FR2910693A1

FR2910693A1 - Electrical cable for motor vehicle, has sealed cover applied on portion of core for covering portion and sheath, and fabric sleeve placed around cover for covering cover, where cover prohibits circulation of humidity along metallic core

Info

Publication number: FR2910693A1
Application number: FR0655936A
Authority: FR
Inventors: Laurent Magnier; Francois Bulteau
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-06-27

Abstract

The cable has a metallic core (1) surrounded by an insulating sheath (2) located on both sides of a portion (10) of the core, where the metallic core comprises stranded copper strands. A sealed cover (7) is applied on the portion for covering the portion and the sheath. The cover prohibits the circulation of humidity along the metallic core. A fabric sleeve (8) is placed around the cover for covering the cover. Independent claims are also included for the following: (1) a method for insulating an electrical cable (2) a method for fabricating the electrical cable.

Description

CABLE ELECTRIQUE ET PROCEDE D'ISOLATION DE CABLE ELECTRIQUE L'inventionELECTRIC CABLE AND METHOD OF ISOLATING ELECTRIC CABLE The invention

concerne le domaine des câbles électriques et des procédés d'isolation de câble électrique. Un câble électrique amène un signal ou de l'énergie jusqu'à un composant électrique ou électronique raccordé au câble électrique par l'intermédiaire d'un connecteur électrique. Il faut éviter que de l'eau ou de l'humidité arrive jusqu'au composant, car alors l'eau ou l'humidité peut être à l'origine d'un défaut dans le composant, comme un io dysfonctionnement intempestif ou permanent, pouvant aller jusqu'à un court circuit aggravé susceptible de détruire le composant et même une partie de son environnement. Une application particulièrement intéressante de l'invention se situe dans le domaine des véhicules automobiles qui peuvent intégrer de tels 15 câbles électriques et ou des dispositifs électriques intégrant de tels câbles électriques raccordés à des composants électriques par l'intermédiaire de connecteurs électriques. Usuellement, le composant est bien protégé contre l'eau arrivant de l'extérieur, car le composant comme le connecteur sont alors 20 rendus étanches vis-à-vis de l'extérieur. Cependant, il existe un type d'arrivée d'eau contre lequel le composant est mal protégé : il s'agit de l'eau qui arrive par l'intérieur du câble en progressant entre l'âme métallique et la gaine isolante du câble et ou même entre les brins de l'âme métallique. L'eau traverse alors l'intérieur 25 du connecteur et arrive à l'intérieur du composant qu'elle peut détériorer gravement. Pour cela, dans l'art antérieur connu, il n'existe pas de dispositif permettant de bloquer la progression d'eau à l'intérieur d'un câble électrique lorsque l'eau est entrée soit au niveau d'une extrémité 30 du câble soit au niveau d'un tronçon de câble et qu'elle progresse en direction de l'extrémité du câble raccordée au composant. L'invention propose de bloquer la progression de l'eau en chemin sur une portion de câble soit en remplaçant, au niveau de cette 2910693 2 portion de câble, la gaine isolante par un enrobage étanche lui-même protégé par un élément de protection mécanique, soit en ajoutant , au niveau de cette portion de câble, un enrobage étanche sous la gaine elle-même ensuite entourée par un élément de 5 protection mécanique. La gaine peut aussi être sectionnée puis raccordée une fois l'enrobage étanche mis en place. Ainsi l'enrobage étanche constitue une barrière efficace contre la progression de l'eau à l'intérieur du câble électrique, et l'élément de protection mécanique permet à cette barrière de rester efficace io dans le temps et de résister aux agressions mécaniques dont peut être victime un câble électrique. L'invention propose également un procédé d'isolation des câbles électriques existants tout comme un procédé de fabrication de câbles électriques correctement isolés dès le départ. relates to the field of electrical cables and electrical cable insulation processes. An electrical cable brings a signal or energy to an electrical or electronic component connected to the electrical cable via an electrical connector. It is necessary to prevent water or moisture from reaching the component, because then water or moisture can cause a defect in the component, such as an inadvertent or permanent malfunction, up to an aggravated short circuit that could destroy the component and even a part of its environment. A particularly interesting application of the invention is in the field of motor vehicles which can integrate such electrical cables and or electrical devices incorporating such electrical cables connected to electrical components via electrical connectors. Usually, the component is well protected against water coming in from outside because the component like the connector is then sealed from the outside. However, there is a type of water inlet against which the component is poorly protected: it is the water that arrives from the inside of the cable while progressing between the metal core and the insulating sheath of the cable and or even between the strands of the metal soul. The water then passes through the interior of the connector and arrives inside the component which can seriously deteriorate. For this, in the known prior art, there is no device for blocking the progression of water inside an electric cable when the water is entered at one end of the cable 30 either at a cable section and progressing towards the end of the cable connected to the component. The invention proposes to block the progress of water in the path on a cable portion or by replacing, at the level of this 2910693 2 portion of cable, the insulating sheath with a waterproof coating itself protected by a mechanical protection element or by adding, at this portion of the cable, a sealed coating under the sheath itself then surrounded by a mechanical protection element. The sheath can also be cut and then connected once the waterproof coating has been put in place. Thus, the watertight coating constitutes an effective barrier against the progression of the water inside the electric cable, and the mechanical protection element allows this barrier to remain effective over time and to withstand the mechanical aggressions which can to be victim an electric cable. The invention also proposes a method for isolating existing electrical cables as well as a method of manufacturing electrical cables that are properly insulated from the outset.

