FR2931848A1

FR2931848A1 - Net e.g. trammel net, manufacturing method, involves isolating determined number of meshes of tablecloth between couples of snarls, and joining fixed filaments with each couple of snarls, where fixed filaments comprise reduced space holes

Info

Publication number: FR2931848A1
Application number: FR0853583A
Authority: FR
Inventors: Jean Bernard Conte
Original assignee: Armand Mondiet Ets
Current assignee: Armand Mondiet Ets
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2009-12-04

Abstract

The method involves connecting a table cloth (52) to a mounting yarn (54) by snarls (60) with a floating or ballast line (56) e.g. bolt rope, where the snarls comprise a sliding filament and a fixed filament. The sliding filament is passed in a hole formed in the fixed filament. Couples of inversed snarls (60, 60') are formed in a convenient manner, and determined number of meshes of the tablecloth is isolated between the couples of snarls. The fixed filaments are joined with each couple of snarls, where the fixed filaments comprise reduced space holes. Independent claims are also included for the following: (1) a pre-assembly for mounting a net (2) a net comprising an end twist comprising a node surrounding a floating or ballast line.

Description

PROCEDE DE FABRICATION OU DE PRE-ASSEMBLAGE D'UN FILET, NOTAMMENT UN FILET DE PÊCHE, UTILISANT DES BOUCLES SERREES ET FILET DE PÊCHE AINSI OBTENU PROCESS FOR PRODUCING OR PRE-ASSEMBLING A NET, ESPECIALLY A FISHING FILE, USING GREEN BUCKLES AND FISHING FILLET THUS OBTAINED

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication ou de pré-assemblage d'un filet, notamment un filet de pêche, ainsi qu'à un filet de pêche. Le document FR-2.682.261 décrit un procédé pour relier des nappes de filets de pêche afin d'obtenir un filet de pêche appelé également tramails . The present invention relates to a method of manufacturing or pre-assembling a net, in particular a fishing net, and to a fishing net. The document FR-2,682,261 describes a method for connecting fishing net webs in order to obtain a fishing net also called tramails.

