FR2705910A1 - Procédé et installation de tri sélectif de déchets. - Google Patents

Abstract

Le procédé de tri sélectif de déchets provenant de corps creux consiste: a. à séparer à l'aide d'un cribre vibrant (4) lesdits déchets en un premier (alpha) et un deuxième flux (beta), regroupant les matériaux de tailles respectivement supérieure et inférieure à un premier seuil de coupure, b. à extraire par aspiration du premier (alpha) et du second (beta) flux un premier lot constitué des matériaux ultra-légers, c. à séparer par soufflage le premier flux, exempt des matériaux ultra-légers, en un troisième (gamma) et un quatrième flux (delta) constitués respectivement des matériaux lourds et des matériaux de poids intermédiaire, d. à extraire manuellement du troisième flux (gamma) un deuxième lot constitué des bouteilles de verre, e. à extraire du quatrième flux (delta) d'une part à l'aide d'un séparateur magnétique du type à courant de Foucault (13) un troisième lot constitué des récipients en aluminium et d'autre part manuellement un quatrième lot constitué des bouteilles en plastique, et f. à évacuer les deuxième (beta), troisième (gamma) et quatrième flux (delta), après extraction des quatre premiers lots, en un ou plusieurs autres lots.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE TRI SELECTIF DE DECHETS
La présente invention concerne le tri sélectif de déchets en vrac, notamment de déchets domestiques, en vue de faciliter leur valorisation. Elle concerne plus particulièrement un procédé de tri sélectif de déchets ayant la forme de corps creux, notamment de déchets provenant de bouteilles de quelque matière et de quelque dimension que ce soit. Elle concerne également une installation spécialement conçue pour réaliser de manière partiellement automatique un tel tri.

Les problèmes économiques, écologiques et réglementaires conduisent à rechercher de plus en plus la séparation des déchets en lots relativement homogènes afin de permettre leur réutilisation, leur recyclage ou plus généralement leur valorisation.

Cette préoccupation vise les déchets urbains, notamment les ordures ménagères, mais également les déchets industriels et commerciaux non spécifiques.

On a déjà proposé de réaliser un tel tri en mettant en oeuvre des moyens particuliers de séparation aptes à extraire de l'ensemble des déchets traités une catégorie déterminée de matériaux. Il s'agit par exemple de matériaux ferreux, qui sont extraits à l'aide de moyens magnétiques de séparation. Il s'agit, dans un autre exemple, de matériaux très légers qui sont extraits en créant une aspiration audessus des déchets à traiter. Bien sûr ces moyens automatiques de séparation sont combinés à des postes de tri manuel devant lesquels se déplacent les déchets, des opérateurs réalisant manuellement l'extraction de certains types de matériaux au fur et à mesure de leur passage devant eux.

Une telle installation est notamment décrite dans le document FR 90.05633. Dans ce document connu, les moyens de séparation consistent en une fosse à fond mobile, en un appareil de tri des matières métalliques et en un appareil de tri pneumatique des matières légères.

Cependant, selon le demandeur, les installations connues, telles que celle décrite ci-dessus, ne donnent pas entièrement satisfaction en productivité et dans la mesure où elles ne permettent pas un tri, qui soit réalisé automatiquement, et qui permette d'obtenir une sélectivité très poussée quant à la répartition des déchets en lots homogènes. C'est cette sélectivité poussée, en lots les plus homogènes possibles, qui doit permettre d'obtenir la meilleure valorisation de l'ensemble des déchets et qui est recherchée par le demandeur.

Plus particulièrement , s'agissant de déchets ayant la forme de corps creux, notamment provenant de bouteilles de quelque matière et de quelque dimension que ce soit, les installations connues ne sont pas en mesure de réaliser cette répartition en lots homogènes.

Le premier objet de la présente invention est de proposer un procédé de tri sélectif de déchets ayant la forme de corps creux qui réponde à l'objectif souhaité en ce qu'il permet d'obtenir divers lots homogènes.

Le procédé de l'invention consiste a. à séparer à l'aide d'un crible vibrant lesdits déchets en un premier et un deuxième flux, regroupant les matériaux de tailles respectivement supérieure et inférieure à un premier seuil de coupure, b. à extraire par aspiration du premier et du second flux un premier lot constitué des matériaux ultra-légers, c. à séparer par soufflage le premier flux, exempt des matériaux ultra-légers, en un troisième et un quatrième flux constitués respectivement des matériaux lourds et des matériaux de poids intermédiaire, d. à extraire manuellement du troisième flux un deuxième lot constitué des bouteilles de verre, e. à extraire du quatrième flux d'une part à l'aide d'un séparateur magnétique du type à courant de Foucault un troisième lot constitué des récipients en aluminium et d'autre part manuellement un quatrième lot constitué des bouteilles en plastique, et f. à évacuer les deuxième, troisième et quatrième flux, après extraction des quatre premiers lots, en un ou plusieurs autres lots.

