FR3043035A1 - Element de garnissage comprenant des bandes en materiau ligneux opaque et des bandes en materiau translucide - Google Patents

Abstract

Le procédé de réalisation de l'élément de garnissage (1) comprend les étapes suivantes : - fourniture d'au moins deux couches en matériau ligneux opaque (12) s'étendant chacune dans un premier plan, - fourniture d'au moins une couche en matériau translucide (14), - disposition des couches en matériau ligneux (12) et de la couche en matériau translucide (14) les unes sur les autres selon une direction d'empilement (T) de sorte que la couche en matériau translucide (14) s'étende entre les deux couches en matériau ligneux (12), - assemblage des couches de sorte à obtenir un complexe intermédiaire (18), - découpage du complexe intermédiaire (18) selon un plan de coupe (C) perpendiculaire au premier plan de sorte à obtenir un flan découpé (20), - formation d'un élément de garnissage (1) à partir du flan découpé (20).

Description

Elément de garnissage comprenant des bandes en matériau ligneux opaque et des bandes en matériau translucide

La présente invention concerne un procédé de réalisation d’un élément de garnissage comprenant une face externe ayant l’aspect d’une couche de bois et présentant au moins une zone translucide. L’invention concerne également un élément de garnissage obtenu par un tel procédé.

Dans un élément de garnissage, il peut être souhaitable d’obtenir une face avant de la couche de décor éclairée afin d’y afficher des informations, de diffuser une lumière d’ambiance ou de conférer une esthétique particulière à l’élément de garnissage. Dans un tel cas, il est souhaité que la source de lumière se situe du côté de la face arrière de la couche de décor afin que la source de lumière ne soit pas visible depuis l’extérieur de l’élément de garnissage et qu’elle puisse être intégrée facilement dans une structure sur laquelle l’élément de garnissage est disposé. On parle alors d’élément de garnissage rétroéclairé.

Cependant, un tel rétroéclairage est difficile à mettre en oeuvre lorsque la couche de décor n’est pas translucide, par exemple lorsque la couche est réalisée en matériau ligneux, tel que du bois.

Dans ce cas, il est connu par exemple de perforer la couche de décor afin que la lumière traverse la couche de décor par les perforations. Cependant, de telles perforations ne sont pas satisfaisantes car elles nuisent à l’aspect de la couche de décor. L’un des buts de l’invention est de pallier à ces inconvénients en proposant un élément de garnissage présentant un aspect satisfaisant et dont la couche de décor peut être rétroéclairée localement. A cet effet, l’invention concerne un procédé de réalisation d’un élément de garnissage du type précité et comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’au moins deux couches en matériau ligneux opaque sensiblement planes et s’étendant chacune dans un premier plan, - fourniture d’au moins une couche en matériau translucide sensiblement plane et s’étendant dans le premier plan, - disposition des couches en matériau ligneux opaque et de la couche en matériau translucide les unes sur les autres selon une direction d’empilement sensiblement perpendiculaire au premier plan, de sorte que la couche en matériau translucide s’étende entre les deux couches en matériau ligneux opaques, - assemblage des couches en matériau ligneux opaque et de la couche en matériau translucide de sorte à obtenir un complexe intermédiaire formé des couches en matériau ligneux opaque et de la couche en matériau translucide parallèles les unes aux autres, - découpage du complexe intermédiaire selon un plan de coupe sensiblement perpendiculaire au premier plan de sorte à obtenir un flan découpé présentant une face principale parallèle au plan de coupe, - formation d’un élément de garnissage à partir du flan découpé, ledit flan découpé formant une couche d’aspect dudit élément de garnissage et la face externe dudit élément de garnissage étant formée par la face principale dudit flan découpé.

