FR2654027A1 - Outil de surfacage autoconformable. - Google Patents

Abstract

Cet outil comprend au moins une membrane élastiquement déformable (5), qui est fixée par son bord périphérique à un support (2) et dont la face externe porte un matériau de surfaçage (6), un espace étant ménagé entre la membrane (5) et le support (2) et étant rempli d'une matière (9) déformable, mais incompressible, et un moyen de rigidification temporaire qui, lorsqu'il est activé, provoque une rigidification de la matière déformable incompressible (9). Plusieurs cloisons étanches (8) subdivisent ledit espace en plusieurs compartiments indépendants, ne communiquant pas entre eux, chaque compartiment contenant une partie de la matière déformable (9) et étant disposé en correspondance avec une partie respective de la surface externe de la membrane (5). A chaque compartiment est associé un moyen respectif (14, 15) de rigidification de la matière déformable (9) contenue dans le compartiment associé.

Description

La presente invention concerne un outil de surfaçage autoconformable, du type comprenant un support rigide, au moins une membrane élastique déformable, qui est idée par son bord périphérique au support et à la face externe de laquelle peut être assujetti un matériau de surfaçage, un espace étant ménagé entre la membrane et le support et étant rempli d'une matière déformable, mais incompressible, et un moyen de rigidification temporaire qui, lorsqu'il est activé, provoque une rigidification de la dite matière déformable incompressible pour maintenir temporairement celle-ci et la membrane adjacente dans une forme qui leur a été impartie.

On connaît dejà un outil de surfaçage autoconformable du type susindiqué, qui peut se conformer à la surface d'une lentille ophtalmique ayant eté l'objet d'une opération d'ébauchage sur une machine appropriée à cet effet (par exemple un générateur à commande numérique). Un tel outil, qui permet par exemple d'assurer les opérations de surfaçage posterieures à l'ébauchage (doucissage et/ou polissage) est décrit dans le brevet français N 2 612 823 de la
Demanderesse,
Pendant les opérations de surfaçage, il est souhaitable que l'outil de surfaçage reste en permanence uniformément en contact avec la totalité de la surface à traiter de la lentille. Pour cette raison, la surface utile de l'outil est en général plus grande que celle de la lentille à surfacer.Toutefois, quand l'outil et la lentille a surfacer sont appliques l'un contre l'autre pour conformer l'outil à la surface de la lentille, et quand on active le moyen de rigidification temporaire pour maintenir temporairement la matière déformable incompressible et la membrane de l'outil dans la forme qui vient de leur être donnée, on constate que la surface utile de l'outil dans sa région périphérique, c' est-#-dire dans sa région extérieure à celle qui a été pressée au contact de la face å traiter de la lentille, n est pas conforme à la géométrie souhaitée. Le surfaçage étant réalise par un déplacement relatif complexe de l'outil par rapport a la lentille, il en résulte une usure non uniforme de la surface ébauchée de la lentille.Ceci est particulièrement sensible dans le cas où la surface à traiter de la lentille est une surface concave.

La présente invention a donc essentiellement pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant un outil dont la totalité de la surface utile peut être conformée a la surface d'une lentille a surfacer, ayant un diamètre plus petit que le diamètre de la surface utile de l'outil.

A cet effet, l'outil de surfaçage de la présente invention est caractérisé par plusieurs cloisons étanches, qui subdivisent ledit espace en plusieurs compartiments indépendants, ne communiquant pas entre eux, chaque compartiment contenant une partie de ladite matière déformable et étant disposé en correspondance avec une partie respective de la face externe de la membrane, et en ce qu'à chaque compartiment est associé un moyen respectif de rigidification de la matière déformable contenue dans le compartiment associé. Ainsi, en appliquant la lentille à surfacer contre la membrane successivement en correspondance avec chaque compartiment et en rigidifiant à chaque fois la matière déformable contenue dans le compartiment correspondant, il est alors possible de conformer la totalité de la surface utile de l'outil à la surface à traiter de la lentille.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de diverses formes d'exécution de l'invention données à titre d'exemple en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels - a figure 1 montre schématiquement, en partie en coupe axiale et en partie sous la forme de blocs, une première forme d'exécution de l'outil de l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus de l'outil de la figure i; - les figures 3 et 4 montrent, à plus grande échelle, un détail de l'outil de la figure 1, selon deux variantes d'exécution; - les figures 5 et 6 sont des vues semblables à la figure 1 montrant deux autres formes d'éxécution de l'outil selon l'invention.

