EP0608658B1

EP0608658B1 - Séparateur aéraulique, notamment pour le tri des déchets

Info

Publication number: EP0608658B1
Application number: EP93490025A
Authority: EP
Inventors: Alain Desmadryl
Original assignee: Delta Neu SA
Current assignee: Delta Neu SA
Priority date: 1993-01-26
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1997-03-26
Anticipated expiration: 2013-12-20
Also published as: ATE150673T1; DE69309251D1; FR2700718A1; DE69309251T2; EP0608658A1; FR2700718B1

Description

La présente invention concerne la séparation de matériaux en lots plus ou moins homogènes, notamment étant destinée au tri de déchets et ordures sèches de collectes sélectives. Elle concerne plus particulièrement un séparateur selon le préambule de la revendication 1. Un tel séparateur est p.ex. connu du BE-A-543810 et est utilisable pour la séparation de déchets ayant fait l'objet d'une collecte multi-matériaux, par exemple des bouteilles en verre, en plastique, du carton, du papier.
Le problème que vise à résoudre le demandeur est de proposer un matériel qui puisse réaliser automatiquement et avec une grande fiabilité la séparation entre des matériaux de poids ou de formes différents, cette séparation permettant un regroupement en au moins trois lots, chaque lot correspondant aux matériaux ayant un poids sensiblement homogène.
Dans le cas d'un tri automatique de déchets provenant d'une collecte multi-matériaux, il s'agira de séparer en première part les matériaux lourds tels que des bouteilles de verre ou des annuaires téléphoniques, en deuxième part des matériaux de poids intermédiaire tels que des bouteilles plastiques ou du carton et en troisième part des matériaux très légers tels que des feuilles individuelles de papier ou des films plastiques ou encore des résidus de poussière.
Ce but est parfaitement atteint par le séparateur aéraulique de l'invention qui comporte un premier plan incliné perforé d'inclinaison d'angle α par rapport à l'horizontale, un second plan incliné perforé d'inclinaison d'angle β supérieur ou égal à α, et un premier déflecteur incliné s'étendant en surplomb au-dessus de la première ouverture de sortie jusqu'au bord avant de la deuxième ouverture de sortie et en ce que la densité, la dimension des perforations du second plan incliné et le débit d'air du deuxième canal d'alimentation sont tels que les matériaux de poids intermédiaire sont projetés par l'air provenant du deuxième canal d'alimentation par-dessus le premier déflecteur.
Les matériaux à séparer qui sont introduits par l'ouverture d'entrée se déplacent naturellement sur le premier plan incliné. L'air provenant du premier canal soulève ces matériaux et les désolidarise les uns des autres. Déjà les matériaux les plus légers sont soulevés et entrâinés vers la troisième ouverture de sortie grâce au système d'aspiration qui crée dans la chambre de séparation une légère dépression. Les autres matériaux se déplacent sur le second plan incliné. L'air soufflé à travers les perforations dudit second plan rejette lesdits matériaux vers l'intérieur de la chambre. Le premier déflecteur incliné permet de faire la sélection entre les matériaux lourds et les matériaux d'un poids intermédiaire : les matériaux lourds qui ont une trajectoire basse n'atteignent pas la face inférieure du premier déflecteur et tombent dans la première ouverture de sortie qui est surplombée par ledit déflecteur, tandis que les matériaux de poids intermédiaire, qui ont une trajectoire plus haute, passent au-dessus du premier déflecteur. Dans ce cas, la face supérieure du premier déflecteur joue le rôle de glissière permettant aux matériaux de poids intermédiaire de se déplacer après être retombés sur ladite face supérieure, jusqu'à la deuxième ouverture de sortie.