Un tel procédé de réalisation permet d’obtenir un élément de garnissage dans lequel la couche de matériau ligneux extérieure est formée par le flan découpé, formé de bandes de matériau ligneux entre lesquelles des bandes de matériau translucide sont interposées. La face externe de l’élément de garnissage ainsi obtenu présente l’aspect d’une couche de bois, tout en permettant un rétroéclairage de la face externe au travers de la ou des bandes de matériau translucide. En outre, la structure en bandes de la couche d’aspect permet de conférer à l’élément de garnissage des caractéristiques de déformabilité satisfaisantes.

Selon d’autres caractéristiques du procédé de réalisation selon l’invention : - le procédé comprend la fourniture d’une pluralité de couches en matériau ligneux opaque et d’une pluralité de couches en matériau translucide, le complexe intermédiaire étant formé de l’empilement des couches en matériau ligneux opaques, les couches en matériau translucide étant interposées entre au moins certaines des couches en matériau ligneux opaque, - l’assemblage des couches en matériau ligneux opaque et en matériau translucide se fait par collage et compression des couches les unes sur les autres, - le procédé comprend une étape d’assemblage du flan découpé avec une couche de renfort, ladite couche de renfort s’étendant sur la face interne du flan, opposée à la face principale dudit flan, de sorte à former un complexe de garnissage comprenant le flan découpé et la couche de renfort, - le procédé comprend une étape d’assemblage du complexe de garnissage avec une couche de support, la couche de support s’étendant sur la face de la couche de renfort opposée au flan découpé de sorte à obtenir un élément de garnissage comprenant de l’intérieur vers l’extérieur au moins une couche de support, une couche de renfort et une couche d’aspect formée par le flan découpé, - le procédé comprend une étape de mise en forme tridimensionnelle du complexe de garnissage ou de l’élément de garnissage, ladite étape étant agencée pour que la face principale du flan découpé forme une surface non développable, - la couche en matériau translucide est formée par un matériau ligneux translucide ou un film ou une couche de matériau plastique translucide, - le rapport entre l’épaisseur d’une couche en matériau ligneux opaque et l’épaisseur d’une couche en matériau translucide est compris entre 1 et 10. L’invention concerne également un élément de garnissage obtenu selon un procédé tel que décrit ci-dessus, du type, comprenant : - une couche d’aspect formée d’une pluralité de bandes de matériaux ligneux opaque et d’une pluralité de bandes de matériau translucide s’étendant chacune selon une direction longitudinale, assemblées les unes aux autres selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, chaque bande de matériau translucide étant interposée entre deux bandes successives de matériau ligneux opaque, - une couche de renfort fixée sur l’une des faces de la couche d’aspect.

Selon une autre caractéristique de l’élément de garnissage, la couche de renfort est translucide. D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe transversale d’un complexe intermédiaire réalisé au cours du procédé de réalisation d’un élément de garnissage selon l’invention, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe longitudinale prise selon l’axe ll-ll de la Fig. 1, - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe transversale d’un complexe de garnissage formant un élément de garnissage ou une partie d’un élément de garnissage selon un mode de réalisation de l’invention, - la Fig. 4 est une représentation schématique en coupe transversale d’un complexe de garnissage formant un élément de garnissage ou une partie d’un élément de garnissage selon un autre mode de réalisation de l’invention, et - la Fig. 5 est une représentation schématique en perspective d’un élément de garnissage selon l’invention.

Dans la description, les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à l’orientation de l’élément de garnissage lorsqu’il est disposé dans un véhicule, le terme « interne >> désignant ce qui est destiné à être tourné vers la caisse du véhicule et à n’être pas visible des occupants du véhicule. Le terme « externe » désigne ce qui est destiné à être tourné vers l’intérieur d’un habitacle du véhicule. Le terme « avant » désigne le côté d’un élément qui est tourné vers l’extérieur et le terme « arrière » désigne le côté d’un élément qui est tourné vers l’intérieur.

