FR2970729A1

FR2970729A1 - Volet stratifie et son procede de fabrication

Info

Publication number: FR2970729A1
Application number: FR1100167A
Authority: FR
Inventors: Jean Claude Papaleo
Original assignee: Individual
Current assignee: Les Volets Du Soleil Fr
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2012-07-27
Anticipated expiration: 2031-01-20
Also published as: FR2970729B1

Abstract

L'invention concerne un volet (20) comportant une âme comportant une plaque isolante et revêtue, sur chacune de ses deux faces principales, d'une peau collée à l'âme. L'âme comporte des pièces de finition (31, 33) qui s'étendent le long des cotés de la plaque et dont des faces forment les chants du volet, de sorte qu'une dimension du volet peut être ajustée par une coupe, le long d'un côté du volet, d'une partie de la pièce de finition.

Description

VOLET STRATIFIE ET SON PROCEDE DE FABRICATION

La présente invention concerne un volet stratifié et un 5 procédé de fabrication d'un volet stratifié. La présente invention concerne notamment la fabrication de volets battants destinés à équiper un bâtiment. La présente invention s'applique en particulier aux volets comportant un panneau stratifié essentiellement 10 constitué d'une âme revêtue sur ses deux faces principales d'une couche ou feuille d'un matériau rigide de parement formant une « peau » solidaire de l'âme du volet. L'invention a notamment pour objectif de faciliter la réalisation et la pose de volets stratifiés (composites), en 15 facilitant leur adaptation aux dimensions d'un encadrement de porte ou de fenêtre, ces dimensions pouvant s'écarter de dimensions standardisées d'une valeur d'écart pouvant atteindre plusieurs millimètres et parfois plusieurs centimètres. 20 Des panneaux et/ou volets stratifiés sont décrits dans les brevets GB2059488, NL8300687, et US5914175 notamment. Le brevet GB2059488 décrit un panneau isolant constitué d'une plaque de mousse de polystyrène revêtue sur ses deux faces d'un film de polystyrène. Le panneau peut être coupé 25 sur mesure, puis sa tranche peut être revêtue d'une bande de mousse compressible, de façon à former un panneau qui s'emboite de façon amovible dans le cadre d'une fenêtre. Un inconvénient de ce panneau est que lorsqu'on coupe une plaque de mousse de polystyrène, la surface du chant - ou 30 tranche - résultant de la coupe est très irrégulière, ce qui nécessite par conséquent des opérations de finition qui peuvent être longues et couteuses.

Selon l'abrégé du brevet NL8300687, une couche de matériau isolant est prise en sandwich entre deux couches de plastique ou de bois solidarisées au matériau isolant par un adhésif. Le panneau composite ainsi obtenu est encadré par un profilé creux en aluminium dans lequel est engagée une bande servant à solidariser le profilé au panneau, ainsi qu'à assurer une étanchéité avec le cadre d'une fenêtre. Les dimensions du produit obtenu peuvent difficilement être ajustées avec celles d'un encadrement.

Le brevet américain US5914175 décrit un panneau composite servant à condamner une fenêtre. Le panneau comporte deux noyaux creux en polypropylène superposés. Les noyaux sont assemblés par un adhésif et soumis à une compression, puis sont revêtus, de la même manière, de deux peaux qui peuvent être en matière plastique renforcée 'par des fibres, et peuvent être munies de motifs décoratifs sur leur face externe. Un tel panneau n'est pas non plus adapté pour être ajusté, sur le site de pose, aux dimensions particulières d'un encadrement déterminé. En outre l'assemblage par compression des pièces constituant le panneau nécessite l'usage d'une presse de forte capacité, ce qui est couteux et inadapté aux fabrications en petites séries. Pour faciliter la fabrication et la pose de volets stratifiés, il pourrait donc être souhaité de prévoir un moyen permettant d'ajuster simplement, sur site notamment, les dimensions (largeur et hauteur) de tels volets. A cet effet, la présente invention propose un volet stratifié comportant une âme comportant (au moins) une plaque et revêtue, sur chacune de ses deux faces principales, d'une peau collée à l'âme, la plaque étant réalisée dans un matériau thermiquement isolant, dans lequel l'âme comporte en outre des pièces de finition, généralement de forme allongée, qui s'étendent le long des cotés de la plaque et dont des faces forment les chants correspondants du volet, de sorte qu'une dimension du volet (largeur et/ou longueur) peut être ajustée par une coupe, le long d'un côté du volet où s'étend une des pièces de finition, d'une partie (seulement) d'au moins une pièce de finition (ainsi que de portions des peaux collées à cette partie de pièce de finition). Chaque pièce de finition se présente généralement sous forme de barre ou barreau, de section sensiblement rectangulaire, dont l'épaisseur est voisine de celle de la (ou des) plaque(s), et dont la largeur est généralement supérieure à l'épaisseur. Selon un mode de réalisation, le volet comporte au moins trois - par exemple quatre - pièces de finition s'étendant respectivement le long de trois ou quatre cotés - ou faces latérales ou tranches - de la plaque. Selon un mode de réalisation, les pièces de finition forment un cadre entourant la plaque. Les pièces de finition sont généralement réalisées dans un matériau non métallique, en particulier dans un matériau présentant une aptitude à la transformation mécanique voisine de - ou supérieure à - celle du matériau constitutif de la plaque de l'âme. En particulier, les pièces de finition sont généralement réalisées dans un matériau présentant une bonne aptitude à la coupe à l'aide d'une scie à panneau qui peut être actionnée manuellement. Selon un mode de réalisation, la (ou les) plaque(s) de l'âme présentent une structure en nid d'abeille.

