FR2980229A1

FR2980229A1 - Cantilevered structure e.g. footbridge for construction of home, has articulation clamp arranged interdependent of one of tubular legs, and rod whose control unit is arranged in sliding motion in one of legs

Info

Publication number: FR2980229A1
Application number: FR1158294A
Authority: FR
Inventors: Thierry Braud; Patrick Micheneau
Original assignee: Sateco SA
Current assignee: Sateco SA
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2011-09-19
Publication date: 2013-03-22
Anticipated expiration: 2031-09-19
Also published as: FR2980229B1

Abstract

The structure has two uprights (3), and a set of tubular legs (6a) that are coupled by the uprights. An articulation clamp (5) is provided in rotation between the legs. A set of distal ends is provided with the uprights, and a set of proximal ends is provided with a plate (4). An anchoring pin is fixed transversely near an end of a rod. The articulation clamp is arranged interdependent of one of the legs. A control unit i.e. handle, of the rod is arranged in sliding motion in the legs. An independent claim is also included for a method for unfolding/folding a cantilevered structure.

Description

STRUCTURE EN ENCORBELLEMENT ÉQUIPÉE D'UN MÉCANISME DE BLOCAGE/DÉBLOCAGE ET PROCÉDÉ DE DÉPLIAGE/PLIAGE D'UNE TELLE STRUCTURE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE [0001]L'invention se rapporte à une structure en encorbellement équipée d'un mécanisme de blocage/déblocage et un procédé de dépliage/pliage d'une telle structure, en particulier apte à la mise en oeuvre du procédé. [0002]Le domaine de l'invention est celui du bâtiment et des travaux publics et, plus précisément, celui des plateformes et autres structures en encorbellement : nacelle, console, passerelle, etc., destinées à la construction d'immeubles et de maisons. [0003]Ces structures en encorbellement sont utilisées pour le travail en hauteur, après avoir été fixées par des montants à une paroi sensiblement horizontale de la construction. [0004] Généralement, ce type de structure comporte un plateau de forme adaptée (rectangulaire, circulaire,...) destinée à supporter les opérateurs. Les montants permettent de constituer un appui sur la paroi. [0005]Ces structures en encorbellement sont stockées ou transportées afin de pouvoir être réutilisées. Des systèmes de repli des montants parallèlement au plateau sont prévus pour minimiser l'encombrement et faciliter le transport et le stockage. Pour réutiliser une telle structure de travail sur le chantier, les systèmes de pliage sont utilisés en fonctionnement inverse pour déplier les montants perpendiculairement au plateau. [0006]Ces structures en encorbellement sont en général lourdes et, pour être installées, retirées ou déplacées du chantier, elles sont suspendues à une grue. Les fonctions de pliage /dépliage sont alors mises en oeuvre par un ensemble de deux béquilles articulées entre elles à une extrémité, ainsi que sur les montants et le plateau à leur autre extrémité. Un mécanisme de verrouillage/déverrouillage de l'articulation entre les béquilles en position d'extension alignée est alors actionné par un opérateur. Lors du pliage, l'opérateur manoeuvre également au moins l'une des béquilles pour amorcer l'opération. ÉTAT DE LA TECHNIQUE [0007]Le document de brevet EP 1905921 décrit une structure en encorbellement qui vise à simplifier les manoeuvres de verrouillage/déverrouillage des béquilles. Dans la structure selon ce document, un talon d'appui au sol fait sailli à l'extrémité du montant. Cette disposition permet d'amorcer le pliage des béquilles. Simultanément, des moyens de blocage des béquilles entre elles sont actionnés pour débloquer l'articulation entre les béquilles. [0008]Cette solution fait intervenir des efforts simultanés, en particulier pour déverrouiller la structure. Cette multiplication des actions ne permet pas d'assurer une sécurité totale pour l'opérateur qui peut être amené à passer sous la charge lorsque la coordination des interventions à assurer n'est pas parfaite. EXPOSÉ DE L'INVENTION [0009] La présente invention vise à éliminer tout risque pour l'opérateur lors des opérations de verrouillage/déverrouillage de la structure en prévoyant un verrouillage des béquilles alignées par une commande unique à distance. [0010] Plus précisément, la présente invention a pour objet une structure en encorbellement équipé de mécanisme de blocage/déblocage. Une telle structure comporte au moins deux montants, un plateau et un couple de béquilles tubulaires par montant. Les béquilles d'un couple sont articulées en rotation dans un plan perpendiculaire au plateau, d'une part dans un étrier d'articulation en rotation entre ces béquilles à l'une de leurs extrémités dite extrémités distales et, d'autre part, respectivement à un montant et au plateau à leur autre extrémité dite proximale. Chaque mécanisme de blocage/déblocage des béquilles comprend une tige montée coulissante dans une première béquille et solidaire d'un pion d'ancrage fixé transversalement à proximité d'une première extrémité de la tige, cette extrémité de tige et le pion étant aptes à s'engager dans l'étrier d'articulation solidaire de l'autre béquille, et des moyens de commande de ladite tige en coulissement dans ladite première béquille. [0011]Selon des modes de réalisation particuliers : - un moyen de rappel élastique est solidaire en une extrémité à ladite première extrémité de la tige coulissante et en son autre extrémité à l'extrémité distale de la première béquille montée en rotation sur l'étrier, ce moyen de rappel étant en position de repos lorsque les béquilles sont alignées en position dépliée ; - le pion d'ancrage est apte à s'engager et à coulisser dans une encoche d'alignement formée dans l'étrier parallèlement à la dite autre béquille lorsque les béquilles sont en position dépliée ; - au moins une encoche intermédiaire est apte à engager de manière libérable le pion d'ancrage lors de la rotation de la première béquille entre la position pliée de repos et la position dépliée des béquilles et réciproquement ; - les moyens de commande sont constitués par une poignée de manoeuvre fixée en rotation à proximité de l'extrémité proximale de la première béquille et montée en rotation