De préférence, la densité, la dimension des perforations du second plan incliné, et le débit d'air du canal d'alimentation correspondant sont choisis de telle sorte que la vitesse du flux d'air à la sortie du second plan incliné est de l'ordre de 50 m/s.
Avantageusement, la densité, la dimension des perforations des deux plans inclinés et le débit d'air des deux canaux d'alimentation sont choisis de telle sorte que la vitesse du flux d'air en sortie du second plan incliné est environ deux fois plus importante que la vitesse du flux d'air en sortie du premier plan incliné.
Lorsque l'angle α du premier plan incliné est très faible, c'est-à-dire inférieur ou égal à 9°, il est préférable que l'angle β soit strictement supérieur à l'angle α dans la mesure où le demandeur a remarqué que si ces deux angles avaient la même valeur, il pouvait se produire une certaine stagnation des matériaux passant du premier au second plan incliné. Cette stagnation est sans doute due aux turbulences provoquées localement par les différences de vitesse d'écoulement des deux flux d'air sortant des perforations des deux plans inclinés. Il se crée à l'interface entre les deux plans inclinés un effet de barrière qui peut empêcher le bon déplacement des matériaux du premier au second plan.
Afin d'éviter tout risque de stagnation, l'angle α du premier plan incliné sera choisi supérieur à 9°, et de préférence égal à 15°. Dans ce cas, l'angle β du second plan incliné pourra avantageusement être égal à l'angle α, de telle sorte que les premier et second plans inclinés puissent être constitués par un unique plan incliné.
Afin d'éviter tout risque d'évacuation accidentelle des déchets de poids intermédiaire par la troisième ouverture, le séparateur aéraulique comprend en outre un second déflecteur qui est positionné dans la chambre de séparation, dans une zone surplombant le second plan incliné et la première ouverture, et située entre le premier déflecteur et la troisième ouverture. Ce second déflecteur fait obstacle aux matériaux de poids intermédiaire qui sont soulevés par le flux d'air passant à travers le second plan incliné, et permet de rediriger ces matériaux en direction de la face supérieure du premier déflecteur.
Afin de favoriser le déplacement des matériaux à séparer sur les plans inclinés, ainsi que sur la face supérieure du premier déflecteur, il est préférable que le séparateur comporte des moyens de mise en vibration, aptes à communiquer à la chambre de séparation une vibration à fréquence basse et à élongation élevée.
De tels moyens de mise en vibration peuvent consister dans des ressorts sur lesquels est posée la chambre de séparation et dans deux arbres excentrés tournant en sens inverse et entraînés par des moteurs freins, lesdits arbres étant solidaires des faces latérales de la chambre de part et d'autre de l'ouverture d'entrée.
La mise en vibration à fréquence basse et à élongation élevée favorise l'individualisation des matériaux, après qu'ils aient été introduits par l'ouverture d'entrée dans la chambre de séparation et également leur déplacement le long des plans et du premier déflecteur incliné.
De préférence, les matériaux à séparer comportant des bouteilles de verre, I'extrémité avant du premier déflecteur surplombe l'extrémité arrière du second plan incliné à une distance d'environ 150 mm. Grâce à cette disposition particulière, il est possible d'obtenir un tri des bouteilles de verre qui, n'étant pas projetées au-dessus du premier déflecteur, passent obligatoirement dans l'espace situé entre ledit déflecteur et le second plan incliné et tombent dans la première ouverture de sortie. Ce résultat est obtenu avec une fiabilité quasi-totale, ce qui permet un tri sélectif extrêmement poussé.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite de deux modes particuliers de réalisation d'un séparateur aéraulique vibré, illustré par le dessin annexé sur lequel :

