FR2865675A1 - Disque abrasif a double boucles entrelacees bis - Google Patents

Abstract

Disque abrasif ayant une nappe comportant une pellicule 1 ou un non tissé, notamment en matière plastique, et un premier réseau de boucles 2 issues de la pellicule ou du non tissé, notamment en y étant tricotées, chacune des premières boucles 2 étant constituée de deux premiers pieds 3, 4 issus de la pellicule ou du non tissé, et d'un premier tronçon 5. de fil reliant les deux pieds, chaque premier tronçon se trouvant d'un côté donné des deux premiers pieds pour toutes les premières boucles, et un deuxième réseau de boucles 6 issues de la pellicule ou du non tissé, chacune des deuxièmes boucles étant constituée de deux deuxièmes pieds 7, 8 issus de la pellicule ou du non tissé, et d'un deuxième tronçon 9 de fil reliant les deux deuxièmes pieds, chaque deuxième tronçon se trouvant par rapport à ses deuxièmes pieds du côté opposé audit un côté donné des deux premiers pieds, un premier tronçon 5 d'une première boucle 2 s'entrelaçant avec un deuxième tronçon 9 d'une deuxième boucle 6 .

Description

Disque abrasif à double boucles entrelacées

La présente invention se rapporte à un disque abrasif d'une face duquel font saillie des boucles, notamment des boucles tricoté dans un tricot fixé par un adhésif au disque, avec interposition d'un substrat, par exemple un film en matière plastique. Les boucles y sont utilisées comme éléments femelle d'un élément auto-agrippant pour une fixation du disque, par exemple sur une ponceuse.

On connaît déjà dans l'art antérieur un disque abrasif de ce genre. Lors de la fabrication du tricot, les boucles, en sortie du métier, doivent subir une opération de grattage, qui prend beaucoup de temps, pour faire en sorte que les boucles soient bien dégagées, pour bien coopérer avec des crochets issus de la surface de la ponceuse à laquelle doit être fixé le disque.

Ce type de boucles pour auto-agrippant, que l'on appelle des boucles à maille grattée, présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, elles sont très coûteuses, notamment en raison du coût du fil pour la fabrication du tricot. Deuxièmement, le procédé de grattage est long et fastidieux, nécessitant beaucoup de main d'oeuvre, ce qui augmente le coût de fabrication. Ensuite, le grattage a un caractère aléatoire, de sorte qu'il n'est pas réalisé de manière totalement uniforme, et il peut arriver que dans certaines zones la maille ait été mal grattée, auquel cas les boucles dans cette zone s'accrochent mal avec les crochets, ce qui peut nuire à la bonne tenue du disque sur la ponceuse et entraîner par exemple dans certains cas, le décollement du disque de la ponceuse, alors même que celle ci est en train de tourner, ce qui peut mettre en danger la vie de l'utilisateur même de la ponceuse. Pour éventuellement diminuer ce risque, on a prévu d'augmenter la taille des boucles. Cependant cette solution, bien évidemment, augmente encore plus le coût de fabrication. Enfin, la transmission d'énergie entre le plateau de la ponceuse et le disque n'y est pas très bonne, ce qui nuit au rendement de la ponceuse. En outre la transmission d'énergie n'y est pas régulière, et notamment l'enlèvement de matière par ponçage n'est pas lié linéairement au temps de ponçage, de sorte qu'il est difficile d'effectuer un ponçage de grande précision.

La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant un disque abrasif qui - comporte des boucles orientées dans les deux directions par rapport à leur pied, - présente des boucles qui ont tendance à être mieux maintenues droites avec leur sommet à distance de la pellicule pour ainsi obtenir un meilleur accrochage, nécessite un fil moins gros pour la fabrication, la structure étant simplifiée, tout en étant cependant aussi résistante voire plus résistante que les structures de l'art antérieur et en particulier en nécessitant moins de piqûres, par exemple dans un support en forme de pellicule en matière plastique, de sorte que celle-ci conserve mieux son intégrité et ne se déchire pas, - présente une meilleure uniformité du pouvoir accrochant des boucles, diminuant la possibilité que dans un lot de fabrication donné certain disque aient un accrochage défectueux, ou de manière lié, nécessite de former des boucles moins grandes, ce qui diminue encore le coût de revient, - permet une meilleur transmission de l'énergie entre le plateau de la ponceuse et le disque, améliorant le rendement, et - permet d'obtenir une meilleur linéarité de la relation entre la quantité de matière enlevée par ponçage et le temps de ponçage.

