FR2948718A1

FR2948718A1 - Joinery structure for opening in building, has collection system collecting force from structure, and comprising upper part contacted and connected with inner face of lintel and lower part contacted and connected with wall of casing element

Info

Publication number: FR2948718A1
Application number: FR0955393A
Authority: FR
Inventors: Christophe Fauvarque
Original assignee: Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Current assignee: Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2011-02-04
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: FR2948718B1

Abstract

The structure (1) has a casement (2) with an upper crosspiece (2a) positioned in a top part of an opening (B). A shutter casing element (3) has an inner longitudinal wall (3a) extending in elongation of the crosspiece so as to be positioned at a level of a semi-lintel enclosure (C). A force collection system (5) collects force from the structure and has a force collection piece (6) arranged in an inner side of a building. The piece has an upper part (6a) contacted and connected with a longitudinal inner face (L1) of a lintel (L), and a lower part (6b) contacted and connected with the wall.

Description

La présente invention concerne une structure de menuiserie comprenant notamment un dormant surmonté d'un élément de coffrage pour volet roulant, cette structure de menuiserie étant destinée à être poser au niveau d'une baie de bâtiment délimitée en partie haute par un linteau muni d'une réservation formant un coffre demi-linteau. 1 o Certaines baies ou ouvertures de bâtiment sont terminées, en partie haute, par un linteau (dénommé parfois linteau Y ou linteau en L inversé ), qui est muni d'une réservation servant de coffre dit demi-linteau pour le logement d'un volet roulant. La plupart des structures de menuiserie adaptées pour de telles baies sont actuellement préfabriquées en usine pour faciliter et accélérer ensuite les opérations de 15 pose sur chantier. Ces structures de menuiserie, encore dénommées couramment ensembles bloc baie , comportent pour cela un dormant sur lequel est rapporté, d'une part, le volet roulant, intégrable dans le coffre demi-linteau de la baie, et d'autre part, un élément de coffrage comportant au moins une paroi intérieure, pour entourer au moins partiellement 20 ledit volet roulant. Une fois cet ensemble installé, l'élément de coffrage et la traverse supérieure de menuiserie sont sujets à des efforts, notamment de pressions et de dépressions horizontaux générés par le vent, et de flexions verticaux du fait de leurs poids respectifs. C'est principalement le cas pour les structures de grande largeur ; ces efforts sont 25 en particulier à l'origine d'une flexion de la partie supérieure de menuiserie (élément de coffrage et traverse supérieure). Or, en pratique, il est important que ces phénomènes de flexion restent minimums pour prévenir toutes détériorations de l'ensemble bloc baie. Pour prévenir ces problèmes, un renfort métallique est généralement rapporté au 30 niveau d'une paroi inférieure de l'élément de coffrage de volet roulant. Mais, dans le cas des structures de menuiserie adaptables aux coffres de maçonnerie demi-linteau, les dimensions des parois inférieures rendent difficile l'intégration d'un tel renfort. Au regard de ces contraintes, la demanderesse a développé une nouvelle 35 structure de menuiserie destinée à équiper une baie munie d'un coffre de maçonnerie demi-linteau, et qui est équipée d'un système de reprise d'efforts particulièrement efficace, assurant une rigidité élevée de l'élément de coffrage de volet roulant, et une résistance efficace à sa flexion horizontale et verticale. Cette structure de menuiserie permet de réduire les sollicitations exercées sur l'élément de coffrage de volet roulant et avantageusement aussi sur la traverse supérieure du dormant, ceci par une reprise d'efforts au niveau du linteau de la baie équipé. Pour cela, la structure de menuiserie selon l'invention comprend au moins (i) un dormant destiné à être fixé dans la baie de bâtiment, ledit dormant comportant une traverse supérieure destinée à venir se positionner en partie haute de ladite baie, et (ii) 1 o un élément de coffrage pour le volet roulant, rapporté au niveau de ladite traverse supérieure de dormant et comportant au moins une paroi longitudinale intérieure s'étendant dans le prolongement de ladite traverse supérieure de dormant de manière à venir au niveau du coffrage demi-linteau ; cette structure de menuiserie comporte un système de reprise d'efforts qui comprend au moins un élément rapporté du côté intérieur 15 du bâtiment, lequel élément comporte deux parties associées chacune à des moyens de solidarisation : - une partie supérieure, apte à venir en contact et à être solidarisée avec la face longitudinale intérieure du linteau qui se situe au-dessus du coffre demi-linteau de la baie, et 20 - une partie inférieure, apte à venir en contact et à être solidarisée avec ladite paroi longitudinale intérieure de l'élément de coffrage. Selon un mode de réalisation préféré, la partie inférieure de l'élément de reprise d'efforts comporte, au niveau de son extrémité inférieure, un prolongement associé à des moyens pour sa fixation sur la traverse supérieure du dormant. 25 Selon ce mode de réalisation, l'élément de reprise d'efforts est constitué avantageusement par un assemblage de deux pièces : - une première pièce comportant les parties supérieure et inférieure de l'élément de reprise d'efforts, et - une seconde pièce, rapportée et en forme générale de cornière, comportant une paroi supérieure fixée sur la partie inférieure de ladite première pièce de reprise d'efforts, et une paroi inférieure 30 formant le prolongement proprement dit, fixée sur la traverse supérieure de dormant. Dans ce dernier cas, les parois supérieure et inférieure de la cornière sont avantageusement raccordées par une paroi intermédiaire inclinée. De plus, le prolongement inférieur est avantageusement associé à la partie inférieure de l'élément de reprise d'efforts par l'intermédiaire de moyens autorisant sa 35 translation parallèlement à lui-même, pour permettre son adaptation à différentes menuiseries. The present invention relates to a carpentry structure comprising in particular a frame surmounted by a formwork element for roller shutter, this carpentry structure being intended to be installed at a building bay delimited at the top by a lintel provided with a reservation forming a half-lintel chest. 1 o Some bays or building openings are terminated, at the top, by a lintel (sometimes called lintel Y or lintel inverted L), which is provided with a reservation as a trunk said half-lintel for housing a rolling shutter. Most of the carpentry structures adapted for such bays are currently prefabricated in the factory to facilitate and then accelerate the field installation operations. These carpentry structures, still commonly called bay block assemblies, comprise for this a frame on which is reported, on the one hand, the roller shutter, integrable in the trunk half-lintel bay, and secondly, an element formwork having at least one inner wall, to at least partially surround said shutter. Once this set is installed, the formwork element and the upper carpentry beam are subject to efforts, including pressures and horizontal depressions generated by the wind, and vertical bending due to their respective weights. This is mainly the case for large width structures; these efforts are in particular at the origin of a bending of the upper part of joinery (shuttering element and upper crossbar). However, in practice, it is important that these bending phenomena remain minimum to prevent any damage to the entire bay block. To prevent these problems, a metal reinforcement is generally attached to a bottom wall of the shutter shutter element. But, in the case of joinery structures adaptable to half-lintel masonry boxes, the dimensions of the lower walls make it difficult to integrate such a reinforcement. In view of these constraints, the Applicant has developed a new carpentry structure intended to equip a bay equipped with a half-lintel masonry chest, and which is equipped with a particularly effective system of recovery of forces, ensuring high rigidity of the roller shutter shutter element, and effective resistance to horizontal and vertical bending. This carpentry structure reduces the stresses exerted on the shutter shutter element and advantageously also on the upper cross member of the frame, this by a recovery efforts at the lintel of the bay equipped. For this, the carpentry structure according to the invention comprises at least (i) a frame intended to be fixed in the building bay, said frame comprising an upper cross member intended to be positioned in the upper part of said bay, and (ii) 1 o a formwork element for the shutter, reported at the level of said upper cross member of the frame and comprising at least one inner longitudinal wall extending in the extension of said upper cross member of the frame so as to come to the level of the half formwork -lintel; this carpentry structure comprises a force recovery system which comprises at least one insert element on the interior side of the building, which element comprises two parts each associated with securing means: an upper part capable of coming into contact and to be secured to the inner longitudinal face of the lintel which is located above the trunk half-lintel of the bay, and 20 - a lower part, adapted to come into contact and to be secured to said inner longitudinal wall of the element formwork. According to a preferred embodiment, the lower part of the force recovery element comprises, at its lower end, an extension associated with means for its attachment to the upper cross member of the frame. According to this embodiment, the force-taking element advantageously consists of an assembly of two parts: a first part comprising the upper and lower parts of the force-recovery element, and a second part. , reported and generally shaped angle, having an upper wall fixed on the lower part of said first force-taking part, and a lower wall 30 forming the extension proper, fixed on the upper sleeper cross. In the latter case, the upper and lower walls of the angle are advantageously connected by an inclined intermediate wall. In addition, the lower extension is advantageously associated with the lower part of the effort recovery element by means allowing its translation parallel to itself, to allow its adaptation to different joinery.

