FR2625120A1

FR2625120A1 - Method for extruding a material, such as a metal or a metal alloy; method for producing a die for this purpose and die designed for this purpose

Info

Publication number: FR2625120A1
Application number: FR8718178A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1989-06-30
Anticipated expiration: 2007-12-24
Also published as: FR2625120B1

Abstract

The present invention relates to the extrusion of a material, such as a metal or a metal alloy, particularly aluminium or an aluminium alloy. After having determined the peripheral zones 224' of the opening 224 of the die, in which zones the material being extruded has or would have a tendency to deviate from a specific mean extrusion direction forming an angle of less than 90 DEG with respect to a plane perpendicular to this direction, the material being extruded is offered, immediately downstream of the stress-bearing surfaces 238 with reference to the direction of extrusion 2, exclusively in the said zones 224', a support 239 guiding this material parallel to the said mean direction and leaving it free opposite the said support; this support is advantageously embodied by straightening guide bearing surfaces 239 extending the stress-bearing surfaces 238 exclusively in the said zones 224', parallel to the mean direction of extrusion, in the downstream direction with reference to the direction of extrusion 2. Rectilinear extruded sections are thus obtained without having to use stress-bearing surfaces of great length that cause pressure drops, heating and loss of speed and the design of the dies is simplified.

Description

La présente invention concerne un procédé d'extrusion d'un matériau tel qu'un métal ou un alliage métallique, notamment l'aluminium ou un alliage d'aluminium ; elle concerne également un procédé de réalisation d'une filière pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'une filière conçue à cet effet. The present invention relates to a method of extruding a material such as a metal or a metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy; it also relates to a process for producing a die for the implementation of this process, as well as a die designed for this purpose.

On sait que le procédé d'extrusion, également appelé "filage" lorsqu'il est appliqué à un matériau tel qu'un métal ou un alliage métallique, notamment l'aluminium ou un alliage d'aluminium, consiste à pousser le matériau dans un sens déterminé à travers une filière comportant à cet effet des portées travaillantes, également appelées "calibrantes" délimitant au moins une ouverture présentant une direction moyenne déterminée perpendiculaire à un plan moyen de la filière, lui-même perpendiculaire audit sens. It is known that the extrusion process, also called "spinning" when applied to a material such as a metal or a metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy, consists in pushing the material into a direction determined through a die comprising for this purpose working spans, also called "calibrating" delimiting at least one opening having a determined mean direction perpendicular to a mean plane of the die, itself perpendicular to said direction.

En traversant la filière, le matériau tel qu'un métal ou un alliage métallique, se présentant par exemple initialement sous la forme d'un lopin, se transforme en un profilé en forme de cylindre présentant une grande longueur suivant ladite direction moyenne déterminée et une section, perpendiculairement à cette direction moyenne, identique au plus petit contour de l'ouverture tel qu'il est défini par les portées travaillantes dans un plan perpendiculaire à ladite direction moyenne déterminée ; dans le cas particulier de l'extrusion de l'aluminium et de ses alliages, on travaille à des températures de l'ordre de 450"C à 500"C, auxquelles l'aluminium et ses alliages présentent un comportement plastique, voire viscoplastique ; naturellement, cet exemple n'est nullement limitatif. By passing through the die, the material such as a metal or a metal alloy, which is for example initially in the form of a piece, is transformed into a profile in the form of a cylinder having a great length along said determined average direction and a section, perpendicular to this mean direction, identical to the smallest contour of the opening as defined by the working spans in a plane perpendicular to said determined mean direction; in the particular case of the extrusion of aluminum and its alloys, one works at temperatures of the order of 450 "C to 500" C, at which aluminum and its alloys exhibit plastic, even viscoplastic, behavior; naturally, this example is in no way limiting.

Par un choix approprié du plus petit contour de l'ouverture, on peut ainsi obtenir des profilés présentant des sections très diverses, allant de la simple barre ronde, de la cornière ou du profilé en U à des profilés de section complexe destinés par exemple à la réalisation d'huisseries, ou autres. By an appropriate choice of the smallest contour of the opening, it is thus possible to obtain profiles having very diverse sections, ranging from simple round bar, angle iron or U-profile to profiles of complex section intended for example for the production of window frames, or others.

Ce procédé d'extrusion, appliqué notamment aux métaux et aux alliages métalliques tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium, est largement répandu depuis plusieurs dizaines d'années et, cependant, on a toujours rencontré de grandes difficultés à obtenir des profilés parfaitement rectilignes et dont la section présente une géométrie rigoureusement conforme à la géométrie désirée. This extrusion process, applied in particular to metals and metal alloys such as aluminum and aluminum alloys, has been widely used for several decades and, however, we have always encountered great difficulties in obtaining profiles. perfectly rectilinear and whose section has a geometry strictly in accordance with the desired geometry.

En effet, lorsque le matériau extrudé parvient en aval des portées travaillantes, en référence audit sens déterminé ou sens d'extrusion, il n'a pas de rigidité propre puisqu'il est en phase plastique ou viscoplastique, et il est de ce fait particulièrement vulnérable à toute sollicitation tendant à le déformer, en référence à une conformation rectiligne respectant ladite direction moyenne déterminée ; or, plusieurs facteurs concourent à déformer le matériau à son émergence des portées travaillantes soit en raison de la géométrie du dispositif d'extrusion en amont de la filière si l'on se réfère audit sens déterminé (présence de parois du dispositif d'extrusion à plus ou moins grande distance des portées travaillantes, éventuellement décalage angulaire d'une direction moyenne d'arrivée du matériau sur la filière, par rapport à ladite direction moyenne déterminée perpendiculaire au plan moyen de la filière), soit du fait de la section que l'on désire communiquer au profilé, pouvant donner naissance à des différences localisées dans les efforts de frottement du matériau contre les portées travaillantes, soit encore pour des causes diverses parfois difficiles à cerner, telles qu'un effet de masse, c'est-à-dire un effet engendré par des différences de section importantes au sein du profilé. In fact, when the extruded material reaches downstream of the working spans, with reference to said determined direction or direction of extrusion, it has no inherent rigidity since it is in the plastic or viscoplastic phase, and it is therefore particularly vulnerable to any stress tending to deform it, with reference to a rectilinear conformation respecting said determined average direction; however, several factors contribute to deforming the material as it emerges from the working spans, either due to the geometry of the extrusion device upstream of the die if we refer to said determined direction (presence of walls of the extrusion device at greater or lesser distance from the working spans, possibly angular offset of an average direction of arrival of the material on the die, with respect to said determined mean direction perpendicular to the mean plane of the die), either due to the section that l '' we want to communicate to the profile, which can give rise to localized differences in the friction forces of the material against the working surfaces, or even for various causes sometimes difficult to define, such as a mass effect, i.e. - say an effect caused by significant differences in section within the profile.

L'expérience a montré que même si l'on portait toute son attention à la conformation géométrique du dispositif d'extrusion, dans ses parties situées en amont de la filière, il était difficile d'obtenir une parfaite rectilinéarité du profilé obtenu par extrusion. Experience has shown that even if full attention was paid to the geometrical conformation of the extrusion device, in its parts located upstream of the die, it was difficult to obtain perfect rectilinearity of the profile obtained by extrusion.

Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et, à cet effet, la présence invention propose un procédé d'extrusion du type indiqué en préambule, en outre caractérisé par la succession des étapes consistant à
a - déterminer des zones périphériques de l'ouverture dans lesquelles le matériau, en cours d'extrusion dans ledit sens, a ou aurait tendance à s écarter de ladite direction moyenne en formant un angle inférieur à 90" par rapport audit plan moyen,
b - offrir au matériau en cours d'extrusion dans ledit sens, immédiatement en aval des portées travaillantes en référence audit sens, exclusivement dans lesdites zones, un appui le guidant parallèlement à ladite direction moyenne en le laissant dégagé à l'opposé dudit appui.The object of the present invention is to remedy this drawback and, to this end, the presence of the invention provides an extrusion method of the type indicated in the preamble, further characterized by the succession of steps consisting in
a - determine peripheral zones of the opening in which the material, during extrusion in said direction, has or would tend to deviate from said mean direction by forming an angle less than 90 "relative to said mean plane,
b - offer the material being extruded in said direction, immediately downstream of the working spans with reference to said direction, exclusively in said zones, a support guiding it parallel to said mean direction by leaving it clear opposite said support.

Ainsi, quelles que puissent être les raisons qui se combinent pour tendre à déformer le matériau extrudé, en comparaison avec une parfaite rectilinéarité, L'appui fourni à ce matériau immédiatement en aval des portées travaillantes correspondant auxdites zones périphériques de l'ouverture de la filière, c'est-à-dire sans espace intermédiaire susceptible d'autoriser une déformation du matériau entre les portées travaillantes et ledit appui, empêche ce matériau de s'écarter de ladite direction moyenne et le profilé obtenu présente une forme rectiligne, suivant cette direction, et conserve la section recherchée qui lui a été communiquée par les portées travaillantes ; on remarquera que l'appui de guidage du matériau étant exclusivement limité aux zones périphériques de l'ouverture ci-dessus définies, c'est-à-dire dans la mesure où le matériau reste libre à l'opposé de cet appui, à la différence de ce qui se produit entre les portées travaillantes avec lesquelles le matériau est en contact de toutes parts, il ne peut apparaître que des frottements négligeables entre le matériau et cet appui et ces frottements négligeables n'entraînent pas de risque propre sensible de ralentissement localisé et de déformation consécutive du matériau, ou d'échauffement de celui-ci et de la filière. Thus, whatever may be the reasons which combine to tend to deform the extruded material, in comparison with perfect rectilinearity, the support provided to this material immediately downstream of the working spans corresponding to said peripheral zones of the opening of the die , that is to say without an intermediate space capable of authorizing a deformation of the material between the working surfaces and said support, prevents this material from deviating from said mean direction and the profile obtained has a rectilinear shape, in this direction , and keeps the required section which has been communicated to it by the working litters; it will be noted that the support for guiding the material being exclusively limited to the peripheral zones of the opening defined above, that is to say to the extent that the material remains free opposite this support, at the difference of what occurs between the working spans with which the material is in contact on all sides, it can only appear negligible friction between the material and this support and these negligible friction do not involve any significant inherent risk of localized slowing down and subsequent deformation of the material, or heating of the latter and of the die.