Selon ce document, les nappes sont pré-assemblées et reliées entre elles grâce à un adhésif ou un fil textile. Les mailles supérieures de ce pré-assemblage de nappes de filet sont ensuite enfilées sur un fil de montage qui est lui-même fixé à une ligne de flottaison, appelée également ralingue. De la même manière, les mailles inférieures de ce pré-assemblage sont enfilées sur un fil de montage qui est lui-même fixé à une ligne de lest. Pour la suite de la description, comme pour les différentes figures, on ne va décrire que la partie supérieure du filet, sachant que la partie inférieure peut être réalisée de la même manière. Un tel montage nécessite un grand nombre d'heures de main d'ceuvre. Pour réduire les coûts de production, les fabricants cherchent de plus en plus à délocaliser la plus grande partie de ce montage dans des zones à faibles coûts de main d'ceuvre. Toutefois, le montage sur les lignes de flottaison et les lignes de lest ne peut être réalisé qu'à proximité des ports d'attache des bateaux. En effet, le transport d'un filet équipé de lignes de flottaison et de lest (avec éventuellement un transport aller des lignes à équiper) est relativement coûteux et a un coût supérieur à celui du montage, contrairement aux nappes de filets qui sont légères et peuvent être transportées d'un continent à l'autre avec des coûts de transport relativement réduits. Ainsi, les nappes de filets sont pré-montées dans des pays à faibles coûts de main d'ceuvre. Cet ensemble pré-assemblé est ensuite relié aux lignes de flottaison et de lest à l'aide d'un fil de montage. Selon une première technique illustrée par la figure 1, on ajoute à la lisière des nappes 10 des demi-mailles 14 qui assurent également l'assemblage à distance régulière des nappes de grandes mailles avec une nappe de petites mailles. Ensuite, on introduit un fil de montage 12 à travers les demi-mailles 14. D'autres techniques pourraient être utilisées pour relier la lisière des nappes 10 au fil de montage 12. Selon une technique illustrée par la figure 1, le fil de montage 12 est piqué à intervalles réguliers sur la ligne 18 de flottaison ou de lest en isolant entre chaque point de piquage un nombre déterminé de mailles, en l'occurrence quatre selon l'exemple illustré, les points de piquage étant disposés au droit des jonctions des nappes de petites et grandes mailles. Même si cette technique permet de garder, lors de l'utilisation, les nappes réparties de manière homogène sur toute la longueur des lignes de flottaison et de lest, elle ne donne pas pleinement satisfaction car le prémontage et le montage sur les lignes de flottaison et/ou de lest sont relativement longs et donc coûteux. En complément, la séparation des lignes de flottaison lors du changement des nappes est relativement longue et coûteuse. Selon une technique illustrée par la figure 2, on réalise un noeud 16, tel que deux demi-clés inversées, avec le fil de montage 12 pour assurer la liaison entre le fil de montage 12 et la ligne 18 de flottaison ou de lest. Ainsi, le fil de montage 12 est immobilisé au niveau de chaque deux demi-clés inversées et ne coulisse pas par rapport à la ligne 18 de flottaison ou de lest. Un nombre prédéterminé de mailles étant isolées entre deux nceuds 16 consécutifs, lesdits nceuds 16 permettent d'obtenir une répartition homogène des nappes sur la longueur de la ligne 18 de flottaison ou de lest. Sur les figures 3, 4 et 5A à 5B, on a représenté une amélioration décrite dans le document FR-2.903.277 visant à former des boucles dans un fil de montage 24 pour assurer la liaison entre au moins une nappe 22 et une ligne de flottaison ou de lest 26 de manière à obtenir un filet 20. Pour former une boucle 30, il convient de réaliser un trou 32 (ou orifice) sur le fil 24, par exemple en séparant les brins le constituant. La portion du fil disposée avant le trou est appelée par la suite première portion de fil 34 alors que celle située après ledit trou est appelée seconde portion du fil 36. En suivant, il convient d'introduire au moins partiellement la première ou la seconde portion de fil 34 ou 36 dans le trou 32. Comme illustré sur la figure 4, la boucle 30 est constituée d'une partie de la seconde portion de fil 36 qui s'étend depuis le trou 32 jusqu'au passage de la 15 seconde portion de fil 36 dans ledit trou 32. Selon une première variante, l'extrémité libre de la seconde portion de fil 36 est introduite dans le trou 32. On tire alors sur ladite extrémité jusqu'à obtenir une boucle 30 de dimensions appropriées. Cette solution relativement simple n'est pas forcément aisée si la seconde portion de fil 36 est relativement longue car il 20 faut faire passer une grande longueur de fil par le trou 32. Selon un mode de réalisation préféré et illustré sur les figures 5A à 5D, on réalise un trou 32 puis on forme une boucle 38 au niveau d'une des portions de fil, par exemple la seconde portion de fil 36 selon l'exemple illustré sur la figure 5A. En suivant, on introduit la boucle 38 dans le trou 32, comme illustré sur la 25 figure 5B. La partie de la boucle 38 ayant traversé le trou 32 correspond à la boucle 30. Une autre boucle 40 est alors formée correspondant à la seconde portion de fil 36 s'étendant depuis le trou 32 jusqu'à la partie de la boucle 38 ayant traversé le trou 32. Pour finir, on tire sur la portion 42 de la boucle 38 reliée à la boucle 40, comme indiqué sur la figure 5C, pour supprimer ladite boucle 40 et obtenir seulement une boucle 30 comme illustré sur la figure 5D. Cette solution permet de ne pas faire passer la seconde portion de fil 36 depuis son extrémité par le trou 32, ce qui permet de simplifier la réalisation des boucles 30. Comme illustré sur la figure 3, les boucles 30 sont ensuite enfilées sur une ligne de flottaison ou de lest. Même si cette solution permet d'obtenir des boucles d'une manière simplifiée, elle ne donne pas dans certaines circonstances pleinement satisfaction car les boucles peuvent glisser le long de la ligne de flottaison ou de lest provoquant le déréglage du filet. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication ou de pré-assemblage d'un filet, notamment d'un filet de pêche, permettant de monter rapidement et de manière simple les nappes sur les lignes de flottaison et/ou de lest afin de réduire les coûts, et limitant les risques de déréglages du filet ainsi obtenu. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication ou de pré-assemblage d'un filet, notamment d'un filet de pêche, comportant au moins une nappe reliée à au moins un fil de montage susceptible d'être relié par l'intermédiaire de boucles à une ligne de flottaison et/ou de lest, les boucles comportant un brin coulissant et un brin fixe, ledit brin coulissant passant dans un trou ménagé dans ledit brin fixe, caractérisé en ce qu'il convient de réaliser des couples de boucles inversées, un nombre déterminé de mailles de ladite au moins une nappe étant isolées entre deux couples de boucles successifs, pour chaque couple de boucles, les brins fixes étant confondus et comportant deux trous faiblement espacés. According to this document, the plies are pre-assembled and connected together by means of an adhesive or a textile thread. The upper meshes of this pre-assembly of threads are then threaded onto a mounting wire which is itself attached to a water line, also called headline. In the same way, the lower meshes of this pre-assembly are threaded onto a mounting wire which is itself attached to a ballast line. For the rest of the description, as for the various figures, we will only describe the upper part of the net, knowing that the lower part can be made in the same way. Such an assembly requires a large