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FR2900438A1 - FILTER FOR EXHAUST GAS PURIFICATION - Google Patents

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Publication number
FR2900438A1
FR2900438A1 FR0702926A FR0702926A FR2900438A1 FR 2900438 A1 FR2900438 A1 FR 2900438A1 FR 0702926 A FR0702926 A FR 0702926A FR 0702926 A FR0702926 A FR 0702926A FR 2900438 A1 FR2900438 A1 FR 2900438A1
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FR
France
Prior art keywords
cells
exhaust gas
division
main
cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR0702926A
Other languages
French (fr)
Inventor
Mikio Ishihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
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Abstract

Une base formant un filtre (1) d'épuration de gaz d'échappement comprend des passages d'introduction (21), des cloisons poreuses (25), et des passages d'échappement (22). La base est composée de parois (251) d'alvéoles principales entourées par les cloisons poreuses (25) de forme quadrilatérale, des alvéoles principales (20) et une couche de revêtement (26). Des éléments d'obturation (4) sont formés à l'extrémité aval de chaque passage d'introduction (2 1 ) et à l'extrémité amont de chaque passage d'échappement (22). Des parties des alvéoles principales (20) sont des alvéoles de division (30, 31, 32). Chaque alvéole de division de forme quadrilatérale comporte des parois (3) d'alvéole secondaire formées sur une ou deux diagonales. Dans une zone à agencement régulier, les premières et deuxièmes alvéoles de division (30, 31) sont toujours formées et sont sensiblement en nombre égal les unes aux autres. Les alvéoles de division, espacées les unes des autres de n alvéoles dans deux directions parallèles aux parois (251) d'alvéole principale ont la même forme. La proportion des alvéoles de division par rapport au nombre total des alvéoles principales ne dépasse pas 70 %.A base forming an exhaust gas cleaning filter (1) comprises introduction passages (21), porous partitions (25), and exhaust passages (22). The base is composed of walls (251) of main cells surrounded by porous walls (25) of quadrilateral shape, main cells (20) and a coating layer (26). Shutoff elements (4) are formed at the downstream end of each feed passage (2 1) and at the upstream end of each exhaust passage (22). Parts of the main cells (20) are dividing cells (30, 31, 32). Each quadrilateral division cell has secondary cell walls (3) formed on one or two diagonals. In a regularly arranged area, the first and second dividing cells (30, 31) are always formed and are substantially equal in number to one another. The dividing cells, spaced from one another by n cells in two directions parallel to the walls (251) of the main cell have the same shape. The proportion of dividing cells relative to the total number of main cells does not exceed 70%.

Description

FILTRE D'EPURATION DE GAZ D'ECHAPPEMENT La présente invention est relativeEXHAUST GAS CLEANING FILTER The present invention relates to

à un filtre d'épuration de gaz d'échappement capable d'intercepter et d'épurer des matières particulaires présentes dans des gaz d'échappement refoulés depuis un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel.  an exhaust purification filter capable of intercepting and purifying particulate matter present in exhaust gases discharged from an internal combustion engine such as a diesel engine.

Il existe un filtre d'épuration de gaz d'échappement capable d'intercepter et d'épurer des matières particulaires présentes dans des gaz d'échappement refoulés depuis un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel. Un tel filtre d'épuration de gaz d'échappement comprend une base à structure alvéolaire composée de plusieurs alvéoles d'introduction, plusieurs cloisons poreuses et plusieurs alvéoles d'échappement. Par l'intermédiaire des alvéoles d'introduction, les gaz d'échappement contenant des particules ou des matières particulaires refoulés depuis le moteur à combustion interne sont introduits dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement. Les cloisons poreuses interceptent les particules incluses dans les gaz d'échappement passant par les passages d'introduction. Après que les cloisons poreuses ont intercepté les particules, les gaz d'échappement sont rejetés à l'extérieur du filtre d'épuration de gaz d'échappement via les passages d'échappement. La publication de brevet japonais n JP-200196 113, ouverte à l'inspection publique, a présenté un tel filtre d'épuration de gaz d'échappement. Globalement, la plupart des filtres d'épuration de gaz d'échappement comportent des éléments d'obturation à l'extrémité aval de chaque alvéole formant passage d'introduction et à l'extrémité amont de chaque alvéole formant passage d'échappement. Lors de l'épuration des gaz d'échappement par le filtre d'épuration de gaz d'échappement comprenant la base à structure alvéolaire, les gaz d'échappement introduits via les passages d'introduction traversent les parois poreuses pour entrer dans les passages d'échappement. A cet instant, les particules incluses dans les gaz d'échappement sont interceptées par les cloisons poreuses et les gaz d'échappement sont de ce fait épurés. Les gaz d'échappement traversant les cloisons poreuses atteignent les 35 alvéoles servant de passages d'échappement, puis sont rejetés à l'extérieur du filtre  There is an exhaust purification filter capable of intercepting and purifying particulate matter present in exhaust gases discharged from an internal combustion engine such as a diesel engine. Such an exhaust gas purification filter comprises a cellular structure base composed of several introduction cells, several porous partitions and several exhaust cells. Through the introduction cavities, the exhaust gases containing particles or particulates discharged from the internal combustion engine are introduced into the exhaust gas purification filter. The porous partitions intercept the particles included in the exhaust gases passing through the introduction passages. After the porous partitions have intercepted the particles, the exhaust gases are discharged outside the exhaust gas cleaning filter via the exhaust passages. Japanese Patent Publication No. JP-200196113, open to public inspection, has disclosed such an exhaust gas purification filter. Generally, most of the exhaust gas purification filters comprise closure elements at the downstream end of each introduction passage cavity and at the upstream end of each exhaust passage cell. When purifying the exhaust gases by the exhaust gas cleaning filter comprising the honeycomb base, the exhaust gases introduced via the introduction passages pass through the porous walls to enter the passage passages. 'exhaust. At this moment, the particles included in the exhaust gases are intercepted by the porous partitions and the exhaust gases are thus purified. The exhaust gas passing through the porous partitions reaches the cells serving as exhaust passages and is then discharged outside the filter.

