FR2852338A1

FR2852338A1 - Chassis and cross-bar profiles assembly for door or window frame, has screw integrating and tightening two profiles by compressing sealing plate with two main faces opposite to zone face and cross-bar profile front face, respectively

Info

Publication number: FR2852338A1
Application number: FR0302919A
Authority: FR
Inventors: Olivier Murice; Stephane Lelievre; Philippe Delaunay; Jean Christophe Campagne
Original assignee: Acome SCOP
Current assignee: Acome SCOP
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2004-09-17

Abstract

The assembly has a chassis profile (1) with an assembling face (3) that has an intermediary zone (6). An elastically deformable sealing plate (12) is arranged between the zone surface and a front face (17) of a cross-bar profile (2). The plate has two main faces (13,16) opposite to the zone face and the front face respectively. A screw (21) integrates and tightens the profiles by compressing the plate between the profiles.

Description

1 28523381 2852338

ENSEMBLE FORME PAR L'ASSEMBLAGE EN T DE DEUX PROFILES EN MATIERE PLASTIQUE OU ANALOGUE La présente invention concerne des perfection5 nements apportés aux ensembles formés par l'assemblage en T de deux profilés en matière plastique (par exemple en PVC) ou analogue, notamment pour des encadrements de fenêtre ou de porte, un premier profilé possédant une face d'assemblage comportant une gorge de parclose, une partie 10 saillante d'une feuillure à verre et une zone intermédiaire entre celles-ci. Notamment dans le cas d'un encadrement de porte ou de fenêtre, le premier profilé peut être un profilé de châssis et le second profilé un profilé de traverse. The present invention relates to improvements made to the assemblies formed by the T-assembly of two plastic profiles (for example made of PVC) or the like, in particular for the production of plastics. window or door frames, a first section having an assembly face having a curvature groove, a projecting portion of a glass rabbet and an intermediate zone therebetween. Particularly in the case of a door frame or window, the first section may be a frame profile and the second profile a cross section.

Actuellement, l'assemblage en T d'un profilé de châssis et d'un profilé de traverse en matière plastique ou analogue s'effectue en mettant en oeuvre un noyau d'assemblage en matière plastique dure (par exemple PVC dur ou ABS), qui assure la double fonction de position20 nement des deux profilés l'un par rapport à l'autre et d'étanchéité de l'assemblage grâce à une pâte d'étanchéité (par exemple silicone) injectée après montage. Currently, the T-assembly of a frame profile and a cross section of plastic or the like is carried out using an assembly core of hard plastic material (for example hard PVC or ABS), which ensures the dual function of position20 nement of the two profiles relative to each other and sealing of the assembly with a sealing paste (eg silicone) injected after assembly.

Toutefois la mise en oeuvre d'une étanchéité à l'aide d'une pâte de ce type présente de nombreux 25 inconvénients: - l'exécution du joint nécessite du temps de main d'oeuvre; - il est nécessaire de procéder à un nettoyage des parties d'assemblage des profilés pour que la 30 pâte conduise à un joint correct et étanche; - il n'y a pas de certitude d'obtention d'un joint parfaitement étanche, notamment si la quantité 2 2852338 de pâte déposée est insuffisante et/ou mal répartie i - l'emploi de la pâte d'étanchéité peut provoquer des salissures sur les profilés autour de l'assemblage; - d'une façon générale, cette technique d'assemblage s'avère coûteuse. However, the implementation of a seal with a paste of this type has many disadvantages: - the execution of the seal requires labor time; it is necessary to clean the assembly parts of the sections so that the dough leads to a correct seal and seal; - There is no certainty of obtaining a perfectly sealed seal, especially if the amount of paste 2 filed is insufficient and / or poorly distributed i - the use of the sealing paste can cause fouling on the profiles around the assembly; - In general, this assembly technique is expensive.

L'invention a pour but de proposer une solution technique originale et simple qui écarte les inconvénients 10 de la technique actuelle et qui autorise un assemblage rapide, propre et avec une étanchéité fiable de profilés disposés en T, ou éventuellement en croix (c'est-à-dire en double T). The aim of the invention is to propose an original and simple technical solution which avoids the drawbacks of the current technique and which allows quick, clean and reliable assembly of T-shaped sections, or possibly cross sections (this is ie in double T).