Dans ce qui suit, la lumière est dans le domaine visible, c’est-à-dire composée d’ondes électromagnétiques, dont la longueur d’onde est comprise généralement entre 380 nanomètres et 780 nanomètres. Dans tout ce qui suit, le terme « translucide » se dit d’un corps transmettant la lumière, c’est-à-dire présentant un taux de transmission de la lumière compris entre 5% et 100%. Le terme « opaque » se dit d’un corps qui laisse peu ou pas du tout passer la lumière, c’est-à-dire un objet présentant un taux de transmission de la lumière inférieur à 5%, voire proche de 0 %. Le terme « transparent » se dit d’un corps transmettant la lumière par réfraction et au travers duquel les objets sont visibles avec netteté, c’est-à-dire un corps présentant un taux de transmission de la lumière proche de 100 %. L’élément de garnissage 1 illustré sur la figure 5 est, par exemple, un corps de planche de bord, un panneau de garnissage ou un autre élément de véhicule. La face extérieure de l’élément de garnissage 1 est destinée à être visible depuis un habitacle de véhicule.

En référence aux figures, on décrit un élément de garnissage 1 comprenant essentiellement, de l’extérieur vers l’intérieur, une couche d’aspect 2, une couche de renfort 4 et une couche de support 6 (Fig. 3 et 4).

La couche d’aspect 2 comprend une face externe 8 formant la surface externe de l’élément de garnissage 1. Comme représenté sur la Fig. 5, la face externe 8 présente une forme complexe tridimensionnelle. Selon un mode de réalisation, la face externe 8 forme une surface non développable.

Par ailleurs, afin de conférer un aspect particulier à l’élément de garnissage, la face externe 8 de l’élément de garnissage présente un aspect « bois », c’est-à-dire qu’elle a l’apparence d’une couche de bois et comprend au moins une zone translucide 10 laissant passer la lumière de l’intérieur de la couche d’aspect 2 vers l’extérieur.

Le procédé de réalisation de la couche d’aspect 2, permettant de conférer les caractéristiques décrites ci-dessus à la face externe 8, va à présent être décrit en référence aux Fig. 1 et 2.

La première étape du procédé consiste à empiler une pluralité de couches de matériau ligneux opaque 12 entre lesquelles des couches de matériau translucide 14 sont prévues.

Chaque couche de matériau ligneux opaque 12 est par exemple formée par une couche de bois naturel ou de bois recomposé comprenant des fibres de matériau ligneux 16. Dans ces deux cas, le matériau ligneux choisi est sensiblement opaque et laisse passer peu ou pas du tout la lumière. Les fibres 16 s’étendent par exemple sensiblement parallèlement les unes par rapport aux autres selon une direction longitudinale L. La dimension de chaque couche de matériau ligneux selon la direction longitudinale, ou longueur de la couche de matériau ligneux, est par exemple choisie pour être égale à la dimension selon la direction longitudinale de l’élément de garnissage à produire. La largeur de chaque couche est choisie en fonction du nombre d’éléments de garnissage à produire, comme cela sera décrit ultérieurement. Chaque couche de matériau ligneux opaque présente par exemple une épaisseur e, mesurée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la longueur et à la largeur de chaque couche de matériau ligneux opaque, sensiblement comprise entre 0,4 mm et 4 mm. Chaque couche de matériau ligneux opaque 12 est initialement sensiblement plane et s’étend dans selon un premier plan contenant la longueur et la largeur de la couche de matériau ligneux opaque 12.

Ainsi, chaque couche de matériau ligneux opaque 12 est par exemple formée par une feuille de bois.

Chaque couche de matériau ligneux opaque 12 présente une certaine souplesse permettant une mise en forme de la couche de matériau ligneux, principalement selon sa direction longitudinale.

Toutes les couches de matériau ligneux opaque 12 présentent des dimensions et une forme identiques. En outre, les couches de matériau ligneux opaque 12 sont de préférences toutes de même nature, c’est-à-dire en un matériau ligneux identique. Selon des variantes de réalisation, on peut cependant envisager des couches de matériau ligneux opaque 12 de différentes natures afin de conférer un aspect particulier à l’élément de garnissage à produire, tant que le matériau ligneux est opaque.