number of man-hours. To reduce production costs, manufacturers are increasingly seeking to relocate most of this assembly to low-cost areas. However, the installation on the water lines and the ballast lines can only be done near the home ports of the boats. Indeed, the transport of a net equipped with water lines and ballast (with possibly a transport to go of the lines to equip) is relatively expensive and has a cost higher than that of the assembly, contrary to the tablecloths of nets which are light and can be transported from one continent to another with relatively low transport costs. Thus, the nets are pre-assembled in countries with low labor costs. This pre-assembled assembly is then connected to the waterline and ballast using a mounting wire. According to a first technique illustrated in FIG. 1, half-meshes 14 are added to the edge of the plies 14, which also ensure the assembly at regular distances of the plies of large stitches with a sheet of small stitches. Then, a mounting wire 12 is introduced through the half-links 14. Other techniques could be used to connect the edge of the plies 10 to the mounting wire 12. According to a technique illustrated in FIG. 12 is stitched at regular intervals on the line 18 of flotation or ballast by isolating between each stitching point a fixed number of stitches, in this case four according to the example illustrated, the stitches being arranged at the junctions of the stitches. tablecloths of small and large mesh. Although this technique makes it possible to keep, during use, the sheets homogeneously distributed over the entire length of the waterline and ballast, it does not give full satisfaction because the pre-assembly and assembly on the waterlines and / or ballast are relatively long and therefore expensive. In addition, the separation of the waterlines during the change of water tables is relatively long and expensive. According to a technique illustrated in FIG. 2, a node 16, such as two inverted half-keys, is made with the mounting wire 12 to ensure the connection between the mounting wire 12 and the float or ballast line 18. Thus, the mounting wire 12 is immobilized at each two half-inverted keys and does not slide relative to the line 18 of flotation or ballast. A predetermined number of meshes being isolated between two consecutive nodes 16, said nodes 16 make it possible to obtain a homogeneous distribution of the layers over the length of the float or ballast line 18. FIGS. 3, 4 and 5A to 5B show an improvement described in document FR-2.903.277 for forming loops in a mounting wire 24 for connecting between at least one ply 22 and a line of flotation or ballast 26 so as to obtain a net 20. To form a loop 30, it is necessary to make a hole 32 (or hole) on the wire 24, for example by separating the constituent strands. The portion of the wire disposed before the hole is hereinafter referred to as the first portion of wire 34 while the portion located after said hole is called the second portion of wire 36. In following, it is appropriate to introduce at least partially the first portion or the second portion. 34 or 36 in the hole 32. As illustrated in FIG. 4, the loop 30 consists of a portion of the second portion of wire 36 which extends from the hole 32 to the passage of the second portion. in a first variant, the free end of the second portion of wire 36 is introduced into the hole 32. It then pulls on said end to obtain a loop 30 of appropriate dimensions. This relatively simple solution is not necessarily easy if the second portion of wire 36 is relatively long because a large length of wire must be passed through hole 32. According to a preferred embodiment and illustrated in FIGS. 5A to 5D , a hole 32 is made and then a loop 38 is formed at one of the portions of wire, for example the second portion of wire 36 according to the example illustrated in FIG. 5A. Following, the loop 38 is inserted into the hole 32, as shown in FIG. 5B. The portion of the loop 38 having passed through the hole 32 corresponds to the loop 30. Another loop 40 is then formed corresponding to the second portion of wire 36 extending from the hole 32 to the portion of the loop 38 having passed through. the hole 32. Finally, we draw on the portion 42 of the loop 38 connected to the loop 40, as shown in Figure 5C, to remove said loop 40 and obtain only a loop 30 as shown in Figure 5D. This solution makes it possible not to pass the second portion of wire 36 from its end through the hole 32, which makes it possible to simplify the production of the loops 30. As illustrated in FIG. 3, the loops 30 are then strung on a line of floatation or ballast. Although this solution makes it possible to obtain loops in a simplified manner, it does not give in certain circumstances full satisfaction because the loops can slide along the waterline or ballast causing the adjustment of the net. Also, the present invention aims at overcoming the drawbacks of the prior art by proposing a method of manufacturing or pre-assembling a net, in particular a fishing net, making it possible to quickly and simply mount the sheets on the waterlines and / or ballast to reduce costs, and limiting the risk of misalignment of the net thus obtained. For this purpose, the subject of the invention is a method for manufacturing or pre-assembling a net, in particular a fishing net, comprising at least one sheet connected to at least one mounting wire that can be connected by loops to a waterline and / or ballast, the loops having a sliding strand and a fixed strand, said slidable strand passing through a hole in said fixed strand, characterized in that it is necessary to realize pairs of inverted loops, a determined number of meshes of said at least one sheet being insulated between two pairs of successive loops, for each pair of loops, the fixed strands being merged and having two closely spaced holes.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est vue schématique illustrant une première technique de montage selon l'art antérieur, - la figure 2 est une vue schématique illustrant une autre technique de montage selon l'art antérieur, - la figure 3 est une vue schématique illustrant une autre technique de montage selon l'art antérieur, - la figure 4 est une vue en perspective illustrant une boucle utilisée pour le montage visible sur la figure 3, - les figures 5A à 5D sont des vues en perspective illustrant les différentes étapes pour réaliser une boucle visible sur la figure 4, - la figure 6 est une vue schématique illustrant une partie d'un filet selon l'invention, - la figure 7 est une vue illustrant en détails deux boucles adjacentes inversées utilisées pour le filet de la figure 6, et - la figure 8 est une vue schématique illustrant une autre variante de filet selon l'invention. Other features and advantages will become apparent from the following description of the invention, a description given by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic view illustrating a first mounting technique according to FIG. FIG. 2 is a schematic view illustrating another mounting technique according to the prior art, FIG. 3 is a schematic view illustrating another prior art mounting technique, FIG. perspective view illustrating a loop used for the visible assembly in FIG. 3; - FIGS. 5A to 5D are perspective views illustrating the various steps for producing a visible loop in FIG. 4; FIG. 6 is a schematic view illustrating a part of a net according to the invention, - Figure 7 is a view illustrating in detail two adjacent inverted loops used for the thread of Figure 6, and - Figure 8 e schematic view illustrating another variant of net according to the invention.