L'appui guidant le matériau de façon localisée peut être constitué par une pièce distincte de la filière, et notamment par une pièce accolée à la filière immédiatement en aval de celle-ci, dès lors que cet appui suit sans discontinuité sensible, c'est-à-dire susceptible d'autoriser une déformation du matériau, les portées travaillantes correspondant auxdites zones périphériques de l'ouverture de la filière. The support guiding the material in a localized manner can be constituted by a part distinct from the die, and in particular by a piece attached to the die immediately downstream of it, as soon as this support follows without appreciable discontinuity, it is that is to say capable of authorizing a deformation of the material, the working spans corresponding to said peripheral zones of the opening of the die.

De préférence, cependant, L'appui guidant le matériau de façon localisée fait partie intégrante de la filière. Preferably, however, the support guiding the material in a localized manner is an integral part of the die.

A cet effet, la présente invention propose également un procédé de réalisation d'une filière destinée à l'extrusion d'un matériau tel qu'un métal ou un alliage métallique, notamment l'aluminium ou un alliage d'aluminium, et comportant à cet effet des portées travaillantes délimitant au moins une ouverture présentant une direction moyenne déterminée, perpendiculaire à un plan moyen de la filière, caractérisé par la succession des étapes consistant à
a - déterminer des zones périphériques de l'ouverture dans lesquelles le matériau, en cours d'extrusion dans un sens déterminé de ladite direction moyenne, a ou aurait tendance à s'écarter de ladite direction moyenne en formant un angle inférieur à 90" par rapport audit plan . moyen,
b - aménager des portées-guides de redressement prolongeant les portées travaillantes exclusivement dans lesdites zones parallèlement à ladite direction moyenne, vers l'aval en référence audit sens, et aptes à offrir un appui dans lesdites zones au matériau en cours d'extrusion.To this end, the present invention also provides a process for producing a die intended for the extrusion of a material such as a metal or a metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy, and comprising this effect of the working spans delimiting at least one opening having a determined mean direction, perpendicular to a mean plane of the die, characterized by the succession of steps consisting in
a - determine peripheral zones of the opening in which the material, during extrusion in a determined direction from said mean direction, has or would tend to deviate from said mean direction by forming an angle less than 90 "by report to said average plan,
b - arranging straightening guide bearings extending the working ranges exclusively in said zones parallel to said mean direction, downstream with reference to said direction, and capable of offering support in said zones to the material being extruded.

Naturellement, la détermination des zones périphériques de l'ouverture dans lesquelles le matériau, en cours d'extrusion, a ou aurait tendance à s'écarter de ladite direction moyenne en formant un angle inférieur à 90" par rapport au plan moyen de la filière peut s'effectuer par divers moyens, relevant tous des aptitudes normales d'un Homme du métier; de façon générale, cette détermination peut être empirique, et basée sur des expériences pratiquées au moyen d'une filière traditionnelle, présentant des portées travaillantes démunies de portées-guides de redressement, ou encore résulter d'études théoriques, de mesures et de calculs, selon les cas. Naturally, the determination of the peripheral zones of the opening in which the material, during extrusion, has or would tend to deviate from said mean direction by forming an angle less than 90 "relative to the mean plane of the die can be carried out by various means, all of which fall within the normal aptitudes of a person skilled in the art; in general, this determination can be empirical, and based on experiences practiced by means of a traditional sector, presenting working litters deprived of righting guides, or even result from theoretical studies, measurements and calculations, as the case may be.

Indépendamment de toute question de procédé de réalisation, la présente invention s'étend en outre à toute filière destinée à l'extrusion d'un matériau tel qu'un métal ou un alliage métallique, notamment l'aluminium ou un alliage d'aluminium, et comportant à cet effet des portées travaillantes délimitant au moins une ouverture présentant une direction moyenne déterminée, perpendiculaire à un plan moyen de la filière, caractérisée en ce qu'elle comporte des portées-guides de redressement prolongeant certaines des portées travaillantes parallèlement à ladite direction moyenne, vers l'aval en référence à un sens déterminé de ladite direction moyenne définissant lui-même un sens déterminé d'extrusion et en ce que les portées travaillantes placées en regard desdites portées travaillantes munies de portées-guides de redressement sont dépourvues de telles portées-guides de redressement. Regardless of any question of production method, the present invention also extends to any die intended for the extrusion of a material such as a metal or a metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy, and comprising for this purpose working spans delimiting at least one opening having a determined average direction, perpendicular to a mean plane of the die, characterized in that it includes straightening guide spans extending some of the working spans parallel to said direction mean, downstream with reference to a determined direction of said mean direction itself defining a determined direction of extrusion and in that the working spans placed opposite said working spans provided with straightening guide bearings are devoid of such straightening guides.

A l'opposé des portées-guides de redressement, une telle filière peut présenter une dépouille, ou un désépaississement localisé, ou encore toute autre disposition propre à éviter un contact du matériau émergeant des portées travaillantes avec d'autres appuis que les portéesguides de redressement, afin d'éviter l'apparition de frottements sensibles avec les portées-guides de redressement. In contrast to the straightening guide bearing surfaces, such a die may have a localized draft, or a thickening, or any other arrangement capable of avoiding contact of the material emerging from the working spans with supports other than the straightening guide spans. , in order to avoid the appearance of sensitive friction with the straightening guide surfaces.

L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à quelques modes de mise en oeuvre non limitatifs, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. The invention will be better understood if reference is made to the description below, relating to a few nonlimiting modes of implementation, as well as to the appended drawings which form an integral part of this description.

- La figure 1 montre, à titre d'exemple non limitatif de dispositif d'extrusion susceptible de mettre en oeuvre l'invention, une presse à filer d'un type connu, utilisée pour l'extrusion ou filage de l'aluminium et de ses alliages ; cette presse à filer est vue en coupe par un plan incluant un axe longitudinal médian définissant ladite direction moyenne déterminée ou direction d'extrusion. - Figure 1 shows, by way of nonlimiting example of an extrusion device capable of implementing the invention, a spinning press of a known type, used for the extrusion or spinning of aluminum and its alloys; this spinning press is seen in section through a plane including a median longitudinal axis defining said determined average direction or extrusion direction.

- La figure 2 montre une vue en plan d'une filière de l'Art antérieur utilisable sur une telle presse à filer, telle qu'elle est vue dans un sens longitudinal déterminé d'extrusion, indiqué par une flèche II à la figure I. - Figure 2 shows a plan view of a prior art die usable on such a spinning press, as seen in a determined longitudinal direction of extrusion, indicated by an arrow II in Figure I .

- La figure 3 montre une vue partielle de la fililère illustrée à la figure 2, en coupe par un plan repéré en III-III à la figure 2 et pouvant se confondre avec le plan de la figure 1. - Figure 3 shows a partial view of the die illustrated in Figure 2, in section through a plane marked in III-III in Figure 2 and can be confused with the plane of Figure 1.

- La figure 4 montre, en une vue analogue à celle de la figure 3, un autre exemple de filière conforme à l'Art antérieur. - Figure 4 shows, in a view similar to that of Figure 3, another example of a pathway according to the prior art.

- Les figures 5 et 6 illustrent, en une vue de détail, deux variantes de réalisation de la filière de l'Art antérieur illustrée à la figure 4. FIGS. 5 and 6 illustrate, in a detail view, two alternative embodiments of the prior art sector illustrated in FIG. 4.

- La figure 7 montre, en une vue analogue à celles des figures 3 et 4, une filière conforme à la présente invention. - Figure 7 shows, in a view similar to those of Figures 3 and 4, a die according to the present invention.

- La figure 8 montre, en une vue analogue à celle de la figure 2, un autre exemple de filière susceptible d'équiper la presse à filer illustrée à la figure 1 et d'être réalisée conformément à la présente invention. - Figure 8 shows, in a view similar to that of Figure 2, another example of a die capable of equipping the spinning press illustrated in Figure 1 and being produced in accordance with the present invention.

- La figure 9 montre, en une vue analogue à celle de la figure 8, un détail repéré en IX sur cette figure. - Figure 9 shows, in a view similar to that of Figure 8, a detail marked in IX in this figure.

- La figure 10 montre une vue partielle, en perspective, de la filière illustrée à la figure 8 réalisée conformément à la présente invention. - Figure 10 shows a partial perspective view of the die illustrated in Figure 8 produced in accordance with the present invention.

- La figure Il montre un détail dé cette filière, en coupe par un plan longitudinal repéré en XI-XI à la figure 10. - Figure II shows a detail of this die, in section through a longitudinal plane identified in XI-XI in Figure 10.