A ces fins, un ensemble formé par l'assemblage en 15 T d'un profilé de châssis et d'un profilé de traverse comme indiqué au préambule se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, en ce qu'une plaquette d'étanchéité en un matériau élastiquement déformable est disposée au moins dans la 20 zone intermédiaire du premier profilé entre la surface de cette dernière et la face frontale du second profilé, en ce que ladite plaquette d'étanchéité possède une première face principale conformée de façon complémentaire à la face de ladite zone intermédiaire du 25 premier profilé et une seconde face principale opposée sensiblement plane tournée vers ladite face frontale du second profilé, et en ce que des moyens de solidarisation sont prévus pour solidariser mécaniquement et serrer le premier 30 profilé et le second profilé en comprimant entre eux ladite plaquette d'étanchéité. For these purposes, an assembly formed by the T-assembly of a frame profile and a cross section as indicated in the preamble is characterized, being arranged according to the invention, in that a plate of sealing in an elastically deformable material is disposed at least in the intermediate zone of the first profile between the surface of the latter and the end face of the second section, in that said sealing plate has a first main face shaped complementary to the face of said intermediate zone of the first profile and a substantially flat opposite second main face facing said front face of the second section, and in that securing means are provided for mechanically securing and clamping the first profile and the second profile. by compressing between them said sealing plate.

Grâce aux dispositions conformes à l'invention, on assure l'étanchéité de l'assemblage en T des deux profilés 3 2852338 à l'aide d'une pièce spécifique facile à mettre en place et à positionner correctement, et on évite ainsi le recours à la pâte utilisée jusqu'ici. On obtient un assemblage propre, sans bavures de pâte, et rapide à 5 réaliser, avec au surplus une réduction sensible des coûts due notamment au gain de temps (suppression des étapes de nettoyage des profilés et d'injection de la pâte). Au surplus, du fait que l'étanchéité est obtenue par mise en compression de la plaquette d'étanchéité lors du serrage 10 des vis d'assemblage des deux profilés, on est assuré de l'obtention d'une étanchéité fiable. Enfin, l'aspect extérieur de l'assemblage est amélioré (suppression du bourrelet de pâte). Thanks to the arrangements according to the invention, it ensures the tightness of the T-joint of the two sections 3 2852338 with the help of a specific piece easy to set up and to position correctly, and thus avoids the recourse to the dough used so far. A clean assembly is obtained, without dough burrs, and fast to achieve, with the additional significant cost reduction due in particular to saving time (eliminating the steps of cleaning the profiles and injection of the dough). Moreover, since the seal is obtained by compressing the sealing plate during the tightening of the assembly screws of the two sections, it is ensured that a reliable seal is achieved. Finally, the external appearance of the assembly is improved (removal of the bead).

Dans un mode de réalisation avantageux, la 15 plaquette d'étanchéité comporte, le long de son bord jouxtant la gorge de parclose, une aile d'étanchéité en saillie coiffant au moins une nervure externe du premier profilé définissant la gorge de parclose et affleurant la face externe de ladite nervure, ladite aile d'étanchéité 20 étant pincée entre le bord de ladite nervure et le bout correspondant du second profilé. Compte tenu des géométries précises des profilés, d'une part, et de la plaquette, d'autre part, l'aile d'étanchéité peut recevoir des dimensions telles qu'elle soit très mince et que son 25 bord libre soit exactement affleurant, de sorte qu'elle est pratiquement invisible. Dans un exemple pratique de réalisation, pour compenser le décalage en hauteur entre le bord de la nervure extérieure définissant la gorge de parclose et la seconde face principale de la plaquette 30 d'étanchéité, l'aile d'étanchéité possède une section sensiblement en L surmontant la plaquette d'étanchéité et des renforts soutiennent cette aile. In an advantageous embodiment, the sealing plate comprises, along its edge adjacent to the beading groove, a projecting sealing flange covering at least one external rib of the first section defining the baffle groove and flush with the flange. outer face of said rib, said sealing wing 20 being clamped between the edge of said rib and the corresponding end of the second section. Given the precise geometries of the profiles, on the one hand, and the wafer, on the other hand, the sealing wing can receive dimensions such that it is very thin and its free edge is exactly flush, so that it is practically invisible. In a practical embodiment, to compensate for the height difference between the edge of the outer rib defining the bead groove and the second main face of the sealing plate 30, the sealing flange has a substantially L-shaped section. surmounting the sealing plate and reinforcements support this wing.