Ainsi , grâce au procédé de l'invention, il est possible d'obtenir une répartition des déchets qui au départ ont été collectés comme étant des déchets provenant de corps creux, notamment de bouteilles, en un certain nombre de lots parmi lesquels les bouteilles de verre réutilisables, les bouteilles de plastique ainsi que les récipients d'aluminium recyclables. En dehors des lots précités, s'agissant des déchets en verre, il est particulièrement intéressant de récupérer les morceaux de bouteilles cassées pour les recycler. Cependant on sait que, dans l'industrie du verre, il n'est pas possible de recycler les morceaux de toutes tailles.

Ainsi préférentiellement, le procédé comporte une étape complémentaire qui consiste à séparer à l'aide d'un deuxième crible vibrant le deuxième flux en un cinquième et sixième flux regroupant les matériaux de tailles respectivement supérieure et inférieure à un deuxième seuil de coupure, inférieur au premier, et à regrouper ledit cinquième flux et le troisième flux, après extraction manuelle des bouteilles de verre, en un cinquième lot constitué des seuls résidus de verre recyclable. De préférence le premier et le deuxième seuils de coupure sont respectivement de l'ordre de 60 et 30mm.

Avantageusement le procédé précité comporte une étape complémentaire consistant à extraire du premier et du deuxième flux, par voie magnétique, les objets métalliques ferreux constituant un sixième lot. Les matériaux ferreux sont effectivement recyclables.

S'agissant du recyclage des bouteilles en plastique, les fabricants imposent souvent que ne soient recyclés , dans le circuit de production, que les bouteilles d'une certaine contenance. Il s'agit généralement des bouteilles faisant au moins 5Ocl.

Dans ce cas avantageusement, le procédé de l'invention comprend une étape complémentaire qui consiste à séparer à l'aide d'un troisième crible vibrant le quatrième flux, après extraction du troisième lot, en deux lots distincts , 4a et 4b, regroupant les bouteilles de tailles respectivement supérieure et inférieure à un troisième seuil de coupure.

De préférence le procédé comporte également une étape consistant à extraire manuellement du premier des deux lots distincts précités 4a des groupes de bouteilles selon la matière dont elles sont constituées, notamment un premier groupe avec les bouteilles en polychlorure de vinyle, un deuxième groupe avec les bouteilles en polyéthylène haute densité et un troisième groupe avec les bouteilles de polyéthylène tétraphtalique. De plus chacun de ces groupes est comprimé à la presse avant recyclage, les bouteilles du troisième groupe , en polyéthylène tétraphtalique, étant préalablement perforées. En effet ces bouteilles présentent une élasticité telle que l'action de la presse n'est pas suffisante pour obtenir un aplatissement adéquat, à moins qu'elles ne soient perforées.

C'est un autre objet de l'invention que de proposer une installation de tri sélectif de déchets, spécialement conçue pour la réalisation du procédé précité.

Cette installation comporte de manière connue des moyens de convoyage, des moyens de séparation automatique et des postes de tri manuel. De manière caractéristique cette installation comporte: a. un premier crible vibrant apte à séparer les déchets respectivement en matériaux de tailles supérieure et inférieure à un premier seuil de coupure, b. un séparateur aéraulique, alimenté à l'aide du matériau de taille supérieure au premier seuil de coupure et comportant * un moyen d'aspiration des matériaux très légers qui est raccordé également sur le circuit des matériaux de taille inférieure au premier seuil de coupure, * et de moyens de soufflage aptes à séparer, après extraction des matériaux très légers, d'une part les matériaux lourds et d'autre part les matériaux de poids intermédiaire, c. un séparateur magnétique du type à courant de Foucault apte à extraire les matériaux en aluminium, placés sur le circuit des matériaux de poids intermédiaires provenant du séparateur aéraulique, et d. des postes de tri manuel placés sur les circuits des matériaux lourds et des matériaux de poids intermédiaires pour la sélection des matériaux réutilisables ou recyclables.

