FR2734893A1

FR2734893A1 - AUTOMATIC DEFROST PROCESS OF A FOOD PLACED IN A MICROWAVE OVEN

Info

Publication number: FR2734893A1
Application number: FR9506437A
Authority: FR
Inventors: Mustapha Arroubi
Original assignee: Moulinex SA
Current assignee: Moulinex SA
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-06
Anticipated expiration: 2015-05-31
Also published as: EP0746181A1; FR2734893B1

Abstract

Dans un four à micro-ondes comportant une enceinte de cuisson (3) et un dispositif de commande (4) alimentant un magnétron, ce procédé de décongélation automatique consiste à mesurer en continu, pendant toute la durée de la phase de décongélation, la température (T) de l'aliment à l'aide d'un capteur infrarouge (10). Selon l'invention, au cours de cette mesure de température, le dispositif de commande coupe l'alimentation du magnétron, pendant un temps de repos (tr), dès que la température mesurée (T) atteint une température de consigne: (Tc) inférieure à la température de décongélation (Td), puis alimente de nouveau le magnétron à la fin de ce temps de repos (tr).In a microwave oven comprising a cooking chamber (3) and a control device (4) supplying a magnetron, this automatic defrosting process consists in continuously measuring, throughout the duration of the defrosting phase, the temperature (T) of the food using an infrared sensor (10). According to the invention, during this temperature measurement, the control device cuts off the power supply to the magnetron, during a rest time (tr), as soon as the measured temperature (T) reaches a set temperature: (Tc) below the defrosting temperature (Td), then feeds the magnetron again at the end of this standing time (tr).

Description

PROCEDE DE DECONGELATION AUTOMATIQUE D'UN ALIMENT PLACEMETHOD FOR AUTOMATIC DEFROSTING OF A PLACED FOOD

DANS UN FOUR A MICRO-ONDESIN A MICROWAVE OVEN

La présente invention concerne un procédé de décon- The present invention relates to a disconnection process.

gélation automatique d'un aliment placé dans un four à micro-ondes comportant une enceinte de cuisson et un dis- automatic freezing of food placed in a microwave oven with a cooking chamber and a

positif de commande alimentant, à partir d'une source d'énergie électrique de puissance, un magnétron, ce pro- cédé consistant à mesurer en continu, pendant une durée10 donnée correspondant à la durée de la phase de décongéla- control positive supplying a magnetron from a power source of electrical energy, this process consisting in continuously measuring, for a given duration 10 corresponding to the duration of the thawing phase

tion, la température de l'aliment à l'aide d'un capteur de rayonnement infrarouge agencé derrière une ouverture tion, the temperature of the food using an infrared radiation sensor arranged behind an opening

de visée pratiquée dans l'enceinte. of sight practiced in the enclosure.

Dans ce type connu de four à micro-ondes piloté par In this known type of microwave oven controlled by

un capteur de rayonnement infrarouge permettant de mesu- an infrared radiation sensor for measuring

rer sans contact la température de l'aliment, il s'avère que le processus de décongélation de l'aliment réalisé par application de l'énergie micro-ondes pendant toute la phase de décongélation, ne donne pas actuellement entière Without contacting the temperature of the food, it turns out that the process of defrosting the food carried out by applying microwave energy during the entire defrosting phase, does not currently give a whole

satisfaction. En effet, la plupart du temps, la décongé- satisfaction. Indeed, most of the time, the defrosting-

lation n'est pas suffisamment uniforme du fait que cer- lation is not sufficiently uniform since some

