FR2718786A1 - Assemblage en deux parties et à l'épreuve des cambrioleurs. - Google Patents

Abstract

L'assemblage comprend un premier et un deuxième éléments coopérant l'un avec l'autre, pour former l'espace entre une partie de construction fixe (en particulier, un dormant), et un panneau qui peut pivoter par rapport à ce dormant (en particulier, une porte ou une fenêtre). Les éléments 4 et 8 sont réalisés en profilés d'aluminium extrudés, et la jambe supérieure 34 est prolongée au-delà de la jambe intermédiaire 36 d'une distance telle que le bord d'extrémité 44a de la jambe supérieure 34 soit situé sensiblement au-dessus de la jambe extérieure 20 du premier élément 4 lorsque l'assemblage 2 est monté et que le panneau 12 est fermé.

Description

ASSEMBLAGE EN DEUX PARTIES ET

A L'EPREUVE DES CAMBRIOLEURS

La présente invention se rapporte à un assemblage comprenant un premier et un deuxième éléments coopérant

l'un avec l'autre, pour obturer un espace entre une par-

tie de construction fixe (en particulier, un dormant), et un panneau qui est susceptible de pivoter par rapport à la partie fixe (en particulier, une porte ou une fenêtre), dans lequel le premier élément destiné à être fixé sur la partie fixe comprend une base munie d'une première jambe intérieure partant en saillie à partir de cette base et située à proximité du panneau lorsque l'assemblage est monté, et une seconde jambe extérieure qui est parallèle à la première, tandis que le second élément destiné à être fixé sur le panneau, comprend une base munie à une extrémité d'une partie montante qui se prolonge par une jambe supérieure située au-dessus et en ligne avec la base, à partir de la jambe supérieure, une jambe intermédiaire qui vient se placer en saillie entre les jambes intérieure et extérieure du premier élément lorsque l'assemblage est monté et lorsque le panneau est fermé. Un tel assemblage est connu en pratique. Les éléments utilisés dans un tel assemblage connu sont réalisés par formage par roulage d'un matériau en tôle. Cette opération est onéreuse sur le plan de la main d'oeuvre et des coûts, en particulier parce qu'un traitement de surface subséquent est indispensable. Le roulage induit des contraintes permanentes dans le matériau, rendant difficile l'assemblage exact et l'alignement correct des éléments, par exemple du cadre ou dormant et de la porte, et rendant virtuellement impossible l'utilisation de tolérances étroites, qui sont nécessaires, cependant, en partie du fait qu'un panneau pivotant subit également un

déplacement relatif par rapport à la partie de construc-

tion fixe. La configuration des éléments connus nécessite une quantité importante de matériau en feuille ou en tôle et est par conséquent relativement lourde. Un inconvénient important de l'assemblage connu est également dû au fait que si l'on exerce des forces, par exemple au moyen d'une pince monseigneur ou d'un levier ou burin, en un emplacement particulier entre l'élément et la substructure sur laquelle il est fixé, ces forces seront transmises sur toute la longueur de l'élément à la substructure, de telle façon que le fait d'exercer une

force de forcement ou d'effraction en un emplacement par-

ticulier de l'élément, permet d'arracher l'élément non pas seulement localement mais sur une distance considérable. Ceci est dû au fait que lorsque l'on exerce de telles forces, le matériau en feuille ou en tôle ne se plie pas localement vers l'extérieur mais transmet les forces

exercées au reste de l'élément.

L'un des buts de la présente invention consiste pré-

cisément à proposer un assemblage présentant des proprié-

tés considérablement améliorées. Ceci est obtenu selon l'invention du fait que les éléments sont réalisés en profilés d'aluminium extrudés et que la jambe supérieure est prolongée au-delà de la jambe intermédiaire sur une

distance telle que le bord d'extrémité de la jambe supé-

rieure disposé sensiblement au-dessus de la jambe ex-

térieure du premier élément lorsque l'assemblage est

monté et lorsque le panneau est fermé.

La fabrication à partir de profilés extrudés en aluminium conduit à un processus beaucoup moins onéreux, à une réduction très importante du poids (ce qui conduit à des frais de transport plus réduits et à un transport plus aisé par l'utilisateur moyen qui est souvent un

simple bricoleur), tandis que l'aluminium présente égale-

ment l'avantage d'être résilient et tenace et très flexible: lorsque l'on exerce des forces d'arrachement en un certain emplacement entre la substructure et l'élément, ce dernier tend à fléchir vers l'extérieur uniquement en cet emplacement, et il restera intact sur tout le reste de la longueur. Lorsque l'on applique une force entre les parties coopérantes de l'ensemble, il se produit le même effet: le matériau va fléchir vers l'extérieur uniquement là o on a réalisé une tentative pour forcer l'ensemble et il restera intact sur le reste

de la longueur.

