FR2621606A1

FR2621606A1 - DEVICE FOR PRODUCING EFFECT THREADS, PARTICULARLY FLAME EFFECT THREADS

Info

Publication number: FR2621606A1
Application number: FR8813134A
Authority: FR
Inventors: Christian Felber
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1987-10-07
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1989-04-14
Anticipated expiration: 2008-10-06
Also published as: IT8822209A0; IT1227295B; GB8823608D0; GB2210639A; GB2210639B; FR2621606B1; DE8713466U1

Abstract

Un dispositif de fabrication de fils à effet, en particulier de fils à effet flammé, composés chaque fois de deux fils préliminaires et le cas échéant de fils supplémentaires, présente plusieurs points de retordage et pour chaque point de retordage deux bancs d'étirage à deux bandelettes 1, 2 disposés en V dans un plan commun vertical, desquels chacun est affecté à plusieurs rouleaux inférieurs 3, 4, 8, 9 s'étendant sur plusieurs points de retordage et chacun présente plusieurs rouleaux presseurs 5, 6, 10, 11, affectés aux rouleaux inférieurs, prévus séparément pour chaque banc d'étirage 1, 2, un rouleau inférieur de sortie 12 commun étant prévu pour les deux bancs d'étirage 1, 2, avec un rouleau presseur de sortie 13 commun.A device for manufacturing effect yarns, in particular slub effect yarns, each time made up of two preliminary yarns and, where appropriate, additional yarns, has several twisting points and for each twisting point two drawing benches with two strips 1, 2 arranged in a V in a common vertical plane, each of which is assigned to several lower rollers 3, 4, 8, 9 extending over several twisting points and each has several pressure rollers 5, 6, 10, 11, assigned to the lower rollers, provided separately for each drawing bench 1, 2, a common lower output roller 12 being provided for the two drawing beds 1, 2, with a common output pressure roller 13.

Description

II

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-Dispositif de fabrication de fils à effet, en particulier de - Device for manufacturing effect yarns, in particular

fils à effet flammé.flamed effect yarns.

L'invention concerne un dispositif de fabrication de fils à effet, en particulier de fils à effet flammé, composés chaque fois The invention relates to a device for manufacturing effect yarns, in particular flamed effect yarns, composed each time

de deux fils préliminaires et le cas échéant de fils supplé- two preliminary yarns and, if necessary, additional yarns