Selon un mode de réalisation, la (ou les) plaque(s) de l'âme est (sont) réalisée(s) dans un matériau non métallique. Selon un mode de réalisation, la (ou les) plaque(s) de l'âme est (sont) réalisée(s) dans une première matière plastique cellulaire, telle qu'une mousse de polyuréthane, une mousse de polychlorure de vinyle (PVC), ou une mousse de polystyrène. Dans ce cas notamment, les pièces de finition peuvent être réalisées dans une (seconde) matière plastique, en particulier une matière plastique cellulaire telle que du PVC expansé, dont le diamètre des cellules est plus faible, et/ou dont la distribution du diamètre des cellules est plus uniforme, par comparaison aux mêmes caractéristiques des cellules de la matière plastique de la plaque, de sorte que la qualité de surface du chant du volet après découpe est améliorée. Dans le même but, les pièces de finition peuvent être réalisées dans un matériau plein présentant une structure interne homogène, par extrusion d'une matière plastique telle que le PVC ou le polypropylène, par exemple. Dans ce cas notamment, au moins une pièce de finition peut présenter une portion en creux par rapport au chant (et aux peaux), telle qu'une rainure, qui est agencée pour recevoir une pièce profilée d'étanchéité qui est séparée de la pièce de finition et qui est agencée pour être au contact d'une partie d'un encadrement de porte ou de fenêtre recevant le volet, afin d'assurer une obturation sensiblement étanche d'une partie au moins de l'ouverture délimitée par cet encadrement. Selon un mode de réalisation, la matière constitutive des pièces de finition présente une résistance mécanique supérieure à celle de la matière constitutive de la (ou des) plaque(s).

Selon un mode de réalisation, la matière constitutive des pièces de finition présente une densité supérieure à celle de la matière constitutive de la (ou des) plaque(s).

Selon un mode de réalisation, la matière constitutive des pièces de finition présente une conductivité thermique supérieure à celle de la matière constitutive de la (ou des) plaque(s).

Selon un mode de réalisation, au moins l'une des deux peaux recouvrant l'âme du volet comporte des renforts, tels que des fibres, qui sont noyés dans une matrice de matière plastique telle que du polyester, par exemple. Selon un mode de réalisation, au moins l'une des deux peaux recouvrant l'âme du volet comporte, sur sa face externe, des empreintes en creux et/ou en relief qui imitent l'aspect d'un matériau tel que le bois, par exemple. Des modes de réalisation de l'invention concernent également un procédé de fabrication d'un volet stratifié comportant les opérations suivantes : - disposer une première peau sur un support ; - préparer une âme comportant une plaque et des pièces de finition, généralement de forme allongée, qui sont prévues pour s'étendre le long de plusieurs cotés de la plaque et pour former les chants du volet ; - encoller la première peau et/ou une première face principale de l'âme, et déposer l'âme par sa première face sur la première peau ; - encoller une seconde peau et/ou une seconde face 25 principale de l'âme, et déposer la seconde peau sur la seconde face principale de l'âme; recouvrir la seconde peau par une paroi déformable s'appuyant sur le support et délimitant avec ce dernier une cavité sensiblement étanche à l'air et contenant les peaux et 30 l'âme ; et - établir une dépression dans la cavité pour mettre en contact intime les peaux et l'âme et assurer ainsi leur solidarisation mutuelle par collage.