Dans ce dernier cas et pour un élément de reprise d'efforts en deux pièces, la première pièce de l'élément de reprise d'efforts comporte avantageusement une partie inférieure munie d'un orifice allongé et débouchant au niveau de l'extrémité inférieure de ladite partie inférieure. Cette caractéristique autorise en particulier un ajustement des deux pièces l'une part rapport à l'autre et un passage des moyens de fixation de ladite première pièce et de la seconde pièce, prémontés sur la paroi intérieure de l'élément de coffrage. Selon une autre caractéristique, les parties supérieure et inférieure de l'élément de reprise d'efforts s'étendent parallèlement et de manière décalée l'une par rapport à l'autre, raccordées par une partie intermédiaire s'étendant à l'équerre, ladite partie intermédiaire étant destinée à venir en regard de la largeur d'une paroi supérieure du coffre de volet roulant s'étendant en saillie du coffre demi-linteau de la baie. Toujours selon une autre caractéristique, d'une part, les parties supérieure et inférieure de l'élément de reprise d'efforts et, d'autre part, les moyens de solidarisation associés, sont structurés de sorte à autoriser le réglage en hauteur dudit élément de reprise d'efforts par rapport au linteau et à l'élément de coffrage de volet roulant associé. D'autre part, la paroi intérieure de l'élément de coffrage comporte avantageusement au moins une gorge longitudinale à section en Té, et les moyens de fixation de la partie inférieure de l'élément de reprise d'efforts consistent en un système du type clameau, adapté pour venir se positionner sur ladite gorge à section en Té. Selon encore une autre particularité, l'élément reprise d'efforts comporte un profilé présentant une section transversale en forme générale de U, comprenant une paroi centrale longitudinale, venant en contact avec le linteau et l'élément de coffrage de volet roulant, prolongée par deux ailes latérales de renfort. In the latter case and for a two-piece force-transfer element, the first part of the force-recovery element advantageously comprises a lower part provided with an elongated orifice and opening at the lower end of said lower part. This feature allows in particular an adjustment of the two parts relative to each other and a passage of the fastening means of said first part and the second part, pre-assembled on the inner wall of the formwork element. According to another characteristic, the upper and lower portions of the force-taking element extend parallel and offset from one another, connected by an intermediate portion extending to the square, said intermediate portion being intended to come opposite the width of an upper wall of the rolling shutter box projecting from the trunk half-lintel of the bay. According to another characteristic, on the one hand, the upper and lower parts of the force-taking element and, on the other hand, the associated securing means are structured so as to allow the height adjustment of said element. effort recovery with respect to the lintel and associated shutter shutter element. On the other hand, the inner wall of the formwork element advantageously comprises at least one longitudinal groove with a T-section, and the attachment means of the lower part of the force-recovery element consist of a system of the type clameau, adapted to be positioned on said groove T section. According to yet another particularity, the force recovery element comprises a profile having a generally U-shaped cross section, comprising a longitudinal central wall, coming into contact with the lintel and the shutter shutter element, extended by two lateral wings of reinforcement.

La présente invention porte également sur un élément de reprise d'efforts pour une structure de menuiserie telle que définie ci-dessus, cet élément étant constitué d'une première pièce en forme de profilé comportant deux tronçons rectilignes s'étendant parallèlement et décalés l'un par rapport à l'autre : - un tronçon supérieur, destiné à venir en contact et à être fixé sur la face longitudinale intérieure du linteau qui se situe au- dessus du coffre demi-linteau, et - un tronçon inférieur, destiné à venir en contact et à être fixé sur la paroi longitudinale intérieure de l'élément de coffrage de volet roulant ; ces tronçons supérieur et inférieur sont raccordés, à l'équerre, aux extrémités d'un tronçon intermédiaire rectiligne, destiné à venir en regard de la partie de la paroi supérieure de l'élément de coffrage de volet roulant s'étendant en saillie du coffre demi-linteau ; et ledit tronçon inférieur du profilé de reprise d'efforts comporte, au niveau de son extrémité inférieure, un prolongement réglable en longueur, destiné à venir en contact et à être fixé sur la traverse supérieure du dormant. The present invention also relates to a force recovery element for a joinery structure as defined above, this element consisting of a first profile-shaped part comprising two straight sections extending parallel and staggered. one with respect to the other: - an upper section, intended to come into contact and to be fixed on the longitudinal inner face of the lintel which is located above the half-lintel box, and - a lower section, intended to come in contact and to be fixed on the inner longitudinal wall of the shutter shutter element; these upper and lower sections are connected at right angles to the ends of a rectilinear intermediate section intended to face the part of the upper wall of the roller shutter shutter element projecting from the trunk half lintel; and said lower section of the force recovery profile comprises, at its lower end, an extension lengthwise, intended to come into contact and to be fixed on the upper cross member of the frame.