4 2852338 Dans un mode de réalisation intéressant, on peut faire en sorte que, sur son bord jouxtant la feuillure à verre du premier profilé, la plaquette d'étanchéité comporte un dos s'élevant transversalement et interposé 5 entre ladite feuillure à verre et la face coopérante du second profilé. In an advantageous embodiment, it can be arranged that, on its edge adjacent to the glass rabbet of the first section, the sealing plate has a transversely rising back and interposed between said glass rebate and the cooperating face of the second section.

De préférence, pour que la plaquette n'utilise que la matière strictement nécessaire à sa fonction et soit ainsi aussi économique que possible, la plaquette peut 10 être moulée pour que son contour soit en correspondance avec le contour de la section droite du second profilé qui est en appui contre elle. Toujours dans le même but, on peut également prévoir que la portion centrale de la plaquette d'étanchéité soit évidée, cette portion centrale 15 n'intervenant pas dans l'établissement de l'étanchéité entre les deux profilés. Preferably, for the wafer to use only the material strictly necessary for its function and thus be as economical as possible, the wafer may be molded so that its contour is in correspondence with the contour of the cross section of the second section which is in support against it. Still for the same purpose, it is also possible that the central portion of the sealing plate is recessed, this central portion 15 not involved in establishing the seal between the two sections.

De façon préférée, les moyens de solidarisation des deux profilés sont constitués de façon simple et efficace par des vis. Preferably, the securing means of the two sections are formed simply and effectively by screws.

Dans un mode de réalisation préféré, le second profilé comporte des canaux intérieurs propres à recevoir des vis et les vis de solidarisation et de serrage des deux profilés sont vissées dans lesdits canaux intérieurs en traversant des trous de la zone intermédiaire du 25 premier profilé et des trous prévus dans la plaquette d'étanchéité. In a preferred embodiment, the second section comprises internal channels adapted to receive screws and the fastening screws and clamping of the two sections are screwed into said inner channels through holes in the intermediate zone of the first profile and holes provided in the sealing plate.

Mais il est aussi possible de faire en sorte que les vis de solidarisation et de serrage des deux profilés soient vissées en diagonale à travers la paroi opposée du 30 premier profilé en traversant des trous prévus dans la plaquette d'étanchéité. Cette solution peut être notamment retenue lorsque la face du premier profilé qui est opposée à la face d'assemblage n'est pas accessible, par exemple 2852338 en raison de la présence d'un autre second profilé. La combinaison des deux solutions d'assemblage par vis évoquées ci-dessus permet de constituer des assemblages en croix. But it is also possible to ensure that the securing screws and clamping of the two sections are screwed diagonally through the opposite wall of the first section through holes provided in the sealing plate. This solution may in particular be retained when the face of the first section which is opposite the assembly face is not accessible, for example 2852338 because of the presence of another second section. The combination of the two screw assembly solutions mentioned above makes it possible to form assemblies cross.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue éclatée en perspective de deux tronçons de premier et second profilés en situation d'assemblage avec interposition d'une plaquette d'étanchéité conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'un mode 15 de réalisation simple d'une plaquette d'étanchéité conforme à l'invention; la figure 3 est une vue en coupe, transversalement au premier profilé, de l'assemblage en T de la figure 1 avec la plaquette d'étanchéité de la figure 2; - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3, avec un premier profilé de forme différente et une plaquette d'étanchéité de forme complémentaire adaptée; - la figure 5 est une vue en perspective d'une 25 variante de réalisation intéressante de la plaquette d'étanchéité conforme à l'invention; - la figure 6 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 3 avec la plaquette d'étanchéité de la figure 5; et la figure 7 est une vue en coupe illustrant un assemblage de trois profilés en croix, mettant en oeuvre les dispositions conformes à l'invention. The invention will be better understood on reading the following detailed description of certain preferred embodiments given solely by way of non-limiting examples. In this description, reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an exploded perspective view of two sections of first and second sections in an assembly situation with the interposition of a sealing plate according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a simple embodiment of a sealing wafer according to the invention; Figure 3 is a sectional view, transverse to the first section, of the T-assembly of Figure 1 with the sealing plate of Figure 2; - Figure 4 is a view similar to that of Figure 3, with a first section of different shape and a sealing plate of complementary shape adapted; FIG. 5 is a perspective view of an interesting variant embodiment of the sealing wafer according to the invention; - Figure 6 is a sectional view similar to that of Figure 3 with the sealing plate of Figure 5; and Figure 7 is a sectional view illustrating an assembly of three cross sections, implementing the provisions of the invention.