Sur la figure 6, on a représenté en 50 un filet comportant au moins une nappe 52. Avantageusement, le filet comprend trois nappes avec des dimensions de mailles différentes. Le mode de réalisation des nappes ainsi que leurs formes et natures ne sont pas plus détaillés car ils sont connus de l'homme du métier. La ou les nappe(s) 52 sont enfilées sur un bout 54 ou reliées à un bout 54. Par bout, on entend tous les types de tresses, de fils toronnés ou analogue. Pour la suite de la description, le bout 54 est appelé fil de montage. Comme précédemment, différentes techniques peuvent être utilisées pour assurer la liaison entre la ou les nappes 52 et le fil de montage 54. Selon les variantes, la ou les nappes sont enfilées directement sur le fil de montage. Selon une autre variante, une demi-maille peut être ajoutée en bordure des nappes, comme illustré sur la figure 1. En variante, la ou les nappe(s) pourraient être enfilées sur un premier fil de montage, qui est lui-même fixé à un second fil de montage. La liaison entre la ou les nappe(s) et le fil de montage n'est pas plus détaillée car elle est connue de l'homme du métier. Pour fonctionner, le filet 50 doit être relié à au moins une ligne 56 de flottaison et/ou de lest. Pour la suite de la description, seule la liaison entre le pré-assemblage et la ligne de flottaison va être décrite. Selon les cas, on peut utiliser ce type de liaison ou une autre pour relier le pré-assemblage et la ligne de lest non représentée sur les figures. Pour relier la ou les nappes 52 à la ligne de flottaison 56 ou de lest, des boucles 60, 60' sont formées au niveau du fil de montage 54. Selon un mode de réalisation préférentiel, le fil de montage 54 sur lequel sont réalisées les boucles 60, 60' est en matière plastique et comprend plusieurs éléments tressés. En variante, le fil de montage 54 peut être en un autre matériau et comprendre un ou plusieurs éléments croisés, moulinés, toronnés ou autre. Les boucles 60, 60' sont réalisées de la même manière que la boucle 30 illustrée sur les figure 4 et 5A à 5D. Ainsi, il convient de réaliser un trou 62 (ou orifice) sur le fil 54, par exemple en séparant les éléments le constituant. En suivant, il convient d'introduire au moins partiellement la portion de fil en amont ou en aval du trou 62 dans ledit trou 62. Selon une première variante, l'extrémité libre de la portion de fil en aval est introduite dans le trou 62. On tire alors sur ladite extrémité jusqu'à obtenir une boucle 60 de dimensions appropriées. Cette solution relativement simple n'est pas forcément aisée si la portion de fil en aval du trou 62 est relativement longue car il faut faire passer une grande longueur de fil par le trou 62. In FIG. 6, there is shown at 50 a net comprising at least one ply 52. Advantageously, the net comprises three plies with different mesh sizes. The embodiment of the webs and their shapes and natures are not more detailed because they are known to those skilled in the art. The ply (s) 52 are threaded on one end 54 or connected to one end 54. End means all types of braids, stranded son or the like. For the remainder of the description, the end 54 is called a mounting wire. As previously, various techniques can be used to ensure the connection between the or plies 52 and the mounting wire 54. According to the variants, the or plies are threaded directly on the mounting wire. According to another variant, a half-mesh may be added at the edge of the plies, as illustrated in FIG. 1. As a variant, the ply or plies could be threaded onto a first mounting wire, which is itself fixed. to a second mounting wire. The connection between the ply (s) and the mounting wire is not more detailed because it is known to those skilled in the art. To function, the net 50 must be connected to at least one line 56 of flotation and / or ballast. For the rest of the description, only the connection between the pre-assembly and the waterline will be described. Depending on the case, one can use this type of connection or another to connect the pre-assembly and the ballast line not shown in the figures. To connect the ply or sheets 52 to the waterline 56 or ballast, loops 60, 60 'are formed at the mounting wire 54. According to a preferred embodiment, the mounting wire 54 on which are made the Loops 60, 60 'is made of plastic material and comprises a plurality of braided elements. Alternatively, the mounting wire 54 may be of another material and include one or more crossed, milled, stranded or other elements. The loops 60, 60 'are made in the same manner as the loop 30 illustrated in FIGS. 4 and 5A to 5D. Thus, it is necessary to make a hole 62 (or orifice) on the wire 54, for example by separating the elements constituting it. Following, it is appropriate to at least partially introduce the wire portion upstream or downstream of the hole 62 in said hole 62. According to a first variant, the free end of the downstream wire portion is introduced into the hole 62. Then pulling on said end to obtain a loop 60 of appropriate dimensions. This relatively simple solution is not necessarily easy if the portion of wire downstream of the hole 62 is relatively long because it is necessary to pass a long length of wire through the hole 62.