Suivant l'invention, le disque abrasif, sur une face duquel est fixée une nappe à boucles, un premier réseau de boucles faisant saillie de la nappe notamment en y étant tricotées, chacune des premières boucles étant constituée de deux premiers pieds, et d'un premier tronçon de fil reliant les deux premiers pieds, chaque premier tronçon se trouvant d'un côté donné des deux premiers pieds pour toutes les premières boucles, est caractérisé en ce qu'elle comporte un deuxième réseau de boucles, chacune des deuxièmes boucles étant constituée de deux deuxièmes pieds et d'un deuxième tronçon de fil reliant les deux deuxièmes pieds, chaque deuxième tronçon se trouvant par rapport à ces deux deuxièmes pieds du côté opposé audit un côté donné des deux premiers pieds, un premier tronçon d'une première boucle s'entrelaçant avec un deuxième tronçon d'une deuxième boucle, et les deux réseaux de boucles sont tricotés dans un support intermédiaire sous la forme d'un tricot, d'un film ou d'un non tissé, notamment en matière plastique.

On obtient ainsi un disque qui comporte des boucles orientées dans les deux directions et qui sont bien maintenues à distance de la pellicule ou du non tissé pour ainsi permettre une introduction facile des crochets pour un bon accrochage. En outre, cette structure est particulièrement simple à fabriquer et notamment peut être mise en oeuvre sur un métier à tricoter avec l'utilisation de préférence de deux barres, ce qui permet d'augmenter le débit de fabrication comparé au système de l'art antérieur.

Qui plus est, on obtient un ensemble qui est plus résistant, car les boucles étant entrelacées, elles assurent également une certaine résistance de la structure globale, de sorte que la nappe a moins tendance à se déchirer. Comme la résistance globale est plus grande, on peut utiliser du fil moins épais tout en obtenant une résistance de la structure aussi bonne que celle de l'art antérieur, et avec un risque moindre que sur un lot de disque donné certains disques soit défectueux en fonctionnement et se détachent de la ponceuse.

En outre, la transmission d'énergie est meilleure, ce qui augmente le rendement de la ponceuse, et il existe une relation bien linéaire entre la matière enlevée et le temps de ponçage.

Enfin, comme la résistance de l'ensemble est plus grande grâce à cette nouvelle disposition des boucles, on peut prévoir un écartement plus grand entre les rangées de pieds de boucle et par conséquent un perçage moindre de la pellicule ou du non tissé, de sorte que la résistance à la déchirure de la pellicule et du non tissé est plus grande.

Lorsque le support intermédiaire dans lequel sont tricotés les boucles est un non tissé, les avantages de l'invention sont particulièrement marqués.

Suivant un perfectionnement de l'invention, on applique une couche de colle sur la face de la nappe du côté opposé aux boucles.

Ainsi, on maintient bien les pieds des boucles et les boucles en position, notamment en empêchant le fil de coulisser à travers une pellicule.

En particulier, on peut transporter la nappe jusqu'à un poste dans une usine de fabrication, par exemple de disques, pour la fixer à un disque abrasif par exemple, sans que les boucles n'aient tendance à se défaire pendant le voyage ou lors de la manipulation pour placer la nappe dans la ligne de fabrication.

De préférence, la couche de colle est appliquée de manière continue sur toute la face de la nappe.

Suivant un autre mode de réalisation, on colle sur la face de la nappe du côté opposé aux boucles une pellicule ou film, notamment en matière plastique.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les premiers pieds sont disposés en rangées et colonnes et les deuxièmes pieds sont disposés en rangées et colonnes, en particulier un premier pied se trouvant à mi distance entre deux deuxièmes pieds et réciproquement.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la nappe a un grammage compris entre 20g/m2 et 150g/m2, et notamment compris entre 30g/m2 et 100g/m2 pour un diamètre des fils de boucle compris entre 17 et 120 décitex et notamment compris entre 22 et 70 décitex. Ces gammes de poids et d'épaisseur de fils conviennent particulièrement bien pour les disques abrasifs, notamment en raison d'un excellent rapport qualité prix par rapport à l'art antérieur.

