[go: up one dir, main page]

FR2871408A1 - Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede - Google Patents

Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede Download PDF

Info

Publication number
FR2871408A1
FR2871408A1 FR0451261A FR0451261A FR2871408A1 FR 2871408 A1 FR2871408 A1 FR 2871408A1 FR 0451261 A FR0451261 A FR 0451261A FR 0451261 A FR0451261 A FR 0451261A FR 2871408 A1 FR2871408 A1 FR 2871408A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cutting
manufacturing
textile
complex
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0451261A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2871408B1 (fr
Inventor
Catherine Gre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority to FR0451261A priority Critical patent/FR2871408B1/fr
Publication of FR2871408A1 publication Critical patent/FR2871408A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2871408B1 publication Critical patent/FR2871408B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7461—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/787—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/005—Detaching the article from the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B29C66/73162—Roughness or rugosity of different roughness or rugosity, i.e. the roughness or rugosity of the surface of one of the parts to be joined being different from the roughness or rugosity of the surface of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7897—Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/001—Layered products the layers being loose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/705—Books, albums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce textile (35) comportant au moins deux composés (20, 30), tels une base (20) et un revêtement (30), la base étant en matière plastique, du type mousse (20) de polyuréthane, le revêtement étant un textile (30). Le Procédé se caractérisé en ce qu'il comprend une étape de préassemblage des composés, une étape de fabrication comportant des opérations de thermocollage et de découpe réalisées en concomitance, et une étape de dépose de la pièce (35) ainsi découpée.L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication en grande série de pièces textiles ainsi que des sièges ou garnitures constitués d'au moins une pièce textile (35) obtenue d'après le procédé.

Description

L'invention se rapporte à la fabrication d'une pièce textile, tel un
élément d'habillage pour un siège ou une garniture pour un véhicule automobile.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une pièce textile et un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication.
L'invention concerne également un siège ou une garniture, destiné à être monté sur un véhicule automobile, dont l'habillage est réalisé selon le procédé de fabrication.
Il est connu que des pièces textiles servant à l'habillage de sièges ou de garniture pour des véhicules automobiles comprennent au moins deux composés, qui en l'espèce sont un textile et un non-tissé ou une mousse.
Par textile on entend un matériau contenant des fibres ou des fils tissés ou tricotés contenant des fibres. Par non-tissé on entend un matériau contenant des fibres ou des fils dont la méthode d'assemblage ne concerne pas le tissage ou le tricotage mais plutôt l'aiguilletage par exemple. Par mousse on entend un matériau chimique dépourvu de fibres ou de fils, tel un polymère.
La fabrication en grande série de telles pièces impose une quantité importante de composés, de sorte qu'ils se présentent traditionnellement sous forme de bandes disposées sur des supports, par exemple enroulées sur des rouleaux.
Les procédés de fabrication connus consistent généralement en une succession d'étapes comprenant une étape d'assemblage des composés, une étape de découpe en mètre linéaire et une étape de coupe selon un profil déterminé de la pièce. Le procédé de fabrication exécute traditionnellement l'ensemble de ces étapes de manière séquentielle.
L'étape d'assemblage des composés permet généralement l'obtention dudit complexe et se réalise notamment par une mise en température d'une bande de mousse afin de la rendre collante, et par une mise en pression d'une bande de tissu sur la bande de mousse. Il est connu la technique du procédé d'assemblage par thermocollage, notamment l'utilisation d'une machine munie d'un moyen générateur de chaleur, tel un brûleur à gaz. L'utilisation d'une mousse à base de matière plastique rend le procédé de thermocollage efficace. Un tel composé assure un assemblage entre la bande de tissu et la bande de mousse, de sorte à obtenir une bande de complexes.
La bande dudit complexe ainsi réalisée est par la suite découpée en feuilles. Chaque nouvelle feuille découpée est destinée à être superposée sur une autre feuille, afin de constituer une pile de feuilles de complexe.
Ladite pile est par la suite disposée sur une machine comportant un outil de coupe du type à emporte-pièce, constitué d'au moins une lame de coupe afin de découper la nappe par cisaillement. De manière connue, la machine de coupe est munie d'un moyen de déplacement de l'outil de fabrication.
