FR2873659A1 - Systeme monobloc de fermeture d'une lumiere dans un emballage thermoforme - Google Patents

Abstract

Un emballage selon l'invention comprend une lumière (3) obturable par un volet (4) articulé le long d'une articulation (5) limitant un côté de la lumière (3). Le volet (4) comporte au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne (9) à épaisseur réduite. Le volet (4) peut ainsi être réalisé par thermoformage d'une seule pièce avec la face (2) dans laquelle est prévue la lumière (3), le thermoformage assurant la conformation du volet (4) en position partiellement repliée le long de la zone intermédiaire transversale rectiligne (9), le volet (4) étant ensuite déployé après le découpage du pourtour pour former un volet ayant une partie recouvrante (6).

Description

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La présente invention concerne les conditionnements thermoformés destinés à contenir des produits pour leur transport et leur présentation, notamment sur un linéaire de magasin.

On connaît déjà de nombreux types de conditionnement thermoformés, comprenant un corps dont une partie au moins est constituée à partir d'une feuille de matière plastique thermoformable conformée à chaud et sous pression.

Certains conditionnements thermoformés sont entièrement en matière plastique thermoformable, comprenant par exemple deux demi-coques thermoformées reliées l'une à l'autre soit par des moyens d'encliquetage, soit par une combinaison de charnière et de moyens d'encliquetage, soit encore par soudure ou collage périphérique.

D'autres conditionnements thermoformés peuvent être constitués d'une demicoque en matière plastique thermoformée, fermée par une plaque en un autre 15 matériau, par exemple en carton.

L'invention concerne plus spécialement les conditionnements thermoformés dans lesquels la partie de conditionnement thermoformée comporte une lumière ou ouverture aménagée dans une face d'emballage thermoformé, avec un volet dimensionné et articulé de façon à pouvoir pivoter entre une position ouverte dans laquelle il s'écarte angulairement de la lumière et une position fermée dans laquelle il recouvre la lumière pour l'obturer.

Dans une partie d'emballage thermoformée, la difficulté réside dans la réalisation d'un volet d'obturation qui, en position fermée, vienne en recouvrement au moins partiel des bords de la lumière, afin d'assurer une obturation satisfaisante de la lumière.

On a déjà pu proposer de réaliser le volet d'obturation par une plaque rapportée, solidarisée à la face munie de lumière par exemple par collage ou soudure. Mais cette réalisation nécessite une opération supplémentaire de collage ou soudure, qui augmente le coût de production et complique la réalisation.

On a par ailleurs proposé des conditionnements thermoformés réalisés entièrement à partir d'une seule feuille de matière thermoformable: la feuille est alors conformée en deux demi-coques reliées l'une à l'autre par une zone de charnière linéaire, les deux demi-coques s'adaptant l'une contre l'autre selon un contour ayant au moins une portion radialement dépassante; une lumière est réalisée dans l'une des demi-coques, au voisinage de la portion radialement dépassante; un volet d'obturation est découpé dans la portion radialement dépassante de la demi-coque munie de la lumière, tout en conservant une zone 4583DEP 2873659 2 pleine de charnière, non découpée, au voisinage de ladite lumière; le volet peut être rabattu pour obturer la lumière; il est possible de prévoir un volet rabattable de dimension suffisante pour déborder autour de la lumière en position fermée, à condition que la partie dépassante des demi-coques ait une dimension suffisante.

Une telle structure nécessite un surplus de matière, pour constituer les parties dépassantes de demi-coques, et augmente sensiblement à la fois l'encombrement radial du conditionnement pour réaliser lesdites parties dépassantes, et l'encombrement en profondeur du conditionnement pour réaliser une lumière de taille suffisante, étant observé que la lumière est généralement nécessaire pour la préhension au moins partielle des produits logés à l'intérieur du conditionnement, de sorte que la lumière doit avoir une taille suffisante pour le passage des doigts de l'utilisateur. L'augmentation de l'encombrement radial et de l'encombrement en profondeur est un inconvénient important dans les conditionnements de produits destinés à être placés sur les linéaires de magasin en libre service. Cela réduit en effet le nombre de produits que l'on peut présenter sur un linéaire de taille donnée. Et l'augmentation de matière conduit à augmenter également le coût de production des conditionnements.

Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de fermeture de lumière dans une partie d'emballage thermoformé, et un procédé pour sa réalisation, qui permette de réaliser un système monobloc de fermeture de la lumière à l'aide d'un volet réalisé par thermoformage et découpe à partir de la seule feuille de matière thermoformable constituant la partie d'emballage, sans avoir à recourir à la présence de parties radialement dépassantes de coque thermoformée, ni à une augmentation d'épaisseur de l'emballage pour réalisation d'une lumière latérale.

Selon l'invention, on cherche à réaliser la lumière obturable en n'importe quelle partie de l'emballage thermoformé, et non pas seulement sur un bord latéral adjacent à une partie radialement dépassante.

L'invention vise simultanément à réduire les chutes et pertes de matière, à éviter la présence de surplus de matière ou de bords perdus de l'emballage au-delà de la partie contenant les produits.

Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un système monobloc de fermeture d'une lumière dans une face d'un emballage thermoformé, comprenant un volet dimensionné et articulé de façon à pouvoir pivoter, autour d'une articulation de volet, entre une position ouverte dans laquelle il s'écarte angulairement de la lumière et une position fermée dans laquelle il 4583DEP 2873659 recouvre la lumière, ledit volet comportant une partie recouvrante qui, en position fermée, déborde sur la face à l'opposé de l'articulation de volet; selon l'invention: - l'articulation de volet est située directement le long d'un bord de la lumière, - le volet comporte au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne à élasticité réduite autorisant sa déformation plastique.

Une telle structure de fermeture de lumière peut être réalisée de façon monobloc par des seules opérations de thermoformage et découpe, ce qui réduit sensiblement le coût de production car la réalisation peut être effectuée à grande cadence, en temps masqué, simultanément au thermoformage de la forme générale de l'emballage. En effet, la structure du volet peut être réalisée dans la matière elle-même constituant l'ouverture de la lumière et, grâce à un allongement de cette matière obtenu par thermoformage, découpe puis déformation plastique, on peut obtenir un volet qui, en position fermée, déborde au-delà du contour de la lumière selon une partie recouvrante.

Avantageusement, la partie recouvrante de volet peut comporter des moyens de verrouillage pour sa fixation libérable sur la face de l'emballage thermoformé.

Ces moyens de verrouillage peuvent être de différents types. Par exemple, les moyens de verrouillage peuvent comprendre une languette s'engageant dans une fente. Avantageusement, l'extrémité libre de la languette peut être orientée en direction de l'articulation de volet.

En alternative, les moyens de verrouillage peuvent comprendre un élément adhésif, qui assure l'adhésion sélective entre la partie recouvrante et la face de l'emballage.

La présence de ladite au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne à élasticité réduite est nécessaire pour le déploiement du volet après thermoformage et découpe. Une réalisation particulièrement avantageuse d'une telle zone intermédiaire transversale rectiligne à élasticité réduite peut être obtenue en lui donnant la forme d'une charnière.

Par exemple, la zone intermédiaire transversale rectiligne à élasticité réduite est un amincissement de la matière thermoformée constituant le volet.

Avantageusement, ladite au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne à élasticité réduite peut être parallèle à l'articulation de volet. On réalise ainsi une partie dépassante de volet qui dépasse de manière régulière selon toute la zone opposée à l'articulation de volet.

L'invention propose également un procédé de fabrication d'un emballage thermoformé muni d'un système monobloc de fermeture de lumière dans une face 45S3DEP 2873659 d'emballage selon les dispositions ci-dessus, procédé comprenant les étapes suivantes: a) thermoformer une zone en creux ou en relief dans la face, la zone en creux ou en relief étant limitée par un contour ayant une partie rectiligne destinée à constituer l'articulation de volet, et la zone en creux ou en relief comportant au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne d'épaisseur réduite, b) découper la face selon la partie de contour opposée à la partie rectiligne, jusqu'à atteindre les deux extrémités de ladite partie rectiligne, c) déployer le volet ainsi constitué, par pivotement autour de l'articulation de volet et autour de ladite au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne d'épaisseur réduite.

