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FR2676210A1 - Container in the form of a tube and its manufacturing method - Google Patents

Container in the form of a tube and its manufacturing method Download PDF

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Publication number
FR2676210A1
FR2676210A1 FR9204689A FR9204689A FR2676210A1 FR 2676210 A1 FR2676210 A1 FR 2676210A1 FR 9204689 A FR9204689 A FR 9204689A FR 9204689 A FR9204689 A FR 9204689A FR 2676210 A1 FR2676210 A1 FR 2676210A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
container
tube
sleeve
neck
nozzle
Prior art date
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Granted
Application number
FR9204689A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2676210B1 (en
Inventor
Ishikawa Tatsuo
Hatakeyama Yoshiharutesh Kenzo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshida Industry Co Ltd
Original Assignee
Yoshida Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshida Industry Co Ltd filed Critical Yoshida Industry Co Ltd
Publication of FR2676210A1 publication Critical patent/FR2676210A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2676210B1 publication Critical patent/FR2676210B1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/22Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Container in the form of a tube (1) forming at least two mutually separate chambers for storing mutually separate fluidified substances, for example a cosmetic in the form of a liquid, paste, gel, cream, foam, etc. The container in the form of a tube comprises an internal tube sub-assembly (10) integral with a nozzle (14), for separately discharging the fluidified substances stored in the respective chambers, and an integral external tube (20) comprising a neck (22) engaged in a fluid-tight manner with the said nozzle (14).

Description

RECIPIENT SOUS FORME DE TUBE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention concerne généralement un réci
pient sous forme de tube comportant une pluralité de cham
bres et un procédé de fabrication pour celui-ci. Plus par
ticulièrement, la présente invention concerne un récipient
sous forme de tube adapté à renfermer une pluralité de sub
stances fluidifiées, par exemple une pluralité de cosméti
ques de types, couleurs, compositions, etc, différents.
TUBE CONTAINER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
The present invention generally relates to a reci
pient in the form of a tube comprising a plurality of cham
bres and a manufacturing process therefor. More by
in particular, the present invention relates to a container
in the form of a tube adapted to contain a plurality of sub
fluidized stanzas, for example a plurality of cosmetics
of different types, colors, compositions, etc.

Un récipient sous forme de tube de ce type est décrit
dans la publication japonaise de modèle utilitaire non exa
miné (Kokai) NO 62-78644. Le récipient sous forme de tube
décrit comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein
d'un manchon externe pour former deux chambres mutuellement
séparées. Une buse de décharge séparée, qui est fabriquée
indépendamment des manchons externe et interne respectifs,
pour décharger séparément le contenu des chambres séparées,
est fixée sur les extrémités d'ouverture des manchons ex
terne et interne. La buse de décharge séparée permet la dé
charge sélective d'un contenu ou des deux contenus des
chambres séparées.
A container in the form of a tube of this type is described.
in the Japanese non-exa utility model publication
mined (Kokai) NO 62-78644. The container in the form of a tube
described includes an internal sleeve arranged with play within
an external sleeve to form two chambers mutually
separated. A separate discharge nozzle, which is manufactured
independently of the respective external and internal sleeves,
to discharge the contents of the separate chambers separately,
is fixed on the opening ends of the ex sleeves
dull and internal. Separate discharge nozzle allows removal
selective loading of a content or of the two contents of
separate bedrooms.

D'autre part, la publication japonaise de modèle uti
litaire non examiné NO 59-121358 décrit une autre construc
tion de récipient sous forme de tube à chambres multiples
qui comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein
d'un manchon externe, et un bouchon engagé de manière à
tourner à la périphérie externe de l'extrémité d'ouverture
du manchon externe. Le bouchon comporte une ouverture de
décharge communiquant avec les deux manchons. En outre, un
dispositif de dosage de la quantité de décharge est disposé
au sein de l'extrémité d'ouverture du manchon externe pour
doser le contenu déchargé du manchon externe.
On the other hand, the Japanese publication of model uti
unit not examined NO 59-121358 describes another construct
tion of container in the form of a tube with multiple chambers
which includes an internal sleeve arranged with play within
an external sleeve, and a plug engaged so as to
rotate at the outer periphery of the opening end
of the outer sleeve. The cap has an opening for
discharge communicating with the two sleeves. In addition, a
metering device for the discharge quantity is arranged
within the opening end of the outer sleeve for
measure the contents discharged from the external sleeve.

Une autre construction de récipient sous forme de tube
à chambres multiples classique est décrite dans la publica
tion japonaise de modèle utilitaire non examiné NO 63-41338 décrivant un tube à chambres multiples qui comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein d'un manchon externe et un bouchon engagé de manière à tourner à la périphérie externe de l'extrémité d'ouverture du manchon externe. Le bouchon comporte une ouverture de décharge communiquant avec les deux manchons. En outre, un dispositif de dosage de la quantité de décharge est disposé au sein de l'extrémité d'ouverture du manchon externe pour décharger de manière sélective un contenu ou les deux contenus des manchons interne et externe.
Another container construction in the form of a tube
classic multi-bedroom is described in the publica
Japanese utility model not examined NO 63-41338 describing a multi-chamber tube which includes an inner sleeve disposed with clearance within an outer sleeve and a plug engaged so as to rotate at the outer periphery of the end of opening of the external sleeve. The plug has a discharge opening communicating with the two sleeves. In addition, a device for metering the amount of discharge is disposed within the opening end of the outer sleeve to selectively discharge one or both contents of the inner and outer sleeves.

En outre, le brevet U.S. NO 5,076,470, publié au nom de Hatakeyama et al. qui sont les inventeurs de la présente invention, le 31 décembre 1991, et qui appartient à la présente invention, décrit un récipient sous forme de tube avec une structure à double ou triple manchon. Le récipient sous forme de tube décrit comprend une buse moulée comportant un col et un épaulement formés d'un seul tenant. Un manchon externe est soudé à l'épaulement de la buse moulée. In addition, U.S. Patent No. 5,076,470, issued to Hatakeyama et al. who are the inventors of the present invention, on December 31, 1991, and who belongs to the present invention, describes a container in the form of a tube with a double or triple sleeve structure. The container in the form of a tube described comprises a molded nozzle comprising a neck and a shoulder formed in one piece. An outer sleeve is welded to the shoulder of the molded nozzle.

Un manchon interne est également soudé à la buse moulée.An internal sleeve is also welded to the molded nozzle.

Une pièce de buse de mélange est fixée étroitement à la surface circonférentielle interne de la buse moulée. Un premier contenu crémeux est introduit dans l'espace inférieur interne du manchon interne et un second contenu crémeux est introduit dans l'espace annulaire entre les manchons interne et externe.A mixing nozzle piece is tightly attached to the inner circumferential surface of the molded nozzle. A first creamy content is introduced into the inner lower space of the inner sleeve and a second creamy content is introduced into the annular space between the inner and outer sleeves.

En outre, le brevet U.S. NO 3,227,319, publié au nom de Jean-Jacques Rosier, le 16 mars 1964 décrit également un tube souple avec une pluralité de chambres de récipient séparées. In addition, U.S. Patent No. 3,227,319, issued to Jean-Jacques Rosier, March 16, 1964 also describes a flexible tube with a plurality of separate container chambers.

Dans l'art antérieur tel que mentionné ci-dessus à titre d'exemple, des buses de décharge ou bouchons de décharge pour doser les quantités déchargées de contenus fluidifiés de manchons souples sont fabriqués indépendamment des tubes et fixés fermement aux manchons correspondants. I1 est clair que des opérations sont nécessaires pour assembler ou fixer les buses ou les bouchons aux manchons pour compléter les tubes à chambres multiples. Le procédé de fabrication de ce type de tube à chambres multiples est rendu inefficace et exige une opération d'assemblage relativement complexe. In the prior art as mentioned above by way of example, discharge nozzles or discharge plugs for dosing the discharged quantities of fluidized contents of flexible sleeves are manufactured independently of the tubes and fixed firmly to the corresponding sleeves. It is clear that operations are necessary to assemble or fix the nozzles or the plugs to the sleeves to complete the multi-chamber tubes. The manufacturing process for this type of multi-chamber tube is rendered inefficient and requires a relatively complex assembly operation.

En outre, étant donné que la buse ou le bouchon est fabriqué séparément et fixé à l'extrémité d'ouverture du manchon à la dernière étape du procédé, il peut provoquer une détérioration de l'étanchéité à l'interface entre la buse ou le bouchon et le manchon, entraînant une fuite du contenu fluidifié. Cela nuit considérablement au rendement concernant la production de ce type de tube et peut se refléter dans les coûts de fabrication, élevés. De plus, une étanchéité imparfaite peut entraîner un mélange non souhaité des contenus lors de l'extrusion. Cela réduit nettement les possibilités d'utilisation du récipient, et, au pire, peut aboutir à une dégradation ou modification du contenu, dans certains cas. In addition, since the nozzle or plug is manufactured separately and attached to the opening end of the sleeve at the last step of the process, it can cause deterioration of the seal at the interface between the nozzle or the plug and sleeve, causing fluidized contents to leak. This considerably affects the yield for the production of this type of tube and can be reflected in the high manufacturing costs. In addition, imperfect sealing may result in unwanted mixing of the contents during extrusion. This significantly reduces the possibilities of using the container, and, at worst, can lead to degradation or modification of the content in some cases.

Au vu des inconvénients de l'art antérieur, la présente invention a pour objectif de proposer un récipient sous forme de tube qui peut supprimer le risque de détérioration provoquée de l'étanchéité entrainant une fuite ou un mélange non souhaité des contenus. In view of the drawbacks of the prior art, the present invention aims to provide a container in the form of a tube which can eliminate the risk of deterioration caused by the seal resulting in a leak or an undesired mixture of the contents.

La présente invention a pour autre objectif de proposer un récipient sous forme de tube ne comportant pas de joint entre une structure de décharge du contenu, par exemple une buse de décharge ou un bouchon de décharge, et un manchon souple. Another object of the present invention is to provide a container in the form of a tube that does not have a joint between a structure for discharging the content, for example a discharge nozzle or a discharge plug, and a flexible sleeve.

La présente invention a également pour objectif de proposer un procédé de fabrication d'un récipient sous forme de tube, dans lequel une structure de décharge du contenu est formée d'un seul tenant avec un manchon souple. The present invention also aims to provide a method of manufacturing a container in the form of a tube, in which a content discharge structure is formed integrally with a flexible sleeve.

La présente invention a encore pour objectif de proposer un procédé de fabrication d'un récipient sous forme de tube avec une structure de décharge du contenu formée d'un seul tenant et un manchon souple en une seule opération de moulage. The present invention also aims to provide a method of manufacturing a container in the form of a tube with a content discharge structure formed in one piece and a flexible sleeve in a single molding operation.

Pour atteindre les objectifs précités ainsi que d'autres objectifs, un récipient sous forme de tube, selon un aspect de la présente invention, comprend
un corps de tube formé par un manchon externe constituant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un manchon interne disposé au sein du manchon externe pour former une seconde chambre de récipient pour stocker une seconde substance fluidifiée, les manchons interne et externe étant scellés à une de leurs extrémités pour former le fond de la première et de la seconde chambre de récipient;
une buse disposée à l'extrémité supérieure du manchon interne et d'un seul tenant avec lui, la buse formant un premier passage communiquant avec la première chambre de récipient et un second passage communiquant avec la seconde chambre de récipient; et
un col disposé à l'extrémité supérieure du manchon externe et d'un seul tenant avec le manchon externe, le col s'engageant hermétiquement avec la buse.
To achieve the above objectives as well as other objectives, a container in the form of a tube, according to an aspect of the present invention, comprises
a tube body formed by an external sleeve constituting a first container chamber for storing a first fluidized substance and an internal sleeve arranged within the external sleeve to form a second container chamber for storing a second fluidized substance, the internal and external sleeves being sealed at one of their ends to form the bottom of the first and second container chambers;
a nozzle disposed at the upper end of the internal sleeve and integral with it, the nozzle forming a first passage communicating with the first container chamber and a second passage communicating with the second container chamber; and
a neck disposed at the upper end of the outer sleeve and in one piece with the outer sleeve, the neck engaging hermetically with the nozzle.

