FR2787345A1 - Air is purified by compressing filtering drying and accumulating when accumulator reaches maximum pressure flow through drier stops and air recycled through compressor - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de production d'air épuré àThe present invention relates to a process for producing purified air using
partir d'air non épuré, ainsi qu'une installation mettant en oeuvre ce procédé. A titre d'illustration, le procédé de l'invention est adapté à la production d'air sec, à teneur constante en oxygène, notamment du type de celui répondant à la norme française from unpurified air, as well as an installation implementing this process. By way of illustration, the process of the invention is suitable for the production of dry air, with a constant oxygen content, in particular of the type of that meeting the French standard.
destiné à une utilisation médicale. intended for medical use.
Pour obtenir un air épuré, les procédés traditionnellement utilisés comprennent les étapes suivantes: (a) compression d'un flux d'air non épuré, et stockage dans une capacité intermédiaire ou tampon (b) filtration du flux d'air comprimé, pour éliminer des particules en suspension dans ledit flux comprimé (c) séchage du flux d'air comprimé, et éventuellement filtré; détente d'une partie du flux d'air comprimé pour régénérer les moyens de séchage (d) stockage final du flux d'air séché dans une capacité dite d'homogénéisation Traditionnnellement, la compression du flux d'air non épuré est faite avec un compresseur traditionnel, par exemple à piston, et contrôlé en tout ou rien. Ceci requiert de mettre en oeuvre entre la compression et le séchage une capacité de stockage intermédiaire, de volume relativement important, principalement pour compenser le fonctionnement en tout ou rien du compresseur, sans à coup To obtain purified air, the traditionally used methods include the following stages: (a) compression of an unpurified air flow, and storage in an intermediate capacity or buffer (b) filtration of the compressed air flow, to eliminate particles suspended in said compressed stream (c) drying the compressed air stream, and optionally filtered; expansion of part of the compressed air flow to regenerate the drying means (d) final storage of the dried air flow in a so-called homogenization capacity Traditionally, the compression of the flow of unpurified air is done with a traditional compressor, for example piston, and controlled in all or nothing. This requires implementing between compression and drying an intermediate storage capacity, of relatively large volume, mainly to compensate for the all-or-nothing operation of the compressor, smoothly
vis-à-vis de l'aval de l'installation, en particulier vis- vis-à-vis the installation downstream, in particular vis-
à-vis du circuit d'utilisation.opposite the circuit of use.
Une telle capacité intermédiaire renchérit le coût de l'installation, et requiert une certaine occupation au sol. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé ou installation de production d'air épuré, permettant de limiter le volume de la capacité intermédiaire à une valeur minimum, voire de la supprimer au profit d'une capacité ayant un volume n'excédant pas celui strictement nécessaire pour séparer les condensats Such an intermediate capacity increases the cost of the installation, and requires a certain occupancy on the ground. The object of the present invention is to remedy this drawback. More specifically, the subject of the invention is a process or installation for producing purified air, making it possible to limit the volume of the intermediate capacity to a minimum value, or even to eliminate it in favor of a capacity having a volume not exceeding not the one strictly necessary to separate the condensates
de l'air comprimé, en amont du sécheur. compressed air, upstream of the dryer.
Un procédé conforme à la présente invention, présente à cette fin, en combinaison, les caractéristiques suivantes: 1 ) la durée de l'étape (a) de compression est au moins égale à un temps prédéterminé, et ladite étape commence à une valeur minimum de la pression de stockage final, ou en aval du séchage (c); pendant l'étape (a) de compression, le processus de recyclage selon 3 ) est inactive, jusqu'à ce qu'une valeur maximum de ladite pression de stockage final soit atteinte; 2 ) à ladite valeur maximum de la pression de stockage final (d), le flux d'air comprimé est interrompu entre la compression et le séchage, tandis que le flux d'air non épuré demeure comprimé; 3 ) à partir de l'interruption du flux d'air comprimé, ce dernier est maintenu, en amont de l'interruption, à une pression amont, ayant une valeur comprise entre la valeur haute, par exemple égale à la pression de refoulement du compresseur, à laquelle au moins une partie du flux d'air comprimé est recyclée vers la compression, et une valeur basse à laquelle le recyclage du flux d'air comprimé cesse; 4 ) une fois la durée de l'étape de compression A method according to the present invention, has for this purpose, in combination, the following characteristics: 1) the duration of the compression step (a) is at least equal to a predetermined time, and said step begins at a minimum value final storage pressure, or downstream of drying (c); during the compression step (a), the recycling process according to 3) is inactive, until a maximum value of said final storage pressure is reached; 2) at said maximum value of the final storage pressure (d), the flow of compressed air is interrupted between compression and drying, while the flow of unpurified air remains compressed; 3) from the interruption of the compressed air flow, the latter is maintained, upstream of the interruption, at an upstream pressure, having a value between the high value, for example equal to the discharge pressure of the compressor, at which at least part of the compressed air flow is recycled to compression, and a low value at which recycling of the compressed air flow ceases; 4) once the duration of the compression step
écoulée, le processus selon 1 ) à 3 ) est répété. the process according to 1) to 3) is repeated.