sur une autre extrémité de la tige coulissante ; - la poignée de manoeuvre est montée en rotation sur la tige coulissante via un tourillon transversal solidaire de la tige qui traverse la première béquille par deux lumières longitudinales, pour permettre le coulissement de la tige par rapport à la béquille, et vient s'articuler en rotation via des ouvertures formées sur des flancs de la poignée hors de ladite béquille ; - la poignée de manoeuvre est fixée en rotation à proximité de l'extrémité proximale de la première béquille par un axe solidarisée à ladite béquille et montée en rotation sur les flancs de la poignée via des ouvertures ; - l'étrier comporte un axe d'articulation sur lequel vient pivoter un embout lié à l'extrémité de la première béquille, cet embout et cette béquille étant solidarisés par une cheville sur laquelle est crochetée une extrémité d'un ressort de rappel constituant le moyen de rappel élastique. [0012] :invention concerne également un procédé de dépliage/pliage 30 d'une structure en encorbellement comportant au moins deux montants, un plateau et au moins un couple de béquilles de blocage/déblocage, articulé entre chaque montant et le plateau afin de positionner ces montants entre une position de repos pliée et une position d'installation dépliée, les béquilles de chaque couple étant également articulées en rotation entre elles entre ces deux positions. Dans ce procédé, un blocage de l'articulation entre les béquilles de chaque couple en position d'installation de la structure est effectuée par une étape préliminaire de dépliage des montants de la structure, ce dépliage alignant les béquilles de chaque couple dans leur articulation, suivi par un verrouillage de ladite articulation en une seule étape par coulissement selon un sens de blocage d'un élément d'ancrage jusqu'à buter dans cette articulation, le coulissement étant commandé mécaniquement à distance de l'articulation à partir d'un espace accessible situé hors de la zone de dépliage/pliage des montants. Une étape de déblocage de l'articulation entre les béquilles peut être effectuée pour atteindre la position de repos pliée de la structure à partir de la position d'installation dépliée par le coulissement de l'élément d'ancrage en sens de déblocage inverse du sens de blocage, suivi d'une rotation des béquilles autour de leur articulation pour plier les montants jusqu'à atteindre la position de repos. L'expression « position de repos » de la structure correspond à la position pliée de la structure dans laquelle les différents éléments de la structure sont repliés les uns contre les autres aux fins de stockage ou de transport. [0013] Dans ces conditions, le blocage en position d'installation peut être réalisé par un seul opérateur posté à distance, en dehors de la zone de dépliage/pliage des montants et donc en dehors de la zone sous la grue. De plus, les moyens de l'invention permettent de conserver un encombrement minimal de la structure après pliage. [0014]De manière préférée, une force de rappel s'exerce sur l'élément d'ancrage hors de la position de blocage des béquilles en position d'installation dépliée pour sécuriser le verrouillage de l'articulation. Ainsi la position déployée de la structure est non seulement verrouillée mais également sécurisée. [0015]Selon un mode particulier, au moins une position intermédiaire de blocage entre les positions extrêmes d'installation et de repos des montants peut être prévue après un premier dépliage ou pliage partiel des montants à partir respectivement de la position de repos ou de la position d'installation. Ce blocage intermédiaire de l'articulation entre les béquilles de chaque couple est réalisé par un calage de l'élément d'ancrage dans l'articulation entre les deux positions extrêmes lors de la rotation de cette articulation, ce calage pouvant être libéré mécaniquement par un coulissement de l'élément d'ancrage commandé à distance dans le sens de déblocage. [0016]Avantageusement, la position de blocage intermédiaire permet de maintenir par gravité la structure retenue par la grue selon une configuration proche de la position d'installation. L'opérateur peut alors ajuster la mise en place des pieds des montants de la structure en position d'utilisation. The invention relates to a cantilevered structure equipped with a locking / unlocking mechanism and a method for unloading and folding such a structure. TECHNICAL FIELD [0001] The invention relates to a corbel structure equipped with a locking / unlocking mechanism and a unfolding / folding method of such a structure, in particular adapted to the implementation of the method. The field of the invention is that of the building and public works and, more specifically, that platforms and other corbelled structures: nacelle, console, gateway, etc., for the construction of buildings and houses . [0003] These corbelled structures are used for working at height, after being fixed by uprights to a substantially horizontal wall of the construction. [0004] Generally, this type of structure comprises a platform of adapted shape (rectangular, circular, ...) intended to support the operators. The amounts allow to build a support on the wall. [0005] These corbelled structures are stored or transported in order to be reused. Systems of folding the amounts parallel to the tray are provided to minimize clutter and facilitate transport and storage. To reuse such a structure of work on the site, the folding systems are used in reverse operation to unfold the amounts perpendicular to the plate. [0006] These corbelled structures are generally heavy and, to be installed, removed or moved from the site, they are suspended from a crane. The folding / unfolding functions are then implemented by a set of two legs articulated together at one end, and on the uprights and the plate at their other end. A mechanism for locking / unlocking the articulation between the crutches in aligned extension position is then actuated by an operator. When folding, the operator also operates at least one of the crutches to initiate the operation. STATE OF THE ART [0007] Patent document EP 1905921 describes a corbel structure which aims to simplify the operations of locking / unlocking the crutches. In the structure according