2 d'épuration de gaz d'échappement comprenant la base à structure alvéolaire. Le filtre d'épuration de gaz d'échappement dans lequel des particules sont interceptées est soumis à intervalle régulier à une combustion. Cette combustion régénère la fonction d'épuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Bien que diverses méthodes de combustion aient été proposées, il y a un risque de destruction de la base à structure alvéolaire du fait de l'énergie thermique produite pendant la combustion. La quantité de l'énergie thermique générée pendant la combustion augmente en fonction de la quantité de particules interceptées par les cloisons poreuses dans la base à structure alvéolaire du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Afin d'éviter que ne survienne une destruction de la base à structure alvéolaire par combustion, la durée de l'intervalle temporel entre deux combustions est réduite afin de réduire la quantité d'énergie thermique produite, et la fréquence de combustion est en revanche accrue. Cela signifie que la quantité de particules interceptées par le filtre d'épuration de gaz d'échappement est réduite pour chaque combustion. Cependant, ce procédé selon la technique antérieure crée des complications pour commander l'élimination des particules par combustion et accroît le coût total de combustion du filtre d'épuration de gaz d'échappement. La présente invention vise à réaliser un filtre d'épuration de gaz d'échappement perfectionné ayant une base à structure alvéolaire d'une grande précision dimensionnelle et possédant une grande résistance thermique en comparaison d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la technique antérieure. La configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention permet de réduire la fréquence de combustion des particules interceptées par les cloisons poreuses de la base à structure alvéolaire et permet de réduire le plus possible l'augmentation d'une perte de pression (perte de charge). Pour atteindre les objectifs ci-dessus, la présente invention propose un filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant une base à structure alvéolaire principalement composée de plusieurs passages d'introduction, plusieurs passages d'échappement et plusieurs cloisons poreuses. Les passages d'introduction servent à introduire des gaz d'échappement contenant des particules et déchargés depuis un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel. Les passages d'échappement servent à refouler à l'extérieur du filtre d'épuration de gaz d'échappement les gaz d'échappement dont les particules ont été éliminées. Les cloisons poreuses entourent les passages d'introduction et les passages d'échappement et interceptent les particules présentes dans les gaz d'échappement s'écoulant des passages d'introduction aux passages d'échappement en traversant les parois poreuses. Une couche de revêtement couvre la surface périphérique extérieure de la base à structure alvéolaire. La base à structure alvéolaire est composée d'alvéoles principales, de parois d'alvéoles principales et d'éléments d'obturation. Les parois d'alvéoles principales sont constituées par les cloisons poreuses de forme quadrilatérale. Les alvéoles principales sont entourées par les parois d'alvéoles principales. Les éléments d'obturation sont formés à l'extrémité aval de chacune des alvéoles principales constituant les passages d'introduction et sont formés à l'extrémité amont de chacune des alvéoles principales formant les passages d'échappement. Au moins des parties des alvéoles principales sont des alvéoles de division. Dans chaque alvéole de division, une ou deux parois d'alvéole secondaire sont formées sur une seule des diagonales ou sur les deux afin de créer plusieurs alvéoles secondaires. La base à structure alvéolaire a une zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de façon régulière, formées dans la zone interne excluant une zone périphérique extérieure dans les limites de la cinquième alvéole depuis la couche de revêtement. Dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement, des premières alvéoles de division et des deuxièmes alvéoles de division sont toujours formées dans la zone à agencement régulier. La paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans chacune des premières alvéoles de division. Dans chacune des deuxièmes alvéoles de division, la paroi d'alvéole secondaire est formée sur l'autre diagonale perpendiculairement à la première diagonale de la première alvéole de division. Le nombre des premières alvéoles de division est sensiblement égal au nombre des deuxièmes alvéoles de division. Les alvéoles de division séparées les unes des autres par n alvéoles ("n" est un nombre entier naturel non inférieur à quatre) ont une même forme dans deux directions parallèles aux parois des alvéoles principales. Le rapport du nombre des alvéoles de division au nombre total des alvéoles principales dans la zone à agencement régulier ne dépasse pas 70 %. Le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention utilise la base à structure alvéolaire comprenant les alvéoles de division dans lesquelles les parois d'alvéole secondaire sont formées sur au moins une ou sur les deux diagonales de la forme quadrilatérale de l'alvéole principale constituant chaque alvéole de division. Le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la configuration ci-dessus a une grande capacité thermique et une excellente rigidité en comparaison d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la technique antérieure ne comportant pas d'alvéoles de division.  2 exhaust gas purification comprising the honeycomb structural base. The exhaust gas cleaning filter in which particles are intercepted is subjected to regular combustion. This combustion regenerates the purification function of the exhaust gas purification filter. Although various combustion methods have been proposed, there is a risk of destruction of the honeycomb base due to the thermal energy produced during combustion. The amount of thermal energy generated during combustion increases with the amount of particles intercepted by the porous partitions in the honeycomb base of the exhaust gas cleaning filter. In order to avoid the destruction of the honeycomb base by combustion, the duration of the time interval between two combustions is reduced in order to reduce the amount of thermal energy produced, and the combustion frequency is, on the other hand, increased. . This means that the amount of particles intercepted by the exhaust gas cleaning filter is reduced for each combustion. However, this method according to the prior art creates complications for controlling the combustion removal of particles and increases the total cost of combustion of the exhaust gas cleaning filter. The object of the present invention is to provide an improved exhaust gas cleaning filter having a honeycomb structural base of high dimensional accuracy and having a high thermal resistance as compared to an exhaust gas cleaning filter according to the prior art. The configuration of the exhaust gas purification filter according to the present invention makes it possible to reduce the frequency of combustion of the particles intercepted by the porous partitions of the honeycomb base and makes it possible to reduce as much as possible the increase of a loss. pressure (loss of charge). To achieve the above objectives, the present invention provides an exhaust gas purifying filter having a cellular structured base mainly composed of a plurality of introduction passages, a plurality of exhaust passages and a plurality of porous partitions. The introduction passages serve to introduce exhaust gases containing particles and discharged from an internal combustion engine such as a diesel engine. The exhaust passages serve to discharge the exhaust gases from which the particles have been removed to the outside of the exhaust gas purification filter. The porous partitions surround the introduction passages and the exhaust passages and intercept the particles present in the exhaust gas flowing from the introduction passages to the exhaust passages through the porous walls. A coating layer covers the outer peripheral surface of the honeycomb base. The cellular structure base is composed of main cells, main cell walls and shutter elements. The main cell walls consist of porous walls of quadrilateral shape. The main cells are surrounded by the main cell walls. The closure elements are formed at the downstream end of each of the main cells constituting the introduction passages and are formed at the upstream end of each of the main cells forming the exhaust passages. At least parts of the main cells are dividing cells. In each dividing cell, one or two secondary cell walls are formed on only one or both of the diagonals to create a plurality of secondary cells. The honeycomb base has a regularly arranged zone in which the dividing cells are arranged in a regular manner, formed in the inner zone excluding an outer peripheral zone within the confines of the fifth cell from the coating layer. In the exhaust purification filter, first division cells and second division cells are always formed in the regularly arranged zone. The secondary cell wall is formed on a first diagonal in each of the first division cells. In each of the second division cells, the secondary cell wall is formed on the other diagonal perpendicular to the first diagonal of the first division cell. The number of first division cells is substantially equal to the number of second division cells. The cells of division separated from each other by n cells ("n" is a natural number not less than four) have the same shape in two directions parallel to the walls of the main cells. The ratio of the number of dividing cells to the total number of main cells in the regularly arranged zone does not exceed 70%. The exhaust gas purification filter according to the present invention uses the honeycomb base comprising the dividing cells in which the secondary cell walls are formed on at least one or both of the diagonals of the quadrilateral shape of the cell. main cell constituting each cell division. The exhaust gas purification filter according to the above configuration has a high heat capacity and excellent rigidity compared to a prior art exhaust gas cleaning filter having no fuel cells. division.

L'accroissement de la capacité thermique facilite l'accroissement de la capacité de résistance thermique et peut de ce fait réduire la fréquence de combustion du filtre d'épuration de gaz d'échappement afin de supprimer les particules interceptées par les parois d'alvéoles et les parois d'alvéole secondaire constituant les cloisons poreuses. De plus, comme les parois d'alvéole secondaire sont formées sur les diagonales, il est possible de réduire la dispersion dans une direction de contraction pendant la fabrication et la combustion, et de ce fait il est possible d'améliorer la précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Par ailleurs encore, selon la présente invention, la zone à agencement régulier est formée en plus de la formation des alvéoles de division. Cette configuration donne une excellente précision dimensionnelle et réduit le plus possible la perte de pression. Ainsi, deux types d'alvéoles de division telles que les premières et deuxièmes alvéoles de division sont toujours présentes, c'est-à-dire formées dans la zone à agencement régulier, où la paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans la première alvéole de division, et la paroi d'alvéole secondaire est formée sur l'autre diagonale dans la deuxième alvéole de division, qui est perpendiculaire à la diagonale présente dans la première alvéole de division. Le nombre des premières alvéoles de division est sensiblement égal au nombre des deuxièmes alvéoles de division dans la zone à agencement régulier. Cette configuration peut assurer un bon équilibre de résistance mécanique au niveau d'une section transversale de la base à structure alvéolaire dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement et également réduire la dispersion dans une direction de contraction pendant la fabrication et la combustion. De ce fait, il est possible d'accroître la précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement. En outre encore, dans la zone à agencement régulier, les alvéoles de division situées les unes des autres à distance de n alvéoles dans deux directions parallèles aux parois des alvéoles principales ont la même forme, et le rapport du nombre des alvéoles de division au nombre total des alvéoles principales ne dépasse pas environ 70 %. Cette configuration présente un motif de disposition grossier ou sommaire et le rapport du nombre des alvéoles de division à celui des alvéoles principales a la valeur limite supérieure, à savoir un maximum de 70 %. La limitation du rapport ci-dessus permet d'avoir une porosité adéquate et réduit de ce fait le plus possible la perte de pression.  Increasing the heat capacity facilitates the increase of the heat resistance capacity and can therefore reduce the combustion frequency of the exhaust gas cleaning filter in order to suppress the particles intercepted by the cell walls and the secondary cell walls constituting the porous partitions. In addition, since the secondary cell walls are formed on the diagonals, it is possible to reduce the dispersion in a contraction direction during manufacture and combustion, and thus it is possible to improve the dimensional accuracy of the filter exhaust gas purification. Still further, according to the present invention, the regularly arranged zone is formed in addition to the formation of the division cells. This configuration gives excellent dimensional accuracy and minimizes pressure loss. Thus, two types of dividing cells such as the first and second division cells are always present, that is, formed in the region of regular arrangement, where the secondary cell wall is formed on a first diagonal in the first division cell, and the secondary cell wall is formed on the other diagonal in the second division cell, which is perpendicular to the diagonal present in the first division cell. The number of first division cells is substantially equal to the number of second division cells in the regularly arranged zone. This configuration can provide a good balance of mechanical strength at a cross section of the honeycomb base in the exhaust gas cleaning filter and also reduce dispersion in a contraction direction during manufacture and combustion. . As a result, it is possible to increase the dimensional accuracy of the exhaust gas cleaning filter. Furthermore, in the region of regular arrangement, the division cells located one after the other at a distance of n cells in two directions parallel to the walls of the main cells have the same shape, and the ratio of the number of division cells to the number total of the main cells does not exceed about 70%. This configuration has a rough or summary disposition pattern and the ratio of the number of dividing cells to that of the main cells has the upper limit value, namely a maximum of 70%. The limitation of the above ratio makes it possible to have an adequate porosity and thereby reduces the pressure loss as much as possible.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que les premières alvéoles de division soient disposées dans la zone à agencement régulier de telle sorte que la paroi d'alvéole secondaire soit formée sur une première ligne prolongeant la paroi d'alvéole secondaire de la première alvéole de division optionnelle, et que les deuxièmes alvéoles de division soient disposées dans la zone à agencement régulier de telle sorte que la paroi d'alvéole secondaire soit formée sur une seconde ligne prolongeant la paroi d'alvéole secondaire de la seconde alvéole de division optionnelle. Comme les alvéoles de division sont disposées de manière à assurer un bon équilibre de résistance mécanique de la base à structure alvéolaire et que cet agencement peut réduire la dispersion dans les directions de contraction, il est possible d'améliorer encore la précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que l'alvéole principale, formée dans une zone comprenant une intersection de la première ligne de prolongement et de la seconde ligne de prolongement, soit une troisième alvéole de division dans laquelle les parois d'alvéole secondaire sont formées sur la première diagonale ainsi que sur la seconde diagonale. Cette configuration améliore encore l'équilibre de la résistance mécanique dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement et rend plus difficile la contraction de la base à structure alvéolaire. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que les alvéoles de division soient disposées dans la zone à agencement régulier de telle sorte que les parois d'alvéole secondaire soient formées successivement sur la première ligne de prolongement et la seconde ligne de prolongement. Cette configuration rend plus difficile la contraction de la base à structure alvéolaire car les parois d'alvéole secondaire servent de montants ou de poutres et il est possible d'accroître la valeur de la résistance mécanique de la base à structure alvéolaire. Cela améliore également la précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement.  According to another aspect of the present invention, it is preferable that the first dividing cells are disposed in the region of regular arrangement so that the secondary cell wall is formed on a first line extending the secondary cell wall of the the first optional division cell, and that the second division cells are disposed in the region of regular arrangement so that the secondary cell wall is formed on a second line extending the secondary cell wall of the second cell. optional division. Since the dividing cells are arranged to provide a good balance of mechanical strength of the honeycomb base and this arrangement can reduce dispersion in the contraction directions, it is possible to further improve the dimensional accuracy of the filter. exhaust gas cleaning. According to another aspect of the present invention, it is preferable that the main cell, formed in an area comprising an intersection of the first extension line and the second extension line, is a third division cell in which the walls of the secondary cell are formed on the first diagonal and on the second diagonal. This configuration further improves the balance of mechanical strength in the exhaust gas cleaning filter and makes it more difficult to contraction of the honeycomb base. According to another aspect of the present invention, it is preferable that the dividing cells are arranged in the region of regular arrangement so that the secondary cell walls are successively formed on the first extension line and the second extension line. . This configuration makes it more difficult to contraction of the honeycomb base because the secondary cell walls serve as uprights or beams and it is possible to increase the value of the mechanical strength of the honeycomb core. This also improves the dimensional accuracy of the exhaust gas cleaning filter.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que les alvéoles de division soient disposées dans la zone à agencement régulier de telle sorte que les parois d'alvéole secondaire soient formées en alternance sur la première ligne de prolongement et la seconde ligne de prolongement. Cette configuration permet de réduire le plus possible la perte de pression tout en conservant la précision dimensionnelle en formant de manière alternée les parois d'alvéole secondaire sur la première ligne de prolongement et la seconde ligne de prolongement et en ayant une bonne porosité de la base à structure alvéolaire en réduisant le nombre des alvéoles de division. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que les alvéoles de division soient formées uniquement dans les passages d'échappement. Comme les alvéoles de division ne sont pas formées dans les passages d'introduction, il est possible de réduire au maximum la perte de pression qui sera créée dans les passages d'introduction. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que toutes les alvéoles principales soient formées dans la zone périphérique extérieure et que ces alvéoles principales soient les alvéoles de division. Il est possible d'accroître la capacité de résistance thermique puisque cette configuration accroît le nombre des parois d'alvéole secondaire dans la zone périphérique extérieure. En outre, il est possible d'améliorer la précision dimensionnelle car cette configuration rend beaucoup plus difficile la contraction de la base à structure alvéolaire. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que chaque alvéole de division dans la zone périphérique extérieure soit une troisième alvéole de division, dont les parois d'alvéole secondaire sont formées à la fois sur la première diagonale et sur la seconde diagonale. Il est en outre possible d'améliorer la précision dimensionnelle puisque cette configuration assure un bon équilibre de la résistance mécanique dans la zone périphérique extérieure et de rendre beaucoup plus difficile la contraction de la base à structure alvéolaire. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que la base à structure alvéolaire soit principalement composée de céramique en cordiérite.  According to another aspect of the present invention, it is preferable that the dividing cells be arranged in the region of regular arrangement so that the secondary cell walls are formed alternately on the first extension line and the second line of extension. This configuration minimizes pressure loss while maintaining dimensional accuracy by alternately forming secondary cell walls on the first extension line and the second extension line and having good porosity of the base with alveolar structure by reducing the number of dividing cells. According to another aspect of the present invention, it is preferable that the dividing cells are formed only in the exhaust passages. Since the dividing cells are not formed in the introduction passages, it is possible to minimize the pressure loss that will be created in the introduction passages. According to another aspect of the present invention, it is preferable that all the main cells are formed in the outer peripheral zone and that these main cells are the division cells. It is possible to increase the thermal resistance capacity since this configuration increases the number of secondary cell walls in the outer peripheral zone. In addition, it is possible to improve the dimensional accuracy because this configuration makes it much more difficult contraction of the honeycomb base structure. According to another aspect of the present invention, it is preferable that each dividing cell in the outer peripheral zone is a third dividing cell, the secondary cell walls of which are formed on both the first diagonal and the second diagonal. . It is also possible to improve the dimensional accuracy since this configuration ensures a good balance of mechanical strength in the outer peripheral zone and make it much more difficult contraction of the honeycomb base structure. According to another aspect of the present invention, it is preferable that the honeycomb core base is primarily composed of cordierite ceramic.