L'outil de surfaçage autoconformable représenté sur la figure 1 comprend essentiellement un tampon déformable 1 porté par un support rigide 2. Dans sa région périphérique, le tampon déformable 1 est tenu sur le support 2 par un anneau de maintien 3, qui est fixé ae manière détachable audit support par exemple par plusieurs vis 4.

Dans la forme d'éxécution montrée dans la figure 1, le tampon déformable 1 peut comprendre une première membrane ou membrane extérieure 5, à la face externe de laquelle peut être assujetti, de façon connue, par exemple par collage, un matériau de surfaçage 6 de type connu, par exemple un feutre approprié, et une seconde membrane ou membrane intérieure 7.Dans sa région périphérique, la membrane 5 comporte une partie annulaire plane Sa, qui est pressée par l'anneau 3 et par les vis 4 contre la partie périphérique de la membrane 7, qui peut être entièrement plane, et une partie cylindrique 5b, qui est entourée etroitement par l'anneau 3 et qui se raccorde a l'une à ses extremités à la partie annulaire Sa et à son autre extrémité à la partie centrale ou partie utile 5c de la membrane 5 à la face externe de laquelle est fixe le matériau de surfaçage 6
Ainsi, dans leur région centrale, les deux membranes 5 et 7 sont espacées l'une de l'autre.L'espace entre les deux membranes 5 et 7 est subdivisé par plusieurs cloisons étanches, par exemple quatre cloisons radiales 8 figure 2) en un nombre égal de compartiments ou alveoles, qui sont complètement indépendants les uns des autres et ne communiquent pas entre eux.

Les deux membranes 5 et 7 peuvent être réalisées en une matière élastomère, par exemple en latex et elles peuvent avoir par exemple une épaisseur de paroi d'environ sima. Dans la forme d'éxecution montrée dans la figure 1, les cloisons 8 sont moulées d'une seule pièce avec l'une des deux membranes 5 et 7, de preférence avec la membrane 5, et elles sont assemblées à l'autre membrane, par exemple la membrane 7, par un joint collé de manière à garantir l'étanchéité entre les divers compartiments. L'assemblage entre chaque cloison 8 et la membrane 7 peut être du type à joint plat comme montré dans la figure 1. Toutefois, afin d'améliorer encore la solidité de l'assemblage entre chaque cloison 8 et la membrane 7, l'assemblage peut être du type à embrèvement comme montré dans la figure 3 ou du type en queue d'aronde comme montré dans la figure 4. De même, afin de garantir l'étanchéité de chaque compartiment vis-à-vis de l'extérieur, la partie annulaire Sa de la membrane 5 peut être collée à la partie périphérique adjacente de la membrane 7.

Chaque compartiment est complètement rempli d'une matière en grains 9 de petites dimensions. La matière en grains 9 peut être introduite dans chaque compartiment avant l'assemblage des deux membranes 5 et 7 ou après l'assemblage desdites membranes. Dans le second cas, la matière en grains 9 est introduite dans chaque compartiment à travers un orifice 11 prévu dans la partie cylindrique 5b de la membrane 5 en correspondance avec chaque compartiment.

