FR2537013A1

FR2537013A1 - Drying compressed air in double containers

Info

Publication number: FR2537013A1
Application number: FR8319238A
Authority: FR
Inventors: Joachim Delfs; Andreas Reppich
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1982-12-01
Filing date: 1983-12-01
Publication date: 1984-06-08
Also published as: SE8305058D0; SE8305058L; DE3244414A1

Abstract

The two containers are each used alternately in the drying phase and the regeneration phase of the compressed air. A proportion of the air in the drying phase container is withdrawn and introduced into the regeneration phase container via a valve system which includes a throttle valve. This throttle valve has a restriction which is variable in size, depending upon the total amt. of air which passes through the drying phase container. Pref. this variable restriction is designed so that the ratio between the total amt. of air flow and the withdrawn section is constant, and pref. 100:15. Optimum regeneration is achieved. Useful in vehicle braking s systems.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour le séchage d'air comprimé, en particulier dans des réseaux à air comprimé tels qu'équipements de freinage pneumatique, avec deux sécheurs d'air, fonctionnant alternativement en phase de séchage et en phase de régénération, et un étrangleur alimentant le sécheur d'air se trouvant en phase de régénération avec un débit partiel d'air sec prélevé à la sortie du sécheur d'air fonctionnant en phase de séchage. The present invention relates to a device for drying compressed air, in particular in compressed air networks such as pneumatic braking equipment, with two air dryers, operating alternately in the drying phase and in the regeneration phase, and a throttle supplying the air dryer being in the regeneration phase with a partial flow of dry air taken at the outlet of the air dryer operating in the drying phase.

Dans un tel dispositif de séchage d'air, également appelé sécheur d'air à deux pots, l'air comprimé refoulé par un compresseur est alternativement dirigé vers l'un ou l'autre sécheur d'air (phase de séchage). L'air comprimé circulant dans le sécheur d'air traverse d'abord un filtre denté, puis est débarrassé de son humidité par le desséchant. L'action du desséchant diminue quand sa teneur en humidite augmente. Une commande temporelle commute par suite, au bout d'un intervalle de temps donné, l'air comprimé est refoulé par le compresseur sur le second sécheur d'air, tandis que le sécheur d'air précédemment alimenté et contenant désormais un desséchant humide est d'une part mis à l'atmosphère et d'autre part alimenté par l'étrangleur par un volume partiel de l'air sec quittant l'autre sécheur (phase de régénération).Cet air régénéré sec extrait de nouveau l'humidité du desséchant et la conduit à l'air libre par l'orifice de sortie mis à l'atmosphère. Lorsque le desséchant est de nouveau déshumidifé, le sécheur d'air est régénéré et peut être de nouveau commuté en phase de séchage, l'autre sécheur passant alors dans# la phase de régénération. In such an air drying device, also called a two-pot air dryer, the compressed air discharged by a compressor is alternately directed to one or the other air dryer (drying phase). The compressed air circulating in the air dryer first passes through a toothed filter, then is rid of its moisture by the desiccant. The action of the desiccant decreases when its moisture content increases. A time control therefore switches, after a given time interval, the compressed air is discharged by the compressor to the second air dryer, while the air dryer previously supplied and now containing a wet desiccant is on the one hand put into the atmosphere and on the other hand supplied by the throttle by a partial volume of dry air leaving the other dryer (regeneration phase). This dry regenerated air again extracts moisture from the desiccating and leads it to the open air through the outlet port vented to the atmosphere. When the desiccant is dehumidified again, the air dryer is regenerated and can be switched to the drying phase again, the other dryer then going into the regeneration phase.

