FR2919389A1

FR2919389A1 - Nozzle characterizing apparatus for motor vehicle, has cover with nozzle maintenance and positioning unit along axis of container, and colored test product injection device injecting determined quantity of product in nozzle under pressure

Info

Publication number: FR2919389A1
Application number: FR0705337A
Authority: FR
Inventors: Joel Brulefer; Eric Imperiali; Christophe Becaert
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2007-07-23
Publication date: 2009-01-30

Abstract

L'invention concerne un appareil (10) caractérisation de buses (20), notamment de buses destinées à l'application d'un produit, tel que de la cire, à l'intérieur d'un corps creux, caractérisé en ce qu'il comprend :- un récipient (11) pourvu d'un couvercle (12), le couvercle comprenant un moyen de maintien et de positionnement de la buse suivant l'axe du récipient à l'intérieur de ce dernier, les parois internes du récipient étant éventuellement aptes à recevoir un support,- un dispositif d'injection (17, 18, 19) sous pression d'un produit test coloré dans la buse, permettant l'injection d'une quantité déterminée de produit.L'invention concerne également l'utilisation d'un tel appareil, ainsi qu'un procédé de caractérisation de buses.The invention relates to an apparatus (10) for characterizing nozzles (20), in particular nozzles intended for applying a product, such as wax, inside a hollow body, characterized in that it comprises: - a container (11) provided with a lid (12), the lid comprising means for holding and positioning the nozzle along the axis of the container inside the latter, the internal walls of the container optionally being able to receive a support, - an injection device (17, 18, 19) under pressure of a colored test product in the nozzle, allowing the injection of a determined quantity of product.The invention also relates to the use of such an apparatus, as well as a method of characterizing nozzles.

Description

APPAREIL ET PROCEDE DE CARACTERISATION DE BUSES ET UTILISATION D'UN TELAPPARATUS AND METHOD FOR CHARACTERIZING NOZZLES AND USE OF SUCH

APPAREIL DANS L'INDUSTRIE AUTOMOBILE L'invention concerne un appareil et un procédé de caractérisation de buses, et l'utilisation d'un tel appareil dans l'industrie automobile, en particulier pour caractériser des buses destinées à l'application de cire à l'intérieur d'un corps creux d'un véhicule automobile. Afin de protéger les véhicules automobiles de la corrosion, de la cire est appliquée sur les pièces en tôle lors de la construction du véhicule. L'application de cire dans certaines zones quasiment fermées du véhicule, généralement appelées corps creux, nécessite l'utilisation de buses pour l'injection de la cire, chaque buse étant adaptée à la forme du corps creux auquel elle est destinée. Ainsi, de nouvelles buses d'injection doivent être réalisées pour chaque nouveau véhicule. A cet effet, pour chaque nouvelle buse, on définit le nombre de trous nécessaires ainsi que la position et l'orientation des trous à réaliser. Ces caractéristiques étant déterminées par des moyens numériques, il est nécessaire de vérifier que la buse convient effectivement à l'application à laquelle elle est destinée. De plus, lors de la réalisation de la buse, la position et l'orientation des trous ne correspondent pas toujours à ce qui avait été défini en raison de défauts d'usinage, ce qui doit également être vérifié. Actuellement, des vérifications sont réalisées au moyen de tests réalisés en situation d'utilisation réelle sur les véhicules. Ainsi, la cire est appliquée à l'intérieur du corps creux dans des conditions réelles d'utilisation au moyen de la buse à tester, puis la tôle est découpée afin de permettre l'observation de l'application de cire obtenue à l'intérieur du corps creux. Cette méthode de vérification pose toutefois de nombreux problèmes. En premier lieu, elle ne permet la vérification de la buse que sur un véhicule réel, de sorte qu'il est nécessaire d'attendre qu'un véhicule soit fabriqué pour réaliser le test. De plus, si la buse ne convient pas, la production du nouveau véhicule peut être retardée par la modification de la buse. Enfin, en utilisation réelle, des quantités de cire importantes sont injectées, ce qui ne permet pas de repérer quels impacts proviennent de quels trous, de sorte qu'il est difficile, voire The invention relates to an apparatus and a method for characterizing nozzles, and to the use of such an apparatus in the automotive industry, in particular for the characterization of nozzles intended for the application of wax to the automobile. interior of a hollow body of a motor vehicle. In order to protect the motor vehicles from corrosion, wax is applied to the sheet metal parts during the construction of the vehicle. The application of wax in certain almost closed areas of the vehicle, generally called hollow body, requires the use of nozzles for the injection of wax, each nozzle being adapted to the shape of the hollow body for which it is intended. Thus, new injection nozzles must be made for each new vehicle. For this purpose, for each new nozzle, the number of holes required and the position and orientation of the holes to be made are defined. These characteristics being determined by digital means, it is necessary to verify that the nozzle is actually suitable for the application for which it is intended. In addition, when making the nozzle, the position and orientation of the holes do not always correspond to what had been defined due to machining defects, which must also be verified. Currently, verifications are carried out by means of tests carried out in actual use situation on the vehicles. Thus, the wax is applied inside the hollow body under real conditions of use by means of the nozzle to be tested, then the sheet is cut to allow observation of the application of wax obtained inside. hollow body. This verification method, however, poses many problems. Firstly, it allows the verification of the nozzle on a real vehicle, so it is necessary to wait for a vehicle to be manufactured to perform the test. In addition, if the nozzle is not suitable, the production of the new vehicle may be delayed by the modification of the nozzle. Finally, in actual use, large amounts of wax are injected, which does not identify what impacts come from which holes, so it is difficult, even