to this document, a ground support heel protrudes at the end of the amount. This disposition makes it possible to initiate the folding of the crutches. Simultaneously, crutch locking means between them are actuated to unlock the articulation between the crutches. This solution involves simultaneous efforts, in particular to unlock the structure. This multiplication of actions does not ensure total security for the operator who may be brought under the charge when the coordination of interventions to ensure is not perfect. SUMMARY OF THE INVENTION [0009] The present invention aims at eliminating any risk for the operator during locking / unlocking operations of the structure by providing for a locking of the crutches aligned by a single remote control. More specifically, the present invention relates to a corbel structure equipped with locking / unlocking mechanism. Such a structure comprises at least two uprights, a plate and a pair of tubular stands per upright. The crutches of a pair are articulated in rotation in a plane perpendicular to the plate, firstly in a hinge bracket in rotation between these crutches at one of their ends called distal ends and, respectively, respectively to an amount and to the plateau at their other end said proximal. Each mechanism for locking / unlocking the crutches comprises a rod slidably mounted in a first crutch and secured to an anchoring pin fixed transversely close to a first end of the rod, this rod end and the peg being adapted to engage in the articulation hinge secured to the other crutch, and control means of said rod sliding in said first crutch. According to particular embodiments: - an elastic return means is integral at one end to said first end of the sliding rod and at its other end to the distal end of the first leg mounted in rotation on the caliper this restoring means being in the rest position when the stands are aligned in the unfolded position; - The anchor pin is adapted to engage and slide in an alignment notch formed in the stirrup parallel to said other leg when the legs are in the unfolded position; at least one intermediate slot is able to releasably engage the anchor pin during the rotation of the first stand between the folded rest position and the unfolded position of the stands and vice versa; - The control means are constituted by an operating handle fixed in rotation near the proximal end of the first leg and rotatably mounted on another end of the sliding rod; - The operating handle is rotatably mounted on the sliding rod via a transverse pin integral with the rod which passes through the first leg by two longitudinal slots, to allow the sliding of the rod relative to the stand, and is articulated in rotation via openings formed on flanks of the handle out of said stand; - The operating handle is fixed in rotation near the proximal end of the first stand by an axis secured to said stand and mounted in rotation on the sides of the handle via openings; the stirrup comprises a hinge pin on which a tip linked to the end of the first stand pivots, this end piece and this stand being secured by a peg on which is hooked an end of a return spring constituting the means of elastic return. [0012] The invention also relates to a method of unfolding / folding a corbelled structure comprising at least two uprights, a plate and at least a pair of locking / unlocking legs, articulated between each upright and the plate in order to position these amounts between a folded rest position and an unfolded installation position, the crutches of each pair being also articulated in rotation between them between these two positions. In this method, a locking of the articulation between the legs of each pair in the installation position of the structure is performed by a preliminary step of unfolding the amounts of the structure, this unfolding aligning the legs of each pair in their articulation, followed by a locking of said articulation in a single step by sliding in a locking direction of an anchoring element to abut in this joint, the sliding being controlled mechanically at a distance from the joint from a space accessible located outside the area of unfolding / folding amounts. A step of unblocking the articulation between the crutches can be performed to reach the folded rest position of the structure from the unfolded installation position by the sliding of the anchoring element in the sense of unlocking sense direction locking, followed by a rotation of the crutches around their articulation to fold the amounts to reach the rest position. The expression "rest position" of the structure corresponds to the folded position of the structure in which the different elements of the structure are folded against each other for storage or transport purposes. Under these conditions, the lock in the installation position can be achieved by a single operator posted at a distance, outside the area of unfolding / folding amounts and therefore outside the area under the crane. In addition, the means of the invention allow to maintain a minimum size of the structure after folding. Preferably, a restoring force is exerted on the anchoring element out of the locking position of the legs in unfolded installation position to secure the locking of the joint. Thus the deployed position of the structure is not only locked but also secured. According to a particular embodiment, at least one intermediate locking position between the extreme positions of installation and rest amounts can be provided after a first unfolding or partial folding of the amounts respectively from the rest position or the installation position. This intermediate locking of the articulation between the legs of each pair is achieved by a wedging of the anchoring element in the articulation between the two extreme positions during the rotation of this joint, this wedging can be released mechanically by a sliding of the anchor element controlled remotely in the unlocking direction. Advantageously, the intermediate locking position allows to maintain by gravity the structure retained by the crane in a configuration close to the installation position. The operator can then adjust the placement of the feet of the uprights of the structure in the use position.