Actuellement, la plupart des corps à structure alvéolaire sont en carbure de silicium SiC. Cependant, comme la cordiérite a une faible capacité de résistance thermique par rapport à celle du SiC, la cordiérite peut jouer un rôle intéressant dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention possédant la configuration évoquée ci-dessus. En outre encore, l'utilisation de cordiérite permet de réduire le coût total de fabrication du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention en comparaison de l'utilisation de SiC dans les cas selon la technique antérieure. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que la porosité de la base à structure alvéolaire soit de 45 % à 70 %. Cette configuration 35 permet d'améliorer la capacité d'épuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement tout en maintenant le plus bas possible la perte de pression du filtre d'épuration de gaz d'échappement. La porosité, ou proportion de pores, se définit par l'équation suivante : (Volume des pores / volume de la base à structure alvéolaire) x 100 %.  Currently, most honeycomb structural bodies are SiC silicon carbide. However, since cordierite has a low heat resistance capacity relative to that of SiC, cordierite can play an interesting role in the exhaust gas purification filter according to the present invention having the configuration mentioned above. In addition, the use of cordierite makes it possible to reduce the total cost of manufacture of the exhaust gas purification filter according to the present invention in comparison with the use of SiC in the cases according to the prior art. According to another aspect of the present invention, it is preferable that the porosity of the honeycomb base is 45% to 70%. This configuration makes it possible to improve the purification capacity of the exhaust gas purification filter while keeping the pressure loss of the exhaust gas purification filter as low as possible. The porosity, or proportion of pores, is defined by the following equation: (pore volume / volume of the honeycomb base) x 100%.

La porosité de la base à structure alvéolaire peut être mesurée d'après un volume de pores à l'aide de la porosimétrie par intrusion de mercure. Si la porosité est inférieure à 45 %, la perte de pression s'accentue. En revanche, si la porosité dépasse 70 %, la résistance mécanique du filtre d'épuration de gaz d'échappement est réduite et la capacité d'épuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement diminue elle aussi. Il est donc préférable de maintenir la proportion des pores dans un intervalle de 45 à 70 %. Selon un premier mode de réalisation avantageux, le filtre d'épuration de gaz d'échappement comprend une pluralité d'alvéoles agencées sous la forme d'une structure alvéolaire, et une pluralité de cloisons poreuses de forme quadrilatérale entourant les alvéoles caractérisé en ce que les alvéoles sont composées d'alvéoles principales et d'alvéoles de division formant des passages d'introduction et des passages d'échappement, une zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de façon régulière est formée, et les alvéoles de division comportent des premières et secondes alvéoles de division et une paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans chaque première alvéole de division, et une paroi d'alvéole secondaire est formée sur l'autre diagonale perpendiculaire à la première diagonale dans chaque seconde alvéole de division, en ce que dans la zone à agencement régulier, les premières et secondes alvéoles de division sont toujours formées, et la proportion des alvéoles de division par rapport au nombre total des alvéoles principales ne dépasse pas 70 %. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le filtre de l'invention est tel que des éléments d'obturation sont formés à une extrémité aval de chaque passage d'introduction et sont formés à une extrémité amont de chaque passage d'échappement, la zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de manière régulière est formée dans la zone interne de la cinquième alvéole comptée à partir de l'alvéole la plus à l'extérieur, le nombre des premières alvéoles de division et le nombre des secondes alvéoles de division sont sensiblement égaux dans la zone à agencement régulier, les alvéoles de division qui sont espacées les unes des autres de n alvéoles ("n" est un nombre naturel non inférieur à quatre), placées dans deux directions parallèles à des parois d'alvéoles principales entourant les alvéoles principales ont la même forme. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins 5 annexés sur lesquels : la Fig. 1 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une première forme de réalisation de la présente invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe verticale (prise suivant la ligne A-A 10 représentée sur la Fig. 1) représentant le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation ; la Fig. 3 est une vue en coupe transversale (prise suivant la ligne B-B représentée sur la Fig. 2) représentant le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation ; 15 la Fig. 4 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention ; la Fig. 5 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une troisième forme de réalisation de la 20 présente invention ; la Fig. 6 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une quatrième forme de réalisation de la présente invention ; la Fig. 7 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre 25 d'épuration de gaz d'échappement selon une cinquième forme de réalisation de la présente invention ; la Fig. 8 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une sixième forme de réalisation de la présente invention ; et 30 la Fig. 9 est une vue représentant des alvéoles principales dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation représentée sur la Fig. 8.  The porosity of the honeycomb base can be measured by pore volume using mercury intrusion porosimetry. If the porosity is less than 45%, the loss of pressure increases. On the other hand, if the porosity exceeds 70%, the mechanical strength of the exhaust gas purification filter is reduced and the purification capacity of the exhaust gas purification filter also decreases. It is therefore preferable to maintain the proportion of pores in a range of 45 to 70%. According to a first advantageous embodiment, the exhaust gas cleaning filter comprises a plurality of cells arranged in the form of a honeycomb structure, and a plurality of porous quadrilateral walls surrounding the cells, characterized in that the cells are composed of main cells and dividing cells forming introduction passages and exhaust passages, a regularly arranged zone in which the dividing cells are arranged in a regular manner is formed, and the cells of division comprise first and second dividing cells and a secondary cell wall is formed on a first diagonal in each first dividing cell, and a secondary cell wall is formed on the other diagonal perpendicular to the first diagonal in each second division cell, in that in the regularly arranged zone, the first and second dividing cells are always formed, and the proportion of dividing cells relative to the total number of main cells does not exceed 70%. According to another advantageous embodiment, the filter of the invention is such that closure elements are formed at a downstream end of each introduction passage and are formed at an upstream end of each exhaust passage, the zone with a regular arrangement in which the dividing cells are arranged in a regular manner is formed in the inner zone of the fifth cell counted from the outermost cell, the number of first dividing cells and the number of seconds. In the region of regular arrangement, the dividing cells are substantially equal, the dividing cells which are spaced apart from each other by n cells ("n" is a natural number of not less than four), placed in two directions parallel to the walls of each other. The main cells surrounding the main cells have the same shape. The invention will be better understood on studying the detailed description of an embodiment taken by way of nonlimiting example and illustrated by the appended drawings in which: FIG. 1 is a sectional view showing an end surface of an exhaust gas cleaning filter according to a first embodiment of the present invention; FIG. Fig. 2 is a vertical sectional view (taken along the line A-A shown in Fig. 1) showing the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment; FIG. Fig. 3 is a cross-sectional view (taken along the line B-B shown in Fig. 2) showing the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment; FIG. 4 is a sectional view showing an end surface of an exhaust gas cleaning filter according to a second embodiment of the present invention; FIG. 5 is a sectional view showing an end surface of an exhaust gas cleaning filter according to a third embodiment of the present invention; FIG. 6 is a sectional view showing an end surface of an exhaust gas cleaning filter according to a fourth embodiment of the present invention; FIG. 7 is a sectional view showing an end surface of an exhaust gas cleaning filter 25 according to a fifth embodiment of the present invention; FIG. 8 is a sectional view showing an end surface of an exhaust gas cleaning filter according to a sixth embodiment of the present invention; and FIG. 9 is a view showing main cells in the exhaust gas cleaning filter according to the sixth embodiment shown in FIG. 8.