6 2852338 En se référant tout d'abord aux figures 1 à 3, l'invention se rapporte à la constitution d'un ensemble formé par l'assemblage en T d'un premier profilé 1 (par exemple un profilé de châssis dans les exemples illustrés 5 aux figures 1 à 6) et d'un second profilé 2 (par exemple un profilé de traverse dans les exemples illustrés aux figures 1 à 6), la face frontale 17 de l'extrémité du second profilé ou profilé de traverse 2 devant être en appui contre une face d'assemblage 3 du premier profilé ou 10 profilé de châssis 1 en pleine longueur de celui-ci. Referring first to Figures 1 to 3, the invention relates to the constitution of an assembly formed by the T-assembly of a first profile 1 (for example a frame profile in the examples illustrated in FIGS. 1 to 6) and a second profile 2 (for example a cross section in the examples illustrated in FIGS. 1 to 6), the end face 17 of the end of the second profile or cross section 2 in front of be in abutment against an assembly face 3 of the first profile or frame section 1 in full length thereof.

La face d'assemblage 3 du profilé de châssis 1 comprend notamment une gorge de parclose 4, une partie saillante (vers le haut sur les figures 1 et 3) d'une feuillure à verre 5, et une zone intermédiaire 6 15 s'étendant entre celles-ci. La gorge de parclose 4 est délimitée par deux nervures 7, respectivement intérieure et extérieure, et le fond de la gorge 4 est sensiblement plus bas que la face de la zone intermédiaire 6. Selon le type du profilé, la zone intermédiaire 6 peut être plane 20 comme illustré aux figures 1 et 3, ou bien présenter des reliefs (nervure(s) et/ou gorge(s)). The assembly face 3 of the frame profile 1 comprises in particular a baffle groove 4, a protruding part (upwards in FIGS. 1 and 3) of a glass rebate 5, and an intermediate zone 6 extending between them. The baffle groove 4 is delimited by two ribs 7, respectively inner and outer, and the bottom of the groove 4 is substantially lower than the face of the intermediate zone 6. Depending on the type of the profile, the intermediate zone 6 may be flat 20 as illustrated in Figures 1 and 3, or have reliefs (rib (s) and / or groove (s)).

Le profilé de traverse 2 est conformé de façon approximativement analogue, avec une portion tubulaire centrale définissant latéralement deux faces planes 8, 25 encadrée d'un côté par une portion tubulaire saillante formant feuillure à verre 9 et, à l'opposé, une portion tubulaire à double nervure saillante 10 définissant une gorge de parclose 11. The cross section 2 is shaped approximately analogously, with a central tubular portion laterally defining two flat faces 8, 25 framed on one side by a projecting tubular portion forming a glass rebate 9 and, on the contrary, a tubular portion with a double protruding rib 10 defining a bead groove 11.

En vue de l'assemblage, l'extrémité du profilé de 30 traverse est coupée de manière à s'adapter étroitement aux reliefs de la face d'assemblage 3 du profilé de châssis. For assembly, the end of the cross section is cut so as to fit closely to the reliefs of the assembly face 3 of the frame profile.