mentaires, avec plusieurs points de retordage et pour chaque point de retordage deux bancs d'étirage à deux bandelettes (ou "manchons") disposés en V dans un plan commun vertical, desquels chacun est affecté à plusieurs rouleaux inférieurs s'étendant sur plusieurs points de retordage et chacun présente plusieurs rouleaux presseurs, affectés aux rouleaux inférieurs, prévus séparéent pour chacae banc d'étirage, et qui sont montés pour chaque banc d'étirage sur un support de rouleau presseur séparé rabattable, un rouleau inférieur de sortie commun étant prévu pour les deux bancs d'étirage, avec un rouleau presseur de sortie commun, les rouleaux presseurs étant ajustables dans le sens de la production sur les supports de rouleau presseur, et les rouleaux inférieurs enlacés par la bandelette ( rouleau inférieur de bandelette) et une glissière support pour les guidages de bandelette inférieure étant en outre montés dans des paliers qui sont reliés au bâti de la machine. Un dispositif de ce type pour la production de fils à effet est connu selon la revue "TextilPraxis-International", numéro de Mai 1987,. pages 238 à 241. Il est vrai que des détails, en particulier l'affectation de ce que l'on appelle les plans de la zone d'étirage par rapport aux paires de rouleaux de sortie, ne peut être trouvé dans cette endroit de la littérature. On entend par plan de la zone d'étirage le plan qui, sur un banc d'étirage, est tangent aux rouleaux inférieurs et à l'ouverture de sortie située entre bandelette inférieure et bandelette supérieure, se que l'on appelle l'embouchure de bandelette. Le plan de la zone d'étirage doit autant que possible également être tangent au 1 0 rouleau inférieur de sortie, afin d'obtenir des conditions optimales d'étirage. Dans une disposition en forme de V de deux bancs d'étirage, les plans de la zone d'étirage se développent également réciproquement en forme de V et pour cette raison il n'est pas possible que les deux plans de la zone d'étirage soient 1 5 tangents au rouleau inférieur de sortie, si il faut encore simultanément remplir la condition faisant que la ligne de pincement de la paire de rouleaux de sortie doit présenter un écartement aussi petit que possible par rapport à chaque with several twisting points and for each twisting point two drawing benches with two strips (or "sleeves") arranged in a V in a vertical common plane, each of which is assigned to several lower rollers extending over several points twisting and each has several pressure rollers, assigned to the lower rollers, provided separately for each drawing bench, and which are mounted for each drawing bench on a separate folding pressure roller support, a common lower output roller being provided for the two drawing benches, with a common output pressure roller, the pressure rollers being adjustable in the direction of production on the pressure roller supports, and the lower rollers entwined by the strip (lower strip roller) and a support slide for the lower strip guides being also mounted in bearings which are connected to the machine frame. A device of this type for the production of effect yarns is known according to the review "TextilPraxis-International", issue of May 1987,. pages 238 to 241. It is true that details, in particular the assignment of the so-called plans of the stretching zone in relation to the pairs of output rollers, cannot be found in this part of the literature. The plane of the drawing zone is understood to mean the plane which, on a drawing bench, is tangent to the lower rollers and to the outlet opening situated between the lower strip and the upper strip, known as the mouth of strip. The plane of the drawing area should as far as possible also be tangent to the lower output roller, in order to obtain optimal drawing conditions. In a V-shaped arrangement of two stretching benches, the planes of the stretching area also develop reciprocally in a V-shape and for this reason it is not possible that the two planes of the stretching area are tangential to the lower output roller, if it is still necessary simultaneously to fulfill the condition that the pinch line of the pair of output rollers must have as small a distance as possible from each

embouchure de bandelette.strip mouthpiece.

L'invention a pour but de créer un dispositif de fabrication de fils à effet, en particulier de fils à effet flammé, du type indiqué au début, qui procure des conditions d'étirage optimales lors du fonctionnement avec deux-bancs d'étirage et également lors du fonctionnement avec un seul banc d'étirage, de façon à ce que l'on puisse chaque fois obtenir une performance maximale de la The object of the invention is to create a device for manufacturing effect yarns, in particular flamed effect yarns, of the type indicated at the start, which provides optimal drawing conditions during operation with two drawing benches and also when operating with a single drawing bench, so that maximum performance of the

machine, respectivement une qualité de retordage maximale. machine, respectively a maximum twisting quality.