PRÉSENTATION DES FIGURES [0017]D'autres données, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description non limitée qui suit, en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement : - les figures 1 à 3, des vues latérale, inférieure et perspective supérieure d'un exemple de mécanisme de blocage/déblocage selon l'invention ; - les figures 4 et 5, des vues en perspective et latérale (partielle) d'une plateforme en encorbellement selon l'invention en position intermédiaire après dépliage à la grue ; - les figures 6 et 7, des vues de détail de la poignée de manoeuvre en position de blocage intermédiaire et de l'étrier d'articulation selon l'invention lorsque la plateforme est en position intermédiaire ; - la figure 8, une vue agrandie de l'étrier d'articulation selon la figure 7 ; - la figure 9, une vue latérale de la plateforme (partielle) en sortie de position intermédiaire avec poignée tirée en position de déblocage ; - les figures 10 et 11, des vues latérales de détail de la poignée et de l'étrier d'articulation en sortie de position de blocage intermédiaire de la plateforme - la figure 12, une vue latérale de la plateforme (partielle) en position dépliée, après alignement des béquilles ; - les figures 13 et 14, des vues de détail de la poignée et de l'étrier d'articulation lorsque la plateforme est en entrée de position dépliée, avant verrouillage de l'articulation ; - la figure 15, une vue latérale de la plateforme (partielle) lorsque la poignée est poussée pour bloquer les béquilles selon un verrouillage sécurisé de l'articulation ; - les figures 16 et 17, des vues en détail de la poignée et de l'étrier d'articulation en position de verrouillage sécurisé correspondant à la position d'installation de la plateforme ; et - les figures 18 à 20, des vues en perspective (figure 18), latérale (figure 19) et latérale (vue partielle) dans un plan perpendiculaire (figure 20) d'une plateforme en position de repos repliée. PRESENTATION OF THE FIGURES [0017] Other data, characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the nonlimited description which follows, with reference to the appended figures which represent, respectively: FIGS. 1 to 3, side views , lower and upper perspective of an example of locking / unlocking mechanism according to the invention; - Figures 4 and 5, perspective views and lateral (partial) of a cantilever platform according to the invention in the intermediate position after unfolding crane; - Figures 6 and 7, detailed views of the operating handle in intermediate locking position and the hinge bracket according to the invention when the platform is in the intermediate position; - Figure 8, an enlarged view of the hinge bracket according to Figure 7; - Figure 9, a side view of the platform (partial) output intermediate position with handle pulled in unlocking position; - Figures 10 and 11, side views of detail of the handle and the articulation hinge at the intermediate locking position of the platform - Figure 12, a side view of the platform (partial) in the unfolded position after alignment of the crutches; - Figures 13 and 14, detail views of the handle and the articulation yoke when the platform is unfolded position input, before locking the joint; - Figure 15, a side view of the platform (partial) when the handle is pushed to lock the legs in a secure locking of the joint; - Figures 16 and 17, detailed views of the handle and the hinge bracket in the secure locking position corresponding to the installation position of the platform; and FIGS. 18 to 20 are perspective (FIG. 18), lateral (FIG. 19) and lateral (partial view) views in a perpendicular plane (FIG. 20) of a platform in the folded rest position.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0018]Les qualificatifs de positionnement « vertical », « horizontal », « supérieur », « inférieur », « latéral » et leurs dérivés sont à prendre relativement à un référentiel terrestre conventionnel et dans un contexte d'utilisation standard. [0019] En référence aux différentes vues d'un exemple de mécanisme de blocage/déblocage 1 selon figures 1 à 3, il apparaît que ce mécanisme se compose : - d'une tige 10, de section carrée dans l'exemple, présentant une face supérieure 10a, deux faces latérales 10b et une face inférieure 10c ; - d'un pion d'ancrage 11, fixé transversalement à proximité d'une première extrémité 12 de la tige 10 ; - d'un ressort hélicoïdal 13 dont une extrémité 13a est solidarisée à la face d'extrémité 12a de la première extrémité 12 de la tige et dont l'autre extrémitél3b se termine par un crochet 13c, et - d'une poignée 14 montée en rotation à l'autre extrémité 15 de la tige autour d'un axe transversal 14e et solidaire de la tige 10 par un tourillon 16. [0020] La poignée 14 comprend une manette transversale de préhension 14a, qui peut pivoter autour de l'axe 14e en regard de la face supérieure 10a de la tige, ainsi que deux flancs 14b parallèles aux faces latérales 10b de la tige. Ces flancs 14b viennent enserrer latéralement la manette 14a et présentent des ouvertures 14c traversées par le tourillon 16. Les flancs 14b se prolongent en regard de la face inférieure 10c de la tige 10 pour accueillir l'axe 14e par d'autres 2 98022 9 7 ouvertures 14d. L'axe 14e est destinée à être fixée à une première béquille tubulaire (voir ci-après). [0021]Le fonctionnement du mécanisme de blocage/déblocage est maintenant décrit en liaison avec le dépliage d'une structure de plateforme en 5 encorbellement 2 selon l'invention, tel qu'illustré aux figures 4 à 7. La plateforme comporte deux montants 3, un plateau 4 et un auvent 8. [0022] En référence aux vues en perspective et latérale (partielle) des figures 4 et 5, la plateforme 2 est partiellement dépliée à la grue via des élingues (non représentées) et les deux montants 3 sont ainsi en position intermédiaire Pi, 10 non totalement dépliés. Les montants 3 forment un secteur angulaire « S » inférieur à 90° avec le plateau 4, alors qu'en position dépliée ce secteur angulaire « S » est de 90° et les montants 3 sont alors perpendiculaires au plateau 4. Un auvent de protection 8 est classiquement prévu. [0023]Cette position intermédiaire