On comprend que l'installation précitée , même si elle est spécialement conçue pour les déchets provenant de corps creux et notamment de bouteilles, peut éventuellement être utilisée pour d'autres types de déchets, visant à une répartition par lots sensiblement homogènes.

De préférence l'installation comporte également deux séparateurs magnétiques des matériaux métalliques ferreux, le premier étant disposé sur le circuit des matériaux de taille supérieure au premier seuil de coupure, avant l'introduction dans le séparateur aéraulique, et le second étant disposé sur le circuit des matériaux de taille inférieure au premier seuil de coupure après aspiration des matériaux très légers.

De préférence l'installation comporte un deuxième crible vibrant qui est placé sur le circuit des matériaux de taille inférieure au premier seuil de coupure, après aspiration des matériaux très légers, ledit deuxième crible étant apte à effectuer la séparation respectivement en matériaux de tailles supérieure et inférieure à un deuxième seuil de coupure.

De préférence l'installation comporte un troisième crible vibrant qui est placé sur le circuit des matériaux de poids intermédiaires sortant du séparateur aéraulique, apte à effectuer la séparation en matériaux respectivement de tailles supérieure et inférieure à un troisième seuil de coupure.

De préférence le séparateur aéraulique comprend une chambre de séparation qui possède une face supérieure, inférieure et quatre faces latérales et qui comprend: a) dans la partie basse d'une première face latérale une ouverture d'entrée du premier flux, b) dans la face inférieure successivement depuis ladite première face latérale jusqu'à la face latérale opposée
- un premier plan incliné perforé d'inclinaison d'angle a par rapport à l'horizontale,
- un second plan incliné perforé d'inclinaison d'angle ss inférieur à a,
- une première ouverture de sortie du troisième flux,
- une deuxième ouverture de sortie du quatrième flux,
- un déflecteur incliné s'étendant au-dessus de la première ouverture de sortie jusqu'au bord avant de la deuxième ouverture de sortie, c) dans la face supérieure, vers la zone surplombant la première et la deuxième ouvertures de sortie, une troisième ouverture de sortie des matériaux ultra-légers, raccordée à un système d'aspiration. De plus, ledit séparateur aéraulique comporte deux canaux d'alimentation en air, débouchant respectivement dans les perforations du premier et du second plans inclinés ; la densité, la dimension des perforations des deux plans inclinés, et le débit d'air des deux canaux d'alimentation des systèmes d'aspiration sont tels que les matériaux constituant le premier flux, introduit dans la chambre de séparation, se déplacent sur les deux plans inclinés et sont évacués respectivement par la troisième ouverture de sortie pour les matériaux ultra-légers, par la première ouverture de sortie pour les matériaux lourds constituant le troisième flux et par la deuxième ouverture de sortie pour les matériaux de poids intermédiaire constituant le troisième flux, après que ces derniers aient été projetés par l'air provenant du deuxième canal d'alimentation par-dessus le déflecteur.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'une installation de tri sélectif pour déchets provenant de corps creux, illustrée par le dessin annexé dans lequel
La figure 1 est une représentation sous forme de diagramme de l'installation, des flux de matière et des lots constitués, et
La figure 2 est une représentation schématique en coupe du séparateur aerau1iqu.

L'installation 1 montrée sous forme de diagramme à la figure 1 concerne le tri sélectif de déchets provenant d'une collecte regroupant en théorie exclusivement des déchets provenant de corps creux, tels que des bouteilles de verre, intactes ou cassées, des bouteilles de plastique, des récipients d'aluminium...

Ladite installation a pour fonction de séparer lesdits déchets en une multiplicité de lots relativement homogènes quant à leur présentation et à la constitution des matériaux qui les composent Plus particulièrement il s'agit de réaliser le maximum de lots regroupant des matières soit réutilisables soit recyclables.

Ladite installation 1 comporte un bac d'alimentation 2 dans lequel sont déversés les déchets et au fond duquel s'étend une vis d'Archimède 3 qui entraîne les déchets dans une progression constante permettant d'alimenter à un débit déterminé un premier crible vibrant 4. Les déchets, qui entrent dans le crible 4 sont séparés en deux flux : un premier flux a qui correspond à tous les matériaux qui ne sont pas passés à travers le tamis du crible vibrant 4 et un deuxième flux '3qui correspond aux matériaux qui sont passés à travers le tamis, notamment les bris de verre, les éventuels résidus terreux ou les cailloux... dont les dimensions sont suffisamment petites pour passer à travers les mailles du tamis.

Dans un exemple précis de réalisation, il s'agissait de mailles de 60mm.