Chaque couche de matériau translucide 14 est par exemple formée par une couche de matériau ligneux translucide, par un film en matériau plastique translucide ou par une couche en matériau plastique translucide. L’utilisation d’une couche de matériau ligneux translucide est particulièrement avantageuse car elle permet à la face externe 8 de la couche d’aspect 2 d’avoir un aspect « bois » sur toute sa surface, même si les matériaux ligneux des couches de matériau ligneux opaque 12 et des couches de matériau translucide 14 sont de nature différente. Dans le cas d’une couche de matériau ligneux, cette couche peut être une couche de bois naturel ou de bois recomposé comprenant des fibres de matériau ligneux. De préférence, dans ce cas, les fibres de matériau ligneux s’étendent sensiblement parallèlement les unes par rapport aux autres selon la direction longitudinale L de sorte à être parallèles aux fibres 16 des couches de matériau ligneux opaque 12. Selon un mode de réalisation particulier, les fibres de matériau ligneux sont les mêmes que celles du matériau ligneux des couches de matériau ligneux opaque 12, mais leur nombre est inférieure ou elles sont distribuées de façon différente afin que la couche de matériau translucide soit translucide. Un tel mode de réalisation permet de conférer un aspect sensiblement uniforme à la face externe 8 de la couche d’aspect 2 tout en obtenant des zones opaques et des zones translucides sur cette face 8. Dans le cas d’un film ou d’une couche en matériau plastique translucide, il est possible de choisir un matériau plastique sensiblement transparent afin d’augmenter le taux de transmission de lumière au travers de ce matériau. Le matériau plastique est par exemple du polycarbonate (PC) ou du polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou autre.

Dans tous les cas, les couches de matériau translucide 14 sont agencées pour laisser passer la lumière dans toutes les directions de celles-ci, le taux de transmission de lumière étant choisi en fonction de l’effet que l’on souhaite produire sur la face externe 8 de la couche d’aspect.

Les couches de matériau translucide 14 présentent les mêmes longueur et largeur que les couches de matériau ligneux opaque 12 et s’étendent également selon le premier plan. L’épaisseur e’ de chaque couche de matériau translucide 14, mesurée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la longueur et à la largeur de chaque couche de matériau translucide, est comprise entre 0,125 mm et 4 mm. Plus particulièrement, le rapport entre l’épaisseur e de chaque couche de matériau ligneux et l’épaisseur e’ de chaque couche de matériau translucide est compris entre 1 et 10. Ainsi, les couches de matériau translucide 14 peuvent être d’épaisseur inférieure à celle des couche de matériau ligneux opaque 12, pour réaliser un élément de garnissage tel que représenté sur la Fig. 3 dans lequel les zones translucides sont moins larges que les zones opaques. En variante, les couches de matériau translucide 14 peuvent être plus épaisses que les couches de matériau ligneux opaque 12 pour réaliser un élément de garnissage tel que représenté sur la Fig.4 dans lequel les zones translucides sont plus larges que les zones opaques. Selon une autre variante, l’épaisseur des couches de matériau translucide 14 est égale à celle des couches de matériau ligneux opaque 12 afin de réaliser un élément de garnissage dans lequel les zones translucides et les zones opaques sont de mêmes dimensions. Ainsi, le rapport entre les épaisseurs e et e’ des couches de matériau ligneux opaque 12 et de matériau translucide 14 est choisi en fonction de l’effet que l’on souhaite produire sur la face externe 8 de la couche d’aspect.

Chaque couche de matériau translucide 14 présente en outre une certaine souplesse permettant une mise en forme de la couche de matériau translucide, au moins selon sa direction longitudinale.