Egalement, l'invention propose un emballage ayant au moins une partie monobloc thermoformée, ladite partie monobloc thermoformée ayant un système monobloc de fermeture de lumière tel que défini ci-dessus.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective montrant une portion d'emballage thermoformé, avec un système monobloc de fermeture de lumière, en positions fermée et ouverte, dans un mode de réalisation à verrouillage par languette et fente; - la figure 2 illustre un système monobloc de fermeture de lumière selon un autre mode de réalisation à verrouillage par points de colle; - la figure 3 illustre un système monobloc de fermeture de lumière selon un autre mode de réalisation de l'invention à verrouillage par surfaces accrochantes; - la figure 4 illustre un système monobloc de fermeture de lumière selon un autre mode de réalisation de la présente invention à verrouillage par pastille adhésive; - la figure 5 illustre un système monobloc de fermeture de lumière selon un autre mode de réalisation de la présente invention, à verrouillage par bouton thermoformé ; - la figure 6 illustre un autre système monobloc de fermeture de lumière selon un mode de réalisation de la présente invention à verrouillage par bouton injecté ; - la figure 7 illustre la portion d'emballage thermoformé de la figure 1, lors d'une première étape de réalisation d'un système monobloc de fermeture de lumière selon un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 8 illustre la portion d'emballage thermoformé de la figure 1, lors d'une seconde étape de découpe; 4583DEP 2873659 5 - la figure 9 illustre schématiquement, en vue de côté, un emballage thermoformé à deux demi-coques muni d'un système monobloc de fermeture de lumière selon l'invention; - la figure 10 est une vue en perspective illustrant un emballage thermoformé selon un autre mode de réalisation, avec un système monobloc de fermeture de lumière, l'emballage ayant deux demi-coques articulées, illustrées en position ouverte; et - la figure 11 illustre l'emballage de la figure 10 avec les deux demi- coques en position fermée.

On considère tout d'abord la figure 1, qui illustre en perspective un système monobloc de fermeture d'une lumière selon un mode de réalisation de la présente invention. Le système est réalisé dans au moins une partie thermoformée 1 d'un emballage représenté partiellement. La partie thermoformée 1 d'emballage comprend une face 2, pouvant être une face frontale, une face postérieure ou une face latérale, dans laquelle est découpée une lumière 3 ou passage entre l'extérieur de l'emballage et l'intérieur de l'emballage. La lumière 3 est découpée selon son pourtour à l'exclusion d'un bord rectiligne.

La lumière 3 est associée à un volet 4 qui s'articule sur la face 2 selon une articulation de volet 5 constituée par le bord rectiligne non découpé de la lumière 3.

L'articulation de volet 5 est réalisée de façon connue, le long du bord rectiligne non découpé, sous forme d'une ligne rectiligne le long de laquelle la matière formant la partie d'emballage 1 a une épaisseur réduite, favorisant la déformation. Le volet 4 peut ainsi pivoter, comme illustré par la flèche 14, entre une position ouverte 4a, représentée en pointillés sur la figure 1, et une position fermée 4b, représentée en traits pleins. En position ouverte 4a, le volet 4 s'écarte angulairement de la lumière 3. En position fermée 4b, le volet 4 recouvre la lumière 3.

Le volet 4 est dimensionné plus grand que la lumière 3, de façon que, à l'opposé de l'articulation de volet 5, le volet 4 comprenne une partie recouvrante 6 qui, en position fermée, déborde sur la face 2 pour la recouvrir partiellement. Sur la figure, on distingue la partie recouvrante 6 constituée par la partie de volet 4 située entre le bord distal 7 du volet 4 et le bord distal 8 de la lumière 3.

On voit que l'articulation 5 du volet 4 est située directement le long d'un bord de la lumière 3, dont elle forme la limite..

On voit également que le volet 4 comprend, dans le mode de réalisation illustré, une zone intermédiaire transversale rectiligne 9, parallèle à l'articulation de volet 5, et dont l'aspect diffère du reste du volet 4. Cette zone intermédiaire 4583DEP 2873659 6 transversale rectiligne 9 a également une épaisseur réduite, résultant d'un amincissement de la matière thermoformée, de façon à présenter une élasticité réduite qui autorise sa déformation plastique pour un pivotement entre une portion proximale 4c de volet et une portion distale 4d de volet.