Le premier flux a passe dans un poste de tri manuel 5 dans lequel les opérateurs retirent dudit premier flux a les déchets de trop grandes tailles ou encore les résidus n'ayant pas la forme de corps creux qui ont été collectés par mégarde. A la sortie du premier poste de tri manuel 5, le premier flux al passe sous un séparateur magnétique 6 qui retient les matériaux ferreux. Ceux-ci passent dans un aplatisseur 7 puis dans une presse 8. Le flux a2, débarrassé des matériaux ferreux, entre dans un séparateur aéraulique qui sera plus explicitement décrit ciaprès et qui comporte des moyens d'aspiration 10 et des moyens de soufflage 11.

Les moyens d'aspiration 10 permettent d'extraire du flux a2 les matériaux ultra-légers. Les moyens de soufflage 11 permettent de séparer le flux oc2, , après élimination des matériaux ultra-légers, en un troisième et quatrième flux respectivement y et o, constitués respectivement pour le flux y des matériaux lourds, c'est-à-dire des matériaux à base de verre, et pour le flux 5 des matériaux de poids intermédiaire, c'est-à-dire des matériaux à base de matières plastiques ou d'aluminium.

Le quatrième flux 5 passe d'abord sur un distributeur vibrant 12 puis sur un séparateur du type à courant de Foucault 13, qui permet d'extraire dudit flux 5 les matériaux à base d'aluminium. Ensuite le flux 5 passe sur un crible vibrant 14 dont les mailles du tamis sont de l'ordre de 80mm et qui est destiné à séparer les bouteilles en plastique selon leurs capacités. Plus précisément les bouteilles ayant une capacité inférieure ou égale à 50cl passent à travers les mailles du tamis et sont envoyées dans un compacteur 15 tandis que les matériaux non retenus par ce crible vibrant 14 passent dans un poste de tri manuel 16 dans lequel les opérateurs réalisent la sélection suivante. D'une part ils regroupent les bouteilles en plastique de grandes contenances, supérieures à 50cl, selon leur matière constitutive: bouteilles en polychlorure de vinyle, bouteilles en polyéthylène haute densité, bouteilles en polyéthylène tétraphtalique , bouteilles de plus petite contenance qui n'ont pas été séparées par le crible vibrant 14 et qui sont envoyées vers le compacteur 15. Les bouteilles du troisième groupe en polyéthylène tétraphtalique sont envoyées , préalablement, sur un perforateur 17. Les trois groupes de bouteilles en plastique sont acheminés vers une presse 18 , qui travaille de manière séquentielle, sur chacun de ces groupes ainsi que sur les matériaux en aluminium récupérés à la sortie du séparateur 13.

Le troisième flux y comportant les matériaux lourds sortant du séparateur aéraulique 9 est envoyé dans un poste de tri manuel 19 dans lequel les opérateurs retirent les bouteilles de verre non cassées et donc réutilisables qui sont envoyées dans des casiers 20.

Le second flux ss, qui est constitué de matériaux dont la taille est inférieure au seuil de coupure du premier crible 4, par exemple 60mm, passe d'abord dans un séparateur mécanique, constitué par exemple par un cylindre perforé mu en rotation sur lui-même, connu sous l'appellation Trommel. Les perforations sont déterminées en vue d'éliminer du flux '3les matériaux de faibles dimensions, par exemple comprises entre O et 12mm, qui sont acheminés vers une benne 22.

Le deuxième flux ssl, qui ne comporte plus que les matériaux de tailles comprises entre 12 et 60mm, passe sous une bouche d'aspiration 23 qui est raccordée aux moyens d'aspiration 10 du séparateur aéraulique 9 de manière à évacuer du deuxième flux ss, les matériaux ultra-légers qui sont regroupés avec ceux retirés du premier flux out2. L'ensemble de ces matériaux ultra-légers sont regroupés dans un premier lot qui est envoyé dans un compacteur 24.

Le deuxième flux'3 2 ne comportant plus de matériaux ultra-légers passe sous un séparateur magnétique 25 apte à extraire les matériaux métalliques ferreux.