De préférence, pendant l'étape de recyclage selon 3 ), la pression amont entre la compression et le séchage a une valeur supérieure à la valeur maximum de la pression Preferably, during the recycling step according to 3), the upstream pressure between compression and drying has a value greater than the maximum value of the pressure
de stockage final.of final storage.
Avantageusement, le séchage est effectué au moyen de deux charges d'un matériau adsorbant l'humidité, disposées en parallèle, au travers de chacune desquelles circulent alternativement l'air comprimé, éventuellement filtré, et un flux d'air détendu et épuré, et le procédé comprend en outre les étapes suivantes: ) aussi longtemps que le flux d'air comprimé n'est pas interrompu, l'air détendu et épuré pour la régénération d'une charge est obtenu par détente d'un courant prélevé sur l'air comprimé et épuré, en aval de l'autre charge; 6 ) aussi longtemps que le flux d'air comprimé est interrompu, en plus du prélèvement selon 5 ), un courant supplétif d'air comprimé et épuré est prélevé entre le séchage et le stockage final, et ajouté au courant d'air comprimé, entre l'interruption et le séchage, lorsque la pression en aval du séchage excède celle en amont dudit séchage. L'invention a aussi pour objet une installation de production d'air épuré à partir d'air non épuré, tel que de l'air atmosphérique, adaptée au déroulement des Advantageously, the drying is carried out by means of two charges of a moisture-absorbing material, arranged in parallel, through each of which alternately circulates the compressed air, optionally filtered, and a flow of relaxed and purified air, and the method further comprises the following steps:) as long as the flow of compressed air is not interrupted, the relaxed and purified air for the regeneration of a charge is obtained by expansion of a current taken from the compressed and purified air, downstream of the other charge; 6) as long as the flow of compressed air is interrupted, in addition to the sampling according to 5), an additional stream of compressed and purified air is removed between drying and final storage, and added to the stream of compressed air, between interruption and drying, when the pressure downstream of drying exceeds that upstream of said drying. The invention also relates to an installation for producing purified air from unpurified air, such as atmospheric air, adapted to the course of the
différentes étapes du procédé ci-dessus. different steps of the above process.
Cette installation est maintenant décrite par This installation is now described by
référence à la figure unique en annexe. reference to the single figure in the appendix.
Elle comprend au moins une ligne de traitement 3 comprenant entre une entrée 4 d'air non épuré 2 et une sortie 5 d'air épuré 1. Une ou chaque ligne de traitement comprend: (a) un compresseur 6 du flux d'air non épuré, par exemple un compresseur à vis (b) éventuellement au moins un filtre 71,72 pour la filtration du flux d'air comprimé, pour éliminer des particules en suspension dans ledit flux comprimé (c) un sécheur 8,81,82 du flux d'air comprimé, et éventuellement filtré It comprises at least one treatment line 3 comprising between an inlet 4 for unpurified air 2 and an outlet 5 for purified air 1. One or each treatment line comprises: (a) a compressor 6 for the non-purified air flow purified, for example a screw compressor (b) possibly at least one filter 71,72 for the filtration of the compressed air flow, to remove particles in suspension in said compressed flow (c) a dryer 8,81,82 of the compressed air flow, and possibly filtered
(d) une capacité de stockage 9 final du flux d'air séché. (d) a final storage capacity 9 for the dried air flow.