15 Selon l'invention, il est prévu un câble électrique comportant une âme métallique entourée par une gaine isolante de part et d'autre d'une portion où l'âme est entourée par un enrobage étanche qui ne laisse pas circuler l'humidité le long de l'âme et qui est lui-même entouré par un élément de protection mécanique.According to the invention, there is provided an electrical cable comprising a metal core surrounded by an insulating sheath on either side of a portion where the core is surrounded by a sealed coating which does not allow the moisture to flow over the surface. along the soul and which is itself surrounded by a mechanical protection element.

20 Il est connu de la demande de brevet française FR 2707810 une extrémité de câble recouverte d'un enrobage étanche lui-même entouré d'un manchon de protection mécanique. Toutefois, ce dispositif n'est pas mis en place sur une portion intermédiaire de câble électrique comportant de part et d'autre l'âme métallique 25 entourée de la gaine isolante, mais au contraire à une extrémité du câble électrique. La mise en place de ce dispositif était motivée par un problème de maintenance et d'accessibilité du câble électrique pour la réalisation de certaines mesures électriques et absolument pas par un problème d'étanchéité et de barrage à un 30 endroit du câble de la progression d'une eau qui chemine déjà à l'intérieur du câble électrique entre l'âme métallique et la gaine isolante qui l'entoure. Par conséquent, cet art antérieur ne présente guère de pertinence vis-à-vis du câble électrique selon l'invention.It is known from French patent application FR 2707810 a cable end covered with a waterproof coating itself surrounded by a mechanical protective sleeve. However, this device is not put in place on an intermediate portion of electrical cable having on both sides the metal core 25 surrounded by the insulating sheath, but on the contrary at one end of the electric cable. The installation of this device was motivated by a problem of maintenance and accessibility of the electrical cable for the realization of certain electrical measurements and absolutely not by a problem of sealing and damming at one place of the cable of the progress of a water that already runs inside the electrical cable between the metal core and the insulating sheath that surrounds it. Therefore, this prior art has little relevance to the electrical cable according to the invention.