Un dispositif connu pour le séchage d'air comprimé du type-pré- cité comporte un étrangleur classique, qui présente un étranglement constant et dérive ainsi toujours un volume constant de l'air comprimé sec s'écoulant d'un sécheur, puis le transmet au second sécheur à régénérer. Le volume d'air délivré par unité de temps par le compresseur et dirigé dans un sécheur fluctue toutefois dans de vastes limites. Le débit d'air varie d'environ 500 % à partir de la vitesse à vide du compresseur.Le sécheur absorbant beaucoup plus d'humidité par unité de temps à un débit d'air élevé, et devant donc être régénéré plus rapidement que dans le cas d'un faible débit d'air, la commutation des sécheurs doit être adaptée, ce qui signifie qu'un temps de régénération beaucoup plus court est disponible pour régénérer les sécheurs dans le cas de vitesses de rotation élevées du compresseur et par suite de grands débits d'air.Dans le dispositif de séchage d'air comportant l'étrangleur classique, la dérivation d'un volume d'air de régénération toujours constant sur le volume total d'air sec signifie, aux faibles vitesses de rotation du compresseur, la perte d'une grande partie de l'air refoulé, qui serait inutile pour la régénération du sécheur pendant le long temps disponible, mais conduit à un retard notable dans l'établissement de la pression de service du réseau pneumatique. Aux vitesses de rotation élevées du compresseur et par suite aux grands débits d'air, la dérivation du même volume d'air de régénération signifie par contre un débit d'air de régénération faible par rapport au débit total et insuffisant pour régénérer complètement un sécheur pendant le court temps disponible. A known device for drying compressed air of the aforementioned type comprises a conventional throttle, which has a constant throttle and thus always derives a constant volume of dry compressed air flowing from a dryer, then transmits it to the second dryer to be regenerated. The volume of air delivered per unit time by the compressor and directed into a dryer, however, fluctuates within wide limits. The air flow varies by around 500% from the no-load speed of the compressor, the dryer absorbing much more moisture per unit of time at a high air flow, and must therefore be regenerated more quickly than in in the case of a low air flow, the switching of the dryers must be adapted, which means that a much shorter regeneration time is available to regenerate the dryers in the case of high rotational speeds of the compressor and consequently large air flows. In the air drying device comprising the conventional throttle, the derivation of a volume of regeneration air always constant from the total volume of dry air means, at low rotation speeds of the compressor, the loss of a large part of the discharged air, which would be useless for the regeneration of the dryer for the long time available, but leads to a notable delay in establishing the operating pressure of the pneumatic network. At high speeds of rotation of the compressor and due to the large air flows, bypassing the same volume of regeneration air, on the other hand, means a flow of regeneration air that is low compared to the total flow and insufficient to completely regenerate a dryer. during the short time available.

Selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'étran- gleur présente un étranglement variable en fonction du débit total d'air traversant le sécheur d'air en phase de séchage. Le dispositif selon l'invention présente l'avantage suivant : par suite de l'adaptation du volume d'air de régénération, dérivé sur le débit total d'air sec pendant un intervalle de temps pour la régénération du second sécheur, évite d'une part aux faibles-vitesses de rotation du compresseur une consommation élevée d'air comprimé, inutile pour la régénération, et supprime d'autre part toute baisse de performance des sécheurs d'air par suite d'une régénération défectueuse du desséchant pendant les courts intervalles de temps disponibles aux vitesses de rotation élevées du compresseur et par suite dans le cas d'un fort débit d'air. According to an essential characteristic of the invention, the throttle has a variable throttle as a function of the total air flow rate passing through the air dryer during the drying phase. The device according to the invention has the following advantage: as a result of the adaptation of the volume of regeneration air, derived from the total flow of dry air during a time interval for the regeneration of the second dryer, avoids on the one hand at low compressor rotation speeds, a high consumption of compressed air, unnecessary for regeneration, and on the other hand eliminates any drop in performance of the air dryers as a result of defective regeneration of the desiccant during short time intervals available at high speeds of rotation of the compressor and consequently in the case of a high air flow.

A tous les débits d'air et par suite à toutes les vitesses de rotation du compresseur, un pourcentage toujours constant d'air de régénération est dérivé sur le volume débité, assurant ainsi une régénération à consommation et puissance optimisées. Un pourcentage d'environ 15 % d'air de régénération s'est révélé tre partîcu- fièrement avantageux. At all air flows and therefore at all compressor rotation speeds, an always constant percentage of regeneration air is derived over the volume delivered, thus ensuring regeneration with optimized consumption and power. A percentage of about 15% of regeneration air has been found to be particularly advantageous.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'un exemple de réalisation et du dessin annexé sur lequel la figure 1 représente le schéma d'un dispositif de séchage d'air comprimé, interconnecté avec un compresseur d'air, un régulateur de pression et une soupape de protection à quatre circuits pour le raccordement à un réseau #neumatique; et la figure 2 est la coupe longitudinale d'un étrangleur à étranglement variable du dispositif de séchage d'air comprimé selon figure 1. Other characteristics and advantages of the invention will be better understood with the aid of the detailed description below of an exemplary embodiment and of the appended drawing in which FIG. 1 represents the diagram of a drying device for compressed air, interconnected with an air compressor, a pressure regulator and a four-circuit protection valve for connection to a #neumatic network; and FIG. 2 is the longitudinal section of a throttle with variable throttling of the compressed air drying device according to FIG. 1.