la figure 1 est une représentation schématique d'un premier mode particulier d'un séparateur aéraulique vibré dans lequel l'angle β du second plan incliné est strictement supérieur à l'angle α du premier plan incliné.
la figure 2 est une représentation schématique d'un deuxième mode particulier de réalisation d'un séparateur aéraulique vibré dans lequel les angles α et β sont égaux.

Le séparateur aéraulique 1 est destiné plus particulièrement au tri de déchets domestiques ayant fait l'objet d'une collecte multi-matériaux. La particularité de cette collecte réside dans une répartition spontanée des utilisateurs entre différentes catégories de déchets. Ainsi , il peut être demandé aux utilisateurs de répartir l'ensemble de leurs déchets dans différentes bennes, par exemple une benne destinée à recevoir les bouteilles, qu'elles soient en verre ou en plastique, les cartons, les papiers... à l'exception des matières organiques tandis qu'une autre benne sera destinée à recevoir lesdites matières organiques.
Le séparateur 1 est destiné plus particulièrement au tri des déchets non organiques. Il est constitué d'une chambre de séparation 2 ayant globalement la forme d'un caisson polyédrique à six faces.
La chambre de séparation 2 comporte quatre ouvertures destinées au passage des matériaux, à savoir une ouverture d'entrée 3 et trois ouvertures de sortie 4, 5 et 6.
La fonction impartie au séparateur 1 est de répartir les matériaux entrant dans la chambre de séparation 2 par l'ouverture d'entrée 3 en trois lots distincts, qui sont évacués par les trois ouvertures de sortie 4, 5 et 6 en fonction de leur poids et de leur forme. Plus précisément les matériaux lourds, notamment les bouteilles de verre et les objets en papier ou carton compacts par exemple certains annuaires téléphoniques, seront évacués par la première ouverture de sortie 4, tandis que les matériaux de poids intermédiaire, notamment les bouteilles de plastique, objets de papier ou carton moins compacts, seront évacués par la deuxième ouverture de sortie 5, tandis que les matériaux plus légers tels que les feuilles de papier ou films plastiques ainsi que les poussières seront évacués par la troisième ouverture de sortie 6.
Comme cela apparaît sur la figure 1, l'ouverture d'entrée 3 est située dans la face latérale avant 7 de la chambre et en bas de celle-ci. La troisième ouverture de sortie 6 est située dans la face supérieure 8 de la chambre 2 vers la face latérale arrière 9.
Partant de la face latérale avant 7, la face inférieure 10 de la chambre 2 comporte successivement un premier puis second plan incliné, la première ouverture de sortie 4 surplombée par un premier déflecteur incliné 13 puis enfin la deuxième ouverture de sortie 5.
Le premier plan incliné consiste en une tôle perforée 11 qui est inclinée d'un angle α par rapport à l'horizontale. Les perforations pratiquées dans la tôle Il sont des trous 22 régulièrement répartis sur toute la surface de la tôle 11.
Le second plan incliné consiste en une tôle perforée 12 qui est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle β, supérieur à l'angle α. Les perforations pratiquées dans cette seconde tôle 12 sont des trous 23 régulièrement répartis sur toute la surface de la seconde tôle 12.
Bien sûr le premier et le second plan inclinés peuvent consister dans la même tôle perforée. Il suffit dans ce cas qu'il y ait une ligne de pliure pour démarquer les deux plans inclinés 11 et 12.
En-dessous de la chambre de séparation 2 sont prévus deux canaux d'amenée d'air 14, 15 qui débouchent respectivement sous la première tôle perforée 11 pour le premier canal 14 et sous la seconde tôle perforée 12 pour le second canal 15.
Dans l'exemple représenté à la figure 1, les deux canaux 14 et 15 sont fixés rigidement à la chambre de séparation 2 et sont connectables par liaison souple à une installation d'alimentation en air sous pression.
Le premier déflecteur 13 est une tôle pleine, inclinée comme cela est représenté sur la figure 1, de telle manière qu'à son extrémité avant 16 il surplombe sensiblement l'extrémité arrière 17 de la seconde tôle perforée située à proximité immédiate de la première ouverture de sortie 4. La distance d entre le bord avant 16 du déflecteur 13 et l'extrémité avant 17 de la seconde tôle perforée 12 est de préférence de l'ordre de 150 mm lorsqu'il s'agit de récupérer dans la première ouverture de sortie 4 des bouteilles en verre.