Pi est réglée par le mécanisme de 15 blocage/déblocage 1 ci-dessus, en liaison avec un étrier d'articulation 5 entre des couples de béquilles tubulaires 6a, 6b. La béquille 6a intègre ce mécanisme, en particulier la tige 10. Un couple de béquilles est prévu pour commander le pivotement de chaque montant 3, lui-même monté sur le plateau 4 par des moyens classiques d'articulation 9. Dans l'exemple de plateforme illustré deux 20 montants 3 et donc deux couples de béquilles 6a, 6b sont prévus. La première béquille 6a et la deuxième béquille 6b d'un couple sont articulées en rotation dans un plan perpendiculaire au plateau 4. [0024]Ces béquilles 6a, 6b sont articulées en rotation entre elles via l'étrier 5 à leur extrémité distale 61a, 61b et, respectivement, à un montant 3 et au 25 plateau 4 à leur autre extrémité proximale 62a, 62b via d'autres mécanismes d'articulation 63a, 63b connus. Le mécanisme 1 est intégré à la béquille 6a comme cela sera décrit de manière détaillée ci-dessous. L'autre béquille 6b est solidaire de l'étrier 5. [0025] L'opérateur 100 se place au sol S dans un espace « E » en dehors 30 de la zone située sous le plateau 4, limitée par le plan vertical Pv passant au bord du plateau 4 et au droit de l'articulation 9 du montant 3. Dans la zone « Z » située sous plateau, les béquilles 6a, 6b et les montants 3 sont mobiles sous la grue pour être dépliés/pliés. La poignée 14 est cependant aisément accessible à partir de cet espace « E ». [0026] En référence à la vue de détail de la poignée 14 de la figure 6, la tige 10 étant montée coulissante dans la première béquille tubulaire 6a, la poignée 14 du mécanisme de blocage/déblocage apparaît montée extérieurement sur la béquille 6a. L'axe 14e est fixé sur la face inférieure 64a de la béquille 6a par tout moyen connu (vis, etc.), tout en permettant la rotation des flancs 14b. La manette 14a de la poignée 14 est sensiblement dans une position verticale « V » définissant une position intermédiaire des montants. [0027] La figure 7 montre plus précisément l'articulation des béquilles 6a et 6b en liaison avec l'étrier 5, l'axe d'articulation « A » de l'étrier, la tige 10 coulissante qui loge le pion d'ancrage 11 dans une encoche de blocage intermédiaire 5a en position intermédiaire des béquilles et des montants, ainsi qu'une encoche d'alignement des béquilles 5b formée sur l'étrier 5. [0028] Dans cette encoche 5b sera logé le pion 11 pour fixer la position de blocage des béquilles une fois alignées, correspondant à la position dépliée des montants 3 (voir ci-après). [0029] Plus particulièrement, la figure 8 illustre une vue agrandie de l'étrier d'articulation lorsque le pion 11 est engagé dans l'encoche de blocage intermédiaire 5a. L'étrier 5 est transparent afin de laisser apparaître les éléments qu'il loge. Un embout creux 7, solidarisé à l'extrémité distale 61a de la première béquille tubulaire 6a par une cheville 70, vient s'articuler en rotation sur l'axe d'articulation A de l'étrier 5. L'embout 7 est apte à entraîner la béquille 6a en rotation une fois le pion 11 désengagé de l'encoche 5a. La cheville 70 accueille le crochet 13c du ressort de rappel 13 solidarisé à la tige 10 en son extrémité 12. En position intermédiaire Pi, le ressort 13 exerce une force de rappel Fr. [0030] Pour sortir de la position de blocage intermédiaire des béquilles et des montants, l'opérateur 100 tire la poignée 14 vers l'extrémité proximale 62a de la béquille 6a (flèche F1dans le sens du déblocage) pour tendre vers une position sensiblement horizontale « H » parallèle au sol S, comme illustré par la vue latérale de la figure 9. La tige 10 coulisse alors dans la béquille 6a entraînant le pion de blocage 11 qui se désengage de l'encoche de blocage intermédiaire 5a et libère l'articulation entre les béquilles 6a, 6b. Le dépliage des béquilles 6a, 6b et des montants 3 est ainsi amorcé de manière dosée. [0031] Les figures 10 et 11 illustrent plus en détail respectivement la position de la poignée 14 et celle du pion 11 dans leur environnement, lorsque la poignée est actionnée pour sortir de la position de blocage intermédiaire c'est-à- dire en position débloquée. Pour ce faire, l'opérateur tire la manette 14a vers la position horizontale de déblocage (flèche F1) ce qui entraîne : la rotation de la poignée 14 autour de l'axe fixe 14e, le coulissement du tourillon 16 dans des lumières longitudinales 65 formées latéralement le long de la béquille 6a, et donc le coulissement de la tige 10 dans la béquille. Ce coulissement entraîne le désengagement (figure 11) du pion d'ancrage 11 de l'encoche 5a de l'étrier 5 (selon la flèche F1) le long d'autres lumières longitudinales 66. Le coulissement de la tige 10 entraîne également le ressort 13 dont la force de rappel Fr exerce une résistance à la force déployée par l'opérateur. [0032] Les béquilles 6a et 6b sont alors amenées par gravité en position d'alignement, ce qui correspond à l'entrée en position d'installation dépliée P1 de la plateforme 2, comme illustré par la vue latérale de la figure 12. Dans cette position P1, les montants 3 sont perpendiculaires au plateau 4. Comme cela apparaît de manière plus précise sur la vue latérale de la figure 13, la manette 14a de la poignée 14 est alors en position inclinée « I » entre les positions « H » et « V » décrite précédemment, du fait de l'inclinaison de la béquille 6a par rapport à sa position intermédiaire qui était sensiblement verticale. [0033] La figure 14 illustre plus précisément l'articulation des béquilles 6a, 6b au niveau de l'étrier 5 toujours dans cette position d'entrée en position d'installation. A ce stade, la béquille 6a a pivoté autour de l'axe d'articulation « A » de l'étrier 5, le pion 11 est maintenu en face de l'encoche d'alignement 5b et la tige 10 est maintenue dans la béquille 6a, à l'entrée de l'étrier 5. [0034] En position d'installation P1 de la plateforme, les béquilles sont amenées en position d'alignement sécurisé comme illustré par la figure 15. Pour ce faire, la poignée 14 est ramenée par le ressort 13 vers l'extrémité distale 61a de la béquille 6a. La tige coulisse alors dans cette béquille 6a et le pion 11 dans l'encoche