La figure 1 représente schématiquement un dispositif pour le séchage de l'air comprimé destiné à un équipement de freinage pneumatique d'un véhicule utilitaire. L'entrée du dispositif de séchage d'air comprimé 10 est reliée par un régulateur de pression 11 à un compresseur 12 et sa sortie est reliée à une soupape de protection à quatre circuits 13 connue. Cette dernière sert au raccordement de l'équipement de freinage pneumatique, c'est-à-dire des deux circuits de frein principal, du circuit du frein de stationnement et de remorque, et d'un circuit d'auxiliaires. FIG. 1 schematically represents a device for drying the compressed air intended for pneumatic braking equipment of a utility vehicle. The inlet of the compressed air drying device 10 is connected by a pressure regulator 11 to a compressor 12 and its outlet is connected to a known four-circuit protection valve 13. The latter is used to connect the pneumatic braking equipment, that is to say the two main brake circuits, the parking brake and trailer circuit, and an auxiliary circuit.

Le dispositif de séchage d'air comprimé 10 comporte deux sécheurs d'air 14 et 15, dont chacun est réuni avec un filtre à air en amont 16, 18 et un filtre à air en aval 17, 19 en un pot de desséchant 20, 21. L'entrée de chaque sécheur d'air 14, 15 est reliée, par le filtre à air 16, 18, à un orifice de travail d'un distributeur électromagnétique 4/2 22, dont le troisième orifice de travail constitue l'entrée du dispositif de séchage d'air comprimé 10 et est par suite relié à la sortie du régulateur de pression 11, et dont le quatrième orifice de travail est relié à l'atmosphère.Dans la position de base représentée à la figure 1 du distributeur électromagnétique 4/2 22, appelé distributeur 22 ci-après, le sécheur d'air 14 supérieur est relié au compresseur 12 et se trouve ainsi en phase de séchage, dans laquelle il extrait l'humidité de l'air refoulé par le compresseur 12 et le traversant. Le sécheur d'air inférieur 15 est relié à ltatmosphère. Lors de la commutation du distributeur 22, effectué à intervalles par un organe électronique 23 de commutation temporelle, les connexions des quatre orifices de travail sont permutées et le sécheur d'air 15 inférieur est relié au compresseur 12 et le sécheur d'air 14 supérieur à la sortie de purge. The compressed air drying device 10 comprises two air dryers 14 and 15, each of which is combined with an upstream air filter 16, 18 and a downstream air filter 17, 19 in a desiccant pot 20, 21. The inlet of each air dryer 14, 15 is connected, by the air filter 16, 18, to a working orifice of a 4/2 electromagnetic distributor 22, of which the third working orifice constitutes the inlet of the compressed air drying device 10 and is consequently connected to the outlet of the pressure regulator 11, and the fourth working orifice of which is connected to the atmosphere. In the basic position shown in FIG. 1 of the distributor 4/2 electromagnetic 22, called distributor 22 below, the upper air dryer 14 is connected to the compressor 12 and is thus in the drying phase, in which it extracts the moisture from the air discharged by the compressor 12 and crossing it. The lower air dryer 15 is connected to the atmosphere. When the distributor 22 is switched, carried out at intervals by an electronic time-switching device 23, the connections of the four working orifices are swapped and the lower air dryer 15 is connected to the compressor 12 and the upper air dryer 14 at the purge outlet.

La sortie des deux sécheurs d'air 14, 15 est reliée à un clapet de retenue à double effet 24, réalisé dans ce cas sous forme d'un double clapet de non-retour, et dont la sortie est reliée par un clapet de non-retour 25 à l'entrée de la soupape de protection à quatre circuits 13. L'entrée d'un étrangleur 26 à étranglement variable est reliée à la sortie du clapet de retenue à double effet 24, et sa sortie 28 est reliée par un clapet de non-retour 30 ou 31 aux deux entrées du clapet de retenue à double effet 24 ou aux sor ties des sécheurs d'air 14, 15, avec interposition des filtres à air 17, 19. Le sens de passage des clapets de non-retour 30, 31 ne permet qu'un sens d'écoulement de l'air comprimé entre la sortie de l'étrangleur 26 et les deux entrées du clapet de retenue à double effet 24. The outlet of the two air dryers 14, 15 is connected to a double-acting check valve 24, produced in this case in the form of a double non-return valve, the outlet of which is connected by a non-return valve return 25 to the inlet of the four-circuit protection valve 13. The inlet of a throttle valve 26 with variable throttle is connected to the outlet of the double-acting check valve 24, and its outlet 28 is connected by a non-return valve 30 or 31 at the two inputs of the double-acting check valve 24 or at the exits of the air dryers 14, 15, with interposition of the air filters 17, 19. The direction of passage of the non-return valves return 30, 31 allows only one direction of flow of the compressed air between the outlet of the throttle 26 and the two inlets of the double-acting check valve 24.