La configuration proposée assure un degré élevé de protection de l'espace vulnérable entre le panneau et la

partie de construction fixe. Afin d'atteindre cet espace,10 il est nécessaire de forcer successivement plusieurs par-

ties sur une longueur considérable, ce qui est extrême-

ment long et conduit rapidement à ce qu'un cambrioleur abandonne sa tentative. En outre, la jambe intermédiaire tend à devenir virtuellement inaccessible, en particulier du fait que la distension de la jambe supérieur signifie qu'il ne reste virtuellement plus d'espace pour venir placer une pince monseigneur ou une barre à mine entre la

maçonnerie et l'extrémité de la jambe supérieure.

Un avantage additionnel de la configuration proposée

réside dans le fait que les vis de fixation sont large-

ment inaccessibles.

Selon un autre mode de réalisation de l'assemblage

selon l'invention, une seconde jambe intermédiaire, si-

tuée entre la première jambe intermédiaire et la partie

montante de l'élément, part en saillie de la jambe supé-

rieure. Un rétrécissement est formé sur la jambe supé-

rieure, immédiatement avant la première jambe intermé-

diaire. Les surfaces en regard de la jambe intérieure du

premier élément et de la seconde jambe intermédiaire peu-

vent être munies de dents situées en face les unes des autres. Au moins une nervure fait saillie vers l'extérieur à partir de chaque face de contact de la base, sur une courte distance au-delà de cette face de contact.

D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî-

tront à la lecture de la description de divers modes de

réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel:

- la figure 1 est une vue en coupe transversale à tra-

vers un premier mode de réalisation de l'assemblage d'éléments selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe correspondante apres un essai infructueux de forcement;

- la figure 3 est une vue en coupe transversale à tra-

vers un second mode de réalisation de l'assemblage des éléments selon l'invention; et - les figures 4, 5 et 6, sont des vues en coupe transversale correspondante qui représentent les diverses situations de déformation au cours d'une

tentative de forcement de l'assemblage.

L'assemblage d'éléments représenté sur les figures 1 et 2, désigné dans sa totalité par le numéro de référence 2, comprend un premier élément 4, monté sur un cadre 6 et un second élément 8, monté sur une porte 12 qui est placée dans ce cadre et qui pivote vers l'extérieur dans la direction de la flèche 10. L'élément 4 comprend une base 14 qui est fixée sur le cadre 6 au moyen de vis appropriées 16. Deux branches de montant partent de la base 14, une première branche intérieure 18, située à proximité de la porte 12, et une seconde branche extérieure 20, située à distance de la porte. Du fait que les vis de fixation 16 peuvent être montées entre la branche intérieure 18 et la branche extérieure 20, il est ainsi possible d'utiliser l'assemblage des éléments dans les cas o la distance entre le bord extérieur 6a du cadre 6 et la maçonnerie au-dessus du sol 22, est

relativement étroite.

Une nervure longitudinale 24 vient de préférence faire saillie à partir de la base 14 de la section 4, cette nervure pénétrant dans le matériau du cadre lorsque l'élément est fixé par des vis sur le cadre, ce qui

contribue à augmenter la résistance de la fixation.

Une nervure similaire désignée par la référence 26, est disposée à l'extrémité de droite sur la base 28 du second élément 8. Cette base 28, qui est fixée par des vis 30 sur la face extérieure de la porte 12, se prolonge par une partie montante 32 qui se transforme en une jambe supérieure 34. La jambe intermémdiaire 36 est disposée entre la jambe intérieure 18 et la jambe extérieure 20 lorsque l'assemblage 4 est monté et que la porte est fermée, et elle fait saillie à partir de cette jambe supérieure 34. L'espace critique 38 présent entre le cadre 6 (bord extérieur 6a) et la porte 12 est ainsi

devenu inaccessible.

Jusqu'à maintenant, l'ensemble selon l'invention cor-

respond à ce qui est connu en pratique, la seule diffé-

rence étant due au fait que l'assemblage selon l'invention est moins encombrant dans la direction transversale, c'est-à-dire dans la direction entre le bord du cadre 6a et la maçonnerie au-dessus du sol 22, de l'assemblage qui est connu en soi, tandis que sa réalisation en profilés d'aluminium extrudés, comme le montre la figure, offre la possibilité de réaliser une chambre 40 dans la branche intermédiaire 36, cette chambre étant destinée à recevoir une bande 42 formant

brosse anti-courant d'air ou de quasi-étanchéité.