Selon un mode de réalisation préféré, on réalise un trou 62 puis on forme une première boucle intermédiaire au niveau d'une des portions de fil en amont ou en aval du trou 62. En suivant, on introduit la première boucle intermédiaire dans le trou 62. La partie de la première boucle intermédiaire ayant traversé le trou 62 correspond à la boucle 60. Une seconde boucle intermédiaire est alors formée correspondant à la portion de fil s'étendant depuis le trou 62 jusqu'à la partie de la première boucle intermédiaire ayant traversé le trou 62. Pour finir, on tire sur la portion adéquate pour supprimer la seconde boucle intermédiaire et obtenir seulement une boucle 60. Cette solution permet de ne pas faire passer la portion de fil en aval depuis son extrémité par le trou 62, ce qui permet de simplifier la réalisation des boucles 60. Dans tous les cas, l'un des brins 64 de la boucle 60 peut coulisser par rapport à l'autre brin 66 de la boucle dans lequel est ménagé le trou 62. Selon l'invention, la liaison entre le fil de montage 54 et la ligne de flottaison 56 ou de lest est assurée par des couples de boucles 60, 60' adjacentes, un nombre déterminé de mailles étant isolées entre deux couples de boucles 60, 60' successifs. Selon une variante simplifiée, les boucles 60 et 60' sont enfilées directement sur la ligne de flottaison ou de lest 56. En variante, les boucles formées au niveau du fil de montage 54 peuvent être enfilées sur au moins une ligne intermédiaire qui est elle-même reliée par tout moyen approprié à la ligne de flottaison ou de lest. Selon l'invention, chaque couple de boucles 60, 60' comprend deux boucles inversées comme illustré sur la figure 7. Ainsi, une première boucle 60 comprend un brin coulissant 64 et un brin fixe 66 dans lequel est ménagé un trou 62 dans lequel passe le brin coulissant 64. L'autre boucle 60' comprend un brin coulissant 64' et un brin fixe 66' dans lequel est ménagé un trou 62' dans lequel passe le brin coulissant 64'. Pour obtenir deux boucles 60 et 60' inversées les brins fixes 66 et 66' sont confondus, les deux trous 62 et 62' étant ménagés dans le même brin 66 ou 66' et faiblement espacés. Pour assurer l'immobilisation et la répartition de la ou des nappes de filet le long des lignes de flottaison ou/et de lest, les boucles 60, 60' sont serrées lors du montage en tirant sur les brins coulissants 64 et 64', de part et d'autre de chaque couple de boucles 60 et 60'. Le fait de prévoir pour chaque couple des boucles inversées permet de serrer les boucles 60, 60' sur la ligne de flottaison ou de lest selon un agencement assurant une répartition de la ou des nappes le long de ladite ligne de flottaison ou de lest et de limiter les risques de déréglages lors de l'utilisation du filet. En effet, selon l'invention, une tension à l'une ou l'autre des extrémités du fil de montage 54 provoque un serrage des couples de boucles 60, 60'. D'autres moyens tels que décrits notamment dans les demandes de brevet FR-05.51397, FR-05.52781, FR05.53362, FR-06.50134 et FR-06.51189 peuvent être utilisés pour renforcer l'immobilisation des boucles par rapport à la ligne de flottaison ou de lest. Ainsi, selon une variante illustrée sur la figure 8, on peut utiliser au moins un bout 68 reliant la ligne de flottaison ou de lest 56 et le fil de montage 54. Ce bout 68 comprend un nceud 70 enserrant la ligne de flottaison ou de lest 56 disposé entre deux boucles 60 et 60' d'un même couple ainsi que deux brins 72 et 74 s'étendant à partir du nceud 70 dont les extrémités sont fixées au fil de montage 54, par exemple par un noeud. Ce pré-assemblage des nappes avec le fil de montage sur lequel sont réalisées les boucles 60, 60' est avantageusement réalisé dans des pays à faibles coûts de main d'ceuvre. Avantageusement, les boucles 60, 60' du fil de montage 54 sont enfilées sur un fil appelé également tire câble. La présence d'un tire-câble facilite le montage ultérieur des lignes de flottaison ou de lest 56 et permet de conserver un pré-assemblage compact et léger ce qui tend à réduire les coûts de transport. Pour relier le pré-assemblage et la ligne de flottaison 56, les boucles 60, 60' du fil de montage 54 sont enfilées sur la ligne de flottaison ou de lest 56. According to a preferred embodiment, a hole 62 is formed and then a first intermediate loop is formed at one of the wire portions upstream or downstream of the hole 62. Following, the first intermediate loop is introduced into the hole 62. The part of the first intermediate loop having passed through the hole 62 corresponds to the loop 60. A second intermediate loop is then formed corresponding to the portion of wire extending from the hole 62 to the part of the first intermediate loop having through the hole 62. Finally, we pull on the appropriate portion to remove the second intermediate loop and get only a loop 60. This solution makes it possible not to pass the portion of wire downstream from its end by the hole 62, this which makes it possible to simplify the production of the loops 60. In any case, one of the strands 64 of the loop 60 can slide relative to the other strand 66 of the loop in which is provided the hole 62. According to the invention, the connection between the mounting wire 54 and the waterline 56 or ballast is provided by pairs of loops 60, 60 'adjacent, a given number of meshes being isolated between two pairs of successive loops 60, 60 '. According to a simplified variant, the loops 60 and 60 'are threaded directly on the waterline or ballast 56. In a variant, the loops formed at the level of the mounting wire 54 may be threaded on at least one intermediate line which is itself even connected by any means appropriate to the waterline or ballast. According to the invention, each pair of loops 60, 60 'comprises two inverted loops as illustrated in FIG. 7. Thus, a first loop 60 comprises a sliding strand 64 and a fixed strand 66 in which is formed a hole 62 in which passes the sliding strand 64. The other loop 60 'comprises a sliding strand 64' and a fixed strand 66 'in which is formed a hole 62' through which the sliding strand 64 'passes. To obtain two loops 60 and 60 'inverted the fixed strands 66 and 66' are merged, the two holes 62 and 62 'being formed in the same strand 66 or 66' and slightly spaced. To ensure the immobilization and distribution of the net or plies along the water lines and / or ballast, the loops 60, 60 'are tightened during assembly by pulling on the sliding strands 64 and 64', either side of each pair of loops 60 and 60 '. The fact of providing for each pair of inverted loops makes it possible to tighten the loops 60, 60 'on the waterline or ballast in an arrangement ensuring a distribution of the sheet or layers along said waterline or ballast and limit the risk of maladjustment when using the net. Indeed, according to the invention, a voltage at one or other of the ends of the mounting wire 54 causes a tightening of the pairs of loops 60, 60 '. Other means as described in particular in the patent applications FR-05.51397, FR-05.52781, FR05.53362, FR-06.50134 and FR-06.51189 may be used to reinforce the immobilization of loops with respect to the waterline or from the east. Thus, according to a variant illustrated in FIG. 8, it is possible to use at least one end 68 connecting the waterline or ballast 56 and the mounting wire 54. This end 68 comprises a node 70 enclosing the waterline or ballast. 56 disposed between two loops 60 and 60 'of the same pair and two strands 72 and 74 extending from node 70 whose ends are fixed to the mounting wire 54, for example by a node. This pre-assembly of the plies with the mounting wire on which the loops 60, 60 'are made is advantageously carried out in countries with low labor costs. Advantageously, the loops 60, 60 'of the mounting wire 54 are threaded onto a wire also called cable pull. The presence of a cable puller facilitates the subsequent installation of the water lines or ballast 56 and keeps a compact and lightweight pre-assembly which tends to reduce transport costs. To connect the pre-assembly and the waterline 56, the loops 60, 60 'of the mounting wire 54 are threaded onto the waterline or ballast 56.