Dans la construction préférée, les manchons interne et externe peuvent être dotés d'une épaisseur différente de manière qu'une force de dépression exercée sur le manchon externe soit transmise efficacement à la première substance fluidifiée via la seconde substance fluidifiée et le manchon interne. En pratique, le manchon interne peut avoir une épaisseur plus petite que le manchon externe. De préférence, l'épaisseur du manchon interne est inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe. In the preferred construction, the inner and outer sleeves can be provided with a different thickness so that a vacuum force exerted on the outer sleeve is efficiently transmitted to the first fluidized substance via the second fluidized substance and the inner sleeve. In practice, the internal sleeve can have a smaller thickness than the external sleeve. Preferably, the thickness of the inner sleeve is less than or equal to two thirds of the thickness of the outer sleeve.

Dans la construction pratique, les manchons interne et externe peuvent être soudés ensemble pour former le fond de la première et de la seconde chambre de récipient. Dans ce cas, il est préférable que l'épaisseur du manchon interne à la portion soudée soit inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe à la portion soudée.  In practical construction, the inner and outer sleeves can be welded together to form the bottom of the first and second container chambers. In this case, it is preferable that the thickness of the sleeve internal to the welded portion is less than or equal to two thirds of the thickness of the sleeve external to the welded portion.

Pour une facilité d'utilisation, le col peut avoir une configuration ovale au moins à l'extrémité d'extrusion pour extruder la première et la seconde substance fluidifiée. For ease of use, the neck may have an oval configuration at least at the extrusion end for extruding the first and second fluidized substances.

Le récipient sous forme de tube peut comprendre en outre un moyen, associé au premier et au second passage, pour bloquer l'entrée d'air ambiant dans la première et la seconde chambre de récipient. Dans la construction pratique, le moyen de blocage d'entrée d'air peut comprendre des soupapes de refoulement sensibles à la pression, associées aux extrémités de décharge respectives du premier et du second passage pour fermer et ouvrir lesdites extrémités de décharge, les soupapes de refoulement étant normalement sollicitées vers la position fermée et sensibles à la pression interne dans la première et la seconde chambre de récipient étant donné la force de dépression exercée pour être actionnées vers la position ouverte. Les soupapes de refoulement peuvent être formées d'un seul tenant avec le col et la buse. The tubular container may further include means, associated with the first and second passages, for blocking the entry of ambient air into the first and second container chambers. In practical construction, the air inlet blocking means may include pressure-sensitive discharge valves, associated with the respective discharge ends of the first and second passages to close and open said discharge ends, the relief valves delivery being normally biased towards the closed position and sensitive to internal pressure in the first and second container chamber given the vacuum force exerted to be actuated towards the open position. The discharge valves can be formed integrally with the neck and the nozzle.

Dans l'autre construction préférée, le récipient sous forme de tube peut comprendre en outre un moyen disposé entre le col et la buse pour créer un engagement étanche entre eux. En pratique, le moyen pour créer un engagement étanche peut comprendre une projection et un évidement de configurations complémentaires formés sur les périphéries concordantes du col et de la buse. In the other preferred construction, the container in the form of a tube may further comprise means arranged between the neck and the nozzle to create a sealed engagement between them. In practice, the means for creating a sealed engagement can comprise a projection and a recess of complementary configurations formed on the concordant peripheries of the neck and of the nozzle.

Selon un autre aspect de la présente invention, un récipient sous forme de tube souple à chambresmultiples comprend
un tube interne comprenant un premier corps de récipient souple formant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un premier col rigide formé d'un seul tenant avec le premier corps de récipient souple;
un tube externe comprenant un second corps de récipient souple entourant le premier corps de récipient souple pour former une seconde chambre de récipient annulaire pour stocker une seconde substance fluidifiée, et un second col rigide formé d'un seul tenant avec le second corps de récipient souple et raccordé de manière étanche avec le premier col rigide;;
un premier passage ménagé dans le premier col rigide et formant un premier passage d'extrusion comprenant une première sortie extrusion et communiquant avec la première chambre de récipient; et
un second passage ménagé dans le premier col rigide et formant un second passage d'extrusion comprenant une seconde sortie d'extrusion indépendante de la première sortie d'extrusion et communiquant avec la seconde chambre de récipient.
According to another aspect of the present invention, a container in the form of a flexible tube with multiple chambers comprises
an inner tube comprising a first flexible container body forming a first container chamber for storing a first fluidized substance and a first rigid neck formed integrally with the first flexible container body;
an outer tube comprising a second flexible container body surrounding the first flexible container body to form a second annular container chamber for storing a second fluidized substance, and a second rigid neck formed integrally with the second flexible container body and tightly connected with the first rigid neck;
a first passage formed in the first rigid neck and forming a first extrusion passage comprising a first extrusion outlet and communicating with the first container chamber; and
a second passage formed in the first rigid neck and forming a second extrusion passage comprising a second extrusion outlet independent of the first extrusion outlet and communicating with the second container chamber.

Selon un autre aspect encore de la présente invention, un procédé pour la fabrication d'un récipient sous forme de tube comprend les opérations consistant à
former un manchon interne;
former une buse d'un seul tenant avec le manchon interne pour former un sous-ensemble de tube interne;
former un manchon externe;
former un col d'un seul tenant avec le manchon externe pour former un sous-ensemble de tube externe;
disposer le sous-ensemble de tube interne dans le sous-ensemble de tube externe avec un engagement étanche de la buse et du col, de manière à former une chambre de récipient interne et externe pour stocker une première et une seconde substance fluidifiée distinctes; et
souder les extrémités des manchons interne et externe loin de la buse et du col en engagement mutuel, pour fermer les extrémités inférieures de la première et de la seconde chambre de récipient, après introduction de la première et de la seconde substance fluidifiée.
According to yet another aspect of the present invention, a method for manufacturing a container in the form of a tube comprises the steps of
forming an internal sleeve;
forming a nozzle in one piece with the inner sleeve to form a sub-assembly of inner tube;
forming an outer sleeve;
forming a neck in one piece with the outer sleeve to form a sub-assembly of outer tube;
placing the inner tube sub-assembly in the outer tube sub-assembly with a sealed engagement of the nozzle and the neck, so as to form an inner and outer container chamber for storing a first and second separate fluidized substance; and
weld the ends of the inner and outer sleeves away from the nozzle and the neck in mutual engagement, to close the lower ends of the first and second container chamber, after introduction of the first and second fluidized substance.

Dans le procédé préféré, l'opération consistant à former la buse d'un seul tenant avec le manchon interne comprend des sous-opérations pour former le premier et le second passage d'extrusion communiquant respectivement avec la première et la seconde chambre de récipient. En outre, chaque opération consistant à former la buse d'un seul tenant avec le manchon interne et former le col d'un seul tenant avec le manchon externe peut être effectuée en une seule opération de moulage. In the preferred method, the operation of forming the nozzle in one piece with the inner sleeve includes sub-operations to form the first and second extrusion passage communicating with the first and second container chambers, respectively. In addition, each operation consisting of forming the nozzle in one piece with the internal sleeve and forming the neck in one piece with the external sleeve can be carried out in a single molding operation.

De plus l'opération consistant à former le manchon interne peut être réalisée de manière que le manchon interne ait une plus petite épaisseur que le manchon externe formé lors de l'opération de formage du manchon externe. De préférence, l'épaisseur du manchon interne est inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe. In addition, the operation consisting in forming the internal sleeve can be carried out so that the internal sleeve has a smaller thickness than the external sleeve formed during the operation of forming the external sleeve. Preferably, the thickness of the inner sleeve is less than or equal to two thirds of the thickness of the outer sleeve.

De préférence, l'opération consistant à former la buse d'un seul tenant avec le manchon interne forme également un moyen de blocage de communication pour empêcher l'air ambiant de pénétrer dans la première et la seconde chambre de récipient. Dans ce cas, l'opération consiste à former des soupapes de refoulement pour ouvrir et fermer les extrémités d'extrusion du premier et du second passage, d'un seul tenant avec la buse. Preferably, the operation of forming the nozzle in one piece with the inner sleeve also forms a communication blocking means for preventing ambient air from entering the first and second container chambers. In this case, the operation consists of forming discharge valves to open and close the extrusion ends of the first and second passage, in one piece with the nozzle.

Dans la variante, l'opération consistant à former le col d'un seul tenant avec le manchon externe forme également un moyen de blocage de communication pour empêcher l'air ambiant de pénétrer dans la première et la seconde chambre de récipient. Dans ce cas, l'opération peut consister à former des soupapes de refoulement pour ouvrir et fermer les extrémités d'extrusion du premier et du second passage, d'un seul tenant avec le col. Alternatively, the operation of forming the neck in one piece with the outer sleeve also forms a communication blocking means to prevent ambient air from entering the first and second container chambers. In this case, the operation may consist in forming discharge valves to open and close the extrusion ends of the first and second passage, in one piece with the neck.

La présente invention apparaetra plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-dessous et en se référant aux dessins annexés des modes de réalisation préférés, qui, cependant, ne doivent pas être considérés comme limitant la présente invention mais comme étant donnés à titre d'explication et d'illustration pures.  The present invention will appear more clearly on reading the detailed description below and with reference to the accompanying drawings of the preferred embodiments, which, however, should not be considered as limiting the present invention but as being given by way of illustration. 'pure explanation and illustration.

Sur les dessins
La figure 1 est une coupe du premier mode de réalisation d'un récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 2 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la majeure partie du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 3 est une coupe transversale d'un tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 4 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la majeure partie du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 5 est une coupe transversale d'un tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention; ;
La figure 6 est une vue en perspective d'une modification du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 7 est une coupe transversale du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 8 est une vue en perspective, partiellement en coupe, du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 9 est une coupe transversale d'un tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 10 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;;
La figure 11 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 12 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 13 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'encore une autre modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 14 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;;
La figure 15 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 16 est une coupe partielle illustrant un procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 17 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 18 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 19 est une coupe partielle illustrant un procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 20 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 21 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 22 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 23 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 24 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-dessous avec référence aux dessins annexés. Les figures 1 à 6 illustrent le premier mode de réalisation d'un récipient sous forme de tube selon la présente invention.
On the drawings
Figure 1 is a section of the first embodiment of a container in the form of a tube according to the present invention;
Figure 2 is a perspective view, partially in section, of most of the first embodiment of the tubular container of the present invention;
Figure 3 is a cross section of an inner tube of the first embodiment of the tube container according to the present invention;
Figure 4 is a perspective view, partially in section, of the major part of the inner tube of the first embodiment of the tube-like container of the present invention;
Figure 5 is a cross section of an outer tube of the first embodiment of the container in the form of a tube according to the present invention; ;
Figure 6 is a perspective view of a modification of the first embodiment of the container in the form of a tube according to the present invention;
Figure 7 is a cross section of the second embodiment of the tubular container of the present invention;
Figure 8 is a perspective view, partially in section, of the second embodiment of the tubular container of the present invention;
Figure 9 is a cross section of an outer tube of the second embodiment of the tube container of the present invention;
Figure 10 is a perspective view, partially in section, of a modification of the second embodiment of the container in the form of a tube of the present invention;
Figure 11 is a perspective view, partially in section, of another modification of the second embodiment of the tubular container of the present invention;
Figure 12 is a perspective view, partially in section, of yet another modification of the second embodiment of the tubular container of the present invention;
Figure 13 is a perspective view, partially in section, of yet another modification of the second embodiment of the tubular container of the present invention;
Figure 14 is a perspective view, partially in section, of yet another modification of the second embodiment of the tubular container of the present invention;
Figure 15 is a perspective view, partially in section, of yet another modification of the second embodiment of the tubular container of the present invention;
FIG. 16 is a partial section illustrating a method of manufacturing the internal tube of the first embodiment of the container in the form of a tube according to the present invention;
FIG. 17 is a partial section illustrating the method of manufacturing the internal tube of the first embodiment of the container in the form of a tube of the present invention, which shows an operation for removing an upper mold;
Figure 18 is a partial section illustrating the method of manufacturing the inner tube of the first embodiment of the container in the form of a tube of the present invention, which shows an operation of removing a core from the inner tube of the first embodiment realization of the container in the form of a tube of the present invention;
FIG. 19 is a partial section illustrating a method of manufacturing the outer tube of the first embodiment of the tube-shaped container of the present invention;
FIG. 20 is a partial section illustrating the method of manufacturing the external tube of the first embodiment of the container in the form of a tube of the present invention, which shows an operation for removing an upper mold;
FIG. 21 is a partial section illustrating the method of manufacturing the outer tube of the first embodiment of the container in the form of a tube of the present invention, which shows an operation for removing a core from the outer tube of the first embodiment realization of the container in the form of a tube of the present invention;
FIG. 22 is a partial section illustrating the method of manufacturing the external tube of the second embodiment of the container in the form of a tube of the present invention;
Figure 23 is a partial section illustrating the method of manufacturing the outer tube of the second embodiment of the container in the form of a tube of the present invention, which shows an operation of removing an upper mold;
FIG. 24 is a partial section illustrating the method of manufacturing the outer tube of the second embodiment of the container in the form of a tube of the present invention, which shows an operation for removing a core from the outer tube of the first embodiment realization of the container in the form of a tube of the present invention;
The preferred embodiments of the present invention are described below with reference to the accompanying drawings. Figures 1 to 6 illustrate the first embodiment of a container in the form of a tube according to the present invention.