On décrira ci-après diverses formes de réalisation de la présente invention 35 en référence aux dessins annexés. Dans la description ci-après des diverses formes de réalisation, les mêmes repères désignent des éléments identiques ou équivalents sur tous les différents schémas. Première forme de réalisation En référence aux figures 1 à 3, on va maintenant décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 1 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 2 est une vue en coupe verticale, prise suivant la ligne A-A représentée sur la Fig. 1, du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 1, le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement a une base 2 à structures alvéolaires principalement composée de passages d'introduction 21, de cloisons poreuses 25 et de passages d'échappement 22. Via les passages d'introduction 21 (également appelés "alvéoles d'introduction 21"), des gaz d'échappement 9 (cf. Fig. 2) contenant des particules (ou matières particulaires) refoulés par un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel (non représenté) monté dans un véhicule sont introduits dans le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement. Les cloisons poreuses 25 interceptent les particules présentes dans les gaz d'échappement 9. Par les passages d'échappement 22, les gaz d'échappement dont les particules ont été éliminées par les cloisons poreuses 25 sont ensuite rejetés à l'extérieur du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement. La base 2 à structure alvéolaire est composée de parois 251 d'alvéoles principales formées par les cloisons poreuses 25 de forme quadrilatérale, d'alvéoles principales 20 entourées par les parois 251 d'alvéoles principales et d'une couche de revêtement 26 couvrant la surface extérieure du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement. En outre, les parties d'extrémité aval des alvéoles principales 20 formant les passages d'introduction 21 et les parties d'extrémité amont des alvéoles principales 20 formant les passages d'échappement 22 sont fermées par des éléments d'obturation 4. La Fig. 3 est une vue en coupe transversale, prise suivant la ligne B-B 30 représentée sur la Fig. 2, du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 2 et la Fig. 3, au moins une partie des alvéoles principales 20 forment des alvéoles de division telles que des premières alvéoles de division 31, des deuxièmes alvéoles de division 32 et des troisièmes alvéoles de 35 division 33 qui sont divisées par une ou plusieurs diagonales d'une forme quadrilatérale. La zone interne qui se trouve à cinq alvéoles de distance de la couche de revêtement 26 du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement forme une zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division 30 précitées sont disposées de manière régulière. (La Fig. 1 représente les alvéoles disposées de manière régulière sur toute la surface, à savoir dans la zone à agencement régulier et dans la zone du circonférentiel pourtour extérieur du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation.) Les premières alvéoles de division 31 et les deuxièmes alvéoles de division 32 sont toujours formées dans la zone à agencement régulier décrite ci-dessus.  Various embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the following description of the various embodiments, the same references designate identical or equivalent elements on all the different schemes. First Embodiment With reference to Figures 1 to 3, the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment of the present invention will now be described. Fig. 1 is a sectional view showing an end surface of the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment of the present invention. Fig. 2 is a vertical sectional view taken along the line A-A shown in FIG. 1, of the exhaust gas purification filter 1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the exhaust gas cleaning filter 1 has a base 2 with cellular structures mainly composed of introduction passages 21, porous partitions 25 and exhaust passages 22. Via the introduction passages 21 (also so-called "introduction cells 21"), exhaust gases 9 (see Fig. 2) containing particles (or particulates) discharged by an internal combustion engine such as a diesel engine (not shown) mounted in a vehicle are introduced into the filter 1 of exhaust gas purification. The porous partitions 25 intercept the particles present in the exhaust gas 9. Through the exhaust passages 22, the exhaust gases whose particles have been removed by the porous partitions 25 are then rejected outside the filter 1 exhaust gas purification. The cellular structure base 2 is composed of walls 251 of main cells formed by the porous walls 25 of quadrilateral shape, main cells 20 surrounded by the walls 251 of main cells and a coating layer 26 covering the surface external filter 1 exhaust gas cleaning. In addition, the downstream end portions of the main cells 20 forming the introduction passages 21 and the upstream end portions of the main cells 20 forming the exhaust passages 22 are closed by shutter elements 4. FIG. . 3 is a cross-sectional view taken along the line B-B shown in FIG. 2, the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, at least a portion of the main cells 20 form dividing cells such as first division cells 31, second division cells 32 and third division cells 33 which are divided by one or more diagonals of a shape quadrilateral. The inner zone which is five cells apart from the coating layer 26 of the exhaust gas cleaning filter 1 forms a regularly arranged zone in which the aforementioned division cells 30 are arranged in a regular manner. (Fig. 1 shows the cells arranged evenly over the entire surface, namely in the region of regular arrangement and in the circumferential zone of the outer circumference of the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment. The first division cells 31 and the second division cells 32 are always formed in the regularly arranged zone described above.