- Les figures 12 et 13 montrent, en des vues analogues à celles des figures 2 et 13, des contours d'ouvertures de filières destinées à la réalisation de profilés de section transversale complexe, avec matérialisa- tion des zones munies de portées-guides de redressement par des surépaisseurs du trait. - Figures 12 and 13 show, in views similar to those of Figures 2 and 13, contours of die openings intended for the production of profiles of complex cross section, with the materialization of the zones provided with bearing guides of straightening by extra thicknesses of the line.

On se réfèrera en premier lieu à la figure 1, où l'on a rappelé schématiquement une structure connue de dispositif d'extrusion ou filage de métaux ou d'alliages métalliques, tels que l'aluminium et ses alliages. We will first refer to Figure 1, where we have schematically recalled a known structure of extrusion device or spinning of metals or metal alloys, such as aluminum and its alloys.

Ce dispositif présente un axe longitudinal 1 définissant une direction d'extrusion, dont on a repéré en II un sens déterminé ou sens d'extrusion qui servira par la suite de sens de référence pour les notions d'amontet d'aval. This device has a longitudinal axis 1 defining an extrusion direction, of which a specific direction or direction of extrusion has been identified in II which will subsequently serve as a reference direction for the concepts of upstream and downstream.

Il comporte un conteneur longitudinal 3 de forte résistance mécanique, délimitant suivant l'axe 1 un logement longitudinal 4 de forme cylindrique, c'est-à-dire délimité par des génératrices parallèles à l'axe 1, avec une forme de révolution autour de l'axe 1 ou une forme différente d'une forme de révolution autour de cet axe. It comprises a longitudinal container 3 of high mechanical strength, delimiting along axis 1 a longitudinal housing 4 of cylindrical shape, that is to say delimited by generatrices parallel to axis 1, with a shape of revolution around axis 1 or a form different from a form of revolution around this axis.

Le logement 4 est destiné à recevoir un lopin de métal ou d'alliage métallique 5 à extruder ou filer. The housing 4 is intended to receive a piece of metal or of metal alloy 5 to be extruded or spun.

Vers l'amont, le logement 4 est ouvert pour recevoir, au coulissement longitudinal, un piston pousseur 6 lui-même solidaire, vers l'amont, d'un piston principal 7 monté au coulissement longitudinal dans un cylindre longitudinal 8 d'un sommier postérieur de presse 9. Upstream, the housing 4 is open to receive, in the longitudinal sliding, a pusher piston 6 itself integral, upstream, with a main piston 7 mounted for longitudinal sliding in a longitudinal cylinder 8 of a bed base posterior press 9.

Vers l'aval, le logement 4 est également ouvert, mais il est obturé partiellement par un disque rigide, généralement métallique ou filière 10 percé d'au moins une ouverture longitudinale 11 présentant un contour transversal, défini par des portées -travaillantes comme il sera décrit plus loin, identique à la section transversale que l'on désire communiquer au métal ou à l'alliage métallique du lopin 5. Downstream, the housing 4 is also open, but it is partially closed off by a rigid disc, generally metallic or die 10 pierced with at least one longitudinal opening 11 having a transverse contour, defined by working ranges as it will be described below, identical to the cross section which it is desired to communicate to the metal or to the metal alloy of the piece 5.

La filière 10 s'appuie longitudinalement, vers l'amont, contre le conteneur 3 et vers l'aval sur une pièce d'appui 12 dans laquelle est pratiquée une ouverture longitudinale 13 transversalement plus grande que l'ouverture longitudinale Il de la filière 10 de façon à laisser cette ouverture 11 totalement dégagée vers l'aval et qui prend elle-même appui vers l'aval sur un sommier antérieur de presse 14, lui aussi percé d'une ouverture longitudinale 15 laissant les ouvertures 11 et 13 totalement dégagées vers l'aval. The die 10 is supported longitudinally, upstream, against the container 3 and downstream on a support piece 12 in which is made a longitudinal opening 13 transversely larger than the longitudinal opening II of the die 10 so as to leave this opening 11 completely free downstream and which itself takes support downstream on a front press base 14, also pierced with a longitudinal opening 15 leaving the openings 11 and 13 completely free towards downstream.

Les sommiers antérieur 14 et postérieur 9 sont reliés entre eux par des colonnes longitudinales 16, réparties autour du conteneur 3 et sur lesquelles les deux sommiers 14 et 9 sont fixés par des écrous 17 ; ainsi, par introduction d'un fluide hydraulique dans le cylindre 8 et après avoir porté le lopin 5, à l'intérieur du conteneur 3, à une température par exemple de l'ordre de 450"C à 500"C dans le cas de l'aluminium et de ses alliages, on imprime au lopin 5, par l'intermédiaire du piston pousseur 6, une poussée dans le sens 2 avec une valeur qui se situe généralement entre 600 et 3.000 tonnes dans ce même exemple, ce qui correspond dans cet exemple à des pressions généralement de l'ordre de 4.108Pa à 9.108Pa cette poussée a pour conséquence que le métal ou l'alliage métallique pressé traverse la filière 12 dans le sens 2, par l'ouverture 11, en se transformant en un profilé longitudinal 18 de forme générale cylindrique, c'est-à-dire défini par des génératrices longitudinales, avec une section transversale identique au plus petit contour transversal de l'ouverture 11 de la filière 10 tel qu'il est défini pour les portées travaillantes ; cette section transversale peut être circulaire, auquel cas le profilé 18 est une barre ronde, ou en L, auquel cas le profilé 18 est une cornière, ou en U, ou encore plus complexe ; on peut notamment obtenir également des formes creuses en utilisant une filière 10 dite "à pont", comportant au moins une aiguille longitudinale suspendue à l'intérieur de l'ouverture 11, à un étrier transversal placé en amont de cette ouverture, c'est-à-dire à l'intérieur du logement 4 du conteneur 3 ; cette variante est bien connue d'un Homme du métier et n'a pas illustrée. The front 14 and rear 9 bed bases are connected together by longitudinal columns 16, distributed around the container 3 and on which the two bed bases 14 and 9 are fixed by nuts 17; thus, by introducing a hydraulic fluid into the cylinder 8 and after having brought the slug 5, inside the container 3, to a temperature for example of the order of 450 "C to 500" C in the case of aluminum and its alloys, we print on the piece 5, by means of the pusher piston 6, a thrust in the direction 2 with a value which is generally between 600 and 3,000 tonnes in this same example, which corresponds in this example at pressures generally of the order of 4.108 Pa to 9.108 Pa this thrust has the consequence that the pressed metal or metal alloy crosses the die 12 in the direction 2, through the opening 11, transforming into a longitudinal section 18 of generally cylindrical shape, that is to say defined by longitudinal generatrices, with a cross section identical to the smallest transverse contour of the opening 11 of the die 10 as defined for the working spans ; this cross section can be circular, in which case the profile 18 is a round bar, or in L, in which case the profile 18 is an angle, or in a U, or even more complex; in particular, hollow shapes can also be obtained using a so-called "bridge" die 10, comprising at least one longitudinal needle suspended inside the opening 11, from a transverse stirrup placed upstream of this opening; ie inside the housing 4 of the container 3; this variant is well known to a person skilled in the art and has not been illustrated.

La filière 10 peut ainsi comporter une ouverture longitudinale unique Il, destinée à former un seul profilé à chaque opération d'extrusion ou filage, comme le montre la figure 1, ou encore plusieurs ouvertures longitudinales destinées à former simultanément autant de profilés longitudinaux lors d'une même opération d'extrusion ou filage. The die 10 may thus have a single longitudinal opening II, intended to form a single profile for each extrusion or spinning operation, as shown in FIG. 1, or even several longitudinal openings intended to simultaneously form as many longitudinal profiles during the same extrusion or spinning operation.

Les figures 2 et 3 illustrent précisement une filière 19 susceptible de se substituer à la filière 10 ; cette filière 19 sera décrite en référence à la position qu'elle occuperait si elle était insérée entre le conteneur 3 et la pièce d'appui 12 dans le dispositif d'extrusion ou filage illustré à la figure 1. Figures 2 and 3 illustrate precisely a die 19 capable of replacing the die 10; this die 19 will be described with reference to the position it would occupy if it were inserted between the container 3 and the support piece 12 in the extrusion or spinning device illustrated in FIG. 1.

Ainsi, on retrouve aux figures 2 et 3 l'axe longitudinal 1 du dispositif, et le sens d'extrusion 2 (figure 3). Thus, we find in Figures 2 and 3 the longitudinal axis 1 of the device, and the direction of extrusion 2 (Figure 3).

La filière 19 présente, comme la filière 10, la forme générale d'un disque transversal, délimité par deux faces planes transversales, respectivement amont 20 et aval 21, et par un chant périphérique longi tudinal 22 tourné dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 1. The die 19 has, like the die 10, the general shape of a transverse disc, delimited by two transverse planar faces, respectively upstream 20 and downstream 21, and by a peripheral longitudinal edge 22 turned in the direction of a distance by in relation to axis 1.