2910693 3 Selon l'invention, il est aussi prévu un procédé d'isolation d'un câble électrique comprenant une âme métallique entourée d'une gaine isolante, comprenant successivement : une étape de dénudation d'une portion de l'âme en laissant en place de part et 5 d'autre de ladite portion la gaine isolante ; une étape d'enrobage par un matériau étanche de la portion dénudée de l'âme ; une étape de mise en place d'un élément de protection mécanique autour de l'enrobage. De préférence, l'étape d'enrobage est réalisée à l'aide d'un matériau fluide qui se solidifie une fois en io place. Cela permet une meilleure étanchéité, en barrant la progression de l'eau non seulement entre l'âme métallique et la gaine isolante qui l'entoure, mais aussi entre les brins de fil métallique toronnés qui constituent usuellement l'âme métallique des câbles électriques puisqu'ainsi l'enrobage étanche peut entrer 15 dans les interstices pouvant exister entre les brins. De préférence, l'élément de protection mécanique mis en place est un manchon thermorétractable. Un manchon thermorétractable est un manchon qui peut se rétracter sous l'effet d'une variation de température. Cela permet une meilleure étanchéité puisque le manchon vient 20 presser plus efficacement l'enrobage étanche contre l'âme métallique du câble électrique. Selon l'invention, il est également prévu un procédé de fabrication d'un câble électrique comprenant une âme métallique entourée d'une gaine isolante, comprenant successivement : une étape 25 d'écartement de la gaine isolante d'une portion de l'âme en laissant en place de part et d'autre de ladite portion la gaine isolante ; une étape d'enrobage par un matériau étanche de la portion dénudée de l'âme ; une étape de mise en place d'un élément de protection mécaniqueùautour de l'enrobage. De 30 préférence, l'étape d'enrobage est réalisée à l'aide d'un matériau fluide qui se solidifie une fois en place. De préférence, l'élément de protection mécanique mis en place est un manchon thermorétractable.According to the invention, there is also provided a method of isolating an electric cable comprising a metal core surrounded by an insulating sheath, comprising successively: a step of stripping a portion of the core leaving in place on each side of said portion the insulating sheath; a step of coating with a sealed material of the stripped portion of the core; a step of placing a mechanical protection element around the coating. Preferably, the coating step is carried out using a fluid material which solidifies once in place. This allows a better watertightness, by blocking the progression of the water not only between the metal core and the insulating sheath which surrounds it, but also between the strands of twisted wire which usually constitute the metallic core of the electric cables. thus the watertight coating can enter the interstices that may exist between the strands. Preferably, the mechanical protection element put in place is a heat-shrinkable sleeve. A heat-shrink sleeve is a sleeve that can shrink under the effect of a temperature change. This allows a better seal since the sleeve squeezes the sealed coating more effectively against the metal core of the electrical cable. According to the invention, there is also provided a method of manufacturing an electric cable comprising a metal core surrounded by an insulating sheath, comprising successively: a step 25 of spacing the insulating sheath of a portion of the core leaving in place on either side of said portion the insulating sheath; a step of coating with a sealed material of the stripped portion of the core; a step of setting up a mechanical protection element around the coating. Preferably, the coating step is performed using a fluid material that solidifies once in place. Preferably, the mechanical protection element put in place is a heat-shrinkable sleeve.