Le nouveau flux ss 3 est ensuite acheminé dans un crible vibrant 26 dont les mailles du tamis correspondent à un seuil de coupure déterminé, par exemple 30mm. Ainsi le deuxième flux ss 3 est séparé en deux autres flux : un cinquième flux pour les matériaux qui sont compris entre 30 et 60mm et un sixième flux r pour les matériaux compris entre 12 et 30mm. Chacun de ces flux s et 4 passe dans un poste de tri manuel respectivement 27 , 28. Les opérateurs ont pour fonction de regrouper les matériaux constitutifs de ces cinquième et sixième flux et Ç par lots homogènes. En particulier s'agissant du poste 27, il s'agit de retirer les maténaux indésirables qui ne peuvent pas être recyclés , c'est-à-dire les matériaux qui ne sont pas constitués de morceaux de verre de 30 à 60mm. Ces morceaux de verre sont d'ailleurs regroupés en un lot commun et envoyés dans une benne 29 avec les matériaux retenus au poste de tri 19 provenant du troisième flux y après retrait des bouteilles de verre non cassées.

Comme on a pu le comprendre, le rôle de l'installation 1 est d'effectuer de manière partiellement automatique un tri sélectif en sorte que les déchets provenant d'une collecte réalisée à partir de corps creux soient répartis en lots dont au moins certains sont réutilisables ou recyclables. Dans le cas d'espèce on a pu noter qu'était utilisable le lot constitué de bouteilles en verre non cassées, entreposées dans les casiers 20 et étaient recyclables les lots provenant de la presse 18 et constitués des bouteilles en plastique de différentes matières et des récipients en aluminium ainsi qu'également le lot contenu dans la benne 29 destiné à l'industrie verrière et le lot constitué des matériaux métalliques ferreux sortant de la presse 8 et provenant du premier flux a 1 et du deuxième flux ss 2.

Certains lots . non réutilisables et non recyclables, sont considérés comme indésirables et destinés à être par exemple incinérés. Il s'agit en particulier du lot constitué des matériaux ultra-légers sortant du compacteur 24 ou des matériaux plastiques sortant du compacteur 15.

Bien sûr les matériels qui sont mis en oeuvre dans cette installation ne sont pas spécifiques du tri sélectif des déchets provenant de corps creux mais peuvent être utilisés pour d'autres applications . Pour certains il s'agit de matériels connus, par exemple les cribles vibrants 4,14,26, les séparateurs magnétiques 6,25, connus notamment sous l'appellation Overband, ou le séparateur à courant de Foucault 13 ou encore le séparateur mécanique 21 dénommé
Trommel.

On a représenté à la figure 2 le séparateur aéraulique 9. I1 est constitué d'une chambre de séparation 30 ayant globalement la forme d'un caisson polyédrique à six faces. Cette chambre 30 comporte quatre ouvertures destinées au passage des matériaux, à savoir une ouverture d'entrée 31 et trois ouvertures de sortie 32,33,34.

La fonction impartie au séparateur 9 est de répartir les matériaux du premier flux a 2 qui entrent dans la chambre de séparation 30 par l'ouverture d'entrée 31 en trois groupes, qui seront évacués par les ouvertures de sortie 32,33 et 34 en fonction de leurs poids et de leurs formes.

Comme cela apparaît sur la figure, I'ouverture d'entrée 31 est située dans la face latérale avant 35a de la chambre 30 et vers le bas de celle-ci. La troisième ouverture de sortie 34 est située dans la face supérieure de la chambre 30 vers la face latérale arrière 35b.

Partant de la face latérale avant 35a la face inférieure de la chambre 30 comporte successivement un premier 36 puis second 37 plan incliné, la première ouverture de sortie 32 surplombée par un déflecteur incliné 38 puis enfin la deuxième ouverture de sortie 33.

Le premier plan incliné 36 consiste en une tôle perforée 39 qui est inclinée d'un angle a par rapport à l'horizontale. Cet angle est de l'ordre de 30".

les perforations pratiquées dans la tôle 39 sont des trous 40 ayant un diamètre de l'ordre de 25 mm, également répartis sur toute la surface de la tôle; I'ensemble des ces trous 40 représente de l'ordre de 4 à 6% de la surface totale de cette première tôle 39.

Le second plan incliné 37 consiste en une deuxième tôle perforée 41 qui est inclinée d'un angle ss par rapport à l'horizontale. L'angle ss est de préférence compris entre 40 et 450. Il et nécessaire que l'angle ss soit supérieur à l'angle a dans la mesure où le demandeur a remarqué que si ces deux angles avaient la même valeur, il se produisait une certaine stagnation des matériaux passant du premier au second plan incliné. Cette stagnation est sans doute due aux turbulences provoquées localement par les différences de vitesse d'écoulement des deux flux d'air sortant des perforations des deux plans inclinés. Il se crée à l'interface entre les deux plans inclinés un effet de barrière qui peut empêcher le bon déplacement des matériaux du premier au second plan. Les perforations pratiquées dans cette seconde tôle 41 sont des trous 42 ayant un diamètre de l'ordre de 25 mm, également répartis sur toute la surface de manière à représenter de l'ordre de 10 à 15% par rapport à la surface totale de ladite seconde tôle 41.