Chacune des premières alvéoles de division 31 est constituée par une paroi d'alvéole secondaire formée sur une diagonale de celle-ci. Chacune des deuxièmes alvéoles de division 31 est elle aussi constituée par une paroi d'alvéole secondaire formée sur une diagonale qui est perpendiculaire à la diagonale de la première alvéole de division 31. Le nombre des premières alvéoles de division 31 est approximativement ou sensiblement égal au nombre des deuxièmes alvéoles de division 32. En outre, dans la zone à agencement régulier décrite ci-dessus, les alvéoles de division 30 situées à une distance de quatre alvéoles les unes des autres ont une même forme dans deux directions parallèles à la paroi 251 d'alvéole principale, et le rapport du nombre des alvéoles de division 30 au nombre total des alvéoles principales 20 est d'environ 37,5 %. On va maintenant décrire en détail la configuration du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 1 et la Fig. 2, la base 2 à structure alvéolaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation comporte plusieurs des alvéoles principales 20 dans la direction axiale de celui-ci. L'alvéole principale 20 est entourée par les parois 251 d'alvéole principale disposée selon une forme quadrilatérale et sert à la fois de trajet d'introduction 21 et de trajet d'échappement 22. Dans la base à structure alvéolaire, les alvéoles d'introduction 21 et les alvéoles d'échappement 22 sont disposées de façon alternée. Pour simplifier, les parois d'alvéole secondaire ne sont pas représentées sur la Fig. 2. Comme représenté sur la Fig. 3, la base 2 à structure alvéolaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation comporte la zone à agencement régulier à l'intérieur de la couche de revêtement 26. Des parties des alvéoles principales 20 sont composées des alvéoles de division 30, et une ou deux parois 3 d'alvéole secondaire sont formées sur une seule diagonale ou sur deux diagonales de chaque alvéole de division de forme quadrilatérale. L'alvéole de division 30 dans la base à structure alvéolaire de la première forme de réalisation comprend les trois types d'alvéoles de division, à savoir la première alvéole de division 31, la deuxième alvéole de division 32 et la troisième alvéole de division 33. La paroi d'alvéole secondaire est formée sur la première diagonale de la première alvéole de division 31 de forme quadrilatérale. La paroi d'alvéole secondaire est formée sur la seconde diagonale de la deuxième alvéole de division 32 de forme quadrilatérale. Les parois d'alvéole secondaire sont formées sur les deux diagonales perpendiculaires l'une à l'autre dans la troisième alvéole de division 33 de forme quadrilatérale. Chaque alvéole de division 30 distante de quatre alvéoles dans une direction parallèle aux parois 251 de l'alvéole principale a une même forme. Ainsi, comme représenté sur la Fig. 3, si on s'intéresse à la première alvéole de division 31a constituant une alvéole de division optionnelle 30, les alvéoles de division 31b et 31e situées à une distance de quatre alvéoles dans la direction horizontale de la paroi 251 d'alvéole principale ont la même forme que la première alvéole de division 31a, et les alvéoles de division 31d et 31e distantes de quatre alvéoles dans la direction verticale de la paroi 251 d'alvéole principale ont la même forme que la première alvéole de division 31a. De même, si on s'intéresse à ladeuxième alvéole de division 32a constituant une alvéole de division optionnelle 30, les alvéoles de division 32b, 32e, 32d et 32e distantes de quatre alvéoles dans les directions horizontale et verticale de la paroi 251 d'alvéole principale ont la même forme que la deuxième alvéole de division 32a. En outre encore, si on s'intéresse à la troisième alvéole de division 33a constituant une alvéole de division optionnelle 30, les alvéoles de division 33b, 33c, 33d et 33e distantes de quatre alvéoles dans les directions horizontale et verticale de la paroi 251 d'alvéole principale ont la même forme que la troisième alvéole de division 33a. Par ailleurs encore, les premières alvéoles de division 31 sont agencées de telle sorte que les parois 3 d'alvéole secondaire sont disposées sur une première ligne de prolongement K constituant la ligne de prolongement de la paroi 3 d'alvéole secondaire dans la première alvéole de division optionnelle 31. Les deuxièmes alvéoles de division 32 sont agencées de telle sorte que les parois 3 d'alvéole secondaire sont disposées sur une deuxième ligne de prolongement L constituant la ligne de prolongement de la paroi 3 d'alvéole secondaire dans la deuxième alvéole de division optionnelle 32. L'alvéole principale 20 formée dans une zone incluant l'intersection de la première ligne de prolongement K et de la deuxième ligne de prolongement L est la troisième alvéole de division 33 qui comporte les parois 3 d'alvéole secondaire formées à la fois sur la première diagonale et sur la seconde diagonale de la troisième alvéole de division 33. Comme représenté sur la Fig. 1, les alvéoles de division 30 sont formées uniquement dans les passages d'échappement 22. Comme représenté sur les deux figures 1 et 2, les éléments d'obturation 4 sont formés sur les deux surfaces d'extrémité de la base 2 à structure alvéolaire. Les éléments d'obturation 4 sont formés à l'extrémité aval des passages d'introduction 21 et à l'extrémité amont des passages d'échappement 22 de façon que la totalité des alvéoles principales 20, à savoir les parois 3 d'alvéole secondaire, soient invisibles de l'extérieur de la base 2 à structure alvéolaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement. Lorsqu'on observe une première surface d'extrémité du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement, les parties d'une forme quadrilatérale fermées hermétiquement par les éléments d'obturation sont formées de façon alternée, et les alvéoles principales 20 de forme quadrilatérale sont formées dans les autres parties où ne sont pas formés des éléments d'obturation. Il est possible, à la demande, que le catalyseur d'oxydation ou le catalyseur 20 de réduction des NOx soient supportés par les surfaces des parois 251 d'alvéoles principales et les parois 3 d'alvéole secondaire. Le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement à configuration ci-dessus selon la présente invention peut être fabriqué par un procédé classique. Ainsi, le procédé de fabrication du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement comprend une étape de 25 mélange, une étape d'extrusion et de moulage, une étape de découpage, une étape de séchage et une étape de cuisson. Lors de l'étape de mélange, du talc, du kaolin et de l'alumine constituant des matières premières céramiques sont mélangées, par exemple. Lors de l'étape d'extrusion et de moulage, à savoir de mise en forme, les matières premières céramiques sont extrudées et moulées afin de réaliser un corps 30 cru de forme alvéolaire. Lors de l'étape de découpage, le corps cru de forme alvéolaire est découpé en une pluralité de corps d'une longueur voulue. Lors de l'étape de séchage, les corps crus résultant de la division du corps cru de forme alvéolaire sont séchés. Enfin, lors de l'étape de cuisson, les corps crus issus de la division sont cuits afin de réaliser les corps à structure alvéolaire. Avant l'exécution 35 des étapes de séchage et de cuisson, les éléments d'obturation 4 sont formés dans les  Each of the first division cells 31 is constituted by a secondary cell wall formed on a diagonal thereof. Each of the second division cells 31 is also constituted by a secondary cell wall formed on a diagonal which is perpendicular to the diagonal of the first division cell 31. The number of the first division cells 31 is approximately or substantially equal to number of the second division cells 32. In addition, in the region of regular arrangement described above, the dividing cells 30 located at a distance of four cells from each other have the same shape in two directions parallel to the wall 251. of the main cell, and the ratio of the number of dividing cells 30 to the total number of main cells 20 is about 37.5%. The configuration of the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment will now be described in detail. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the honeycomb structure base 2 of the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment comprises a plurality of the main cells 20 in the axial direction thereof. The main cell 20 is surrounded by the main cell walls 251 arranged in a quadrilateral shape and serves both as an introduction path 21 and as an escape path 22. In the honeycomb base, the cells of introduction 21 and the exhaust cells 22 are arranged alternately. For simplicity, the secondary cell walls are not shown in FIG. 2. As shown in FIG. 3, the honeycomb-structured base 2 of the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment comprises the region of regular arrangement inside the coating layer 26. Parts of the main cells 20 are composed of dividing cells 30, and one or two secondary cell walls 3 are formed on a single diagonal or on two diagonals of each quadrilateral division cell. The division cell 30 in the honeycomb base of the first embodiment comprises the three types of dividing cells, namely the first division cell 31, the second division cell 32 and the third division cell 33 The secondary cell wall is formed on the first diagonal of the first quadrilateral division cell 31. The secondary cell wall is formed on the second diagonal of the second division cell 32 of quadrilateral shape. The secondary cell walls are formed on the two diagonals perpendicular to each other in the third division cell 33 of quadrilateral shape. Each division cell 30 distant four cells in a direction parallel to the walls 251 of the main cell has the same shape. Thus, as shown in FIG. 3, if one is interested in the first division cell 31a constituting an optional division cell 30, the dividing cells 31b and 31e located at a distance of four cells in the horizontal direction of the wall 251 main cell have the same shape as the first division cell 31a, and the dividing cells 31d and 31e distant four cells in the vertical direction of the main cell wall 251 have the same shape as the first division cell 31a. Similarly, if one is interested in the second division cell 32a constituting an optional division cell 30, the division cells 32b, 32e, 32d and 32e distant four cells in the horizontal and vertical directions of the cell wall 251 main have the same shape as the second division cell 32a. In addition, if one is interested in the third division cell 33a constituting an optional division cell 30, the dividing cells 33b, 33c, 33d and 33e distant four cells in the horizontal and vertical directions of the wall 251 d main cell have the same shape as the third division cell 33a. Moreover, the first division cells 31 are arranged in such a way that the secondary cell walls 3 are arranged on a first extension line K constituting the extension line of the secondary cell wall 3 in the first cell. optional division 31. The second division cells 32 are arranged in such a way that the secondary cell walls 3 are arranged on a second extension line L constituting the extension line of the secondary cell wall 3 in the second cell of FIG. optional division 32. The main cell 20 formed in a zone including the intersection of the first extension line K and the second extension line L is the third division cell 33 which comprises the secondary cell walls 3 formed in FIG. both on the first diagonal and on the second diagonal of the third division cell 33. As shown in FIG. boy Wut. 1, the dividing cells 30 are formed only in the exhaust passages 22. As shown in both FIGS. 1 and 2, the closure elements 4 are formed on the two end surfaces of the honeycomb-shaped base 2 . The closure elements 4 are formed at the downstream end of the introduction passages 21 and at the upstream end of the exhaust passages 22 so that all the main cells 20, namely the secondary cell walls 3 , are invisible from outside the base 2 with cellular structure of the exhaust gas cleaning filter 1. When a first end surface of the exhaust gas cleaning filter 1 is observed, the parts of a quadrilateral shape hermetically closed by the closure elements are formed alternately, and the main cells 20 of shape quadrilateral are formed in the other parts where shutter elements are not formed. It is possible, on demand, for the oxidation catalyst or the NOx reduction catalyst to be supported by the surfaces of the main cell walls 251 and the secondary cell walls 3. The above-configured exhaust gas cleaning filter 1 according to the present invention can be manufactured by a conventional method. Thus, the method of manufacturing the exhaust gas cleaning filter 1 comprises a mixing step, an extrusion and molding step, a cutting step, a drying step and a firing step. In the mixing step, talc, kaolin and alumina constituting ceramic raw materials are mixed, for example. In the extrusion and molding stage, namely shaping, the ceramic raw materials are extruded and molded to produce a green body of cellular shape. During the cutting step, the green body of alveolar shape is cut into a plurality of bodies of a desired length. During the drying step, the green bodies resulting from the division of the green body of alveolar form are dried. Finally, during the firing step, the raw bodies from the division are fired in order to produce the bodies with cellular structure. Before the drying and cooking steps are carried out, the sealing elements 4 are formed in the