Dans la position du distributeur 22 représentée sur la figure 1 et dans laquelle le sécheur supérieur 14 est alimenté par l'air comprimé du compresseur 12, l'air comprimé sec sortant du sécheur 14 s'écoule par le clapet de retenue à double effet 24 et le clapet de non-retour 25 vers la soupape de protection à quatre circuits 13, puis - quand la pression d'ouverture de cette dernière est atteinte dans l'équipement de freinage pneumatique. Un volume partiel d'air déterminé par l'étranglement de l'étrangleur 26, appelé air de régénération, s'écoule de la sortie du clapet-de retenue à double effet 24 dans l'étrangleur 26, le clapet de non-retour 31 , le filtre à air 19 et le sécheur d'air 15. Cet air de régénération sec extrait l'humidité du desséchant humide, puis s'écoule dans l'atmosphère par l'intermédiaire du filtre à air 18 et du distributeur 22.Le sécheur d'air 15 se trouve dans sa phase de régénération. Lorsque le distributeur 22 commute et le sécheur 15 inférieur est alimenté par l'air comprimé du compresseur 12, l'air de régénération dérivé par l'étrangleur 26 à la sortie du clapet de retenue à double effet 24 s'écoule par le clapet de non-retour 30 vers le sécheur 14 supérieur, qui se trouve désormais dans la phase de régénération. In the position of the distributor 22 shown in FIG. 1 and in which the upper dryer 14 is supplied by the compressed air from the compressor 12, the dry compressed air leaving the dryer 14 flows through the double-acting check valve 24 and the non-return valve 25 to the four-circuit protection valve 13, then - when the opening pressure of the latter is reached in the pneumatic braking equipment. A partial volume of air determined by the throttle of the choke 26, called regeneration air, flows from the outlet of the double-acting check valve 24 in the choke 26, the non-return valve 31 , the air filter 19 and the air dryer 15. This dry regeneration air extracts the moisture from the wet desiccant, then flows into the atmosphere via the air filter 18 and the distributor 22. air dryer 15 is in its regeneration phase. When the distributor 22 switches and the lower dryer 15 is supplied with compressed air from the compressor 12, the regeneration air derived by the throttle 26 at the outlet of the double-acting check valve 24 flows through the check valve. non-return 30 to the upper dryer 14, which is now in the regeneration phase.

La figure 2 représente schématiquement la coupe longitudinale de l'étrangleur 26 à étranglement variable. La variation de l'étranglement s'effectue en fonction du volume total d'air circulant dans le sécheur 14 ou 15 qui se trouve en en phase de séchage. FIG. 2 schematically represents the longitudinal section of the throttle 26 with variable throttling. The throttle is varied as a function of the total volume of air circulating in the dryer 14 or 15 which is in the drying phase.

L'étranglement est réalisé de facon que le rapport du volume total d'air traversant ce sécheur 14 ou 15 pendant la phase de séchage au volume partiel d'air dérivé par l'étrangleur 26, ou volume d'air de régénération, soit toujours sensiblement constant. Ce rapport est fixé à 100/15 dans l'exemple de réalisation décrit.Throttling is carried out in such a way that the ratio of the total volume of air passing through this dryer 14 or 15 during the drying phase to the partial volume of air derived by the throttle 26, or volume of regeneration air, is always substantially constant. This ratio is fixed at 100/15 in the example of embodiment described.

L'étranglement variable de l'étrangleur 26 est commandé par la différence de pression dynamique à l'entrée et à la sortie du sécheur d'air 14 ou 15 se trouvant en phase de séchage. The variable throttle of the throttle 26 is controlled by the dynamic pressure difference at the inlet and at the outlet of the air dryer 14 or 15 which is in the drying phase.

