BE355633A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/16—Reverse flanging of tube ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de fabrication d'extrémités de tuyaux renforcées à épaisseur de paroi au moins triplée, et dispositif pour la réalisation du procédé. Afin de rendre les endroits de jonction des tuyaux à man- chon, à bxides ou autres analogues suffisamment résistants pour une réception plus favorable des charges se présentant dans le service, il a déjà été proposé de renforcer les extré- mités de ces tuyaux en doublant l'épaisseur des dites extré - mités, par exemple en les rabattant ou retroussant de manière que le renforcement fût constitué par l'extrémité de tuyau elle-mana, Toutefois, comme le rabattement de l'extrémité de tuyau destiné à lui donner une épaisseur double ne peut être réalisé que par un grand nombre d'opérations séparées, et n'est alors . possible que par l'emploi d'outils de compression chaque fois <Desc/Clms Page number 2> différents, la fabrication d'extrémités de tuyaux-renforcées de cette manière était, jusqu'ici, si longue et coûteuse, que l'emploi de ces tuyaux n'est pas entré dans la pratique. Les conditions sont encore plus défavorables pour les tuyaux à épaisseur d'extrémité triplée, dont l'extrémité doit donc être retroussée deux fois pour réaliser le renforcement. De tels renforcements n'ont pu être réalisés jusqu'à présent en raison des difficultés que présente leur fabrication. D'autre part, on tend actuellement à former des renforce- ments triples des extrémités de tuyaux au moyen des extrémités elles-mêmes, étant donné que ce renforcement triple garantit une résistance et une sûreté plus grandes que le renforcement double. L'invention a pour objet un procédé d'une simplicité toute particulière pour la fabrication d'extrémités de tuyaux ren - forcées à épaisseur de paroi au moins triplée, procédé d'après lequel les couches de renforcement sont constituées par re - troussement de l'extrémité de tuyau elle-même. Le nouveau procédé consiste à épanouir d'abord, au moyen d'un mandrin etc., l'extrémité libre réchauffée du tuyau fixé en place, de manière à former une sorte de manchon, ensuite de quoi on retrousse l'extrémité épanouie du tuyau par une près - sion exercée dans le sens de l'axe du tuyau sur le bord de son extrémité libre épanouie. Dans ce retroussement, l'extré - mité du tuyau se déroule par-dessus les deux cercles de fle- xion de l'épanouissement de telle aorte que la paroi du tuyau se trouvant entre l'extrémité de l'épanouissement et l'endroit de fixation se rabat en une double couche, formant ainsi une extrémité de tuyau à épaisseur de paroi triple. Ce nouveau procédé permet de réaliser une épaisseur de paroi triple des extrémités de tuyaux d'une manière considé - rablement plus facile et plus économique qu'on n'a pu, par les procédés antérieurs, réaliser un retroussement simple pour <Desc/Clms Page number 3> obtenir une épaisseur de paroi double. La grande signification du nouveau procédé réside donc dans le fait qu'il est maintenant possible, par les moyens les plus simples, d'effectuer le rabattement de l'extrémité du tuyau, pour lui donner une épaisseur de paroi triple, d'une manière économique' dans la fabrication en masse. S'il s'agit de fabriquer, par le nouveau procédé, des tuyaux à manchons à extrémités renforcées, les diverses cou - ches de l'extrémité de tuyau à épaisseur de paroi au moins triplée par rabattement sont avantageusement, par l'opération de production du manchon faisant suite à celle du rabattement, appliquées étroitement les unes sur les autres. S'il s'agit de fabriquer des tuyaux dont les extrémités renforcées aient le même diamètre que les parties non renfor - cées, les diverses couches de l'extrémité de tuyau au moins triplée par rabattement peuvent, d'après l'invention, être appliquées étroitement les unes sur les autres par laminage ou par une pression exercée radialement par rapport à la direction de l' axe du tuyau. L'invention s'étend encore à des dispositifs servant à la réalisation de l'invention. Un tel dispositif peut, d'a - près l'invention consister en ce que l'épanouissement de 1' extrémité de tuyau se fait, de la manière connue en soi, par un mandrin etc. , et en ce que le rabattement est opéré, après le retrait de ce mandrin, par une seconde opération du même mandrin, opération dans laquelle une plaque est intercalée entre le mandrin et la pièce et s'applique contre le bord de celle-ci, ootto plaque étant montée d'une manière quelconque, par exemple de manière à pouvoir être élevée, sur le dispositif d'épanouissement. Une autre forme d'exécution du dispositif pour la réali - sation du nouveau procédé peut consister en ce qu'est prévu, en outre du mandrin etc. produisant l'épanouissement en forme <Desc/Clms Page number 4> de manchon, un dispositif de pression annulaire entourant ce mandrin, dispositif qui entre en action après l'épanouissement et opère le rabattement de l'extrémité épanouie du tuyau. Ce dispositif de