impossible, d'identifier le trou dont provient le défaut d'application éventuellement observé, et qui doit être modifié. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant appareil et un procédé de caractérisation des buses, permettant de caractériser des buses de manière simple, rapide et exploitable en rendant possible une détermination de la position et de l'orientation des trous. Le procédé selon l'invention utilise un appareil de test spécifique réalisé à cet effet, de sorte qu'il n'est plus nécessaire de réaliser des tests en situation réelle, notamment sur des véhicules. Ces tests peuvent ainsi être réalisés alors que le véhicule est à l'état de prototype, et qu'il n'est pas fabriqué. Il en résulte un gain de temps dans la caractérisation des nouvelles buses fabriquées et à fabriquer. Un premier objet de l'invention concerne un appareil de caractérisation de buses, notamment de buses destinées à l'application d'un produit, tel que de la cire, à l'intérieur d'un corps creux, comprenant : - un récipient pourvu d'un couvercle, le couvercle comprenant un moyen de maintien et de positionnement de la buse suivant l'axe du récipient à l'intérieur de ce dernier, les parois internes du récipient étant éventuellement aptes à recevoir un support, - un dispositif d'injection sous pression d'un produit test coloré dans la buse, permettant l'injection d'une quantité déterminée de produit. De préférence, on utilisera un récipient cylindrique. impossible, to identify the hole from which the lack of application eventually observed, and which must be modified. The invention aims to overcome these disadvantages by providing apparatus and a method of characterizing nozzles, to characterize nozzles in a simple, fast and exploitable way by making possible a determination of the position and orientation of the holes. The method according to the invention uses a specific test apparatus designed for this purpose, so that it is no longer necessary to carry out tests in real situations, in particular on vehicles. These tests can be performed while the vehicle is in the prototype state, and it is not manufactured. This results in a saving of time in the characterization of the new nozzles manufactured and to be manufactured. A first object of the invention relates to an apparatus for characterizing nozzles, in particular nozzles intended for applying a product, such as wax, inside a hollow body, comprising: a container provided with a lid, the lid comprising means for holding and positioning the nozzle along the axis of the container inside the latter, the internal walls of the container being possibly able to receive a support, - a device for injection under pressure of a colored test product in the nozzle, allowing the injection of a determined quantity of product. Preferably, a cylindrical container will be used.

L'injection sous pression permet d'obtenir une pulvérisation du produit à l'intérieur du récipient sur les parois internes du récipient. Le repérage des tâches observées directement sur les parois ou sur un support recouvrant les parois, permet de caractériser la buse testée, dont la position à l'intérieur du récipient est parfaitement connue grâce au moyen de maintien et de positionnement. Dans un mode de réalisation, le récipient est dépourvu de fond, ce qui permet d'éviter, notamment pour les récipients de faible volume, la formation de turbulences à l'intérieur du récipient susceptibles de perturber les jets pulvérisés par les trous de la buse. The injection under pressure makes it possible to obtain a spraying of the product inside the container on the internal walls of the container. The identification of the tasks observed directly on the walls or on a support covering the walls makes it possible to characterize the nozzle tested, whose position inside the container is perfectly known thanks to the holding and positioning means. In one embodiment, the container has no bottom, which makes it possible to avoid, especially for the small volume containers, the formation of turbulence inside the container which can disturb the jets sprayed by the holes of the nozzle. .