Les couches de matériau ligneux opaque 12 et les couches de matériau translucide 14 sont empilées selon une direction d’empilement T sensiblement perpendiculaire au premier plan. L’empilement est réalisé de telle façon qu’une couche de matériau translucide 14 est interposée entre deux couches de matériau ligneux opaque 12 successives. En outre, les couches de matériau ligneux opaque 12 sont de préférence disposées les unes par rapport aux autres de sortes que leurs fibres 16 s’étendent toutes sensiblement selon la même direction longitudinale L. De même, lorsque les couches de matériau translucide 14 sont en matériau ligneux translucide, ces couches de matériau translucide 14 sont également disposées les unes par rapport aux autres et par rapport aux couches de matériau ligneux opaque 12 de sorte que leurs fibres s’étendent toutes sensiblement selon la même direction longitudinale.

Des couches de colle (non représentées) sont interposées entre les différentes couches de l’empilement afin que faire adhérer ces couches les unes aux autres au cours d’une étape d’assemblage des couches de matériau ligneux opaque 12 et de matériau translucide 14 entre elles. La colle est par exemple une colle thermoactivable. L’étape d’assemblage est par exemple réalisée par compression des couches entre elles, ce qui a pour effet de les faire adhérer les unes aux autres et de former un empilement cohérent. En variante, l’étape d’assemblage est réalisée par laminage. Cette étape d’assemblage est accompagnée, le cas échéant, d’un chauffage de l’empilement pour activer la colle thermoactivable. A l’issue de l’étape d’assemblage, l’empilement forme un complexe intermédiaire 18, tel que représenté sur la Fig. 1.

Au cours d’une deuxième étape du procédé, le complexe intermédiaire 18 est coupé de sorte à obtenir un flan découpé 20, comme représenté sur la Fig. 2. Plus particulièrement, le complexe intermédiaire 18 est coupé selon un plan de coupe C sensiblement perpendiculaire au premier plan selon lequel s’étendent les couches de matériau ligneux opaque 12 et les couches de matériau translucide 14. Encore plus particulièrement, le plan de coupe C est sensiblement parallèle à la direction des fibres 16 des couches de matériau ligneux 12 et, le cas échéant, des fibres des couches de matériau translucide, c’est-à-dire sensiblement parallèle à la direction longitudinale L. Le flan découpé 20 est donc obtenu en « tranchant » le complexe intermédiaire 18 selon la largeur de celui-ci.

Le flan découpé 20 obtenu présente une face principale, parallèle au plan de coupe C, d’une longueur I égale à la longueur des couches de matériau ligneux, tandis que sa largeur 1’ est mesurée selon la direction d’empilement T et est égale à l’épaisseur totale du complexe intermédiaire 18, c’est-à-dire à la somme des épaisseurs e des couches de matériau ligneux opaque 12 et des épaisseurs e’ des couches de matériau translucide 14. Ainsi, le nombre de couches de matériau ligneux opaque 12 et de couches de matériau translucide 14 pour former le complexe intermédiaire peut être choisi en fonction de la largeur du flan découpé 20 à réaliser. En variante, les longueurs et largeurs peuvent être redéfinies en coupant le flan découpé 20 aux dimensions voulues après la seconde étape de découpe du complexe intermédiaire 18. De même, la forme du contour de la couche d’aspect 2 peut être définie en découpant le flan découpé 20 selon la forme voulue. L’épaisseur E du flan découpé 20 est définie par la position du plan de coupe C dans la largeur du complexe intermédiaire 18. Ainsi, l’opérateur peut définir l’épaisseur E qu’il souhaite obtenir en réglant la position du plan de coupe C. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur E du flan découpé 20 est comprise entre 0,2 mm et 2 mm. L’épaisseur E du flan découpé 20 est choisie pour que le flan présente une certaine souplesse et soit apte à être déformé de sorte à acquérir une forme tridimensionnelle, comme cela sera décrit ultérieurement.

