FR2779799A1 - Embout de raccordement - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un embout de raccordement qui peut être fixé sur une pièce de façon rapide et économique et qui a une tenue à l'arrachement élevée. L'embout de raccordement (10) comporte un tronçon d'extrémité de raccordement (11) et un tronçon d'extrémité d'emboîtement (12), ce dernier comportant, à sa périphérie, un dispositif d'ancrage (18) constitué par un harpon (19). Le harpon présente une face d'introduction (20) et une face d'ancrage (21) dudit tronçon d'extrémité d'emboîtement (12) dans le logement (13) d'une pièce (14). L'angle () entre la face d'introduction (20) et l'axe (26) du tronçon d'extrémité d'emboîtement (12) est choisi de manière à permettre une bonne pénétration de l'embout de raccordement (10) dans la pièce (14) ainsi qu'une tenue suffisante de la pièce (14) à l'arrachement.
Description
EMBOUT DE RACCORDEMENT
La présente invention concerne un embout de raccordement comportant un tronçon d'extrémité de raccordement, notamment pour assurer un couplage de cet embout de raccordement à un mécanisme de valve de purge du circuit d'essence ou de contrôle de la pression d'un moteur thermique à combustion interne, et un tronçon d'extrémité d'emboîtement agencé pour être engagé dans un logement ménagé dans une pièce,
notamment dans une rampe d'injection dudit moteur.
On connaît déjà des embouts de raccordement tels que définis ci-dessus. Un embout de raccordement métallique, utilisé notamment dans le domaine de l'automobile, comporte un moletage croisé ménagé à la surface périphérique d'un corps cylindrique du tronçon d'extrémité d'emboîtement. Ce tronçon d'extrémité comporte en outre un épaulement, disposé au- dessus du corps cylindrique, servant de butée d'arrêt et un joint d'étanchéité, disposé en dessous du corps cylindrique, logé dans une gorge annulaire périphérique et servant à l'étanchéité entre le logement de la pièce et le tronçon d'extrémité d'emboîtement. Cet embout de raccordement métallique est emmanché de force et à chaud dans le logement de la pièce en matière thermoplastique. La paroi du logement entre en fusion sous l'effet de la chaleur et de la poussée. La matière synthétique molle pénètre dans les stries du moletage croisé et, après refroidissement, assure la tenue à l'arrachement de l'embout de raccordement dans le logement de la pièece. Les embouts de raccordement de l'art antérieur, et notamment celui décrit précédemment, présentent divers inconvénients. La fabrication de l'embout de raccordement intègre une étape de réalisation du moletage croisé et cette opération supplémentaire augmente les coûts de fabrication. L'emboîtement de l'embout de raccordement dans le logement de la pièce exige un chauffage du tronçon d'extrémité d'emboîtement et/ou de la pièce. Par conséquent, il est nécessaire de prévoir, outre une presse standard, des moyens de chauffage sur le site d'assemblage. Outre l'investissement additionnel dû à ces moyens de chauffage, le temps requis pour l'assemblage est long. Les embouts de raccordement actuels proposent des solutions d'emboîtement particulièrement onéreuses. De plus, le joint d'étanchéité prévu sur le tronçon d'extrémité d'emboîtement de l'embout de raccordement doit résister à la température lors du chauffage. Il est nécessaire d'utiliser un joint d'étanchéité en une
matière noble et chère pour éviter la dégradation de celui-ci.
Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en fournissant un embout de raccordement simple et peu coûteux à fabriquer, qui peut être emboîté à froid, de façon simple, rapide et économique dans le logement de la pièce, et qui a une
tenue à l'arrachement élevée.
Ce but est atteint par un embout de raccordement tel que décrit en préambule, caractérisé en ce que ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement comporte un dispositif
d'ancrage dudit tronçon d'extrémité d'emboîtement dans ledit logement.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit dispositif d'ancrage comprend au moins un
bourrelet disposé à la périphérie dudit tronçon d'extrémité d'emboîtement.
Ledit bourrelet a, de préférence, une section axiale triangulaire de manière à constituer
un harpon.
Ledit dispositif d'ancrage présente, de préférence, au moins une face d'introduction et
au moins une face d'ancrage.
L'angle formé par ladite face d'introduction et ladite face d'ancrage est de préférence
aigu.
Selon une forme de réalisation avantageuse, ladite face d'introduction forme un angle avec l'axe du tronçon d'extrémité d'emboîtement compris entre 15 degrés et 20 degrés,
et de préférence sensiblement voisin de 17 degrés.
Ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement peut comporter au moins un corps agencé pour s'emmancher de force dans ledit logement, ledit dispositif d'ancrage étant ménagé
à la périphérie dudit corps.
Ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement comporte, de préférence, un épaulement
agencé pour servir de butée d'arrêt audit tronçon d'extrémité d'emboîtement.
Ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement peut comporter au moins un joint
d'étanchéité disposé entre ledit logement et ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement.
La matière dudit embout de raccordement dans la zone dudit tronçon d'extrémité d'emboîtement a, de façon avantageuse, une dureté supérieure à celle de la matière de
ladite pièce dans la zone dudit logement.