Avantageusement, le dispositif d'injection peut comprendre une pompe d'injection de produit test dans un circuit d'air comprimé relié à la buse. L'utilisation d'une pompe permet d'automatiser l'injection et d'obtenir une meilleure reproductivité des essais, l'injection pouvant toujours être réalisée à la même vitesse. Avantageusement, on choisira un récipient présentant un volume d'un litre environ, et un diamètre de 80 à 100 mm. Des dimensions plus 5 grandes avec des formes différentes peuvent être envisagées, le récipient pouvant être entièrement fermé. On peut alors utiliser un récipient présentant, par exemple, un volume de 10 litres environ. L'invention concerne également l'utilisation de l'appareil de caractérisation de buses selon l'invention pour caractériser des buses 10 destinées à l'application de cire à l'intérieur d'un corps creux d'un véhicule automobile. A cet effet, on dispose par exemple un support sur la paroi interne du récipient, de manière à recouvrir entièrement la surface de ce dernier. On injecte ensuite une quantité déterminée de produit test 15 coloré qui est ainsi pulvérisé par les trous de la buse à l'intérieur du récipient sur le support recouvrant la paroi interne. En variante, on peut toutefois envisager une pulvérisation directement sur les parois internes du récipient. Il suffit alors de repérer sur le support la position des tâches 20 obtenues par la pulvérisation du produit, ces repérages permettant de déterminer la position et l'orientation des trous de la buse, et éventuellement la quantité de produit pulvérisé par chaque trou. Ces repérages peuvent être réalisés manuellement par un opérateur, ou encore automatiquement, par exemple au moyen d'une 25 caméra et d'un dispositif de traitement d'image. L'utilisation d'un support millimétré, par exemple en papier opaque ou transparent, permet de faciliter les repérages. Le produit test coloré doit permettre l'obtention de tâches suffisamment bien définies pour pouvoir être repérées, et ne doit pas 30 former de coulures sur le support lors de la pulvérisation. La cire ne peut être utilisée car elle provoque des coulures qui ne permettent pas l'obtention de tâches suffisamment bien délimitées pour permettre des mesures. En revanche, un mélange eau/alcool/bleu de méthylène permet d'obtenir de bons résultats. On pourra par exemple utiliser un 35 mélange eau/éthanol/bleu de méthylène. Les proportions eau/alcool utilisées sont, par exemple, de 50/50 en volume. Advantageously, the injection device may comprise a test product injection pump in a compressed air circuit connected to the nozzle. The use of a pump makes it possible to automate the injection and to obtain a better reproducibility of the tests, the injection being able to always be carried out at the same speed. Advantageously, a container having a volume of about one liter and a diameter of 80 to 100 mm will be chosen. Larger sizes with different shapes can be envisaged, the container being able to be fully closed. One can then use a container having, for example, a volume of about 10 liters. The invention also relates to the use of the nozzle characterization apparatus according to the invention for characterizing nozzles 10 intended for applying wax inside a hollow body of a motor vehicle. For this purpose, there is for example a support on the inner wall of the container, so as to completely cover the surface of the latter. A specific quantity of colored test product is then injected, which is thus sprayed through the holes of the nozzle inside the container onto the support covering the inner wall. Alternatively, however, it is possible to spray directly on the inner walls of the container. It is then sufficient to identify on the support the position of the tasks 20 obtained by spraying the product, these marks for determining the position and orientation of the holes of the nozzle, and possibly the amount of product sprayed by each hole. These markings can be made manually by an operator, or automatically, for example by means of a camera and an image processing device. The use of a millimeter support, for example opaque or transparent paper, makes it easier to locate. The colored test product must make it possible to obtain tasks that are sufficiently well defined to be able to be marked, and must not form drips on the support during spraying. The wax can not be used because it causes sagging that does not allow to obtain sufficiently well delimited tasks to allow measurements. On the other hand, a mixture of water / alcohol / methylene blue makes it possible to obtain good results. For example, a water / ethanol / methylene blue mixture may be used. The water / alcohol proportions used are, for example, 50/50 by volume.