Bien sûr le premier 36 et le second 37 plans inclinés peuvent consister dans une même tôle perforée, pour autant que soient respectées d'une part les inclinaisons d'angle a et ss et d'autre part la disposition précitée pour les perforations. Il suffit dans ce cas qu'il y ait une ligne de pliure pour démarquer les deux plans inclinés 36 et 37.

En dessous de la chambre de séparation 30 sont prévus deux canaux d'amenée d'air 43,44 qui débouchent respectivement sous la première tôle perforée 39 pour le premier canal 43 et sous la seconde tôle perforée 41 pour le second canal 44.

Dans l'exemple représenté à la figure, les deux canaux 43 et 44 sont fixés rigidement à la chambre de séparation 30 et sont connectables par liaison souple à une installation d'alimentation en air sous pression.

Le déflecteur 38 est une tôle pleine, inclinée comme cela est représenté sur la figure, de telle manière qu'à son extrémité avant 45 il surplombe sensiblement l'extrémité arrière 46 de la seconde tôle perforée 42 située à proximité immédiate de la première ouverture de sortie 32. La distance d entre le bord avant 45 du déflecteur 38 et l'extrémité avant 46 de la seconde tôle perforée 41 est de préférence de l'ordre de 150 mm puisqu'il s'agit de récupérer dans la première ouverture de sortie 32 des bouteilles en verre.

L'extrémité arrière 47 du déflecteur 38 est située à proximité immédiate de la deuxième ouverture de sortie 33.

Commé cela apparaît sur la figure, la troisième ouverture de sortie 34 est matérialisée par un conduit 48 faisant office de cheminée reliée par liaison souple au système d'aspiration 10.

Dans sa version préférée, l'ensemble constitué par la chambre de séparation 30 proprement dite et les deux canaux d'amenée d'air 43 et 44 est monté en vibration à fréquence basse et élongation élevée, dans le sens des flèches F.

Pour ce faire, cet ensemble est posé sur quatre ressorts 49 placés deux à deux de part et d'autre des deux faces latérales de la chambre de séparation, adjacentes aux faces latérales avant 35a et arrière 35b, grâce à des tubes supports 50a et 50b, fixés rigidement aux deux faces latérales et qui reposent sur les ressorts 49. Dans chacun des tubes 50a et 50b tourne un arbre excentré, entraîné par des moteurs freins. Sur la figure, on n'a représenté qu'un support avant 50a et un support arrière 50b cependant on comprend que les deux autres supports, non représentés, se trouvent placés symétriquement sur l'autre face de la chambre de séparation 30. On a donc deux jeux de deux bras de supports/ressort, I'un étant situé vers l'avant de Ia chambre et l'autre vers l'arrière de la chambre de séparation 30. La mise en vibration est obtenue par la rotation en sens inverse des deux arbres tournant respectivement dans les supports 50a et 50b. La vitesse de rotation, la masse et l'excentration des arbres ainsi que la raideur des ressorts 49 sont déterminées en sorte que la vibration obtenue est de fréquence basse et d'élongation élevée. Par exemple l'élongation est de 12 mm et la fréquence des vibrations de l'ordre de 1,2 G. Une telle mise en vibration permet d'obtenir l'avancement des matériaux posés sur les plans inclinés 36 et 37 ainsi qu'une certaine aération desdits matériaux pendant leur déplacement.

Le fonctionnement du séparateur aéraulique vibré 9 qui vient d'être décrit est le suivant. On introduit de manière continue les matériaux constituant le premier flux a 2 par l'ouverture d'entrée 30. Ceux-ci se déplacent sur le premier plan incliné 36 d'une part sous l'action de la vibration et d'autre part sous l'action des jets d'air passant à travers les trous 40. Ces mêmes jets d'air soulèvent de manière désordonnée lesdits matériaux, favorisant l'individualisation de ceux-ci, en particulier les matériaux légers soulevés sont entraînés vers la troisième ouverture de sortie 34 du fait de la dépression provoquée à l'intérieur de la chambre de séparation 30 par le système d'aspiration. Les matériaux les plus lourds progressent jusqu'au second plan incliné 37 où il sont frappés par les jets d'air sortant des trous 42. Les matériaux de poids intermédiaire sont projetés, selon une trajectoire représentée schématiquement par la flèche G sur la figure, de telle sorte qu'ils passent au-dessus de déflecteur 38 et retombent sur la face supérieure de celui-ci. La vibration permet le déplacement de ces matériaux de poids intermédiaire, sur ledit déflecteur 38, jusqu'à la deuxième ouverture de sortie 33.