Selon un mode opératoire, pour relier le pré-assemblage aux lignes de flottaison ou de lest, on peut utiliser un tube. Dans ce cas, l'opérateur peut enfiler les boucles 60, 60' du fil de montage sur le tube, par exemple en reliant ledit tube au tire-câble puis en tirant sur ce dernier de manière à transférer les boucles sur le tube. According to one procedure, to connect the pre-assembly to the waterlines or ballast, one can use a tube. In this case, the operator can thread the loops 60, 60 'of the mounting wire on the tube, for example by connecting said tube to the cable puller and then pulling on it to transfer the loops on the tube.

En suivant, l'opérateur fait passer la ligne de flottaison ou de lest 56 dans le tube et relie à l'autre extrémité du tube une première extrémité de la ligne de flottaison ou de lest 56 à une première extrémité du fil de montage. En tirant sur la première extrémité de la ligne de flottaison 56 ou du fil de montage, les boucles 60, 60' du fil de montage se répartissent le long de la ligne de flottaison ou de lest 56. Lorsque la totalité de la ligne de flottaison ou de lest 56 est passée à travers le tube ou lorsque le fil de montage est étendu le long de la ligne de flottaison ou de lest 56, l'opérateur relie la seconde extrémité du fil de montage à la ligne de flottaison ou de lest 56. Toutefois, d'autres solutions pourraient être envisagées pour enfiler la ligne de 20 flottaison ou de lest 56 dans les boucles 60, 60' du fil de montage. Selon un autre mode opératoire, pour relier le pré-assemblage aux lignes de flottaison ou de lest, les boucles 60, 60' peuvent être enfilées à l'extrémité d'une ligne 56 de flottaison ou de lest. On relie alors cette extrémité de la ligne de flottaison ou de lest à une première extrémité du fil de montage. En tirant sur la 25 première extrémité de la ligne de flottaison 56 ou du fil de montage, les boucles 60, 60' du fil de montage se répartissent le long de la ligne de flottaison ou de lest 56. Lorsque le fil de montage est étendu le long de la ligne de flottaison ou de lest 56, l'opérateur relie la seconde extrémité du fil de montage à la ligne de flottaison ou de lest 56. Selon l'invention, on obtient un montage rapide et simple des lignes de flottaison et de lest ce qui contribue à réduire les coûts. Following, the operator passes the waterline or ballast 56 in the tube and connects at the other end of the tube a first end of the waterline or ballast 56 at a first end of the mounting wire. By pulling on the first end of the waterline 56 or the mounting wire, the loops 60, 60 'of the mounting wire are distributed along the waterline or ballast 56. When the entire waterline or ballast 56 is passed through the tube or when the mounting wire is extended along the waterline or ballast 56, the operator connects the second end of the mounting wire to the waterline or ballast 56 However, other solutions could be envisaged for threading the floatation or ballast line 56 into the loops 60, 60 'of the mounting wire. According to another procedure, to connect the pre-assembly to the waterlines or ballast, the loops 60, 60 'can be threaded at the end of a line of floatation or ballast. This end of the waterline or ballast is then connected to a first end of the mounting wire. By pulling on the first end of the waterline 56 or the mounting wire, the loops 60, 60 'of the mounting wire are distributed along the waterline or ballast 56. When the mounting wire is extended along the waterline or ballast 56, the operator connects the second end of the mounting wire to the water line or ballast 56. According to the invention, a quick and simple installation of the water lines and of ballast which helps to reduce costs.