La demanderesse a constaté que le procédé de fabrication connu consomme une quantité importante d'énergie thermique, notamment pour l'assemblage des bandes de composés. En effet, l'intégralité de la surface de la bande de complexe est thermocollée. Cette situation est d'autant plus regrettable qu'une partie de la bande de complexe n'est pas utilisée ultérieurement, ceci étant notamment le cas des bords, c'est-à-dire des lisières, de la bande de complexe qui subissent une découpe. Ces parties, que l'on qualifie parfois de chutes, sont ensuite difficilement recyclables compte tenu de la nature différente des matériaux ainsi assemblés.
La demanderesse a également constaté qu'une feuille contenant une irrégularité, provoquée par exemple par un défaut du textile ou par une solidarisation imparfaite, engendre des pertes importantes de matière, en ce sens que la découpe à l'emporte pièce de la pile de feuilles peut générer, pour un même défaut, plusieurs pièces défectueuses.
Aussi, lorsqu'un défaut est identifié sur une feuille, une découpe de celle-ci est réalisée afin d'exclure la ou les parties jugées défectueuses. Compte tenu que la bande de complexe subit une découpe en mètre linéaire selon une longueur déterminée et constante pour créer lesdites feuilles de complexe, le fait d'exclure une partie défectueuse de la feuille engendre, en conséquence, une réduction de la longueur de la feuille de sorte que la pile comporte une superposition de feuilles de complexe non homogènes quant à leur longueur.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une pièce textile ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre du procédé afin de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus.
La présente invention a notamment trait à un procédé de fabrication d'une pièce textile comportant au moins deux composés, tels une base et un revêtement, la base étant en matière plastique, du type mousse de polyuréthane ou non-tissé de matière thermofusible, le revêtement étant un textile, le procédé se caractérise en ce qu'il comprend: - d'une part, une étape de préassemblage des composés, la base et le revêtement étant disposées face à face, créant de la sorte un complexe, - ensuite, une étape de fabrication comportant deux opérations réalisées en concomitance, une première opération consistant en un thermocollage du complexe afin de rendre solidaire la base au revêtement, une seconde opération consistant en une découpe du complexe, l'opération de découpe permettant l'obtention d'au moins un élément d'habillage, - puis une étape de dépose de l'élément d'habillage ainsi découpé.
La présente invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une pièce textile qui se caractérise par une structure rigide coopérant avec une table, un moyen de déplacement d'au moins un outil de fabrication disposé au droit de la table, des bandes de composés étant respectivement enroulées sur des bobines supportées par un moyen de déroulement, les bandes de composés étant reliées à un moyen d'entraînement, l'outil de fabrication étant composé d'un moyen de découpe et d'un moyen générateur de chaleur.
Le dispositif de fabrication de l'invention se caractérise aussi en ce que le moyen de découpe et le moyen générateur de chaleur sont concentriques et mobiles dans un espace tridimensionnel, l'étape de fabrication s'effectuant alors selon un déplacement de l'outil de fabrication sensiblement perpendiculaire à la table.
L'invention concerne également un siège ou une garniture pour un véhicule automobile constitué d'au moins d'une pièce textile comprenant au moins un base et un revêtement ayant été assemblés et découpés par le dispositif de fabrication mentionné ci-dessus.
A cette fin, le procédé de fabrication selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que: - l'étape de préassemblage comporte une étape supplémentaire, réalisée en simultané de l'étape de préassemblage, visant à évacuer l'air présent entre les composés, l'opération de thermocollage des composés constituant le complexe est obtenue par une mise en pression de tout ou partie d'une surface de la pièce à fabriquer par un moyen générateur de chaleur destiné à transmettre une température déterminée, le thermocollage permettant de solidariser par conduction thermique les différents composés du complexe, la pression donnée par le moyen générateur de chaleur s'effectuant en tout ou partie de la périphérie d'une zone de découpe définie par un moyen de découpe 2 dédié.
- l'opération de découpe consiste en une coupe par cisaillement de la bande du complexe.