En particulier, comme visible aux figures 1 et 3, la feuillure 9 du profilé de traverse 2 est coupée en retrait 7 2852338 de la face frontale 17 pour venir porter sur le bord extrême ou au voisinage du bord extrême de la feuillure 5 du profilé de châssis 1, et la nervure extérieure 10 du profilé de traverse est coupée en retrait pour venir 5 porter sur la nervure extérieure 7 du profilé de châssis 1, tandis que la face frontale 17 de la portion tubulaire centrale du profilé de traverse 2, avec ses faces 8, vient contre ou de préférence à proximité immédiate de la zone intermédiaire 6 du profilé de châssis. In particular, as can be seen in FIGS. 1 and 3, the rabbet 9 of the cross section 2 is cut back from the end face 17 to bear on the end edge or in the vicinity of the extreme edge of the rabbet 5 of the profile. frame 1, and the outer rib 10 of the cross section is cut back to bear on the outer rib 7 of the frame profile 1, while the end face 17 of the central tubular portion of the cross section 2, with its faces 8, comes against or preferably close to the intermediate zone 6 of the frame profile.

Conformément à l'invention, on interpose, entre deux profilés 1 et 2, une plaquette d'étanchéité 12, constituée en un matériau élastiquement déformable et réalisée en matière plastique moulée (par exemple PVC souple, santroprène, ...). According to the invention, there is interposed, between two sections 1 and 2, a sealing plate 12, made of an elastically deformable material and made of molded plastic material (eg flexible PVC, santroprene, ...).

La plaquette d'étanchéité 12 possède une première face principale 13 (face inférieure sur les figures 1 à 3) destinée à coopérer avec la face d'assemblage 3 du profilé de châssis 1 et conformée de façon complémentaire à cette face d'assemblage 3. Dans l'exemple illustré aux figures 1 20 et 3, la face d'assemblage 3 comporte une zone intermédiaire 6 sensiblement plane avec le fond de la gorge de parclose 4 situé sensiblement plus bas dans ces conditions, la face 13 correspondante de la plaquette 12 est sensiblement plane avec, à son extrémité, un bourrelet 25 14 propre à s'engager dans la gorge 4 (la nervure 7 intérieure étant éliminée - comme visible en 15 à la figure 1 - à l'emplacement de montage). The sealing plate 12 has a first main face 13 (bottom face in FIGS. 1 to 3) intended to cooperate with the assembly face 3 of the frame profile 1 and shaped complementary to this assembly face 3. In the example illustrated in FIGS. 1 and 3, the assembly face 3 comprises an intermediate zone 6 substantially flat with the bottom of the baffle groove 4 located substantially lower under these conditions, the corresponding face 13 of the wafer 12 is substantially flat with at its end a bead 14 adapted to engage the groove 4 (the inner rib 7 being eliminated - as can be seen at 15 in Figure 1 - at the mounting location).

Quant à l'autre face principale ou seconde face principale 16 de la plaquette, elle est sensiblement plane 30 pour recevoir la face frontale 17 de la portion tubulaire centrale du profilé de traverse 2. As for the other main face or second main face 16 of the wafer, it is substantially flat to receive the end face 17 of the central tubular portion of the cross section 2.

Des moyens de solidarisation sont prévus pour solidariser mécaniquement et serrer le profilé de châssis 8 2852338 1 et le profilé de traverse 2 de manière que la plaquette d'étanchéité 12 se trouve comprimée entre eux. Le profilé de traverse 2 est ainsi serré contre le profilé de châssis 1 en écrasant la plaquette d'étanchéité 12 qui procure alors l'étanchéité requise. Fixing means are provided for mechanically fastening and tightening the frame profile 2852338 1 and the cross section 2 so that the sealing plate 12 is compressed between them. The cross section 2 is thus pressed against the chassis section 1 by crushing the sealing plate 12 which then provides the required seal.

L'assemblage en T ainsi constitué est simple et rapide à réaliser du fait que toutes les pièces composantes, y compris celle nécessaire à l'étanchéité, sont préfabriquées, et l'étanchéité ainsi obtenue est complète 10 et fiable sur tout le pourtour du profilé de traverse puisque c'est l'effort de serrage communiqué par les moyens de solidarisation qui la détermine. The T-assembly thus formed is simple and quick to perform because all the component parts, including that required for sealing, are prefabricated, and the seal thus obtained is complete and reliable all around the profile. cross since it is the clamping force communicated by the securing means that determines it.