Selon un autre avantage procuré par l'invention, le démontage de la ligne de flottaison ou de lest est très rapide et très simple car il suffit de faire coulisser les boucles 60, 60' du fil de montage vers une extrémité de la ligne 56 de flottaison ou de lest. Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne la nature et les formes des différents éléments constituant le filet qui peut comprendre une ou plusieurs nappes. Enfin, le filet monté selon l'invention pourrait être utilisé dans d'autres domaines que la pêche. According to another advantage provided by the invention, the disassembly of the waterline or ballast is very fast and very simple because it suffices to slide the loops 60, 60 'of the mounting wire to one end of the line 56 of floatation or ballast. Of course, the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above, but on the contrary covers all variants, particularly with regard to the nature and forms of the various elements constituting the net that can understand one or more tablecloths. Finally, the net mounted according to the invention could be used in other areas than fishing.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing or pre-assembling a net, in particular a fishing net, comprising at least one sheet (52) connected to at least one mounting wire (54) that can be connected via loops (60) to a floatation and / or ballast line (56), the loops (60) having a sliding strand (64) and a fixed strand (66), said slidable strand (64) passing through a hole (62); ) formed in said fixed strand (66), characterized in that it is necessary to perform pairs of loops (60, 60 ') inverted, a predetermined number of meshes of said at least one ply (52) being isolated between two pairs successive loops (60, 60 ') for each pair of loops, the fixed strands (66, 66') being merged and having two holes (62, 62 ') slightly spaced.