Suivant un mode de réalisation préféré, le support est un tricot formé d'un entrelacement de fils de chaîne et de fils de trame, les boucles étant tricotées dans cette entrelacement.

De préférence, les boucles sont réalisées avec deux barres.

La présente invention se rapporte également à des procédés de fabrication d'une nappe pour un disque abrasif suivant l'invention.

Un premier procédé de fabrication d'une nappe bouclée suivant l'invention, sur un métier à tricoter comportant des rangées d'aiguilles et des rangées de passettes en correspondance avec les rangées d'aiguilles, comporte les étapes qui consistent à disposer des aiguilles à un emplacement sur deux de passage des passettes du métier, et à utiliser une barre à passette suivant une armure 1.0-3.4, toutes les passettes étant remplies de fil.

Ainsi, à une première aiguille (à la position 0.1), il est formé une maille I O avec une jetée sur(entre le 1 et le 0), puis en un point disposé à une distance entre deux aiguilles adjacentes, point dit sans aiguille, il est formé une maille avec une jetée sur (entre le 3 et le 4). Comme il n'y a pas d'aiguille en cet emplacement, il ne peut y avoir de maille formée et celle ci se transforme en une trame Il s'agit là de la formation d'un tronçon de boucle tandis qu'en 0.1 c'est le pied d'une boucle qui est formé.

Un autre procédé de fabrication d'une nappe pour un disque abrasif suivant l'invention, sur un métier chaîne comportant des rangées d'aiguilles et des rangées de passettes en correspondance avec les rangées d'aiguilles, comporte les étapes qui consistent à disposer des aiguilles à un emplacement sur deux de passage des passettes, et à utiliser deux barres, une première barre d'armure 00-2.3 et une deuxième barre d'armure 1.0-3.3, les passettes n'étant remplies de fil qu'à raison de une sur deux, avec décalage entre les deux barres, la première barre formant d'abord une liaison trame en la position 00 puis une jetée sur en la position 2.3 tandis que la deuxième barre forme d'abord une maille avec jetée sur en la position 1.0 puis une trame en la position 3.3.

On évite ainsi dans les deux cas de réaliser trop de piqûres d'aiguilles. La présente invention vise également un ensemble stratifié comportant une nappe suivant l'invention fixée à un support, notamment par contrecollage.

La pellicule ou film a un poids compris entre 20g/m2 et 50g/m2, de préférence entre 15g/m2 et 20g/m2.

Enfin, la présente invention vise également une ponceuse sur une surface de laquelle se trouvent des crochets qui coopèrent avec les boucles d'un disque abrasif suivant l'invention pour sa fixation à la ponceuse.

On décrit maintenant des modes de réalisation préférés de l'invention, donnés uniquement à titre d'exemple en se référant au dessin dans lequel La figure 1 représente un graphique de la fabrication sur un métier à aiguilles d'une nappe à boucle suivant l'invention, en utilisant une seule barre avec une armure 1.0-3.4 La figure 2 représente un graphique de fabrication d'une nappe suivant l'invention sur un métier à aiguilles en utilisant deux barres, la première barre suivant une armure 00-2.3 et la deuxième barre suivant une armure 1.0-3.3; La figure 3a est une vue de dessus de la nappe bouclée suivant 5 l'invention, obtenue par le procédé de la figure 1 ou de la figure 2; La figure 3b est une vue de côté de la nappe à boucle de la figure 3a; et La figure 4 est un schéma descriptif montrant un métier à tricoter pour obtenir la nappe suivant l'invention.

La figure 3a représente, en vue de dessus, le réseau à boucle obtenu après enlèvement de la nappe du métier réalisée suivant la disposition des figures 1 ou 2.