2910693 4 Le câble électrique selon l'invention est équipé d'un dispositif d'étanchéité qui est bon marché. Ce dispositif présente une fiabilité élevée grâce à la robustesse du barrage qu'il constitue contre le cheminement d'eau à l'intérieur du câble électrique. Le 5 cheminement d'eau peut être par gravité, par capillarité, par aspiration du composant ou encore par surpression de liquide contenu dans le composant. Ce dispositif est d'application rapide sur un câble électrique existant. Ce dispositif n'a pas ou peu d'impact aussi bien sur l'implantation des câbles électriques que io sur l'implantation des composants électriques. L'invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide des figures ci-après, données à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, où : 15 - la figure 1 représente schématiquement un exemple de câble électrique selon l'art antérieur ; la figure 2 représente schématiquement un exemple de câble électrique lors de la première étape de dénudation du procédé d'isolation selon l'invention ; 20 - la figure 3 représente schématiquement un exemple de câble électrique lors de la deuxième étape d'enrobage du procédé d'isolation selon l'invention ; - la figure 4 représente schématiquement un exemple de câble électrique lors de la troisième étape de mise en place d'une 25 protection mécanique du procédé d'isolation selon l'invention. La figure 1 représente schématiquement un exemple de câble électrique selon l'art antérieur. Un câble électrique comprend une âme métallique 1 entourée d'une gaine isolante 2. De l'eau 6 entre 30 à l'intérieur du câble électrique par une extrémité 9 du câble électrique et chemine à l'intérieur du câble électrique, notamment entre l'âme métallique 1 et la gaine isolante 2 jusqu'à arriver à l'intérieur d'un connecteur 3, étanche vis-à-vis de l'extérieur, pour 2910693 5 terminer à l'intérieur d'un composant électrique ou électronique 4, également étanche vis-à-vis de l'extérieur. Seule la portion de câble de la figure 1 est montrée sur les figures 2 et 3.The electric cable according to the invention is equipped with a sealing device which is inexpensive. This device has a high reliability thanks to the robustness of the dam that it constitutes against the flow of water inside the electric cable. The flow of water can be by gravity, by capillarity, by suction of the component or by excess pressure of liquid contained in the component. This device is fast application on an existing electrical cable. This device has little or no impact on the implantation of electrical cables as well as on the implantation of electrical components. The invention will now be described in more detail with the aid of the figures below, given by way of illustrative and nonlimiting examples, in which: FIG. 1 schematically represents an example of an electrical cable according to the prior art; ; FIG. 2 diagrammatically represents an example of an electric cable during the first stripping step of the insulation method according to the invention; FIG. 3 diagrammatically represents an example of an electric cable during the second coating step of the insulation method according to the invention; FIG. 4 diagrammatically represents an example of an electric cable during the third step of setting up a mechanical protection of the insulation method according to the invention. Figure 1 shows schematically an example of an electrical cable according to the prior art. An electric cable comprises a metal core 1 surrounded by an insulating sheath 2. Water 6 between 30 inside the electrical cable by an end 9 of the electric cable and runs inside the electrical cable, in particular between the metal core 1 and the insulating sheath 2 until reaching the inside of a connector 3, waterproof vis-à-vis the outside, for 2910693 5 end inside an electrical or electronic component 4 , also waterproof vis-à-vis the outside. Only the cable portion of FIG. 1 is shown in FIGS. 2 and 3.

5 La figure 2 représente schématiquement un exemple de câble électrique lors de la première étape de dénudation du procédé d'isolation selon l'invention. Au niveau d'une portion 10 de l'âme métallique 1, le câble électrique est dénudé de sa gaine isolante 2 laquelle continue toutefois d'entourer l'âme métallique 1 de part et io d'autre de la portion 10. Le câble électrique est dénudé de manière avantageuse sur une longueur allant du dixième de millimètre à un ou voire deux centimètres, par exemple sur une longueur d'environ 5mm. Avant ou au lieu de dénuder l'âme métallique 1, le câble électrique peut d'abord être sectionné, pour 15 voir ses deux bouts être à nouveau soudés entre eux une fois l'opération de dénudation proprement dite réalisée. Il est également possible pour injecter l'enrobage étanche au niveau de la portion 10, soit par exemple de piquer au travers de la gaine, soit par exemple de sectionner une partie de la gaine et de 20 l'écarter légèrement. La figure 3 représente schématiquement un exemple de câble électrique lors de la deuxième étape d'enrobage du procédé d'isolation selon l'invention. Un enrobage étanche 7, de préférence sous forme fluide est appliqué sur la portion 10 de manière à la 25 recouvrir et même de préférence de manière à recouvrir une partie de la gaine isolante 2 située de part et d'autre de la portion 10. La forme fluide de l'enrobage étanche 7 lors de sa mise en place permet d'imprégner aisément l'espace existant entre les brins de l'âme métallique 1 et peut même cheminer entre les brins de part 30 et d'autre sur quelques centimètres. Il peut s'agir de vernis, silicone, superglue, polyuréthane, colle néoprène ou bien d'une graisse.FIG. 2 diagrammatically represents an example of an electric cable during the first stripping step of the insulation method according to the invention. At the level of a portion 10 of the metal core 1, the electrical cable is stripped of its insulating sheath 2 which, however, continues to surround the metal core 1 on both sides of the portion 10. The electric cable is stripped advantageously over a length ranging from one tenth of a millimeter to one or even two centimeters, for example over a length of about 5 mm. Before or instead of stripping the metal core 1, the electrical cable can first be cut, to see its two ends be welded together once the actual stripping operation performed. It is also possible to inject the sealed coating at the portion 10, for example to stitch through the sheath, or for example to cut a portion of the sheath and to spread it slightly. FIG. 3 schematically represents an example of an electric cable during the second coating step of the insulation method according to the invention. A sealed coating 7, preferably in fluid form, is applied to the portion 10 so as to cover it and even preferably so as to cover a portion of the insulating sheath 2 located on either side of the portion 10. The fluid form of the sealed coating 7 during its introduction makes it possible to easily impregnate the existing space between the strands of the metal core 1 and can even walk between the strands from 30 and other a few centimeters. It can be varnish, silicone, superglue, polyurethane, neoprene glue or a grease.