Par ailleurs, le dispositif de l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: le moyen de découpe et le moyen générateur de chaleur sont concentriques et mobiles dans une direction sensiblement perpendiculaire à la table, - chaque moyen de découpe coopérant avec un moyen d'extraction, tel un piston supplémentaire, destiné à la dépose de l'élément d'habillage ainsi fabriqué, le déplacement du piston s'effectuant parallèlement au déplacement de l'outil de fabrication, - le moyen générateur de chaleur est lié à l'outil de fabrication par l'intermédiaire d'un moyen de compression de sorte que, dans la continuité de déplacement de l'outil de fabrication, le moyen générateur de chaleur exerce une pression sur le complexe préalablement à ce que le moyen de découpe effectue la découpe du complexe, le moyen générateur de chaleur étant alors mobile par rapport à la lame, selon une direction sensiblement parallèle à cette dernière.
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci- après faite en référence aux figures dans lesquelles la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de fabrication d'une pièce textile selon l'invention: - La figure 2 est une vue schématique d'une variante du dispositif de fabrication de la figure 1, le dispositif étant dans une position de repos; - La figure 3 est une vue schématique du dispositif de la figure 2, le dispositif de fabrication illustré étant dans une position de travail correspondant à une coupe d'au moins une pièce textile; - La figure 4 est une vue schématique du dispositif de la figure 3 dans une position correspondant à une extraction de l'élément d'habillage d'un outil de fabrication.
Une pièce textile 35, destinée notamment pour un revêtement d'un siège ou d'un élément de garniture pour un véhicule automobile, comprend généralement au moins un textile 30 disposé sur une mousse 20, afin de conjuguer respectivement les aspects esthétique et de confort. Le textile 30 et la mousse 20 sont traditionnellement qualifiés de composés. Par une pièce textile on entend également un élément d'habillage destiné par exemple à recouvrir un siège ou une garniture intérieure pour un véhicule automobile.
Ainsi une pièce textile 35 peut comprendre plusieurs composés. Dans le mode de fabrication décrit ci-après, donné à titre d'exemple et de manière non limitative, la pièce textile 35 comporte deux composés.
La fabrication d'une telle pièce s'opère, selon l'invention, grâce à un dispositif de fabrication particulier.
En effet, le dispositif, tel qu'illustré en figures 1 à 4, comprend avantageusement un outil de fabrication 1 mobile disposé sensiblement au droit d'une table 11 fixée à une structure 10 rigide. Une telle machine est destinée à la fabrication en grande série de pièces textiles. L'outil de fabrication 1 est de préférence solidaire d'un mécanisme de déplacement 4 rendant mobile ledit outil de fabrication 1 dans un espace tridimensionnel. L'outil de fabrication 1 est ainsi déplaçable de manière longitudinale, transversale et verticale à la table 11.
L'outil de fabrication 1 comprend avantageusement un moyen de découpe 2 et un moyen d'assemblage 3 également mobiles, selon une direction sensiblement perpendiculaire à la table 11.
Le dispositif de fabrication comprend, outre l'outil de fabrication 1 précédemment cité, un moyen de déroulement 22, 32 destiné à supporter des bandes de textile 30 et de mousse 20 enroulées sur des bobines 21, 31 de grande longueur, d'au moins 500 mètres par exemple. Une telle longueur de bande pour fabriquer en continue et en grande quantité des pièces textiles.
Selon le positionnement du dispositif de fabrication, il est possible de s'affranchir des moyen de déroulement 22, 32 en plaçant le dispositif de fabrication de préférence aux abords d'une machine de fabrication de bandes de textile, de préférence proche d'une sortie procurant au moins une bande de textile de largeur conforme à son déroulement sur le dispositif de fabrication de l'invention.
Les bobines 21, 31 de composés sont ainsi apte à être agencées sur ledit moyen 22, 32 de déroulement. Un moyen 40 d'entraînement coopère soit directement avec les bandes 20, 30 de composés afin de tirer les bandes de composés contenues sur les bobines montées alors libre sur le moyen de déroulement, soit indirectement avec les bandes de composés de sorte que le moyen de déroulement supportant les bobines pousse les bandes de composés.
Les deux bandes 20, 30 de composés, obtenues par le déroulement des deux bobines 21, 31 de composés, sont destinées à être préassemblées, c'est-àdire que la machine rend possible un positionnement face à face des bandes de composés.