L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de deux formes de réalisation particulières, en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle et en perspective, orientée du côté intérieur du bâtiment, d'une structure de menuiserie selon l'invention posée dans une baie de bâtiment dont seul le linteau formant le coffre demi-linteau est représenté ; - la figure 2 est une vue en coupe de la partie supérieure de la structure de menuiserie selon la figure 1, convenablement montée au niveau du coffre de maçonnerie demi-linteau ; - la figure 3 est une vue de face et agrandie d'une partie de la structure de menuiserie et du linteau selon la figure 1, montrant en détail le système de reprise d'efforts ; - les figures 4 et 5 montrent une première pièce constitutive du système de reprise d'efforts équipant la structure de menuiserie selon les figures 1 à 3, respectivement vue de côté et de face, destinée à être fixée entre l'élément de coffrage et le linteau ; - la figure 6 montre la seconde pièce du système de reprise d'efforts selon les figures 1 à 3, destinée à être fixée sur la traverse supérieure de dormant ; - la figure 7 montre une variante de la première pièce constitutive du système de reprise d'efforts, vue de face, destinée à être fixée entre l'élément de coffrage et le linteau ; - la figure 8 est une vue partielle et en perspective, orientée du côté intérieur du bâtiment, d'une structure de menuiserie selon l'invention posée dans une baie de bâtiment dont seul le linteau formant le coffre demi-linteau est représenté, et dans laquelle la première pièce constitutive du système de reprise d'efforts selon la figure 7 est en cours de pose. Tel que représenté sur les figures 1 et 2, la structure de menuiserie 1 selon l'invention est adaptée pour être posée au niveau d'une baie de bâtiment B terminée en partie supérieure par un linteau L muni d'une réservation de maçonnerie R formant un coffre dit demi-linteau C. The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of two particular embodiments, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a partial view in perspective, oriented on the inside of the building , a carpentry structure according to the invention placed in a building bay of which only the lintel forming the half-lintel box is shown; - Figure 2 is a sectional view of the upper part of the carpentry structure according to Figure 1, suitably mounted at the half-lintel masonry chest; - Figure 3 is a front view and enlarged of a portion of the carpentry structure and lintel according to Figure 1, showing in detail the force recovery system; FIGS. 4 and 5 show a first constituent part of the force-recovery system equipping the carpentry structure according to FIGS. 1 to 3, viewed from the side and from the front, respectively, intended to be fixed between the formwork element and the lintel; - Figure 6 shows the second part of the force recovery system according to Figures 1 to 3, to be fixed on the upper sleeper cross; - Figure 7 shows a variant of the first constituent part of the force recovery system, front view, intended to be fixed between the shuttering element and the lintel; - Figure 8 is a partial view in perspective, oriented on the inside of the building, a carpentry structure according to the invention placed in a building bay of which only the lintel forming the trunk half-lintel is shown, and in which the first constituent part of the force recovery system according to Figure 7 is being installed. As shown in Figures 1 and 2, the joinery structure 1 according to the invention is adapted to be placed at a building bay B terminated at the top by a lintel L with a R masonry reservation forming a chest says half-lintel C.

Le linteau L est représenté seulement en partie sur la figure 1, avec un plan de coupe orthogonal à la direction de la largeur de la baie B. Ce linteau L peut être réalisé monobloc ou par l'assemblage de différents éléments ; il peut être préfabriqué en brique, en béton ou réalisé par coulage de béton directement sur le chantier, au moyen d'un coffrage adapté. The lintel L is shown only partly in Figure 1, with a sectional plane orthogonal to the width direction of the bay B. This lintel L can be made in one piece or by assembling different elements; it can be prefabricated in brick, concrete or made by pouring concrete directly on site, by means of a suitable formwork.

Il présente ici une forme dite de linteau en Y ou de linteau en L inversé . La réservation R se situe du côté de la partie inférieure et intérieure du linteau L. It presents here a form called lintel Y or lintel inverted L. Reservation R is located on the lower and inner side of lintel L.

Cette réservation R est définie par - une paroi longitudinale supérieure R1, et - une paroi longitudinale arrière R2, située en retrait par rapport à la surface intérieure L1 du linteau L. Le coffre de maçonnerie demi-linteau C, délimité par cette réservation R, est ainsi ouvert en direction de l'intérieur du bâtiment et de l'extrémité inférieure de la baie B. Un tel linteau L est couramment dénommé demi-linteau . La structure de menuiserie 1 est également représentée partiellement sur les figures 1 et 2, avec un plan de coupe orienté de manière orthogonale à la direction de la largeur de la baie B. 1 o Cette structure de menuiserie 1 se présente ici sous la forme d'un ensemble communément appelé bloc baie . Elle comprend - un dormant 2, destiné à être fixé dans la baie de bâtiment B, et - un élément 3 pour le coffrage au moins partiel d'un volet roulant (non représenté) qui est intégrable dans le coffre demi-linteau C. 15 Conformément à l'invention et comme décrit en détail ci-après, cette structure de menuiserie 1 comporte encore un système 5 pour la reprise des efforts mécaniques du dormant 2 et de l'élément de coffrage 3, au niveau du linteau L. Le dormant de menuiserie 2, représenté partiellement sur les figures 1 et 2, se présente sous la forme d'un cadre sur lequel peut être articulé un ouvrant (non 20 représenté). Ce cadre dormant 2 se compose d'un ensemble de profilés, réalisés par exemple en matériau plastique ou aluminium, notamment une traverse horizontale supérieure 2a, et deux montants verticaux 2b (seul l'un d'eux étant représenté figure 1). Tel que représenté sur la figure 2, une coulisse 2c est avantageusement 25 rapportée sur la longueur de chaque montant 2b, pour assurer le guidage du tablier de volet roulant (non représenté) ; cette coulisse 2c consiste en un profilé réalisé en matériau plastique ou aluminium. L'élément de coffrage de volet roulant 3 est représenté partiellement sur la figure 1, toujours avec le même plan de coupe orthogonal à la direction de la largeur de la baie 30 B. L'élément de coffrage 3 en question entoure au moins partiellement, et en l'occurrence quasi-entièrement, le tablier de volet roulant (non représenté) rapporté en partie haute du dormant 2. Cet élément de coffrage 3 est destiné à s'étendre en regard du tablier de volet 35 roulant enroulé sur un arbre support, motorisé ou non. Cet élément de coffrage 3, et son volet roulant associé, sont structurés pour venir se loger en partie dans la réservation R. This reservation R is defined by - an upper longitudinal wall R1, and - a rear longitudinal wall R2, set back from the inner surface L1 of the lintel L. The half-lintel C masonry chest, bounded by this reservation R, is thus open towards the interior of the building and the lower end of the bay B. Such lintel L is commonly called half-lintel. The joinery structure 1 is also partially shown in FIGS. 1 and 2, with a cutting plane oriented orthogonal to the direction of the width of the bay B. 1 This carpentry structure 1 is here in the form of a set commonly called bay block. It comprises - a frame 2, intended to be fixed in the building bay B, and - an element 3 for the at least partial formwork of a shutter (not shown) which is integrable in the trunk half-lintel C. According to the invention and as described in detail below, this joinery structure 1 further comprises a system 5 for the recovery of the mechanical forces of the frame 2 and the shuttering element 3, at the level of the lintel L. The frame Joinery 2, partially shown in Figures 1 and 2, is in the form of a frame on which can be hinged an opening (not shown). This frame 2 consists of a set of profiles, made for example of plastic or aluminum material, including an upper horizontal cross 2a, and two vertical uprights 2b (only one of them being shown in Figure 1). As shown in FIG. 2, a slider 2c is advantageously added along the length of each upright 2b, in order to guide the rolling shutter apron (not shown); this slide 2c consists of a profile made of plastic or aluminum material. The roller shutter shutter element 3 is partially shown in FIG. 1, always with the same cutting plane orthogonal to the width direction of the bay 30 B. The shuttering element 3 in question at least partially surrounds, and in this case almost entirely, the rolling shutter apron (not shown) attached to the upper part of the frame 2. This formwork element 3 is intended to extend facing the rolling shutter apron wound on a support shaft , motorized or not. This formwork element 3, and its associated roller shutter, are structured to be housed partly in the reservation R.