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Ceci est obtenu selon l'invention, par le fait que les paliers des rouleaux inférieurs de bandelette du premier banc à d'étirage extérieur présentent chacun deux surfaces de fixation susceptibles d'être montées, mutuellement.décalées dans le sens de la production du banc d'étirage et inclinées l'une vers l'autre, mise au choix en appui sur le bâti de la machine, surfaces qui présentent chacune un alésage fileté pour une vis d'arrêt, qui est susceptible d'être introduite au choix dans deux alésages de passage mutuellement décalés dans le sens de la production sur la 1 0 machine, les deux surfaces de fixation étant disposées de telle sorte, vis-à-vis du rouleau inférieur de bandelette et de la glissière support, que lors de l'appui de la première surface de fixation sur le bâti de la machine ainsi que lors de l'enfichage de la vis d'arrêt à travers le premier alésage de passage et le vissage de la vis d'arrêt dans le premier alésage fileté pour un fonctionnement avec deux bancs d'étirages, le plan de la zone d'étirage du premier banc d'étirage soit tangent au rouleau presseur de sortie décalé à l'embouchure de bandelette et en ce que lors de l'appui de la deuxième surface de fixation sur le bâti de la machine et de l'utilisation du deuxième alésage de passage et du deuxième alésage fileté, lors du fonctionnement en solo du premier banc d'étirage, le plan de la zone d'étirage du premier banc d'étirage soit tangent au rouleau inférieur de sortie, tandis que le rouleau presseur de sortie est déplacé loin de l'embouchure de bandelette, les rouleaux inférieurs du deuxième banc d'étirage This is obtained according to the invention, by the fact that the bearings of the lower strip rolls of the first bench with external drawing each have two fixing surfaces capable of being mounted, mutually. Offset in the direction of production of the bench drawing and inclined towards each other, optionally supported on the machine frame, surfaces which each have a threaded bore for a stop screw, which is capable of being introduced as desired in two passage bores mutually offset in the production direction on the machine, the two fixing surfaces being arranged so, with respect to the lower strip roll and the support slide, that when pressed of the first fixing surface on the frame of the machine as well as during the insertion of the stop screw through the first passage bore and the screwing of the stop screw in the first threaded bore for operation with two drawing benches s, the plane of the stretching zone of the first stretching bench is tangent to the output pressure roller offset at the mouth of the strip and in that when the second fixing surface is pressed on the frame of the machine and the use of the second passage bore and the second threaded bore, during the solo operation of the first drawing bench, the plane of the drawing zone of the first drawing bench is tangent to the lower output roller , while the output pressure roller is moved away from the strip mouth, the lower rollers of the second drawing bench

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étant disposés de telle sorte que leur plan de zone d'étirage soit being arranged so that their stretch zone plan is

tangent au rouleau inférieur de sortie. tangent to the lower output roller.

L'invention partde l'idée de rendre réglable dans le sens de la production, de manière simple et évidente les paliers qui portent le rouleau inférieur et les supports pour les guidages de bandelette inférieure, et basculant autour d'un axe se développant transversalement par rapport au sens de la production, de façon à ce que l'embouchure de bandelette soit réglable par rapport à la paire de rouleaux de sortie, aussi bien dans le sens de la production qu'également transversalement au plan de la zone d'étirage. De ce fait, un réglage optimal de l'embouchure de bandelette par rapport à la paire de rouleaux de sortie est chaque fois possible, et on crée ainsi des conditions d'étirage également optimale pour chaque type de fonctionnement, qui admettent une i 5 performance maximale de la machine, respectivement une qualité de retordage maximale. En fonctionnement avec deux bancs d'étirage les bandelettes et les rouleaux presseurs de sortie sont réglés de telle sorte que l'on obtient une disposition approximativement symétrique, en forme de V, des deux plans de zone d'étirage. A cet effet, le rouleau supérieur de sortie est déplacé vers l'embouchure de bandelette du premier banc d'étirage et les paliers sont placés en appui avec leur première surface de fixation sur le bâti de machine, tandis que les vis de maintien sont enfichées dans les premiers alésages de passage et également vissées dans les premiers alésages filetés. Dans cette position des paliers et du rouleau supérieur de sortie, le plan de zone The invention is based on the idea of making the bearings which carry the lower roller and the supports for the lower strip guides, and tilting around an axis developing transversely by simple and obvious adjustment in the direction of production. relative to the direction of production, so that the strip mouth is adjustable relative to the pair of output rollers, both in the direction of production and also transversely to the plane of the drawing zone. Therefore, an optimal adjustment of the strip mouthpiece in relation to the pair of output rollers is possible each time, and this also creates conditions of stretching, also optimal for each type of operation, which admit a performance. machine maximum, respectively a maximum twisting quality. In operation with two stretching benches the strips and the output pressure rollers are adjusted so that an approximately symmetrical, V-shaped arrangement of the two planes of stretching zone is obtained. For this purpose, the upper output roller is moved towards the strip mouth of the first drawing bench and the bearings are placed in abutment with their first fixing surface on the machine frame, while the retaining screws are inserted. in the first through bores and also screwed in the first threaded bores. In this position of the bearings and the upper output roller, the zone plane