L'opération de préassemblage est destiné à superposer les bandes 20, 30 de composés afin d'obtenir une unique bande 25, qualifiée de bande de complexe. L'opération de préassemblage est réalisée par un moyen 40 de mise en pression constitué par exemple de deux rouleaux cylindriques disposés sensiblement parallèles l'un sur l'autre. Ainsi l'espacement entre les rouleaux est déterminé par l'épaisseur des bandes de composé qu'il convient de préassembler. Avantageusement, l'étape de préassemblage comporte une étape supplémentaire visant à évacuer l'air d'entre les bandes de composé.
L'unique bande comporte ainsi plusieurs composés, dans notre cas, le textile 30et la mousse 20. L'unique bande 25 est alors parfois qualifiée de bande de complexe destinée à être déplacée sur la table 11.
L'outil de fabrication 1 comporte selon l'invention un moyen de découpe 2 et un moyen 3 générateur de chaleur.
Les figures 2 à 4 illustrent une variante de l'outil de fabrication 1 de la figure 1.
Ainsi, selon un premier mode de réalisation, l'outil de fabrication 1 comporte un moyen 2 de découpe du type à emporte-pièce et un moyen 3 générateur de chaleur disposé adjacent en périphérie de tout ou partie du moyen 2 de découpe.
En l'espèce, l'outil de fabrication 1 de la figure 1 est composé d'au moins une lame 2 de coupe du type à emporte-pièce, c'est-à-dire ayant une forme de révolution définie en fonction de la découpe envisagée. La lame 2 de découpe coopère avec au moins un moyen 3 générateur de chaleur de sorte que le moyen 2 de découpe et le moyen 3 générateur de chaleur sont montés de préférence coaxiaux sur l'outil de fabrication 1.
Un tel agencement est remarquable en ce qu'il permet de solidariser entreeux lesdits composés localement en tout ou partie de la périphérie de la pièce définie par la lame de coupe. La solidarisation des composés peut aussi être localement réalisée sur des zones disposées à l'intérieur de la périphérie de la pièce textile de sorte à répondre à des critères esthétiques ou techniques.
Le déplacement de l'outil de fabrication 1, selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan défini par la table 11 de coupe, engendre une descente ou une montée de l'outil de fabrication 1.
Dans la phase de descente, l'outil de fabrication 1 va procéder, de manière quasi concomitante, à une coupe et un assemblage des composés 20, 30 de la pièce 35. Le moyen 3 générateur de chaleur est rendu solidaire de l'outil de fabrication 1 par l'intermédiaire d'un moyen 6 de compression, tel un ressort. L'avantage d'un tel agencement du moyen 3 générateur de chaleur sur l'outil de fabrication 1 est d'appliquer une énergie thermique utile au thermocollage entre les composés 20, 30, et une pression nécessaire et suffisante pour rendre l'assemblage de qualité entre les différents composés 20, 30 du complexe 25. Ainsi, la descente de l'outil de fabrication 1 reste effective alors même que le moyen 3 générateur de chaleur entre en appui contre la bande 25 de complexe. La continuité du déplacement assure une découpe de la pièce textile 35, tandis que la mise en pression et la chauffe procurées par le moyen 3 générateur de chaleur rendent solidaire le textile 30à la mousse 20.
Selon le premier mode de réalisation illustré en figure 1, la lame 2 est de préférence directement fixée à l'outil de découpe 1 de sorte que la différence de position entre la lame et la résistance chauffante est supportée par le moyen 6 de compression.
Selon un autre mode de réalisation, tel qu'illustré sur les figures 2 à 4, la résistance chauffante 3 est de préférence directement solidarisée à l'outil de fabrication 1 par un moyen 8 faisant support. Le moyen 8 faisant support comporte notamment une butée 80 de sorte que le déplacement de la lame 2, liée à un moyen 70 faisant support, est limité verticalement par une mise en appui des moyens 8 et 70 faisant support, respectivement pour la résistance chauffante 3 et pour la lame 2.