La quantité de produit test coloré injectée sera déterminée en fonction de la taille de la buse et du nombre de trous, et en fonction du volume du récipient, afin de permettre une observation de tous les trous sans coulure. The amount of colored test product injected will be determined according to the size of the nozzle and the number of holes, and depending on the volume of the container, to allow observation of all holes without sagging.

Pour des buses d'application cire, qui comportent de 5 à 20 trous de 0,6 à 0,8 mm de diamètre, la quantité injectée peut varier de 0,1 à 0, 5 ml, de préférence de 0,2 à 0,5 ml. Le produit test peut être injecté à une pression suffisante pour obtenir une pulvérisation similaire à celle obtenue pour l'application particulière. Dans le cas de l'application cire, la pression est de l'ordre de 7 bars. En utilisant un support transparent, il est également possible de superposer le support obtenu après pulvérisation à une reproduction des tâches obtenues par une modélisation numérique des projections de la buse. Ceci permet, par exemple, de valider un modèle numérique utilisé. Un autre objet de l'invention est un procédé de caractérisation de buses destinées à l'application d'un produit, tel que de la cire, à l'intérieur d'un corps creux, comprenant les étapes suivantes : (a) fixer la buse à tester sur le couvercle d'un récipient de test, la buse étant placée sur l'axe dudit récipient à une hauteur prédéterminée de sorte que les trous de la buse débouchent à l'intérieur du récipient, (b) fixer un support sur la paroi interne du récipient, de manière à recouvrir entièrement celle-ci, (c) injecter une quantité déterminée d'un produit test coloré dans la buse au moyen d'un dispositif d'injection sous pression, (d) repérer la position des tâches formées par le produit test coloré sur le support, et en déduire la position et l'orientation de chaque trou de la buse, et éventuellement la quantité de produit test pulvérisé par chaque trou. Avantageusement, le produit test coloré est injecté dans un circuit d'air comprimé relié à la buse. Une telle pression permet une pulvérisation du produit sur les parois internes du récipient. La pression utilisée doit être suffisante pour obtenir une pulvérisation du produit sur les parois du récipient, sans formation de coulures. Pour la caractérisation de buses d'application cire, une pression de 7 bars peut être utilisée. For wax application nozzles, which have from 5 to 20 holes of 0.6 to 0.8 mm in diameter, the amount injected can vary from 0.1 to 0.5 ml, preferably from 0.2 to 0. , 5 ml. The test product can be injected at a pressure sufficient to obtain a spray similar to that obtained for the particular application. In the case of the wax application, the pressure is of the order of 7 bars. By using a transparent support, it is also possible to superpose the support obtained after spraying to a reproduction of the tasks obtained by a numerical modeling of the projections of the nozzle. This makes it possible, for example, to validate a digital model used. Another object of the invention is a method of characterizing nozzles intended for applying a product, such as wax, inside a hollow body, comprising the following steps: (a) fixing the nozzle to be tested on the lid of a test container, the nozzle being placed on the axis of said container at a predetermined height so that the holes of the nozzle open into the container, (b) attach a holder to the inner wall of the container, so as to completely cover it, (c) injecting a determined quantity of a colored test product into the nozzle by means of a pressure injection device, (d) locating the position of the tasks formed by the colored test product on the support, and deduce the position and orientation of each hole of the nozzle, and possibly the amount of test product sprayed by each hole. Advantageously, the colored test product is injected into a compressed air circuit connected to the nozzle. Such pressure allows spraying the product on the inner walls of the container. The pressure used must be sufficient to obtain a spraying of the product on the walls of the container, without formation of drips. For the characterization of wax application nozzles, a pressure of 7 bar can be used.

Avantageusement, le produit test coloré peut être injecté automatiquement au moyen d'une pompe. Il est également préférable d'utiliser un récipient sans fond, afin de limiter la formation de perturbations à l'intérieur du récipient au cours de l'injection. Avantageusement, le support est un papier transparent et/ou millimétré, dans le cas de l'utilisation du dispositif de maintien du support empreinte sous vide le papier peut être un format standard A4 transparent pour imprimante jet d'encre. Advantageously, the colored test product can be injected automatically by means of a pump. It is also preferable to use a bottomless container in order to limit the formation of disturbances inside the container during the injection. Advantageously, the support is a transparent and / or millimeter-sized paper, in the case of using the device for holding the vacuum-print support, the paper may be a standard A4 transparent format for an ink-jet printer.