2910693 6 La figure 4 représente schématiquement un exemple de câble électrique lors de la troisième étape de mise en place d'une protection mécanique du procédé d'isolation selon l'invention. Un manchon 8 thermorétractable est mis en place autour de 5 l'enrobage étanche 7. Le manchon thermorétractable 8 recouvre d'une part tout l'enrobage étanche 7 et d'autre part de préférence une partie de la gaine 2 située de part et d'autre de la portion 10 et non encore recouverte par l'enrobage étanche 7. Le manchon 8 a une double fonction, d'une part il constitue une protection io mécanique efficace de l'enrobage étanche 7, et d'autre part il peut constituer lui-même une deuxième barrière d'étanchéité vis-à-vis de l'eau et même de la poussière provenant de l'extérieur pour empêcher celle-ci de progresser vers l'âme métallique 1 au travers ou le long de l'enrobage étanche 7. A ce moment, le manchon se 15 rétracte, pressant efficacement l'enrobage étanche 7 contre l'âme métallique 1 au niveau de la portion 10 et contre la gaine isolante 2 de part et d'autre de la portion 10. Ayant pris sa forme définitive, l'enrobage étanche 7 peut durcir pour constituer une barrière d'étanchéité efficace emprisonnée entre l'âme métallique 1 et le 20 manchon 8. La solidification de l'enrobage étanche 7, par exemple par polymérisation ou par expansion, permet de mieux garantir dans le temps l'étanchéité entre les brins de l'âme métallique. Ce durcissement peut être réalisé soit à chaud dans le cas d'un manchon thermodurcissable soit à froid dans le cas d'un ruban 25 comme élément de protection mécanique. L'enrobage étanche 7 est de préférence choisi pour tenir une pression d'environ 2 bars à température d'utilisation, c'est-à-dire que l'on peut mesurer une pression nulle à gauche du câble électrique sur la figure 4 lorsque l'on a appliqué une pression de 2 bars à droite du câble électrique.FIG. 4 diagrammatically represents an example of an electric cable during the third step of setting up a mechanical protection of the insulation method according to the invention. A heat-shrinkable sleeve 8 is put in place around the waterproof coating 7. The heat-shrinkable sleeve 8 covers firstly all the waterproof coating 7 and secondly preferably a part of the sheath 2 located on the side and side. Another portion of the portion 10 and not yet covered by the waterproof coating 7. The sleeve 8 has a dual function, on the one hand it constitutes an effective mechanical protection of the waterproof coating 7, and on the other hand it can itself constitute a second water-tightness barrier and even dust from the outside to prevent it from advancing to the metal core 1 through or along the 7. At this time, the sleeve retracts, effectively pressing the sealing coating 7 against the metal core 1 at the portion 10 and against the insulating sheath 2 on either side of the portion 10. Having taken its final form, the waterproof coating 7 can harden to constitute a an effective sealing barrier trapped between the metal core 1 and the sleeve 8. The solidification of the sealing coating 7, for example by polymerization or by expansion, makes it possible to better guarantee, over time, the tightness between the strands of the metal soul. This hardening can be carried out either hot in the case of a thermosetting sleeve or cold in the case of a tape 25 as a mechanical protection element. The sealed coating 7 is preferably chosen to maintain a pressure of about 2 bar at the operating temperature, that is to say that a zero pressure can be measured to the left of the electric cable in FIG. a pressure of 2 bar was applied to the right of the electric cable.