Selon des modes de réalisation du procédé, les opérations de fabrication d'un volet et les pièces d'un volet présentent des caractéristiques décrites dans la présente demande.

Des modes de réalisation d'un procédé et d'un volet selon l'invention sont décrits dans ce qui suit à titre non limitatif en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 illustre, en vue en plan schématique, un volet battant composite selon un mode de réalisation ; - la figure 2 illustre, en vue en coupe schématique, la structure du corps du volet illustré figure 1 : la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 1 ; - la figure 4 illustre, en vue en plan schématique, les constituants juxtaposés de l'âme du volet de la figure 1 ; - les figures 5 à 12 illustrent, en vue en coupe schématique par un plan de coupe tel que celui de la figure 2, des étapes successives d'un procédé de fabrication d'un corps de volet ; - la figure 13 illustre, en vue en plan schématique, les constituants juxtaposés de l'âme d'un volet selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 14 illustre schématiquement, en vue en coupe transversale, un mode de réalisation d'un profilé de finition dont une partie est adaptée pour recevoir un joint d'étanchéité pour un volet battant. Par référence à la figure 1, le volet battant 20 comporte un panneau plan rectangulaire formant le corps 21 du volet, et deux pentures 22 servant à fixer le volet sur des gonds, en permettant le pivotement du volet selon un axe 23 de pivotement.

Par référence aux figures 1 et 3, chaque penture 22 est fixée au corps du volet par des boulons 24 s'étendant au travers d'orifices percés dans le volet. Par référence aux figures 1 à 4, le corps du volet comporte une structure interne - ou âme - 25 revêtue respectivement sur ses deux faces principales opposées, de deux structures externes minces - ou peaux - 26, 27, qui sont solidarisées sur ces deux faces de l'âme 25 par de la colle (repères 36, 37 figure 2 notamment).

Par référence à la figure 4, l'âme 25 comporte une plaque 35 de contour rectangulaire, qui peut présenter une épaisseur de l'ordre de 20 à 30 millimètres et être constituée d'une mousse de polyuréthane, de PVC, ou de polystyrène.

L'âme 25 comporte en outre quatre profilés de finition 31, 33 qui sont agencés et dimensionnés pour former un cadre entourant la plaque 35, et peuvent être constitués de PVC extrudé, en particulier de PVC expansé tel que celui proposé sous la marque SIMONAO par la société SIMONA AG (Kirn, Allemagne). Deux profilés de finition courts 31, de section rectangulaire, présentant une épaisseur sensiblement égale à celle de la plaque 35, s'étendent respectivement selon deux axes longitudinaux 32 parallèles, et sont accolés aux petits cotés de la plaque 35. Deux profilés plus longs 33, de même section et épaisseur que les profilés 31, s'étendent respectivement selon deux axes longitudinaux 34 perpendiculaires aux axes 32, et sont accolés aux grands cotés de la plaque 35.