Pour constituer les moyens de solidarisation et de serrage des deux profilés, une solution simple, économique 15 et efficace est la suivante. La plaquette d'étanchéité 12 est de préférence équipée de trous traversants 18 disposés respectivement en regard, d'un côté, de trous traversants 19 pratiqués dans la face d'assemblage 3 du profilé de châssis 1 et, de l'autre côté, d'orifices de canaux 20 20 prévus dans le profilé de traverse 2 pour recevoir des vis (canaux dits "alvéovis"). Des vis d'assemblage 21 (qui prennent appui sur une fourrure métallique 22 introduite à l'intérieur du profilé de châssis 1 comme illustré à la figure 3) sont vissées, à travers les trous 19 de la face 25 d'assemblage 3 et les trous 18 de la plaquette d'étanchéité 12, dans les canaux 20. To constitute the securing means and clamping of the two profiles, a simple, economical and effective solution is as follows. The sealing plate 12 is preferably equipped with through holes 18 respectively facing, on one side, through holes 19 formed in the assembly face 3 of the frame profile 1 and, on the other side, channel orifices 20 provided in the cross section 2 to receive screws (so-called "alveovis" channels). Fastening screws 21 (which bear on a metal fur 22 inserted inside the frame profile 1 as illustrated in Figure 3) are screwed through the holes 19 of the assembly face 3 and the holes 18 of the sealing plate 12, in the channels 20.

La pièce d'étanchéité 12 doit avoir sa première face principale 13 conformée en relation avec la face d'assemblage 3, non seulement en correspondance avec la 30 gorge de parclose 4, mais aussi en relation avec la zone intermédiaire 6. A titre d'exemple, à la figure 4 (qui correspond à la représentation de la figure 3), on a représenté une zone intermédiaire 6, non pas plane comme à 9 2852338 la figure 3, mais présentant des reliefs divers (gorges 23, nervures 24). La face principale 13 est moulée pour présenter des reliefs complémentaires de manière qu'elle puisse s'emboîter sur la face d'assemblage 3 et que sa 5 seconde face principale 16 demeure sensiblement plane en vue de conférer une étanchéité fiable. The sealing piece 12 must have its first main face 13 shaped in relation to the assembly face 3, not only in correspondence with the bead groove 4, but also in relation to the intermediate zone 6. As a For example, in Figure 4 (which corresponds to the representation of Figure 3), there is shown an intermediate zone 6, not flat as in Figure 3, but having various reliefs (grooves 23, ribs 24). The main face 13 is molded to present complementary reliefs so that it can fit on the assembly face 3 and its second main face 16 remains substantially flat to provide a reliable seal.

Dans la conformation illustrée à la figure 1, la plaquette d'étanchéité 12 est bloquée en position sur le profilé de châssis 1 par le bourrelet 14 engagé dans la 10 gorge de parclose 4 et par les bords du dégagement 15 pratiqué dans la nervure 7 intérieure. Pour améliorer le positionnement de la plaquette, d'une part, et isoler totalement les surfaces en regard des deux profilés d'autre part, on peut faire comporter à la plaquette 12, 15 sur son bord jouxtant la feuillure à verre 5 du profilé de châssis, une partie transversale ou dos 25 (figure 5) qui s'intercale entre les deux profilés 1 et 2 comme montré à la figure 6. In the conformation illustrated in FIG. 1, the sealing plate 12 is locked in position on the chassis section 1 by the bead 14 engaged in the baffle groove 4 and by the edges of the clearance 15 made in the internal rib 7 . To improve the positioning of the wafer, on the one hand, and completely isolate the facing surfaces of the two profiles on the other hand, it can be made to the wafer 12, 15 on its edge adjacent to the glass rebate 5 of the profile of frame, a transverse part or back 25 (Figure 5) which is inserted between the two sections 1 and 2 as shown in Figure 6.

De la même manière, du côté de la gorge de 20 parclose 4, on peut faire en sorte d'isoler l'une de l'autre les parties aboutées des deux profilés, autrement dit la nervure extérieure 7 du profilé de châssis et la paroi se prolongeant sous forme des nervures extérieures 10 du profilé de traverse. A cette fin, on prolonge la 25 plaquette 12 par une aile 26 en saillie propre à s'intercaler entre les deux susdites parties. L'aile 26, effilée sur son bord libre, est pratiquement invisible une fois comprimée lors du montage. In the same way, on the side of the baffle groove 4, it is possible to isolate from one another the butted portions of the two profiles, ie the outer rib 7 of the frame profile and the wall extending in the form of the outer ribs 10 of the cross section. To this end, the plate 12 is extended by a wing 26 projecting proper to be interposed between the two aforesaid parts. The wing 26, tapered on its free edge, is virtually invisible once compressed during assembly.