L'extrémité arrière 18 du déflecteur 13 est située à proximité immédiate de la deuxième ouverture de sortie 5.
Comme cela apparaît sur la figure 1, la troisième ouverture de sortie 6 est matérialisée par un conduit 19 faisant office de cheminée reliée par liaison souple à un système d'aspiration non représenté.
Dans sa version préférée, l'ensemble constitué par la chambre de séparation 2 proprement dite et les deux canaux d'amenée d'air 14 et 15 est monté en vibration à fréquence basse et élongation élevée, dans le sens des flèches F.
Pour ce faire, cet ensemble est posé sur quatre ressorts 20 placés deux à deux de part et d'autre des deux faces latérales de la chambre de séparation, adjacentes aux faces latérales avant 7 et arrière 9, grâce à des tubes supports 21 a et 21b, fixés rigidement aux deux faces latérales et qui reposent sur les ressorts 20. Dans chacun des tubes 21 a et 21 b tourne un arbre excentré, entraîné par des moteurs freins. Sur la figure 1, on n' a représenté qu'un support avant 21 a et un support arrière 21b, cependant on comprend que les deux autres supports, non représentés, se trouvent placés symétriquement sur l'autre face de la chambre de séparation 2. On a donc deux jeux de deux bras de supports/ressort, l'un étant situé vers l'avant de la chambre et l'autre vers l'arrière de la chambre de séparation 2. La mise en vibration est obtenue par la rotation en sens inverse de deux arbres tournant respectivement dans les supports 21 a et 21 b. La vitesse de rotation, la masse et l'excentration des arbres ainsi que la raideur des ressorts 20 sont déterminées en sorte que la vibration obtenue est de fréquence basse et d'élongation élevée. Par exemple l'élongation est de 12 mm et la fréquence des vibrations de l'ordre de 1,2 G. Une telle mise en vibration permet d'obtenir l'avancement des matériaux déposés sur les plans inclinés 11 et 12 ainsi qu'une certaine aération desdits matériaux pendant leur déplacement.
Le fonctionnement du séparateur aéraulique vibré qui vient d'être décrit est le suivant. On introduit de manière continue les déchets par l'ouverture d'entrée 3. Ceux-ci se déplacent sur le premier plan incliné 11 d'une part sous l'action de la vibration et d'autre part sous l'action des jets d'air passant à travers les trous 22. Ces mêmes jets d'air soulèvent de manière désordonnée les déchets, favorisant l'individualisation de ceux-ci, en particulier les matériaux légers soulevés sont entraînés vers la troisième ouverture de sortie 6 du fait de la dépression provoquée à l'intérieur de la chambre de séparation 2 par le système d'aspiration.
Les matériaux les plus lourds progressent jusqu'au second plan incliné 12 où il sont frappés par les jets d'air sortant des trous 23. Les matériaux de poids intermédiaire sont projetés, selon une trajectoire représentée schématiquement par la flèche G sur la figure, de telle sorte qu'ils passent au-dessus du premier déflecteur 13 et retombent sur la face supérieure de celui-ci. La vibration permet le déplacement de ces matériaux de poids intermédiaire, sur ledit déflecteur 13, jusqu'à la deuxième ouverture de sortie 5. Quant aux matériaux les plus lourds, qui ne sont pas projetés au-dessus du premier déflecteur 13, ils se déplacent jusqu'à tomber dans la première ouverture de sortie 4. On a donc ainsi réalisé la répartition des déchets introduits par l'ouverture d'entrée 3 en trois lots distincts de poids sensiblement homogène.
On a représenté sur la figure 2 un séparateur aéraulique 1' qui est une variante de réalisation du séparateur aéraulique 1 vibré qui a été décrit en référence à la figure 1. Par souci de simplification, tous les éléments du séparateur aéraulique 1 de la figure 1 qui se retrouvent dans le séparateur aéraulique 1' ont été indiqués sur la figure 2 avec les mêmes références.
Le séparateur aéraulique 1' se différencie du séparateur aéraulique 1 principalement en ce que les deux plans inclinés 11 et 12 ont la même inclinaison, les angles α et β étant identiques.
Comme cela apparaît en outre sur le figure 2, la troisième ouverture de sortie, référencée 6', n'est plus matérialisée par un conduit 19 faisant office de cheminée, mais est pratiquée directement dans la partie haute de la face latérale arrière 9, qui est opposée à la face latérale 7. Le demandeur a en effet remarqué que cette disposition de la troisième ouverture 6' permettait d'obtenir une meilleure évacuation des matériaux les plus légers.