La lame 2 est alors liée à l'outil de fabrication 1 par l'intermédiaire d'un actionneur 7 coopérant avec le support 70 de lame. L'actionneur 7 rendant ainsi mobile la lame 2 sur l'outil de fabrication 1 en ce sens que durant l'étape de fabrication, la résistance chauffante 3 liée à l'outil de fabrication 1 génère une pression sur la bande 25 de complexe, de sorte que la bande 25 est disposée en sandwich entre la table 11 et la résistance chauffante 3. La pression donnée par la résistance chauffante 3 au complexe disposé sur la table 11 est alors directement fonction de la pression générée par l'outil de fabrication 1. L'opération de découpe assurée par la lame 2 est garantie par une mise en saillie de la lame 2 de découpe hors de l'outil de fabrication 1. L'actionneur 7 liant la lame 2 à l'outil génère la différence de position entre une extrémité coupant de la lame 2 et l'extrémité d'appui de la résistance chauffante 3. L'avantage de recourir à un tel mode de réalisation est lié à l'aspect sécuritaire procuré par une mise hors portée d'atteinte par un opérateur malveillant de la lame 2 dans une position de repli illustrée en figures 2 et 4.
L'outil de fabrication 1 comporte également un moyen 5 d'extraction de la pièce 35 fabriquée. En effet, compte tenu de l'adhérence entre l'outil de fabrication 1 et la pièce textile 35, le moyen 5 d'extraction rend apte le dégagement de la pièce textile 35 hors de l'outil de fabrication 1. Le moyen 5 d'extraction est du type mécanique mais peut être pneumatique.
Un moyen 5 d'extraction, représenté notamment en action sur la figure 4, est disposé sur l'outil de fabrication 1 dans une ouverture 9 ménagée dans le support 8 du moyen 3 générateur de chaleur. Ledit moyen 5 d'extraction comprend avantageusement au moins un élément mobile destiné à pousser la pièce textile 35 hors de l'outil de fabrication 1. L'élément 5 mobile est par exemple du type bras d'un piston fixé sur l'outil de fabrication 1. L'élément 5 mobile est de préférence positionné coaxialement au moyen 2 de découpe. Dans un autre mode de réalisation non représenté, le moyen 5 d'extraction peut réaliser une dépose de la pièce textile 35 par une circulation d'un flux d'air dont la quantité et la pression sont déterminées en fonction de la nature des composés 20, 30 utilisés dans la pièce textile 35.
Selon l'invention, le dispositif de fabrication, tel que précédemment décrit, rend apte 30 la fabrication d'une pièce textile 35 selon un procédé de fabrication particulier, détaillé ci-après.
Le procédé de fabrication est remarquable en ce qu'il permet la fabrication en grande série de pièces textiles 35, tout en maîtrisant de manière significative l'énergie consommée, le temps et la qualité de fabrication. C'est ainsi qu'il comprend une étape de préassemblage destinée à joindre face à face les différentes bandes 20, 30 de composés.
Pour cela, le moyen 40 d'entraînement disposé entre les rouleaux 21 et 31, respectivement de textile 30et de mousse 20 assure le guidage des bandes, conformant de la sorte l'unique bande 25 de complexe. De préférence, la fabrication d'une pièce textile 35 comprenant un textile 30et une mousse 20 engendre un positionnement de la bande de mousse 20 en appui sur la table 11 de découpe. Tel qu'illustré sur les figures 1 à 5, la bande de complexe comprend une mousse 20 située en dessous du tissu 30. Une telle disposition est avantageuse en ce qu'elle permet un meilleur glissement de la bande 25 de complexe sur la table 11 de découpe, le coefficient de frottement de la mousse 20 étant généralement inférieur à celui du tissu 30.
Néanmoins, si le coefficient de frottement de la mousse est d'une valeur trop élevée 15 pour garantir un glissement, il est envisagé de disposer, entre la table et la mousse, une bande de textile, que l'on qualifie parfois de charmeuse.
L'étape suivante consiste en la fabrication de la pièce textile 35, c'està-dire à la découpe et à l'assemblage des différents composés 20, 30 constituant le complexe 25. L'étape de fabrication regroupe deux opérations, une découpe et un assemblage, réalisées en quasi-concomitance.