Dans un mode de réalisation particulier, le produit test coloré est un mélange eau/alcool/bleu de méthylène. Les proportions eau/alcool utilisées sont par exemple de 50/50 en volume. On pourra notamment utiliser l'éthanol comme alcool. Bien entendu, d'autres produits test colorés peuvent être utilisés, pourvus qu'ils permettent d'obtenir des tâches relativement bien définies, sans coulure. Dans un mode de réalisation avantageux, l'étape (d) de repérage est réalisée au moyen d'une caméra et d'un dispositif de traitement d'image. In a particular embodiment, the colored test product is a water / alcohol / methylene blue mixture. The water / alcohol proportions used are for example 50/50 by volume. In particular, ethanol may be used as alcohol. Of course, other colored test products can be used, provided that they make it possible to obtain relatively well-defined tasks without sagging. In an advantageous embodiment, the step (d) of locating is carried out by means of a camera and an image processing device.

Une automatisation de la lecture des résultats peut ainsi être réalisée. Ainsi, l'utilisation d'une pompe pour l'injection et d'une caméra et d'un dispositif de traitement d'image pour la lecture permet une mise en oeuvre automatique du procédé, et la réalisation de tests de buses en série, de façon automatisée. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un appareil de caractérisation de buses selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de côté d'une buse à tester et la figure 3 une vue en coupe au niveau d'un trou de la même buse ; - la figure 4 représente schématiquement un support, après injection d'un produit test coloré dans l'appareil de la figure 1 au moyen d'une buse, -la figure 5 représente schématiquement un support après injection d'un produit test coloré, sur lequel sont An automation of the reading of the results can thus be achieved. Thus, the use of a pump for injection and a camera and an image processing device for reading allows an automatic implementation of the method, and the performance of nozzle tests in series, in an automated way. The invention is now described with reference to the accompanying non-limiting drawings, in which: FIG. 1 is a schematic representation of a nozzle characterization apparatus according to the invention; - Figure 2 shows a side view of a nozzle to be tested and Figure 3 a sectional view at a hole of the same nozzle; FIG. 4 schematically represents a support, after injection of a colored test product in the apparatus of FIG. 1 by means of a nozzle, FIG. 5 schematically represents a support after injection of a colored test product, on which are

représentées les données connues et les données réelles obtenues par le procédé selon l'invention. La figure 1 représente schématiquement un appareil de caractérisation de buses 10 selon l'invention. Un tel appareil est plus particulièrement destiné à la caractérisation de buses destinées à l'application d'un produit, tel que de la cire, à l'intérieur d'un corps creux. Il peut toutefois être utilisé pour caractériser d'autres types de buses. Cet appareil 10 comprend un récipient cylindrique 11 pourvu d'un couvercle 12, les parois internes du récipient étant aptes à recevoir un support. Le récipient représenté est dépourvu de fond. L'appareil :IO est également pourvu d'un dispositif d'injection 13 sous pression d'un produit test coloré dans une buse 20, permettant l'injection d'une quantité déterminée de produit. represented the known data and the actual data obtained by the method according to the invention. Figure 1 shows schematically a nozzle characterization apparatus 10 according to the invention. Such an apparatus is more particularly intended for the characterization of nozzles intended for the application of a product, such as wax, inside a hollow body. However, it can be used to characterize other types of nozzles. This apparatus 10 comprises a cylindrical container 11 provided with a lid 12, the inner walls of the container being able to receive a support. The container shown is devoid of background. The apparatus: IO is also provided with an injection device 13 under pressure of a colored test product in a nozzle 20, allowing the injection of a determined quantity of product.