La filière 19, destinée dans cet exemple non limitatif à former simultanément cinq barres rondes, c'est-à-dire cinq profilés longitudinaux de section transversale circulaire, est percée à cet effet de cinq ouvertures longitudinales 23, 24, 25, 26, 27 dont la première est disposée suivant l'axe I et dont les quatre autres sont disposées suivant des axes longitudinaux respectifs 28, 29, 30, 31 uniformément répartis autour de l'axe I. The die 19, intended in this nonlimiting example to simultaneously form five round bars, that is to say five longitudinal sections of circular cross section, is pierced for this purpose by five longitudinal openings 23, 24, 25, 26, 27 the first of which is arranged along axis I and the other four of which are arranged along respective longitudinal axes 28, 29, 30, 31 uniformly distributed around axis I.

Conformément à ce mode de réalisation de l'Art antérieur, les cinq ouvertures 23, 24, 25, 26, 27 sont identiques, comme le montre la figure 3 à propos des ouvertures 23 et 24 ; vers l'amont, c'est-à-dire vers la face 20 de la filière 19, chacune de ces ouvertures 23 et 24 est délimitée, vers l'axe respectivement correspondant 1, 28, par une portée travaillante, respectivement 32 et 33, présentant une dimension longitudinale nulle, c'est-à-dire limitée à une arête circulaire axée sur l'axe respectivement correspondant 1, 28 ; le contour de cette arête transversalement à l'axe respectivement correspondant est identique à la section transversale que l'on désire communiquer à la barre extrudée par l'ouverture envisagée ; en aval de cette arête 32, 33, chaque ouverture 23, 24 s'élargit, transversalement par rapport à l'axe respectivement correspondant 1, 28, pour limiter la possibilité de contact entre le métal ou alliage métallique en cours d'extrusion ou filage et la filière 19 aux seules arêtes 32 et 33, ainsi qu'aux arêtes respectivement correspondantes des autres ouvertures 25, 26, 27. In accordance with this embodiment of the prior art, the five openings 23, 24, 25, 26, 27 are identical, as shown in FIG. 3 with regard to the openings 23 and 24; upstream, that is to say towards the face 20 of the die 19, each of these openings 23 and 24 is delimited, towards the corresponding axis 1, 28, by a working surface, respectively 32 and 33 , having a zero longitudinal dimension, that is to say limited to a circular edge centered on the corresponding axis respectively 1, 28; the outline of this edge transversely to the respectively corresponding axis is identical to the cross section which it is desired to communicate to the extruded bar through the envisaged opening; downstream of this edge 32, 33, each opening 23, 24 widens, transversely with respect to the corresponding axis respectively 1, 28, to limit the possibility of contact between the metal or metal alloy during extrusion or spinning and the die 19 with the edges 32 and 33 alone, as well as the corresponding edges of the other openings 25, 26, 27 respectively.

L'expérience montre que lorsqu'on utilise une telle filière 19 de l'Art antérieur, et alors que l'axe 1 constitue l'axe géométrique du logement 4, l'ouverture 23 elle-même disposée suivant l'axe 1 forme une barre ronde 34 filant parfaitement suivant l'axe longitudinal 1 alors que les autres ouvertures, décalées par rapport à l'axe 1, et par exemple l'ouverture 24, donnent naissance à des barres telles que 35 qui s'infléchis sent dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 1, dans le sens 2, et progressent à une vitesse nettement inférieure à celle de la barre 34. Experience shows that when using such a die 19 of the prior art, and while the axis 1 constitutes the geometric axis of the housing 4, the opening 23 itself arranged along the axis 1 forms a round bar 34 spinning perfectly along the longitudinal axis 1 while the other openings, offset with respect to the axis 1, and for example the opening 24, give rise to bars such as 35 which bend in the direction of the direction away from axis 1, in direction 2, and progress at a speed significantly lower than that of the bar 34.

Pour remédier à cet inconvénient, conformément à l'Art antérieur, on préfère substituer à une filière du type illustré en 19, aux figures 2 et 3, une filière du type illustré en 19' à la figure 4, où l'on retrouve l'axe 1, le sens 2, le conteneur 5, la pièce d'appui 12 et, à l'identique ou moyennant des différences qui seront énumées ci-dessus, les éléments référencés respectivement 20, 21, 22, 23, 24, 28, 32, 33, 34, 35 à la figure 3, renumérotés respectivement 20', 21', 22', 23', 24', 28', 32', 33', 34', 35'. To overcome this drawback, in accordance with the prior art, it is preferable to substitute for a die of the type illustrated in 19, in FIGS. 2 and 3, a die of the type illustrated in 19 'in FIG. 4, where we find the axis 1, direction 2, container 5, support piece 12 and, identically or with differences which will be listed above, the elements referenced respectively 20, 21, 22, 23, 24, 28 , 32, 33, 34, 35 in Figure 3, renumbered respectively 20 ', 21', 22 ', 23', 24 ', 28', 32 ', 33', 34 ', 35'.

La filière 19' diffère de la filière 19 exclusivement par le fait que les portées travaillantes 32' et 33', au lieu d'être limitées à de simples arêtes, présentent des formes respectives allongées longitudinalement, et en pratique cylindriques de révolution respectivement autour de l'axe 1 et autour de l'axe 28' ; chacune de ces portées travaillantes 32', 33' est, comme dans le cas du mode de réalisation illustré à la figure 3, directement adjacente à la face transversale 20' de la filière 19' tournée vers l'amont, et suivie vers l'aval d'un élargissement de l'orifice respectivement correspondant 23', 24' de telle sorte que le contact du métal ou de l'alliage métallique en cours d'extrusion avec la filière 19' à l'intérieur des ouvertures 23' et 24' soit limité au niveau des portées travaillantes 32' et 33'. The die 19 'differs from the die 19 exclusively by the fact that the working spans 32' and 33 ', instead of being limited to simple edges, have respective shapes elongated longitudinally, and in practice cylindrical of revolution respectively around axis 1 and around axis 28 '; each of these working spans 32 ′, 33 ′ is, as in the case of the embodiment illustrated in FIG. 3, directly adjacent to the transverse face 20 ′ of the die 19 ′ turned upstream, and followed towards the downstream of an enlargement of the corresponding orifice 23 ', 24' respectively so that the contact of the metal or the metal alloy being extruded with the die 19 'inside the openings 23' and 24 'is limited to the working spans 32' and 33 '.

Longitudinalement, c'est-à-dire suivant l'axe 28' de l'ouverture 24', la portée 33' présente une longueur suffisante pour que la barre 35' formée conserve la direction de l'axe 28' au lieu de s'incurver comme le fait la barre 35 dans le cas d'une filière 19 du type illustré à la figure 3 la portée travaillante 32' présente quant à elle longitudinalement, c'est-à-dire suivant l'axe 1, une longueur encore plus grande que la portée 33' de façon à soumettre le métal ou alliage métallique en cours d'écoulement à des frottements produisant une perte de charge telle qu'il soit ralenti, en comparaison avec le métal ou alliage métallique émergeant par la portée travaillante 32 dans le cas du mode de réalisation illustré à la figure 3, de telle sorte que la barre 34' formée par l'ouverture 32' présente une vitesse de progression identique à celle de la barre 35' naturellement, les ouvertures disposées par rapport à l'axe 1 comme l'ouverture 24', c'est-à-dire les ouvertures correspondant respectivement aux ouvertures 25, 26, 27 du mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, sont conformées de façon identique à l'ouverture 24'. Longitudinally, that is to say along the axis 28 'of the opening 24', the span 33 'has a sufficient length so that the bar 35' formed retains the direction of the axis 28 'instead of s 'bending as does the bar 35 in the case of a die 19 of the type illustrated in Figure 3 the working surface 32' has meanwhile longitudinally, that is to say along the axis 1, a further length greater than the span 33 'so as to subject the metal or metal alloy in the course of flow to friction producing a pressure drop such that it is slowed down, in comparison with the metal or metallic alloy emerging through the working span 32 in the case of the embodiment illustrated in Figure 3, so that the bar 34 'formed by the opening 32' has a speed of progression identical to that of the bar 35 'naturally, the openings arranged relative to the 'axis 1 like opening 24', i.e. the corresponding openings ively to the openings 25, 26, 27 of the embodiment illustrated in Figures 2 and 3, are shaped identically to the opening 24 '.

Ainsi, la filière illustrée en 19' à la figure 4 permet d'une part d'obtenir des barres parfaitement rectilignes et d'autre part de les faire défiler dans le sens 2, en aval de la filière, à des vitesses identiques ; elle présente toutefois un inconvénient important en ce que les frottements subis par le métal ou l'alliage métallique contre les portées travaillantes 32' et 33', qui entourent de toute part le métal ou l'alliage métallique à sa traversée de la filière 19', provoquent des pertes de charge importantes et un échauffement important pouvant provoquer une fusion localisée du métal ou de l'alliage métallique en surface, c'est-à-dire une modification locale de la structure du métal ou de l'alliage métallique, une réduction de la vitesse de passage de celui-ci à travers la filière, et un encrassement des portées travaillantes. Thus, the die illustrated in 19 ′ in FIG. 4 makes it possible on the one hand to obtain perfectly straight bars and on the other hand to make them travel in direction 2, downstream of the die, at identical speeds; however, it has a significant drawback in that the friction undergone by the metal or the metal alloy against the working surfaces 32 ′ and 33 ′, which surround the metal or the metal alloy on all sides as it passes through the die 19 ′ , cause significant pressure losses and significant heating which can cause localized melting of the metal or metal alloy on the surface, that is to say a local modification of the structure of the metal or the metal alloy, a reduction in the speed of passage thereof through the die, and fouling of the working spans.