pression annulaire peut aussi entrer déjà en action alors que le mandrin épanouisseur se trouve encore dans l'extrémité épanouie du tuyau. Le dessin ci-joint représente, pour faire comprendre le nouveau procédé, et à titre d'exemple de réalisation de l'in - vention, un dispositif pour le rabattement d'extrémités de tuyau destiné à leur donner une épaisseur triple. La fig.l montre le dispositif au commencement du rabat - tement. La fig. 2 montre le même dispositif après le rabattement. L'extrémité de tuyau 1 est maintenue dans le dispositif de fixation 2. L'extrémité libre est d'abord épanouie sur une certaine longueur, par le mandrin 3 , de manière à former un manchon 4. Après le retrait du mandrin est intercalé entre le mandrin 3 et l'extrémité antérieure du manchon 4 une plaque 5 qui transmet au bord du manchon 4 la pression du mandrin 3 agissant suivant l'axe du tuyau. 'vans le mouvement du mandrin 3 et de la plaque 5 dans le sens de la flèche 6 , l'extrémité épanouie du tuyau se déroule par-dessus les deux cercles de flexion A et B de l'épanouissement ou par-dessus un seul de ces deux cercles, de telle sorte que l'extrémité épanouie se rabat en une double couche sur la paroi du tuyau se trouvant entre l'endroit de fixation et l'extrémité postérieure de 1' épanouissement, comme le représente la fig.2, l'extrémité du tuyau étant ainsi renforcée de manière à avoir une épaisseur de paroitriple. Dans le dispositifd'après la fig.3, le rabattement est opéré par le dispositif de pression annulaire 7 entourant 10 mandrin 3 et pouvant agir sur le bord du manchon 4 lorsque le mandrin épanouisseur 3 se trouve encore dans l'extrémité épanouie du tuyau.
Claims (1)
- EMI5.1REVENDICAION556 1 ) Procéda de fabrication d'extrémités de tuyaux à épaisseur de paroi au moins triplée, dans lequel les couches de renforcement sont constituées par le rabattement'de l'ex - trémité de tuyau elle-même, caractérisé en ce que l'extrémité libre réchauffée du tuyau fixé en place est d'abord épanouie en forme de manchon par un mandrin etc. , ensuite de quoi l'ex- trémité épanouie est rabattue par une pression, exercée dans le sens de l'axe du tuyau sur le bord de l'extrémité libre épanouie dudit tuyau.2 ) Procédé d'après la revendication 1 pour la fabrica- tion de tuyaux à manchons à extrémités renforcées, caractérisé en ce que les diverses couches de l'extrémité de tuyau à épais- seur de paroi au moins triplée par rabattement sont appli- quées étroitement les unes sur les autres par l'opération de production du manchon faisant suite à celle du rabattement.3 ) Procédé d'après la revendication 1 pour la fabrica- tion de tuyaux dont l'extrémité renforcée présente le même diamètre que les parties non renforcées du tuyau, ou encore un diamètre supérieur, caractérisé en ce que les diverses couches de l'extrémité de tuyau à épaisseur de paroi au moins triplée par rabattement sont appliquées étroitement les unes sur les autres par laminage ou par une pression agissant radialement par rapport à la direction de l'axe du tuyau.4 ) Dispositif pour la réalisation du procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce que l'épanouissement en forme de manchon de l'extrémité du tuyau est produit, de la manière connue en soi, par un mandrin etc., tandis que le rabattement est opéré, après le retrait du mandrin, par une deuxième opération du même mandrin, opération dans laquelle une plaque est intercalée entre le mandrin et la pièce et s' applique sur tout le bord de cette pièce. <Desc/Clms Page number 6>5 ) Dispositif pour la réalisation du procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce que l'épanouissement en forme de manchon de l'extrémité du tuyau est produit par un mandrin etc. ,de la manière connue en soi, tandis que le rabattement subséquent est. opéré par un dispositif de pression annulaire entourant le dit mandrin.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE355633A true BE355633A (fr) |
Family
ID=29852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE355633D BE355633A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE355633A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2974807A1 (fr) * | 2014-07-18 | 2016-01-20 | Modulo S.R.L. | Procédé et machine permettant de produire un terminal d'échappement pour systèmes d'évacuation des gaz brûlés de moteurs à combustion interne |
FR3103720A1 (fr) * | 2019-11-29 | 2021-06-04 | Faurecia Systemes D'echappement | Tube épaissi par retroussage concentrique |
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- BE BE355633D patent/BE355633A/fr unknown
Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
EP2974807A1 (fr) * | 2014-07-18 | 2016-01-20 | Modulo S.R.L. | Procédé et machine permettant de produire un terminal d'échappement pour systèmes d'évacuation des gaz brûlés de moteurs à combustion interne |
FR3103720A1 (fr) * | 2019-11-29 | 2021-06-04 | Faurecia Systemes D'echappement | Tube épaissi par retroussage concentrique |
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