FR2892708A1 - Dispositif de protection tubulaire presentant un retrecissement peripherique - Google Patents

Abstract

Dispositif de calage d'un produit P, obtenu à partir d'un flan (1) prédécoupé et monté, par pliage, pour comprendre :▪ un corps tubulaire (C) à panneaux principaux articulés (2, 3, 4, 5) pourvu de deux extrémités supérieure et inférieure ouvertes,▪ et des moyens de fermeture au moins partielle de chacune des extrémités du corps (C),caractérisé en ce que le corps tubulaire présente, extérieurement et à distance de ses extrémités, au moins une zone de rétrécissement périphérique qui définit des moyens de calage, du produit P, à l'intérieur du corps tubulaire.

Description

La présente invention concerne le domaine technique des emballages et,

plus particulièrement, des étuis de conditionnement ou dispositifs de calage qui sont destinés à emballer, protéger, de préférence mais non exclusivement, des produits à caractère unitaire, soit par eux-mêmes, soit par un pré-conditionnement qui leur est imposé. L'invention concerne, plus spécifiquement, les étuis de conditionnement ou dispositifs de calage qui sont réalisés à partir d'un flan de matière première prédécoupé et ensuite monté par pliage pour former l'emballage proprement dit.

A titre d'application préférée, l'invention concerne les étuis de conditionnement réalisés à partir d'un flan de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclut le carton ondulé ou des produits similaires, tels que des feuilles de matière plastique contrecollées ou non. Dans le domaine technique ci-dessus, il est largement connu de réaliser un emballage de conditionnement à partir d'un flan de matière appropriée découpé à plat, puis monté pour former un étui dans lequel le ou les produits doivent être conditionnés. Le plus souvent, il s'agit de flans de carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe tubulaire constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et de dessus. La conception de ces flans peut être assurée pour que le corps tubulaire présente une forme générale parallélépipédique, sans qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étuis de formes différentes, tels que de section droite pentagonale ou hexagonale, voire octogonale ou encore triangulaire. De tels étuis connaissent de nombreuses applications pour le conditionnement de produits divers. Une application connue peut être, par exemple, le conditionnel individuel de bouteilles de vin qui seront ensuite disposées en carton de six à douze bouteilles préconditionnées en étui individuel. Dans le cadre d'un tel conditionnement de bouteilles de vin et afin de préserver leur intégrité lors du transport, il peut apparaître nécessaire de caler au mieux les bouteilles afin d'éviter qu'elles ne connaissent des mouvements intempestifs dans leurs conditionnements individuels ou encore dans le carton regroupant plusieurs bouteilles préconditionnées.

Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un dispositif de protection d'un produit P, obtenu à partir d'un flan prédécoupé et monté, par pliage, pour comprendre un corps tubulaire à panneaux principaux articulés pourvu de deux extrémités supérieure et inférieure ouvertes, et des moyens de fermeture au moins partielle de chacune des extrémités du corps. Selon l'invention, le dispositif de protection est caractérisé en ce que le corps tubulaire présente, extérieurement et à distance de ses extrémités, au moins une zone de rétrécissement périphérique qui définit des moyens de calage, du produit P, à l'intérieur du corps tubulaire.

Selon une caractéristique de l'invention, la zone de rétrécissement périphérique présente une forme de diabolo, à savoir deux troncs de pyramide réunis par leur petite base. Ainsi, dans le cadre de cette forme de réalisation, les deux troncs de pyramide auront une hauteur identique et seront alors symétriques l'un de l'autre par rapport à leur petite base.

Toutefois selon l'invention, la zone de rétrécissement périphérique pourrait être définie par deux troncs de pyramide réunis par leur petite base présentant une hauteur différente conférant ainsi une forme asymétrique à la zone de rétrécissement. Selon l'invention, la forme du rétrécissement sera choisie en fonction de la forme du produit à protéger.

Selon l'invention, la zone de rétrécissement périphérique peut être définie de différentes manières. Dans une forme préférée de réalisation, chaque panneau principal articulé comprend au moins deux demi-panneaux rectangulaires séparés par deux panneaux intermédiaires qui présentent chacun la forme d'un trapèze isocèle et qui sont reliés l'un à l'autre par leur petite base et chacun à un demi-panneau par leurs grandes bases. Chaque panneau intermédiaire définit alors une face d'un des deux troncs de pyramide constitutifs définissant le rétrécissement périphérique. Selon une caractéristique de l'invention, les deux panneaux intermédiaires présentent des dimensions identiques de sorte que le rétrécissement périphérique est défini par deux troncs de pyramide symétriques par rapport à leur petite base. Selon une autre caractéristique de l'invention et afin de permettre une mise en forme aisée des troncs de pyramide définissant le rétrécissement 3 périphérique, l'un des panneaux intermédiaires de chaque panneau principal comprend, au niveau de ses côtés, une aile de verrouillage articulée destinée à coopérer avec une aile de verrouillage articulée portée par un panneau intermédiaire d'un autre panneau principal.