L'étrangleur 26 comporte pour ce faire un corps 32 avec une chambre de commande 33 et une chambre de sortie 34, reliées par un alésage 35 du corps. Un piston de commande 36 coulisse axialement dans l'alésage 35. Le piston de commande 36 porte à sa périphérie une gorge axiale 37, cunéiforme en coupe longitudinale et dont la section diminue vers l'extrémité libre du piston 36 pénétrant dans la chambre de sortie 34. Le piston de commande 36 est entouré par un joint d'étanchéité 38, maintenu dans une gorge annulaire 39 de l'alésage 35 du corps 32 et assurant l'étanchéité entre la chambre de commande 33 et la chambre de sortie 34. Le piston de commande 36, sa gorge axiale 37 et le joint d'étanchéité 38 constituent l'étranglement variable de l'étrangleur 26. The choke 26 comprises for this purpose a body 32 with a control chamber 33 and an outlet chamber 34, connected by a bore 35 of the body. A control piston 36 slides axially in the bore 35. The control piston 36 carries at its periphery an axial groove 37, wedge-shaped in longitudinal section and the section of which decreases towards the free end of the piston 36 entering the outlet chamber 34. The control piston 36 is surrounded by a seal 38, held in an annular groove 39 in the bore 35 of the body 32 and ensuring the seal between the control chamber 33 and the outlet chamber 34. The control piston 36, its axial groove 37 and the seal 38 constitute the variable throttle of the choke 26.

Un organe de commande 40, solidaire du piston de commande 36, est guidé en translation dans la chambre de commande 33. L'organe de commande 40 porte, dans une gorge annulaire extérieure 41, un joint d'étanchéité 42 qui divise la chambre de commande 33 en deux chambres partielles 331 et 332 de volume variable. Dans la chambre partielle 331, située à gauche sur la figure 2, débouche une première entrée de commande 29, reliée à l'entrée du dispositif de séchage d'air comprimé 10 et par suite à la sortie du régulateur de pression 11. Dans la chambre partielle 332, située à droite sur la figure 2, débouche l'entrée d'étrangleur 27, qui constitue simultanément une seconde entrée de commande.L'organe de commande 40 se déplace entre les deux entrées de commande 29 et 27, en faisant pénétrer plus ou moins le piston de commande 36 dans l'alésage 35, selon la diffé- rence- des pressions dynamiques à l'entrée et à la sortie du sécheur 14 ou 15 fonctionnant en phase de séchage, ces pressions chargeant les faces de commande en regard de l'organe de commande 40 par l'intermédiaire des deux entrées de commande 29 et 27. Plus le piston de commande 36 pénètre dans l'alésage 35 du corps en direction de la chambre de sortie 34, plus la section de la gorge axiale cunéiforme 37 augmente pour le passage de l'air de régénération de la chambre partielle droite 32 dans la chambre de sortie 34.La press#ion dynamique en amont des sécheurs d'air 14, 15 étant proportionnelle au volume d'air refoulé par le compresseur 12, la section de passage du piston de commande 36 augmente avec la vitesse de rotation et par suite le débit du compresseur 12, de sorte qu'un volume plus important d'air de régénération est dirigé vers le sécheur 15 ou 14 se trouvant en phase de régénération. A control member 40, integral with the control piston 36, is guided in translation in the control chamber 33. The control member 40 carries, in an external annular groove 41, a seal 42 which divides the chamber control 33 in two partial chambers 331 and 332 of variable volume. In the partial chamber 331, located on the left in FIG. 2, there opens a first control input 29, connected to the input of the compressed air drying device 10 and consequently to the output of the pressure regulator 11. In the partial chamber 332, located on the right in FIG. 2, opens the choke inlet 27, which simultaneously constitutes a second control input. The control member 40 moves between the two control inputs 29 and 27, making more or less penetrate the control piston 36 into the bore 35, depending on the difference - dynamic pressures at the inlet and at the outlet of the dryer 14 or 15 operating in the drying phase, these pressures loading the control faces opposite the control member 40 via the two control inputs 29 and 27. The more the control piston 36 enters the bore 35 of the body in the direction of the outlet chamber 34, the more the section of the cuneiform axial groove 37 increases for the passage of air of regeneration of the right partial chamber 32 in the outlet chamber 34. The dynamic press # ion upstream of the air dryers 14, 15 being proportional to the volume of air discharged by the compressor 12, the cross section of the piston of control 36 increases with the speed of rotation and consequently the flow rate of the compressor 12, so that a larger volume of regeneration air is directed to the dryer 15 or 14 being in the regeneration phase.