Cette installation comprend en outre un moyen 10 de contrôle agencé pour accomplir les fonctions suivantes: 1 ) déclencher le fonctionnement du compresseur 6 à une valeur minimum de la pression de stockage final 9, ou en aval du séchage 8, pour une durée de fonctionnement du compresseur au moins égale à un temps prédéterminé;5 pendant le fonctionnement du compresseur 6, le processus de recyclage selon 3 ) est inactive, jusqu'à ce qu'une valeur maximum de ladite pression de stockage final soit atteinte; 2 ) avec une vanne 11 disposée entre le compresseur 6 et le sécheur 8, par exemple entre le filtre et le sécheur, isoler ledit compresseur dudit sécheur, à ladite valeur maximum de la pression de stockage final, ou en aval du séchage; et ce sans arrêter le compresseur 6; 3 ) avec un conduit 12 de recyclage reliant un piquage 14 en amont de la vanne 11 d'interruption et le compresseur 6, ledit piquage étant pourvu d'une vanne de recyclage 13, maintenir la pression en amont dudit piquage à une valeur comprise entre la valeur haute, par exemple égale à la pression de refoulement du compresseur 6, à laquelle la vanne 13 de recyclage est ouverte, et une valeur basse à laquelle ladite vanne de recyclage est fermée; 4 ) une fois la durée de fonctionnement du This installation further comprises a control means 10 arranged to perform the following functions: 1) triggering the operation of the compressor 6 at a minimum value of the final storage pressure 9, or downstream of the drying 8, for an operating time of the compressor at least equal to a predetermined time; 5 during the operation of compressor 6, the recycling process according to 3) is inactive, until a maximum value of said final storage pressure is reached; 2) with a valve 11 disposed between the compressor 6 and the dryer 8, for example between the filter and the dryer, isolating said compressor from said dryer, at said maximum value of the final storage pressure, or downstream of drying; and this without stopping the compressor 6; 3) with a recycling conduit 12 connecting a connection 14 upstream of the shut-off valve 11 and the compressor 6, said connection being provided with a recycling valve 13, maintain the pressure upstream of said connection at a value between the high value, for example equal to the discharge pressure of the compressor 6, at which the recycling valve 13 is open, and a low value at which said recycling valve is closed; 4) once the operating time of the
compresseur écoulée, répéter le processus selon 1 ) à 3 ). compressor elapsed, repeat the process according to 1) to 3).
Selon une variante préférée de l'installation, celle-ci comporte une capacité 15 disposée entre le piquage 14 en aval du compresseur et en amont du sécheur et la vanne d'interruption 11, sur laquelle est captée la pression amont pour le pilotage de la vanne de recyclage 13, ladite capacité ayant un volume n'excédant pas celui strictement nécessaire pour séparer les condensats de According to a preferred variant of the installation, this comprises a capacity 15 disposed between the nozzle 14 downstream of the compressor and upstream of the dryer and the shut-off valve 11, on which the upstream pressure is sensed for controlling the recycling valve 13, said capacity having a volume not exceeding that strictly necessary for separating the condensates from
l'air comprimé, en amont du sécheur 8. compressed air, upstream of the dryer 8.
Le compresseur 6 est avantageusement un compresseur à vis, et le conduit de recyclage 12 The compressor 6 is advantageously a screw compressor, and the recycling duct 12
communique avec l'entrée du compresseur. communicates with the compressor input.
Conformément à une variante de l'installation, le sécheur 8 du flux d'air comprimé, et éventuellement filtré, comprend deux colonnes 81,82 comprenant chacune une charge d'un matériau adsorbant, disposées en parallèle, et le moyen 10 de contrôle est agencé pour faire circuler alternativement dans chaque colonne ledit flux d'air comprimé, et un flux d'air détendu et épuré, ladite installation étant de plus agencée pour accomplir les fonctions suivantes: 5 ) lorsque la vanne d'interruption 11 demeure ouverte, faire circuler 14 au travers de la colonne en régénération 82, au moyen d'un piquage 151,152 et d'un organe de détente 16 de l'air obtenu à la sortie de la colonne 82 épurant l'air en humidité; 6 ) lorsque la vanne d'interruption 11 demeure fermée, faire circuler par un conduit de dérivation 18 un courant supplétif d'air comprimé et épuré, entre un piquage 19 disposé entre le sécheur 8 et la capacité de stockage final 9, et un point d'introduction 20 dans l'air comprimé, disposé entre la vanne d'interruption 11 et le sécheur 8, lorsque la pression en aval du sécheur 8 excède In accordance with a variant of the installation, the dryer 8 for the compressed and possibly filtered air flow comprises two columns 81, 82 each comprising a charge of an adsorbent material, arranged in parallel, and the control means 10 is arranged to circulate alternately in each column said compressed air flow, and a relaxed and purified air flow, said installation being further arranged to perform the following functions: 5) when the interrupt valve 11 remains open, make circulate 14 through the regenerating column 82, by means of a nozzle 151,152 and an expansion member 16 of the air obtained at the outlet of the column 82 purifying the air in humidity; 6) when the interruption valve 11 remains closed, circulate through a bypass duct 18 a supplementary stream of compressed and purified air, between a nozzle 19 disposed between the dryer 8 and the final storage capacity 9, and a point introduction 20 into the compressed air, disposed between the shut-off valve 11 and the dryer 8, when the pressure downstream of the dryer 8 exceeds
en 21 la pression en amont dudit sécheur 8. at 21 the pressure upstream of said dryer 8.