d'alignement 5b (figure 14). Le ressort de rappel 13 se comprime naturellement jusqu'à atteindre sa position de repos, ce qui assure le maintien sécurisé du pion 11 dans l'encoche 5b. [0035] Les figures 16 et 17 illustrent plus précisément, pour cette position d'installation Pl, la position de la poignée 14 et plus particulièrement de la manette 14a poussée contre la face supérieure 6s de la béquille 6a (dans le sens de blocage de la flèche F2, opposé à la flèche F1), ainsi que la position du pion 11 dans l'encoche d'alignement 5b de l'étrier 5 (flèche de blocage F2). [0036] Lorsque le chantier est terminé, il convient de replier la plateforme 2 conformément aux vues des figures 18 et 19 aux fins de transport et de stockage : la vue en perspective (figure 18) montre la compacité de la plateforme 2 une fois repliée. La figure 19 illustre une vue latérale avec, en particulier, l'auvent 8, le plateau 4 et un montant 3 repliés de manière adjacente. Et la figure 20 montre, dans un plan perpendiculaire à la vue précédente, le montant 3, les béquilles 6a, 6b en liaison avec l'étrier 5 et la poignée 14, également repliés de manière adjacente. [0037] La position repliée P2 de la plateforme est obtenue à partir de la position d"installation P1 par la mise en oeuvre des étapes précédentes en sens inverse. On aboutit ainsi à la plateforme 2 en position de blocage intermédiaire Pi selon les figures 4 à 7. Pour obtenir la position repliée, il suffit alors de débloquer la position intermédiaire en tirant sur la poignée 14 (flèche F1) pour débloquer le pion 11 de la position d'engagement. L'opérateur s'écarte et le grutier réalise le pliage total de la plateforme. [0038] L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Ainsi, d'autres moyens de verrouillage sécurisée en combinaison ou alternatifs à des moyens de rappel élastiques (ressort, lames, matériaux élastiques, ...) peuvent être mis en oeuvre au niveau de la poignée : crochet, tige, cran, ...Les moyens de manoeuvre peuvent être constitués par d'autres mécanismes qu'une rotation de poignée, par exemple par un levier qui coulisse dans une fente en « L » comportant une position de verrouillage. De plus d'autres éléments d'ancrage peuvent être prévus : nervure, tête de tige élargie, etc. Par ailleurs, plus d'une position intermédiaire peut être prévue afin de s'assurer une descente ou une remontée en douceur de la structure. En outre, plus de deux DETAILED DESCRIPTION [0018] The "vertical", "horizontal", "upper", "lower" and "lateral" positioning qualifiers and their derivatives are to be taken relative to a conventional terrestrial reference system and in a context of standard use. Referring to the various views of an exemplary locking / unlocking mechanism 1 according to Figures 1 to 3, it appears that this mechanism consists of: - a rod 10, of square section in the example, having a upper face 10a, two side faces 10b and a bottom face 10c; - An anchor pin 11, fixed transversely near a first end 12 of the rod 10; a helical spring 13, one end 13a of which is secured to the end face 12a of the first end 12 of the rod and the other end 13b of which terminates in a hook 13c, and a handle 14 mounted in rotation at the other end 15 of the rod about a transverse axis 14e and secured to the rod 10 by a pin 16. The handle 14 comprises a transverse gripping lever 14a, which can pivot about the axis 14e facing the upper face 10a of the rod, and two sidewalls 14b parallel to the side faces 10b of the rod. These flanks 14b laterally grip the handle 14a and have openings 14c traversed by the journal 16. The flanks 14b extend opposite the lower face 10c of the rod 10 to accommodate the axis 14e by other 2 98022 9 7 openings 14d. The axis 14e is intended to be fixed to a first tubular stand (see below). The operation of the locking / unlocking mechanism is now described in connection with the unfolding of a corbel platform structure 2 according to the invention, as illustrated in FIGS. 4 to 7. The platform comprises two uprights 3 , a plate 4 and an awning 8. [0022] Referring to the views in perspective and lateral (partial) of FIGS. 4 and 5, the platform 2 is partially unfolded to the crane via slings (not shown) and the two uprights 3 are thus in intermediate position Pi, 10 not completely unfolded. The uprights 3 form an angular sector "S" of less than 90 ° with the plate 4, while in the unfolded position this angular sector "S" is 90 ° and the uprights 3 are then perpendicular to the plate 4. A protective canopy 8 is classically provided. This intermediate position Pi is adjusted by the locking / unlocking mechanism 1 above, in connection with an articulation stirrup 5 between pairs of tubular stands 6a, 6b. The crutch 6a incorporates this mechanism, in particular the rod 10. A pair of crutches is provided to control the pivoting of each upright 3, itself mounted on the plate 4 by conventional hinge means 9. In the example of illustrated platform two uprights 3 and thus two pairs of crutches 6a, 6b are provided. The first crutch 6a and the second crutch 6b of a pair are articulated in rotation in a plane perpendicular to the plate 4. These crutches 6a, 6b are articulated in rotation between each other via the stirrup 5 at their distal end 61a. 61b and, respectively, to an upright 3 and to the plate 4 at their other proximal end 62a, 62b via other known hinge mechanisms 63a, 63b. The mechanism 1 is integrated with the stand 6a as will be described in detail below. The other crutch 6b is integral with the stirrup 5. The operator 100 is placed on the ground S in an "E" space outside 30 of the zone under the plate 4, bounded by the vertical plane Pv passing at the edge of the plate 4 and at the right of the articulation 9 of the upright 3. In the "Z" zone located under the plate, the crutches 6a, 6b and the uprights 3 are movable under the crane to be unfolded / folded. The handle 14 is, however, easily accessible from this space "E". Referring to the detail view of the handle 14 of Figure 6, the rod 10 being slidably mounted in the first tubular stand 6a, the handle 14 of the locking / unlocking mechanism appears mounted externally on the stand 