On notera que plusieurs flans découpés 20 peuvent être produits à partir du complexe intermédiaire 18 en découpant plusieurs fois le complexe intermédiaire 18 selon des plans de coupe parallèles les uns aux autres. Ainsi, la largeur des couches de matériau ligneux opaque 12 et des couches de matériau translucide 14 peut être choisie en fonction du nombre de flans découpés 20, et donc d’éléments de garnissage 1 à produire. En effet, chaque flan découpé 20 est utilisé en tant que couche d’aspect 2 d’un élément de garnissage à produire, la face principale du flan découpé 20 formant la face externe 8 de l’élément de garnissage.

Ainsi, la couche d’aspect 2 de l’élément de garnissage est formée d’une pluralité de bandes de matériau ligneux opaque 12 et d’une pluralité de bandes de matériau translucide 14 interposées entre les bandes de matériaux ligneux opaque. Chaque bande de matériau ligneux opaque 12 est formée par une partie découpée d’une couche de matériau ligneux opaque 12 du complexe intermédiaire 18 et chaque bande de matériau translucide 14 est formée par une partie découpée d’une couche de matériau translucide 14 du complexe intermédiaire 18. La couche d’aspect 2 présente les dimensions du flan découpé 20 décrites précédemment. Chaque bande de matériau ligneux opaque 12 s’étend principalement selon la direction longitudinale et présente une largeur e selon une direction transversale T, correspondant à la direction d’empilement, égale à l’épaisseur e de la couche de matériau ligneux opaque 12 dont est issue la bande. Chaque bande de matériau translucide 14 s’étend principalement selon la direction longitudinale et présente une largeur e’ selon la direction transversale T égale à l’épaisseur e’ de la couche de matériau translucide 14 dont est issue la bande.

La couche d’aspect 2 présente donc des zones opaques, qui ne laissent pas passer la lumière, formées par les bandes de matériau ligneux opaque 12 et des zones translucides, qui laissent passer la lumière au travers de l’épaisseur E de la couche d’aspect, formées par les bandes de matériau translucide 14. En outre, la couche d’aspect 12, du fait de sa construction sous forme de bandes et de la souplesse de ces bandes, présente des caractéristiques mécaniques permettant de la mettre en forme tridimensionnelle. Cette capacité à être déformée dans les trois dimensions permet d’obtenir un élément de garnissage dont la face externe 8 présente une forme tridimensionnelle complexe et forme notamment une surface non développable sans dégrader l’aspect de la face externe 8, c’est-à-dire sans que des fissures ne forment dans la face externe 8 de l’élément de garnissage 1.

La couche d’aspect 2 est assemblée avec une couche de renfort 4 s’étendant sur la face interne de la couche d’aspect 2 opposée à la face externe 8. La couche de renfort 4 s’étend directement ainsi sur l’envers de la couche d’aspect et est formée par un matériau souple. Par souple, on entend que la couche de renfort 4 n’est pas rigide et peut être mise en forme. Le matériau de la couche de renfort 4 est par exemple un textile, tel qu’un tissé ou non-tissé ou du papier ou du carton ou bien encore un film plastique. La couche de renfort 4 est translucide afin de laisser passer la lumière vers la couche d’aspect 2. La translucidité de la couche de renfort 4 provient du ou des matériaux dans laquelle elle est réalisée ou du fait de son agencement (par exemple la taille des mailles pour un tissé ou l’épaisseur de la couche de renfort 4) ou encore d’une combinaison des matériaux choisis et de l’agencement. La couche de renfort 4 permet de renforcer la couche d’aspect 2 et permet à cette couche d’aspect 2 de conserver sa cohérence lors de la mise en forme tridimensionnelle. On notera qu’une couche de textile, tissé ou non tissé, est particulièrement adaptée pour remplir cette fonction tout en conservant la capacité de déformation de la couche d’aspect 2. La couche de renfort 4 est par exemple collée à la couche d’aspect 2 de sorte à former un complexe de garnissage 22 apte à être mis en forme tridimensionnelle.