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d'étirage du premier banc d'étirage est tangent au rouleau presseur de sortie et la sortie de fibre à partir de l'ensemble à bandelette du premier banc d'étirage s'effectue tangentiellement par rapport au rouleau presseur de sortie. Les rouleaux inférieurs et l'ensemble à bandelette du deuxième banc d'étirage sont positionnés fixes, de façon à ce que le plan de zone d'étirage du deuxième banc d'étirage soit tangent au rouleau inférieur de sortie. De cette manière, les deux bancs d'étirage sont disposés symétriquement par rapport à la paire de rouleaux de sortie et les 1 0 conditions d'étirage des deux bancs d'étirage sont également identiques. Ceci représente un réglage optimal pour le of the first stretching bench is tangent to the output pressure roller and the fiber output from the strip assembly of the first stretching bank is effected tangentially with respect to the output pressure roller. The lower rollers and the strip assembly of the second drawing bench are positioned fixed, so that the drawing zone plane of the second drawing bench is tangent to the lower output roller. In this way, the two drawing benches are arranged symmetrically with respect to the pair of output rollers and the drawing conditions of the two drawing benches are also identical. This represents an optimal setting for the

fonctionnement avec deux bancs d'étirage. operation with two drawing benches.

Si l'on doit toutefois fabriquer principalement des effets qui ne nécessitent qu'un seul banc d'étirage, alors cette disposition symétrique des plans de zone d'étirage ne permet pas d'obtenir une performance maximale de machine ni une qualité de retordage maximale. Lors du fonctionnement avec seulement un banc d'étirage, seul le premier banc d'étirage, l'extérieur, est utilisé et les paliers des rouleaux inférieurs de bandelettes sont placés en appui sur le bâti machine avec leur seconde surface d'appui, en utilisant les deuxièmes alésages de passage et les deuxièmes alésages filetés. Ceci a pour conséquence que l'embouchure de bandelette du premier banc d'étirage est rapproché du rouleau inférieur de sortie et que le plan de zone d'étirage est en outre tangent au rouleau inférieur de sortie. Afin que le rouleau presseur de sortie ne soit pas une gêne et que puisse If, however, we must mainly produce effects that only require one drawing bench, then this symmetrical arrangement of the drawing zone plans does not allow maximum machine performance or maximum twisting quality to be obtained. . When operating with only one drawing bench, only the first drawing bench, the outside, is used and the bearings of the lower strip rolls are placed in abutment on the machine frame with their second bearing surface, in using the second through bores and the second threaded bores. This has the consequence that the strip mouth of the first drawing bench is brought closer to the lower exit roller and that the drawing zone plane is moreover tangent to the lower exit roller. So that the exit pressure roller is not a nuisance and can

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également être réglé ce que l'on appelle le déport du rouleau supérieur de sortie, celui-ci est enlevé et fixé, dans le sens de la production, par rapport à la position précédente de l'embouchure de bandelette. De ce fait, les mêmes conditions se présentent pour le premier banc d'étirage et pour la paire de rouleaux de sortie, que pour les bancs d'étirage individuels courants. On obtient des conditions d'étirage optimales, qui garantissent une performance de machine maximale et une qualité de also be adjusted what is called the offset of the upper output roller, this is removed and fixed, in the production direction, relative to the previous position of the strip mouth. As a result, the same conditions apply for the first drawing bench and for the pair of output rollers, as for the current individual drawing benches. Optimal drawing conditions are obtained, which guarantee maximum machine performance and quality of

retordage élevée.high twisting.

Des développements avantageux de l'invention sont Advantageous developments of the invention are

caractérisés aux sous-revendications. characterized in the subclaims.

L'invention est décrite ci-après, à l'aide d'un exemple de The invention is described below, using an example of

réalisation représenté dans le dessin. realization represented in the drawing.