Ils présentent, pour cela, des dimensions adaptées à cette réservation R, et ils sont montés en porte-à-faux vers l'extérieur par rapport au plan du cadre dormant 2 associé, à partir de la traverse supérieure 2a. En l'occurrence, cet élément de coffrage 3 comporte ici un ensemble de quatre parois longitudinales : - une paroi longitudinale intérieure 3a, située du côté intérieur du bâtiment et s'étendant dans le prolongement de la traverse supérieure de dormant 2a (ici sensiblement dans le plan de la face orientée vers l'extérieur de cette traverse supérieure 2a), - une paroi longitudinale supérieure 3b, destinée à recouvrir le volet roulant rapporté, prolongeant à l'équerre la bordure supérieure de ladite paroi intérieure 3a (dont une partie est ici positionnée en regard de la paroi supérieure R1 de la réservation R), - une paroi extérieure 3c, située du côté extérieur par rapport au volet roulant et destinée à être disposée en regard de la paroi arrière R2 de la réservation de maçonnerie R (avec un décalage horizontal vers l'extérieur par rapport au plan du dormant 2), et - une paroi horizontale inférieure 3d, de préférence amovible, orientée du côté inférieur de la baie par rapport au volet roulant (encore communément dénommée sous-face ). Ce coffre de volet roulant 3 est encore délimité latéralement par deux flasques 3e (l'un d'eux étant visible sur la figure 2), destinés à servir d'éléments supports de l'arbre d'entraînement portant le volet roulant. Ces flasques latéraux 3e sont solidarisés et portés par le dormant 2, de sorte que le dormant 2, le volet roulant et son élément de coffrage 3 forment I < ensemble bloc baie précité. They have, for this, dimensions adapted to this reservation R, and they are mounted cantilever outwardly relative to the plane of the associated sleeping frame 2, from the upper rail 2a. In this case, this formwork element 3 here comprises a set of four longitudinal walls: an inner longitudinal wall 3a, located on the interior side of the building and extending in the extension of the upper sleeper crossbar 2a (here substantially in the plane of the outwardly facing face of this upper crossbar 2a), - an upper longitudinal wall 3b, intended to cover the attached roller shutter, extending to the bracket the upper edge of said inner wall 3a (part of which is here positioned facing the upper wall R1 of the reservation R), - an outer wall 3c, located on the outer side relative to the roller shutter and intended to be arranged facing the rear wall R2 of the masonry reservation R (with a horizontal offset to the outside relative to the plane of the frame 2), and - a lower horizontal wall 3d, preferably removable, oriented on the side lower bay compared to the shutter (still commonly referred to as soffit). This roller shutter box 3 is further delimited laterally by two third flanges (one of them being visible in FIG. 2) intended to serve as support elements for the drive shaft carrying the shutter. These side flanges 3e are secured and carried by the frame 2, so that the frame 2, the roller shutter and its shuttering element 3 form I <whole block bay above.

Les flasques latéraux 3e de l'élément de coffrage 3 sont ici fixés chacun au niveau de l'extrémité supérieure du montant de dormant 2b juxtaposé. De manière alternative, ils peuvent tout aussi bien être solidarisés avec la traverse supérieure de dormant 2a, ou simultanément avec la traverse supérieure 2a et les montants 2b de dormant. Le système de reprise d'efforts 5 comporte au moins un élément mécanique, rapporté du côté intérieur du bâtiment, pour solidariser le linteau L avec, d'une part, la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3 et, d'autre part, la traverse supérieure 2a du dormant 2. Cet assemblage permet une reprise efficace des efforts auxquels est soumise la partie haute de la structure de menuiserie (en particulier la traverse de dormant 2a et l'élément de coffrage 3), sur le linteau L de la baie. Ce système de reprise d'efforts 5 est ici constitué par l'assemblage de deux pièces : - une première pièce 6 en forme de profilé, qui est solidarisée avec le linteau L et la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3, et - une seconde pièce 7 en forme de cornière, qui assure la liaison entre la première pièce de reprise d'efforts 6 et la traverse supérieure de dormant 2a. The side flanges 3e of the formwork element 3 are here each fixed at the upper end of the amount of dormant 2b juxtaposed. Alternatively, they can equally well be secured to the upper cross member of the frame 2a, or simultaneously with the upper cross member 2a and the amounts 2b of frame. The force recovery system 5 comprises at least one mechanical element, attached to the interior side of the building, to secure the lintel L with, on the one hand, the inner wall 3a of the shuttering element 3 and, on the other hand, on the other hand, the upper cross member 2a of the frame 2. This assembly allows effective recovery of the forces to which the upper part of the joinery structure (in particular the sleeper cross member 2a and the formwork element 3) is subjected on the lintel L from the bay. This system of recovery of forces 5 is here constituted by the assembly of two parts: a first piece 6 in the form of a profile, which is secured to the lintel L and the inner wall 3a of the formwork element 3, and - A second piece 7 in the form of an angle, which provides the connection between the first force taking part 6 and the upper sleeper cross 2a.