Comme représenté sur les figures I et 2, le premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube 1 comprend un tube interne 10 et un tube externe 20. As shown in FIGS. I and 2, the first embodiment of the container in the form of a tube 1 comprises an internal tube 10 and an external tube 20.

Le tube interne 10 comprend généralement un manchon interne 11 formant une chambre de récipient interne pour stocker en son sein une substance fluidifiée, par exemple un cosmétique sous forme de liquide, pâte, mousse, crème etc, et une buse de décharge 14, comme mieux représenté sur la figure 3. De même, le tube externe 20 comprend un manchon externe 21 qui entoure le manchon interne 11, espacé de ce dernier afin de former une chambre de récipient externe annulaire entre eux. La chambre de récipient externe formée entre les manchons interne et externe 11 et 21 renferme également la substance fluidifiée, par exemple le cosmétique. La substance fluidifiée stockée dans la chambre de récipient externe peut être d'un type, d'une couleur, composition, etc différant de la substance dans la chambre de récipient interne.La buse de décharge 14 forme un premier passage 12 communiquant avec la chambre de récipient externe, et un second passage 13 communiquant avec la chambre de récipient interne. Le premier et le second passage 12 et 13 sont utilisés pour l'extrusion des substances fluidifiées dans les chambres de récipient interne et externe. The internal tube 10 generally comprises an internal sleeve 11 forming an internal container chamber for storing therein a fluidized substance, for example a cosmetic in the form of liquid, paste, foam, cream, etc., and a discharge nozzle 14, as better shown in Figure 3. Likewise, the outer tube 20 includes an outer sleeve 21 which surrounds the inner sleeve 11, spaced from the latter so as to form an annular outer container chamber therebetween. The outer container chamber formed between the inner and outer sleeves 11 and 21 also contains the fluidized substance, for example the cosmetic. The fluidized substance stored in the outer container chamber may be of a type, color, composition, etc. different from the substance in the inner container chamber. The discharge nozzle 14 forms a first passage 12 communicating with the chamber external container, and a second passage 13 communicating with the internal container chamber. The first and second passages 12 and 13 are used for the extrusion of the fluidized substances in the internal and external container chambers.

Comme représenté sur la figure 4, la buse de décharge 14 comprend une première portion de col 15 et une première portion d'épaulement 16 s'étendant sensiblement dans la direction radiale depuis l'extrémité inférieure de la première portion de col 15 et solidement raccordée à l'extrémité supérieure du manchon interne 11. Une ou plusieurs projections 17 s'étendant circonférentiellement sont formées sur la périphérie externe de la première portion de col 15 pour engagement avec des rainures complémentaires 27 s'étendant circonférentiellement d'une seconde portion de col 22 qui sera décrit ci-après. Le premier et le second passage 12 et 13 de la buse de décharge 14 s'étendent sensiblement pararallèles l'un à l'autre et s'ouvrent sur le sommet de la buse de décharge 14.Comme représenté, l'extrémité inférieure du premier passage 12 est coudée sensiblement dans la direction transversale relativement à l'axe de la portion principale du premier passage et s'étend donc radialement pour s'ouvrir dans la paroi latérale de la buse de décharge 14. D'autre part, le second passage 13 s'étend sensiblement droit le long de l'axe parallèle à l'axe central du tube interne 10 et s'ouvre donc dans la paroi inférieure de la buse de décharge 14. As shown in Figure 4, the discharge nozzle 14 includes a first neck portion 15 and a first shoulder portion 16 extending substantially in the radial direction from the lower end of the first neck portion 15 and securely connected at the upper end of the inner sleeve 11. One or more circumferentially extending projections 17 are formed on the outer periphery of the first neck portion 15 for engagement with complementary grooves 27 extending circumferentially from a second neck portion 22 which will be described below. The first and second passages 12 and 13 of the discharge nozzle 14 extend substantially parallel to each other and open on the top of the discharge nozzle 14. As shown, the lower end of the first passage 12 is bent substantially in the transverse direction relative to the axis of the main portion of the first passage and therefore extends radially to open in the side wall of the discharge nozzle 14. On the other hand, the second passage 13 extends substantially straight along the axis parallel to the central axis of the internal tube 10 and therefore opens in the lower wall of the discharge nozzle 14.

Le second tube 20 comprend le manchon externe 21, une seconde portion de col 22 qui a une section transversale plus petite que le manchon externe 21, et un second épaulement 23 s'étendant depuis l'extrémité inférieure de la seconde portion de col 22 et raccordé à l'extrémité supérieure du manchon externe 21, comme mieux représenté sur la figure 5. Un pas de vis 24 est formé sur la périphérie externe de la seconde portion de col 22 pour engagement avec un bouchon de fermeture (non représenté). La seconde portion de col 22 forme un évidement récepteur de col pour recevoir en son sein la première portion de col 15 et deux ouvertures de décharge 25 et 26 s'ouvrant dans l'évidement récepteur de col aux extrémités inférieures et dans ltextrémité supérieure de la seconde portion de col 22. Les ouvertures de décharge 25 et 26 sont alignées avec le premier et le second passage 12 et 13 de la première portion de col 15 lorsque celle-ci est assemblée, pour extruder les substances fluidifiées au sein des chambres de récipient interne et externe. Des rainures complémentaires 27 sont formées sur la périphérie interne de la portion réceptrice de col de la seconde portion de col 22. Les rainures complémentaires 27 sont destinées à s'encliqueter avec les projections 17 s'étendant circonférentiellement sur la périphérie externe de la première portion de col 15. Dans le mode de réalisation illustré, deux projections 17 s'étendant circonférentiellement et deux rainures complémentaires 27 sont prévues. Ces projections 17 et rainures 27 sont destinées à créer un engagement solide et, de préférence, étanche aux gaz.Bien que les projections 17 et rainures 27 soient de préférence prévues pour empêcher la substance fluidifiée dans la chambre de récipient externe de fuir, elles ne sont pas indispensables. En particulier, dans le cas où un engagement solide et étanche aux gaz peut être créé entre la périphérie externe de la première portion de col 15 et la périphérie interne de la seconde portion de col 22, les projections 17 et rainures 27 peuvent être inutiles, ou n' avoir pas besoin d'être formées sur toute la circonférence. The second tube 20 comprises the outer sleeve 21, a second neck portion 22 which has a smaller cross section than the outer sleeve 21, and a second shoulder 23 extending from the lower end of the second neck portion 22 and connected to the upper end of the external sleeve 21, as best shown in FIG. 5. A thread 24 is formed on the external periphery of the second neck portion 22 for engagement with a closure plug (not shown). The second neck portion 22 forms a neck receiving recess to receive therein the first neck portion 15 and two discharge openings 25 and 26 opening in the neck receiving recess at the lower ends and in the upper end of the second neck portion 22. The discharge openings 25 and 26 are aligned with the first and second passages 12 and 13 of the first neck portion 15 when the latter is assembled, for extruding the fluidized substances within the container chambers internal and external. Complementary grooves 27 are formed on the inner periphery of the neck receiving portion of the second neck portion 22. The complementary grooves 27 are intended to snap with the projections 17 extending circumferentially on the outer periphery of the first portion neck 15. In the illustrated embodiment, two projections 17 extending circumferentially and two complementary grooves 27 are provided. These projections 17 and grooves 27 are intended to create a solid and preferably gas-tight engagement. Although the projections 17 and grooves 27 are preferably provided to prevent the fluidized substance in the outer container chamber from leaking, they do not are not essential. In particular, in the case where a solid and gas-tight engagement can be created between the external periphery of the first neck portion 15 and the internal periphery of the second neck portion 22, the projections 17 and grooves 27 may be unnecessary, or do not need to be formed around the entire circumference.

Les tubes interne et externe 10 et 20 de la construction telle que décrite ci-dessus sont assemblés en insérant le tube interne 10 dans l'espace intérieur du tube externe 20 par l'extrémité inférieure ouverte du manchon externe 21. Le tube interne 10 est maintenu dans le tube externe 20 par encliquetage des projections 17 s'étendant circonférentiellement avec les rainures complémentaires 27. Ensuite, les substances fluidifiées sont introduites respectivement dans les chambres de récipient interne et externe par les extrémités inférieures ouvertes des manchons interne et externe Il et 21. Une fois l'introduction des substances fluidifiées terminée, les extrémités inférieures des manchons interne et externe li et 21 sont soudées ensemble pour former les fonds 18 et 28 des chambres de récipient interne et externe, comme mieux représenté sur la figure 1. The inner and outer tubes 10 and 20 of the construction as described above are assembled by inserting the inner tube 10 into the interior space of the outer tube 20 through the open lower end of the outer sleeve 21. The inner tube 10 is held in the external tube 20 by snap-fastening of the projections 17 extending circumferentially with the complementary grooves 27. Then, the fluidized substances are introduced respectively into the internal and external container chambers by the open lower ends of the internal and external sleeves II and 21 Once the introduction of the fluidized substances has been completed, the lower ends of the internal and external sleeves li and 21 are welded together to form the bottoms 18 and 28 of the internal and external container chambers, as best shown in FIG. 1.

Dans le récipient sous forme de tube construit comme décrit ci-dessus, les substances fluidifiées stockées dans les chambres de récipient interne et externe sont extrudées par dépression du manchon externe 21 du tube externe 20. In the container in the form of a tube constructed as described above, the fluidized substances stored in the internal and external container chambers are extruded by depression of the external sleeve 21 of the external tube 20.

Par dépression, la substance fluidifiée dans la chambre de récipient externe est amenée de force vers le premier passage 12 et donc extrudée par l'ouverture de décharge 25 qui est alignée avec le premier passage 12. En même temps, la substance fluidifiée dans la chambre de récipient externe sert de moyen pour transmettre la force de dépression au manchon interne 11 du tube interne 10. En conséquence, la force de dépression exercée sur le manchon externe 21 est transmise au tube interne 10 pour amener de force la substance fluidifiée au sein de la chambre de récipient interne vers le second passage 13 pour qu'elle soit extrudée par l'ouverture de décharge 26 qui est alignée avec le second passage 13.By vacuum, the fluidized substance in the outer container chamber is forced to the first passage 12 and therefore extruded through the discharge opening 25 which is aligned with the first passage 12. At the same time, the fluidized substance in the chamber outer container serves as a means for transmitting the vacuum force to the inner sleeve 11 of the inner tube 10. As a result, the vacuum force exerted on the outer sleeve 21 is transmitted to the inner tube 10 to force the fluidized substance within the internal container chamber towards the second passage 13 so that it is extruded through the discharge opening 26 which is aligned with the second passage 13.