13 deux surfaces d'extrémités des corps à structure alvéolaire. En particulier, on utilise une matrice correspondant à la forme du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Ainsi, la matrice a des fentes correspondant à la forme des parois 251 des alvéoles principales et des parois 3 d'alvéole secondaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. On va maintenant décrire l'action et les effets du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation décrite ci-dessus est principalement constitué du corps 1 à structure alvéolaire dans lequel une partie des alvéoles principales 20 comporte les premières alvéoles de division 31, les deuxième alvéoles de division 32 et les troisièmes alvéoles de division 33, les premières et deuxièmes alvéoles de division 31 et 32 étant composées chacune de deux alvéoles triangulaires divisées, et la troisième alvéole de division 33 étant composée de quatre alvéoles triangulaires divisées, comme représenté sur la Fig. 1 et la Fig. 3. La base 2 à structure alvéolaire formant le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation a une plus grande capacité thermique, obtenue grâce à l'augmentation du volume des parois 3 d'alvéole secondaire, en comparaison de celle d'une base à structure alvéolaire classique sans alvéoles de division. L'accroissement de la capacité thermique crée l'augmentation de la capacité de résistance thermique. Ainsi, le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation a une excellente résistance thermique en comparaison d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement sans ces parois d'alvéole secondaire. En outre, le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation nécessite un nombre inférieur ou réduit de processus de combustion à exécuter pour éliminer les matières particulaires interceptées dans les cloisons poreuses en comparaison avec le nombre d'opérations de combustion nécessaires au filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la technique antérieure. Par ailleurs encore, les alvéoles de division 30 comportent les parois 3 d'alvéole secondaire à disposition régulière. Cette configuration améliore la précision dimensionnelle de la base 2 à structure alvéolaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement puisque les parois 3 d'alvéole secondaire servent de montants ou de poutres et assurent l'excellent équilibre de résistance mécanique de la base 2 à structure alvéolaire. Par ailleurs, les alvéoles de division 30 distantes de quatre alvéoles dans les deux directions parallèles aux parois 251 d'alvéoles principales ont  13 two end surfaces of the honeycomb body. In particular, a matrix corresponding to the form of the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment is used. Thus, the matrix has slots corresponding to the shape of the walls 251 of the main cells and secondary cell walls 3 of the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment. The action and effects of the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment will now be described. The exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment described above consists mainly of the body 1 with a honeycomb structure in which a portion of the main cells 20 comprises the first division cells 31, the second cells of FIG. division 32 and the third division cells 33, the first and second division cells 31 and 32 being each composed of two divided triangular cells, and the third division cell 33 being composed of four divided triangular cells, as shown in FIG. 1 and FIG. 3. The honeycomb-shaped base 2 forming the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment has a greater heat capacity, obtained thanks to the increase in the volume of the secondary cell walls 3, in comparison of that of a conventional honeycomb core without dividing cells. The increase in thermal capacity creates the increase of the thermal resistance capacity. Thus, the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment has an excellent thermal resistance compared to an exhaust gas cleaning filter without these secondary cell walls. In addition, the exhaust gas cleaning filter 1 according to the first embodiment requires a smaller or smaller number of combustion processes to be performed to remove the particulates intercepted in the porous partitions in comparison with the number of operations. of combustion required for the exhaust gas purification filter according to the prior art. Furthermore, the division cells 30 comprise the walls 3 of secondary cell regularly arranged. This configuration improves the dimensional accuracy of the honeycomb base 2 of the exhaust gas cleaning filter 1 since the secondary cell walls 3 serve as uprights or beams and provide the excellent balance of mechanical strength of the base. 2 with honeycomb structure. Furthermore, the division cells 30 distant from four cells in the two directions parallel to the walls 251 of main cells have

14 une même forme et la proportion des alvéoles de division 30 par rapport au nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 37,5 %. Cette configuration de la base 2 à structure alvéolaire présente une porosité optimale ou une surface optimale d'ouvertures et réduit le plus possible la perte de pression (perte de charge). Comme les alvéoles de division 30 sont formées seulement dans les passages d'échappement 22, il est possible de supprimer l'accroissement de perte de pression provoquée dans les passages d'introduction 22. La base 2 à structure alvéolaire est en céramique principalement composée de cordiérite. Bien que la cordiérite présente un inconvénient ou un point faible en ce qui concerne sa résistance thermique en comparaison du carbure de silicium SiC qui est une matière première essentielle pour fabriquer des filtres d'épuration de gaz d'échappement existant sur le marché, le point faible de la cordiérite peut être compensé par un accroissement de la capacité thermique et une amélioration de la résistance thermique. De ce fait, il est possible de favoriser l'utilisation du filtre d'épuration de gaz d'échappement réalisé à l'aide de cordiérite, une matière première moins coûteuse que le SiC, et de ce fait de réduire le coût total d'un système d'épuration de gaz d'échappement utilisant le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation, destiné à être monté sur un moteur diesel.  14 the same shape and the proportion of the dividing cells 30 relative to the total number of the main cells 20 in the region of regular arrangement is about 37.5%. This configuration of the honeycomb core 2 has optimum porosity or an optimal surface area of openings and minimizes the pressure loss (pressure drop). As the dividing cells 30 are formed only in the exhaust passages 22, it is possible to suppress the increase in pressure loss caused in the introduction passages 22. The honeycomb-shaped base 2 is made of ceramic mainly composed of cordierite. Although cordierite has a disadvantage or a weak point with respect to its thermal resistance in comparison with SiC silicon carbide which is an essential raw material for making existing exhaust gas cleaning filters, the point Low cordierite can be compensated for by increasing thermal capacity and improving thermal resistance. Therefore, it is possible to promote the use of the exhaust gas purification filter made using cordierite, a raw material less expensive than SiC, and thus reduce the total cost of an exhaust gas cleaning system using the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment, for mounting on a diesel engine.

Deuxième forme de réalisation On va maintenant décrire, en référence à la Fig. 4, le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 4 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 4, le filtre d'épuration de gaz d'échappement a une configuration dans laquelle les alvéoles de division 30, distantes les unes des autres de cinq alvéoles dans deux directions parallèles aux parois 251 des alvéoles principales ont une même forme, et les parois 3 d'alvéole secondaire sont formées dans les passages d'introduction 22 en plus des passages d'échappement. En revanche, et comme représenté sur la Fig. 1, les parois 3 d'alvéole secondaire ne sont formées que dans les passages d'échappement dans la configuration selon la première forme de réalisation. Dans la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la 35 deuxième forme de réalisation, la proportion des alvéoles de division 30 par rapport au nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 36 %. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation ont la même configuration que ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation.  Second Embodiment Next, with reference to FIG. 4, the exhaust gas purification filter according to the second embodiment of the present invention. Fig. 4 is a sectional view showing an end surface of the exhaust gas cleaning filter according to the second embodiment. As shown in FIG. 4, the exhaust gas purification filter has a configuration in which the dividing cells 30, spaced from each other by five cells in two directions parallel to the walls 251 of the main cells have the same shape, and the walls 3 secondary cells are formed in the introduction passages 22 in addition to the exhaust passages. On the other hand, and as shown in FIG. 1, the secondary cell walls 3 are formed only in the exhaust passages in the configuration according to the first embodiment. In the configuration of the exhaust purification filter according to the second embodiment, the proportion of the dividing cells relative to the total number of the main cells in the regularly arranged zone is about 36%. The other elements of the exhaust gas cleaning filter according to the second embodiment have the same configuration as those of the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment.

Comme la porosité en coupe transversale du filtre d'épuration de gaz d'échappement est plus grande et que la proportion des alvéoles de division 30 dans la section transversale de la base à structure alvéolaire selon la deuxième forme de réalisation est inférieure à celle du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation, il est possible de réduire au maximum la perte de pression en comparaison de la configuration selon la première forme de réalisation. D'autres actions et effets du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation sont identiques à ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation.  Since the cross-sectional porosity of the exhaust gas cleaning filter is greater and the proportion of the dividing cells 30 in the cross-section of the honeycomb base according to the second embodiment is smaller than that of the filter In the first embodiment of the invention, it is possible to reduce the pressure loss as much as possible in comparison with the configuration according to the first embodiment. Other actions and effects of the exhaust gas cleaning filter according to the second embodiment are identical to those of the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment.

Troisième forme de réalisation En référence à la Fig. 5, on va maintenant décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 5 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation.  Third Embodiment Referring to FIG. 5, the exhaust gas cleaning filter according to the third embodiment of the present invention will now be described. Fig. 5 is a sectional view showing an end surface of the exhaust gas cleaning filter according to the third embodiment.