Selon une variante de réalisation, ces deux parties 6 et 7 pourraient être réalisées monobloc. La première pièce de reprise d'efforts 6 est représentée isolément et en détail sur les figures 4 et 5. Cette pièce 6, en forme de profilé allongé, présente une section transversale en 1 o forme générale de U composée - d'une paroi centrale longitudinale 6', destinée à venir en contact avec le linteau L et la paroi intérieure de coffre de volet roulant 3a, et - de deux ailes latérales de renfort 6", qui prolongent sur les côtés et à l'équerre ladite paroi centrale 6'. Cette pièce 6 se compose de deux tronçons rectilignes s'étendant parallèlement 15 et décalés l'un par rapport à l'autre : - un tronçon dit supérieur 6a, destiné à venir en contact et à être solidarisé avec la face longitudinale intérieure du linteau L1 qui se situe au-dessus du coffre demi-linteau C, et - un tronçon dit inférieur 6b, destiné à venir en contact et à être solidarisé avec 20 la face intérieure de la paroi longitudinale intérieure 3a de l'élément de coffrage 3. Ces deux tronçons rectilignes 6a et 6b s'étendent, chacun à l'équerre, depuis l'une des extrémités d'un même tronçon intermédiaire rectiligne 6c. Ce tronçon intermédiaire 6p permet d'ajuster la position des tronçons rectilignes supérieur 6a et inférieur 6b, tenant compte du décalage horizontal entre la face 25 longitudinale intérieure de linteau L1 et la paroi longitudinale intérieure 3a de l'élément de coffrage 3. Les tronçons rectilignes supérieur 6a et inférieur 6b sont chacun munis, au niveau de la paroi centrale 6', d'au moins un orifice oblong 6a' et 6b', ménagés avec leur grande dimension orientée dans le sens de la longueur du profilé 6. 30 Comme développé par la suite, ces orifices oblongs 6a' et 6b' sont destinés à être associés à des moyens de fixation, et vont permettre un ajustement en hauteur du système de reprise d'efforts 5. La seconde pièce de reprise d'efforts 7 est représentée en détail sur la figure 6. Cette seconde pièce 7, en forme générale de cornière, comporte deux parois à 35 l'équerre l'une par rapport à l'autre : - une paroi supérieure 7a, destinée à être fixée sur la partie inférieure 6b de la première pièce de reprise d'efforts 6, contre sa paroi centrale 6' (comme représenté sur les figures 1 à 3), et - une paroi inférieure 7b, formant le prolongement du système de reprise d'efforts 5 et destinée à être fixée sur la traverse supérieure de dormant 2a (tel que représenté encore figures 1 à 3). Les extrémités en regard de ces deux parois à l'équerre 7a et 7b sont reliées ici par une paroi intermédiaire inclinée 7c. Les parois à l'équerre 7a et 7b sont chacune munies d'au moins un orifice 7a' et 7b', qui sont prévus pour la fixation de cette cornière 7. En particulier, la paroi supérieure 7a comporte ici deux orifices 7a', pour autoriser le réglage de sa fixation sur la longueur de la première pièce 6 associée. De manière alternative, ces deux orifices 7a' pourraient être remplacés par un unique orifice oblong. Sur cette figure 6, on peut encore observer que la paroi supérieure 7a présente une largeur inférieure à celle de la paroi intermédiaire 7c et de la paroi inférieure 7b. Les parois intermédiaire 7c et inférieure 7b présentent, notamment du fait de sa largeur, une bonne inertie mécanique et une résistance efficace aux efforts ; la paroi supérieure 7a est dimensionnée pour venir se loger entre les deux ailes latérales de renfort 6" de la première pièce 6. According to an alternative embodiment, these two parts 6 and 7 could be made in one piece. The first force recovery part 6 is shown in isolation and in detail in FIGS. 4 and 5. This piece 6, in the form of an elongated section, has a generally U-shaped transverse section consisting of - a central wall longitudinal 6 ', intended to come into contact with the lintel L and the inner wall of roller shutter box 3a, and - two lateral reinforcing wings 6 ", which extend on the sides and at the square said central wall 6' This part 6 consists of two rectilinear sections extending in parallel 15 and offset with respect to each other: a so-called upper section 6a intended to come into contact and to be secured to the inner longitudinal face of the lintel L1 which is located above the half-lintel box C, and - a so-called lower section 6b, intended to come into contact and to be secured to the inner face of the inner longitudinal wall 3a of the cabinet element 3. These two rectilinear sections 6a and 6b extend, each at right angles, from one end of the same rectilinear intermediate section 6c. This intermediate section 6p makes it possible to adjust the position of the upper rectilinear sections 6a and 6b, taking into account the horizontal offset between the inner longitudinal face of the lintel L1 and the inner longitudinal wall 3a of the formwork element 3. The rectilinear sections 6a and 6b are each provided at the level of the central wall 6 'with at least one oblong hole 6a' and 6b 'arranged with their large dimension oriented along the length of the profile 6. As developed subsequently, these oblong orifices 6a 'and 6b' are intended to be associated with fastening means, and will allow a height adjustment of the force recovery system 5. The second force recovery part 7 is shown 6. This second piece 7, generally shaped angle, has two walls at right angles to one another: - an upper wall 7a, intended to be fixed on the lower part 6b of the first force-taking part 6, against its central wall 6 '(as shown in FIGS. 1 to 3), and - a bottom wall 7b, forming the extension of the force-take-up system 5 and intended to be fixed on the upper cross member of frame 2a (as still shown in Figures 1 to 3). The opposite ends of these two walls to the square 7a and 7b are connected here by an inclined intermediate wall 7c. The walls at the square 7a and 7b are each provided with at least one orifice 7a 'and 7b', which are provided for the fixing of this bracket 7. In particular, the upper wall 7a here comprises two orifices 7a ', for allow the setting of its attachment to the length of the first part 6 associated. Alternatively, these two orifices 7a 'could be replaced by a single oblong orifice. In this figure 6, it can still be observed that the upper wall 7a has a width smaller than that of the intermediate wall 7c and the bottom wall 7b. The intermediate walls 7c and lower 7b have, particularly because of its width, good mechanical inertia and effective resistance to efforts; the upper wall 7a is dimensioned to be housed between the two lateral reinforcing wings 6 "of the first piece 6.