La capacité de stockage final 9 peut être disposée sur le conduit de dérivation 18 en amont ou en aval du The final storage capacity 9 can be arranged on the bypass duct 18 upstream or downstream of the
sécheur.dryer.
Le fonctionnement de l'installation est maintenant décrit. En fonctionnement normal, par exemple jusqu'à ce qu'une pression d'environ 10 bar soit détectée par le capteur 23 dans la capacité 9, les vannes 11, 24 et 27 qui sont des électrovannes sont passantes, et les vannes 13, The operation of the installation is now described. In normal operation, for example until a pressure of approximately 10 bar is detected by the sensor 23 in the capacity 9, the valves 11, 24 and 27 which are solenoid valves are on, and the valves 13,
26 et 29 qui sont des électrovannes, sont non passantes. 26 and 29 which are solenoid valves, are non-conducting.
L'air non épuré 2, tel que de l'air atmosphérique, est introduit dans la ligne de traitement 3 par l'entrée 4, est comprimé dans un compresseur 6, remplit la capacité , est au moins partiellement purifié dans la capacité 15 et les filtres 71, 72, et entre dans le sécheur 8 o il traverse alternativement la charge 81 ou 82 de matériau adsorbant, après quoi le flux d'air passe dans le filtre 22, pour être stocké sous pression dans la capacité 9. Une partie de l'air comprimé est prélevée à la sortie de la charge 81 adsorbante, détendue dans l'organe 16 et traverse sous basse pression la charge 82 en cours de régénération. Lorsque la pression dans la capacité 9, détectée par le capteur 23, atteint 11 bar, l'électrovanne 11 devient non passante, l'électrovanne 13 devient passante, et le flux d'air comprimé est interrompu. Lorsque la pression maximum du compresseur est détectée dans la capacité 15, le flux d'air est recyclé vers ledit compresseur. Tant que la pression en aval du sécheur 8 est supérieure à la pression en amont, une partie du flux d'air circule dans le conduit de dérivation 18 du piquage The unpurified air 2, such as atmospheric air, is introduced into the treatment line 3 through the inlet 4, is compressed in a compressor 6, fills the capacity, is at least partially purified in the capacity 15 and the filters 71, 72, and enters the dryer 8 where it alternately passes through the charge 81 or 82 of adsorbent material, after which the air flow passes through the filter 22, to be stored under pressure in the capacity 9. A portion compressed air is taken at the outlet of the adsorbent charge 81, expanded in the member 16 and passes under low pressure the charge 82 during regeneration. When the pressure in the capacity 9, detected by the sensor 23, reaches 11 bar, the solenoid valve 11 becomes non-conducting, the solenoid valve 13 becomes active, and the flow of compressed air is interrupted. When the maximum pressure of the compressor is detected in capacity 15, the air flow is recycled to said compressor. As long as the pressure downstream of the dryer 8 is higher than the pressure upstream, part of the air flow circulates in the bypass duct 18 of the nozzle
19 au conduit d'introduction 20, équipé d'un clapet anti- 19 to the inlet conduit 20, fitted with an anti-flap valve
retour 21, afin de régénérer ensuite la charge 82. Ceci qui garantit la production en sortie du sécheur d'un air return 21, in order to then regenerate the charge 82. This guarantees the production at the outlet of the dryer of an air
épuré de grande qualité.sleek high quality.
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Effective date: 20160831 |