Le séparateur aéraulique 1' comporte également un second déflecteur 24, qui est constitué par un ensemble de plaques passant à travers la chambre de séparation 2. Ces plaques sont positionnées sensiblement horizontalement au-dessus du second plan incliné 12 et de la première ouverture de sortie 4, dans une zone intermédiaire entre le premier déflecteur 13 et la troisième ouverture 6'. la distance D séparant le second plan incliné 12 et la face inférieure 24a du second déflecteur 24 est de préférence de l'ordre de 900mm. Ce second déflecteur 24 a pour fonction de faire obstacle aux matériaux de poids intermédiaire qui pourraient être entraînés jusqu'à la troisième ouverture 6', après avoir été soulevé par le flux d'air passant à travers le second plan incliné 12. Un tel phénomène a pu être observé, en l'absence de second déflecteur, avec des matériaux de poids intermédiaire tels que des bouteilles en plastique. Dans le séparateur aéraulique 1', lorsque de tels matériaux sont soulevés par le flux d'air passant à travers le second plan incliné 12, ils viennent buter contre la face inférieure 24a du second déflecteur 24, puis sont redirigés vers la face supérieure du premier déflecteur 13.
Pour des angles α inférieurs ou égaux à 9°, il est préférable d'utiliser un séparateur aéraulique du type de celui de la figure 1, afin d'éviter tout risque d'accumulation des matériaux les plus lourds à la jonction des deux plans inclinés.
En revanche pour des angles α strictement supérieurs à 9°, il est préférable d'utiliser un séparateur aéraulique du type de celui de la figure 2, qui est plus simple à réaliser. Dans un mode précis de réalisation du séparateur aéraulique 1', permettant de réaliser la séparation de dix tonnes de déchets par heure, les angles α et β valaient 15° ; les deux plans inclinés 11 et 12 étaient constitués par une unique plaque perforée de forme rectangulaire, les premier et second plans 11 et 12 étant des rectangles ayant pour longueur environ 1,5 m et pour largeurs respectives environ 1,2m et 0,8m le débit d'aspiration de l'air par la troisième ouverture 6'était de 33000m³ à l'heure, tandis que les débits d'amenée de l'air dans les deux canaux 14 et 15 étaient respectivement 15500 et 11500 m³/heure ; le diamètre des perforations 22 et 23 des deux plans 11 et 12 étaient de l'ordre de 25mm les perforations dans chacun des deux plans 11 et 12 étaient réparties de façon homogène et leur nombre avait été calculé de telle sorte que la vitesse du flux d'air à la sortie du plan 11 soit de l'ordre de 25m/s, tandis que celle du flux d'air à la sortie du second plan 12 soit d'environ 50m/s.
La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation précis qui vient d'être décrit. En particulier le premier déflecteur 13 peut être monté réglable, par pivotement autour de son extrémité arrière 18 de manière à régler la distance d en fonction du calibre des matériaux à séparer et en particulier des matériaux lourds à évacuer par la première ouverture de sortie 4.
Par ailleurs, dans le cas où le séparateur aéraulique n'est pas équipé de moyens de vibration, il peut être avantageux d'équiper le premier déflecteur 13 de moyens spécifiques permettant le déplacement vers la deuxième ouverture de sortie 5 des matériaux retombant sur la face supérieure dudit déflecteur. Ces moyens spécifiques peuvent éventuellement être des moyens autonomes de vibration, mais peuvent être aussi des moyens pneumatiques permettant de projeter vers l'avant lesdits matériaux. Dans ce dernier cas, le premier déflecteur sera avantageusement un corps creux dont la cavité intérieure sera alimentée en air sous pression et dont la face supérieure sera munie d'ouvertures faisant office de buses de projection, lesdites ouvertures étant bien sûr dirigées dans le sens de l'avancement de la matière sur le premier déflecteur 13.
La présente invention n'est pas limitée à la séparation des déchets ménagers, comme cela vient d'être décrit, mais peut s'appliquer de manière plus générale à la séparation de matériaux présentant une hétérogénéité de poids ou de forme et pour lequel il est souhaitable d'obtenir une répartition sensiblement homogène par lot de poids différent.