Par référence aux figures 2 et 3 notamment, les composants 31, 33, 35 de l'âme du panneau du volet sont pris en sandwich entre les peaux 26, 27 qui peuvent être réalisées sous la forme d'un tissu de fibres de verre noyées dans une matrice de polyester, et peuvent présenter une épaisseur de l'ordre de quelques millimètres. La peau 26 sur laquelle s'étendent les pentures 22 peut présenter, sur sa face externe 45, des empreintes en creux rectilignes parallèles telles que celles repérées 46 figure 1, et d'autres empreintes en creux et/ou en relief qui imitent l'aspect du bois. La largeur 40 des pièces 31, 33 de finition peut être voisine du double de leur épaisseur 41 (figure 2), de sorte que le volet illustré figure 1 peut être coupé sur site selon la ligne en trait interrompu 42, à une distance 43 du bord supérieur 44 du volet, dont la valeur peut atteindre ou dépasser celle de l'épaisseur 41, en laissant subsister une portion de la pièce de finition (repérée 31 dans cet exemple) pour former le chant supérieur du volet. Dans le mode de réalisation illustré figure 13, alors que les barres 33 comportent une section sensiblement constante sur leur longueur, tel n'est pas le cas de l'une des barres 31 dont une face externe destinée à épouser ou former le chant supérieur du volet, présente, en vue en plan, un profil curviligne 50 dont la forme est adaptée à celle d'un encadrement de porte ou fenêtre (non représenté). Dans le mode de réalisation de la figure 14, le profilé de finition 33 comporte une rainure 61 longitudinale de section semi-circulaire. La rainure peut être obtenue par fraisage à l'aide d'une toupie, et est adaptée pour recevoir un profilé 62 d'étanchéité de section circulaire s'emboitant dans la rainure 61. Par référence aux figures 5 à 12, pour la fabrication 30 d'un corps de volet battant, on peut effectuer les opérations successives suivantes : - on prépare une âme comportant une plaque et une ou plusieurs pièces de finition de forme et dimensions adaptées à celle de la plaque et du volet à fabriquer; - on dispose (figure 5) une première peau 27 sur la face supérieure 28 d'un support plan 29, ce support étant percé d'orifices 30 communiquant avec une chambre mise en dépression par une pompe à vide par exemple, les dimensions de cette peau 27 étant supérieures à celles - longueur et largeur - de l'âme du volet à fabriquer ; - on enduit d'un film de colle 37 la face supérieure de la première peau (figure 6) ; - on dépose les composants 31, 33, 35 de l'âme sur la première peau encollée (figure 7); - on enduit d'un film de colle 36 la face supérieure de l'âme (figure 8) ; - on dépose une seconde peau 26 sur la face supérieure encollée de l'âme du panneau (figure 9), les dimensions de cette peau étant également supérieures à celles de l'âme du volet à fabriquer; - on recouvre la seconde peau 26 par une paroi 47 déformable s'appuyant sur le support 29 et délimitant avec ce dernier une cavité 48 sensiblement étanche à l'air et contenant les peaux 26, 27 et l'âme 31, 33, 35 (figure 10); à cet effet, une partie périphérique 47a de la paroi 47 entoure la zone du support 29 qui contient les orifices 30 de mise en dépression de la cavité 48 ; - on établit une dépression dans la cavité 48 en abaissant la pression dans la chambre communiquant avec la cavité 48 par l'orifice 30 (figure 11) ; ceci a pour résultat que le volume de la cavité 48 diminue, la paroi 47 déformable se plaque contre la peau supérieure 26 et contre les tranches des pièces 2970729 lo de finition 31, 33 ; la pression 49 alors exercée par la paroi déformable sur les composants du corps de volet a pour effet de mettre en contact intime les peaux et les composants de l'âme et d'assurer ainsi 5 leur solidarisation mutuelle par collage ; la paroi 47 peut être essentiellement constituée par une membrane réalisée dans une matière de type élastomère lorsque la solidarisation par collage « sous vide » 10 est obtenue, on peut alors couper, selon les plans de coupe 51 (figure 11), les bords de l'ébauche du corps de volet ainsi obtenue, pour obtenir le corps de volet 21 illustré figure 12. On peut ensuite équiper le corps de volet d'accessoires 15 tels que des pentures. Selon une variante de réalisation non représentée, on peut réaliser, comme décrit ci avant, au moins deux ébauches de corps de volet simultanément, en utilisant une peau inférieure et une peau supérieure recouvrant deux âmes de 20 volet disposées espacées sur le support 29, puis en séparant les deux ébauches par des coupes selon des plans de coupe 51 adaptés. Selon une autre variante de réalisation non représentée, pour assembler simultanément, par collage sous vide, au moins 25 deux ébauches de corps de volet, on dépose successivement sur un support plan les composants d'une première ébauche de corps de volet; on dépose ensuite un film de séparation sur la face supérieure de la peau supérieure de la première ébauche, puis on dépose successivement sur le film 30 séparateur, les composants d'une seconde ébauche de corps de volet, avant de recouvrir la peau supérieure de la seconde ébauche par la paroi déformable, et de mettre en dépression la cavité renfermant ces deux ébauches empilées.

Il Selon une variante de réalisation non représentée, on peut réaliser, comme décrit ci avant, un corps de volet dont l'âme comporte, outre les pièces sensiblement coplanaires 31, 33, 35 décrites ci avant, des éléments en forme de barreau reposant sur la plaque 35 et sur les pièces de finition, faisant saillie sur la face supérieure de ces pièces, de manière à former un corps de volet comportant des barres et écharpes. On peut également prévoir une âme de volet comportant plusieurs éléments de plaque juxtaposés ou empilés, et/ou comportant des barres de renfort, par exemple des barres métalliques. Ainsi, la présente invention permet de proposer des volets battants dont les portions périphériques peuvent être facilement coupées sur le site de pose, à l'aide d'outils de coupe simples à utiliser, sans nuire à la finition des tranches du corps de volet ; l'invention permet également de fabriquer simplement des volets présentant des performances améliorées en matière d'isolation thermique, de résistance mécanique, et de résistance au vieillissement.