taines parties de l'aliment restent encore froides tandis que d'autres s'échauffent. En outre, du fait de ces différentes parties chaudes et froides de l'aliment, le capteur de rayonnement infrarouge est parfois trompé sur la température de l'aliment à décongeler et le pilotage du four s'avère alors imparfait. Dès lors, en fin de décongélation, la qualité de l'aliment décongelé n'est pas très bonne, celui-ci ne présentant en effet ni l'aspect ni la nature d'un aliment frais à température ambiante. Il s'ensuit que lors d'un traitement ultérieur de cet aliment, par exemple lors d'une cuisson, l'aliment mal décongelé ne subit pas un chauffage optimal et égal, some parts of the food are still cold while others are heating up. In addition, because of these different hot and cold parts of the food, the infrared radiation sensor is sometimes mistaken about the temperature of the food to be thawed and the control of the oven then turns out to be imperfect. Therefore, at the end of defrosting, the quality of the thawed food is not very good, it indeed has neither the appearance nor the nature of a fresh food at room temperature. It follows that during a subsequent treatment of this food, for example during cooking, the poorly thawed food does not undergo optimal and equal heating,

conduisant ainsi à une mauvaise cuisson de l'aliment. thus leading to improper cooking of the food.

L'invention a pour but de remédier à ces inconvé- The object of the invention is to remedy these drawbacks

nients et de proposer un procédé de décongélation automa- and propose an automatic defrosting process

tique, du type exposé ci-dessus, qui assure d'une manière tick, of the type described above, which ensures in a way

simple une décongélation parfaitement homogène de l'ali- simple perfectly homogeneous defrosting of the

ment en vue d'obtenir une excellente qualité de l'aliment in order to obtain an excellent quality of the food

en fin de décongélation.at the end of defrosting.

Selon l'invention, au cours de la mesure de la tem- According to the invention, during the measurement of the time

pérature de l'aliment, le dispositif de commande coupe l'alimentation du magnétron, pendant un temps prédéter- miné dit de repos, dès que la température mesurée de l'aliment atteint une valeur de température de consigne qui est inférieure à une valeur donnée de température dite de décongélation, puis le dispositif de commande15 alimente de nouveau le magnétron à la fin dudit temps de repos. temperature of the food, the control device cuts off the magnetron supply, for a predetermined so-called rest time, as soon as the measured temperature of the food reaches a set temperature value which is lower than a given value so-called defrosting temperature, then the control device 15 again supplies the magnetron at the end of said rest time.

Ainsi, grâce à cet arrêt de l'alimentation du ma- Thus, thanks to this stopping of the supply of the ma-

gnétron pendant un temps prédéterminé de repos, on com- gnétron during a predetermined time of rest, we understand

prend que durant tout ce temps de repos, la température de l'aliment se répartit par conduction dans toutes les takes that during all this time of rest, the temperature of the food is distributed by conduction in all

parties de l'aliment, assurant ainsi une parfaite homogé- parts of the food, thus ensuring perfect homogeneous-

néisation de la température de l'aliment à décongeler et donc une meilleure mesure de la température de l'aliment neisation of the temperature of the food to be thawed and therefore a better measurement of the temperature of the food

par le capteur de rayonnement infrarouge. by the infrared radiation sensor.

Les caractéristiques et avantages de l'invention The characteristics and advantages of the invention

ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, will emerge from the description which follows,

à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings in which:

- la figure 1 est une vue schématique en coupe ver- - Figure 1 is a schematic sectional view ver-

ticale d'un four à micro-ondes auquel est appliqué un procédé de décongélation automatique selon l'invention; ticale of a microwave oven to which an automatic defrosting process according to the invention is applied;

- la figure 2 est une représentation graphique par- - Figure 2 is a graphical representation by-

tielle illustrant, pendant la phase de décongélation, la courbe de la température mesurée de l'aliment en fonction du temps; et tielle illustrating, during the defrosting phase, the curve of the measured temperature of the food as a function of time; and

- la figure 3 est une représentation graphique par- - Figure 3 is a graphical representation by-

tielle illustrant, pendant la phase de décongélation, la séquence d'application de la puissance du four en fonc- illustrating, during the defrosting phase, the sequence of application of the oven power in function

tion du temps.tion of time.