Sur une pellicule ou film ou non tissé en polyéthylène, polypropylène, polyester, etc., il est formé deux réseaux de boucles. Le premier réseau de boucles est constitué de boucles 2, constituées chacune de deux pieds 3 et 4 et d'un tronçon 5 reliant les deux pieds. L'ensemble de ces boucles 2 sont toutes formées à droite de leurs pieds 3, 4 respectifs à la figure. L'ensemble des boucles 2 de ce premier réseau sont tournées vers la droite à la figure par rapport à leurs pieds respectifs. Un deuxième réseau de boucles 6 est également formé. Chaque boucle 6 comporte deux pieds 7 et 8 respectif desquels s'étend un tronçon de fil 9 reliant les deux pieds. L'ensemble des boucles 6 de ce deuxième réseau sont tournées vers la gauche à la figure, c'est-à-dire dans le sens opposé à celui dans lequel sont tournées les boucles 2 du premier réseau. Chaque pied d'une boucle 6 du deuxième réseau (respectivement du deuxième réseau) se trouve à mi-distance entre deux pieds 7, 8 d'une boucle 2 du premier réseau (respectivement du deuxième réseau). Chaque boucle 2 du premier réseau est entrelacée avec deux boucles 6 du deuxième réseau. et réciproquement. Ainsi, les boucles des deux réseaux ont tendance à se maintenir mutuellement redressées vers le haut.

Suivant un premier mode de réalisation possible, le fil formant les boucles est un fil en polyamide de 44 décitex, de sorte que l'ensemble total pèse entre 23 et 28 g/m2 à savoir 8g/m2 de fil de boucle et 15 à 20 g/m2 de film.

Suivant un autre mode de réalisation possible, on utilise un fil de 76 décitex en polyester, l'ensemble pesant alors entre 29 et 34g/m2 à savoir 14g/m2 de fil de boucle et 15 à 20 g/m2 de pellicule.

A la figure 1, il est représenté un premier procédé de fabrication d'une nappe suivant la figure 3. Une pellicule 1 en matière plastique est déposée sur un métier à tricoter. Ce métier à tricoter comporte des rangées d'aiguilles et de passettes en face des aiguilles. Une unique barre à passette va se déplacer d'aiguille en aiguille. La barre va se déplacer de position de passage de passette à position de passage de passette sachant qu'à la figure 1 il n'est disposé qu'une seule aiguille toute les deux positions de passage de barre, c'est-à-dire que la barre va alternativement se déplacer sur une position avec une aiguille puis vers une position dans laquelle il n'y a pas d'aiguille. En revanche toutes les passettes sont pleines, c'est-à-dire chargées d'un fil.

A la figure 1 la course de la barre pour la formation des boucles s'effectue suivant une armure 1.0-3.4.

Le cycle de la barre est le suivant.

Dans un premier temps, elle maille dans une aiguille avec jetée sur (1.0), puis dans un emplacement d'aiguille où il n'y a pas d'aiguille (3.4), de sorte qu'il y alors démaillage et donc formation d'une trame.. Ainsi, à la première aiguille, la barrette forme le pied d'une première boucle puis forme à l'emplacement où il n'y a plus d'aiguille, le sommet de cette première boucle.

En passant ensuite à la rangée suivante elle va d'abord démailler puis mailler, de sorte que le deuxième réseau de boucles est formé.

On obtient ainsi les deux réseaux de boucles.

A la figure 2, il est représenté un autre système d'armure avec deux barres. Les aiguilles ici encore sont disposées en rangée d'aiguilles.

En revanche, il est prévu dans ce deuxième mode de réalisation deux barres de passettes B1 et B2. Dans chacune des deux barres, les passettes ne sont remplies de fil qu'une passette sur deux (une pleine, une vide) (décalée l'une par rapport à l'autre). De même, une aiguille sur deux uniquement est montée.

L'armure de la première barre B1 est 00-2.3 tandis que l'armure de la deuxième barre B2 est 1.0-3.3.

La première barre va par conséquent alternativement tramer et mailler tandis que la deuxième barre va faire l'inverse, à savoir mailler et tramer. Quelque soit le mode de fabrication utilisé, on obtient la même nappe finale sortie du métier décrite précédemment et représentée à la figure 3.