Dans le même esprit, on a déjà proposé dans l'Art antérieur d'augmenter les pertes de charge au niveau de l'ouverture telle que l'ouverture 23 placée dans l'axe 1 du dispositif d'extrusion ou de filage et de réduire comparativement les pertes de charge dans les ouvertures telles que 24 décalées par rapport à cet axe 1, en adoptant les dispositions illustrées aux figures 5 et 6, illustrant respectivement une ouverture 23" placée suivant l'axe I et une ouverture 24" placée suivant un axe 28" parallèle à l'axe 1 mais décalé par rapport à celui-ci ; toutes choses égales par ailleurs, la portée travaillante 32', cylindrique de révolution, de
I'ouverture 23' illustrée à la figure 4 est remplacée par une portée 32" tronconique de révolution autour de l'axe 1 et convergente dans le sens 2 alors que la portée travaillante 33' de l'ouverture 24' du mode de réalisation de la figure 4 est remplacée par une portée travaillante 33' tronconique de révolution autour de l'axe 28", disposée par rapport à l'axe
I de la même façon que l'axe 28', et divergente dans le sens 2 ; dans l'un et l'autre cas, c'est la plus petite section transversale définie par les portées travaillantes qui détermine la section de la barre réalisée, à savoir la section au niveau d'une arête circulaire 32"' de liaison, vers l'aval, entre la portée travaillante 32" et la zone comparativement élargie de l'ouverture 23" et celle de la jonction circulaire 33111 de la portée travaillante 33" avec la face 20" de la filière 19" tournée vers l'amont en référence au sens 2 en ce qui concerne respectivement l'ouverture 23" et l'ouverture 24", dès lors que l'inclinaison n de la portée travaillante 32" par rapport à l'axe 1 et l'inclinaison a' de la portée travaillante 33" par rapport à l'axe 28" sont choisies suffisamment faibles, de façon connue d'un Homme du métier.In the same spirit, it has already been proposed in the prior art to increase the pressure losses at the opening such as the opening 23 placed in the axis 1 of the extrusion or spinning device and to reduce comparatively the pressure losses in the openings such as 24 offset with respect to this axis 1, by adopting the arrangements illustrated in FIGS. 5 and 6, respectively illustrating an opening 23 "placed along the axis I and an opening 24" placed along a axis 28 "parallel to axis 1 but offset from it; all other things being equal, the working range 32 ', cylindrical of revolution, of
The opening 23 'illustrated in FIG. 4 is replaced by a bearing 32 "frustoconical of revolution around the axis 1 and converging in direction 2 while the working bearing 33' of the opening 24 'of the embodiment of Figure 4 is replaced by a working surface 33 'frustoconical of revolution about the axis 28 ", arranged relative to the axis
I in the same way as the axis 28 ', and divergent in the direction 2; in both cases, it is the smallest cross-section defined by the working spans which determines the cross-section of the bar produced, namely the cross-section at a circular edge 32 "'of connection, towards downstream, between the working range 32 "and the comparatively enlarged area of the opening 23" and that of the circular junction 33111 of the working range 33 "with the face 20" of the die 19 "turned upstream in reference to direction 2 as regards respectively the opening 23 "and the opening 24", since the inclination n of the working surface 32 "relative to the axis 1 and the inclination a 'of the range working 33 "with respect to the axis 28" are chosen to be sufficiently weak, in a manner known to a person skilled in the art.

Toutefois, on retrouve également dans le cas d'un tel mode de réalisation les inconvénients ci-dessus mentionnés, liés à l'existence de frottements entre le métal ou l'alliage métallique en cours d'écoulement et les portées travaillantes. However, we also find in the case of such an embodiment the drawbacks mentioned above, linked to the existence of friction between the metal or the metal alloy in the course of flow and the working surfaces.

La filière selon l'invention 119, illustrée à la figure 7, permet de remédier à ces inconvénients. The process according to the invention 119, illustrated in FIG. 7, overcomes these drawbacks.

On retrouve à la figure 7 l'axe 1, le conteneur 3, son logement 4, la pièce d'appui 12 ; de même, on retrouve à l'identique ou moyennant les modifications qui vont être décrites ci-après, respectivement sous les références 120, 121, 122, 123, 124, 128, 132, 133, 134, 135 les éléments décrits respectivement sous les références 20, 21, 22, 23, 24, 28, 32, 33, 34, 35, à propos du mode de réalisation conforme à l'Art antérieur illustré aux figures 2 et 3. We find in Figure 7 the axis 1, the container 3, its housing 4, the support piece 12; similarly, we find in identical form or with the modifications which will be described below, respectively under the references 120, 121, 122, 123, 124, 128, 132, 133, 134, 135 the elements described respectively under the references 20, 21, 22, 23, 24, 28, 32, 33, 34, 35, about the embodiment according to the prior art illustrated in Figures 2 and 3.

Une première différence entre le mode de réalisation illustré à la figure 7 et celui qui est illustré aux figures 2 et 3 réside dans le fait que la portée travaillante 133 de l'ouverture 134 ne présente la forme d'une arête, de dimension longitudinale négligeable, que sur environ la moitié de la zone de jonction entre l'ouverture 124 et la face 120 de la filière 119 qui est tournée vers l'amont ; vers l'aval, cette arête 133 est suivie d'un élargissement de l'ouverture 124, d'une façon identique à ce qui a été décrit en référence à la figure 3 ; cet élargissement est limité à environ la moitié de l'ouverture 124 la plus proche de l'axe I. A first difference between the embodiment illustrated in FIG. 7 and that illustrated in FIGS. 2 and 3 lies in the fact that the working surface 133 of the opening 134 does not have the shape of an edge, of negligible longitudinal dimension. , that on approximately half of the junction zone between the opening 124 and the face 120 of the die 119 which is turned upstream; downstream, this edge 133 is followed by a widening of the opening 124, in a manner identical to that which has been described with reference to FIG. 3; this widening is limited to approximately half of the opening 124 closest to the axis I.

Par contre, sur environ la moitié de l'ouverture 124 la plus éloignée de l'axe 1, c'est-à-dire dans une zone correspondant à une zone dans laquelle la barre 35 formait un angle ss inférieur à 90" avec un plan transversal moyen 36 de la filière 19 dans le cas du mode de réalisation des figures 2 et 3, l'ouverture 124 est délimitée vers l'axe 128 par une face 137 présentant la forme d'à peu près la moitié d'un cylindre de révolution autour de l'axe 128, avec un diamètre correspondant à celui de la barre 135 à réaliser ; cette face 137 s'étend avantageusement de la face 120 de la filière 119 tournée vers l'amont à la face 121 de cette filière 119 tournée vers l'aval mais pourrait également s'interrompre en amont de la face 120 et être raccordée à cette dernière par une dépouille, de façon non représentée ; la face 137 ainsi conformée possède deux fonctions
- dans une zone 138 localisée à son intersection avec la face 120, c'est-à-dire dans une zone dans laquelle l'arête 133 décrite précédemment se trouve en vis-à-vis d'elle, transversalement par rapport à la direction 1 et à l'axe 128, cette face 137 joue le rôle de portée travaillante, la zone 138 complétant l'arête 133 pour former un cercle d'axe 128 conformant la section transversale de la barre 135 ;
- dans une zone 139 commençant immédiatement en aval de cette zone 138 étroitement localisée et se poursuivant jusqu'à la face 121 de la filière 119 ou plus généralement jusqu'à sa limite aval, la face 137 constitue une portée-guide de redressement pour la barre 135, dont elle empêche une incurvation analogue à celle qui a été décrite à propos de la barre 35 dans le cas du mode de réalisation des figures 2 et 3 ; cette zone 139 de la face 137 n'a pas de contrepartie, transversalement à l'axe 128, susceptible d'entrer en contact avec la barre 135 si bien que les frottements entre la barre 135 et la zone 139 de la face 137 sont négligeables, et n'introduisent pratiquement pas de perte de charge supplémentaire, en comparaison avec les pertes de charge qui se produisent au niveau de l'arête 133 et de la zone 138 de la face 137 placée immédiatement en regard de cette face 133 ; en fait, les pertes de charge subies par la barre 135 sont pratiquement identiques à celles que subit la barre 35, alors que la barre 135 est cependant redressée en permanence, au fur et à mesure de son écoulement, ce qui garantit le parallélisme de cet écoulement par rapport à l'axe 1. By cons, on about half of the opening 124 furthest from the axis 1, that is to say in an area corresponding to an area in which the bar 35 formed an angle ss less than 90 "with a mean transverse plane 36 of the die 19 in the case of the embodiment of FIGS. 2 and 3, the opening 124 is delimited towards the axis 128 by a face 137 having the shape of approximately half of a cylinder of revolution around the axis 128, with a diameter corresponding to that of the bar 135 to be produced; this face 137 advantageously extends from the face 120 of the die 119 turned upstream to the face 121 of this die 119 facing downstream but could also be interrupted upstream of the face 120 and be connected to the latter by a draft, in a manner not shown; the face 137 thus shaped has two functions
- In an area 138 located at its intersection with the face 120, that is to say in an area in which the edge 133 described above is located opposite it, transversely to the direction 1 and at axis 128, this face 137 plays the role of a working surface, the zone 138 completing the edge 133 to form a circle with an axis 128 conforming to the cross section of the bar 135;
in a zone 139 starting immediately downstream from this closely localized zone 138 and continuing up to the face 121 of the die 119 or more generally up to its downstream limit, the face 137 constitutes a straightening guide for the bar 135, of which it prevents a curvature similar to that which has been described in connection with the bar 35 in the case of the embodiment of FIGS. 2 and 3; this area 139 of the face 137 has no counterpart, transverse to the axis 128, capable of coming into contact with the bar 135 so that the friction between the bar 135 and the area 139 of the face 137 is negligible , and practically do not introduce any additional pressure drop, in comparison with the pressure drops which occur at the edge 133 and in the area 138 of the face 137 placed immediately opposite this face 133; in fact, the pressure losses undergone by the bar 135 are practically identical to those undergone by the bar 35, while the bar 135 is however permanently straightened, as it flows, which guarantees the parallelism of this flow with respect to axis 1.