Le complexe de garnissage 22 peut être utilisé en tant qu’élément de garnissage 1 d’une partie d’un véhicule automobile en mettant en forme le complexe de garnissage 22 de sorte à ce qu’il acquière la forme de la partie du véhicule à garnir. A cet effet, le complexe de garnissage 22 peut être placé dans un outil de formage agencé pour mettre en forme le complexe de garnissage 22 selon la forme voulue, par exemple par thermocompression.

Selon le mode de réalisation représenté sur les Fig. 3 et 4, l’élément de garnissage 1 comprend en plus du complexe de garnissage 22, une couche de support 6 s’étendant sur l’envers du complexe de garnissage 22, c’est-à-dire sur la face de la couche de renfort 4 opposée à la couche d’aspect 2. La couche de support 6 est par exemple réalisée en un matériau plastique ou en un matériau composite comprenant des fibres naturelles noyées dans un matériau plastique. La couche de renfort 6 est réalisée en un matériau translucide ou transparent afin de laisser passer la lumière vers le complexe de garnissage 22.

Selon un mode de réalisation, la mise en forme du complexe de garnissage 22 est réalisée au cours de l’assemblage de la couche de support 6 avec le complexe de garnissage 22, par exemple par injection du matériau de la couche de support 6 sur l’envers du complexe de garnissage 22 dans un outil d’injection définissant une cavité d’injection présentant la forme de l’élément de garnissage 1 à obtenir. Selon ce mode de réalisation, le complexe de garnissage 22 est disposé dans sa forme souple dans l’outil d’injection et l’injection du matériau de la couche de support 6 presse le complexe de garnissage 22 contre une paroi de la cavité d’injection qui présente la forme de la face externe 8 de l’élément de garnissage 1 à produire. La température et la pression du matériau injecté permettent au complexe de garnissage 22 de subir une thermocompression contre cette paroi. Le complexe de garnissage 22 acquière ainsi la forme tridimensionnelle de la paroi de la cavité d’injection. Un tel procédé d’assemblage permet de former l’élément de garnissage 1 en réalisant la couche de support 6, en assemblant la couche de support au complexe de garnissage 22 et en déformant le complexe de garnissage 22 en une seule étape.

Une couche de vernis 24 peut être prévue sur la face externe du complexe de garnissage 22 pour protéger la couche d’aspect 2, comme représenté sur les Fig. 3 et 4, cette étape d’application du vernis pouvant être réalisée avant ou après l’étape de mise en forme tridimensionnelle. La couche de vernis 24 est translucide ou transparente pour laisser passer la lumière venant du complexe du L’élément de garnissage 1 comprend en outre une source de lumière 26 disposée du côté de la couche de support 6 afin d’injecter de la lumière au travers de la couche de support 6 et du complexe de garnissage 22. La lumière traversant l’élément de garnissage est alors diffusée vers l’extérieur en passant par les zones translucides formées par les bandes de matériau translucide 14, comme représenté par les faisceaux F des Fig. 3 et 4. La source de lumière 26 comprend, par exemple, au moins une ampoule et/ou une diode électroluminescente. La source 26 peut comprendre un guide de lumière, tel qu’une ou plusieurs fibres optiques pour distribuer la lumière sur la surface de l’élément de garnissage 1. L’invention permet donc d’obtenir un élément de garnissage présentant une face externe ayant un aspect de bois tout en offrant un rétroéclairage. L’élément de garnissage décrit ci-dessus a été décrit comme comprenant une pluralité de bandes de matériau translucide. Il est cependant entendu que l’invention pourrait être mise en œuvre avec une seule couche de matériau translucide interposée entre deux couches de matériau ligneux opaque 12 afin de former un élément de garnissage ne comprenant qu’une seule bande de matériau translucide.