Alors que dans l'assemblage selon l'art antérieur, la chambre intermédiaire 36 est aisément accessible, ce n'est plus le cas dans l'assemblage selon l'invention, du fait que conformément à l'invention, la jambe supérieure 34 est prolongée au-delà de la jambe intermédiaire 36 par une pièce de prolongement 44 sur une distance telle que, lorsque la porte 12 est fermée, le bord d'extrémité 44a de cette pièce de prolongement soit situé au-dessus de la jambe extérieure 20. Ceci rend non seulement impossible l'action directe sur la jambe intérieure 36 mais permet également d'assurer que la distance 46 restant entre la maçonnerie 22 et le bord d'extrémité 44a est devenue si réduite qu'il est alors virtuellement impossible d'y

insérer un outil quelconque.

On remarquera également à la fin que la jambe supé-

rieure 34 est munie d'un rétrécissement 50 qui forme en

fait un point d'affaiblissement, juste avant la jambe in-

termédiaire 36. En supposant qu'un cambrioleur essaye en-

core de disposer un outil tel qu'une pince monseigneur,

dans l'espace 46 entre le bord d'extrémité 44a et la ma-

çonnerie 22 au-dessus du sol, outil au moyen duquel on pourrait exercer une force agissant dans la direction de la flèche 52, on arrive à la situation représentée sur la figure 2: la partie 44 fléchit autour du rétrécissement avec pour résultat le fait que l'extrémité 36a de la jambe intermédiaire 36 se replie contre la jambe 20. Par

suite de la résilience élevée du matériau utilisé -

l'aluminium - cette flexion ne se produit que localement, à savoir là o on applique une force. Le cambrioleur est ainsi obligé de réaliser une telle opération de forcement de façon répétitive, à un certain nombre d'emplacements adjacents, ceci étant bien entendu relativement long à

réaliser.

Cependant, cette action ne produit pas de résultat car - comme on peut le voir à partir de la figure 2 - le fait que l'extrémité 36a de la jambe 36 vienne s'appliquer contre la jambe 20 signifie que l'espace 37 entre la jambe repliée 36 et la jambe droite 18 est complètement fermé, avec pour résultat le fait que l'espace critique 38 entre le cadre 6 et la porte 12 est

ainsi devenu inaccessible.

Bien que l'on obtienne déjà une protection excellente avec le mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation peut encore être amélioré en prévoyant une jambe additionnelle sur la partie supérieure 34 du second

élément 8. On arrive ainsi au mode de réalisation repré-

senté sur la figure 3. Les diverses étapes de déformation

correspondantes sont représentées sur les figures 4 à 6.

Les parties du second mode de réalisation correspon-

dant aux parties du mode de réalisation décrit ci-dessus sont indiquées par les mêmes références numériques que

celles utilisées ci-dessus, mais majorées de 100.

Cet assemblage d'éléments selon le second mode de réalisation, désigné dans sa totalité par la référence numérique 102, comprend un premier élément 104, le cadre 106, et un second élément 108 sur la porte 112 pivotant vers l'extérieur. La base 114 de l'élément 104 est fixée par des vis 116 sur le cadre 106. Les jambes de montants 118 et 120 font saillie en partant de la base 114. Ici, à nouveau, les vis de fixation 116 sont disposées entre la jambe intérieure 118 et la jambe extérieure 120. La base 114 de l'élément 104 comporte une nervure longitudinale 124, et une nervure similaire 126 est disposée à l'extrémité de droite de la base 128 du deuxième élément 108. Ladite base 128 est fixée sur la porte 112 au moyen de vis 130 et se prolonge par la partie de montant 132

qui se prolonge par la jambe supérieure 134. La jambe in-

termédiaire 136 fait saillie en partant de ladite jambe

supérieure 134.

Dans le cas de ce mode de réalisation, une seconde jambe intermédiaire 148 fait également saillie en partant de la jambe supérieure 134, dans l'espace entre la partie montant de 132 de l'élément 108 et la jambe intérieure 118. Les surfaces en regard de ladite jambe intermédiaire 148 et de la jambe intérieure 118 sont de préférence munies de dents de surface respectives 148a, 118a. La fonction de ces dents apparaîtra clairement à la lumière

de ce qui suit.