Selon l'invention, le corps tubulaire est susceptible de présenter une section droite transversale polygonale de différentes formes. Selon une forme préférée de réalisation, le corps tubulaire présente une section droite transversale rectangulaire définie par quatre panneaux principaux articulés et de manière plus particulièrement préférée le corps tubulaire aura une section droite transversale carrée. Selon l'invention, la fermeture des extrémités du corps tubulaire peut être réalisée de différentes manières. Ainsi, lorsque le corps tubulaire aura une section droite transversale rectangulaire, il est possible de prévoir en tant que moyens de fermeture, au niveau de l'extrémité supérieure et/ou inférieure du corps, deux volets de fermeture et un panneau de fermeture comprenant à l'opposé du panneau articulé qui le porte, un rabat de verrouillage. Toujours dans le cadre de la réalisation d'un corps tubulaire à section droite transversale rectangulaire, il est également possible de prévoir en tant que moyens de fermeture, au niveau de l'extrémité inférieure et/ou supérieure du corps : • un panneau de fermeture présentant à l'opposé du panneau principal qui le porte une encoche en U , • deux volets de fermeture présentant chacun une patte de verrouillage destinée à venir s'engager dans l'encoche du panneau de fermeture, • un panneau de verrouillage présentant à l'opposé du panneau principal qui le porte une languette de verrouillage destinée à venir s'engager dans l'encoche en U . Selon l'invention, le dispositif de protection peut être utilisé de différentes manières. Ainsi, il peut être envisagé d'utiliser un dispositif de protection selon l'invention en venant le placer sur le col d'une bouteille tel qu'une bouteille de vin dont il assurera ainsi la protection en offrant un appui au corps de la 4 bouteille en étant interposé entre la bouteille et le carton dans lequel elle aura été disposée. À cet effet, et selon une forme de réalisation de l'invention, le dispositif de protection comprend en tant que moyens de fermeture partielle de son extrémité inférieure et/ou supérieure, pour chaque panneau principal, un volet de fermeture de forme générale trapézoïdale isocèle qui est lié par sa grande base au panneau principal, qui présente au niveau de chacun de ses côtés une patte de verrouillage destinée à coopérer avec la patte d'un côté d'un volet adjacent et dont la petite base présente une découpe en arc de cercle de sorte que lorsque les volets sont en position de fermeture partielle de l'extrémité inférieure du corps, ils définissent une empreinte de calage sensiblement circulaire. Une telle forme de fermeture partielle de l'extrémité inférieure du corps tubulaire du dispositif selon l'invention peut alors être utilisée dans le cadre d'un dispositif à base carrée ou polygonale régulière telle que, par exemple, pentagonale, hexagonale ou encore octogonale. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le dispositif de protection constitue un étui de conditionnement et les moyens de fermeture de ses extrémités sont réalisés de manière à permettre une fermeture totale de ces dernières. Dans le cadre de cette autre forme de réalisation et selon une caractéristique préférée de l'invention, pour chaque panneau principal, le demi panneau supérieur présente une longueur inférieure à celle du demi panneau inférieur de manière à ce que le rétrécissement périphérique soit placé dans la moitié supérieure du corps tubulaire. Le dispositif de protection ainsi constitué sera alors particulièrement adapté pour le conditionnement d'une bouteille de vin dont le col ou le goulot sera calé à l'intérieur de l'étui par le rétrécissement interne. L'invention concerne également un flan prédécoupé pour la réalisation d'un dispositif de protection selon l'invention, comprenant au moins : ^ une série de panneaux principaux articulés, disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage parallèles, et destinés à former un corps tubulaire, dont un dernier panneau principal est prolongé par une bande de liaison séparée du dernier panneau principal par une ligne de pliage et destinée à être fixée en relation avec un premier panneau principal pour assurer la formation du corps tubulaire, ^ au niveau de l'extrémité supérieure et/ou inférieure de certains au moins des panneaux principaux, des moyens de fermeture des 5 extrémités du corps tubulaire. Selon l'invention, ce flan prédécoupé est caractérisé en ce que chaque panneau principal comprend, pour définir la zone de rétrécissement périphérique du corps tubulaire : • deux demi-panneaux séparés par deux panneaux intermédiaires de forme trapézoïdale isocèle qui sont séparés l'un de l'autre par une ligne de pliage définissant leur petite base, perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux, et qui sont chacun séparés d'un demi panneau par une ligne de pliage, perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux, • des moyens de liaison avec les panneaux articulés adjacents au niveau de la zone de rétrécissement. Afin de permettre un verrouillage en position des panneaux intermédiaires lors de la mise en forme du flan et selon une caractéristique de l'invention, les moyens de liaison comprennent, entre deux panneaux principaux adjacents, une aile de verrouillage liée par une ligne de pliage au côté d'un panneau intermédiaire d'un panneau principal et destinée à coopérer avec une aile de verrouillage liée par une ligne de pliage au côté d'un panneau intermédiaire de l'autre panneau principal. Dans une forme préférée de réalisation, l'une des ailes de verrouillage est liée à un panneau intermédiaire supérieur tandis que l'autre est liée à un panneau intermédiaire inférieur. Selon une forme de réalisation de l'invention, le flan prédécoupé comprend quatre panneaux principaux étant entendu qu'il pourrait comprendre plus ou moins de quatre panneaux principaux.