Claims

REVENDICATIONS1. Volet (20) comportant une âme comportant une plaque (35) et revêtue, sur chacune de ses deux faces principales, d'une peau (26, 27) collée à l'âme, la plaque (35) étant réalisée dans un matériau thermiquement isolant, caractérisé en ce que l'âme comporte en outre des pièces de finition (31, 33) qui s'étendent le long des cotés de la plaque et dont des faces forment les chants du volet, de sorte qu'une dimension du volet peut être ajustée par une coupe, le long d'un côté du volet, d'une partie d'au moins une pièce de finition.
2. Volet selon la revendication 1, dans lequel chaque pièce de finition (31, 33) est en forme de barre ou barreau dont l'épaisseur (41) est voisine de celle de la plaque (35), et dont la largeur (40) est supérieure à l'épaisseur (41).
3. Volet selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les pièces de finition (31, 33) forment un cadre entourant la plaque(35).
4. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque pièce de finition est réalisée dans un matériau non métallique présentant une bonne aptitude à la coupe à l'aide d'une scie à panneau, en particulier dans un matériau présentant une aptitude à la transformation mécanique voisine de - ou supérieure à - celle du matériau constitutif de la plaque de l'âme.
5. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 30 4, dans lequel la plaque (35) de l'âme présente une structure en nid d'abeille. 12
6. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la plaque (35) de l'âme est réalisée dans une matière plastique cellulaire telle qu'une mousse de polyuréthane, une mousse de polychlorure de vinyle (PVC), ou une mousse de polystyrène.
7. Volet selon la revendication 6, dans lequel chaque pièce de finition (31, 33) est réalisée dans une matière plastique cellulaire telle que du PVC expansé, dont le diamètre des cellules est plus faible, et/ou dont la distribution du diamètre des cellules est plus uniforme, par comparaison aux mêmes caractéristiques des cellules de la matière plastique de la plaque (35).
8. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chaque pièce de finition (31, 33) est réalisée dans un matériau plein présentant une structure interne homogène, par exemple obtenu par extrusion d'une matière plastique telle que le PVC ou le polypropylène.
9. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une pièce de finition (33) présente une portion en creux (61) par rapport au chant (63) du volet, qui est agencée pour recevoir une pièce profilée d'étanchéité (62).
10. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la matière constitutive de chaque pièce de finition (31, 33) présente une résistance mécanique supérieure à celle de la matière constitutive de la plaque (35).
11. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la matière constitutive de chaque pièce de finition (31, 33) présente une densité supérieure à celle de la matière constitutive de la plaque (35).
12. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la matière constitutive de chaque pièce de finition (31, 33) présente une conductivité thermique supérieure à celle de la matière constitutive de la plaque (35).
13. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel au moins l'une des deux peaux (26, 27) recouvrant l'âme du volet comporte des renforts, tels que des fibres, qui sont noyés dans une matrice de matière plastique telle que du polyester.
14. Volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel au moins l'une des deux peaux (26, 27) recouvrant l'âme du volet comporte, sur sa face externe, des empreintes (46) en creux et/ou en relief qui imitent l'aspect d'un matériau tel que le bois.
15. Procédé de fabrication d'un volet (20) stratifié, en particulier un volet selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : - disposer une première peau (27) sur un support (29); - préparer une âme (25) comportant une plaque (35) et des pièces de finition (31, 33) prévues pour s'étendre le long des cotés de la plaque et pour former les chants du volet ;- encoller la première peau et/ou une première face principale de l'âme, et déposer l'âme par sa première face sur la première peau ; - encoller une seconde peau (26) et/ou une seconde face principale de l'âme, et déposer la seconde peau sur la seconde face principale de l'âme; - mettre en contact intime les peaux et l'âme et assurer ainsi leur solidarisation mutuelle par collage.
16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la mise en contact intime des peaux et de l'âme comprend les opérations suivantes . - recouvrir la seconde peau par une paroi déformable (47) s'appuyant sur le support (29) et délimitant avec ce dernier une cavité (48) sensiblement étanche à l'air et contenant les peaux et l'âme ; et - établir une dépression dans la cavité (48).