I1 faut noter que la superficie et la longueur du premier et du second passage 12 et 13 du tube interne 10 pour atteindre les ouvertures de décharge 25 et 26 du tube externe 20 peuvent être choisies de manière à fournir une résistance à l'écoulement des substances fluidifiées afin d'empêcher les substances résiduelles dans le premier et le second passage 12 et 13 de retourner dans les chambres de récipient et donc d'empêcher l'air d'entrer dans la chambre de récipient. Dans une variante, il peut également être possible de sélectionner la superficie et la longueur des passages pour fournir une résistance à l'écoulement relativement faible afin de permettre aux substances résiduelles de retourner dans les chambres de récipient avec de l'air, si on le souhaite. It should be noted that the area and the length of the first and second passages 12 and 13 of the inner tube 10 to reach the discharge openings 25 and 26 of the outer tube 20 can be chosen so as to provide resistance to the flow of substances fluidized in order to prevent residual substances in the first and second passages 12 and 13 from returning to the container chambers and therefore to prevent air from entering the container chamber. Alternatively, it may also be possible to select the area and length of the passages to provide relatively low flow resistance in order to allow residual substances to return to the container chambers with air, if so wish.

Dans la construction préférée, l'épaisseur du manchon interne 11 du tube interne 10 est sélectionnée pour être inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe 21 du tube externe 20. Cela peut améliorer l'efficacité de transmission de la force de dépression à la substance dans le tube interne 10. L'amélioration de l'efficacité de transmission de la force de dépression peut contribuer à unifier la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe afin de garantir une extrusion uniforme des substances fluidifiées depuis les chambres de récipient interne et externe.  In the preferred construction, the thickness of the inner sleeve 11 of the inner tube 10 is selected to be less than or equal to two thirds of the thickness of the outer sleeve 21 of the outer tube 20. This can improve the efficiency of force transmission of depression to the substance in the inner tube 10. Improving the transmission efficiency of the depression force can help to unify the internal pressure in the inner and outer container chambers to ensure uniform extrusion of the fluidized substances from the inner and outer container chambers.

En outre, en utilisant le manchon interne Il d'une épaisseur inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe 21, la différence d'épaisseur aux portions soudées des manchons est réduite, ce qui rend l'épaisseur de soudure substantiellement uniforme lorsque les extrémités inférieures des manchons sont thermosoudées ou soudées par ultrasons. Cela facilite la condition de soudage dans le thermosoudage ou le soudage par ultrasons. In addition, by using the inner sleeve II with a thickness less than or equal to two thirds of the thickness of the outer sleeve 21, the difference in thickness at the welded portions of the sleeves is reduced, which makes the thickness of the weld substantially uniform when the lower ends of the sleeves are heat-sealed or ultrasonically welded. This facilitates the welding condition in heat sealing or ultrasonic welding.

La figure 6 illustre une configuration modifiée du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, la surface d'extrémité supérieure de la seconde portion de col 22 du second tube 20 est ovale. Les extrémités d'ouverture des ouvertures de décharge 25 et 26 sont ménagées dans cette surface d'extrémité supérieure ovale. Une telle configuration ovale à la surface d'extrémité supérieure facilite la prise des substances extrudées et permet donc une commodité d'utilisation, Les figures 7 à 9 illustrent le second mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention.Dans la description qui suit, les éléments identiques ou pratiquement identiques, d'une construction et d'une fonction similaires ou presque, à ceux du premier mode de réalisation ci-dessus sont dési gnés par les mêmes références et ne sont pas décrits en détail pour que la description reste claire et pour éviter une confusion. FIG. 6 illustrates a modified configuration of the first embodiment of the container in the form of a tube according to the present invention. In this embodiment, the upper end surface of the second neck portion 22 of the second tube 20 is oval. The opening ends of the discharge openings 25 and 26 are formed in this oval upper end surface. Such an oval configuration at the upper end surface facilitates the taking of the extruded substances and therefore allows convenience of use. FIGS. 7 to 9 illustrate the second embodiment of the container in the form of a tube according to the present invention. description which follows, the elements which are identical or practically identical, of a construction and of a function which are almost identical to those of the first embodiment above are designated by the same references and are not described in detail so that the description remains clear and to avoid confusion.

Comme représenté, le tube interne 10, dans le mode de réalisation illustré, a pratiquement la même construction que dans le premier mode de réalisation. D'autre part, le tube externe 20a comprend généralement le manchon externe 21, la seconde portion de col 22 qui a une section transversale plus petite que le manchon externe 21, et l'épaulement 23 s'étendant entre l'extrémité inférieure de la seconde portion de col 22 et l'extrémité supérieure du manchon externe 21. Le pas de vis 24 est formé sur la périphérie externe de la seconde portion de col 22 pour un engagement par vissage avec le bouchon de fermeture (non représenté).De la même façon que dans le premier mode de réalisation, les ouvertures de décharge 25 et 26 sont ménagées dans la paroi d'extrémité supérieure de la seconde portion de col 22 pour que soit extrudée par elles la substance fluidifiée stockée dans les chambres de récipient interne et externe. Les rainures complémentaires 27 pour encliquetage avec les projections s'étendant circonférentiellement 17 de la première portion de col 15 sont également formées sur la périphérie interne de la seconde portion de col 22. Outre la construction décrite ci-dessus > le mode de réalisation illustré est doté de soupapes de refoulement 30 pour établir et bloquer au choix la communication entre les ouvertures de décharge 25 et 26 et le premier et le second passage 12 et 13.Comme représenté, les soupapes de refoulement 30 sont formées d'un seul tenant avec une cloison centrale 22a qui sépare les ouvertures de décharge 25 et 26 et s'étendent depuis ladite cloison. Au voisinage des extrémités contiguës à la cloison 22a, les soupapes de refoulement sont dotées de portions plus minces 29 servant de charnières pour permettre le mouvement des soupapes de refoulement 30. Les portions plus minces 29 sont destinées à solliciter normalement les soupapes de refoulement 30 vers la position de fermeture par leur propre élasticité, position à laquelle les soupapes de refoulement 30 sont calées sur la surface d'extrémité supérieure de la première portion de col 15. Avec cette construction, les soupapes de refoulement 30 répondent à la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe pour se déplacer dans la position d'ouverture afin de permettre l'extrusion des substances fluidifiées lorsque la pression interne des chambres de récipient interne et externe surmonte la force de sollicitation élastique pour les soupapes de refoulement 30. As shown, the inner tube 10, in the illustrated embodiment, has substantially the same construction as in the first embodiment. On the other hand, the outer tube 20a generally comprises the outer sleeve 21, the second neck portion 22 which has a smaller cross section than the outer sleeve 21, and the shoulder 23 extending between the lower end of the second neck portion 22 and the upper end of the outer sleeve 21. The thread 24 is formed on the outer periphery of the second neck portion 22 for engagement by screwing with the closure plug (not shown). same as in the first embodiment, the discharge openings 25 and 26 are formed in the upper end wall of the second neck portion 22 so that the fluidized substance stored in the internal container chambers is extruded by them external. The complementary grooves 27 for snap-fastening with the circumferentially extending projections 17 of the first neck portion 15 are also formed on the internal periphery of the second neck portion 22. In addition to the construction described above> the illustrated embodiment is provided with discharge valves 30 to establish and block as desired the communication between the discharge openings 25 and 26 and the first and the second passage 12 and 13. As shown, the discharge valves 30 are formed in one piece with a central partition 22a which separates the discharge openings 25 and 26 and extend from said partition. In the vicinity of the ends contiguous to the partition 22a, the discharge valves are provided with thinner portions 29 serving as hinges to allow the movement of the discharge valves 30. The thinner portions 29 are intended to normally stress the discharge valves 30 towards the closed position by their own elasticity, position at which the discharge valves 30 are wedged on the upper end surface of the first neck portion 15. With this construction, the discharge valves 30 respond to the internal pressure in the internal and external container chambers to move to the open position to allow the extrusion of the fluidized substances when the internal pressure of the internal and external container chambers overcomes the elastic biasing force for the discharge valves 30.

Comme dans les premiers modes de réalisation ci-dessus, les substances fluidifiées sont introduites dans les chambres de récipient interne et externe par les ouvertures d'extrémités inférieures des manchons interne et externe 11 et 21. Une fois l'introduction des substances fluidifiées terminée, les extrémités inférieures des manchons interne et externe 11 et 21 sont thermosoudées, soudées par ultrasons ou d'autres moyens appropriés pour former les fonds 18 et 28 des chambres de récipient interne et externe. Lors de l'extrusion des substances fluidifiées stockées dans les chambres de récipient interne et externe, le manchon externe 21 du tube externe 20a est enfoncé d'une manière sensiblement identique à celle du premier mode de réalisation. As in the first embodiments above, the fluidized substances are introduced into the internal and external container chambers through the lower end openings of the internal and external sleeves 11 and 21. Once the introduction of the fluidized substances is complete, the lower ends of the inner and outer sleeves 11 and 21 are heat sealed, welded by ultrasound or other suitable means to form the bottoms 18 and 28 of the inner and outer container chambers. During the extrusion of the fluidized substances stored in the internal and external container chambers, the external sleeve 21 of the external tube 20a is pressed in a manner substantially identical to that of the first embodiment.

En conséquence, la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe est augmentée pour forcer les substances fluidifiées en leur sein vers le premier et le second passage 12 et 13 de la première portion de col 15.Consequently, the internal pressure in the internal and external container chambers is increased to force the fluidized substances therein towards the first and the second passage 12 and 13 of the first neck portion 15.

Lorsque la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe surmonte la force de sollicitation élastique des soupapes de refoulement 30, les soupapes de refoulement 30 sont déplacées dans la position d'ouverture pour permettre aux substances fluidifiées d'être extrudées par les ouvertures de décharge 25 et 26 ménagées dans la seconde portion de col 22.When the internal pressure in the internal and external container chambers overcomes the elastic biasing force of the delivery valves 30, the delivery valves 30 are moved to the open position to allow the fluidized substances to be extruded through the delivery openings. discharge 25 and 26 formed in the second portion of neck 22.

I1 faut noter que la sollicitation élastique pour les soupapes de refoulement 30 est prévue pour être suffisamment petite pour ne pas constituer une résistance substantielle à l'écoulement des substances fluidifiées forcées vers les ouvertures de décharge 25 et 26 par la force de dépression exercée sur le manchon externe 21. Ainsi, les substances fluidifiées dans les chambres de récipient interne et externe peuvent être extrudées régulièrement malgré la présence des soupapes de refoulement 30. It should be noted that the elastic stress for the discharge valves 30 is intended to be small enough not to constitute a substantial resistance to the flow of the forced fluidized substances towards the discharge openings 25 and 26 by the vacuum force exerted on the external sleeve 21. Thus, the fluidized substances in the internal and external container chambers can be extruded regularly despite the presence of the discharge valves 30.

Lorsque la force de dépression exercée sur le manchon externe 21 cesse, la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe est ramenée à la pression atmosphérique. Alors les soupapes de refoulement 30 retournent dans leur position de fermeture pour empêcher la communication entre les ouvertures de décharge 25 et 26 et le premier et le second passage 12 et 13 et donc empêcher la pénétration d'air dans les chambres de récipient. Le risque de dégradation des substances fluidifiées dans les chambres de récipient par oxydation est ainsi écarté. En outre, les soupapes de refoulement 30 peuvent servir à doser les substances à extruder en ajustant les pressions d'extrusion pour qu'elles soient sensiblement égales.D'autre part, lorsque l'on souhaite des quantités d'extrusion différentes de substances fluidifiées dans les chambres de récipient interne et externe, les quantités d'extrusion différentes souhaitées peuvent être obtenues en rendant différentes les superficies des ouvertures de décharge 25 et 26 et du premier et second passage 12 et 13. Dans une variante, les quantités d'extrusion différentes souhaitées de substances fluidifiées dans les chambres de récipient interne et externe peuvent être obtenues en sélectionnant la viscosité des substances, si nécessaire. When the vacuum force exerted on the external sleeve 21 ceases, the internal pressure in the internal and external container chambers is reduced to atmospheric pressure. Then the discharge valves 30 return to their closed position to prevent communication between the discharge openings 25 and 26 and the first and second passages 12 and 13 and therefore prevent the penetration of air into the container chambers. The risk of degradation of the fluidized substances in the container chambers by oxidation is thus eliminated. In addition, the discharge valves 30 can be used to dose the substances to be extruded by adjusting the extrusion pressures so that they are substantially equal. On the other hand, when different extrusion quantities of fluidized substances are desired in the internal and external container chambers, the desired different extrusion quantities can be obtained by making the areas of the discharge openings 25 and 26 and of the first and second passage 12 and 13 different. Alternatively, the extrusion quantities Different desired fluidized substances in the inner and outer container chambers can be obtained by selecting the viscosity of the substances, if necessary.