Dans le cadre de cette forme de réalisation et selon une caractéristique de l'invention, le flan prédécoupé comprend en tant que moyens de fermeture, au niveau des extrémités supérieures et/ou inférieures des panneaux principaux : 6 • un panneau de fermeture qui est séparé d'un panneau principal par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux, et qui comprend à l'opposé du panneau articulé qui le porte, un rabat de verrouillage, • et, de part et d'autre du panneau de fermeture, deux volets de fermeture qui sont chacun séparés d'un panneau principal par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux. Toujours dans le cadre de cette forme de réalisation et selon une autre caractéristique de l'invention, le flan prédécoupé comprend en tant que moyens de fermeture, au niveau de l'extrémité inférieure et/ou du corps : • un panneau de fermeture qui est séparé d'un panneau principal par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux et qui présente à l'opposé du panneau principal une encoche en U , • de part et d'autre du panneau de fermeture, deux volets de fermeture qui sont chacun séparés d'un panneau principal par une ligne de pliage, perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux, et qui présentent chacun une patte de verrouillage destiné à venir s'engager dans l'encoche du panneau de fermeture, • un panneau de verrouillage qui est séparé d'un panneau principal perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux qui présentent à l'opposé du panneau principal une languette de verrouillage destinée à venir s'engager dans l'encoche en U du panneau de fermeture. Selon une autre caractéristique de l'invention susceptible d'être mise en oeuvre alors que le flan prédécoupé possède plus ou moins de quatre panneaux principaux, le flan prédécoupé comprend en tant que moyens de fermeture partielle de l'extrémité inférieure et/ou supérieure du corps tubulaire, pour chaque panneau principal un volet de fermeture de forme générale trapézoïdale isocèle qui est séparé du panneau principal par une ligne de pliage formant la grande base du trapèze et étant perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux, qui présentent au 7 niveau de ses côtés une patte de verrouillage destinée à coopérer avec la patte de verrouillage d'un côté d'un volet adjacent et dont la petite base présente une découpe en arc de cercle de sorte que, lorsque les volets sont en position de fermeture partielle de l'extrémité inférieure du corps, en convergeant vers l'intérieur du corps, ils définissent une empreinte de calage sensiblement circulaire. Les différentes caractéristiques du dispositif de protection et du flan prédécoupé selon l'invention peuvent être mis en oeuvre les unes avec les autres selon différentes sortes de combinaison dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles entre elles. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous, effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention.

La fig. 1 est une vue en perspective d'un dispositif de protection selon l'invention formant un étui de conditionnement pour une bouteille de vin. La fig. 2 est une vue à plat d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1. La fig. 3 est une perspective montrant une phase de montage du dispositif de protection selon l'invention obtenu à partir du flan illustré à la fig. 2. La fig. 4 est une coupe longitudinale du dispositif de protection illustré à la fig. 1. Les fig. 5 et 6 sont des perspectives montrant des phases de fermeture des extrémités du dispositif de protection illustré à la fig. 1. La fig. 7 est une vue en perspective d'un dispositif de protection selon l'invention destiné à être placé sur le col ou le goulot d'une bouteille de vin. La fig. 8 est une vue en plan d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir le dispositif de protection tel qu'illustré à la fig. 7.

La fig. 9 est une perspective montrant une phase de montage du dispositif de protection selon l'invention obtenu à partir du flan illustré à la fig. 2. 8 La fig. 10 est une coupe longitudinale du dispositif de protection illustré à la fig. 7. La fig. 11 est une perspective montrant une phase de fermeture d'une des extrémités du dispositif de protection illustré à la fig. 7.