Dans ces conditions, le redressement de la barre 135 s'obtient pratiquement sans ralentissement, en comparaison avec le cas de l'écoulement de la barre 35 et du mode de réalisation de la filière décrit en référence aux figures 2 et 3 ; ce ralentissement est bien inférieur à celui de la barre 35' transitant par les portées travaillantes 33' et 33" des modes de réalisation illustrés respectivement aux figures 4 et 6. Under these conditions, the straightening of the bar 135 is obtained practically without slowing down, in comparison with the case of the flow of the bar 35 and of the embodiment of the die described with reference to FIGS. 2 and 3; this slowing down is much less than that of the bar 35 'passing through the working spans 33' and 33 "of the embodiments illustrated respectively in FIGS. 4 and 6.

De ce fait, I'uniformisation de la vitesse longitudinale de la barre 134 formée par l'ouverture 123 disposée suivant l'axe 1, avec la vitesse de la barre 135, nécessite un ralentissement bien moindre de cette barre 134 que dans le cas des modes de réalisation illustrés aux figures 4 et 5. Therefore, the standardization of the longitudinal speed of the bar 134 formed by the opening 123 arranged along the axis 1, with the speed of the bar 135, requires a much less deceleration of this bar 134 than in the case of embodiments illustrated in Figures 4 and 5.

Ainsi, I'orifice 123 présente dans le cas du mode de mise en oeuvre de l'invention illustré à la figure 7 une structure générale voisine de celle de l'orifice 23' illustré à la figure 4, avec à proximité immédiate de la face 120 de la filière 119 une portée travaillante 132 cylindrique de révolution autour de l'axe 1 et entourant de toute part la barre 134, suivie vers l'aval d'un élargissement de l'orifice 123 pour éviter tout contact à ce niveau entre la filière 119 et le métal ou l'alliage métallique en cours d'écoulement, mais la portée travaillante 132 présente une dimension longitudinale bien inférieure à celle de la portée travaillante 32', et en pratique sensiblement égale à la différence entre les dimensions longitudinales respectives de la portée 32' et de la portée 33', si l'on se réfère à la figure 4. Thus, the orifice 123 has, in the case of the embodiment of the invention illustrated in FIG. 7, a general structure close to that of the orifice 23 ′ illustrated in FIG. 4, with in close proximity to the face 120 of the die 119 a working range 132 cylindrical of revolution around the axis 1 and surrounding the bar 134 on all sides, followed downstream by an enlargement of the orifice 123 to avoid any contact at this level between the die 119 and the metal or metal alloy in the course of flow, but the working surface 132 has a longitudinal dimension much smaller than that of the working surface 32 ', and in practice substantially equal to the difference between the respective longitudinal dimensions of the range 32 'and the range 33', if one refers to FIG. 4.

Ainsi, de façon générale, les pertes de charges subies par le métal ou l'alliage métallique à la traversée de la filière sont bien inférieures dans le cas d'une filière selon l'invention, du type illustré en 119 à la figure 7, en comparaison avec une filière 19' du type illustré à la figure 4, tout en autorisant également une parfaite rectilinéarité de chacune des barres extrudées et une identité entre leurs vitesses longitudinales de progression en aval de la filière ; de ce fait, d'une part les phénomènes d'échauffement et leurs conséquences sont considérablement amoindris et, d'autre part, la vitesse d'extrusion peut être largement supérieure lorsque l'on adopte une filière du type conforme à la présente invention. Thus, in general, the pressure drops undergone by the metal or the metal alloy when crossing the die are much lower in the case of a die according to the invention, of the type illustrated at 119 in FIG. 7, in comparison with a die 19 ′ of the type illustrated in FIG. 4, while also allowing perfect rectilinearity of each of the extruded bars and an identity between their longitudinal speeds of progression downstream of the die; therefore, on the one hand the heating phenomena and their consequences are considerably reduced and, on the other hand, the extrusion speed can be much higher when adopting a die of the type according to the present invention.

Naturellement, à supposer que la filière 119 présente, outre les ouvertures 123 et 124 illustrées à la figure 7, trois autres ouvertures disposées comme les ouvertures 25, 26, 27 par rapport aux ouvertures 23 et 24 du mode de réalisation illustré à la figure 2, chacune des ouvertures correspondant respectivement aux ouvertures 25, 26, 27 présente une conformation identique à celle qui a été décrite en référence à l'ouverture 124, c'est-à-dire une portée travaillante, entourant le métal ou l'alliage métallique en cours d'écoulement, réduite à un strict minimum et suivie vers l'aval, de façon localisée dans ses zones les plus éloignées de l'axe 1, d'une portée-guide longitudinale de redressement servant à l'appui transversal de la barre respectivement correspondante en cours d'extrusion, sans avoir de contrepartie en contact avec cette barre à l'opposé de celle-ci. Naturally, supposing that the die 119 has, in addition to the openings 123 and 124 illustrated in FIG. 7, three other openings arranged like the openings 25, 26, 27 relative to the openings 23 and 24 of the embodiment illustrated in FIG. 2 , each of the openings corresponding respectively to the openings 25, 26, 27 has a conformation identical to that which has been described with reference to the opening 124, that is to say a working surface, surrounding the metal or the metal alloy in the course of flow, reduced to a strict minimum and followed downstream, in a localized manner in its zones furthest from axis 1, of a longitudinal straightening guide span serving for the transverse support of the respectively corresponding bar during extrusion, without having any counterpart in contact with this bar opposite it.

Naturellement, l'invention peut trouver son application non seulement dans le cas de la réalisation simultanée de plusieurs barres rondes, mais également dans le cas de la réalisation simultanée de plusieurs profilés de section diverse, ou encore dans le cas de la réalisation d'un seul profilé dès lors que celui-ci présente, pour diverses raisons parfois prévisibles mais parfois difficiles à cerner, des tendances localisées à s'écarter d'une orientation longitudinale, en référence à la direction longitudinale du dispositif de filage, en ayant tendance à former avec un plan transversal moyen de la filière un angle inférieur à 90" comme l'est l'angle ss décrit à propos de la barre 35 et de la filière 19 dans le cas du mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3. Naturally, the invention can find its application not only in the case of the simultaneous production of several round bars, but also in the case of the simultaneous production of several profiles of various cross-section, or also in the case of the production of a only profile as soon as it presents, for various reasons which are sometimes foreseeable but sometimes difficult to define, localized tendencies to deviate from a longitudinal orientation, with reference to the longitudinal direction of the spinning device, with a tendency to form with an average transverse plane of the die an angle less than 90 "as is the angle ss described in connection with the bar 35 and the die 19 in the case of the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3.

Ainsi, on a illustré aux figures 8 à 11 le cas d'une filière réalisée conformément à la présente invention et destinée à la réalisation d'un profilé longitudinal présentant une section transversale en L, ou cornière. Thus, FIGS. 8 to 11 have illustrated the case of a die produced in accordance with the present invention and intended for the production of a longitudinal section having an L-shaped cross section, or angle.

Comme les filières précédemment décrites, cette filière 219 présente la forme d'un disque disposé transversalement par rapport à l'axe 1 du dispositif d'extrusion ou filage et délimité, respectivement vers l'amont et vers l'aval en référence au sens d'extrusion 2, par deux faces planes 220 et 221, perpendiculaires à l'axe 1 et raccordées mutuellement, dans leurs zones les plus éloignées de cet axe 1, par un chant 222 par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe 1. Like the previously described dies, this die 219 has the shape of a disc arranged transversely with respect to the axis 1 of the extrusion or spinning device and delimited, respectively upstream and downstream with reference to the direction d extrusion 2, by two planar faces 220 and 221, perpendicular to the axis 1 and mutually connected, in their zones furthest from this axis 1, by a song 222, for example cylindrical of revolution around the axis 1.

La filière 119 est percée longitudinalement, de sa face 220 à sa face 221, d'une ouverture 224 délimitée de toute part, à proximité immédiate de la face 220 de la filière 219, par des portées travaillantes telles que 233 et 238 qui sont définies par des génératrices longitudinales et sont placées en regard les unes- des autres suivant des directions transversales, avec une même longueur longitudinale I réduite de préférence à un minimum, voire pratiquement nulle ; par le contour transversal qu'elles définissent, les portées travaillantes 233 et 238 déterminent à l'identique la section transversale de la cornière réalisée par extrusion ou filage à travers la filière 219. The die 119 is pierced longitudinally, from its face 220 to its face 221, with an opening 224 delimited on all sides, in the immediate vicinity of the face 220 of the die 219, by working spans such as 233 and 238 which are defined by longitudinal generatrices and are placed opposite one another in transverse directions, with the same longitudinal length I preferably reduced to a minimum, or even practically zero; by the transverse contour which they define, the working surfaces 233 and 238 determine identically the cross section of the angle iron produced by extrusion or spinning through the die 219.