De façon équivalente, on pourrait prévoir plusieurs zones intermédiaires transversales rectilignes, autorisant chacune un pivotement entre les portions adjacentes de volet.

Dans la partie recouvrante 6 du volet 4, on a réalisé une découpe partielle 10 qui définit une languette 11 que l'on peut engager dans une fente 12 de la face 2. Dans la réalisation illustrée, l'extrémité libre de la languette 11 est orientée en direction de l'articulation de volet 5. La languette 11 et la fente 12 constituent des moyens de verrouillage 13 pour fixer de façon libérable le volet 4 en position fermée comme illustré en traits pleins sur la figure 1, lorsque la languette 11 est engagée dans la fente 12.

Pour ouvrir le volet 4, on dégage la languette 11 hors de la fente 12, et l'on peut faire pivoter le volet 4 comme illustré par la flèche 14 autour de l'articulation de volet 5.

On notera que le système de fermeture illustré sur la figure 1 est monobloc, en ce sens que le volet 4 et la face 2 sont d'une seule pièce, constitués à partir d'une même feuille de matière thermoformable.

Sur la figure 2, on a illustré un second mode de réalisation de la partie d'emballage de la figure 1, qui se distingue par une structure différente des moyens de verrouillage 13.

Dans ce cas, les moyens de verrouillage 13 sont constitués d'un élément adhésif 15, par exemple un point de colle, qui assure l'adhésion sélective entre la partie recouvrante 6 et la face 2. Pour le reste, la partie d'emballage 1 comprend les mêmes éléments que dans le mode de réalisation de la figure 1, et ces éléments sont repérés par les mêmes références numériques.

Sur la figure 3, on a illustré un autre mode de réalisation dans lequel les moyens de verrouillage 13 sont constitués d'une surface accrochante 16, par exemple une surface constituée d'une multitude de mini crochets qui s'engagent dans une surface opposée munie d'une multitude de mini boucles. Pour le reste, la partie d'emballage comporte les mêmes éléments que dans le mode de réalisation de la figure 1.

Sur la figure 4, on a illustré encore un autre mode de réalisation des moyens de verrouillage 13. Il s'agit dans ce cas d'une pastille adhésive 17, 4583DEP 2873659 7 constituée d'un adhésif repositionnable qui permet d'opérer sélectivement plusieurs ouvertures et fermetures successives du volet 4.

Sur la figure 5, le moyen de verrouillage 13 est constitué d'un bouton d'encliquetage 18 réalisé directement par thermoformage de la face 2 ou de la surface du volet 4, et qui s'engage par encliquetage dans un trou correspondant de l'autre des surfaces de la face 2 et du volet 4.

Enfin, sur la figure 6, on a illustré encore un autre mode de réalisation des moyens de verrouillage 13, comprenant deux trous respectifs 19a et 19b dans le volet 4 et dans la face 2, et ùn bouton d'encliquetage injecté 19c conformé pour s'engager par encliquetage dans l'un et l'autre des trous 19a et 19b.

On se réfère maintenant aux figures 7 et 8 qui illustrent les étapes successives de réalisation d'un système monobloc de fermeture de lumière selon la figure 1.

Comme cela est habituellement le cas dans la réalisation de conditionnements thermoformés, on part d'une plaque plane de matière plastique thermoformable, d'épaisseur appropriée pour constituer, en fin de formage, la coque de l'emballage, et notamment la partie d'emballage thermoformée 1. Lors du thermoformage pour constituer la coque, on forme une zone en creux ou en relief 20 dans la face 2, comme illustré sur la figure 7. Ladite zone en creux ou en relief 20 est limitée par un contour ayant une partie rectiligne 21 destinée à constituer ultérieurement l'articulation 5 du volet 4. Le contour de la zone en creux ou en relief 20 comporte une partie de contour opposée 22, en opposition avec la partie rectiligne 21.

La zone en creux ou en relief 20 comporte en outre au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne d'épaisseur réduite 9. On peut concevoir une zone en creux ou en relief 20 comportant deux ou un plus grand nombre de zones intermédiaires transversales rectilignes 9 d'épaisseur réduite.