Un dispositif de protection, selon l'invention, tel qu'illustré à la fig. 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1, est destiné à assurer le conditionnement d'un produit P, telle qu'une bouteille de vin. Selon l'exemple illustré, le dispositif de protection 1 forme un étui à l'intérieur duquel la bouteille P se trouve enfermée. Ainsi, le dispositif de protection 1 comprend un corps tubulaire 2 obturé au niveau de ses extrémités inférieure 3 et supérieure 4. Afin d'assurer un calage efficace de la bouteille P à l'intérieur de l'étui de conditionnement 1 en empêchant notamment d'éventuels mouvements de bascules et en bloquant les mouvements de translation axiale, le corps tubulaire 2 présente, extérieurement et à distance de ses extrémités 3 et 4, une zone de rétrécissement périphérique 5 qui définit, à l'intérieur du corps 2, des moyens de calage du goulot de la bouteille P comme cela apparaîtra par la suite. Le dispositif de protection 1 est obtenu à partir d'un flan prédécoupé à plat, tel qu'illustré à la fig. 2. Un tel flan, désigné dans son ensemble par la référence 10, peut être réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé, ou encore de feuilles de matière plastique appropriées, la nature de la matière constitutive du flan n'étant pas une caractéristique de l'invention. Le flan 10 comprend quatre panneaux principaux articulés 12, 13, 14 et 15 qui sont destinés à définir le corps tubulaire 2, de forme générale parallélépipédique exception faite de la zone de rétrécissement 5, comme cela apparaît à la fig. 1. Selon l'exemple illustré, le corps tubulaire est ouvert au niveau de son extrémité inférieure 3 et supérieure 4, bien qu'à la fig. 1 ses extrémités apparaissent obturées par des moyens de fermeture faisant partie intégrante du dispositif de protection 1.

Selon l'exemple illustré, le corps tubulaire 2 a pour vocation de constituer un étui, c'est-à-dire, au sens de la notion d'emballage, un contenant. L'invention pourrait trouver une application identique avec un corps tubulaire 2 affectant une forme différente et, par exemple, présentant une section pentagonale, hexagonale, voire octogonale, ou encore triangulaire. Dans un tel cas, le nombre de panneaux articulés est choisi en correspondance du nombre de côtés de la section de l'enveloppe tubulaire. La fig. 2 montre que les panneaux principaux 12, 13, 14 et 15 s'étendent les uns à la suite des autres, en étant délimités chacun par rapport au suivant par l'intermédiaire de lignes de pliage, respectivement 16, 17 et 18 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'alignement des panneaux principaux 12, 13, 14 et 15. Il doit être noté que les lignes de pliage apparaissent à la fig. 2 en pointillés ou traits discontinus, tandis que les traits pleins ou continus représentent des lignes de découpes. La même convention sera adoptée pour l'autre vue en plan d'un flan prédécoupé selon l'invention. Le dernier panneau articulé 15 présente, en outre, à l'opposé du panneau articulé 14, une bande de liaison 19, séparée du panneau 15 par une ligne de pliage 20 parallèle aux lignes 16 à 18. La bande de liaison 19 est destinée à être contre-fixée sur la face intérieure du premier panneau articulé 12 lors de la mise en forme de l'étui, comme cela apparaîtra par la suite. Cette contrefixation de la bande de liaison 19 peut être effectuée par tout moyen approprié, tel que, par exemple mais non exclusivement, par contre-collage. Chaque panneau principal 12, 13, 14, 15 comprend deux demi panneaux 121-122, 131-132, 141-142, 151-152 de forme rectangulaire. Afin de définir la zone de rétrécissement 5, les deux demi panneaux de chaque panneau principal sont alors séparés l'un de l'autre par deux panneaux intermédiaires articulés, respectivement 21-22, 23-24, 25-26, 27-28, de forme trapézoïdale isocèle. Ainsi, chaque panneau intermédiaire inférieur 21, 23, 25, 27 est alors séparé du demi panneau inférieur correspondant 121, 131,141r 151 par une ligne de pliage 29, 30, 31, 32 perpendiculaires aux lignes de pliage 16, 17, 18, 20. Chaque ligne de pliage 29, 30, 31, 32 définit la grande base du panneau intermédiaire inférieur correspondant 21, 23, 25, 27. Chaque panneau intermédiaire inférieur 21, 23, 25, 27 est en outre séparé par une ligne de pliage 33, 34, 35, 36 du panneau intermédiaire supérieur correspondant 22, 24, 26, 28. Les lignes de pliage 10 33, 34, 35, 36 sont sensiblement alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 16, 17, 18, 20 et définissent chacune la petite base des panneaux intermédiaires qu'elles séparent 21-22, 23-24, 25-26, 27-28. Les panneaux intermédiaires supérieurs 22, 24, 26, 28 sont par ailleurs chacun séparés du demi panneau supérieur correspondant 122, 132, 142, 152 par une ligne de pliage 37, 38, 39, 40 qui est perpendiculaire aux lignes de pliage 16, 17, 18, 20 et qui définit la grande base du panneau intermédiaire supérieur correspondant. Il est à noter que les lignes de pliage 37, 38, 39 et 40 sont alignées les unes avec les autres.