30 Le câble électrique peut être soit raccordé à un ensemble connecteur et composant comme sur la figure 1, soit être raccordé à un composant 5 intégrant son connecteur. La barrière constituée par l'enrobage étanche 7 et par l'élément de protection mécanique 2910693 7 8 permet de réduire fortement, voire d'annuler, les phénomènes de pompage, de capillarité, et de gravité qui auraient sinon permis à l'eau arrivant par l'extrémité 9 du câble électrique de parvenir jusqu'au composant 5.The electrical cable may be either connected to a connector and component assembly as in FIG. 1, or may be connected to a component 5 incorporating its connector. The barrier consisting of the sealed coating 7 and the mechanical protection element 2910693 7 8 makes it possible to greatly reduce, or even cancel, the phenomena of pumping, capillarity, and gravity that otherwise would have allowed the incoming water by the end 9 of the electrical cable to reach the component 5.

5 De préférence, l'âme métallique comprend plusieurs brins de cuivre toronnés entre eux. L'enrobage étanche a préférentiellement d'abord été appliqué sous forme fluide avant de se solidifier. Ainsi, d'une part le matériau de l'enrobage étanche peut mieux adhérer à l'âme métallique et d'autre part il peut même s'infiltrer dans les io interstices existant entre brins de cuivre toronnés entre eux. De part et d'autre de ladite portion, l'enrobage étanche recouvre une partie de la gaine isolante, de façon à ce que la barrière d'étanchéité ne présente pas de faiblesse même au niveau des interfaces entre gaine isolante d'une part et enrobage étanche 15 d'autre part. De préférence, de part et d'autre de ladite portion, l'élément de protection mécanique recouvre l'enrobage étanche et une partie de la gaine isolante. La barrière d'étanchéité est ainsi totalement recouverte par l'élément de protection mécanique, y compris ses 20 interfaces entre gaine isolante d'une part et enrobage étanche d'autre part, ce qui permettra à la barrière d'étanchéité de conserver ses propriétés dans le temps ou à tout le moins de retarder la dégradation des dites propriétés dans le temps. Dans un premier mode de réalisation, l'élément de protection 25 mécanique est un ruban. Dans un deuxième mode de réalisation préférentiel, l'élément de protection mécanique est un manchon, ce qui garantit une meilleure protection mécanique contre les agressions auxquelles un câble électrique peut être soumis. Le manchon est avantageusement thermorétractable, ce qui permet à 30 l'enrobage étanche de mieux être emprisonné entre l'âme métallique et le manchon, et donc d'une part d'être mieux protégé contre les agressions extérieures et d'autre part de mieux protéger 2910693 8 l'âme métallique contre la progression d'eau le long de ladite âme métallique. L'invention propose aussi un dispositif électrique comprenant un composant électrique compris dans un boîtier étanche, un câble 5 électrique selon l'invention, et un connecteur étanche reliant ledit composant à une extrémité dudit câble. En effet, grâce à l'utilisation d'un câble électrique selon l'invention, ce dispositif est mieux protégé contre les infiltrations d'eau transitant à l'intérieur du câble électrique. ioPreferably, the metal core comprises a plurality of copper strands stranded together. The sealed coating has preferably first been applied in fluid form before solidifying. Thus, on the one hand, the material of the waterproof coating may adhere better to the metal core and, on the other hand, it may even infiltrate the interstices existing between strands of copper stranded together. On both sides of said portion, the sealed coating covers a portion of the insulating sheath, so that the sealing barrier does not exhibit any weakness even at the interfaces between insulating sheath on the one hand and waterproof coating 15 on the other hand. Preferably, on either side of said portion, the mechanical protection element covers the waterproof coating and a portion of the insulating sheath. The sealing barrier is thus completely covered by the mechanical protection element, including its interfaces between insulating sheath on the one hand and waterproof coating on the other hand, which will allow the sealing barrier to retain its properties. in time or at least delay the degradation of said properties over time. In a first embodiment, the mechanical protection member is a ribbon. In a second preferred embodiment, the mechanical protection element is a sleeve, which guarantees a better mechanical protection against the attacks to which an electric cable may be subjected. The sleeve is advantageously heat-shrinkable, which allows the waterproof coating to be better trapped between the metal core and the sleeve, and therefore on the one hand to be better protected against external aggression and on the other hand to be better protecting the metal core against the progression of water along said metal core. The invention also provides an electrical device comprising an electrical component included in a sealed housing, an electrical cable according to the invention, and a sealed connector connecting said component to an end of said cable. Indeed, thanks to the use of an electric cable according to the invention, this device is better protected against water infiltration passing through the electrical cable. io