Le couvercle 12 comprend un moyen de maintien et de positionnement de la buse suivant l'axe du récipient. Ce moyen de maintien et de positionnement consiste, dans l'exemple représenté, en un orifice central 14 d'introduction de la buse et de deux orifices de centrage 15, diamétralement opposés et situés de part et d'autre de l'orifice central 14. Une collerette de fixation 16 montée sur la buse, permet la fixation et le positionnement de la buse au couvercle au moyen des orifices de centrage 15. Le diamètre du couvercle sur lequel sont placés les orifices de centrage 15 sert à repérer une ligne R verticale sur la paroi interne du récipient. Dans l'exemple représenté, le dispositif d'injection comprend un raccord en T 17 relié à la buse 20 à tester, à un circuit 18 alimenté en air comprimé, et à un moyen d'injection 19 du produit test coloré. Ce moyen d'injection 19 est une seringue dans l'exemple représenté. Il peut toutefois s'agir d'une pompe, par exemple une micropompe. Dans tous les cas, le moyen d'injection permet l'injection d'une quantité déterminée de produit test. The lid 12 comprises means for holding and positioning the nozzle along the axis of the container. This holding and positioning means consists, in the example shown, in a central orifice 14 for introducing the nozzle and two centering orifices 15, diametrically opposite and located on either side of the central orifice 14. A fixing flange 16 mounted on the nozzle, allows the fixing and positioning of the nozzle to the lid by means of the centering orifices 15. The diameter of the lid on which the centering orifices 15 are placed serves to locate a vertical line R on the inner wall of the container. In the example shown, the injection device comprises a T-connector 17 connected to the nozzle 20 to be tested, a circuit 18 supplied with compressed air, and an injection means 19 of the colored test product. This injection means 19 is a syringe in the example shown. However, it may be a pump, for example a micropump. In all cases, the injection means allows the injection of a determined quantity of test product.

Lors de sa conception, une buse est caractérisée par son nombre de trous ainsi que leur position et orientation. Ainsi, tel que représenté sur les figures 2 et 3, chaque trou Ti est caractérisé : In its design, a nozzle is characterized by its number of holes as well as their position and orientation. Thus, as shown in FIGS. 2 and 3, each hole Ti is characterized:

- par sa hauteur par rapport au sommet 21 de la buse (figure 2), des trous pouvant être situés dans des plans A, B, C, D, E, F équidistants, - par son orientation dans un plan transversal (figure 3), définie par un angle alpha i. (ai) formé entre la direction du jet Ji sortant du trou Ti et un repère R de la buse, et - par son orientation dans un plan vertical (figure 2), définie par un angle thêta i (Oi) formé entre le plan horizontal dans lequel est situé le trou Ti et la direction Ji du jet sortant du trou Ti, - par son diamètre di. Ces valeurs sont fournies par le fabriquant. - by its height relative to the top 21 of the nozzle (Figure 2), holes that can be located in equidistant planes A, B, C, D, E, F - by its orientation in a transverse plane (Figure 3) , defined by an angle alpha i. (ai) formed between the direction of the jet j1 coming out of the hole Ti and a mark R of the nozzle, and - by its orientation in a vertical plane (FIG. 2), defined by a theta angle i (Oi) formed between the horizontal plane in which is located the hole Ti and the direction Ji of the jet leaving the hole Ti, - by its diameter di. These values are provided by the manufacturer.

Le repérage des tâches observées sur le support obtenu par la mise en oeuvre de l'appareil et du procédé selon l'invention permet de déterminer les valeurs des angles (ai) et (Bi) tel que décrit ci-après. Tel que représenté sur la figure 4, pour un trou Ti, la valeur de l'angle (ai) est égale à la distance Xi mesurée suivant la direction des abscisses X entre le centre de la tâche correspondant au trou Ti et le repère R de la buse. La buse est montée dans le récipient de manière à ce que le repère R de la buse coïncide avec le repère R réalisé sur le support au moyen des orifices de centrage 15, tel que décrit plus haut. La valeur de l'angle (Oi) est mesurée en projetant la buse sur le repère R du support, et en utilisant la formule trigonométrique : Yi=DicosOi, où Yi est la distance, suivant la direction des ordonnées Y, entre le trou Ti de la buse et le centre de la tâche correspondante observée ; Di est l'hypoténuse du triangle rectangle correspondant, tel que représenté sur la figure 4. The identification of the tasks observed on the support obtained by the implementation of the apparatus and the method according to the invention makes it possible to determine the values of the angles (ai) and (Bi) as described below. As shown in FIG. 4, for a hole Ti, the value of the angle (a1) is equal to the distance X1 measured in the X-axis direction between the center of the task corresponding to the hole T 1 and the reference R of the nozzle. The nozzle is mounted in the container so that the mark R of the nozzle coincides with the mark R made on the support by means of the centering orifices 15, as described above. The value of the angle (Oi) is measured by projecting the nozzle on the reference R of the support, and using the trigonometric formula: Yi = DicosOi, where Yi is the distance, in the Y direction, between the hole Ti the nozzle and the center of the corresponding task observed; Di is the hypotenuse of the corresponding right triangle, as shown in Figure 4.