Au cours de l'étape suivante, illustrée sur la figure 8, on découpe la face 2 selon la partie de contour 22 opposée à la partie rectiligne 21, jusqu'à atteindre les deux extrémités de ladite partie rectiligne 21. Le fond de la zone en creux ou en relief 20 est alors en partie détaché, constituant la portion proximale 4c et la portion distale 4d du volet 4 ainsi formé. La portion proximale 4c et la portion distale 4d restant repliées l'une vers l'autre comme illustré sur la figure 8, on peut faire pivoter le volet 4 vers l'extérieur autour de l'articulation de volet 5 comme illustré par la flèche 23, puis on peut déployer le volet 4, par pivotement relatif de la portion distale 4d par rapport à la portion proximale 4c autour de la zone intermédiaire transversale rectiligne d'épaisseur réduite 9 pour les rendre coplanaires. Le volet 4 4583 DEP 2873659 8 est alors entièrement constitué, et peut être pivoté comme illustré par la flèche 14 sur la figure 1, entre les positions ouverte 4a et fermée 4b, et peut être verrouillé en position fermée par les moyens de verrouillage 13.

Sur la figure 9, on a illustré l'application du système monobloc de fermeture de lumière précédemment décrit à un emballage constitué de deux demi-coques 30 et 31 séparées, encliquetables l'une sur l'autre. La demicoque 30 comporte le volet 4 de fermeture d'une lumière 3.

Sur la figure 10 et la figure 11, on a illustré en perspective, respectivement en position ouverte et en position fermée, un autre emballage comportant un système monobloc de fermeture de lumière selon l'invention. L'emballage est alors constitué d'une structure monobloc formant deux demi-coques 41 et 42 articulées selon une zone charnière intermédiaire 43, la demi-coque 42 comportant une lumière 3 obturée par le volet 4.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont 15 été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

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Claims (9)

REVENDICATIONS,

1 Système monobloc de fermeture d'une lumière (3) dans une face (2) d'un emballage thermoformé (1), comprenant un volet (4) dimensionné et articulé de façon à pouvoir pivoter, autour d'une articulation de volet (5), entre une position ouverte (4a) dans laquelle il s'écarte angulairement de la lumière (3) et une position fermée (4b) dans laquelle il recouvre la lumière (3), ledit volet (4) comportant une partie recouvrante (6) qui, en position fermée, déborde sur la face (2) à l'opposé de l'articulation de volet (5), caractérisé en ce que: - l'articulation de volet (5) est située directement le long d'un bord de la lumière (3), - le volet (4) comporte au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne (9) à élasticité réduite autorisant sa déformation plastique.

2 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie recouvrante (6) comporte des moyens de verrouillage (13) pour sa fixation libérable sur la face (2) de l'emballage thermoformé (1).

3 Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (13) comprennent une languette (11) s'engageant dans une fente (12).

4 Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la languette (11) est orientée en direction de l'articulation de volet (5).

5 Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (13) sont un élément adhésif (15) assurant l'adhésion sélective entre la partie recouvrante (6) et la face (2) de l'emballage (1).

6 Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la zone intermédiaire transversale rectiligne (9) à élasticité réduite est en forme de charnière.

7 Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone intermédiaire transversale rectiligne (9) à élasticité réduite est un amincissement de la matière thermoformée formant le volet (4).

8 Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne (9) à élasticité réduite est parallèle à l'articulation de volet (5).

9 Procédé de fabrication d'un emballage thermoformé muni d'un système monobloc de fermeture de lumière dans une face (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) thermoformer une zone en creux ou en relief (20) dans la face (2), la zone en creux ou en relief (20) étant limitée par un contour ayant une partie rectiligne (21) 4583 DEP 2873659 10 destinée à constituer l'articulation de volet (5), et la zone en creux ou en relief (20) comportant au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne (9) d'épaisseur réduite, b) découper la face (2) selon la partie de contour (22) opposée à la partie rectiligne (21), jusqu'à atteindre les deux extrémités de ladite partie rectiligne (21), c) déployer le volet (4) ainsi constitué par pivotement autour de l'articulation de volet (5) et autour de ladite au moins une zone intermédiaire transversale rectiligne (9) d'épaisseur réduite.

Emballage ayant au moins une partie monobloc thermoformée (1), 10 caractérisé en ce qu'il comporte un système de fermeture de lumière (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.