Quant aux matériaux les plus lourds, qui ne sont pas projetés au-dessus du déflecteur 38, ils se déplacent jusqu'à tomber dans la première ouverture de sortie 32. On a donc ainsi réalisé la répartition des déchets introduits par l'ouverture d'entrée 30 en trois flux distincts, chacun étant sensiblement homogène.

A titre d'exemple non exhaustif, dans un séparateur aéraulique vibré pour la séparation d'environ cinq tonnes de matériaux par heure, la surface du premier plan incliné 36 était de l'ordre de 2 à 2,5 m2, celle du deuxième plan incliné 37 de l'ordre de 0,7 à 0,8 m2. Le pourcentage des perforations dans les deux tôles perforées 36 et 37 était respectivement de 5,7 et 12%. Le débit d'aspiration de l'air par la cheminée 48 était de 20000 m3 à l'heure, tandis que les débits d'amenée d'air dans les canaux 43 et 44 étaient respectivement de 13500 et 10200 m3 heure.

Le déflecteur 38 peut être monté réglable par pivotement autour de son extrémité arrière 47 de manière à régler la distance d en fonction du calibre des matériaux à séparer et en particulier des matériaux lourds à évacuer par la première ouverture de sortie 31.

Par ailleurs, dans le cas où le séparateur aéraulique n'est pas équipé de moyens de vibration, il peut être avantageux d'équiper le déflecteur 38 de moyens spécifiques permettant le déplacement vers la deuxième ouverture de sortie 32 des matériaux retombant sur la face supérieure dudit déflecteur.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Procédé de tri sélectif de déchets provenant de corps creux qui consiste a. à séparer à l'aide d'un crible vibrant (4) lesdits déchets en un premier (a) et un deuxième flux (p) , regroupant les matériaux de tailles respectivement supérieure et inférieure à un premier seuil de coupure, b. à extraire par aspiration du premier (a) et du second (ss) flux un premier lot constitué des matériaux ultra-légers, c. à séparer par soufflage le premier flux, exempt des matériaux ultra-légers, en un troisième (y) et un quatrième flux (o) constitués respectivement des matériaux lourds et des matériaux de poids intermédiaire, d. à extraire manuellement du troisième flux (y) un deuxième lot constitué des bouteilles de verre, e. à extraire du quatrième flux (o) d'une part à l'aide d'un séparateur magnétique du type à courant de Foucault (13) un troisième lot constitué des récipients en aluminium et d'autre part manuellement un quatrième lot constitué des bouteilles en plastique, et f. à évacuer les deuxième (p) , troisième (y) et quatrième flux (6) , après extraction des quatre premiers lots , en un ou plusieurs autres lots.

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une étape complémentaire qui consiste à séparer à l'aide d'un deuxième crible vibrant (26) le deuxième flux (ss) en un cinquième (s) et sixième (Ç) flux regroupant les matériaux de tailles respectivement supérieure et inférieure à un deuxième seuil de coupure, inférieur au premier, et à regrouper ledit cinquième flux (s) et le troisième flux (y), après extraction manuelle des bouteilles de verre, en un cinquième lot constitué des seuls résidus de verre recyclable.

3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le premier et le deuxième seuils de coupure sont respectivement de l'ordre de 60 et 30mm.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte une étape complémentaire consistant à extraire du premier (a) et du deuxième (ss) flux, par voie magnétique, les objets métalliques ferreux constituant un sixième lot.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend une étape complémentaire qui consiste à séparer à l'aide d'un troisième crible vibrant (14) le quatrième flux (6,) , après extraction du troisième lot, en deux lots distincts , A et B , regroupant les bouteilles de tailles respectivement supérieure et inférieure à un troisième seuil de coupure.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte également une étape consistant à extraire manuellement du premier A des deux lots distincts précités A,B des groupes de bouteilles selon la matière dont elles sont constituées , notamment un premier groupe avec les bouteilles en polychlorure de vinyle, un deuxième groupe avec les bouteilles en polyéthylène haute densité et un troisième groupe avec les bouteilles de polyéthylène tétraphtalique.