L'épaisseur du manchon interne 11 du tube interne 10 est, de préférence, la plus petite possible pourvu que l'épaisseur réduite ne risque pas de nuire à la maniabilité, afin que les pressions internes dans les chambres de récipient interne et externe puissent être maintenues uniformes l'une par rapport à l'autre. La réduction de l'épaisseur du manchon interne 11 est également préférée pour maintenir une uniformité d'épaisseur des portions à souder. Comme cela a été mentionné relativement au premier mode de réalisation, ltuniformité d'épaisseur contribue à uniformiser les conditions de soudage, qu il s'agisse d'un thermosoudage ou d'un soudage par ultrasons. The thickness of the inner sleeve 11 of the inner tube 10 is preferably as small as possible, provided that the reduced thickness is not likely to affect handling, so that the internal pressures in the inner and outer container chambers can be kept uniform with respect to each other. Reducing the thickness of the inner sleeve 11 is also preferred to maintain a uniform thickness of the portions to be welded. As mentioned in relation to the first embodiment, the uniformity of thickness contributes to standardizing the welding conditions, whether it is a heat-weld or an ultrasonic weld.

Les figures 10 à 15 illustrent diverses modifications du deuxième mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention. Dans la modification de la figure 10, les soupapes de refoulement 30 peuvent également s'étendre depuis la périphérie interne de la paroi circonférentielle 22b de la seconde portion de col 22. Dans ce cas, les portions-charnières plus minces 29 pour le pivotement des soupapes de refoulement 30 sont formées au voisinage de l'extrémité externe des soupapes de refoulement. L'on peut noter que les soupapes de refoulement 30 peuvent être contiguës au corps principal de la portion de col 22 en n'importe quelle position. Dans une variante, les soupapes de refoulement 30 peuvent s'étendre depuis les positions sélectionnées de l'extrémité supérieure de la première portion de col 15 du tube interne 10, comme représenté sur les figures 11 et 12.En outre, la configuration des soupapes de refoulement 30 n'est pas limitée à la forme circulaire correspondant à la configuration de l'extrémité supérieure du premier et du second passage 12 et 13 et peut être semi-circulaire ou une configuration quelconque appropriée, pourvu qu'elle ferme efficacement l'extrémité supérieuredu premier et du second passage 12 et 13, comme représenté sur les figures 13 et 14. Tandis que tous les modes de réalisation illustrés sur les figures 8, 10 à 14 concernent une construction dans laquelle les soupapes de refoulement 30 sont formées d'un seul tenant avec la première ou la seconde portion de col 15 ou 22, les soupapes de refoulement 30 peuvent être des pièces distinctes relativement à la première ou la seconde portion de col 15 ou 22.Par exemple, dans la modification de la figure 15, les soupapes de refoulement 30 ont la forme d'une mince plaque circulaire. Dans ce cas, la seconde portion de col 22 est dotée d'un évidement récepteur de soupape 22c d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur de chacune des ouvertures décharge 25 et 26. Les bords circonférentiels des soupapes de refoulement 30 sont disposés au sein de l'évidement récepteur de soupape 22c. Alors, par engagement de la première portion de col 15 avec la seconde portion de col 22, les parties des soupapes de refoulement 30 sont fixées à leur bord circonférentiel pour pivoter entre la position d'ouverture et la position de fermeture de la même façon que dans les modes de réalisation précédents.  Figures 10 to 15 illustrate various modifications of the second embodiment of the container in the form of a tube according to the present invention. In the modification of FIG. 10, the discharge valves 30 can also extend from the internal periphery of the circumferential wall 22b of the second neck portion 22. In this case, the thinner hinge portions 29 for the pivoting of the discharge valves 30 are formed in the vicinity of the outer end of the discharge valves. It should be noted that the discharge valves 30 can be contiguous to the main body of the neck portion 22 in any position. Alternatively, the discharge valves 30 may extend from the selected positions of the upper end of the first neck portion 15 of the inner tube 10, as shown in Figures 11 and 12. In addition, the configuration of the valves delivery 30 is not limited to the circular shape corresponding to the configuration of the upper end of the first and second passage 12 and 13 and can be semi-circular or any suitable configuration, provided that it effectively closes the upper end of the first and second passage 12 and 13, as shown in Figures 13 and 14. While all the embodiments illustrated in Figures 8, 10 to 14 relate to a construction in which the discharge valves 30 are formed of integral with the first or second neck portion 15 or 22, the discharge valves 30 may be separate parts relative to the first or the second neck portion 15 or 22. For example, in the modification of FIG. 15, the discharge valves 30 have the shape of a thin circular plate. In this case, the second neck portion 22 is provided with a valve receiving recess 22c with a diameter slightly greater than the inside diameter of each of the discharge openings 25 and 26. The circumferential edges of the discharge valves 30 are arranged within of the valve receiving recess 22c. Then, by engagement of the first neck portion 15 with the second neck portion 22, the parts of the discharge valves 30 are fixed at their circumferential edge to pivot between the open position and the closed position in the same way as in the previous embodiments.

Le procédé de fabrication du premier et du deuxième mode de réalisation précédents de récipients sous forme de tubes va être décrit ci-dessous relativement aux figures 16 à 24. Les figures 16 à 18 illustrent le procédé de fabrication du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube par moulage par injection, dans lequel est représenté un moule 40 de moulage par injection pour former le tube interne 10. Le moule 40 comprend un moule supérieur 41, un moule de col 42, un moule d'épaulement 43, un moule inférieur 44, un noyau 45 et une tige d'éjection 46. Le moule supérieur 41 comporte une extension sensiblement cylindrique 47 pour former le premier passage 12 de la première portion de col 15 de la buse de décharge 14.Le moule supérieur 41 forme en outre un passage d'injection 48 avec une entrée d'injection 49 qui s'ouvre sur une surface sur l'extension 47 formant la cloison centrale 16 de la première portion de col 15 pour injecter la matière fondue pour former la première portion de col 15 et le premier épaulement 16 d'un seul tenant avec la première portion de col et s'étendant sensiblement dans une direction radiale depuis l'extrémité inférieure de la première portion de col. The method of manufacturing the first and second previous embodiments of containers in the form of tubes will be described below in relation to Figures 16 to 24. Figures 16 to 18 illustrate the method of manufacturing the first embodiment of the container under injection molding tube form, in which is shown an injection molding mold 40 for forming the inner tube 10. The mold 40 comprises an upper mold 41, a neck mold 42, a shoulder mold 43, a mold lower 44, a core 45 and an ejection rod 46. The upper mold 41 has a substantially cylindrical extension 47 to form the first passage 12 of the first neck portion 15 of the discharge nozzle 14. The upper mold 41 forms in in addition to an injection passage 48 with an injection inlet 49 which opens onto a surface on the extension 47 forming the central partition 16 of the first neck portion 15 for injecting the bottom material eu to form the first neck portion 15 and the first shoulder 16 integrally with the first neck portion and extending substantially in a radial direction from the lower end of the first neck portion.

Le passage d'injection 48 est formé obliquement par rapport à l'axe central du moule d'injection 40 et introduit la matière fondue, par exemple du polyéthylène fondu par un appareil de moulage par injection (non représenté), dans l'entrée d'injection 49.The injection passage 48 is formed obliquely to the central axis of the injection mold 40 and introduces the molten material, for example polyethylene melted by an injection molding apparatus (not shown), into the inlet d injection 49.

Le noyau 45 est également doté d'une projection sensiblement cylindrique 45a pour former le second passage 13 de la première portion de col 15. La projection cylindrique 45a s'étend sensiblement parallèlement à la projection 47 du moule supérieur 41. The core 45 is also provided with a substantially cylindrical projection 45a to form the second passage 13 of the first neck portion 15. The cylindrical projection 45a extends substantially parallel to the projection 47 of the upper mold 41.

Pour réaliser l'opération de moulage selon la présente invention en utilisant le moule d'injection 40 tel que décrit ci-dessus, le manchon interne 11 du tube interne 10 est disposé entre le noyau 45 avec la tige d'éjection 46 et le moule inférieur 44 et y est fixé, comme représenté sur la figure 16. Ensuite, le moule d'épaulement 43 et le moule de col 42 sont assemblés dans les règles. Puis, le moule supérieur 41 est ajusté pour compléter une cavité de moulage 50 pour former la première portion de col 15 et le premier épaulement 16 de la buse de décharge 14 par le noyau 45, la tige d'éjection 46, le moule d'épaulement 43, le moule de col 42 et le moule supérieur 41. To carry out the molding operation according to the present invention using the injection mold 40 as described above, the internal sleeve 11 of the internal tube 10 is disposed between the core 45 with the ejection rod 46 and the mold lower 44 and is fixed thereto, as shown in FIG. 16. Next, the shoulder mold 43 and the neck mold 42 are assembled in the right order. Then, the upper mold 41 is adjusted to complete a molding cavity 50 to form the first neck portion 15 and the first shoulder 16 of the discharge nozzle 14 through the core 45, the ejection rod 46, the mold shoulder 43, the neck mold 42 and the upper mold 41.

Alors, via le passage d' injection 48 et l'entrée d'injection 49, la résine fondue est injectée à une température et une pression contrôlées. La résine fondue ainsi injectée dans la cavité de moulage 50 s'écoule en son sein. La résine fondue atteignant l'extrémité externe radialement de l'épaulement 16 tel que formé par le moule d'épaulement 43 se connecte à la portion de bord supérieur du manchon interne 11. Dans cette condition, étant donné que la température de la résine fondue est maintenue à une température supérieure au point de fusion de la résine du matériau du manchon interne 11, le matériau du manchon interne 11 à l'interface avec la résine fondue fond pour s'intégrer à l'épaulement 16. Ainsi, la première portion de col 15 et le premier épaulement 16 soudés en un seul tenant avec la portion d'extrémité supérieure du manchon interne 11 peuvent être formés.Durant cette opération, étant donné que la résine fondue est injectée via l'entrée d'injection 49 formée par la projection 47 formant la cloison centrale 19, une répartition uniforme de la résine fondue peut être obtenue. Then, via the injection passage 48 and the injection inlet 49, the molten resin is injected at a controlled temperature and pressure. The molten resin thus injected into the molding cavity 50 flows within it. The molten resin reaching the radially outer end of the shoulder 16 as formed by the shoulder mold 43 connects to the upper edge portion of the inner sleeve 11. In this condition, since the temperature of the molten resin is maintained at a temperature above the melting point of the resin of the material of the internal sleeve 11, the material of the internal sleeve 11 at the interface with the molten resin melts to integrate into the shoulder 16. Thus, the first portion neck 15 and the first shoulder 16 welded in one piece with the upper end portion of the inner sleeve 11 can be formed. During this operation, since the molten resin is injected via the injection inlet 49 formed by the projection 47 forming the central partition 19, a uniform distribution of the molten resin can be obtained.

Après le durcissement de la résine fondue, le moule supérieur 41 est démonté. Lors du démontage du moule supérieur 41, la projection 47 formée d'un seul tenant avec le moule supérieur est ôtée tout en laissant le premier passage 12 ouvert dans la première portion de col 15. Ensuite, le moule de col 42 et le moule d'épaulement 43 peuvent être séparés latéralement pour être démontés, comme représenté sur la figure 17. I1 faut noter que le passage d'injection 48 renferme une structure qui n'est pas représentée, pour un retrait vers le haut avec la flexibilité du polyéthylène. Ainsi, le passage d'injection 48 peut être bloqué à l'entrée d'injection 49 lorsque la projection 47 du moule supérieur 41 est extraite de la première portion de col 15 en laissant la marque de l'entrée sur la cloison centrale 19. After the molten resin has hardened, the upper mold 41 is removed. When dismantling the upper mold 41, the projection 47 formed integrally with the upper mold is removed while leaving the first passage 12 open in the first neck portion 15. Then, the neck mold 42 and the mold d 'shoulder 43 can be separated laterally to be disassembled, as shown in Figure 17. It should be noted that the injection passage 48 contains a structure which is not shown, for an upward withdrawal with the flexibility of polyethylene. Thus, the injection passage 48 can be blocked at the injection inlet 49 when the projection 47 of the upper mold 41 is extracted from the first neck portion 15, leaving the mark of the inlet on the central partition 19.