Selon l'exemple illustré, la bande de liaison 19 présente également une partie intermédiaire 45 constituée de deux panneaux intermédiaires 46 et 47 de forme trapézoïdale rectangle destinés à être contrefixés sur les panneaux intermédiaires respectivement 21 et 22 du premier panneau principal 12. Le panneau intermédiaire 46 est alors séparé, d'une part, de la demie bande de liaison inférieure 191 par une ligne de pliage 48 alignée avec la ligne de pliage 32 et, d'autre part, du panneau intermédiaire supérieur 47 par une ligne de pliage 49 alignée avec la ligne de pliage 36 tandis que le panneau intermédiaire supérieur 47 est séparé de la demie bande de liaison supérieure 192 par une ligne de pliage 50 alignée avec la ligne de pliage 40. Afin de permettre une fermeture de l'extrémité inférieure 3 du corps tubulaire 2, les extrémités inférieures des panneaux principaux 12, 13, 14 et 15 sont pourvues de volets ou de panneaux de fermeture. Ainsi, les extrémités inférieures du deuxième 13 et quatrième 15 panneaux principaux portent chacune un panneau de fermeture respectivement 50 et 51. Le panneau de fermeture 50 est séparé du deuxième panneau principal 13 par une ligne de pliage 52 perpendiculaire aux lignes de pliage 16 à 18. Le panneau de fermeture 50 comprend à l'opposé de la ligne de pliage 52 une encoche de verrouillage en U ou en forme de queue d'aronde. Le panneau de fermeture 51 présente selon l'exemple illustré une forme sensiblement trapézoïdale et porte, à l'opposé de la ligne de pliage 54 qui le sépare du quatrième panneau principal 15, une languette de verrouillage 55 destinée à venir s'engager dans l'encoche 53 11 comme cela apparaîtra par la suite. Il est à noter que la ligne de pliage 54 est perpendiculaire aux lignes de pliage 16 à 18 en étant alignée et sensiblement avec la ligne de pliage 52. Les extrémités inférieures des premier 12 et troisième 14 panneaux principaux comprennent, quant à elles, chacune un volet de fermeture respectivement 56 et 57 qui sont chacun séparés du panneau principal correspondant par une ligne de pliage 58, 59 perpendiculaire aux lignes de pliage 16 à 18 et sensiblement alignée avec les lignes de pliage 52 et 54. Chaque volet de fermeture 56, 57 comprend en outre une patte de verrouillage 60, 61 destinée à venir s'engager dans l'encoche 53. Afin de permettre la fermeture de l'extrémité supérieure 4 du corps tubulaire 2, les extrémités supérieures de certains au moins des panneaux principaux 12 à 15 comprennent des volets ou panneaux de fermeture. Ainsi, selon l'exemple illustré, le deuxième panneau principal 13 porte au niveau de son extrémité supérieure un panneau de fermeture 62 dont il est séparé par une ligne de pliage 63 perpendiculaire aux lignes de pliage 16 à 18. De manière classique, le panneau de fermeture 62 présente une forme correspondant à la section droite transversale du corps tubulaire 2 en dehors de la zone de rétrécissement 5. Le panneau de fermeture 62 comprend, à l'opposé du panneau principal 13, un rabat de verrouillage 64 dont il est séparé par une ligne de pliage 65 parallèle à la ligne de pliage 63. Les premier 12 et troisième 14 panneaux principaux portent quant à eux au niveau de leurs extrémités supérieures chacun un volet de fermeture 80, 67 qui est séparé du panneau principal correspondant par une ligne de pliage respectivement 68, 69 perpendiculaire aux lignes de pliage 16 à 18 et sensiblement alignée avec la ligne de pliage 63. Le flan 10 ainsi constitué est mis en oeuvre de la manière suivante pour former l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1. Tout d'abord, les lignes de pliage 16 à 18 et 20 sont formées et la bande de liaison 19 est contrecollée sur la face interne du premier panneau principal 12. À ce stade, le dispositif de conditionnement se trouve dans la configuration telle qu'illustrée à la fig. 3. 12 Afin de former la zone de rétrécissement périphérique 5, les panneaux intermédiaires 21 à 28 sont destinés à être légèrement repliés vers l'intérieur du corps tubulaire et pour les maintenir dans cette position il est prévu des moyens de liaison entre les panneaux intermédiaires adjacents.