L'anneau 3 comporte quatre orifices radiaux 12 et est placé autour de la membrane 5 de telle façon que chacun des quatre orifices 12 se trouve en regard d'un orifice correspondant 11 de la partie cylindrique 5b de la membrane 5. Chaque orifice 12 est relié par un tuyau 13 à une vanne 14 à deux positions (une seule vanne 14 est montrée dans la figure 1 mais, en réalité, il y a autant de vannes 14 que de compartiments entre les deux membranes 5 et 7). Chacune des vannes 14 peut être une vanne à commande manuelle, une électrovanne ou encore une vanne à commande par fluide Dans sa position montrée sur la figure 1, la vanne 14 met le compartiment correspondant en communication avec l'atmosphère, tandis que, dans sa seconde position, elle met le compartiment correspondant en communication avec une source de vide 15, par exemple une pompe à vide.La source de vide 15 peut être commune à tous les compartiments, comme cela est suggéré par le tuyau de dérivation 16 qui peut être raccordé aux autres vannes 14. Chaque vanne 14 et la source de vide 15 constituent un moyen qui, lorsqu'il est active, c'est-à-dire lorsque la vanne 14 est placée dans sa seconde position susmentionnée, permet de rigidifier temporairement la matière incompressible en grains contenue dans le compartiment associé à la vanne 14 considérée. La matière incompressible en grains 9 contenue dans l'un quelconque des compartiments peut être rendue à nouveau déformable, quand on le désire, simplement en ramenant la vanne correspondant 14 dans sa première position montrée dans la figure 1, pour casser le vide dans le compartiment souhaité.

Afin d'éviter toute fuite d'air a travers le Joint entre l'anneau 3 et la partie cylindrique 5b de la membrane 5, l'anneau 3 peut être avantageusement collé à la partie cylindrique 5b. Par exemple, l'anneau 3, garni intérieurement d'une matière adhésive d'accrochage, peut être utilise comme l'un des éléments du moule servant a mouler la membrane 5, cet élément du moule restant definitivement fixe à la membrane moulée.

Comme cela est connu par le brevet FR susmentionné N 2 612 823, un filtre approprié peut être associé à chaque orifice 12 pour empècher que la matière en grains 9 ne soit aspirée dans le tuyau 13 lorsque le vide est établi dans celui-ci par la vanne 14 et la source de vide 15.

Comme cela est également montré dans la figure 1, le support 2 a en gros la forme d'une cuvette, de façon a ménager une cavité 17 au-dessous de la membrane 7, cette dernière étant espacée du fond 2a de la cavité 17. Comme cela est également connu par le brevet FR 2 612 823, le support 2 comporte un passage 18, dont une extrémité débouche dans la cavité 17 entre le fond 2a de celle-ci et la membrane 7, et dont l'autre extrémité peut être raccordée a une source d'air comprimé 19 par une vanne 21. La vanne 21 peut être par exemple une vanne à commande manuelle ou une électrovanne et elle peut avoir deux positions, une première position (montrée dans la figure 1) dans laquelle elle met la cavité 17 en communication avec l'atmosphère, et une seconde position dans laquelle elle met la cavité 17 en communication avec la source d'air comprimé 19.

On expliquera maintenant comment se servir de l'outil qui a été décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et 2. Pour fixer les idées, on supposera qu'il s'agit de surfacer, par exemple doucir ou polir, la face concave 22 d'une lentille ophtalmique L, dont ladite face concave a déjà été ébauchée. La lentille L, qui a usuellement un diamètre plus petit que le diamètre du matériau de surfaçage 6 recouvrant la partie utile 5c de la membrane 5, est présentée à l'outil avec sa face concave 22 tournée vers le matériau de surfaçage. La lentille L est présentée a l'outil sans orientation particulière si sa face 22 est sphérique, mais avec une orientation prédéterminée si sa face 22 est asphérique, par exemple torique.La face concave 22 de la lentille L est alors appliquée contre le tampon 1 en correspondance avec l'un des quatre compartiments qui se trouvent sous la membrane 5, par exemple le compartiment de gauche comme montré dans la figure 2. On notera que le nombre des cloisons 8, donc le nombre des compartiments, est choisi de telle façon que la plus grande dimension des compartiments ainsi obtenus soit au plus égale au plus sertit diamètre des lentilles L à surfacer, afin de garantir que toute lentille convenablement positionnée et appliquée contre le tampon pourra recouvrir une zone de la surface extérieure de celui-ci au moins aussi grande que le compartiment sousjacent. Simultanément, la vanne 21 est actionnée de manière à admettre de l'air comprimé dans la cavité 17, afin d'établir dans celle-ci une contre-pression propre à déformer le tampon 1 et à garantir que sa surface extérieure épouse parfaitement la totalité de la face concave 22 de la lentille L. Pour faciliter la mise en conformité du tampon 1 avec la face concave 22 de la lentille L, la membrane 5 du tampon 1 peut déjà avoir, au repos, une forme convexe, avec une courbure prédéterminée. Par exemple, la courbure prédéterminée de la membrane 5 au repos peut être égale à la plus petite valeur de courbure des lentilles existantes ou à la plus petite valeur de courbure d'une gamme de valeurs de courbure pouvant être surfacées avec un outil déterminé.