De manière alternative, les parois 7a, 7b et 7c constitutives de la seconde pièce 7 ont une même largeur, adaptée avantageusement pour venir se loger entre les deux ailes latérales de renfort 6" de la première pièce 6. A titre purement indicatif, la première pièce 6 présente par exemple une longueur comprise entre 300 et 400 mm, et une largeur comprise entre 20 et 40 mm ; les tronçons supérieur 6a, inférieur 6b et intermédiaire 6c présentent respectivement une longueur comprise entre 120 et 180 mm, 180 et 220 mm, et 50 et 80 mm. Les orifices oblongs 6a' et 6b' ont une longueur comprise entre 20 et 50 mm ; et elle est réalisée dans une feuille métallique (acier galvanisé par exemple) d'une épaisseur de l'ordre de 3 mm. D'autre part, la seconde pièce 7 comporte une paroi supérieure 7a d'une longueur de 40 à 50 mm et d'une largeur comprise entre 20 et 40 mm, - une paroi intermédiaire 7c d'une longueur de 20 à 40 mm et - une paroi inférieure 7b d'une longueur de 5 à 10 mm et d'une largeur comprise entre 40 et 60 mm. Cette pièce 7 est également réalisée dans une feuille métallique d'une épaisseur de l'ordre de 3 mm (par exemple en acier galvanisé). Alternatively, the walls 7a, 7b and 7c constituting the second part 7 have the same width, advantageously adapted to be housed between the two lateral reinforcing wings 6 "of the first part 6. For information only, the first piece 6 has for example a length of between 300 and 400 mm, and a width of between 20 and 40 mm, the upper sections 6a, 6b and 6c intermediate respectively have a length of between 120 and 180 mm, 180 and 220 mm, and 50 and 80 mm The oblong holes 6a 'and 6b' have a length of between 20 and 50 mm, and it is made of a metal sheet (galvanized steel for example) with a thickness of about 3 mm. On the other hand, the second part 7 comprises an upper wall 7a with a length of 40 to 50 mm and a width of between 20 and 40 mm, an intermediate wall 7c with a length of 20 to 40 mm and a lower wall 7b with a length of 5 at 10 mm and a width of between 40 and 60 mm. This piece 7 is also made of a metal sheet with a thickness of about 3 mm (for example galvanized steel).

En pratique, la structure de menuiserie 1 est rapportée au niveau d'une baie de bâtiment B. In practice, the carpentry structure 1 is reported at a level of a building bay B.

Son élément de coffrage 3 contenant le volet roulant vient se positionner convenablement au niveau de la réservation R du linteau L. Dans le cas présent, les parois de l'élément de coffrage 3 sont agencées de la manière suivante : - la paroi extérieure 3c s'étend au sein de la réservation R, en regard de la paroi arrière R2 de la réservation R, - la paroi inférieure 3d délimite la partie inférieure de la réservation R, - la paroi supérieure 3b s'étend, pour une partie 3b' de sa largeur, dans la réservation R, en regard de sa paroi supérieure R1, et pour une autre partie 3b" de cette largeur, en dehors de cette réservation R et côté intérieur du bâtiment, - la paroi intérieure 3a s'étend parallèlement à la paroi intérieure L1 du linteau L, avec un décalage horizontal vers l'intérieur (la largeur de ce décalage correspond à la largeur de la partie saillante 3b" de la paroi supérieure 3b). Après montage du dormant 2 dans la baie de réception B, l'opérateur procède au positionnement et à la fixation du système de reprise d'efforts 5. Un premier exemple de procédé de montage, non limitatif, est décrit ci-dessous. La première pièce de reprise d'efforts 6 est rapportée de sorte qu'elle s'étende verticalement (c'est-à-dire encore dans la direction de la hauteur du dormant 2 et parallèlement aux montants 2b), et que ses tronçons supérieur 6a et inférieur 6b viennent respectivement en contact contre la face intérieure longitudinale L1 du linteau L et contre la face intérieure de la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3. Dans cette situation, le tronçon intermédiaire 6c de cette pièce de reprise d'efforts 6 vient se positionner en regard de la partie saillante 3b" de la paroi supérieure 3b de l'élément de coffrage 3 située en dehors de l'encombrement du coffre demi-linteau Ç. Its shuttering element 3 containing the shutter is positioned properly at the level of the reservation R of the lintel L. In this case, the walls of the shuttering element 3 are arranged as follows: the outer wall 3c extends within the reservation R, opposite the rear wall R2 of the reservation R, the lower wall 3d delimits the lower part of the reservation R, the upper wall 3b extends for a part 3b 'of its width, in the reservation R, facing its upper wall R1, and for another part 3b "of this width, outside this reservation R and inside of the building, - the inner wall 3a extends parallel to the inner wall L1 of the lintel L, with a horizontal shift inwards (the width of this offset corresponds to the width of the projecting portion 3b "of the upper wall 3b). After mounting the frame 2 in the receiving bay B, the operator proceeds to the positioning and attachment of the force recovery system 5. A first example of a mounting method, not limiting, is described below. The first force recovery part 6 is attached so that it extends vertically (that is to say, still in the direction of the height of the frame 2 and parallel to the uprights 2b), and that its upper sections 6a and 6b respectively come into contact against the longitudinal inner face L1 of the lintel L and against the inner face of the inner wall 3a of the shuttering element 3. In this situation, the intermediate section 6c of this recovery part of forces 6 is positioned next to the protruding portion 3b "of the upper wall 3b of the shuttering element 3 located outside the space of the trunk half-lintel Ç.

La fixation de cette pièce de reprise d'efforts 6 s'effectue par tout moyen approprié. Par exemple, la partie supérieure 6a du profilé 6 est fixée au moyen de vis 9 qui sont adaptées au matériau constitutif du linteau L. Sa partie inférieure 6b est quant à elle fixée sur la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3 au moyen d'une paire de systèmes à clameau, l'un supérieur 10 et l'autre inférieur 11, comportant chacun une vis 12 (visible figures 1 et 3) associée à une platine 13 rapportée au sein d'une gorge longitudinale 14 à section en T (visible sur la vue de détail de la figure 2), ménagée sur la longueur de la face intérieure de la paroi de coffrage 3a. Les orifices oblongs 6a' et 6b' ménagés dans la première pièce de reprise d'efforts 6 permettent son ajustement en hauteur, notamment pour tenir compte de la hauteur du coffre de volet roulant 3 et de la position des gorges longitudinales 14. The attachment of this effort recovery part 6 is carried out by any appropriate means. For example, the upper part 6a of the profile 6 is fixed by means of screws 9 which are adapted to the material constituting the lintel L. Its lower part 6b is fixed on the inner wall 3a of the formwork element 3 by means of a pair of clamshell systems, one upper 10 and the other lower 11, each comprising a screw 12 (visible Figures 1 and 3) associated with a plate 13 attached within a longitudinal groove 14 with a cross-section T (visible in the detail view of Figure 2), formed along the length of the inner face of the formwork wall 3a. The oblong orifices 6a 'and 6b' formed in the first force recovery part 6 allow its height adjustment, in particular to take account of the height of the shutter box 3 and the position of the longitudinal grooves 14.