L'exemple suivant est un exemple de caractérisation d'une buse utilisant l'appareil et le procédé selon l'invention. La buse à tester a été mise en place dans l'appareil représenté sur la figure 1. Le repère R de la buse, utilisé pour la mesure des angles ai de chaque trou, coïncide avec le repère R de montage dans le récipient. L'appareil utilisé présente un volume de 1 litre et un diamètre de 9,4 cm. Un support 30, tel qu'un papier millimétré, est fixé sur la paroi interne du récipient, plus précisément sur sa paroi interne latérale The following example is an example of characterization of a nozzle using the apparatus and method according to the invention. The nozzle to be tested was put in place in the apparatus shown in FIG. 1. The reference R of the nozzle, used for measuring the angles α1 of each hole, coincides with the reference R of mounting in the container. The apparatus used has a volume of 1 liter and a diameter of 9.4 cm. A support 30, such as a graph paper, is fixed on the inner wall of the container, more precisely on its lateral internal wall.

verticale, de manière à la recouvrir entièrement. Cette fixation est, par exemple, réalisée au moyen de ruban adhésif. Pour fixer facilement et rapidement le support 30, le vide peut être utilisé. A cet effet, la paroi latérale cylindrique du récipient présente, par exemple, une double paroi, dont la paroi interne est perforée, l'espace entre la paroi interne perforée et la paroi externe pleine étant relié à un générateur de vide afin de créer une dépression dans cet espace. Cette double paroi peut également être obtenue en plaçant un cylindre à parois latérales perforées à l'intérieur du récipient, à distance des parois internes du récipient de manière à former un espace auquel sera relié un générateur de vide. Dans tous les cas, le support 30 est mis en place sur la paroi perforée et maintenu plaqué contre celle-ci par la dépression créée par le générateur de vide. Ainsi positionné, le support 30 est maintenu avec une force prédéterminée, par exemple proportionnelle à la surface totale des trous de la paroi perforée. Un tel agencement permet d'éviter que le support ne soit déplacé ou arraché par le fort flux d'air turbulent présent dans le récipient lors de l'injection de produit test. La hauteur H de buse entre la collerette de fixation 16 de la buse et le haut du support 30 est parfaitement connue, et chaque trou Ti est situé à une hauteur Hi de la collerette (figure 4). Ainsi, la position verticale de chaque trou est connue. vertical, so as to completely cover it. This attachment is, for example, made by means of adhesive tape. To easily and quickly fix the support 30, the vacuum can be used. For this purpose, the cylindrical side wall of the container has, for example, a double wall, the inner wall is perforated, the space between the perforated inner wall and the solid outer wall being connected to a vacuum generator to create a depression in this space. This double wall can also be obtained by placing a cylinder with perforated side walls inside the container, away from the inner walls of the container so as to form a space to which a vacuum generator will be connected. In all cases, the support 30 is placed on the perforated wall and held against it by the depression created by the vacuum generator. Thus positioned, the support 30 is held with a predetermined force, for example proportional to the total area of the holes of the perforated wall. Such an arrangement makes it possible to prevent the support from being displaced or torn off by the strong flow of turbulent air present in the receptacle during the injection of test product. The nozzle height H between the attachment flange 16 of the nozzle and the top of the support 30 is perfectly known, and each hole Ti is located at a height Hi of the flange (FIG. 4). Thus, the vertical position of each hole is known.

La buse testée présente 18 trous de diamètres compris entre 0,8 à 1,3 mm. La solution de produit test est préparée en dissolvant 1160 mg de bleu de méthylène dans une solution contenant 20ml d'eau et 20m1 d'éthanol. Une quantité de 0,1 ml est injectée dans l'appareil au moyen de la seringue. La pression du circuit d'air est de 7 bars. Le produit pulvérisé est projeté sur le support par les trous de buse. Le support est ensuite retiré du récipient et mis à plat pour le repérage des tâches. On retire ensuite le support du récipient, et l'on repère la position des tâches afin d'en déduire les valeurs des angles (ai) et (Ok). The nozzle tested has 18 holes of diameters between 0.8 to 1.3 mm. The test product solution is prepared by dissolving 1160 mg of methylene blue in a solution containing 20 ml of water and 20 ml of ethanol. An amount of 0.1 ml is injected into the apparatus by means of the syringe. The pressure of the air circuit is 7 bars. The sprayed product is projected onto the support by the nozzle holes. The support is then removed from the container and laid flat for marking tasks. The support of the container is then removed, and the position of the tasks is identified in order to deduce the values of the angles (ai) and (Ok).