La jambe supérieure 134 est munie d'un rétrécissement , qui constitue en fait un point d'affaiblissement,

juste avant la jambe intermédiaire 136. Si quelqu'un es-

saye de placer une pince monseigneur dans l'espace 146

entre le bord de l'extrémité 144a et la maçonnerie au-

dessus du sol 122, et exerce une force agissant dans la

direction de la flèche 152, en premier instance, on ob-

tient la situation représentée à la figure 4: la partie 144 fléchit autour du rétrécissement 150, de telle façon que l'extrémité 136a de la jambe intérieure 136 vienne pivoter contre la jambe 120. Ici de nouveau, cette flexion ne se produit que localement, c'est-à-dire là o

on exerce la force, et le cambrioleur est obligé de réa-

liser une telle opération de forcement de façon répéti-

tive, en un certain nombre d'emplacements adjacents, ce

qui est bien entendu relativement long et fastidieux.

Si, après avoir exercé des forces très importantes, le cambrioleur s'arrange pour forcer l'extrémité 136a de la jambe intermédiaire 136 audelà de l'extrémité de la

jambe extérieure 120, on atteint alors la situation re-

présentée sur la figure 5. L'espace critique 138 entre le

cadre et la porte reste toujours inaccessible. Le cam-

brioleur doit alors exercer une force dans la direction de la flèche 154 à la figure 5, à nouveau sur un certain nombre d'emplacements adjacents, ce qui a pour résultat

que la jambe supérieure 134 fléchit par rapport à la par-

tie montante 132 autour de la transition 156 entre ces parties. La seconde jambe intermédiaire 148 pivote alors contre la jambe intérieure 118, et il faudra exercer une force extrêmement importante pour obliger ces parties à

cesser d'être en contact l'une avec l'autre, en particu-

lier à cause de la présence des dents respectives 146a, 118a. On rappellera ici à nouveau que, par suite de la grande résilience du matériau utilisé, le fait d'exercer une force sur la partie supérieure 134, ne conduit qu'à une déformation locale et qu'à nouveau il est nécessaire de réaliser l'opération de forcement en un très grand

nombre d'emplacements adjacents, afin d'obliger la se-

conde jambe intermédiaire 148 à venir se placer au-delà de la jambe extérieure 118. Bien entendu, on doit admettre que si un cambrioleur dispose de suffisamment de temps et peut continuer son travail sans être dérangé, il réussira le forcement, mais une telle situation ne se

rencontre que très rarement en pratique.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit

de l'invention.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1.- Assemblage comprenant un premier et un deuxième éléments coopérant l'un avec l'autre, pour fermer

l'espace entre une partie de construction fixe (en parti-

culier, un dormant), et un panneau qui est susceptible de pivoter par rapport à la partie fixe (en particulier, une porte ou une fenêtre), dans lequel le premier élément destiné à être fixé la partie fixe comprend une base avec une première jambe intérieure partant en saillie de cette base et située à proximité du panneau lorsque l'assemblage est monté, et une seconde jambe extérieure qui est parallèle à la première, tandis que le second élément, destiné à être fixé sur le panneau, comprend une base munie à une extrémité d'une partie montante qui se prolonge par une jambe supérieure située au- dessus et en ligne avec la base, et à partir de cette jambe supérieure, une jambe intermédiaire qui vient se placer en saillie entre les jambes intérieure et extérieure du premier élément lorsque l'assemblage est monté et lorsque le panneau est fermé, caractérisé en ce que les éléments (4, 8) sont réalisés en profilés d'aluminium extrudés, et en ce que la jambe supérieure (34) est prolongée au-delà de la jambe intermédiaire (36) sur une distance telle que le bord d'extrémité (44a) de la jambe supérieure (34) soit située sensiblement au-dessus de la jambe extérieure (20) du premier élément (4) lorsque l'assemblage (2) est

monté et lorsque le panneau (12) est fermé.

2.- Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une seconde jambe intermédiaire (148), située entre la première jambe intermédiaire (136) et ladite

partie montante (132) part en saillie de la jambe supé-

rieure (134).

3.- Assemblage selon la revendication 1 ou 2, carac-

térisé en ce qu'un rétrécissement (50, 150) est formé sur la jambe supérieure (34, 134), immédiatement avant la

première jambe intermédiaire (36, 136).

4.- Assemblage selon la revendication 2 ou 3, carac-

térisé en ce que les surfaces qui se sont face de la jambe intérieure (118) du premier élément (104) et de la seconde jambe intermédiaire (148) sont munies de dents

(118a, 148a) situées en face les unes des autres.

5.- Assemblage selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une nervure (24, 124; 26, 126) fait saillie vers l'extérieur à partir de chaque face de contact de la base (14, 114; 28, 128), sur une courte distance, au-delà de ladite face de contact.