Comme représenté sur la Fig. 5, le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation a une configuration dans laquelle les alvéoles de division 30, situées à une distance de six alvéoles les unes des autres dans deux directions parallèles aux parois 251 des alvéoles principales, ont une même forme. La proportion entre le nombre des alvéoles de division 30 et le nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 27,8 %. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation sont identiques à ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation est très poreux ou a une plus grande surface d'ouvertures en coupe transversale et que la proportion des alvéoles de division 30 dans la section transversale de la base à structure alvéolaire est inférieure à celle du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation, il est donc possible de réduire au maximum la perte de pression en comparaison du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Les autres actions et effets du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation sont identiques à ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Quatrième forme de réalisation En référence à la Fig. 6, on va maintenant décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 6 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 6, le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation a une configuration dans laquelle une paroi optionnelle 3 d'alvéole secondaire et les parois adjacentes 3 d'alvéole secondaire, à droite sur la Fig. 6, ont la même forme. Dans cette configuration, les alvéoles de division 30 distantes de cinq alvéoles les unes des autres dans deux directions parallèles aux parois 251 d'alvéoles principales, ont une même forme. Les parois 3 d'alvéole secondaire sont formées dans les passages d'introduction 22 en plus de l'être dans les passages d'échappement 21, comme dans la configuration de la deuxième forme de réalisation représentée sur la Fig. 4. La proportion des alvéoles de division 30 par rapport au nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 64,0 %. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation sont les mêmes que ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation. Puisque le nombre des parois 3 d'alvéole secondaire dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation est plus grand que celui de la deuxième forme de réalisation, il est possible d'accroître la résistance thermique et la rigidité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation en comparaison de celles du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation, et de ce fait il est possible d'obtenir une excellente précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement fabriqué, puisqu'il se contracte alors difficilement.  As shown in FIG. 5, the exhaust gas purification filter according to the third embodiment has a configuration in which the dividing cells 30, located at a distance of six cells from each other in two directions parallel to the walls 251 of the main cells. , have the same form. The proportion between the number of dividing cells 30 and the total number of main cells 20 in the regularly arranged zone is about 27.8%. The other elements of the exhaust gas cleaning filter according to the third embodiment are identical to those of the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment. Since the exhaust gas purification filter according to the third embodiment is highly porous or has a larger cross sectional opening area and the proportion of dividing cells 30 in the cross section of the structural base. is less than that of the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment, it is therefore possible to minimize the pressure loss in comparison with the exhaust gas purification filter according to the first form. of realization. The other actions and effects of the exhaust gas cleaning filter according to the third embodiment are identical to those of the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment. Fourth Embodiment Referring to FIG. 6, the exhaust gas cleaning filter according to the fourth embodiment of the present invention will now be described. Fig. 6 is a sectional view showing an end surface of the exhaust gas cleaning filter according to the fourth embodiment. As shown in FIG. 6, the exhaust gas purification filter according to the fourth embodiment has a configuration in which an optional secondary cell wall 3 and the adjacent secondary cell walls 3, to the right in FIG. 6, have the same shape. In this configuration, the dividing cells 30 distant from five cells from each other in two directions parallel to the main cell walls 251 have the same shape. The secondary cell walls 3 are formed in the introduction passages 22 in addition to being in the exhaust passages 21, as in the configuration of the second embodiment shown in FIG. 4. The proportion of dividing cells relative to the total number of main cells in the regularly arranged zone is about 64.0%. The other elements of the exhaust gas cleaning filter according to the fourth embodiment are the same as those of the exhaust gas cleaning filter according to the second embodiment. Since the number of secondary cell walls 3 in the exhaust purification filter according to the fourth embodiment is larger than that of the second embodiment, it is possible to increase the thermal resistance and the the exhaust gas purification filter according to the fourth embodiment in comparison with that of the exhaust gas cleaning filter according to the second embodiment, and thereby it is possible to obtain excellent Dimensional accuracy of exhaust gas purification filter manufactured, since it then contracts with difficulty.

Cinquième forme de réalisation En référence à la Fig. 7, on va maintenant décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 7 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration 35 de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation.  Fifth Embodiment Referring to FIG. 7, the exhaust gas cleaning filter according to the fifth embodiment of the present invention will now be described. Fig. 7 is a sectional view showing an end surface of the exhaust gas purifying filter 35 according to the fifth embodiment.

Comme représenté sur la Fig. 7, le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation a une configuration dans laquelle les alvéoles de division 30, telles que les premières et deuxièmes alvéoles de division 31 et 32 autres que les troisièmes alvéoles de division 33, sont disposées de manière alternée sur les première et seconde lignes de prolongement L et K parallèles l'une à l'autre, comme représenté sur la Fig. 7. La proportion des alvéoles de division 30, à savoir les premières et deuxièmes alvéoles de division 31 et 32 à l'exception des troisièmes alvéoles de division 33, par rapport au nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 25,0 %. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation sont les mêmes que ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. La configuration ci-dessus du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation réduit encore la perte de pression en comparaison de la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation, puisque la configuration selon la cinquième forme de réalisation a une porosité ou une surface d'ouvertures plus grande, dans la mesure où les parois 3 d'alvéole secondaire ne sont pas disposées de façon continue sur la première ligne de prolongement K et la seconde ligne de prolongement L dans la configuration selon la cinquième forme de réalisation. En revanche, la première forme de réalisation représentée sur la Fig. 1 possède la configuration dans laquelle les parois 3 d'alvéole secondaire sont disposées de façon continue sur la première ligne de prolongement K et la seconde ligne de prolongement L.  As shown in FIG. 7, the exhaust purification filter according to the fifth embodiment has a configuration in which the dividing cells 30, such as the first and second division cells 31 and 32 other than the third division cells 33, are arranged alternately on the first and second extension lines L and K parallel to each other, as shown in FIG. 7. The proportion of the dividing cells 30, namely the first and second division cells 31 and 32 with the exception of the third division cells 33, relative to the total number of the main cells 20 in the regularly arranged zone is about 25.0%. The other elements of the exhaust gas cleaning filter according to the fifth embodiment are the same as those of the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment. The above configuration of the exhaust gas cleaning filter according to the fifth embodiment further reduces the pressure loss in comparison with the configuration of the exhaust purification filter according to the first embodiment, since the configuration according to the fifth embodiment has a greater porosity or aperture area, insofar as the secondary cell walls 3 are not arranged continuously on the first extension line K and the second line of extension L in the configuration according to the fifth embodiment. On the other hand, the first embodiment shown in FIG. 1 has the configuration in which the secondary cell walls 3 are arranged continuously on the first extension line K and the second extension line L.

Sixième forme de réalisation En référence à la Fig. 8 et à la Fig. 9, on va décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 8 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation et la Fig. 9 est une vue représentant les alvéoles principales dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation représentée sur la Fig. 8. Comme représenté sur la Fig. 8 et la Fig. 9, chaque alvéole principale 20 du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation est la troisième alvéole de division 33 dans laquelle les parois 3 d'alvéole secondaire sont formées sur la première ainsi que sur la seconde diagonale de la troisième alvéole de division 33 de forme quadrilatérale. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation sont les mêmes que ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. La zone périphérique extérieure P représentée sur la Fig. 8 est formée dans la zone allant de la couche de revêtement 26 à la cinquième alvéole comptée vers l'intérieur depuis la couche de revêtement 26. Comme représenté sur la Fig. 9, toutes les alvéoles principales 20 de la zone périphérique extérieure P sont les troisièmes alvéoles de division 33, et les alvéoles de division 30 formées dans la zone Q à agencement régulier à l'intérieur de la zone périphérique extérieure P ont la même configuration que dans la première forme de réalisation. Comme le nombre des parois 3 d'alvéole secondaire dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation est supérieur à celui de la première forme de réalisation, il est possible d'accroître la résistance thermique et la rigidité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation en comparaison de celles de la première forme de réalisation en accroissant le nombre des parois 3 d'alvéole secondaire dans la zone périphérique extérieure P, et donc il est possible d'obtenir une excellente précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement réalisé, puisque la contraction devient difficile. De plus, puisque toutes les alvéoles principales 20 dans la zone périphérique extérieure P sont les troisièmes alvéoles de division 33, l'équilibre de résistance mécanique de la base à structure alvéolaire dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement peut être atteint, et on peut parvenir à une excellente précision dimensionnelle.30  Sixth Embodiment Referring to FIG. 8 and in FIG. 9, the exhaust gas cleaning filter according to the sixth embodiment of the present invention will be described. Fig. 8 is a sectional view showing an end surface of the exhaust gas cleaning filter according to the sixth embodiment and FIG. 9 is a view showing the main cells in the exhaust gas cleaning filter according to the sixth embodiment shown in FIG. 8. As shown in FIG. 8 and FIG. 9, each main cell 20 of the exhaust gas cleaning filter according to the sixth embodiment is the third division cell 33 in which the secondary cell walls 3 are formed on the first and second diagonal of the third division cell 33 of quadrilateral form. The other elements of the exhaust gas cleaning filter according to the sixth embodiment are the same as those of the exhaust gas cleaning filter according to the first embodiment. The outer peripheral zone P shown in FIG. 8 is formed in the region from the coating layer 26 to the fifth recess counted inwardly from the coating layer 26. As shown in FIG. 9, all the main cells 20 of the outer peripheral zone P are the third division cells 33, and the division cells 30 formed in the region Q arranged regularly inside the outer peripheral zone P have the same configuration as in the first embodiment. Since the number of secondary cell walls 3 in the exhaust gas cleaning filter according to the sixth embodiment is greater than that of the first embodiment, it is possible to increase the thermal resistance and the rigidity. of the exhaust gas purification filter according to the sixth embodiment in comparison with those of the first embodiment by increasing the number of secondary cell walls 3 in the outer peripheral zone P, and therefore it is possible to obtain an excellent dimensional accuracy of the exhaust purification filter made, since the contraction becomes difficult. In addition, since all the main cells 20 in the outer peripheral zone P are the third division cells 33, the mechanical strength equilibrium of the honeycomb base in the exhaust gas purification filter can be reached, and we can achieve excellent dimensional accuracy.30

Claims (12)