Les résultats obtenus sont représentés schématiquement sur la figure 5. The results obtained are shown schematically in FIG.

Sur cette figure, les cercles en traits plein représentent les tâches observées, les cercles en traits discontinus représentent les tâches obtenues par calcul à partir des données du fabriquant de buse. Notamment, pour le trou T, situé au niveau du plan B (figure 2), on obtient les résultats suivants : angles fabriquant Angles réels calculés à partir du repérage des tâches sur le support a=270 a=271 0=56 0=57 La figure 5 montre clairement que les positions réelles de certains trous ne correspondent pas aux positions fournies par le fabriquant. In this figure, the solid circles represent the tasks observed, the circles in broken lines represent the tasks obtained by calculation from the data of the nozzle manufacturer. In particular, for hole T, located at plane B (FIG. 2), the following results are obtained: angles producing Real angles calculated from the marking of the tasks on the support a = 270 a = 271 0 = 56 0 = 57 Figure 5 clearly shows that the actual positions of some holes do not match the positions provided by the manufacturer.

Ces trous peuvent aisément être identifiés, ce qui facilite une éventuelle modification de la buse. Par ailleurs, la taille des tâches observées étant proportionnelle à la quantité de produit pulvérisé par chaque trou, il est également possible de quantifier ces quantités afin d'adapter éventuellement les dimensions des trous en fonction du résultat que l'on souhaite obtenir. These holes can easily be identified, which facilitates a possible modification of the nozzle. Moreover, the size of the tasks observed being proportional to the quantity of product sprayed by each hole, it is also possible to quantify these quantities in order to possibly adapt the dimensions of the holes according to the result that one wishes to obtain.

Claims

Apparatus (10) characterizing nozzles (20), in particular nozzles intended for applying a product, such as wax, inside a hollow body, characterized in that it comprises: - A container (11) provided with a lid (12), the lid comprising means for holding and positioning the nozzle along the axis of the container inside the latter, the inner walls of the container being optionally capable receiving a support, - an injection device (17, 18, 19) under pressure of a colored test product in the nozzle, allowing the injection of a specific amount of product.

2. Characterization apparatus according to claim 1, characterized in that the container has no bottom.

3. Characterization apparatus according to one of claims 1 or 2, characterized in that the injection device comprises a test product injection pump in a compressed air circuit connected to the nozzle.

4. characterized in that the container has a volume of about one liter, and a diameter of 80 to 100 mm.

5. Use of the characterization device (10) of nozzles according to one of claims 1 to 4 for characterizing nozzles for applying wax inside a hollow body of a motor vehicle. 25

6. A method of characterizing nozzles, in particular nozzles intended for applying a product, such as wax, inside a hollow body, characterized in that it comprises the following steps: ) fixing the nozzle (20) to be tested on the lid (12) of a test container (11), the nozzle being placed on the axis of said container at a predetermined height so that the holes of the nozzle open at inside the container, (b) attaching a support to the inner wall of the container, so as to completely cover it, (c) injecting a determined amount of a colored test product into the nozzle by means of a injection device under pressure, (d) locate the position of the tasks formed by the colored test product on the support, and deduce the position and orientation of each hole of the nozzle, and possibly the amount of test product sprayed by each hole.

7. A method of characterization according to claim 6, characterized in that the colored test product is injected into a compressed air circuit connected to the nozzle.

8. A method of characterization according to one of claims 6 or 7, characterized in that the colored test product is injected automatically by means of a pump.

9. A method of characterization according to one of claims 6 to 8, characterized in that one uses a bottomless container.

10. A method of characterization according to one of claims 6 to 9, characterized in that the support is a transparent paper and / or millimeter.

11. A method of characterization according to one of claims 6 to 10, characterized in that the colored test product is a mixture of water / alcohol / methylene blue.

12. A method of characterization according to one of claims 6 to 11, characterized in that the step (d) for locating is performed by means of a camera and an image processing device.