Le four à micro-ondes 1 représenté à la figure 1 comporte une enceinte de cuisson 3 et un dispositif électronique de commande 4 connu en soi, alimentant, à The microwave oven 1 represented in FIG. 1 comprises a cooking enclosure 3 and an electronic control device 4 known per se, supplying, at

partir d'une source d'énergie électrique (non représen- from an electrical energy source (not shown

tée) de puissance nominale donnée, un magnétron 5. t) of given nominal power, a magnetron 5.

Dans la région centrale de l'enceinte 3 est agencé In the central region of enclosure 3 is arranged

un plateau rotatif 7 sur lequel est placé un aliment con- a rotary plate 7 on which is placed a suitable food

gelé 8 qui est destiné à être décongelé par mise en oeuvre du procédé de décongélation automatique conforme à l'invention. A cet effet, ce procédé de décongélation consiste à frozen 8 which is intended to be thawed by implementing the automatic defrosting method according to the invention. To this end, this defrosting process consists of

mesurer en continu, pendant une durée donnée correspon- measure continuously, for a given period of time

dant à la durée de la phase de décongélation, la tempéra- During the duration of the defrosting phase, the temperature

ture de l'aliment 8 à l'aide d'un capteur de rayonnement food 8 using a radiation sensor

infrarouge 10 connu en soi, par exemple du type thermo- infrared 10 known per se, for example of the thermo-type

pile, agencé derrière une ouverture de visée 12 pratiquée battery, arranged behind a sighting opening 12 made

dans la voûte 14 de l'enceinte 3. De préférence, l'ouver- in the vault 14 of the enclosure 3. Preferably, the open

ture de visée 12 est ménagée dans la région centrale de la voûte 14, à l'aplomb du plateau 7, autorisant ainsi une mesure précise de la température de l'aliment 8. A titre illustratif, on a schématisé sur la figure 1 le Targeting structure 12 is provided in the central region of the vault 14, directly above the plate 7, thus authorizing a precise measurement of the temperature of the food 8. As an illustration, we have shown diagrammatically in FIG. 1 the

rayonnement infrarouge par une enveloppe conique s'éle- infrared radiation through a conical envelope

vant de l'aliment 8 vers le capteur 10. from the food 8 to the sensor 10.

Sur la figure 2, on a représenté partiellement, en fonction du temps t, la courbe de la température T de In Figure 2, there is partially shown, as a function of time t, the temperature curve T of

l'aliment qui est mesurée sans contact par le capteur in- the food which is measured without contact by the sensor

frarouge 10 pendant toute la durée de la phase de décon- frarouge 10 throughout the duration of the phase of decon-

gélation, notée td, et choisie présentement au moins gelation, noted td, and currently selected at least

égale à 6 minutes.equal to 6 minutes.

En regard aux figures 2 et 3, la figure 3 représen- tant partiellement, en fonction du temps t, la courbe de la puissance restituée P du four, on va maintenant expliciter le procédé de décongélation automatique, conforme à l'invention, appliqué au four à micro-ondes With reference to FIGS. 2 and 3, FIG. 3 partially representing, as a function of time t, the curve of the restored power P of the oven, we will now explain the automatic defrosting process, in accordance with the invention, applied to microwave oven

piloté par le capteur infrarouge 10. controlled by the infrared sensor 10.

Dès le démarrage automatique du processus de décon- As soon as the disconnection process starts automatically

gélation de l'aliment 8 par suite d'un simple appui ma- freezing of the food 8 following a simple ma-

nuel sur la touche appropriée située sur le tableau de commande du four, le dispositif de commande 4 alimente périodiquement le magnétron 5, avec une puissance restituée donnée Pa, selon un premier cycle marche-arrêt, de période prédéterminée tl (figure 3), dont le temps de marche t2 est choisi de l'ordre de 14 à 16 secondes et le temps d'arrêt t3 de l'ordre de 4 à 6 secondes, tandis que le capteur infrarouge 10 détecte et mesure la température nual on the appropriate button located on the oven control panel, the control device 4 periodically feeds the magnetron 5, with a given restored power Pa, according to a first on-off cycle, of predetermined period tl (FIG. 3), the start time t2 is chosen to be in the range of 14 to 16 seconds and the stop time t3 to be in the range of 4 to 6 seconds, while the infrared sensor 10 detects and measures the temperature

T de l'aliment 8.T of food 8.