Après le démontage complet du moule, la tige d'éjection 46 est actionnée pour enlever le tube interne moulé 10 du noyau 45, comme représenté sur la figure 18. A ce moment là, comme la projection 45a qui est d'un seul tenant avec le noyau 45 est également extraite de la première portion de col 15, le second passage 13 est laissé ouvert. After the complete dismantling of the mold, the ejection rod 46 is actuated to remove the internal molded tube 10 from the core 45, as shown in FIG. 18. At this time, like the projection 45a which is in one piece with the core 45 is also extracted from the first portion of the neck 15, the second passage 13 is left open.

Les figures 19 à 21 illustrent un moule d'injection 60 pour mouler le tube externe 20 du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention Le moule 60 comprend un moule supérieur 61, un moule de col 62, un moule d'épaulement 63, un moule inférieur 64, un noyau 45 et une tige d'éjection 66. Le moule supérieur 61 comporte deux extensions sensiblement cylindriques 67 pour former les ouvertures de décharge 25 et 26 de la seconde portion de col 22 du tube externe 20.Le moule supérieur 61 forme en outre un passage d'injection 68 avec une entrée d'injection 69 qui s' ouvre sur une surface d'une des extensions 67 pour injecter la matière fondue pour former la seconde portion de col 22 et le second épaulement 23 d'un seul tenant avec la seconde portion de col et s'étendant sensiblement dans une direction radiale depuis l'extrémité inférieure de la seconde portion de col. Figures 19 to 21 illustrate an injection mold 60 for molding the outer tube 20 of the first embodiment of the container in the form of a tube according to the present invention The mold 60 comprises an upper mold 61, a neck mold 62, a mold shoulder 63, a lower mold 64, a core 45 and an ejection rod 66. The upper mold 61 has two substantially cylindrical extensions 67 to form the discharge openings 25 and 26 of the second neck portion 22 of the outer tube The upper mold 61 further forms an injection passage 68 with an injection inlet 69 which opens onto a surface of one of the extensions 67 to inject the molten material to form the second neck portion 22 and the second shoulder 23 integrally with the second neck portion and extending substantially in a radial direction from the lower end of the second neck portion.

Le passage d'injection 68 est formé obliquement par rapport à l'axe central du moule d'injection 60 et introduit la matière fondue, par exemple du polyéthylène fondu par un appareil de moulage par injection (non représenté), dans l'entrée d'injection 69.The injection passage 68 is formed obliquely to the central axis of the injection mold 60 and introduces the molten material, for example polyethylene melted by an injection molding apparatus (not shown), into the inlet d injection 69.

Pour réaliser l'opération de moulage selon la présente invention en utilisant le moule d'injection 60 tel que décrit ci-dessus > le manchon externe 21 du tube externe 20 est disposé entre le noyau 65 avec la tige d'éjection 66 et le moule inférieur 64 et y est fixé, comme représenté sur la figure 19. Ensuite, le moule d'épaulement 63 et le moule de col 62 sont assemblés dans les règles. Puis, le moule supérieur 61 est ajusté pour compléter une cavité de moulage 70 pour former la seconde portion de col 22 et le premier épaulement 23 par le noyau 65, la tige d'éjection 64, le moule d'épaulement 63, le moule de col 62 et le moule supérieur 61. To carry out the molding operation according to the present invention using the injection mold 60 as described above> the external sleeve 21 of the external tube 20 is disposed between the core 65 with the ejection rod 66 and the mold lower 64 and is fixed thereto, as shown in FIG. 19. Next, the shoulder mold 63 and the neck mold 62 are assembled correctly. Then, the upper mold 61 is adjusted to complete a molding cavity 70 to form the second neck portion 22 and the first shoulder 23 by the core 65, the ejection rod 64, the shoulder mold 63, the mold of neck 62 and the upper mold 61.

Alors, via le passage d'injection 68 et l'entrée d'injection 69, la résine fondue est injectée à une température et une pression contrôlées. La résine fondue ainsi injectée dans la cavité de moulage 70 s'écoule en son sein. La résine fondue atteignant l'extrémité externe radialement du second épaulement 23 tel que formé par le moule d'épaulement 63 se connecte à la portion de bord supérieur du manchon externe 21. Dans cette condition, étant donné que la température de la résine fondue est maintenue à une température supérieure au point de fusion de la résine du matériau du manchon externe 11, le matériau du manchon externe 21 à l'interface avec la résine fondue fond pour s'intégrer au second épaulement 23. Ainsi, la seconde portion de col 22 et le second épaulement 23 soudés en un seul tenant avec la portion d'extrémité supérieure du manchon externe 21 peuvent être formés.Durant cette opération, étant donné que la résine fondue est injectée via l'entrée d'injection 69 formée par une des extensions 67, une répartition uniforme de la résine fondue peut être obtenue. Then, via the injection passage 68 and the injection inlet 69, the molten resin is injected at a controlled temperature and pressure. The molten resin thus injected into the molding cavity 70 flows within it. The molten resin reaching the radially outer end of the second shoulder 23 as formed by the shoulder mold 63 connects to the upper edge portion of the outer sleeve 21. In this condition, since the temperature of the molten resin is maintained at a temperature above the melting point of the resin of the material of the external sleeve 11, the material of the external sleeve 21 at the interface with the molten resin melts to integrate into the second shoulder 23. Thus, the second portion of neck 22 and the second shoulder 23 welded in one piece with the upper end portion of the outer sleeve 21 can be formed. During this operation, since the molten resin is injected via the injection inlet 69 formed by one of the extensions 67, a uniform distribution of the molten resin can be obtained.

Après le durcissement de la résine fondue, le moule supérieur 61 est démonté. Lors du démontage du moule supérieur 61, les extensions 67 formées d'un seul tenant avec le moule supérieur sont ôtées tout en laissant les ouvertures de décharge 25 et 26 ouvertes dans la seconde portion de col 22. Ensuite, le moule de col 62 et le moule d'épaulement 63 peuvent être séparés latéralement pour être démontés, comme représenté sur la figure 20. I1 faut noter que le passage d'injection 68 renferme une structure qui n' est pas représentée, pour un retrait vers le haut avec la flexibilité du polyéthylène.Ainsi, le passage d'injection 68 peut être bloqué à l'entrée d'injection 69 lorsque la projection 67 du moule supérieur 61 est extraite de la première portion de col 15 en laissant la marque de l'entrée sur la surface interne de la seconde portion de col 22. After the molten resin has hardened, the upper mold 61 is removed. When dismantling the upper mold 61, the extensions 67 formed integrally with the upper mold are removed while leaving the discharge openings 25 and 26 open in the second neck portion 22. Next, the neck mold 62 and the shoulder mold 63 can be separated laterally to be disassembled, as shown in FIG. 20. It should be noted that the injection passage 68 contains a structure which is not shown, for withdrawal upwards with flexibility polyethylene. Thus, the injection passage 68 can be blocked at the injection inlet 69 when the projection 67 of the upper mold 61 is extracted from the first neck portion 15, leaving the mark of the inlet on the surface internal of the second neck portion 22.

Avec cette construction, étant donné que l'entrée d'injection est située dans la seconde portion de col, il devient inutile lors d'un traitement ultérieur d'enlever la marque de l'entrée, la nécessité dudit traitement ultérieur constituant inévitablement un défaut majeur du moulage par injection. En outre, comme la marque de l'entrée n'est pas visible extérieurement, une qualité et un aspect améliorés peuvent être obtenus pour la surface externe du tube externe.With this construction, since the injection inlet is located in the second neck portion, it becomes unnecessary during a subsequent treatment to remove the mark from the inlet, the need for said subsequent treatment inevitably constituting a defect major of injection molding. In addition, since the mark of the inlet is not visible from the outside, improved quality and appearance can be obtained for the outer surface of the outer tube.

Après le démontage complet du moule, la tige d'éjection 66 est actionnée pour enlever le tube interne moulé 10 du noyau 65, comme représenté sur la figure 21. A ce moment là, les rainures complémentaires 24 peuvent également être formées sur la périphérie interne de la seconde portion de col 22. After the complete dismantling of the mold, the ejection rod 66 is actuated to remove the molded internal tube 10 from the core 65, as shown in FIG. 21. At this time, the complementary grooves 24 can also be formed on the internal periphery of the second portion of neck 22.

Une fois la fabrication des tubes interne et externe 10 et 20 terminée, le tube interne 10 est inséré dans l'espace interne du tube externe 20 et y est fixé en engageant les projections 17 s'étendant circonférentiellement avec les rainures complémentaires 24 pour former les chambres de récipient interne et externe. Ensuite, les substances fluidifiées à stocker dans les chambres de récipient interne et externe respectives sont introduites. Une fois l'introduction des substances terminée, les extrémités inférieures des manchons interne et externe 11 et 21 sont soudées par thermosoudage, soudage par ultrasons ou autre pour former les fonds hermétiquement fermés 18 et 28 pour terminer le récipient sous forme de tube, comme représenté sur la figure 1.  Once the manufacture of the internal and external tubes 10 and 20 is complete, the internal tube 10 is inserted into the internal space of the external tube 20 and is fixed there by engaging the projections 17 extending circumferentially with the complementary grooves 24 to form the internal and external container chambers. Then the fluidized substances to be stored in the respective inner and outer container chambers are introduced. Once the introduction of the substances is complete, the lower ends of the inner and outer sleeves 11 and 21 are welded by heat sealing, ultrasonic welding or the like to form the hermetically closed bottoms 18 and 28 to terminate the container in the form of a tube, as shown. in figure 1.

I1 faut noter qu'un repère de positionnement, par exemple une projection et un évidement complémentaires, ou un moyen équivalent peut être prévu pour garantir l'alignement des ouvertures de décharge 25 et 26 avec le premier et le second passage 12 et 13. It should be noted that a positioning mark, for example a complementary projection and recess, or equivalent means can be provided to guarantee the alignment of the discharge openings 25 and 26 with the first and the second passage 12 and 13.

Les figures 22 à 24 illustrent un moule d'injection 60a pour mouler le tube externe 20s du deuxième mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention. De même que dans l'opération précédente de moulage du tube externe 20 du premier mode de réalisation, le moule 60a comprend un moule supérieur 61, un moule de col 62, un moule d'épaulement 63, un moule inférieur 64, un noyau 45 et une tige d'éjection 66. Le moule supérieur 61 comporte deux extensions sensiblement cylindriques 67 pour former les ouvertures de décharge 25 et 26 de la seconde portion de col 22 du tube externe 20. Les extensions 67 sont dotées d'évidements 71 qui ont une configuration correspondant sensiblement à la configuration des soupapes de refoulement 30.Le moule supérieur 61 forme en outre un passage d'injection 68 avec une entrée d'injection 69 qui s'ouvre sur une surface d'une des extensions 67 pour injecter la matière fondue pour former la seconde portion de col 22 et le second épaulement 23 d'un seul tenant avec la seconde portion de col et s'étendant sensiblement dans une direction radiale depuis l'extrémité inférieure de la seconde portion de col. Le passage d'injection 68 est formé obliquement par rapport à l'axe central du moule d'injection 60a et introduit la matière fondue, par exemple du polyéthylène fondu par un appareil de moulage par injection (non représenté), dans l'entrée d'injection 69. FIGS. 22 to 24 illustrate an injection mold 60a for molding the external tube 20s of the second embodiment of the container in the form of a tube according to the present invention. As in the previous operation of molding the outer tube 20 of the first embodiment, the mold 60a comprises an upper mold 61, a neck mold 62, a shoulder mold 63, a lower mold 64, a core 45 and an ejection rod 66. The upper mold 61 has two substantially cylindrical extensions 67 to form the discharge openings 25 and 26 of the second neck portion 22 of the external tube 20. The extensions 67 have recesses 71 which have a configuration corresponding substantially to the configuration of the discharge valves 30. The upper mold 61 also forms an injection passage 68 with an injection inlet 69 which opens onto a surface of one of the extensions 67 for injecting the material fondue to form the second neck portion 22 and the second shoulder 23 integrally with the second neck portion and extending substantially in a radial direction from the lower end of the second port n of col. The injection passage 68 is formed obliquely to the central axis of the injection mold 60a and introduces the molten material, for example polyethylene melted by an injection molding apparatus (not shown), into the inlet d injection 69.