7.Installation de tri sélectif de déchets, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comportant des moyens de convoyage, des moyens de séparation automatique et des postes de tri manuel, caractérisée en ce qu'elle comporte a. un premier crible vibrant (4) apte à séparer les déchets respectivement en matériaux de tailles supérieure et inférieure à un premier seuil de coupure, b. un séparateur aéraulique (9), alimenté à l'aide du matériau de taille supérieure au premier seuil de coupure et comportant: * un moyen d'aspiration (10) des matériaux très légers qui est raccordé également sur le circuit des matériaux de taille inférieure au premier seuil de coupure, * et de moyens de soufflage (11) aptes à séparer, après extraction des matériaux très légers, d'une part les matériaux lourds et d'autre part les matériaux de poids intermédiaire, c. un séparateur magnétique du type à courant de Foucault (13) apte à extraire les matériaux en aluminium, placés sur le circuit des matériaux de poids intermédiaires provenant du séparateur aéraulique (9) , et d. des postes de tri manuel (19,16) placés sur les circuits des matériaux lourds et des matériaux de poids intermédiaires pour la sélection des matériaux réutilisables ou recyclables.

8. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'elle comporte deux séparateurs magnétiques (6,25) des matériaux métalliques ferreux, le premier (6) étant disposé sur le circuit des matériaux de taille supérieure au premier seuil de coupure, avant l'introduction dans le séparateur aéraulique (9) , et le second (25) étant disposé sur le circuit des matériaux de taille inférieure au premier seuil de coupure après aspiration des matériaux très légers.

9. Installation selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième crible vibrant (26) qui est placé sur le circuit des matériaux de taille inférieure au premier seuil de coupure, après aspiration des matériaux très légers, ledit deuxième crible (26) étant apte à effectuer la séparation respectivement en matériaux de tailles supérieure et inférieure à un deuxième seuil de coupure.

10. Installation selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisée en ce qu'elle comporte un troisième crible vibrant (14) qui est placé sur le circuit des matériaux de poids intermédiaires sortant du séparateur aéraulique (9), apte à effectuer la séparation en matériaux respectivement de tailles supérieure et inférieure à un troisième seuil de coupure.

11. Installation selon l'une des revendications 7 à 10 caractérisée en ce que le séparateur aéraulique comprend une chambre de séparation (30) qui possède une face supérieure, inférieure et quatre faces latérales et qui comprend a) dans la partie basse d'une première face latérale (35a) une ouverture d'entrée (31) du premier flux (oc2), b) dans la face inférieure successivement depuis ladite première face latérale (35a) jusqu'à la face latérale opposée (35b):

- un premier plan incliné perforé (36) d'inclinaison d'angle a par rapport à l'horizontale,

- un second plan incliné perforé (37) d'inclinaison d'angle ss inférieur à o:,

- une première ouverture de sortie (32) du troisième flux (y),

- une deuxième ouverture de sortie (33) du quatrième flux (5),

- un déflecteur (38) incliné s'étendant au-dessus de la première ouverture de sortie (32) jusqu'au bord avant (47) de la deuxième ouverture de sortie (33), c) dans la face supérieure, vers la zone surplombant la première (32) et la deuxième (33) ouvertures de sortie , une troisième ouverture de sortie (34) des matériaux ultra-légers, raccordée à un système d'aspiration (10), et en ce que ledit séparateur aéraulique (9) comporte deux canaux d'alimentation en air (34,44) débouchant respectivement dans les perforations (40,42) du premier (36) et du second (37) plans inclinés , la densité , la dimension des perforations des deux plans inclinés (36,37), et le débit d'air des deux canaux d'alimentation (43,44) et du système d'aspiration (10) sont tels que les matériaux constituant le premier flux (oc2) introduit dans la chambre de séparation (30) , se déplacent sur les deux plans inclinés (36,37) et sont évacués respectivement par la troisième ouverture de sortie (34) pour les matériaux ultra-légers, par la première ouverture de sortie (32) pour les matériaux lourds constituant le troisième flux (y) et par la deuxième ouverture de sortie (33) pour les matériaux de poids intermédiaire constituant le quatrième flux (5), après que ces derniers aient été projetés par l'air provenant du deuxième canal d'alimentation (44) par-dessus le déflecteur (38).

12. Installation selon la revendication 1 1 caractérisée en ce que le séparateur aéraulique (9) comporte des moyens de mise en vibration, aptes à communiquer à la chambre de séparation (30) une vibration à fréquence basse et à élongation élevée.