Ensuite, l'opérateur peut solidariser la seconde pièce de reprise d'efforts 7 avec la traverse supérieure de dormant 2a. Cette seconde pièce 7 est ajustée en déploiement par rapport à la première pièce 6, notamment pour tenir compte du positionnement de ladite première pièce 6. Cet ajustement s'effectue ici par l'assemblage de la vis 12 du système à clameau inférieur 11 au travers de l'un des orifices 7a' de sa paroi supérieure 7a. On note que les parois latérales 6" du profilé 6 contribuent également au maintien latéral de la seconde pièce 7. Il suffit ensuite à l'opérateur de fixer la paroi inférieure 7b de cette seconde pièce 7 sur la face supérieure de la traverse supérieure de dormant 2a. Cette fixation peut être 1 o réalisée par tout moyen approprié, par exemple au moyen d'une simple vis 15. Le nombre d'éléments de reprise d'efforts 6, 7, positionnés entre le linteau L et l'élément de coffrage 3 avec la traverse 2a, est adapté en fonction de la largeur de l'ensemble bloc baie 1. A titre indicatif, on peut prévoir un unique élément 6, 7 pour un élément de 15 coffrage 3 d'une longueur de l'ordre de 1800 à 2400 mm, et deux, voire trois éléments de reprise d'efforts 6, 7 pour des éléments de coffrage 3 d'une longueur de l'ordre de 2400 à 3500 mm. Une fois la structure de menuiserie 1 convenablement fixée, le revêtement intérieur de la pièce équipée peut être rapporté de sorte à recouvrir notamment la paroi 20 intérieure 3a de l'élément de coffrage 3 et la face intérieure L1 du linteau L. La reprise des efforts est ainsi exercée sur le linteau L de la baie de bâtiment B qui est apte à encaisser les efforts. Cela permet de réduire significativement les efforts exercés, d'une part, sur l'élément de coffrage 3 (et en particulier sa paroi intérieure 3a) et d'autre part, avantageusement sur le dormant 2 (et en particulier sa traverse supérieure 25 2a). La figure 7 montre une première pièce de reprise d'efforts 6 similaire à celle décrite ci-dessus en relation avec les figures 4 et 5. On retrouve notamment les deux tronçons rectilignes 6a et 6b, s'étendant parallèlement et décalés l'un par rapport à l'autre, reliés par un tronçon intermédiaire 30 rectiligne 6c. Cette pièce 6 se distingue ici uniquement par la forme des orifices 6b' ménagés dans son tronçon inférieur 6b, avec : - un orifice supérieur 6b'1 oblong, destiné à coopérer avec les moyens de fixation sur la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3 (en l'occurrence avec le clameau 35 supérieur 10), et - un orifice inférieur allongé 6b'2, qui débouche au niveau de l'extrémité inférieure de ladite pièce de reprise d'effort 6, destiné à coopérer avec les moyens de fixation sur la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3 et sur la seconde pièce de reprise d'effort 7 (en l'occurrence avec le clameau inférieur 11). Cet orifice inférieur 6b'2 particulier permet notamment de faciliter le montage de cette première pièce 6 par rapport à la seconde pièce 7, d'autoriser un prémontage en usine de cette seconde pièce de reprise d'effort 7 et aussi d'optimiser l'ajustement en hauteur des deux pièces de reprise d'effort 6 et 7 l'une par rapport à l'autre. La figure 8 illustre le montage du système de reprise d'efforts 5 comportant cette première pièce 6 selon la figure 7. En pratique, la seconde pièce de reprise d'efforts 7 est avantageusement 1 o prémontée en usine (c'est-à-dire encore sur le site de fabrication de la menuiserie), par fixation sur la traverse supérieure de dormant 2a. Cette fixation peut être réalisée par tout moyen approprié, par exemple ici au moyen d'une paire de vis 15, rapporté au niveau de la paroi inférieure 7b de cette seconde pièce 7.Then, the operator can secure the second force recovery part 7 with the upper sleeper 2a. This second piece 7 is adjusted in deployment relative to the first piece 6, in particular to take account of the positioning of said first piece 6. This adjustment is carried out here by assembling the screw 12 of the lower clam system 11 through one of the orifices 7a 'of its upper wall 7a. It is noted that the side walls 6 "of the section 6 also contribute to the lateral retention of the second part 7. It is then sufficient for the operator to fix the bottom wall 7b of this second part 7 on the upper face of the upper sleeper cross member 2a, this fixing can be carried out by any appropriate means, for example by means of a simple screw 15. The number of load-bearing elements 6, 7, positioned between the lintel L and the formwork element 3 with the cross member 2a, is adapted according to the width of the bay block assembly 1. As an indication, one can provide a single element 6, 7 for a formwork element 3 of a length of the order of 1800 to 2400 mm, and two or even three elements of recovery forces 6, 7 for formwork elements 3 with a length of the order of 2400 to 3500 mm.Once the carpentry structure 1 properly fixed, the lining of the equipped room can be reported from in particular to cover the inner wall 3a of the shuttering element 3 and the inner face L1 of the lintel L. The recovery effort is exerted on the lintel L of the building bay B which is able to cash the efforts. This significantly reduces the forces exerted on the one hand on the shuttering element 3 (and in particular its inner wall 3a) and on the other hand, advantageously on the frame 2 (and in particular its upper cross member 25 2a ). FIG. 7 shows a first force transfer part 6 similar to that described above in relation with FIGS. 4 and 5. In particular, the two straight sections 6a and 6b, extending in parallel and staggered one by relative to each other, connected by a straight intermediate section 30c. This piece 6 is distinguished here only by the shape of the orifices 6b 'formed in its lower section 6b, with: - an upper orifice 6b'1 oblong, intended to cooperate with the fixing means on the inner wall 3a of the element of formwork 3 (in this case with the upper crest 10), and - an elongated lower orifice 6b'2, which opens at the lower end of said force recovery part 6, intended to cooperate with the means fixing on the inner wall 3a of the shuttering element 3 and on the second force recovery part 7 (in this case with the lower clam 11). This particular lower orifice 6b '2 makes it possible, in particular, to facilitate the assembly of this first part 6 with respect to the second part 7, to authorize a factory pre-assembly of this second force-recovery part 7 and also to optimize the height adjustment of the two force recovery parts 6 and 7 relative to each other. FIG. 8 illustrates the mounting of the force recovery system 5 comprising this first part 6 according to FIG. 7. In practice, the second force-taking part 7 is advantageously 1 o pre-assembled at the factory (i.e. still say on the manufacturing site of the joinery), by fixing on the upper cross member of the frame 2a. This fixing can be carried out by any appropriate means, for example here by means of a pair of screws 15, reported at the level of the lower wall 7b of this second part 7.