Il est représenté: 1 5 en Fig. 1 une section du dispositif en fonctionnement avec deux bancs d'étirage, en Fig. 2 une section du dispositif en fonctionnement avec un It is represented: 1 5 in FIG. 1 a section of the device in operation with two drawing benches, in FIG. 2 a section of the device in operation with a

banc d'étirage.drawing bench.

Deux bancs d'étirage 1,2 sont disposés pour un point de retordage, mutuellement en forme de V dans une section de machine, dans un plan vertical commun, au-dessus d'une broche de retordage non représentée. Il s'agit de ce que l'on appelle des bancs d'étirage à deux bandelettes. Deux rouleaux inférieurs 3,4 sont affectés au premier banc d'étirage 1 prévu sur le côté extérieur A du dispositif, rouleaux qui s'étendent de manière connue sur toute la longueur du dispositif et sont entraînés par une tête de machine. Ici les rouleaux inférieurs sont groupés en direction axiale pour former plusieurs sections. Tandis que les rouleaux inférieurs 3,4 sont plusieurs et adjacents au premier banc d'étirage 1 disposé sur le côté extérieur du dispositif, deux rouleaux presseurs 5,6 séparés sont prévus pour chaque banc d'étirage 1 et montés sur un support de rouleau presseur 7. Le support de rouleau presseur 7 est pivotant autour d'un axe de pivotement, on représenté, se développant en direction Two drawing benches 1, 2 are arranged for a twisting point, mutually V-shaped in a machine section, in a common vertical plane, above a twisting spindle, not shown. These are what are known as two-strip stretch benches. Two lower rollers 3,4 are assigned to the first stretching bench 1 provided on the outer side A of the device, rollers which extend in known manner over the entire length of the device and are driven by a machine head. Here the lower rollers are grouped in an axial direction to form several sections. While the lower rollers 3,4 are several and adjacent to the first drawing bench 1 arranged on the external side of the device, two separate pressure rollers 5,6 are provided for each drawing bench 1 and mounted on a roller support pressure roller 7. The pressure roller support 7 is pivotable about a pivot axis, shown, developing in the direction

longitudinale du dispositif.longitudinal of the device.

De manière analogue, les rouleaux inférieurs 8,9 qui s'étendent sur toute la longueur du dispositif et sont également entraînés à partir de la tête de machine, sont affectées à plusieurs seconds bancs d'étirage 2, prévus sur le côté intérieur I de machine. Chacun de ces bancs d'étirage présente deux rouleaux presseurs 10,11, qui sont montés dans un support de rouleau presseur rabattable non représenté, de manière analogue à celle Similarly, the lower rollers 8, 9 which extend over the entire length of the device and are also driven from the machine head, are assigned to several second drawing benches 2, provided on the inner side I of machine. Each of these drawing benches has two pressure rollers 10,11, which are mounted in a foldable pressure roller support not shown, in a similar manner to that

des rouleaux presseurs 5,6.pressure rollers 5,6.

Une paire de rouleaux de sortie 12,13 commune est prévue pour les deux bancs d'étirage 1,2, paire se composant du rouleau inférieur de sortie 12 monté dans la bâti de machine 14 et du rouleau presser de sortie 13 monté sur le support de rouleau presseur 7. Les rouleaux presseurs 5,6,13 sont disposés réglables et fixables sur le support de rouleau presseur 7, dans le sens de la production L, pour effectuer le réglage de conditions d'étirage optimales. La même chose est valable concernant les rouleaux A pair of common output rollers 12,13 is provided for the two drawing benches 1,2, a pair consisting of the lower output roller 12 mounted in the machine frame 14 and the output squeeze roller 13 mounted on the support of pressure roller 7. The pressure rollers 5, 6, 13 are arranged adjustable and fixable on the support of pressure roller 7, in the direction of production L, for effecting the adjustment of optimal stretching conditions. The same goes for the rollers

presseurs 10,11 et le support de rouleau presseur correspondant. 10.11 pressers and the corresponding pressure roller holder.