Quand le tampon 1 est bien applique contre la face concave 22 de la lentille L, la vanne 14, associée au compartiment en face duquel se trouve la lentille L, est activée afin de faire le vide dans le compartiment correspondant. Il en résulte que la matière en grains 9 contenue dans ce compartiment est rigidifiée et que la zone du tampon 1 qui est en contact avec la face concave 22 de la lentille L gardera la forme qui lui a été impartie tant que le vide est maintenu dans ledit compartiment.

Les opérations décrites ci-dessus sont répétées pour chacun des trois autres compartiments, jusqu'à ce que la totalité de la face extérieure du tampon 1 ait été conformée à la face concave 22 de la lentille L et que la matière en grains 9 contenue dans tous les compartiments ait été rigidifiée. Après cela, les opérations de surfaçage peuvent débuter et être effectuées de manière classique. Pendant toute l'opération de surfaçage, la pression de l'air comprimé dans la cavité 17 peut être maintenue pour contrebalancer l'effort de pression entre la lentille L et le tampon 1.

Bien que diverses matières en grains 9 puissent être utilisées à titre de matière déformable incompressible, par exemple du sable ou des grains ou billes de verre ou de métal, on utilisera de préférence des grains ou billes ayant un fort coefficient de frottement, par exemple en aluminium ou en acier, afin d'obtenir, après que la matière a été mise en forme, un ensemble très rigide pour éviter toute déformation de la forme donnée au tampon 1 sous les efforts d'usinage. Comme cela est connu par le brevet FR susmentionnée N 2 612 823, la matière en grains 9 peut être constituée par des billes en acier ou en aluminium ayant un diamètre compris entre 0,5mm et 3,5mm, de préférence lmm.

L'outil autoconformable montré dans la figure 5 est très semblable à celui des figures 1 et 2. Les éléments de l'outil de la figure 5, qui sont identiques ou qui jouent le même râle que ceux de l'outil des figures 1 et 2, sont donc désignés par les mêmes numéros de référence et ne sont pas décrits à nouveau en détail. L'outil de la figure 5 diffère de celui de la figure 1 essentiellement en ce que les membranes 5 et 7 et les cloisons 8 sont moulées d'une seule pièce. A cet effet, on utilise un moule dans la cavité duquel sont placés des noyaux destinés à former respectivement les compartiments susmentionnés. Chaque noyau peut être maintenu en place dans la cavité du moule au moyen d'une broche qui sert en même temps à former l'orifice Il associé à chaque compartiment.Comme cela est connu dans la technique du moulage, chaque noyau peut être réalisé par exemple en une matière agglomérée, qui peut être désagrégée ou désintégrée après moulage. Après moulage, la matière désagrégée ou désintégrée du noyau peut être évacuée à travers l'orifice 11 ou, si la matière a été convenablement choisie, elle peut être laissée à l'intérieur du compartiment correspondant et utilisée comme matière déformable incompressible. La matière en grains 9 n'a pas été représentée dans la figure 5 pour ne pas surcharger cette figure, mais il va de soi qu'une telle matière doit être prévue comme dans la figure 1.

L'outil autoconformable montré dans la figure 6 est assez semblable à l'outil de la figure 1. C'est pourquoi les éléments de la figure 6, qui sont identiques ou qui jouent le même rôle que ceux de l'outil de la figure 1, sont encore désignés par les mêmes numéros de référence et ne seront pas à nouveau décrits en détail. L'outil de la figure 6 diffère de celui de la figure 1 essentiellement par la nature de la matière déformable incompressible contenue dans les compartiments et par les moyens mis en oeuvre pour rigidifier ladite matière dans chaque compartiment.