Pour tenir compte du décalage en hauteur qui peut 30 exister entre la seconde face principale 16 de la plaquette 12 et le bord de la nervure 7 extérieure, on peut être amené à surhausser l'aile 26, qui prend alors une configuration à section droite globalement en L, comme 2852338 illustré aux figures 5 et 6. Eventuellement, la structure de cette aile peut être renforcée par des ponts 27 disposés en arrière. To account for the height difference that may exist between the second main face 16 of the wafer 12 and the edge of the outer rib 7, it may be necessary to raise the wing 26, which then takes a generally cross-sectional configuration. L, as 2852338 illustrated in Figures 5 and 6. Optionally, the structure of this wing can be reinforced by bridges 27 arranged rearward.

Pour réduire le coût de la plaquette d'étanchéité 5 12, et pour réduire à cette fin la quantité de matière la constituant, on prévoit que la plaquette est moulée de manière que son contour corresponde approximativement au contour de la face frontale 17 d'appui du profilé de traverse 2. To reduce the cost of sealing pad 12, and to reduce for this purpose the amount of material constituting it, it is expected that the wafer is molded so that its contour corresponds approximately to the contour of the end face 17 of support cross section 2.

On notera également que, en raison de la structure tubulaire du profilé de traverse 2, l'appui de ce profilé sur la plaquette 12 se fait périmétriquement et que la portion centrale 29 de la plaquette ne joue pas de rôle, si ce n'est celui d'assurer la rigidité de la plaquette 15 lors de son positionnement et son écrasement au serrage. Note also that, due to the tubular structure of the cross section 2, the support of this profile on the plate 12 is perimetrically and that the central portion 29 of the wafer does not play a role, except that of ensuring the rigidity of the wafer 15 during its positioning and its compression crush.

De ce fait, si la plaquette est par ailleurs conçue de façon à conserver sa forme générale lors du serrage, il est possible de la constituer sous forme évidée centralement en 29. Therefore, if the wafer is also designed to retain its general shape during tightening, it can be formed in the form centrally recessed 29.

Les dispositions conformes à l'invention qui viennent d'être exposées peuvent, bien entendu, donner lieu à diverses variantes de réalisation. The arrangements according to the invention which have just been described may, of course, give rise to various variant embodiments.