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Les rouleaux inférieurs 4,9 et les rouleaux presseurs 6,11 sont enlacés par les bandelettes 15,16, ce pourquoi ils sont également dénommés rouleaux inférieurs de bandelette, respectivement rouleaux de retour de bandelette. Un guidage de bandelette 17,18 est affecté à chaque bandelette, pour guider et tendre les bandelettes, celui-ci n'étant à cette occasion représenté que partiellement, pour des raisons de bonne visibilité. Les guidages de bandelette sont également dénommés cages à bandelettes. Les guidages de bandelette 17 des bandelettes inférieures 15 sont fixées sur des glissières support 19,20, qui de leur côté sont portées par les paliers 21,22. Les paliers 21,22 servent également de support aux rouleaux inférieures de The lower rollers 4,9 and the pressure rollers 6,11 are entwined by the strips 15,16, this is why they are also called lower strip rollers, respectively strip return rollers. A strip guide 17,18 is assigned to each strip, to guide and tighten the strips, the latter being only partially shown on this occasion, for reasons of good visibility. Strip guides are also known as strip cages. The strip guides 17 of the lower strips 15 are fixed on support slides 19,20, which on their side are carried by the bearings 21,22. The bearings 21, 22 also serve as support for the lower rollers of

bandelettes 4, respectivement 9.strips 4, respectively 9.

Afin de pouvoir régler de manière simple la position de la 1 5 bandelette inférieure 15 du banc de production 1 extérieur, le palier 21 du premier banc d'étirage 1 possède deux surfaces de fixation 21a, 21b, mutuellement décalées et inclinées l'une contre In order to be able to easily adjust the position of the lower strip 15 of the external production bench 1, the bearing 21 of the first stretching bench 1 has two fixing surfaces 21a, 21b, mutually offset and inclined one against the other.

l'autre. L'inclinaison des surfaces de fixation 21a,21b entre- the other. The inclination of the fixing surfaces 21a, 21b between

elles est relativement limitée et a été représentée de manière exagérée sur le dessin. Dans la réalité, les surfaces de fixation 21a, 21b forment entre-elles un angle faisant approximativement 2 . Dans la zone de chaque surface de fixation 21a, 21b, le palier 21 présente deux alésages filetés 22,23 qui sont mutuellement décalés dans le sens de la production L. Le bâti de machine 14 est pourvu d'alésages de passage 24,25 mutuellement décalés dans le they are relatively limited and have been shown exaggeratedly in the drawing. In reality, the fixing surfaces 21a, 21b form an angle between them making approximately 2. In the area of each fixing surface 21a, 21b, the bearing 21 has two threaded bores 22,23 which are mutually offset in the direction of production L. The machine frame 14 is provided with passage bores 24.25 mutually shifted in the

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sens de la production L, dans lesquels la vis d'arrêt 26 est production direction L, in which the stop screw 26 is

enfichable au choix.plug-in of your choice.

Lors du fonctionnement avec deux bancs d'étirage, qui sont nécessaires à la production d'effets à deux couleurs, le palier de rouleau presseur 27 situé sur la support de rouleau presseur 7 est déplacé à l'inverse du sens de production L, jusqu'à ce que la tangente commune T coïncide sur le rouleau inférieur de sortie 12 et le rouleau presseur de sortie 13 avec la bissectrice de l'angle inclus entre les plans de zone d'étirage El et E2 des deux bancs 1 0 d'étirage 1,2. Le palier 21 est placé en appui sur le bâti de machine 14 avec sa première surface de fixation 21a et la vis d'arrêt 26 est enfichée dans le premier alésage de passage 24 et vissée dans le premier alésage fileté 22. Le palier 21 prend alors le position représentée à la Fig.l, dans laquelle le plan de zone During operation with two drawing benches, which are necessary for the production of two-color effects, the pressure roller bearing 27 located on the pressure roller support 7 is moved opposite to the production direction L, up to 'in that the common tangent T coincides on the lower output roller 12 and the output pressure roller 13 with the bisector of the angle included between the drawing zone planes El and E2 of the two drawing benches 1 0 1.2. The bearing 21 is placed in abutment on the machine frame 14 with its first fixing surface 21a and the stop screw 26 is inserted in the first passage bore 24 and screwed into the first threaded bore 22. The bearing 21 then takes the position shown in Fig.l, in which the area plane

1 5 d'étirage El est tangent avec les rouleau presseur de sortie 13. 1 5 of stretching El is tangent with the output pressure roller 13.