La présente invention et ses avantages apparaîtrons mieux dans la description suivante
d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un embout de raccordement selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un logement ménagé dans une pièce, et - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'embout de raccordement de la
figure 1 emboîté dans le logement de la figure 2.
En référence à la figure 1, l'embout de raccordement 10 selon l'invention est tubulaire
et a une forme générale allongée. Il a une forme cylindrique par exemple.
L'embout de raccordement 10 comporte, dans sa partie supérieure, un tronçon d'extrémité de raccordement 1 1 ayant, dans le mode de réalisation représenté, la forme d'un tube cylindrique. Ce tronçon d'extrémité 1 1 est agencé pour assurer un couplage de l'embout de raccordement 10 à un élément choisi, tel qu'une conduite de fluide ou un mécanisme de valve de purge du circuit d'essence ou de contrôle de la pression d'un moteur thermique à combustion interne devant être fixé sur une rampe d'injection
dudit moteur afin de coopérer avec celle-ci.
L'embout de raccordement 10 comporte, dans sa partie inférieure, un tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 agencé pour être engagé dans un logement 13 ménagé dans une pièce 14, illustrée par la figure 2. Cette pièce 14 est, par exemple, une rampe
d'injection d'un moteur à combustion interne.
Le logement 13 dans la pièce 14 est un trou cylindrique continu, c'est à dire sans épaulement. Le logement peut comprendre un chanfrein à son extrémité supérieure afin de faciliter l'engagement du tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 à l'intérieur du
logement 13.
L'embout de raccordement 10 comporte, dans le mode de réalisation représenté, une collerette 15 disposée à sa périphérie entre ledit tronçon d'extrémité de raccordement Il et ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement 12. Cette collerette 15 comporte une face inférieure annulaire définissant un épaulement 16 avec le tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 s'étendant en dessous de la collerette 15. Cet épaulement 16 sert de butée d'arrêt audit tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 lorsqu'il est engagé dans le
logement 13 de la pièce 14.
Le tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 comporte un corps 17 tubulaire de forme générale cylindrique par exemple. Ce corps 17 comporte un dispositif d'ancrage 18 dudit tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 dans ledit logement 13 de la pièce 14. Ce dispositif d'ancrage 18 est agencé pour s'emmancher de force dans le logement 13 et
empêcher le retrait du tronçon d'emboitement 12 du logement 13.
Ce dispositif d'ancrage 18 comporte un bourrelet 19 disposé à la périphérie du corps 17. Ce bourrelet possède une section axiale triangulaire de manière à constituer un harpon. Dans la suite du texte, on appelle harpon 19 ledit bourrelet. Le harpon 19 présente une face d'introduction 20 et une face d'ancrage 21 grâce à laquelle le tronçon
d'extrémité d'emboîtement 12 est maintenu dans le logement 13.
En référence à la figure 1, l'angle a formé par la face d'introduction 20 et la face d'ancrage 21 du harpon 19 est aigu pour améliorer l'ancrage ou la tenue à l'arrachement. La face d'introduction 20 forme un angle 3 avec l'axe 26 du tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 compris entre 15 degrés et 20 degrés, et de préférence sensiblement voisin de 17 degrés, ceci afin d'optimiser la pénétration dans le logement 13 et la
déformation de la paroi de ce logement.
Le corps 17 du tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 comporte une partie supérieure 22 s'étendant au-dessus du harpon 19 jusqu'à l'épaulement 16 et une partie inférieure 23 s'étendant en dessous du harpon 19 jusqu'à l'extrémité du tronçon d'extrémité
d'emboîtement 12.
Il n'est pas forcément nécessaire d'avoir un diamètre de cette partie supérieure 22 plus grand que celui du logement 13, le dispositif d'ancrage 18, c'est-à-dire le harpon 19, ayant une tenue à l'arrachement largement suffisante. Cette caractéristique permet de réduire sensiblement les contraintes de charges dans la matière de la pièce à proximité
du harpon 19, tout en conservant une tenue à l'arrachement équivalente.
La partie inférieure 23 du corps 17 a un diamètre sensiblement inférieur à celui du logement 13 de façon à pénétrer librement dans celui-ci. Cette partie inférieure 23 comprend un joint d'étanchéité 24 logé dans une gorge annulaire 25 ménagée à la périphérie de la partie inférieure 23. Ce joint d'étanchéité 24 est, par exemple, un simple un joint torique. Il réalise l'étanchéité entre l'extérieur du tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 et le logement 13 de la pièce 14. L'extrémité de la partie inférieure 23 est de préférence chanfreinée pour faciliter son engagement à l'intérieur du
logement 13.