En particulier, il est compréhensible que deux seconds profilés ou profilés de traverse 2 peuvent être 25 assemblés de part et d'autre d'un premier profilé, pour constituer globalement un assemblage en croix. En pratique, un tel assemblage en croix est réalisé pour partager l'espace intérieur d'un cadre de fenêtre ou de porte, et de ce fait, dans un tel assemblage en croix, le 30 premier profilé 1 est non pas un profilé de châssis tel qu'illustré aux figures 1 à 6, mais est lui-même un profilé de traverse. C'est donc un agencement de ce type qui est illustré à la figure 7, o deux seconds profilés il 2852338 ou profilés de traverse 21 et 22 sont assemblés à un premier profilé 1 (du type profilé de traverse également) de part et d'autre de celui-ci. Dans la vue de la figure 7, les profilés 1, 21 et 22 sont montrés coupés selon le 5 plan passant par les canaux "alvéovis" 20, 201, 202 respectifs. Dans ces conditions, l'un des profilés de traverse, par exemple 201, peut être monté de la manière indiquée ci-dessus avec interposition d'une plaquette 12, et serrage à l'aide de vis 21 (schématisées par des 10 traits mixtes) vissées axialement dans les alvéovis 201, à travers la plaquette 12, et la paroi 31 correspondante du profilé 1, en étant introduites depuis la paroi 32 opposée de ce premier profilé 1 à travers des lumières 30 de cette dernière. Par contre, une fois le profilé de traverse 20, 15 monté, le profilé 202 ne peut plus être fixé de la même manière du fait que la paroi opposée 31 du premier profilé 1 n'est plus accessible. On engage alors les vis 212 en diagonale dans la région de base du profilé 21, à partir de faces latérales de celui-ci, de manière que ces vis 212 20 traversent le profilé 1 et, à travers les lumières 30 et les trous 182 de la plaquette d'étanchéité 122, se vissent dans les alvéovis 202. In particular, it is understandable that two second profiles or cross sections 2 can be assembled on either side of a first profile, to form a cross assembly overall. In practice, such a cross-assembly is made to share the interior space of a window or door frame, and therefore, in such a cross-shaped assembly, the first section 1 is not a frame profile. as shown in Figures 1 to 6, but is itself a cross section. It is therefore an arrangement of this type which is illustrated in FIG. 7, where two second sections 2852338 or cross sections 21 and 22 are assembled to a first section 1 (of the cross section type as well) on both sides. other of it. In the view of FIG. 7, the sections 1, 21 and 22 are shown cut along the plane passing through the respective "alveovis" channels 20, 201, 202. Under these conditions, one of the cross sections, for example 201, can be mounted in the manner indicated above with the interposition of a wafer 12, and tightened with screws 21 (represented by mixed lines). ) screwed axially into the alveovis 201, through the wafer 12, and the corresponding wall 31 of the section 1, being introduced from the wall 32 opposite this first profile 1 through the slots 30 of the latter. On the other hand, once the cross section 20 has been mounted, the profile 202 can no longer be fixed in the same way because the opposite wall 31 of the first section 1 is no longer accessible. The screws 212 are then engaged diagonally in the base region of the profile 21, starting from lateral faces thereof, so that these screws 212 pass through the profile 1 and, through the openings 30 and the holes 182 of the profile the sealing plate 122, are screwed into the alveovis 202.

12 285233812 2852338

Claims

1. An assembly formed by the T-assembly of two plastic profiles (1, 2) or the like, a first section (1) having an assembly face (3) having a bead groove (4), a protruding part of a glass rabbet (5) and an intermediate zone (6) therebetween, characterized in that a sealing pad (12) of elastically deformable material is arranged at least in the intermediate region ( 6) of the first profile (1) between the surface thereof and the end face (17) of the second profile (2), in that said sealing plate (12) has a first shaped main face (13) of complementary way to the face of said intermediate zone (6) of the first profile (1) and a second substantially opposite main face (16) facing towards said front face (17) of the second profile (2), and in that means of solidarity are provided to mechanically fasten and tighten the first r profile (1) and the second section (2) by compressing between them said sealing plate (12).

2. An assembly according to claim 1, characterized in that the sealing plate (12) comprises, along its edge adjacent the beading groove (4), a projecting sealing flange (26) capping at least an external rib (7) of the first section (1) defining the baffle groove and flush with the outer face of said rib (7), said sealing wing (26) being clamped between the edge of said rib and the corresponding end the second profile (2).

13 2852338

3. An assembly according to claim 2, characterized in that the sealing wing (26) has a substantially L-shaped section surmounting the sealing plate (12) and in that reinforcements (27) support this wing.

4. Assembly according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, on its edge adjacent to the glass rabbet (5) of the first profile (1), the sealing plate (12) has a back (25). ) rising transversely and interposed between said glass rabbet (5) and the cooperating face of the second section (2).

5. An assembly according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing plate (12) is molded so that its contour is in correspondence with the contour of the cross section of the second section (2) which is in support against it.

6. An assembly according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the central portion (29) of the sealing plate (12) is recessed.

7. An assembly according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the securing means of the two sections (1, 2) are screws (21).

8. An assembly according to claim 7, characterized in that the second profile (2) comprises inner channels (20) adapted to receive screws (21) and in that the screws (21) for securing and clamping the two profiles (1, 2) are screwed into said inner channels through holes (19) of the intermediate zone (6) of the first profile (1) and holes (18) provided in the sealing plate (12).

9. An assembly according to claim 7, characterized in that the securing screws and clamping the two sections (1, 2) are screwed diagonally through the opposite wall of the first section (1) through holes (18). ) provided in the sealing plate (12).