Selon l'invention, au cours de cette mesure de la température de l'aliment 8, le dispositif de commande 4 coupe l'alimentation du magnétron, pendant un temps prédéterminé dit de repos, noté tr sur la figure 2, dès que la température mesurée de l'aliment atteint une valeur de température de consigne Tc, repérée par le point A sur la figure 2, qui est inférieure à une valeur donnée de température dite de décongélation, notée Td à la figure 2, puis alimente de nouveau le magnétron à la According to the invention, during this measurement of the temperature of the food 8, the control device 4 cuts off the supply of the magnetron, for a predetermined so-called rest time, denoted tr in FIG. 2, as soon as the temperature measured of the food reaches a set temperature value Tc, marked by the point A in figure 2, which is lower than a given value of so-called defrosting temperature, noted Td in figure 2, then feeds the magnetron again to the

fin de ce temps de repos tr.end of this rest time tr.

A titre d'exemple nullement limitatif, en choisis- By way of non-limiting example, choose

sant une température de décongélation Td aux environs de 9 C et une température de consigne Tc de l'ordre de 1,5 C à 2,5 C, le temps de repos tr du magnétron est choisi sant a defrosting temperature Td around 9 C and a setpoint temperature Tc of the order of 1.5 C to 2.5 C, the rest time tr of the magnetron is chosen

égal à 1 minute.equal to 1 minute.

Grâce à cet arrêt de l'alimentation du magnétron pendant le temps de repos tr, la température de l'aliment se propage par conduction dans toutes les zones de l'aliment, assurant ainsi avantageusement une bonne uniformisation de la température de l'aliment à By virtue of this stopping of the magnetron supply during the rest time tr, the temperature of the food propagates by conduction in all the areas of the food, thus advantageously ensuring good uniformity of the temperature of the food to be

décongeler 8.defrost 8.

En référence aux figures 2 et 3, à la fin du temps de repos tr du magnétron, le dispositif de commande 4 alimente de nouveau périodiquement le magnétron 5 selon un deuxième cycle marche-arrêt, de période prédéterminée t4 différente de tl (figure 3), dont le temps de marche t5 est choisi de l'ordre de 4 à 6 secondes et le temps d'arrêt t6 de l'ordre de 28 à 32 secondes. Ce deuxième With reference to FIGS. 2 and 3, at the end of the rest time tr of the magnetron, the control device 4 again periodically feeds the magnetron 5 according to a second on-off cycle, with a predetermined period t4 different from tl (FIG. 3) , whose on time t5 is chosen in the range of 4 to 6 seconds and the stopping time t6 in the range of 28 to 32 seconds. This second

cycle marche-arrêt de l'alimentation du magnétron s'ef- on-off cycle of the magnetron supply goes off

fectue jusqu'à ce que la température mesurée de l'aliment 8 soit au moins égale, pendant tout le temps d'arrêt t6, à une température donnée dite intermédiaire Ti, repérée par le point B sur la figure 2, qui est comprise entre la température de consigne Tc et la température de décongélation Td. Dans l'exemple précédemment choisi, la température intermédiaire Ti est située aux environs de oC. Une fois la température intermédiaire Ti atteinte, l'alimentation périodique du magnétron par le dispositif performs until the measured temperature of the food 8 is at least equal, during the entire downtime t6, to a given temperature called intermediate Ti, marked by point B in Figure 2, which is between the set temperature Tc and the defrost temperature Td. In the example previously chosen, the intermediate temperature Ti is located around oC. Once the intermediate temperature Ti has been reached, the periodic supply of the magnetron by the device

de commande s'effectue selon un troisième cycle marche- order is made according to a third cycle on-

arrêt, de période prédéterminée t7 différente de t4 (figure 3), avec un temps de marche t8 de l'ordre de 3 à secondes et un temps d'arrêt t9 de l'ordre de 18 à 22 secondes, jusqu'à ce que la température mesurée de l'aliment 8 soit au moins égale, pendant tout le temps d'arrêt t9, à la température de décongélation Td, repérée stop, with a predetermined period t7 different from t4 (FIG. 3), with a run time t8 of the order of 3 to seconds and a stop time t9 of the order of 18 to 22 seconds, until the measured temperature of the food 8 is at least equal, during the entire stop time t9, to the thawing temperature Td, marked

par le point C sur la figure 2.by point C in Figure 2.