Claims

1) Electrical cable comprising a metal core (1) surrounded by an insulating sheath (2) on either side of a portion (10) surrounded by a sealed coating (7) which does not allow moisture to flow along of the soul and which is itself surrounded by a member (8) of mechanical protection.

2) Electrical cable according to claim 1, characterized in that the sealed coating has first been applied in fluid form before solidifying.

3) Electrical cable according to any one of the preceding claims, characterized in that, on either side of said portion, the sealed coating covers a portion of the insulating sheath.

4) Electrical cable according to any one of the preceding claims, characterized in that, on either side of said portion, the mechanical protection element covers the waterproof coating and a portion of the insulating sheath.

5) Electrical cable according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mechanical protection element is a ribbon.

6) Electrical cable according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mechanical protection element is a sleeve. 30 2910693 i0

7) Electrical cable according to claim 6, characterized in that the sleeve is heat-shrinkable.

8) Electrical cable according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal core comprises a plurality of copper strands stranded together.

9) Electrical device comprising an electrical component (4) included in a sealed housing, an electrical cable according to any one of the preceding claims, and a sealed connector (3) connecting said component to an end of said cable.

10) Motor vehicle comprising an electric cable according to any one of claims 1 to 8 and or an electrical device 15 according to claim 9. 1 1) Insulating method of an electric cable comprising a metal core (1) surrounded by an insulating sheath (2), comprising successively: a denudation step of a portion (10) of the core leaving in place on either side of said portion the insulating sheath; - A step of coating with a sealed material (7) of the stripped portion of the core; a step of placing a mechanical protection element (8) around the coating. 12) A method of isolating an electric cable according to claim 1 1, characterized in that the coating step is carried out using a fluid material which solidifies once in place. 13) A method of isolating an electric cable according to any one of claims 11 to 12, characterized in that 2910693 11 the mechanical protection element in place is a heat-shrinkable sleeve. 14) A method of manufacturing an electrical cable comprising a metal core (1) surrounded by an insulating sheath (2), comprising successively: a step of separating the insulating sheath from a portion (10) of the soul leaving in place on either side of said portion the insulating sheath; io - a step of coating with a sealed material (7) of the stripped portion of the core; a step of placing a mechanical protection element (8) around the coating. 15) A method of manufacturing an electric cable according to claim 14, characterized in that the coating step is performed using a fluid material that solidifies once in place. 16) A method of manufacturing an electric cable according to any one of claims 14 to 15, characterized in that the mechanical protection element in place is a heat-shrinkable sleeve.