Dans la forme d'éxécution de la figure 6, chaque compartiment contient, à titre de matière déformable incompressible, un gel ou un liquide facilement congelable, par exemple de l'eau, et le moyen de rigidification associé à chaque compartiment est un moyen de congélation 24. Par exemple, chaque moyen de congélation 24 peut être constitué par un élément thermoélectrique à effet Peltier, qui est relié à une source externe de tension continue 25, qui peut être commune à tous les éléments 24.Les éléments thermoélectriques à effet Peltier sont des éléments bien connus, qui comprennent généralement une plaque supérieure 26 et une plaque inférieure 7 entre lesquelles est disposé un réseau (non montré) d'éléments métalliques ou semi-conducteurs de deux natures différentes, les éléments étant soudés les uns a la suite des autres de telle maniére que les éléments d'une première nature alternent avec ceux de l'autre nature.

Du fait même que les métaux ou semi-conducteurs aient des natures différentes de part et d'autre de chaque soudure, chaque soudure est le siège d'une différence de potentiel de contact et, quand un courant électrique parcourt un tel réseau d'éléments métalliques ou semiconducteurs, il se produit à l'endroit de chaque soudure, comme cela est bien connu, soit une absorption de chaleur, soit un dégagement de chaleur, selon le sens du courant à travers la soudure considérée, c'est-à-dire selon que le courant passe d'un élément de la première nature à un élément de la seconde nature ou d'un élément de la seconde nature à un élément de la première nature.

Ainsi, en associant convenablement les diverses soudures aux plaques 26 et 27, on peut faire en sorte que la plaque 26 soit la plaque froide et la plaque 27 la plaque chaude quand le courant parcourt le réseau dans un premier sens, et inversement que la plaque 26 soit la plaque chaude et la plaque 27 la plaque froide quand le courant parcourt le réseau dans le sens opposé au premier sens.

Chaque élément thermoélectrique 24 est donc relié à la source de tension continue 25 à travers un commutateur 28 ayant trois positions, à savoir une première position a. dans laquelle la tension de la source 25 est appliquée à l'élément thermoélectrique 24 correspondant avec une première polarité, par exemple pour congeler le liquide ou gel contenu dans le compartiment correspondant, une seconde position ou position neutre L dans laquelle aucune tension n'est appliquée à l'élément thermoélectrique 24, et une troisième position c dans laquelle la tension de la source 25 est appliquée a l'élément thermoélectrique 24 avec une seconde polarité opposée à la première, par exemple pour décongeler le liquide ou gel contenu dans le compartiment correspondant.

Afin de réduire la masse de liquide ou de gel à congeler/décongeler, donc afin de réduire la puissance electrique nécessaire pour les éléments thermoélectriques 24, une partie du liquide ou du gel contenu dans chaque compartiment peut être remplacée par une matière de remplissage déformable et incompressible comme la matière en grains 9 utilisée dans le mode de réalisation de la figure 1. Dans ce cas, la matière en grains 9 est choisie aussi de façon à être bonne conductrice de la chaleur, afin que la chaleur absorbée ou dissipée par l'élément électrique 24 correspondant diffuse rapidement dans tout le volume du compartiment considéré, afin d'assurer une congélation ou une décongélation rapide du liquide ou du gel contenu dans le compartiment.

Dans le mode de réalisation de la figure 6, au lieu d'utiliser une source d'air comprimé comme la source 19 des figures 1 et 5 pour déformer le tampon 1 et l'appliquer uniformément contre la face concave 22 de la lentille L, on peut utiliser dans le méme but le liquide ou le gel contenu dans chaque compartiment. A cet effet, comme montré dans la figure 6, le tuyau 13 est relié à une vanne 29, par exemple une vanne à commande manuelle ou une électrovanne, qui a trois positions. Dans une première position, la vanne 29 met le tuyau 13, donc le compartiment associe à l'orifice 12 auquel le tuyau 13 est raccordé, en communication avec l'orifice de refoulement d'une pompe 31 qui puise du liquide ou du gel dans un réservoir 32 pour l'envoyer sous pression dans le compartiment associé à la vanne 29.Dans une seconde position neutre montrée dans la figure 6, la vanne 29 reboucle la pompe 31 en circuit fermé sur le réservoir 32. Dans une troisième position, la vanne 29 met le compartiment correspondant du tampon 1 en communication avec le réservoir 32 pour "dégonfler" ledit compartiment. A chaque compartiment est associé une vanne telle que la vanne 29, mais la pompe 31 peut être commune à tous les compartiments comme cela est indiqué par le tuyau de dérivation 33.