A ce stade, le procédé de décongélation automatique consiste, au moyen d'un calculateur (non représenté), à déterminer si la durée écoulée depuis le début de la phase de décongélation et notée te sur la figure 2 est au At this stage, the automatic defrosting process consists, by means of a computer (not shown), in determining whether the time elapsed since the start of the defrosting phase and noted te in FIG. 2 is at

moins égale à la durée donnée td de la phase de décongé- less equal to the given duration td of the defrosting phase

lation, en l'occurrence au moins égale à 6 minutes. Si cette durée écoulée te est égale ou supérieure à la durée de décongélation td, alors la décongélation de l'aliment lation, in this case at least 6 minutes. If this elapsed time is equal to or greater than the defrosting time td, then the food is defrosted

est terminée. Par contre, si cette durée te est infé- is finished. On the other hand, if this duration is less than

rieure à la durée de décongélation td, alors le disposi- less than the defrost time td, then the

tif de commande 4 continue à alimenter périodiquement le control tif 4 continues to periodically supply the

magnétron 5 selon le troisième cycle marche-arrêt de pé- magnetron 5 according to the third on-off cycle of

riode t7 jusqu'à ce que la durée td de la phase de riode t7 until the duration td of the phase of

décongélation soit atteinte.thawing is reached.

Dans l'exemple illustré à la figure 2, une fois la température de décongélation Td atteinte, la durée te écoulée depuis le début de la phase de décongélation est inférieure à la durée totale de décongélation td. Dans ce In the example illustrated in FIG. 2, once the thawing temperature Td has been reached, the time elapsed since the start of the thawing phase is less than the total thawing time td. In this

cas, en regard des figures 2 et 3, l'alimentation pério- case, with reference to FIGS. 2 and 3, the peri-

dique du magnétron par le dispositif de commande 4 continue selon le même troisième cycle marche-arrêt de période t7, avec le temps de marche t8 de l'ordre de 3 à secondes et le temps d'arrêt t9 de l'ordre de 18 à 22 secondes, jusqu'à ce que la durée td de la phase de dique of the magnetron by the control device 4 continues according to the same third on-off cycle of period t7, with the running time t8 of the order of 3 to seconds and the stopping time t9 of the order of 18 to 22 seconds, until the duration td of the

décongélation, en l'occurrence au moins égale à 6 minu- thawing, in this case at least 6 minutes

tes, soit atteinte (figure 2). La décongélation de tes, is reached (Figure 2). Thawing

l'aliment 8 est alors terminée.food 8 is then finished.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de décongélation consiste en outre à interdire l'alimentation du magnétron 5 par le dispositif de commande 4 si, au début de la phase de décongélation, la température mesurée de l'aliment est supérieure à une According to another characteristic of the invention, the defrosting method also consists in prohibiting the supply of the magnetron 5 by the control device 4 if, at the start of the defrosting phase, the measured temperature of the food is greater than a

température Tm qui est définie en fonction de la tempéra- ture donnée de décongélation Td, ceci en vue d'empêcher le déroulement du processus de décongélation pour un5 aliment qui est déjà considéré comme convenablement décongelé. temperature Tm which is defined as a function of the given defrosting temperature Td, this in order to prevent the unfolding of the defrosting process for a food which is already considered to be suitably thawed.

A titre d'exemple nullement limitatif, en choissant une température de décongélation Td aux environs de 9 C, By way of nonlimiting example, by choosing a thawing temperature Td around 9 C,

ladite température Tm est sensiblement égale à 15 C. said temperature Tm is substantially equal to 15 C.