6a. The axis 14e is fixed on the lower face 64a of the stand 6a by any known means (screws, etc.), while allowing the rotation of the flanks 14b. The handle 14a of the handle 14 is substantially in a vertical position "V" defining an intermediate position of the uprights. Figure 7 shows more precisely the articulation of the legs 6a and 6b in connection with the stirrup 5, the hinge axis "A" of the stirrup, the sliding rod 10 which houses the anchor pin 11 in an intermediate locking slot 5a in the intermediate position of the stands and uprights, and an alignment notch of the legs 5b formed on the yoke 5. In this slot 5b will be housed the pin 11 to fix the locking position crutches once aligned, corresponding to the unfolded position of the uprights 3 (see below). More particularly, Figure 8 illustrates an enlarged view of the hinge yoke when the pin 11 is engaged in the intermediate locking notch 5a. The stirrup 5 is transparent in order to reveal the elements it houses. A hollow end 7, secured to the distal end 61a of the first tubular stand 6a by a pin 70, is articulated in rotation on the hinge axis A of the stirrup 5. The tip 7 is adapted to drive the stand 6a in rotation once the pin 11 disengaged from the notch 5a. The peg 70 accommodates the hook 13c of the return spring 13 secured to the rod 10 at its end 12. In the intermediate position Pi, the spring 13 exerts a return force F. [0030] To exit the intermediate locking position of the crutches and amounts, the operator 100 pulls the handle 14 towards the proximal end 62a of the stand 6a (arrow F1 in the unlocking direction) to tend to a substantially horizontal position "H" parallel to the ground S, as illustrated by the view 9. The rod 10 then slides in the stand 6a driving the locking pin 11 which disengages from the intermediate locking notch 5a and releases the articulation between the legs 6a, 6b. Unfolding crutches 6a, 6b and amounts 3 is thus dosed. Figures 10 and 11 illustrate in more detail respectively the position of the handle 14 and that of the pin 11 in their environment, when the handle is actuated to exit the intermediate locking position that is to say in position unlocked. To do this, the operator pulls the lever 14a to the horizontal unlocking position (arrow F1) which causes: the rotation of the handle 14 about the fixed axis 14e, the sliding of the pin 16 in longitudinal slots 65 formed laterally along the stand 6a, and thus the sliding of the rod 10 in the stand. This sliding causes the disengagement (FIG. 11) of the anchor pin 11 of the notch 5a of the stirrup 5 (along the arrow F1) along other longitudinal slots 66. The sliding of the rod 10 also drives the spring 13 whose restoring force Fr exerts a resistance to the force deployed by the operator. The crutches 6a and 6b are then brought by gravity alignment position, which corresponds to the entry in unfolded installation position P1 of the platform 2, as shown by the side view of Figure 12. In this position P1, the amounts 3 are perpendicular to the plate 4. As it appears more precisely in the side view of Figure 13, the handle 14a of the handle 14 is then in an inclined position "I" between the positions "H" and "V" described above, due to the inclination of the stand 6a relative to its intermediate position which was substantially vertical. Figure 14 illustrates more precisely the articulation of the legs 6a, 6b at the stirrup 5 always in this input position in the installation position. At this stage, the stand 6a has pivoted about the hinge axis "A" of the stirrup 5, the pin 11 is held in front of the alignment notch 5b and the rod 10 is held in the kickstand 6a, at the entrance of the caliper 5. In the installation position P1 of the platform, the legs are brought to the secure alignment position as shown in Figure 15. To do this, the handle 14 is brought back by the spring 13 towards the distal end 61a of the stand 6a. The rod then slides in this stand 6a and the pin 11 in the alignment notch 5b (Figure 14). The return spring 13 compresses naturally until reaching its rest position, which ensures the secure holding of the pin 11 in the slot 5b. Figures 16 and 17 illustrate more specifically, for this installation position Pl, the position of the handle 14 and more particularly the lever 14a pushed against the upper face 6s of the stand 6a (in the blocking direction of the arrow F2, opposite the arrow F1), and the position of the pin 11 in the alignment notch 5b of the stirrup 5 (locking arrow F2). When the site is completed, it is necessary to fold the platform 2 according to the views of Figures 18 and 19 for transportation and storage: the perspective view (Figure 18) shows the compactness of the platform 2 when folded . Figure 19 illustrates a side view with, in particular, the canopy 8, the plate 4 and an upright 3 folded adjacent. And Figure 20 shows, in a plane perpendicular to the previous view, the upright 3, the legs 6a, 6b in connection with the stirrup 5 and the handle 14, also folded adjacent. The folded position P2 of the platform is obtained from the installation position P1 by the implementation of the preceding steps in the opposite direction, thus leading to the platform 2 in intermediate locking position Pi according to FIGS. 7. To obtain the folded position, it is then sufficient to unlock the intermediate position by pulling on the handle 14 (arrow F1) to unlock the pin 11 of the engagement position.The operator departs and the crane operator performs the total folding of the platform The invention is not limited to the embodiments described and shown Thus, other secure locking means in combination or alternative to elastic return means (spring, blades, materials resilient, ...) can be implemented at the handle: hook, rod, notch, ... The operating means can be constituted by other mechanisms that a handle rotation, for example by a lever that slides in an "L" slot having a locking position. In addition, other anchoring elements may be provided: rib, enlarged rod head, etc. In addition, more than one intermediate position can be provided to ensure a smooth descent or ascent of the structure. In addition, more than two