A l'endroit où la ou les barres démaillent ou trament (là où se forment les tronçons de boucles) il est nécessaire de prévoir une barre de pool ou lancette comportant des griffes, afin d'obtenir une hauteur des boucles suffisante lorsque l'on retire la nappe bouclée du métier, sachant qu'il n'y a plus d'aiguilles à l'emplacement de ce démaillage ou de ce tramage pour assurer par retenue une hauteur suffisantes des boucles.

Dans un cas comme dans l'autre, on peut utiliser une jauge 18 en ne positionnant qu'une aiguille sur deux ou bien encore utiliser une jauge 28 et ne tricoter qu'une aiguille sur 3. II va de soi cependant que bien évidemment toute autre jauge peut être utilisée.

On peut appliquer une couche de colle sur la face de la nappe du côté opposé aux boucles. La colle peut prendre toute forme possible, par exemple une 5 colle en poudre ou une thermo-colle.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Disque abrasif, sur une face duquel est fixée une nappe à boucles, un premier réseau de boucles (2) faisant saillie de la nappe notamment en y étant tricotées, chacune des premières boucles étant constituée de deux premiers pieds (3,4), et d'un premier tronçon (5) de fil reliant les deux premiers pieds, chaque premier tronçon se trouvant d'un côté donné des deux premiers pieds pour toutes les premières boucles, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième réseau de boucles (6), chacune des deuxièmes boucles étant constituée de deux deuxièmes pieds 1 0 (7,8)et d'un deuxième tronçon (9) de fil reliant les deux deuxièmes pieds, chaque deuxième tronçon se trouvant par rapport à ces deux deuxièmes pieds du côté opposé audit un côté donné des deux premiers pieds, un premier tronçon d'une première boucle s'entrelaçant avec un deuxième tronçon d'une deuxième boucle, et les deux réseaux de boucles sont tricotés dans un support intermédiaire sous la forme d'un film (1), d'un tricot ou d'un non tissé, notamment en matière plastique.

2. Disque abrasif suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le support est un non tissé.

3. Disque suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la pellicule(ou film), le tricot ou le non tissé a un poids compris entre 20g/m2 et 50g/m2, de préférence entre 15g/m2 et 20g/m2.

4. Disque suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le support est un tricot constitué d'un entrelacement de fils de trame et de fils de chaîne, les boucles étant tricotées dans cet entrelacement.

5. Disque suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les premiers pieds sont disposés en rangées et colonnes et les deuxièmes pieds sont disposés en rangées et colonnes, en particulier, un premier pied se trouvant à mi distance entre deux deuxièmes pieds et réciproquement.

6. Disque suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle a un grammage compris entre 20g/m2 et 150g/m2, et notamment compris 7,0 entre 30g/m2 et 100g/m2 pour un diamètre des fils de boucle compris entre 17 et 120 décitex et notamment compris entre 22 et 70 décitex.

7. Procédé de fabrication d'une nappe bouclée pour un disque suivant l'une des revendications 1 à 6, sur un métier comportant des rangées d'aiguilles et des rangées de passettes en correspondance avec les rangées d'aiguilles, 2,5 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à disposer des aiguilles à un emplacement sur deux de passage des passettes du métier, et à utiliser une barre à passette suivant une armure 1.0-3.4, toutes les passettes étant remplies de fil.

8. Procédé de fabrication d'une nappe bouclée pour un disque suivant l'une des revendications 1 à 6, sur un métier chaîne comportant des rangées d'aiguille et des rangées de passettes en correspondance avec les rangées d'aiguilles, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à disposer des aiguilles à un emplacement sur deux de passage de passette, et à utiliser deux barres, une première barre d'armure 00-2. 3 et une deuxième barre d'armure 1.0-3.3, les passettes n'étant remplies qu'une fois sur deux, avec décalage entre les deux barres, la première barre formant d'abord une liaison trame en la position 00 puis une jetée sur en la position 2.3 tandis que la deuxième barre forme d'abord une I O maille avec jetée sur en la position 1.0 puis une trame en la position 3.3.

9. Ponceuse ayant une surface sur laquelle se trouvent des crochets qui coopèrent avec des boucles d'un disque suivant l'une des revendications 1 à 6, pour sa fixation par auto agrippant à la ponceuse.

10. Disque suivant l'une des revendications là 6, caractérisé en ce que les réseaux de boucles sont formés avec deux barres. 25 30