Comme le montre aussi la figure 1, l'organe électronique de commutation temporelle peut être influencé par l'état du régulateur de pression 11. Un contact électrique de commutation 43 à commande pneumatique est pour ce faire inséré sous forme de contact interrupteur dans un circuit aboutissant à ltorgane de commutation temporelle 23. Ce contact 43 est ouvert ou fermé selon l'état du régulateur de pression 11. As also shown in FIG. 1, the electronic time switching device can be influenced by the state of the pressure regulator 11. An electrical switching contact 43 with pneumatic control is therefore inserted in the form of a switch contact in a circuit leading to the time switching device 23. This contact 43 is open or closed depending on the state of the pressure regulator 11.

L'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation précédemment décrit. C'est ainsi que l'organe de commande 40, réalisé sous forme d'un piston coulissant dans l'étrangleur 26, peut être remplacé par une membrane encastré dans le corps de l'étrangleur et dont la partie centrale est solidaire du piston de commande 36. The invention is not limited to the embodiment previously described. Thus the control member 40, produced in the form of a piston sliding in the choke 26, can be replaced by a membrane embedded in the choke body and whose central part is integral with the piston. command 36.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'etre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the principle and to the devices which have just been described only by way of nonlimiting examples, without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Device for drying compressed air, in particular in compressed air networks such as pneumatic braking equipment, with two air dryers, operating alternately in the drying phase and in the regeneration phase, and a supply throttle the air dryer being in the regeneration phase with a partial flow of dry air taken at the outlet of the air dryer operating in the drying phase, said device being characterized in that the throttle (26) has a throttle variable depending on the total air flow rate through the air dryer (14 or 15) during the drying phase.

2. Device according to claim 1, characterized in that the variable throttling is produced so that the ratio of the total volume of air circulating in a dryer (14 or 15) during the drying phase to the partial volume of air derived by the throttle (26) is always substantially constant and preferably equal to 100/15.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the variable throttle is controlled by the difference in dynamic pressures at the inlet and at the outlet of the air dryer (14 or 15) operating in the drying phase .

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the variable throttle is constituted by a control piston (36) sliding axially in a bore (35) of the body and externally carrying an axial groove (37) wedge-shaped in longitudinal section, and a seal (38) surrounding the control piston (36); the control piston (36) is integral with a control member (40), guided in translation between two control inputs (29, 27) having an axial spacing; and the control chamber (33) is subjected to the dynamic pressure prevailing at the inlet of the air dryer by the first control input (29) and to the dynamic pressure prevailing at the outlet of the air dryer at the second control input (27).

5. Device according to claim 4, characterized in that the second control input (27) is constituted by the inlet of the choke (26).

6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the section of the wedge-shaped axial groove (37) decreases from the control member (40) towards the free end of the control piston (36); and the first control input (49) opens into the control chamber (33) on the side opposite the control piston (36), and the second control input (27) opens into the control chamber (33) on the side of the control member (40) opposite the control piston (36).

7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized by the embodiment of the control member (40) in the form of a sliding piston.

8. Device according to one of claims 5 or 6s characterized by the embodiment of the control member (40j in the form of a membrane held on the periphery of the control chamber (33).

9. Device according to any one of claims 4 to 8, characterized in that the throttle (26) has an outlet chamber (34), separated from the control chamber (33) by the seal (38) and the outlet (28) of which is connected to the air dryer (15 or 14) which is in the regeneration phase.

10. Device according to any one of claims 4 to 9, characterized in that the inlet of each air dryer (14, 15) is connected to a working orifice of a 4/2 electromagnetic distributor (22), of which the third working orifice constitutes the inlet of the device to be connected to the compressor (12) and whose fourth working orifice is vented; the outlet of each air dryer (14, 15) is connected to an inlet of a double-acting check valve (24); and the first control input (29) of the throttle (26) is connected to the third working port of the 4/2 electromagnetic distributor (22), the second control input (27) at the outlet of the double check valve effect (24) and the outlet (28) to air dryers (14, 15) via a non-return valve (30 or 31), the direction of passage of the non-return valves (30, 31) being fixed from the outlet (28) of the throttle (26) to the outlet of the air dryers (14, 15).