Selon un mode de réalisation de l’invention, plusieurs couches de matériau ligneux opaque peuvent être empilées l’une sur l’autre sans qu’une couche de matériau translucide soit interposée entre elles afin de former un élément de garnissage comprenant deux bandes successives en matériau ligneux opaque ou plus. Un tel mode de réalisation permet de choisir précisément l’emplacement des zones translucides sur la face externe 8 de l’élément de garnissage en choisissant les couches de matériau ligneux opaque 12 entre lesquelles la ou les couches de matériau translucide 14 sont disposées.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1.- Procédé de réalisation d’un élément de garnissage (1) de véhicule comprenant une face externe (8) ayant l’aspect d’une couche de bois et présentant au moins une zone translucide, le procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’au moins deux couches en matériau ligneux opaque (12) sensiblement planes et s’étendant chacune dans un premier plan, - fourniture d’au moins une couche en matériau translucide (14) sensiblement plane et s’étendant dans le premier plan, - disposition des couches en matériau ligneux opaque (12) et de la couche en matériau translucide (14) les unes sur les autres selon une direction d’empilement (T) sensiblement perpendiculaire au premier plan, de sorte que la couche en matériau translucide (14) s’étende entre les deux couches en matériau ligneux opaques (12), - assemblage des couches en matériau ligneux opaque (12) et de la couche en matériau translucide (14) de sorte à obtenir un complexe intermédiaire (18) formé des couches en matériau ligneux opaque (12) et de la couche en matériau translucide (14) parallèles les unes aux autres, - découpage du complexe intermédiaire (18) selon un plan de coupe (C) sensiblement perpendiculaire au premier plan de sorte à obtenir un flan découpé (20) présentant une face principale parallèle au plan de coupe (C), - formation d’un élément de garnissage (1) à partir du flan découpé (20), ledit flan découpé (20) formant une couche d’aspect (2) dudit élément de garnissage et la face externe (8) dudit élément de garnissage étant formée par la face principale dudit flan découpé (20).
2. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend la fourniture d’une pluralité de couches en matériau ligneux opaque (12) et d’une pluralité de couches en matériau translucide (14), le complexe intermédiaire (18) étant formé de l’empilement des couches en matériau ligneux opaques (12), les couches en matériau translucide (14) étant interposées entre au moins certaines des couches en matériau ligneux opaque (12).
3. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’assemblage des couches en matériau ligneux opaque (12) et en matériau translucide (14) se fait par collage et compression des couches les unes sur les autres.
4. 4. - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’assemblage du flan découpé (20) avec une couche de renfort (4), ladite couche de renfort (4) s’étendant sur la face interne du flan (20), opposée à la face principale dudit flan (20), de sorte à former un complexe de garnissage (22) comprenant le flan découpé (20) et la couche de renfort (4).
5. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’assemblage du complexe de garnissage (22) avec une couche de support (6), la couche de support (6) s’étendant sur la face de la couche de renfort (4) opposée au flan découpé (20) de sorte à obtenir un élément de garnissage (1) comprenant de l’intérieur vers l’extérieur au moins une couche de support (6), une couche de renfort (4) et une couche d’aspect (2) formée par le flan découpé (20).
6. 6. - Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mise en forme tridimensionnelle du complexe de garnissage (22) ou de l’élément de garnissage (1), ladite étape étant agencée pour que la face principale du flan découpé (20) forme une surface non développable.
7. 7. - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche en matériau translucide (14) est formée par un matériau ligneux translucide ou un film ou une couche de matériau plastique translucide.
8. 8. - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le rapport entre l’épaisseur (e) d’une couche en matériau ligneux opaque et l’épaisseur (e’) d’une couche en matériau translucide est compris entre 1 et 10.
9. 9. - Elément de garnissage de véhicule comprenant au moins : - une couche d’aspect (2) formée d’une pluralité de bandes de matériaux ligneux opaque (12) et d’une pluralité de bandes de matériau translucide (14) s’étendant chacune selon une direction longitudinale (L), assemblées les unes aux autres selon une direction transversale (T) sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, chaque bande de matériau translucide étant interposée entre deux bandes successives de matériau ligneux opaque (12), - une couche de renfort (4) fixée sur l’une des faces de la couche d’aspect (2).
10. 10. - Elément de garnissage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de renfort (4) est translucide.