Selon l'exemple illustré, les moyens de liaison comprennent des ailes de verrouillage articulées 65 qui sont portées par les côtés des panneaux intermédiaires dont elles sont chacune séparées par une ligne de pliage 66. À l'interface entre chaque panneau principal, une aile de verrouillage 65 est portée par le panneau intermédiaire supérieur tandis que l'autre aile de verrouillage 65 est portée par le panneau intermédiaire inférieur. Selon l'exemple illustré, le panneau intermédiaire supérieur 22 porte une aile de verrouillage 65 au niveau de son côté orienté vers le deuxième panneau principal 13, le panneau intermédiaire inférieur 23 porte une aile de verrouillage 65 au niveau de ses deux côtés, comme cela est également le cas pour le panneau intermédiaire supérieur 26 et le panneau intermédiaire inférieur 27. Enfin, le panneau intermédiaire supérieur 47 de la bande de liaison 19 porte également une aile de verrouillage 65 au niveau de son côté orienté vers le quatrième panneau principal 15. Bien entendu, le panneau intermédiaire supérieur 47 ne pourrait porter aucune aile de verrouillage et dans ce cas ce serait le panneau intermédiaire supérieur 22 qui porterait une aile de verrouillage au niveau de son côté externe 67. À partir de l'état du dispositif de protection 1 selon l'invention, illustré à la fig. 3, la mise en forme se poursuit par la formation des lignes de pliage 66 de manière à replier les ailes de verrouillage 65 vers l'intérieur du corps tubulaire 2. Ensuite, une pression est exercée sur les lignes de pliage 33 à 36 pour faire converger les panneaux intermédiaires 21 à 28 vers l'intérieur du corps tubulaire 2. Lorsque la pression est relâchée, les ailes de verrouillage viennent de façon automatique en appui les unes sur les autres au niveau de leur angle rentrant comme le montre la fig. 4. Ainsi, les panneaux intermédiaires se trouvent immobilisés dans leur position convergente dans laquelle ils définissent la zone de rétrécissement 5 en conférant à cette dernière la forme de deux troncs de pyramide reliés par leur petite base. Selon l'exemple illustré et compte tenu de la différence de 13 dimension entre les demi panneaux inférieurs 121, 131, 141, 151 et les demis panneaux supérieurs 122, 132, 142, 152 de la zone de rétrécissement périphérique 5 se trouve placée dans la moitié supérieure du corps tubulaire 2. Cette zone de rétrécissement périphérique 5 définit alors comme le montre la fig. 4 des moyens de calage pour le goulot de la bouteille P ou son épaulement qui peut venir de butée contre la face interne des panneaux intermédiaires inférieurs 21, 23, 25, 27. Après placement de la bouteille P à l'intérieur du corps tubulaire 2, la mise en forme se poursuit par la fermeture de l'extrémité inférieure 3 comme cela est illustré à la fig. 5. Cette fermeture est effectuée en repliant le panneau 50 puis en venant placer les pattes 60 et 61 dans l'encoche 53 sous le panneau de fermeture 50, pour ensuite engager la patte de verrouillage 65 dans cette mêmeencoche 63, comme le montre la flèche, de manière à bloquer l'ensemble.

La fermeture de l'extrémité supérieure 4 est effectuée en repliant les volets de fermeture 67 et 80 comme indiqué par les flèches et en rabattant le panneau de fermeture 62. Comme cela a été dit précédemment, le dispositif de protection selon l'invention n'est pas nécessairement réalisé pour constituer un étui destiné à contenir le produit qu'il doit protéger mais peut également être réalisé pour être disposé sur le produit à protéger sans pour autant le contenir complètement. Le dispositif de protection 1 selon l'invention, tel qu'illustré à la fig. 7, correspond à une telle forme de mise en oeuvre. Ce dispositif de protection 1 est obtenu à partir du flan prédécoupé illustré à la fig. 8 et diffère de celui décrit précédemment en relation avec les figures 1 à 6 en ce que les demi panneaux inférieurs 121r 131, 141, 151 et supérieurs 122, 132, 142, 152 présentent des dimensions identiques. De plus, selon cet exemple de réalisation, le panneau intermédiaire supérieur 22 présente deux ailes verrouillage 65 tandis que le panneau intermédiaire supérieur 47 ne présente aucune aile de verrouillage. Cet exemple de réalisation diffère également de celui décrit en relation avec les figures 1 à 6 en ce que les moyens de fermeture de l'extrémité 14 supérieure 4 sont conçus pour assurer une fermeture partielle de cette dernière. Ainsi, chaque panneau principal 12, 13, 14, 15 présente au niveau de son extrémité supérieure un volet de fermeture de forme générale trapézoïdale isocèle respectivement 70, 71, 72 et 73 qui est séparé du panneau principal correspondant par une ligne de pliage, respectivement 74, 75, 76 et 77, qui définit la grande base du volet de fermeture. Les lignes de pliage 74, 75, 76, 77 sont perpendiculaires aux lignes de pliage 16 à 18 et sont sensiblement alignées les unes avec les autres. Chaque volet de fermeture 70 à 73 présente, à l'opposé du panneau principal qui le porte et au niveau de sa petite base, une découpe en arc de cercle 78. La mise en forme du flan 10 illustré à la fig. 8 est effectuée comme expliqué précédemment en faisant intervenir un contre collage de la bande de liaison 19 sur la face interne du premier panneau principal 12. Il est ainsi obtenu le dispositif de protection selon l'invention dans un état préformé tel qu'illustré en perspective à la fig. 9 et en coupe à la fig. 10. Il doit être noté que le dispositif de protection selon l'invention peut à partir de cet état pré-formé être stocké à plat en exerçant une pression sur deux angles opposés du corps tubulaire 2. La mise en forme du dispositif 1 se poursuit par la fermeture de l'extrémité inférieure comme illustré à la fig.11. Enfin, la mise en forme du dispositif est achevée par la fermeture partielle de l'extrémité supérieure 4 qui est effectuée en ramenant les volets 70 à 73 vers l'intérieur du corps tubulaire. Lorsque les volets de fermeture 70 à 73 sont relâchés, ils viennent se bloquer les uns contre les autres grâce à des pattes de verrouillage 79 qu'ils présentent au niveau de leur côté. Dans cet état, plus particulièrement illustré fig. 6, les découpes 78 définissent alors une empreinte circulaire apte à recevoir le goulot d'une bouteille P qui sera en outre calée latéralement par les arêtes internes de la zone de rétrécissement périphérique 5. Le dispositif de protection 1 ainsi constitué pourra alors être utilisé pour assurer un calage de la bouteille P à l'intérieur d'un emballage non représenté dans lequel il sera disposé avec cette dernière.