L'opération de découpe est de préférence assurée par une lame 2 coupante destinée à cisailler ledit complexe 25. L'opération d'assemblage est, quant à elle, assurée par une conduction thermique d'une énergie transmise par une résistance chauffante 3 au travers dudit complexe, sachant qu'une autre technique de chauffe puisse être envisagée, telle une technique liée au rayonnement par exemple. Les opérations de découpe et d'assemblage sont exécutées par le déplacement de l'outil de fabrication 1 selon une direction sensiblement perpendiculaire à la table 11 de découpe dans un premier mode de réalisation. La lame 2 de découpe peut également être solidaire d'un moyen 7 d'actionnement, tel un actionneur pneumatique, de sorte que l'étape de découpe puisse être pilotée de manière quasi indépendante.
La lame 2 de découpe fait selon l'invention saillie hors du moyen 3 générateur de chaleur durant la phase de travail de l'étape de fabrication. Dans le mode de réalisation illustré en figures 2 et 4, la lame 2 de coupe est avantageusement rétractée durant la phase de repos de l'outil de fabrication 1. io
L'étape suivante concerne une opération de dépose de la pièce 35 ainsi fabriquée. La rigidité de la pièce textile 35 contraint cette dernière à un maintien dans l'outil de fabrication 1, notamment au sein de la lame 2 de découpe. L'étape de dépose consiste ainsi à extraire la pièce textile 35 hors de l'outil de fabrication 1 par l'intermédiaire d'un moyen 5 d'extraction. _ Un tel procédé permet avantageusement la fabrication de pièce textile 35 destinée notamment pour des éléments de sellerie de siège de véhicules mais aussi pour des éléments d'habillage de garniture, sachant que bien d'autres applications sont envisageables.
Un tel dispositif de fabrication d'une pièce textile 35 est remarquable en ce qu'il permet une fabrication rapide, de qualité et peu consommatrice d'énergie de sorte à être adaptée à la fabrication en grande série. Il

Claims (11)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une pièce textile (35) comportant au moins deux composés (20, 30), tels une base (20) et un revêtement (30), la base étant en matière plastique, du type mousse (20) de polyuréthane, le revêtement étant un textile (30), caractérisé en ce qu'il comprend: d'une part, une étape de préassemblage des composés, la base (20) et le revêtement (30) étant disposées face à face, créant de la sorte un complexe (25), - ensuite, une étape de fabrication comportant deux opérations réalisées en concomitance, une première opération consistant en un thermocollage du complexe (25) afin de rendre solidaire la base (20) au revêtement (30), une seconde opération consistant en une découpe du complexe (25), l'opération de découpe permettant l'obtention d'au moins une pièce textile (35), - puis une étape de dépose de la pièce (35) ainsi découpée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de préassemblage comporte une étape supplémentaire, réalisée en simultané de l'étape de préassemblage, visant à évacuer l'air présent entre les composés.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération de thermocollage des composés (20, 30) constituant le complexe (25) est obtenue par une mise en pression de tout ou partie d'une surface de la pièce (35) à fabriquer par un moyen (3) générateur de chaleur destiné à transmettre une température déterminée.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le thermocollage permet de solidariser par conduction thermique les différents composés (20, 30) du complexe (25), la pression donnée par le moyen (3) générateur de chaleur s'effectuant en tout ou partie d'une périphérie d'une zone de découpe définie par un outil (2) dédié.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'opération de découpe consiste en une découpe par cisaillement de la bande (25) du complexe.
6. Dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une pièce textile (35), le dispositif comportant une table (11) disposée sur une structure (10) rigide, un moyen (4) de déplacement d'au moins un outil de fabrication (1) disposé au droit de la table (11), des bandes (20, 30) de composés étant respectivement enroulées sur des bobines (21, 31) supportées par un moyen (22, 32) de déroulement, les bandes (20, 30) de composés étant reliées à un moyen (40) d'entraînement, caractérisé en ce qu'il comporte un outil (1) de fabrication composé d'un moyen (2) de découpe et d'un moyen (3) générateur de chaleur, le moyen (2) de découpé étant disposé coaxiale au moyen (3) générateur de chaleur.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen (2) de découpe et le moyen (3) générateur de chaleur sont concentriques et mobiles dans un espace tridimensionnel, l'étape de fabrication s'effectuant selon un déplacement de l'outil de fabrication (1) sensiblement perpendiculaire à la table (11).