Si l'on pratiquait l'extrusion au moyen d'une filière, non représentée, dans laquelle les portées travaillantes 233, 238 de même dimension longitudinale étaient suivies immédiatement, vers l'aval en référence au sens d'extrusion 2, d'un élargissement de l'ouverture 223, la cornière obtenue aurait tendance à s'ouvrir légèrement en raison de la presence de tensions internes dans des zones situées à proximité immédiate de la jonction entre ses deux ailes, du fait d'un phénomène visualisé à la figure 9 où l'on voit la zone de l'ouverture 223 formant précisément ces zones de la cornière proches de la jonction entre ses deux ailes, par la face 220 tournée vers l'amont en référence au sens 2 ; sur cette figure 9, on constate que le métal ou alliage métallique s'écoulant vers l'ouverture 223, à l'intérieur du logement 4 du conteneur 3, comme on l'a schématisé par des flèches, est placé au contact d'une surface de la face 220 beaucoup plus importante dans une zone 220' de la face 220 correspondant à l'extérieur de la cornière que dans une zone 220" de la face 220 correspondant à l'intérieur de la cornière ; il s'ensuit un ralentissement, par friction, beaucoup plus important de ce métal ou alliage métallique, immédiatement en amont de l'ouverture 224, dans les zones 224' de celle-ci correspondant à l'extérieur de la cornière, à proximité de la jonction entre les deux ailes de celle-ci, que dans ses zones 224" correspondant quant à elles à l'intérieur de la cornière, à proximité de la jonction entre les ailes de celle-ci, et dans ses zones correspondant aux autres zones de la cornière, et de cette différence dans les ralentissements subis par l'écoulement respectivement dans les zones 224' et 224" résultent les déformations subies par la cornière. If the extrusion was carried out by means of a die, not shown, in which the working spans 233, 238 of the same longitudinal dimension were immediately followed, downstream with reference to the direction of extrusion 2, of a widening of the opening 223, the angle iron obtained would tend to open slightly due to the presence of internal tensions in areas located in the immediate vicinity of the junction between its two wings, due to a phenomenon visualized in the figure 9 where we see the area of the opening 223 precisely forming these areas of the angle iron near the junction between its two wings, by the face 220 facing upstream with reference to the direction 2; in this FIG. 9, it can be seen that the metal or metal alloy flowing towards the opening 223, inside the housing 4 of the container 3, as shown diagrammatically by arrows, is placed in contact with a much larger surface area of face 220 in a zone 220 ′ of face 220 corresponding to the outside of the angle iron than in a zone 220 ″ of face 220 corresponding to the interior of the angle iron; a slowing down ensues , by friction, much greater of this metal or metal alloy, immediately upstream of the opening 224, in the zones 224 'of the latter corresponding to the outside of the angle iron, near the junction between the two wings of the latter, that in its zones 224 "corresponding to them inside the angle, close to the junction between the wings of the latter, and in its zones corresponding to the other zones of the angle, and this difference in the decelerations undergone by the flow respectively in the s zones 224 'and 224 "result in the deformations undergone by the angle iron.

Pour remédier à cet inconvénient, traditionnellement, on augmente la dimension longitudinale des portées travaillantes 233, 238, avec les divers inconvénients qui en résultent, de façon décrite plus haut, et/ou on donne à l'ouverture 224, dans la zone correspondant à la jonction entre les ailes de la cornière, une orientation légèrement différente de l'orientation longitudinale, de façon plus ou moins empirique et avec un résultat plus ou moins incertain. To overcome this drawback, traditionally, the longitudinal dimension of the working surfaces 233, 238 is increased, with the various drawbacks which result from it, as described above, and / or the opening 224 is given in the zone corresponding to the junction between the wings of the angle iron, an orientation slightly different from the longitudinal orientation, in a more or less empirical way and with a more or less uncertain result.

Conformément à la présente invention, au contraire, on limite à un strict minimum la dimension longitudinale des portées travaillantes 233, 238, auxquelles on donne éventuellement une dimension I nulle, et l'on conserve à l'ensemble de l'ouverture 224 une orientation longitudinale cependant, on prolonge longitudinalement les portées travaillantes 238 correspondant aux zones 224' de ralentissement relatif d'écoulement, dans lesquelles se manifeste comme on l'a vu à propos du mode de réalisation des figures 2 et 3 une tendance du métal ou alliage métallique en écoulement à former un angle inférieur à 90" par rapport à un plan transversal moyen de la filière, par des portées-guides de redressement 239, offrant au métal ou alliage métallique en cours d'écoulement un appui l'empêchant de s'écarter de la direction longitudinale ; par contre, les autres portées travaillantes 233, et notamment les portées travaillantes correspondant à la zone 224" de l'ouverture 224, sont immédiatement suivies d'une dépouille 240 de telle sorte que le métal ou alliage métallique en cours d'écoulement n'entre pas au contact de la filière 219 à l'opposé de son contact avec les portées-guides de redressement 239 et ne subisse pratiquement e ralentissement du fait de la présence de ces portées-guides de redressement. In accordance with the present invention, on the contrary, the longitudinal dimension of the working spans 233, 238 is limited to a strict minimum, to which a dimension I may be given zero, and the orientation of the entire opening 224 is kept in an orientation longitudinal, however, the working surfaces 238 are extended longitudinally corresponding to the zones 224 ′ of relative slowdown in flow, in which, as has been seen in connection with the embodiment of FIGS. 2 and 3, a tendency of the metal or metal alloy in flow to form an angle of less than 90 "with respect to an average transverse plane of the die, by straightening guide surfaces 239, providing the metal or metal alloy in the course of flow with a support preventing it from spreading in the longitudinal direction; on the other hand, the other working spans 233, and in particular the working spans corresponding to the zone 224 "of the opening 224, are immediately followed of a relief 240 so that the metal or metal alloy in the course of flow does not come into contact with the die 219 opposite its contact with the straightening guide surfaces 239 and does not suffer practically slowing down due to the presence of these straightening guide bearings.

Ainsi, si l'on se réfère aux figures 10 et 11, on voit qu'hormis dans la zone localisée 224' de l'ouverture 224 correspondant à l'extérieur de la cornière et à la proximité immédiate de la jonction entre les ailes de celle-ci, I'ouverture 224 est exclusivement délimitée par des portées d'appui 233 de dimension longitudinale constante I limitée à un minimum et éventuellement nulle, suivies d'une dépouille 240 alors que dans les zones 224', les portées travaillantes 238 de dimension longitudinale l sont suivies de portées-guides de redressement 239 qui peuvent s'étendre jusqu'à la face 221 de la filière 219 ou s'arrêter en amont de celle-ci en étant suivies d'une dépouille 241 de liaison avec la face 221 ; les portées-guides de redressement 239 et les portées travaillantes 238 qui leur correspon dent constituent des faces planes, longitudinales, c'est-à-dire parallèles à l'axe 1 ; de préférence, ces faces 237 présentent une diminution progressive de leur dimension longitudinale au raccordement des portées travaillantes 238 avec les portées travaillantes 233 comme le montre la figure 10 de préférence, la dimension longitudinale maximale L des portées-guides de redressement 239 est au moins égale à 5 fois l'épaisseur e d'une aile de la cornière, mesurée par exemple entre les zones 224' et 224", perpendiculairement aux portées travaillantes, mais cette indication ne constitue qu'un exemple non limitatif. Thus, if we refer to Figures 10 and 11, we see that except in the localized area 224 'of the opening 224 corresponding to the outside of the angle and the immediate proximity of the junction between the wings of the latter, the opening 224 is exclusively delimited by bearing spans 233 of constant longitudinal dimension I limited to a minimum and possibly zero, followed by a draft 240 while in zones 224 ', the working spans 238 of longitudinal dimension l are followed by straightening guides 239 which can extend to the face 221 of the die 219 or stop upstream thereof being followed by a draft 241 for connection with the face 221; the straightening guide surfaces 239 and the working surfaces 238 which correspond to them constitute plane faces, longitudinal, that is to say parallel to the axis 1; preferably, these faces 237 have a progressive decrease in their longitudinal dimension at the connection of the working spans 238 with the working spans 233 as shown in FIG. 10 preferably, the maximum longitudinal dimension L of the straightening guide spans 239 is at least equal at 5 times the thickness e of a wing of the angle iron, measured for example between zones 224 ′ and 224 ″, perpendicular to the working spans, but this indication constitutes only a nonlimiting example.