Claims

REVENDICATIONS1. Corbelled structure equipped with locking / unlocking mechanism (1), comprising at least two uprights (3), a plate (4) and a pair of tubular stands (6a, 6b) per upright (3), the crutches of a torque (6a, 6b) being articulated in rotation in a plane perpendicular to the plate (4), firstly in a stirrup (5) for articulation in rotation between these crutches (6a, 6b) at one of their ends said distal end (61a, 61b) and, on the other hand, respectively to a post (3) and to the plate (4) at their other so-called proximal end (62a, 62b), the structure is characterized in that each locking / unblocking crutches (1) comprises a rod (10) slidably mounted in a first crutch (6a) and secured to an anchor pin (11) fixed transversely close to a first end (12) of the rod (10), this rod end (12) and the pin (11) being able to engage in the articulation stirrup (5) sol idaire of the other leg (6b), and control means (14) of said rod (10) sliding in said first leg (6a).

2. Cantilever structure according to claim 1, wherein an elastic return means (13) is secured at one end (13a) to said first end (12) of the sliding rod (10) and at its other end (13b). at the distal end (61a) of the first stand (6a) rotatably mounted on the stirrup (5), this restoring means (13) being in the rest position when the stands (6a, 6b) are aligned in position unfolded (P1).

3. Cantilever structure according to one of claims 1 or 2, wherein the anchor pin (11) is adapted to engage and slide in an alignment notch (5b) formed in the stirrup (5). ) parallel to said other stand (6b) when the stands are in the unfolded position.

4. Cantilever structure according to one of claims 1 to 3, wherein at least one intermediate slot (5a) is adapted to releasably engage the anchor pin (11) during rotation between the folded position (P2 ) and the unfolded position (P1) crutches (6a, 6b) and vice versa.

5. Cantilever structure according to one of claims 1 to 4, wherein the control means are constituted by a maneuvering handle (14) rotatably fixed (14d, 14e) near the proximal end (62a) of the first leg (6a) and mounted in rotation (14c, 16) on another end (15) of the sliding rod (10).

6 cantilever structure according to the preceding claim, wherein the operating handle (14) is rotatably mounted on the other end (15) of the sliding rod (10) via a transverse pin (16) integral with the rod (10). ) which passes through the first stand (6a) by two longitudinal slots (65), to allow the sliding of the rod (10) relative to this stand (6a), and is articulated in rotation via openings (14c) formed on flanks (14b) of the handle (14) out of said stand (6a).

7. Cantilever structure according to the preceding claim, wherein the operating handle (14) is fixed in rotation near the proximal end (62a) of the first stand (6a) by an axis (14e) secured to said stand (6a) and mounted in rotation on the flanks (14b) of the handle (14) via openings (14d).

8. Cantilever structure according to one of claims 2 to 7, wherein the stirrup (5) comprises a hinge pin (A) on which rotates a tip (7) connected to the end (61a) of the first leg (6a), this end piece (7) and this leg (6a) being secured by a pin (70) on which is hooked a end (13b) of return spring (13) constituting the elastic return means.

9. A method of unfolding / folding a corbelled structure (2) comprising at least two uprights (3), a plate (4) and at least a pair of crutches (6a, 6b) for locking / unlocking, articulated between each amount (3) and the plate (4) to position these uprights (3) between a folded rest position (P2) and an unfolded installation position (P1), the crutches (6a, 6b) of each pair being also articulated (5) in rotation between them between these two positions, the method is characterized in that a locking of the articulation (5) between the legs (6a, 6b) of each pair in unfolded installation position (P1) of the structure (2) is performed by a preliminary step of unfolding the uprights (3) of the structure (2), this unfolding aligning the legs (6a, 6b) of each pair in their articulation (5), followed by a locking of said articulation (5) in a single step by sliding in a blocking direction (F2) of an element of a nrring (11) until abutting in this articulation (5), the sliding being controlled (14) mechanically away from the joint from an accessible space (E) located outside the unfolding / folding area of the uprights , and a step of releasing the articulation (5) between the stands (6a, 6b) is performed to reach the folded rest position (P2) of the structure (2) from the unfolded installation position (P1 ) by sliding of the anchoring element (11) in the unlocking direction (F1) opposite to the blocking direction (F2), followed by a rotation of the stands (6a, 6b) around their articulation (5) to bend the uprights (3) until they reach the rest position (P2).

10. Unfolding / folding method according to the preceding claim, wherein a restoring force (Fr) is exerted on the anchoring element (11) out of the locking position of the stands (6a, 6b) in position d unfolded installation (P1) to secure the articulation lock (5).

11. unfolding / folding method according to one of claims 9 or 10, wherein at least one intermediate position (Pi) blocking between the extreme position of unfolded installation (P1) and folded rest (P2) amounts ( 3) is provided after a first unfolding or partially folding of the uprights (3) respectively from the rest position (P2) or the installation position (P1).

12. unfolding / folding method according to one of claims 9 to 11, wherein the intermediate locking (Pi) of the joint (5) between the legs (6a, 6b) of each pair is achieved by a wedging of the anchoring element (11) in the articulation (5) between the two extreme positions (P1, P2) during the rotation of this articulation (5), this wedging being able to be released mechanically by a sliding of the element d anchoring (5) controlled remotely in the unlocking direction (F1), before sliding in the blocking direction (F2) during the blocking step.