15 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits précédemment car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1 - Dispositif de protection d'un produit P, obtenu à partir d'un flan (1) prédécoupé et monté, par pliage, pour comprendre : • un corps tubulaire (2) à panneaux principaux articulés (12, 13, 14, 15) pourvu de deux extrémités supérieure et inférieure ouvertes, • et des moyens (50,51,56,57,62) de fermeture au moins partielle de chacune des extrémités du corps (2), caractérisé en ce que le corps tubulaire (2) présente, extérieurement et à distance de ses extrémités, au moins une zone de rétrécissement périphérique (5).

2 - Dispositif de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de rétrécissement périphérique (5) présente la forme d'une sorte de diabolo, à savoir deux troncs de pyramide réunis par leur petite base.

3 - Dispositif de protection selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque panneau principal (12,13,14,15) comprend au moins deux demi-panneaux rectangulaires (121,122,131,132,141,142,151,152), séparés par deux panneaux intermédiaires (21 à 28) qui présentent chacun la forme d'un trapèze isocèle et qui sont reliés l'un à l'autre par leurs petites bases et chacun à un demi-panneau par leurs grandes bases.

4 - Dispositif de protection selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux panneaux intermédiaires (21 à 28) présentent des dimensions identiques.

5 - Dispositif de protection selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'un des panneaux intermédiaires (21 à 28) de chaque panneau principal comprend au niveau de ses côtés une aile de verrouillage (65) destinée à coopérer avec une aile de verrouillage (65) portée par un panneau intermédiaire d'un autre panneau principal.

6 - Dispositif de protection selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps tubulaire (2) présente une section droite transversale rectangulaire définie par quatre panneaux principaux articulés (12,13,14,15).

7 - Dispositif de protection selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en tant que moyens de fermeture, au niveau de l'extrémité17 supérieure et/ou inférieure du corps, deux volets de fermeture (66,67) et un panneau de fermeture (62) comprenant à l'opposé du panneau articulé qui le porte, un rabat de verrouillage (64).

8 - Dispositif de protection selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en 5 ce qu'il comprend en tant que moyens de fermeture, au niveau de l'extrémité inférieure et/ou du corps : • un panneau de fermeture (50) présentant à l'opposé du panneau principal qui le porte une encoche (53) en U , • deux volets de fermeture (56,57) présentant chacun une patte de 10 verrouillage (60,61) destinée à venir s'engager dans l'encoche (53) du panneau de fermeture (50), • un panneau de verrouillage (51) présentant à l'opposé du panneau principal qui le porte une languette de verrouillage (55) destinée à venir s'engager dans l'encoche (53). 15

9 - Dispositif de protection selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en tant que moyens de fermeture partielle de son extrémité inférieure et/ou supérieur, des volets de fermeture (70 à 73) de forme générale trapézoïdale isocèle qui sont liés chacun par leur grande base à un panneau principal (12,13,14,15), qui présentent au 20 niveau de leur côté une patte de verrouillage (79) destinée à coopérer avec la patte de verrouillage (79) d'un côté d'un volet adjacent et dont la petite base présente une découpe (78) en arc de cercle de sorte que lorsque les volets sont en position de fermeture partielle de l'extrémité inférieure du corps, ils définissent une empreinte de calage sensiblement circulaire. 25

10 - Dispositif de protection selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il forme un étui de conditionnement et en ce que pour chaque panneau principal, le demi panneau supérieur (122,132,142,152) présente une longueur inférieure à celle du demi panneau inférieur (121,131,141,151) de manière à ce que le rétrécissement périphérique (5) 30 soit placé dans la moitié supérieure du corps tubulaire.