Pour réaliser l'opération de moulage selon la présente invention en utilisant le moule d'injection 60a tel que décrit ci-dessus, le manchon externe 21 du tube externe 20 est disposé entre le noyau 65 avec la tige d'éjection 66 et le moule inférieur 64 et y est fixé, comme représenté sur la figure 22. Ensuite, le moule d'épaulement 63 et le moule de col 62 sont assemblés dans les règles. Puis, le moule supérieur 61 est ajusté pour compléter une cavité de moulage 70 pour former la seconde portion de col 22 et le premier épaulement 23 par le noyau 65, la tige d'éjection 64, le moule d'épaulement 63, le moule de col 62 et le moule supérieur 61. To carry out the molding operation according to the present invention using the injection mold 60a as described above, the external sleeve 21 of the external tube 20 is disposed between the core 65 with the ejection rod 66 and the mold lower 64 and is fixed thereto, as shown in FIG. 22. Next, the shoulder mold 63 and the neck mold 62 are assembled correctly. Then, the upper mold 61 is adjusted to complete a molding cavity 70 to form the second neck portion 22 and the first shoulder 23 by the core 65, the ejection rod 64, the shoulder mold 63, the mold of neck 62 and the upper mold 61.

Alors, via le passage d'injection 68 et l'entrée d'injection 69, la résine fondue est injectée à une température et une pression contrôlées. La résine fondue ainsi injectée dans la cavité de moulage 70 s'écoule en son sein. La résine fondue atteignant l'extrémité externe radialement du second épaulement 23 tel que formé par le moule d'épaulement 63 se connecte à la portion de bord supérieur du manchon externe 21. Dans cette condition, étant donné que la température de la résine fondue est maintenue à une température supérieure au point de fusion de la résine du matériau du manchon externe 11, le matériau du manchon externe 21 à l'interface avec la résine fondue fond pour s'intégrer au second épaulement 23. Ainsi, la seconde portion de col 22 et le second épaulement 23 soudés en un seul tenant avec la portion d'extrémité supérieure du manchon externe 21 peuvent être formés.Durant cette opération, la partie de résine fondue s'écoulant dans la portion de la cavité 70 correspondant à la cloison 31 s'écoule également dans les évidements 71 pour former les soupapes de refoulement 30 avec les portions charnières plus minces 29. Then, via the injection passage 68 and the injection inlet 69, the molten resin is injected at a controlled temperature and pressure. The molten resin thus injected into the molding cavity 70 flows within it. The molten resin reaching the radially outer end of the second shoulder 23 as formed by the shoulder mold 63 connects to the upper edge portion of the outer sleeve 21. In this condition, since the temperature of the molten resin is maintained at a temperature above the melting point of the resin of the material of the external sleeve 11, the material of the external sleeve 21 at the interface with the molten resin melts to integrate into the second shoulder 23. Thus, the second portion of neck 22 and the second shoulder 23 welded in one piece with the upper end portion of the outer sleeve 21 can be formed. During this operation, the part of molten resin flowing in the portion of the cavity 70 corresponding to the partition 31 also flows into the recesses 71 to form the discharge valves 30 with the thinner hinge portions 29.

Après le durcissement de la résine fondue, le moule supérieur 61 est démonté. Lors du démontage du moule supérieur 61, les extensions 67 formées d'un seul tenant avec le moule supérieur sont ôtées tout en laissant les ouvertures de décharge 25 et 26 ouvertes dans la seconde portion de col 22. Ensuite, le moule de col 62 et le moule d'épaulement 63 peuvent être séparés latéralement pour être démontés, comme représenté sur la figure 23. Il faut noter que le passage d'injection 68 renferme une structure qui n' est pas représentée, pour un retrait vers le haut avec la flexibilité du polyéthylène.Ainsi, le passage d'injection 68 peut être bloqué à l'entrée d r injection 69 lorsque la projection 67 du moule supérieur 61 est extraite de la première portion de col 15 en laissant la marque de l'entrée sur la surface interne de la seconde portion de col 22. After the molten resin has hardened, the upper mold 61 is removed. When dismantling the upper mold 61, the extensions 67 formed integrally with the upper mold are removed while leaving the discharge openings 25 and 26 open in the second neck portion 22. Next, the neck mold 62 and the shoulder mold 63 can be separated laterally to be disassembled, as shown in Figure 23. It should be noted that the injection passage 68 contains a structure which is not shown, for an upward withdrawal with flexibility polyethylene. Thus, the injection passage 68 can be blocked at the injection inlet 69 when the projection 67 of the upper mold 61 is extracted from the first neck portion 15, leaving the mark of the inlet on the internal surface. of the second portion of neck 22.

Avec cette construction, étant donné que l'entrée dtinjec- tion est située dans la seconde portion de col, il devient inutile lors d'un traitement ultérieur d'enlever la marque de l'entrée, la nécessité dudit traitement ultérieur constituant inévitablement un défaut majeur du moulage par injection. En outre, comme la marque de l'entrée n'est pas visible extérieurement, une qualité et un aspect améliorés peuvent être obtenus pour la surface externe du tube externe.With this construction, since the injection inlet is located in the second neck portion, it becomes unnecessary during subsequent processing to remove the mark from the inlet, the need for said subsequent processing inevitably constituting a defect major of injection molding. In addition, since the mark of the inlet is not visible from the outside, improved quality and appearance can be obtained for the outer surface of the outer tube.

Après le démontage complet du moule, la tige d'éjection 66 est actionnée pour enlever le tube interne moulé 10 du noyau 65, comme représenté sur la figure 24. A ce moment là, les rainures complémentaires 24 peuvent également être formées sur la périphérie interne de la seconde portion de col 22. After the complete dismantling of the mold, the ejection rod 66 is actuated to remove the molded internal tube 10 from the core 65, as shown in FIG. 24. At this time, the complementary grooves 24 can also be formed on the internal periphery of the second portion of neck 22.

Il faut noter que l'opération pour mouler le tube interne 10 est la même que celle décrite relativement au premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube. It should be noted that the operation for molding the internal tube 10 is the same as that described in relation to the first embodiment of the container in the form of a tube.

Une fois la fabrication terminée, les tubes interne et externe 10 et 20a sont assemblés l'un à l'autre de la même manière que celle décrite relativement au premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube. Dans les tubes interne et externe 10 et 20a assemblés du deuxième mode de réalisation les substances fluidifiées sont introduites. Once the manufacture is complete, the internal and external tubes 10 and 20a are assembled to one another in the same manner as that described in relation to the first embodiment of the container in the form of a tube. In the assembled internal and external tubes 10 and 20a of the second embodiment, the fluidized substances are introduced.

Une fois l'introduction des substances terminée, les extrémités inférieures des manchons interne et externe 11 et 21 sont soudées par thermosoudage, soudage par ultrasons ou autre pour former les fonds hermétiquement fermés 18 et 28 pour terminer le récipient sous forme de tube, comme représenté sur la figure 7. Once the introduction of the substances is complete, the lower ends of the inner and outer sleeves 11 and 21 are welded by heat sealing, ultrasonic welding or the like to form the hermetically closed bottoms 18 and 28 to terminate the container in the form of a tube, as shown. in figure 7.

Avec le récipient sous forme de tube selon la présente invention tel que décrit ci-dessus, étant donné que la buse de décharge est fabriquée en tant que pièces d'un seul tenant avec le tube interne, l'opération d'assemblage de la buse fabriquée séparément aux manchons interne ou externe n' est plus nécessaire. Cela contribue nettement à la réduction des opérations du procédé et donc à l'amélioration du rendement. En outre, comme la buse de décharge est d'un seul tenant avec le manchon et ne comporte pas de joint entre les manchons, une fuite ou un mélange non souhaité des substances stockées dans les chambres de récipient ne peut se produire. With the container in the form of a tube according to the present invention as described above, since the discharge nozzle is manufactured as a single piece with the inner tube, the assembly operation of the nozzle made separately to the internal or external sleeves is no longer necessary. This clearly contributes to the reduction of the process operations and therefore to the improvement of the yield. Furthermore, since the discharge nozzle is integral with the sleeve and does not have a seal between the sleeves, leakage or unwanted mixing of the substances stored in the container chambers cannot occur.

De plus, selon les modes de réalisation préférés de la présente invention, comme le manchon interne est plus mince que le manchon externe, par exemple d'une épaisseur inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe, la force de dépression exercée sur le manchon externe peut être efficacement transmise au manchon interne pour créer des pressions internes sensiblement égales dans les chambres de récipient interne et externe afin de garantir une extrusion d'une quantité sensiblement égale de substances fluidifiées. In addition, according to the preferred embodiments of the present invention, since the internal sleeve is thinner than the external sleeve, for example with a thickness less than or equal to two thirds of the thickness of the external sleeve, the vacuum force exerted on the outer sleeve can be effectively transmitted to the inner sleeve to create substantially equal internal pressures in the inner and outer container chambers to ensure extrusion of a substantially equal amount of fluidized substances.

En outre, la moindre épaisseur du manchon interne peut réduire la différence d'épaisseur entre les portions où le manchon interne est présent et absent aux extrémités inférieures à souder. Cela facilite les conditions de soudage et peut permettre de réaliser un soudage dans des conditions identiques qu'il s'agisse d'un thermosoudage ou d'un soudage par ultrasons. In addition, the smaller thickness of the inner sleeve can reduce the difference in thickness between the portions where the inner sleeve is present and absent at the lower ends to be welded. This facilitates the welding conditions and can make it possible to carry out welding under identical conditions, whether it is a heat welding or an ultrasonic welding.

De plus, dans le mode de réalisation de la figure 6, étant donné que l'extrémité supérieure pour extruder les substances fluidifiées stockées dans le récipient sous forme de tube est ovale, la prise des substances extrudées sur la paume est facilitée. Cette configuration est donc adaptée à l'utilisation du récipient sous forme de tube de la présente invention pour le stockage de cosmétiques. En particulier, dans le cas où les substances sont destinées à être mélangées juste au moment de l'utilisation, la configuration ovale facilite la prise du cosmétique extrudé sur la paume de l'utilisateur. In addition, in the embodiment of Figure 6, since the upper end for extruding the fluidized substances stored in the container in the form of a tube is oval, the grip of the extruded substances on the palm is facilitated. This configuration is therefore suitable for using the container in the form of a tube of the present invention for the storage of cosmetics. In particular, in the case where the substances are intended to be mixed just at the time of use, the oval configuration facilitates the grip of the extruded cosmetic on the palm of the user.

En outre, avec le deuxième mode de réalisation du récipient sous forme de tube, étant donné que sont prévues les soupapes de refoulement qui empêchent normalement la communication entre le premier et le second passage et les ouvertures de décharge correspondantes, l'introduction d'air dans les chambres de récipient après extrusion de la quantité souhaitée de substance fluidifiée, peut être efficacement empêchée. Par conséquent, les substances fluidifiées stockées dans le récipient sous forme de tube du deuxième mode de réalisation n'entrent pas en contact avec l'air et ne subissent donc pas de dégradation due à l'oxydation favorisée par la présence d'air. D'autre part, étant donné que la charge des soupapes de refoulement est relativement faible, les soupapes ne peuvent jamais gêner l'ex- trusion des substances stockées. Furthermore, with the second embodiment of the container in the form of a tube, since the discharge valves are provided which normally prevent communication between the first and the second passage and the corresponding discharge openings, the introduction of air in the container chambers after extrusion of the desired amount of fluidized substance, can be effectively prevented. Consequently, the fluidized substances stored in the container in the form of a tube of the second embodiment do not come into contact with the air and therefore do not undergo degradation due to the oxidation favored by the presence of air. On the other hand, since the load of the discharge valves is relatively low, the valves can never hinder the extrusion of the stored substances.

Tandis que la présente invention a été décrite relativement aux modes de réalisation préférés, la présente invention peut être réalisée de diverses manières en apportant des modifications aux modes de réalisation décrits par adjonction, soustraction ou transformation de la construction détaillée, sans s'éloigner du principe de l'invention. Aussi, la présente invention est entendue comme comprenant tous les modes de réalisation couverts par l'esprit de l'invention apparaissant dans les revendications annexes.  While the present invention has been described in connection with the preferred embodiments, the present invention may be embodied in various ways by making modifications to the embodiments described by adding, subtracting or transforming the detailed construction, without departing from the principle of the invention. Also, the present invention is understood to include all the embodiments covered by the spirit of the invention appearing in the appended claims.