15 Cette seconde pièce de reprise d'efforts 7 est identique, ou similaire, à celle décrite ci-dessus en relation avec la figure 6. Avantageusement, les moyens de fixation 10, 11 de la première pièce 6 sur la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3 sont également prémontés en usine. Ensuite, au niveau du chantier de pose de la menuiserie 1, la première pièce de 20 reprise d'efforts 6 selon la figure 7 est rapportée et fixée comme décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 6. Le montage de cette première pièce 6 se distingue uniquement par une manoeuvre verticale vers le bas (illustrée par la flèche 20 sur la figure 8), qui permet l'insertion et le positionnement de l'extrémité inférieure de cette pièce 6 entre, d'une part, 25 la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3 et, d'autre part, la paroi supérieure 7a de la seconde pièce de reprise d'effort 7. L'orifice inférieur 6b'2 de cette première pièce 6 vient alors s'encastrer au niveau des moyens de fixation 11 de la paroi supérieure 7a de la seconde pièce 7 (en l'occurrence la vis 12 du système de clameau inférieur 11 chemine sur au moins une 30 partie de la longueur de cet orifice 6b'2) ; ces moyens de fixation sont pour cela desserrés ou désactivés. Une fois convenablement positionnée, la première pièce 6 est fixée d'une manière identique à celle décrite précédemment : en partie supérieure, sur le linteau L au moyen des vis 9, et en partie inférieure, sur la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3 par 35 les clameaux 10 et 11 (le clameau inférieur 11 assure la liaison entre les deux pièces de reprise d'effort 6 et 7, et la paroi intérieure 3a de l'élément de coffrage 3). This second force recovery part 7 is identical to, or similar to that described above in relation to FIG. 6. Advantageously, the fastening means 10, 11 of the first part 6 on the inner wall 3a of the formwork element 3 are also pre-assembled at the factory. Then, at the level of the installation site of the joinery 1, the first piece of recovery of efforts 6 according to Figure 7 is reported and fixed as described above in relation to Figures 1 to 6. The assembly of this first part 6 is distinguished only by a downward vertical maneuver (illustrated by the arrow 20 in Figure 8), which allows the insertion and positioning of the lower end of this part 6 between, on the one hand, 25 inner wall 3a of the shuttering element 3 and, on the other hand, the upper wall 7a of the second force-absorbing part 7. The lower orifice 6b'2 of this first part 6 then engages with the level of the attachment means 11 of the upper wall 7a of the second piece 7 (in this case the screw 12 of the lower burner system 11 travels over at least a portion of the length of this orifice 6b'2); these fastening means are loosened or deactivated for this purpose. Once properly positioned, the first part 6 is fixed in a manner identical to that described above: in the upper part, on the lintel L by means of the screws 9, and in the lower part, on the inner wall 3a of the element of formwork 3 by 35 the clameaux 10 and 11 (the lower clameau 11 provides the connection between the two parts of recovery force 6 and 7, and the inner wall 3a of the shuttering element 3).

Claims

REVENDICATIONS1. Carpentry structure to be installed at a building bay (B) delimited at the top by a lintel (L) provided with a reservation (R) forming a half-lintel box (C), which carpentry structure (1) ) comprises at least (i) a frame (2) intended to be fixed in said building bay (B), said frame (2) comprising at least one upper rail (2a) intended to be positioned in the upper part of said bay (B), and (ii) a shuttering element (3) for a roller blind, attached at the level of said upper sleeper beam (2a) and having at least one inner longitudinal wall (3a) extending in the extension of said sleeper upper cross member (2a) so as to be positioned at said trunk 1 o half-lintel (C), which carpentry structure (1) is characterized in that it comprises a system (5) for the recovery efforts of said carpentry structure (1), said system (5) comprising at least one least one element (6, 7), attached to the inside of the building, which comprises at least two parts (6a, 6b) each associated with securing means (9; 10, 11, 14; 15): an upper part (6a), adapted to come into contact and to be secured to the inner longitudinal face (L1) of the lintel (L) which is above said half-header box (C), and - A lower portion (6b), adapted to come into contact and to be secured to said inner longitudinal wall (3a) of the shuttering element (3). 20

2. Carpentry structure according to claim 1, characterized in that the lower part (6b) of the force recovery element (6, 7) comprises, at its lower end, an extension (7b) associated with means (15) for fixing it to the upper cross member (2a) of the frame (2).

3. Carpentry structure according to claim 2, characterized in that at least one of the force recovery elements (6, 7) is constituted by an assembly of two parts: a first part (6) comprising the upper (6a) and lower (6b) portions of the force take-up member (6, 7), and - a second and generally-angled insert (7) having an upper wall (7a), fixed on the lower part (6b) of the first force recovery part (6), and a lower wall (7b) 30 forming the extension proper, fixed on the upper cross member of the frame (2a).

4. Carpentry structure according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the lower extension (7b) is associated with the lower part (6b) of the force recovery element (6, 7) by through means (6b'2, 7a ', 11) allowing a translation parallel to itself.

5. Carpentry structure according to claims 3 and 4 taken in combination, characterized in that the first part (6) of the force recovery element (6,7) comprises a lower portion (6b) provided with a orifice (6b'2) elongate and opening at the lower end of said lower portion (6b).

Carpentry structure according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the upper (6a) and lower (6b) portions of the load-carrying element (6) extend in parallel and offset relative to each other, connected by an intermediate portion (6c) extending to the square, said intermediate portion (6c) being intended to come opposite the width (3b ") of a wall 1 o upper (3b) of the roller shutter shutter element (3) extending projecting from the half-lintel boot (C).

Carpentry structure according to one of Claims 1 to 6, characterized in that on the one hand the upper (6a) and lower (6b) parts of the load-carrying element (6, 7) ) and, on the other hand, the associated securing means (9; 10, 11, 14; 15) are structured so as to allow the height adjustment of said force-taking element (6, 7) with respect to lintel (L) and associated shutter shutter element (3).

8. Carpentry structure according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the inner wall (3a) of the shuttering element (3) comprises at least one longitudinal groove (14) with a T-section, and in that the means for fixing the lower part (6b) of the force-taking element (6, 7) consist of a clam-type system (10, 11) adapted to be positioned on said T-section groove (14).

9. Carpentry structure according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the force-absorbing element (6, 7) comprises a profile having a generally U-shaped cross-section, comprising a wall longitudinal center (6 '), coming into contact with the lintel (L) and the shutter shutter element (3), extended by two lateral reinforcing wings (6 ").

10. A load-bearing element for a joinery structure according to any one of claims 1 to 9, which force-taking element (6, 7) is characterized in that it comprises a first piece (6). ) in the form of a profile comprising two rectilinear sections (6a, 6b) extending parallel and offset with respect to each other: - an upper section (6a) intended to come into contact and to be fixed on the face internal longitudinal section (L1) of the lintel (L) which is located above the half-header box (C), - a lower section (6b) intended to come into contact and to be fixed on the inner longitudinal wall (3a). ) of the roller shutter shutter element (3), which upper (62) and lower (6b) sections are connected, at right angle, to the ends of a rectilinear intermediate section (6c) intended to face the the portion (3b ") of the top wall (3b) of the rolling shutter box (3) extending the lower section (6b) of said force recovery profile (6) has, at its lower end, an extension (7b) adjustable in length, intended for come in contact and to be fixed on the upper crossbar (2a) of the frame (2).