11 - Flan prédécoupé pour la réalisation d'un dispositif de protection selon la revendication 1, comprenant au moins : 18 ^ une série de panneaux principaux articulés (12,13,14,15), disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage (16 à 18) parallèles, et destinés à former un corps tubulaire (2), dont un dernier panneau principal (15) est prolongé par une bande de liaison (19) séparée du dernier panneau principal (15) par une ligne de pliage (20) et destinée à être fixée en relation avec un premier panneau principal (12) pour assurer la formation du corps tubulaire, ^ au niveau de l'extrémité supérieure et/ou inférieure de certains au moins des panneaux principaux, des moyens (62,66,67,50,51,56,57) de fermeture des extrémités du corps tubulaire (2), caractérisé en ce que chaque panneau principal comprend, pour définir la zone de rétrécissement périphérique du corps tubulaire : • deux demi-panneaux (121-122,131-132,141-142,151-152) séparés par deux panneaux intermédiaires (21 à 28) de forme trapézoïdale isocèle qui sont séparés l'un de l'autre par une ligne de pliage (33 à 36) définissant leur petite base, perpendiculaire aux lignes de pliage (16 à 18) séparant les panneaux principaux, et qui sont chacun séparés d'un demi panneau par une ligne de pliage (29 à 32, 37 à 40), perpendiculaire aux lignes de pliage séparant les panneaux principaux, • des moyens (65) de liaison avec les panneaux articulés adjacents au niveau de la zone de rétrécissement.

12 - Flan prédécoupé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent, entre deux panneaux principaux adjacents, une aile de verrouillage (65) liée par une ligne de pliage (66) au côté d'un panneau intermédiaire d'un panneau principal et destinée à coopérer avec une aile de verrouillage (65) liée par une ligne de pliage (66) au côté d'un panneau intermédiaire de l'autre panneau principal.

13 - Flan prédécoupé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'une des ailes de verrouillage (65) est liée à un panneau intermédiaire supérieur (22) tandis que l'autre aile (65) est liée à un panneau intermédiaire inférieur (23). 19

14 - Flan prédécoupé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend quatre panneaux principaux (12,13,14,15).

15 - Flan prédécoupé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en tant que moyens de fermeture, au niveau des extrémités supérieure et/ou inférieure des panneaux principaux (12,13, 14,15) : • un panneau de fermeture (62) qui séparé d'un panneau principal (13) par une ligne de pliage (63) perpendiculaire aux lignes de pliage (16 à 18) séparant les panneaux principaux, et qui comprend à l'opposé du panneau articulé (13) qui le porte, un rabat de verrouillage (64), • et, de part et d'autre du panneau de fermeture, deux volets de fermeture (66,67) qui sont chacun séparés d'un panneau principal (12,14) par une ligne de pliage (68,69) perpendiculaire aux lignes de pliage (16 à 18) séparant les panneaux principaux.

16 - Flan prédécoupé selon l'une des revendications 14 ou 15, 15 caractérisé en ce qu'il comprend en tant que moyens de fermeture, au niveau de l'extrémité inférieure et/ou du corps : • un panneau de fermeture (50) qui est séparé d'un panneau principal (13) par une ligne de pliage (52) perpendiculaire aux lignes de pliage (16 à 18) séparant les panneaux principaux et qui présente à l'opposé 20 du panneau principal (13) une encoche (53) en U , • de part et d'autre du panneau de fermeture, deux volets de fermeture (56,57) qui sont chacun séparés d'un panneau principal (12,14) par une ligne de pliage (58,59), perpendiculaire aux lignes de pliage (16 à 18) séparant les panneaux principaux, et qui présentent chacun une 25 patte de verrouillage (60,61) destinée à venir s'engager dans l'encoche (53) du panneau de fermeture, • un panneau de verrouillage (51) qui est séparé d'un panneau principal (15) par une ligne de pliage (54) perpendiculaire aux lignes de pliage (16 à 18) séparant les panneaux principaux et qui présente à l'opposé 30 du panneau principal (15) une languette de verrouillage (55) destinée à venir s'engager dans l'encoche (53) du panneau de fermeture (50).

17 - Flan prédécoupé selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend en tant que moyens de fermeture partielle de 20 l'extrémité inférieure et/ou supérieure du corps tubulaire, pour chaque panneau principal un volet de fermeture (70 à 73) de forme générale trapézoïdale isocèle qui est séparé du panneau principal (12 à 15) par une ligne de pliage (74 à 77) formant la grande base du trapèze et étant perpendiculaire aux lignes de pliage (16 à

18) séparant les panneaux principaux, qui présente au niveau de ses côtés une patte de verrouillage (79) destinée à coopérer avec la patte de verrouillage (79) d'un côté d'un volet adjacent et dont la petite base présente une découpe (78) en arc de cercle de sorte que lorsque les volets de fermeture (70 à 73) sont en position de fermeture partielle de l'extrémité du corps, ils définissent une empreinte de calage sensiblement circulaire.