Claims

Séparateur aéraulique de matériaux en trois lots de poids ou de formes différents qui comprend une chambre de séparation (2) possédant une face supérieure (8), une face inférieure (10) et quatre faces latérales et comportant :
a) dans la partie basse d'une première face latérale (7), une ouverture d'entrée (3) des matériaux à séparer,

b) dans la face inférieure (10), successivement depuis ladite première face latérale (7) jusqu'à la face latérale opposée (9) :
- des plans inclinés perforés alimentés en air par des canaux d'alimentation en air,

- une première ouverture de sortie (4) du lot correspondant aux matériaux les plus lourds,

- une deuxième ouverture de sortie (5) du lot correspondant aux matériaux de poids intermédiaire,

c) dans la partie haute de la chambre de séparation (2), une troisième ouverture de sortie (6, 6') du lot correspondant aux matériaux légers, raccordée à un système d'aspiration, la densité, la dimension des perforations des plan inclinés perforés et le débit d'air des canaux d'alimentation et du système d'aspiration étant tels que les matériaux à séparer, introduits dans la chambre de séparation (2), se déplacent sur les plans inclinés et sont évacués respectivement par la troisième ouverture de sortie (6) pour les matériaux légers, par la première ouverture de sortie (4) pour les matériaux lourds et par la deuxième ouverture de sortie (5) pour les matériaux de poids intermédiaire, caractérisé en ce qu'il comporte un premier plan incliné (11) perforé d'inclinaison d'angle α par rapport à l'horizontale, un second plan incliné (12) perforé d'inclinaison d'angle β supérieur ou égal à α, et un premier déflecteur (13) incliné s'étendant en surplomb au-dessus de la première ouverture de sortie (4) jusqu'au bord (18) avant de la deuxième ouverture de sortie (5) et en ce que la densité, la dimension des perforations du second plan incliné et le débit d'air du deuxième canal d'alimentation sont tels que les matériaux de poids intermédiaire sont projetés par l'air provenant du deuxième canal d'alimentation (15) par-dessus le premier déflecteur (13).
Séparateur aéraulique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la densité, la dimension des perforations du second plan incliné (12), et le débit d'air du canal d'alimentation (15) correspondant sont choisis de telle sorte que la vitesse du flux d'air à la sortie du second plan incliné soit de l'ordre de 50m/s.
Séparateur aéraulique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la densité, la dimension des perforations des deux plans inclinés (11,12), et le débit d'air des deux canaux d'alimentation (14,15) sont choisis de telle sorte que la vitesse du flux d'air en sortie du second plan incliné (12) est environ deux fois plus importante que la vitesse du flux d'air en sortie du premier plan incliné (11).
Séparateur aéraulique selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'angle α d'inclinaison du premier plan incliné (11) et l'angle β d'inclinaison du second plan incliné (12) sont égaux, supérieurs à 9°, et de préférence égaux à 15°.
Séparateur aéraulique selon les revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second déflecteur (24) qui est positionné dans la chambre de séparation (2) dans la zone qui surplombe le second plan incliné (12) et la première ouverture de sortie (4) et qui est située entre le premier déflecteur (13) et la troisième ouverture (6,6'), en sorte de faire obstacle aux matériaux de poids intermédiaire et de les rediriger vers la face supérieure du premier déflecteur (13).
Séparateur aéraulique selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la troisième ouverture de sortie (6') est pratiquée dans la partie haute de la face latérale (9) qui est opposée à la face latérale (7) comportant l'ouverture d'entrée (3).
Séparateur aéraulique selon les revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mise en vibration, aptes à communiquer à la chambre de séparation une vibration à fréquence basse et à élongation élevée.
Séparateur aéraulique selon la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens de mise en vibration consistent dans des ressorts (20) sur lesquels est posée la chambre de séparation (2) et dans des arbres excentrés (21 a, b) tournant en sens inverse et entraînés par des moteurs freins, lesdits arbres (21 a, b) étant solidaires des faces latérales de la chambre (2) de part et d'autre de l'ouverture d'entrée (3).
Séparateur aéraulique selon les revendications 1 à 8 caractérisé en que les matériaux à séparer comportant des bouteilles de verre, l'extrémité avant (16) du premier déflecteur (13) surplombe l'extrémité arrière (17) du second plan incliné (12) à une distance d'environ 150 mm.
Séparateur aéraulique selon l'une des revendications 1 ou 9 caractérisé en ce que le premier déflecteur (13) est d'inclinaison réglable.
Séparateur aéraulique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier déflecteur (13) est un corps creux dont la cavité intérieure est alimentée en air sous pression et dont la face supérieure est percée d'orifices inclinés dans le sens d'avancement des matériaux vers deuxième ouverture de sortie (5).