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (5) d'extraction, tel un piston supplémentaire, destiné à la dépose de la pièce textile (35) fabriquée, le déplacement du piston (5) s'effectuant parallèlement au déplacement de l'outil de fabrication (1) et de manière indépendante.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le moyen (3) générateur de chaleur est lié à l'outil de fabrication (1) par l'intermédiaire d'un moyen (6) de compression de sorte que, dans la continuité de déplacement de l'outil de fabrication (1), le moyen (3) générateur de chaleur exerce une pression sur le complexe préalablement à ce que le moyen (2) de découpe effectue la découpe du complexe (25), le moyen (3) générateur de chaleur étant alors mobile par rapport à la lame (2), selon une direction sensiblement parallèle à cette dernière.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'un actionneur (7) est disposé entre le moyen (2) de découpe et l'outil de fabrication (1), le moyen (2) de découpe étant dans une position de repli en l'absence d'une opération de fabrication ou en saillie hors de l'outil de fabrication (1) durant l'opération de fabrication.
11. Siège ou garniture pour un véhicule automobile constitué d'au moins une pièce textile (35) comprenant au moins une base (20) et un revêtement (30) obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
FR0451261A 2004-06-10 2004-06-10 Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede Expired - Fee Related FR2871408B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0451261A FR2871408B1 (fr) 2004-06-10 2004-06-10 Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0451261A FR2871408B1 (fr) 2004-06-10 2004-06-10 Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2871408A1 true FR2871408A1 (fr) 2005-12-16
FR2871408B1 FR2871408B1 (fr) 2008-01-04

Family

ID=34947787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0451261A Expired - Fee Related FR2871408B1 (fr) 2004-06-10 2004-06-10 Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2871408B1 (fr)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB921903A (en) * 1959-03-09 1963-03-27 John Oswald Farrer Improvements in or relating to heat sealing electrode dies
US3717538A (en) * 1969-10-03 1973-02-20 Joisten & Kettenbaum Elektro M Apparatus for forming articles of thermoplastic film material
GB1311749A (en) * 1969-06-06 1973-03-28 Dynamit Nobel Ag High frequency welding of foam
US3752727A (en) * 1970-02-23 1973-08-14 Cox & Wright Ltd Dies for high frequency welding and cutting
DE2212089A1 (de) * 1972-03-13 1973-10-04 Wilhelm Heisig Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von verbundfolien
GB1346896A (en) * 1971-04-19 1974-02-13 Cox Wright Ltd Manufacture of garments
US4000029A (en) * 1976-03-30 1976-12-28 Leo Michaels Cutting and sealing apparatus
US4430069A (en) * 1972-03-02 1984-02-07 Carlisle Richard S Method and apparatus for sealing and cutting plastic films
US4868025A (en) * 1987-08-28 1989-09-19 Packaging Industries Group, Inc. Cushioned bag and apparatus and method of making a cushioned bag
FR2638068A1 (fr) * 1988-10-25 1990-04-27 Baillargeau Luc Procede de fabrication de gants, systeme pour la mise en oeuvre de ce procede et bande d'une suite de gants ainsi obtenus
US5735991A (en) * 1995-10-20 1998-04-07 Olympus Optical Co., Ltd. Method for sealing and cutting pads and moving the sealed and cut pads to a take off position by a moving support
US5766385A (en) * 1995-12-06 1998-06-16 Velcro Industries B.V. Separable fastener having die-cut protective cover with pull tab and method of making same

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB921903A (en) * 1959-03-09 1963-03-27 John Oswald Farrer Improvements in or relating to heat sealing electrode dies
GB1311749A (en) * 1969-06-06 1973-03-28 Dynamit Nobel Ag High frequency welding of foam
US3717538A (en) * 1969-10-03 1973-02-20 Joisten & Kettenbaum Elektro M Apparatus for forming articles of thermoplastic film material
US3752727A (en) * 1970-02-23 1973-08-14 Cox & Wright Ltd Dies for high frequency welding and cutting
GB1346896A (en) * 1971-04-19 1974-02-13 Cox Wright Ltd Manufacture of garments