Claims (22)

REVENDICATIONS 1. Récipient sous forme de tube (1) comprenant1. Container in the form of a tube (1) comprising un corps de tube (20,10) formé par un manchon externe (21) constituant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un manchon interne (11) disposé au sein dudit manchon externe (21) pour former une seconde chambre de récipient pour stocker une seconde substance fluidifiée, les manchons interne et externe (11,21) étant soudés à une de leurs extrémités pour former les fonds (18, 28) de ladite première et de ladite seconde chambre de récipient; a tube body (20,10) formed by an external sleeve (21) constituting a first container chamber for storing a first fluidized substance and an internal sleeve (11) disposed within said external sleeve (21) to form a second chamber container for storing a second fluidized substance, the inner and outer sleeves (11,21) being welded at one of their ends to form the bottoms (18, 28) of said first and said second container chamber; une buse (14) disposée à l'extrémité supérieure du manchon interne (11) et d'un seul tenant avec lui, ladite buse formant un premier passage (12) communiquant avec ladite première chambre de récipient et un second passage (13) communiquant avec ladite seconde chambre de récipient; et a nozzle (14) disposed at the upper end of the inner sleeve (11) and integral with it, said nozzle forming a first passage (12) communicating with said first container chamber and a second passage (13) communicating with said second container chamber; and un col (22) disposé à l'extrémité supérieure dudit manchon externe (21) et d'un seul tenant avec ledit manchon externe, ledit col s'engageant hermétiquement avec ladite buse (14). a neck (22) disposed at the upper end of said outer sleeve (21) and in one piece with said outer sleeve, said neck engaging hermetically with said nozzle (14). 2. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdits manchons interne et externe (11,21) peuvent être dotés d'une épaisseur différente de manière qu'une force de dépression exercée sur ledit manchon externe (21) soit transmise efficacement à ladite première substance fluidifiée via ladite seconde substance fluidifiée et ledit manchon interne (11).2. A container in the form of a tube (1) according to claim 1, in which said inner and outer sleeves (11,21) can be provided with a different thickness so that a vacuum force exerted on said outer sleeve (21 ) is efficiently transmitted to said first fluidized substance via said second fluidized substance and said internal sleeve (11). 3. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 2, dans lequel ledit manchon interne (11) présente une épaisseur plus petite que ledit manchon externe (21).3. A container in the form of a tube (1) according to claim 2, in which said internal sleeve (11) has a smaller thickness than said external sleeve (21). 4. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 3, dans lequel l'épaisseur dudit manchon interne (11) est inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur dudit manchon externe (21). 4. A container in the form of a tube (1) according to claim 3, in which the thickness of said internal sleeve (11) is less than or equal to two thirds of the thickness of said external sleeve (21). 5. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdits manchons interne et externe (11,21) sont soudés ensemble pour former lesdits fonds (18,28) desdites première et seconde chambres de récipient.5. A tube container (1) according to claim 1, wherein said inner and outer sleeves (11,21) are welded together to form said bottoms (18,28) of said first and second container chambers. 6. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 5, dans lequel l'épaisseur dudit manchon interne (11) à la portion soudée soit inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur dudit manchon externe (21) à la portion sou dée. 6. A container in the form of a tube (1) according to claim 5, in which the thickness of said inner sleeve (11) at the welded portion is less than or equal to two thirds of the thickness of said outer sleeve (21) at the portion welded. 7. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit col (22) peut avoir une configuration ovale au moins à l'extrémité d'extrusion pour extruder ladite première et ladite seconde substance fluidifiée.7. A container in the form of a tube (1) according to claim 1, in which said neck (22) can have an oval configuration at least at the extrusion end for extruding said first and said second fluidized substance. 8. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, comprenant en outre un moyen, associé audit premier (12) et audit second (13) passage, pour bloquer l'entrée d'air ambiant dans lesdites première et seconde chambres de récipient.8. A container in the form of a tube (1) according to claim 1, further comprising means, associated with said first (12) and said second (13) passage, for blocking the entry of ambient air into said first and second chambers. container. 9. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 8, dans lequel ledit moyen de blocage d'entrée d'air comprend des soupapes de refoulement (35) sensibles à la dépression, associées aux extrémités de décharge respectives (25,26) desdits premier et second passages (12,13) pour fermer et ouvrir lesdites extrémités de décharge, lesdites soupapes de refoulement (30) étant normalement sollicitées vers la position fermée et sensibles à la pression interne dans lesdites première et seconde chambres de récipient étant donné la force de dépression exercée pour être actionnées vers la position ouverte.9. A container in the form of a tube (1) according to claim 8, in which said air inlet blocking means comprises discharge valves (35) sensitive to depression, associated with the respective discharge ends (25,26 ) said first and second passages (12,13) for closing and opening said discharge ends, said discharge valves (30) being normally biased towards the closed position and sensitive to internal pressure in said first and second container chambers given the vacuum force exerted to be actuated towards the open position. 10. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 9, dans lequel lesdites soupapes de refoulement (30) sont formées d'un seul tenant avec ledit col et ladite buse. 10. A container in the form of a tube (1) according to claim 9, in which said delivery valves (30) are integrally formed with said neck and said nozzle. 11. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, comprenant en outre un moyen disposé entre ledit col et ladite buse pour créer un engagement étanche entre eux.11. A container in the form of a tube (1) according to claim 1, further comprising means disposed between said neck and said nozzle to create a sealed engagement therebetween. 12. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 11, dans lequel ledit moyen pour créer un engagement étanche peut comprendre une projection (17) et un évidement (27) de configurations complémentaires formés sur les périphéries concordantes dudit col et de ladite buse.12. A container in the form of a tube (1) according to claim 11, wherein said means for creating a sealed engagement may comprise a projection (17) and a recess (27) of complementary configurations formed on the concordant peripheries of said neck and said nozzle. 13. Récipient sous forme de tube souple à chambres multiples comprenant13. Container in the form of a flexible tube with multiple chambers comprising un tube interne (10) comprenant un premier corps de récipient souple formant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un premier col rigide (15) formé d'un seul tenant avec ledit premier corps de récipient souple; an inner tube (10) comprising a first flexible container body forming a first container chamber for storing a first fluidized substance and a first rigid neck (15) formed integrally with said first flexible container body; un tube externe (20) comprenant un second corps de récipient souple entourant ledit premier corps de récipient souple pour former une seconde chambre de récipient annulaire pour stocker une seconde substance fluidifiée, et un second col (22) rigide formé d'un seul tenant avec ledit second corps de récipient souple et raccordé de manière étanche avec ledit premier col rigide;; an outer tube (20) comprising a second flexible container body surrounding said first flexible container body to form a second annular container chamber for storing a second fluidized substance, and a second rigid neck (22) formed integrally with said second flexible container body and tightly connected with said first rigid neck; un premier passage (12) ménagé dans ledit premier col rigide et formant un premier passage d'extrusion comprenant une première sortie d'extrusion (25) et communiquant avec ladite première chambre de récipient; et a first passage (12) formed in said first rigid neck and forming a first extrusion passage comprising a first extrusion outlet (25) and communicating with said first container chamber; and un second passage (13) ménagé dans ledit premier col rigide et formant un second passage d'extrusion comprenant une seconde sortie d'extrusion (26) indépendante de ladite première sortie d'extrusion et communiquant avec ladite seconde chambre de récipient. a second passage (13) formed in said first rigid neck and forming a second extrusion passage comprising a second extrusion outlet (26) independent of said first extrusion outlet and communicating with said second container chamber. 14. Procédé pour la fabrication d'un récipient sous forme de tube comprenant les opérations consistant à14. Method for manufacturing a container in the form of a tube, comprising the steps of former un manchon interne (11);  forming an internal sleeve (11); former une buse (14) d'un seul tenant avec ledit manchon interne (11) pour former un sous-ensemble de tube interne (10); forming a nozzle (14) integrally with said internal sleeve (11) to form a sub-assembly of internal tube (10); former un manchon externe (21); forming an outer sleeve (21); former un col d'un seul tenant avec ledit manchon externe (21) pour former un sous-ensemble de tube externe (20); forming a neck in one piece with said outer sleeve (21) to form a sub-assembly of outer tube (20); disposer ledit sous-ensemble de tube interne (10) dans ledit sous-ensemble de tube externe (20) avec un engagement étanche de ladite buse et dudit col, de manière à former des chambres de récipient interne et externe pour stocker une première et une seconde substance fluidifiée distinctes; et arranging said inner tube subassembly (10) in said outer tube subassembly (20) with a sealed engagement of said nozzle and said neck, so as to form inner and outer container chambers for storing first and one second separate fluidized substance; and souder les extrémités desdits manchons interne et externe loin de ladite buse et dudit col en engagement mutuel, pour fermer les extrémités inférieures desdites première et seconde chambres de récipient, après introduction desdites première et seconde substances fluidifiées. welding the ends of said inner and outer sleeves away from said nozzle and said neck in mutual engagement, to close the lower ends of said first and second container chambers, after introduction of said first and second fluidized substances. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite opération consistant à former ladite buse d'un seul tenant avec ledit manchon interne comprend des sous-opérations pour former lesdits premier et second passages d'extrusion (12,13) communiquant respectivement avec lesdites première et seconde chambres de récipient.15. The method of claim 14, wherein said operation of forming said nozzle integrally with said internal sleeve comprises sub-operations to form said first and second extrusion passages (12,13) communicating respectively with said first and second container chambers. 16. Procédé selon la revendication 14, dans lequel chacune desdites opérations consistant à former ladite buse d'un seul tenant avec ledit manchon interne et former ledit col d'un seul tenant avec ledit manchon externe peut être effectuée en une seule opération de moulage.16. The method of claim 14, wherein each of said operations consisting of forming said nozzle in one piece with said internal sleeve and forming said neck in one piece with said external sleeve can be carried out in a single molding operation. 17. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'opé- ration consistant à former ledit manchon interne (11) est réalisée de manière que ledit manchon interne (11) ait une plus petite épaisseur que ledit manchon externe (21) formé lors de ladite opération de formage du manchon externe. 17. The method of claim 14, wherein the operation of forming said inner sleeve (11) is carried out so that said inner sleeve (11) has a smaller thickness than said outer sleeve (21) formed during said operation of forming the outer sleeve. 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'épaisseur dudit manchon interne (11) est inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur dudit manchon externe (21).18. The method of claim 17, wherein the thickness of said inner sleeve (11) is less than or equal to two thirds of the thickness of said outer sleeve (21). 19. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite opération consistant à former ladite buse d'un seul tenant avec ledit manchon interne forme également un moyen de blocage de communication pour empêcher l'air ambiant de pénétrer dans lesdites première et seconde chambres de récipient.19. The method of claim 14, wherein said operation of forming said nozzle integrally with said inner sleeve also forms a communication blocking means to prevent ambient air from entering said first and second container chambers . 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ladite opération forme des soupapes de refoulement (30) pour ouvrir et fermer lesdites extrémités d'extrusion (25,26) desdits premier et second passage (12,13) d'un seul tenant avec ladite buse.20. The method of claim 19, wherein said operation forms discharge valves (30) for opening and closing said extrusion ends (25,26) of said first and second passage (12,13) integrally with said nozzle. 21. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite opération consistant à former ledit col d'un seul tenant avec ledit manchon externe forme également un moyen de blocage de communication pour empêcher l'air ambiant de pénétrer dans lesdites première et seconde chambres de récipient.21. The method of claim 14, wherein said operation of forming said neck integrally with said outer sleeve also forms a communication blocking means to prevent ambient air from entering said first and second container chambers . 22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel ladite opération forme des soupapes de refoulement (30) pour ouvrir et fermer lesdites extrémités d'extrusion (25,26) desdits premier et second passage (12,13) d'un seul tenant avec ledit col. 22. The method of claim 21, wherein said operation forms discharge valves (30) for opening and closing said extrusion ends (25,26) of said first and second passage (12,13) integrally with said col.
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