Le procédé de décongélation automatique selon l'in- vention que l'on vient de décrire, est donc particulière- The automatic defrosting process according to the invention which has just been described is therefore particular.

ment avantageux notamment sur le plan de l'obtention15 d'une décongélation parfaitement homogène de l'aliment grâce à un arrêt judicieux de l'alimentation du magnétron ment advantageous in particular in terms of obtaining15 a perfectly homogeneous defrosting of the food thanks to a judicious stopping of the feeding of the magnetron

pendant un temps prédéterminé au cours de la mesure de la température de l'aliment. for a predetermined time during the measurement of the temperature of the food.

Claims

1. Process for automatic defrosting of a food

nt (8) placed in a microwave oven comprising a cooking enclosure (3) and a control device (4) supplying, from an electrical energy source of

power, a magnetron (5), this process consisting in me-

monitor continuously, for a given duration (td) corresponding

depending on the duration of the defrosting phase, the temperature (T) of the food (8) using an infrared radiation sensor (10) arranged behind a sighting opening (12) made in the enclosure (3),

characterized in that during the measurement of the temperature

food, the control device (4) cuts

feeding the magnetron (5) for a predefined time

finished said to rest (tr), as soon as the measured temperature

of the food reaches a set temperature value

gne (Tc) which is less than a given value of

so-called defrost temperature (Td), then the

control wire (4) again supplies the magnetron (5)

at the end of said rest time (tr).

2. Method according to claim 1,

characterized in that the duration (td) of the phase of decon-

freezing being chosen at least equal to 6 minutes, the defrosting temperature (Td) being chosen around 9 C and the set temperature (Tc) being of the order of 1.5 C to 2.5 C, the time rest (tr)

magnetron is chosen equal to 1 minute.

3. Method according to claim 1 or 2,

characterized in that between the start of the decon-

freezing and the start of the magnetron's rest time, the

control device (4) periodically supplies the ma-

gnétron (5) according to a first on-off cycle, of predetermined period (tl), and that at the end of the magnetron's rest time (tr), said control device (4) periodically feeds the magnetron (5) d first according to a second on-off cycle, with a predetermined period (t4) different from that (t1) of the first cycle, until the measured temperature of the food is at least equal, for a whole downtime (t6) of the magnetron, at a given intermediate temperature (Ti) between the set temperature (Tc) and the temperature

defrost (Td), then in a third cycle

che-stop, of predetermined period (t7) different from

that (t4) of the second cycle, until the temperature

measured ture of the food is at least equal, during a whole stopping time (t9) of the magnetron, to the thawing temperature (Td), said method then consisting in determining whether the time (te) elapsed since the start of the

thawing phase is at least equal to the duration given

born (td) from the thawing phase; if it is equal or greater, the thawing phase of the food is finished; if it is lower, the control device (4) again supplies the magnetron (5) according to

said third cycle on and off until the

given time (td) of the defrosting phase is at-

tint.

4. Method according to claims 2 and 3 taken

together, characterized in that the first running times (t2)

and stop (t3) of the first on-off cycle of the magnet

tron are chosen respectively of the order of 14 to 16 seconds and of the order of 4 to 6 seconds, the second on (t5) and stop (t6) times of the second on-off cycle are chosen respectively from l '' from 4 to 6 seconds and from 28 to 32 seconds, the intermediate temperature (Ti) is chosen around 5 C, and the third on (t8) and off times

(t9) of the third on-off cycle are chosen respectively

approximately 3 to 5 seconds and 18

at 22 seconds.

5. Method according to any one of the claims

previous actions, characterized in that it further consists in prohibiting

the magnetron (5) is supplied by the control device (4) if, at the start of the defrosting phase, the measured temperature of the food is greater than a temperature (Tm) defined as a function of the given temperature defrost (Td).

6. Method according to claim 5, characterized in that for a thawing temperature

tion (Td) chosen around 9 C, said temperature

(Tm) is substantially equal to 15 C.