US4430069A (en) * 1972-03-02 1984-02-07 Carlisle Richard S Method and apparatus for sealing and cutting plastic films
DE2212089A1 (de) * 1972-03-13 1973-10-04 Wilhelm Heisig Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von verbundfolien
US4000029A (en) * 1976-03-30 1976-12-28 Leo Michaels Cutting and sealing apparatus
US4868025A (en) * 1987-08-28 1989-09-19 Packaging Industries Group, Inc. Cushioned bag and apparatus and method of making a cushioned bag
FR2638068A1 (fr) * 1988-10-25 1990-04-27 Baillargeau Luc Procede de fabrication de gants, systeme pour la mise en oeuvre de ce procede et bande d'une suite de gants ainsi obtenus
US5735991A (en) * 1995-10-20 1998-04-07 Olympus Optical Co., Ltd. Method for sealing and cutting pads and moving the sealed and cut pads to a take off position by a moving support
US5766385A (en) * 1995-12-06 1998-06-16 Velcro Industries B.V. Separable fastener having die-cut protective cover with pull tab and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
FR2871408B1 (fr) 2008-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2934952C (fr) Procede et dispositif pour l'estampage d'un flan composite a matrice thermoplastique non consolide
EP2709826B1 (fr) Panneau composite et son procédé de réalisation
EP2674286A1 (fr) Procédé et dispositif pour la pose d'un insert dans un matériau composite thermoplastique
WO2013064767A1 (fr) Installation de fabrication de pièces par fusion sélective de poudre
CA2862686A1 (fr) Procede de formage par estampage d'un materiau composite thermoplastique a renfort fibreux continu
FR3023504A1 (fr) Outillage pour la realisation d'une piece en materiau composite, procede de realisation d'une piece en materiau composite utilisant ledit outillage et piece en materiau composite ainsi obtenue
FR2999970A1 (fr) Procede de realisation d'une preforme textile a fibres continues par circulation d'un flux de gaz chaud a travers un ensemble fibreux
WO2011138567A1 (fr) Dispositif d'assemblage de deux pieces en materiaux thermoplastiques par soudage laser par transparence et procede d'assemblage associe
FR2871408A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede
EP1841584B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece multicouche avec une zone locale souple, destinee par exemple a servir d'habillage interieur pour un vehicule automobile
EP3969213A1 (fr) Procédé de fabrication additive pour une pièce métallique
FR2977187A1 (fr) Procede pour le drapage et la consolidation a la depose de pieces composites thermoplastiques a renfort fibreux
FR2959442A1 (fr) Procede et dispositif d'assemblage de preformes en composites thermoplastiques
FR2986458A1 (fr) Procede et installation de fabrication d'une structure alveolaire en nid d'abeilles
FR3046739A1 (fr) Procede de rechargement ou de fabrication d'une piece metallique
FR2901200A1 (fr) Procede de fabrication d'un complexe de coiffe pour un siege de vehicule; complexe de coiffe obtenu a partir d'un tel procede et siege de vehicule comprenant une coiffe obtenue par un tel procede
EP0689785A1 (fr) Elément de siège résistant au vandalisme
EP3268208A1 (fr) Procédé de laminage perfectionne par ultrasons d'un article thermofusible, et dispositif de laminage pour la mise en oeuvre dudit procédé
FR2799685A1 (fr) Procede de pose par pression a chaud d'un element mince sur une feuille de support et presse permettant la mise en oeuvre de ce procede
FR2738769A1 (fr) Dispositif et procede pour la fabrication de pieces composites presentant un insert et pieces composites obtenues par ce procede
EP4377063A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce de siège d'avion
EP3038963B1 (fr) Procede de raboutage de deux articles thermofusibles sous forme de bandes ou de nappes, et module de raboutage pour la mise en oeuvre dudit procede
FR3142117A1 (fr) Procédé pour l’intégration d’un raidisseur à une pièce composite à matrice thermoplastique
FR3089843A1 (fr) Procédé de réalisation d’une pièce composite et installation de mise en œuvre
EP3501814A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce d'insonorisation, notamment destinée à équiper un véhicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20120229