L'outil de la figure 6 fonctionne de la manière suivante. Comme dans le cas de l'outil de la figure 1, la lentille L est tout d'abord appliquée contre le tampon 1 en correspondance avec l'un des compartiments internes dudit tampon. Ensuite, le compartiment concerné est "gonflé" en actionnant la vanne 29 correspondante et la pompe 31 pour admettre du liquide ou du gel sous pression dans le compartiment correspondant. Ensuite, l'élément thermoélectrique 24 situé dans le compartiment concerné est alimenté en courant avec une polarité telle que la plaque 26 soit la plaque froide, afin de congeler le liquide ou le gel contenu dans le compartiment.Les mêmes opérations sont ensuites renouvelées avec chacun des trois autres compartiments, pour obtenir un tampon 1 dont la totalité de la surface externe a été mise en conformité avec la face concave 22 de la lentille L.

Après que la lentille L a été surfacée, la polarité de la tension appliquée aux éléments thermoélectriques 24 est inversée au moyen des commutateurs 28 afin que la plaque 26 desdits éléments devienne la plaque chaude pour décongeler le liquide ou le gel contenu dans les compartiments et pour permettre ainsi que le tampon 1 soit conformer à la surface d'une autre lentille a surfacer.

Dans la forme d'éxécution de la figure 6, les membranes 5 et 7 et les cloisons 8 sont réalisées d'une seule pièce par moulage, mais il va de soi que les membranes 5 et 7 peuvent être réalisées séparément, les cloisons 8 étant formées séparément ou avec l'une des deux membranes et assemblées avec l'autre membrane comme cela a déjà été décrit a propos du mode de réalisation de la figure 1.

Il est du reste bien entendu que les formes d'éxécution de l'invention qui ont été décrites cidessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par exemple, dans le mode de réalisation des figures 1 et 5, la cavité 17 peut être aussi subdivisée en plusieurs compartiments par des cloisons semblables aux cloisons 8, chaque compartiment de la cavité 17 étant situé en correspondance avec un compartiment de l'espace entre les membranes 5 et 7. Un orifice 18 et une vanne 21 peuvent alors associés à chacun des compartiments de la cavité 17. Suivant une variante de réalisation de l'outil de la figure 6, le liquide contenu dans chacun des compartiment peut être un metal à bas point de fusion.Dans ce cas, le métal à bas point de fusion peut être normalement à l'état solide, des moyens de chauffage étant associés à chaque compartiment pour faire fondre le métal contenu dans le compartiment correspondant, pour permettre à la partie correspondante de la surface externe du tampon 1 d'être mise en conformité avec la face de la lentille à surfacer. Après mise en forme, le métal fondu est refroidi pour le solidifier et maintenir la forme donnée au tampon 1 pendant toute l'opération de surfaçage.

Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus plus particulièrement à propos du surfaçage de la face concave d'une lentille, l'invention n'est nullement limitée au surfaçage des lentilles à face concave et l'outil peut être conçu pour le surfaçage des faces convexes. Dans ce dernier cas, la membrane 5 peut avoir, au repos, une forme concave avec une courbure prédéterminée. En outre, pour faciliter la déformation de la membrane 5, par exemple dans le cas où la face convexe à surfacer a une forte courbure, la cavité 17 et l'orifice 18 peuvent être raccordés à une vanne à trois positions, semblable à la vanne 22 de l'outil décrit dans le brevet FR N 2 612 823, qui, dans l'une de ses trois positions, met la cavité 17 en communication avec la source de vide 15.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS

   l - Outil de surfaçage autoconformable. comprenant In support rigide (2), , au moins une membrane elastiquement déformable (5)+ qui est fixée par son bord peripherique au support et à la face externe de laquelle peut être assujetti un matériau de surfaçage (6), , un espace étant ménagé entre la membrane (5 > et le support 2) et étant rempli d'une matière (9) déformable, mais incompressible, et un moyen de rigidification temporaire qui, lorsqu'il est activé, provoque une rigidification de ladite matière déformable incompressible (9) pour maintenir temporairement celle-ci et la membrane (5) adjacente dans une forme qui leur a été impartie, caractérisé par plusieurs cloisons étanches (8), qui subdivisent ledit espace en plusieurs compartiments ndépendants, ne communiquant pas entre eux, chaque compartiment contenant une partie de ladite matière déformable (9 > et étant disposé en correspondance avec une partie respective de la surface externe de la membrane (5), et en ce qu'à chaque compartiment est associé un moyen respectif (14, 15; 24, 25) de rigidification de la matière déformable (9) contenue dans le compartiment associé.
2. 2 - Outil de surfaçage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de façon connue une première membrane (5) ou membrane extérieure, et une seconde membrane (7) ou membrane intérieure, qui est espacée de la première membrane, les deux membranes étant fixées par leurs bords périphériques au support (2?, et en ce que lesdites cloisons étanches (8) sont formées entre les deux membranes.
3. 3 - Outil de surfaçage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux membranes (5 et 7), et les cloisons (8) sont moulées d'une seule pièce.
4. 4 - Outil de surfaçage selon la revendication 2, caracterisé en ce que les cloisons (8) sont moulées d'une seule pièce avec l'une (5) des deux membranes t5 et 7) et assemblées à l'autre membrane C7) par un joint collé.
5. 5 - Outil de surfaçage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support (2) comporte de façon connue une cavité (17), en ce que la membrane intérieure (7) est, de façon connue, espacée du fond (2a) de ladite cavité (17), en ce que le support (2) comporte de façon connue un passage (18 > , dont une extrémité débouche dans ladite cavité entre le fond (2a > de celle-ci et la membrane intérieure (7), et dont l'autre extrémité est raccordable à une source d'air comprimé (19), en ce que ladite matière déformable incompressible (9) est, de façon connue, une matière en grains de petites dimensions, et en ce qu'à chaque compartiment est associé un orifice (11, 12) qui est raccordable par une vanne respective (14) à une source de vide t15) à titre de moyen de rigidification.
6. 6 - Outil de surfaçage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite matière déformable incompressible est un liquide ou un gel, et en ce que le moyen de rigidification associé à chaque compartiment est un moyen de congélation (24), qui est logé dans le compartiment correspondant.
7. 7 - Outil de surfaçage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen de congélation (24) est un élément thermoélectrique à effet Peltier, qui est relié à une source externe de tension continue (25).
8. 8 - Outil de surfaçage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément thermoélectrique (24) est relié à la source de tension continue (25) par un commutateur (28) ayant trois positions, à savoir une première position (a) dans laquelle la tension de la source est appliquée à l'élément thermoélectrique avec une première polarité pour congeler le liquide ou gel contenu dans le compartiment correspondant, une seconde position ou position neutre (b > dans laquelle aucune tension n'est appliquée à l'élément thermoélectrique. et une troisième position (c) dans laquelle la tension de la source est appliquée à l'élément thermoélectrique avec une seconde polarité opposée à la première pour décongeler ledit liquide ou gel.
9. 9 - Outil de surfaçage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que chaque compartiment contient, en plus du liquide ou gel, une matière de remplissage (9) pour diminuer la quantité de liquide ou gel à congeler/décongeler.
10. 10 - Outil de surfaçage selon d'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'à chaque compartiment est associé un orifice (11, 12) qui est raccordable par une vanne respective (29) à une source (31) dudit liquide ou gel pour introduire une quantité de liquide ou de gel sous pression dans ledit compartiment.
11. 11 - Outil de surfaçage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la membrane (5) à laquelle est assujetti le matériau de surfaçage (6) est convexe au repos et a une courbure prédéterminée.