Naturellement, bien que l'on ait décrit les portées-guides de redressement, caractéristiques de l'invention, dans la succession longitudinale de portées travaillantes présentant comme ces portées-guides de redressement des conformations rigoureusement longitudinales, c'est-à-dire définies par des génératrices parallèles à la direction d'extrusion, de telles portées-guides de redressement, parallèles à la direction d'extrusion, pourraient également succéder à des portées travaillantes convergentes ou divergentes, des types illustrés respectivement aux figures 5 et 6 ; en outre, les portées-guides de redressement caractéristiques de l'invention pourraient être placées en aval de portées travaillantes présentant des dimensions longitudinales différentes, destinées à compenser par effet de freinage des tendances à l'établissement de vitesses différentielles dans le métal ou alliage métallique en cours d'écoulement ; dans chaque cas, on définirait comme une portée-guide de redressement toute portée démunie de vis-à-vis en contact avec le métal ou l'alliage métallique en cours d'écoulement de façon à provoquer un guidage de ce matériau pratiquement sans frottement contre celui-ci, et comme portée travaillante toute portée ou partie de portée présentant une portée en vis-à-vis transversal direct de façon à exercer une action de calibrage du métal ou de l'alliage métallique par contact de part et d'autre de celui-ci. Naturally, although the straightening guide spans, characteristics of the invention, have been described in the longitudinal succession of working spans having, like these straightening guide spans, strictly longitudinal conformations, that is to say defined by generatrices parallel to the direction of extrusion, such straightening guide guides, parallel to the direction of extrusion, could also succeed convergent or divergent working spans, of the types illustrated respectively in FIGS. 5 and 6; in addition, the righting guide bearing surfaces characteristic of the invention could be placed downstream of working bearing surfaces having different longitudinal dimensions, intended to compensate by braking effect for tendencies towards the establishment of differential speeds in metal or metal alloy during flow; in each case, one would define as a straightening guide-bearing any span without vis-à-vis in contact with the metal or the metal alloy in the course of flow so as to cause a guidance of this material practically without friction against the latter, and as working surface any surface or part of a surface having a direct transverse face so as to exert a calibration action of the metal or of the metal alloy by contact on either side of this one.

De même, bien que la présente invention ait été décrite en référence au cas de la fabrication de barres rondes (figure 7), et d'une cornière (figures 8 à 11), elle peut naturellement trouver également une
application au cas de profilés de section transversale différente, et
notamment de section transversale complexe comme on en a illustré aux
figures 12 et 13 où l'on a schématisé respectivement en 324 et 424
I'ouverture de la filière, délimitée par des portées travaillantes se faisant
face pour calibrer le métal ou l'alliage métallique en cours d'écoulement et
éventuellement le freiner, et respectivement par 324' et 424' des zones de
cette ouverture, schématisées par un surépaississement du trait, présentant
en outre des portées-guides de redressement longitudinales, succédant vers
l'aval à certaines des portées travaillantes.Likewise, although the present invention has been described with reference to the case of the manufacture of round bars (FIG. 7), and of an angle iron (FIGS. 8 to 11), it can naturally also find a
application in the case of profiles of different cross section, and
in particular of complex cross section as illustrated in
Figures 12 and 13 where we have schematically shown respectively in 324 and 424
The opening of the sector, delimited by working spans being
face to calibrate the metal or metal alloy during flow and
possibly brake it, and respectively by 324 'and 424' of the
this opening, schematized by an over-thickening of the line, presenting
in addition, longitudinal straightening guide surfaces, succeeding
downstream to some of the working litters.

Ces figures 12 et 13 doivent être considérées comme intégrées
à la présente .description, compte-tenu de leur complexité.These figures 12 and 13 must be considered as integrated
to this .description, given their complexity.

En examinant la figure 12, on remarquera que des zones 324'
munies de portées-guides de redressement peuvent se succéder, de façon
judicieusement alternée, de façon pratiquement continue-sur tout ou partie
du contour de l'ouverture d'extrusion 324 ; en se référant à la figure 13 qui
concerne un profil tubulaire, on remarquera qu'en raison d'une tendance du
matériau en cours d'extrusion à se refermer sur l'aiguille, c'est-à-dire sur
la partie de la filière située à l'intérieur de la zone tubulaire du profilé en
cours de réalisation, cette aiguille est munie sur la totalité de son pourtour
de portées-guides de redressement.By examining FIG. 12, it will be noted that zones 324 '
provided with straightening guide surfaces can succeed one another, so
judiciously alternated, practically continuously-over all or part
the outline of the extrusion opening 324; referring to figure 13 which
relates to a tubular profile, it will be noted that due to a tendency of the
material being extruded to close on the needle, i.e. on
the part of the die located inside the tubular zone of the profile in
in progress, this needle is provided over its entire periphery
of righting guide bearings.

On remarquera que la détermination des zones périphériques
de l'ouverture d'extrusion devant être munies de portées-guides résultera
d'une appréciation, prenant en compte notamment la géométrie du
dispositif d'extrusion, avec ses alimentations dans le cas du filage de
profilés tubulaires, ou avec son dispositif de préchambre de préfilage dans
le cas du filage des profilés massifs, et les caractéristiques du matériau extrudé mais que, compte tenu de la diversité des causes qui peuvent
provoquer une tendance du matériau extrudé à quitter une conformation
rigoureusement rectiligne, longitudinale, des méthodes empiriques peuvent
également être utilisées à cet effet ; dans l'un et l'autre cas, la
détermination de ces zones reste dans le cadre des aptitudes normales d'un
Homme du métier, et consiste dans la détermination des zones périphériques de l'ouverture d'extrusion dans lesquelles le matériau en cours d'extrusion a ou aurait tendance à s'écarter de la direction longitudinale ou direction moyenne d'extrusion en formant un angle inférieur à 90" par rapport à un plan moyen de la filière, défini comme un plan perpendiculaire à cette direction d'extrusion, afin de fournir ensuite à ce matériau, immédiatement en aval des portées travaillantes et de façon limitée auxdites zones un appui le guidant parallèlement à la direction moyenne d'extrusion en le laissant dégagé de tout contact avec la filière à l'oppose de cet appui, ce qui permet de ne déterminer les dimensions longitudinales des portées travaillantes qu'en fonction d'effets désirés, notamment d'action sur la vitesse de l'écoulement, indépendamment de tout souci de redressement de celui-ci ; on remarquera que le travail de conception des filières peut s'en trouver considérablement simplifié puisque les problèmes respectivement d'uniformisation de vitesse d'écoulement et de redressement de l'écoulement peuvent être traités séparément. Note that the determination of the peripheral zones
extrusion opening to be fitted with guide seats will result
an assessment, taking into account in particular the geometry of the
extrusion device, with its power supplies in the case of spinning
tubular profiles, or with its prefilter pre-chamber device in
the case of spinning massive profiles, and the characteristics of the extruded material but that, taking into account the diversity of causes which may
cause a tendency of the extruded material to leave a conformation
rigorously rectilinear, longitudinal, empirical methods can
also be used for this purpose; in either case, the
determination of these areas remains within the normal capabilities of a
A person skilled in the art, and consists in determining the peripheral zones of the extrusion opening in which the material being extruded has or would tend to deviate from the longitudinal direction or average direction of extrusion by forming an angle less than 90 "with respect to an average plane of the die, defined as a plane perpendicular to this direction of extrusion, so as to then provide this material, immediately downstream of the working spans and in a limited manner to said zones, a support which guides it parallel to the average direction of extrusion, leaving it free from any contact with the die opposite this support, which makes it possible to determine the longitudinal dimensions of the working spans only as a function of desired effects, in particular of action on the speed of the flow, regardless of any concern for its recovery; it will be noted that the work of designing the dies can be considerably simplified since it ue the problems of flow rate uniformity and flow straightening respectively can be dealt with separately.

Claims

CLAIMS I. Method for extruding a material such as a metal or a metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy, consisting in pushing the material in a determined direction (2) through a die (119 , 219) comprising for this purpose working spans (133, 138, 2-33, 238) delimiting at least one opening (124, 224, 324, 424) having - a determined mean direction (1, 128) perpendicular to a plane means (36) of the die (119, 219), itself perpendicular to said direction (2), characterized by the succession of steps consisting in a - determining peripheral zones (224 ', 324', 424 ') of the opening (224, 324, 424) in which the material, during extrusion in said direction (2), has or would tend to deviate from said mean direction (1,

128) by forming an angle (ss) of less than 90 "with respect to said mean plane (36),

b - offer the material being extruded in said direction immediately downstream of the working spans (133, 138, 233, 238) with reference to said direction (2), exclusively in said zones (224 ', 324', 424 ') , a support (137, 237) guiding it parallel to said middle direction (1, 128) leaving it free opposite to said support (137, 237).

2. Method for producing a die (119, 219) intended for the extrusion of a material such as a metal or a metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy, and comprising for this purpose working spans (133, 138, 233, 238) delimiting at least one opening (124, 224, 324, 424) having a determined mean direction (1, 128), perpendicular to a mean plane (36) of the die (119, 219),

characterized by the succession of steps consisting of:

a - determining peripheral zones (224 ', 324', 424 ') of the opening (124, 224, 324, 424) in which the material, being extruded in a determined direction (2) from said mean direction (1, 128), has or would tend to deviate from said mean direction (1, 128) by forming an angle (ss) less than 90C relative to said mean plane (36),

b - fitting straightening guide spans (137, 237) extending the working spans (133, 138, 233, 238) exclusively in said zones (224 ', 324', 424 ') parallel to said mean direction (1, 128 ), downstream with reference to said direction (2), and capable of providing support in said zones (224 ', 324', 424 ') to the material being extruded.

3. Die intended for the extrusion of a material such as a metal or a metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy and comprising for this purpose working spans (133, 138, 233, 238) delimiting at least one opening (124, 224, 324, 424) having a determined mean direction (1, 128), perpendicular to a mean plane (36) of the thread (119, 219), characterized in that it has spans recovery guides (137, 237) extending certain (138, 238) of the working spans (133, 138, 233, 238) parallel to said mean direction (1, 128) downstream with reference to a determined direction (2 ) of said mean direction (1, 128) itself defining a specific sense of exclusion and in that the working spans (133, 233) placed opposite said working spans (138, 238) provided with straightening guide staves (137, 237) are devoid of such straightening guide surfaces.