2. A method of manufacturing or pre-assembling a net according to claim 1, characterized in that the loops (60, 60 ') are tightened on the waterline or ballast (56) during assembly by pulling on the sliding strands (64 and 64 '), on either side of each pair of loops (60, 60') for immobilizing the pairs of loops (60, 60 ') on said waterline or ballast ( 56) according to a given arrangement.

3. Pre-assembly used for mounting a net, said pre-assembly comprising at least one web (52), at least one mounting wire (54) having loops (60) threadable on a line for flotation or ballast (56), the loops (60) having a sliding strand (64) and a fixed strand (66), said slidable strand (64) passing through a hole (62) in said fixed strand (66) characterized in that the mounting wire (54) comprises inverted pairs of loops (60, 60 '), a predetermined number of meshes of said at least one web (52) being insulated between two pairs of loops (60, 60). ') successive for each pair of loops, the fixed strands (66, 66') being merged and having two holes (62, 62 ') slightly spaced.

4. Pre-assembly used for mounting a net according to claim 3, characterized in that it comprises at least one end (68) having a node (70) capable of gripping a waterline or ballast ( 56) and two strands (72, 74) extending from the node (70) whose ends are attached to the mounting wire (54).

A net obtained from the pre-assembly according to claim 3 or 4, said net comprising at least one web (52), at least one mounting wire (54) having loops (60) threaded on a water line or ballast (64), the loops (60) having a sliding strand (64) and a fixed strand (66), said slidable strand (64) passing through a hole (62) in said fixed strand (66), characterized in that the mounting wire (54) comprises inverted pairs of loops (60, 60 '), a predetermined number of meshes of said at least one ply (52) being insulated between two pairs of successive loops (60, 60'). , for each pair of loops, the fixed strands (66, 66 ') being merged and having two holes (62, 62') slightly spaced.

6. Thread according to claim 5, characterized in that the loops (60, 60 ') are clamped on the waterline or ballast (56) during assembly on either side of each pair of loops (60, 60 ') to immobilize the pairs of loops (60, 60') on said water line or ballast (56) in a given arrangement.

7. Net according to claim 5 or 6, characterized in that it comprises at least one end (68) having a nceud (70) enclosing the waterline or ballast (56) disposed between two loops of the same pair of loops as well as two strands (72, 74) extending from the node (70) whose ends are fixed to the mounting wire (54).