Revendicationsclaims : 1. Filtre (1) d'épuration de gaz d'échappement ayant une base à structure alvéolaire, comprenant : des passages d'introduction (21) introduisant des gaz d'échappement (9) contenant des particules refoulés par un moteur à combustion interne ; des passages d'échappement (22) refoulant les gaz d'échappement, dont les particules sont supprimées, à l'extérieur du filtre d'épuration de gaz d'échappement ; des cloisons poreuses (25) entourant les passages d'introduction et les passages d'échappement et interceptant les particules présentes dans les gaz d'échappement s'écoulant des passages d'introduction aux passages d'échappement en traversant les parois poreuses, et une couche de revêtement (26) couvrant la surface périphérique extérieure de la base (2) à structure alvéolaire, caractérisé en ce que la base à structure alvéolaire est composée d'alvéoles principales (20), de parois (251) d'alvéoles principales et d'éléments d'obturation (4), les parois d'alvéoles principales sont formées par les cloisons poreuses de forme quadrilatérale, les alvéoles principales sont entourées par les parois d'alvéoles principales et les éléments d'obturation sont formés à l'extrémité aval de chacune des alvéoles principales formant les passages d'introduction et sont formés à l'extrémité amont de chacune des alvéoles principales formant les passages d'échappement, au moins des parties des alvéoles principales sont des alvéoles de division (30, 31, 32) et une ou deux parois (3) d'alvéole secondaire dans chaque alvéole de division sont formées sur une ou deux diagonales afin de réaliser plusieurs alvéoles secondaires, et la base à structure alvéolaire a une zone (Q) à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de manière régulière, formées dans la zone interne excluant une zone périphérique extérieure (P) dans les limites de la cinquième alvéole depuis la couche de revêtement, et en ce que des premières alvéoles de division (31) et des deuxièmes alvéoles de division (32) sont toujours formées dans la zone à agencement régulier, où la paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans chacune 35 des premières alvéoles de division et la paroi d'alvéole secondaire est formée sur 19l'autre diagonale perpendiculaire à la première diagonale dans chacune des deuxièmes alvéoles de division, et le nombre des premières alvéoles de division est sensiblement égal au nombre des deuxièmes alvéoles de division, les alvéoles de division qui sont séparées par n alvéoles, "n" étant un 5 nombre entier naturel non inférieur à quatre, ont la même forme dans deux directions parallèles aux parois d'alvéoles principales, et le rapport du nombre des alvéoles de division au nombre total des alvéoles principales dans la zone à agencement régulier ne dépasse pas 70 %.  An exhaust gas cleaning filter (1) having a honeycomb base comprising: introducing passages (21) introducing exhaust gases (9) containing particles discharged by a combustion engine. internal; exhaust passages (22) discharging exhaust gases, the particles of which are removed, outside the exhaust gas purification filter; porous partitions (25) surrounding the introduction passages and the exhaust passages and intercepting the particles present in the exhaust gas flowing from the introduction passages to the exhaust passages through the porous walls, and a coating layer (26) covering the outer peripheral surface of the honeycomb-shaped base (2), characterized in that the honeycomb-shaped base is composed of main cells (20), walls (251) of main cells and of closure elements (4), the main cell walls are formed by the quadrilateral-shaped porous partitions, the main cells are surrounded by the main cell walls and the shut-off elements are formed at the end downstream of each of the main cells forming the introduction passages and are formed at the upstream end of each of the main cells forming the exhaust passages, at least parts of the main cells are dividing cells (30, 31, 32) and one or two secondary cell walls (3) in each dividing cell are formed on one or two diagonals in order to produce a plurality of secondary cells, and the honeycomb base has a regularly arranged zone (Q) in which the dividing cells are arranged in a regular manner, formed in the inner zone excluding an outer peripheral zone (P) within the confines of the fifth cell from the layer in that the first division cells (31) and the second division cells (32) are always formed in the region of regular arrangement, wherein the secondary cell wall is formed on a first diagonal in each first dividing cells and the secondary cell wall is formed on the other diagonal perpendicular to the first diagonal in each of the second my division cells, and the number of the first division cells is substantially equal to the number of the second division cells, the division cells which are separated by n cells, "n" being a natural number of not less than four, have the same shape in two directions parallel to the main cell walls, and the ratio of the number of dividing cells to the total number of the main cells in the regularly arranged area does not exceed 70%. 2. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 1, 10 caractérisé en ce que, dans la zone à agencement régulier, les premières alvéoles de division sont agencées de telle manière que la paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première ligne de prolongement de la paroi d'alvéole secondaire de la première alvéole de division optionnelle, et les deuxièmes alvéoles de division sont agencées de façon que la paroi d'alvéole secondaire est formée sur une deuxième 15 ligne de prolongement de la paroi d'alvéole secondaire de la seconde alvéole de division optionnelle.  An exhaust gas cleaning filter according to claim 1, characterized in that in the region of regular arrangement the first dividing cells are arranged in such a way that the secondary cell wall is formed on a first extension line of the secondary cell wall of the first optional dividing cell, and the second dividing cells are arranged so that the secondary cell wall is formed on a second line of extension of the wall of the second cell; secondary cell of the second optional division cell. 3. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans la zone à agencement régulier, l'alvéole principale formée dans une zone incluant une intersection de la première ligne de prolongement et de la 20 seconde ligne de prolongement est une troisième alvéole de division dans laquelle les parois d'alvéole secondaire sont formées à la fois sur la première diagonale et sur la seconde diagonale.  An exhaust gas cleaning filter according to claim 2, characterized in that in the region of regular arrangement the main cell formed in an area including an intersection of the first extension line and the second extension line is a third division cell in which the secondary cell walls are formed on both the first diagonal and the second diagonal. 4. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les alvéoles de division sont agencées dans la 25 zone à agencement régulier de façon que les parois d'alvéole secondaire soient successivement formées sur la première ligne de prolongement et la deuxième ligne de prolongement.  An exhaust gas cleaning filter according to claim 2 or claim 3, characterized in that the dividing cells are arranged in the region of regular arrangement so that the secondary cell walls are successively formed on the first extension line and the second extension line. 5. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les alvéoles de division sont disposées dans la 30 zone à agencement régulier de telle manière que les parois d'alvéole secondaire sont formées de manière alternée sur la première ligne de prolongement et la seconde ligne de prolongement.  An exhaust gas cleaning filter according to claim 2 or claim 3, characterized in that the dividing cells are arranged in the region of regular arrangement such that the secondary cell walls are formed of alternately on the first extension line and the second extension line. 6. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les alvéoles de division sont formées 35 uniquement dans les passages d'échappement.  An exhaust gas cleaning filter according to any of claims 1 to 5, characterized in that the dividing cells are formed only in the exhaust passages. 7. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que toutes les alvéoles principales de la zone périphérique extérieure sont les alvéoles de division.  7. exhaust gas purification filter according to any one of claims 1 to 6, characterized in that all the main cells of the outer peripheral zone are the cells of division. 8. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque alvéole de division dans la zone périphérique extérieure est une troisième alvéole de division dans laquelle les parois d'alvéole secondaire sont formées aussi bien sur la première diagonale que sur la seconde diagonale.  Exhaust purification filter according to claim 7, characterized in that each dividing cell in the outer peripheral zone is a third division cell in which the secondary cell walls are formed on the first diagonal than on the second diagonal. 9. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la base à structure alvéolaire est principalement constituée de céramique en cordiérite.  9. exhaust gas purification filter according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the honeycomb core is mainly made of cordierite ceramic. 10. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la porosité de la base à structure alvéolaire est de 45%à70%.  10. exhaust gas purification filter according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the porosity of the cellular structure base is 45% to 70%. 11. Filtre (1) d'épuration de gaz d'échappement capable d'épurer des gaz 15 d'échappement contenant des particules, comprenant : une pluralité d'alvéoles (20, 30, 31, 32, 33) agencées sous la forme d'une structure alvéolaire ; et une pluralité de cloisons poreuses (25) de forme quadrilatérale entourant les alvéoles, 20 caractérisé en ce que les alvéoles sont composées d'alvéoles principales (20) et d'alvéoles de division (30, 31, 32, 33) formant des passages d'introduction (21) et des passages d'échappement (22), une zone (Q) à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de façon régulière est formée, et 25 les alvéoles de division comportent des premières et deuxièmes alvéoles de division (31, 32) et une paroi (3) d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans chaque première alvéole de division, et une paroi d'alvéole secondaire est formée sur l'autre diagonale perpendiculaire à la première diagonale dans chaque deuxième alvéole de division, et 30 en ce que dans la zone à agencement régulier, les premières et deuxièmes alvéoles de division sont toujours formées, et la proportion des alvéoles de division par rapport au nombre total des alvéoles principales ne dépasse pas 70 %.  An exhaust gas cleaning filter (1) capable of purifying exhaust gases containing particles, comprising: a plurality of cells (20, 30, 31, 32, 33) arranged in the form of an alveolar structure; and a plurality of porous walls (25) of quadrilateral shape surrounding the cells, characterized in that the cells are composed of main cells (20) and dividing cells (30, 31, 32, 33) forming passages (21) and the exhaust passages (22), a regularly arranged zone (Q) in which the dividing cells are arranged in a regular manner is formed, and the dividing cells comprise first and second cells. of division (31, 32) and a secondary cell wall (3) is formed on a first diagonal in each first division cell, and a secondary cell wall is formed on the other diagonal perpendicular to the first diagonal in each second division cell, and in that in the region of regular arrangement, the first and second division cells are always formed, and the proportion of the dividing cells relative to the no. The total number of main cells does not exceed 70%. 12. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 11, caractérisé en ce quedes éléments d'obturation (4) sont formés à une extrémité aval de chaque passage d'introduction et sont formés à une extrémité amont de chaque passage d'échappement, la zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de manière régulière est formée dans la zone interne de la cinquième alvéole comptée à partir de l'alvéole la plus à l'extérieur, le nombre des premières alvéoles de division et le nombre des deuxièmes alvéoles de division sont sensiblement égaux dans la zone à agencement régulier, les alvéoles de division qui sont espacées les unes des autres de n alvéoles, "n" étant un nombre entier naturel non inférieur à quatre, placées dans deux directions parallèles à des parois d'alvéoles principales entourant les alvéoles principales ont la même forme.  Exhaust gas cleaning filter according to claim 11, characterized in that the closure elements (4) are formed at a downstream end of each introduction passage and are formed at an upstream end of each passage of the regularly arranged zone in which the dividing cells are arranged in a regular manner is formed in the internal zone of the fifth cell counted from the outermost cell, the number of the first cells of division and the number of the second division cells are substantially equal in the region of regular arrangement, the division cells which are spaced from each other by n cells, "n" being a natural number of not less than four, placed in two directions parallel to main cell walls surrounding the main cells have the same shape.
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