La figure 3 représente l'embout de raccordement 10 selon l'invention emboîté dans le logement 13 de la pièce 14. Afin d'obtenir une pénétration et un ancrage satisfaisants du tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 dans le logement 13, il est préférable que la dureté de la matière de l'embout de raccordement 10, au moins dans la zone du tronçon d'extrémité d'emboîtement 12, soit sensiblement supérieure à celle de la matière de la pièce 14, au moins dans la zone du logement 13. Ainsi, l'embout de raccordement 10 déforme de façon appropriée la paroi intérieure du logement 13 tout en conservant approximativement sa forme initiale. L'embout de raccordement 10 est de préférence métallique et la pièce 14 est de préférence réalisée dans une matière synthétique. La pièce 14 peut être en polyamide 6 chargé en verre et l'embout de raccordement 10 en laiton, par exemple. On peut également envisager que l'embout de raccordement soit réalisé dans une matière synthétique, celle-ci devant avoir une
dureté supérieure à celle de la matière de la pièce 14.
L'embout de raccordement 10 selon l'invention est simple et peu coûteux à fabriquer.
Le logement dans la pièce est également facile à réaliser puisqu'il s'agit d'un simple trou cylindrique. L'embout de raccordement 10 selon l'invention peut être emboîté de façon rapide et peu coûteuse dans le logement 13 de la pièce 14, en exerçant simplement à froid une force de poussée sur l'embout de raccordement 10 à l'aide
d'une presse standard.
Lors de l'introduction de l'embout de raccordement 10 dans le logement 13, la face d'introduction 20 du harpon 19 permet une bonne pénétration du tronçon d'extrémité d'emboîtement 12 dans le logement 13 et une déformation substantielle de la paroi de ce logement. L'épaulement 16 de la collerette 15 arrête cette pénétration en s'appuyant sur la face supérieure de la pièce 14 autour du logement 13. L'énergie emmagasinée, lors de la déformation, dans la matière de la pièce 14 entraîne une avancée de la paroi
du logement 13 au-dessus du harpon 19, vers la partie supérieure 22 du corps 17, c'est-
à-dire qu'on a un fluage de la matière thermoplastique. La face d'ancrage 18 empêche
le retrait de l'embout de raccordement 10 du logement 13.
La conception de cet embout de raccordement, en particulier le dispositif d'ancrage 18, c'est-à-dire le harpon 19 dans ce mode de réalisation, permet une résistance à l'arrachement élevée, même si la pièce est en matière synthétique, et malgré le fluage
habituel de ce type de matière.
Il est à noter que le diamètre du corps 17 peut être strictement inférieur au diamètre du logement 13, la tenue à l'arrachement étant obtenue exclusivement par le dispositif d'ancrage 18, c'est-à-dire le harpon 19. L'embout de raccordement selon l'invention pourrait ne pas comporter de joint d'étanchéité ou au contraire comporter plusieurs joints d'étanchéité. Le dispositif d'ancrage 18 pourrait également comporter plusieurs
harpons disposés à la périphérie du corps 17 et s'étendant consécutivement les uns au-
dessus des autres, afin d'obtenir une tenue à l'arrachement plus importante.
La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment,
mais s'étend à toutes modifications et variantes évidentes pour l'homme du métier.
Claims (10)
1. Embout de raccordement comportant un tronçon d'extrémité de raccordement, notamment pour assurer un couplage de cet embout à un mécanisme de valve de purge du circuit d'essence ou de contrôle de la pression d'un moteur thermique à combustion interne, et un tronçon d'extrémité d'emboîtement agencé pour être engagé dans un logement ménagé dans une pièce, notamment dans une rampe d'injection dudit moteur, caractérisé en ce que ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement (12) comporte un dispositif d'ancrage (18) dudit tronçon d'extrémité d'emboîtement dans ledit
logement (13).
2. Embout de raccordement (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'ancrage (18) comprend au moins un bourrelet (19) disposé à la périphérie
dudit tronçon d'extrémité d'emboîtement (12).
3. Embout de raccordement selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit
bourrelet a une section axiale triangulaire de manière à constituer un harpon (19).
4. Embout de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'ancrage (18) présente au moins une face d'introduction (20) et au moins
une face d'ancrage (21).
5. Embout de raccordement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle (CL)
formé par ladite face d'introduction (20) et ladite face d'ancrage (21) est aigu.
6. Embout de raccordement selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite face d'introduction (20) forme un angle (3) avec l'axe (26) du tronçon d'extrémité d'emboîtement (12) compris entre 15 degrés et 20 degrés, et de préférence
sensiblement voisin de 17 degrés.
7. Embout de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement (12) comporte au moins un corps (17) agencé pour s'emmancher de force dans ledit logement (13), ledit dispositif d'ancrage (18) étant
ménagé à la périphérie dudit corps (17).
8. Embout de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement (12) comporte un épaulement (16) agencé pour
servir de butée d'arrêt audit tronçon d'extrémité d'emboîtement.
9. Embout de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement (12) comporte au moins un joint d'étanchéité (24)
disposé entre ledit logement (13) et ledit tronçon d'extrémité d'emboîtement (12).
10. Embout de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière dudit embout de raccordement (10), au moins dans la zone dudit tronçon d'extrémité d'emboîtement (12), a une dureté supérieure à celle de la matière de ladite pièce (14),
au moins dans la zone dudit logement (13).
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005024099A1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Bremszylinders |
| WO2014085867A1 (fr) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Paul Shannon | Dispositif de perçage |
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1998
- 1998-06-10 FR FR9807393A patent/FR2779799B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100226 |