On désigne par plan de zone d'étirage El celui qui est tangent aux deux rouleaux inférieurs 3,4 et qui passe par l'embouchure M1 de l'ensemble de bandelette 15,16. Les fibres sortant de l'embouchure MI de l'ensemble de bandelette 15,16 sont de cette manière guidées tangentiellement au rouleau de sortie 13 et finalement également saisies par le rouleau inférieur de sortie. Dans le deuxième banc d'étirage 2, les rouleaux inférieurs 8,9 et l'embouchure M2 de l'ensemble de bandelette sont disposés de telle sorte que le plan de zone d'étirage D2 soit tangent au rouleau inférieur de sortie 12. Les fibres sortant de l'embouchure M2 sont guidées tangentiellement au rouleau presseur de sortie 12 et finalement The term “stretch zone zone El” designates that which is tangent to the two lower rollers 3,4 and which passes through the mouth M1 of the strip assembly 15,16. The fibers leaving the mouth MI of the strip assembly 15, 16 are in this way guided tangentially to the output roller 13 and finally also gripped by the lower output roller. In the second drawing bench 2, the lower rollers 8,9 and the mouth M2 of the strip assembly are arranged so that the drawing zone plane D2 is tangent to the lower output roller 12. The fibers leaving the mouth M2 are guided tangentially to the output pressure roller 12 and finally

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également saisies par le rouleau presseur de sortie 13. Par rapport à la paire de rouleaux de sortie 12,13, les plans de zone d'étirage El et E2 des bancs d'étirage 1,2 sont disposés symétrique dans le fonctionnement à deux bancs d'étirage, et sont D optimaux dans cette position pour des effets à deux couleurs. On obtient approximativement la même performance avec deux bancs d'étirage. Si toutefois on ne doit travailler qu'avec un seul banc d'étirage, et qu'il faut atteindre ici une performance et une qualité de retordage qui correspond à un banc d'étirage à fil peigné branché en série, on utilise alors seulement le premier banc d'étirage, le rouleau presseur de sortie 13 et l'ensemble de bandelette 15,16 étant placés à cette occasion dans la position représentée à la Fig. 2. Après avoir démonté la vis d'arrêt 26, celle-ci est enfichée dans le deuxième alésage de passage 25. Le palier 21 est déplacé dans la direction de production L, jusqu'à ce que le deuxième alésage fileté 23 soit aligné avec le deuxième alésage de passage 25. Dans cette position, la deuxième surface de fixation 21b est placée en appui sur la bâti de machine et la vis d'arrêt 26 est visée dans l'alésage fileté 23. Le palier de rouleau presseur 28, qui porte le rouleau presseur de bandelette 6, est alors déplacé dans le sens de la production L, jusqu'à ce also gripped by the output pressure roller 13. With respect to the pair of output rollers 12,13, the drawing zone planes E1 and E2 of the drawing benches 1,2 are arranged symmetrically in the operation with two benches stretch, and are D optimal in this position for two-color effects. Approximately the same performance is obtained with two drawing benches. If, however, only one drawing bench has to be worked, and a performance and a twisting quality which corresponds to a combed wire drawing bench connected in series is to be achieved here, then only the first drawing bench, the output pressure roller 13 and the strip assembly 15, 16 being placed on this occasion in the position shown in FIG. 2. After having disassembled the stop screw 26, this is inserted in the second passage bore 25. The bearing 21 is moved in the production direction L, until the second threaded bore 23 is aligned with the second passage bore 25. In this position, the second fixing surface 21b is placed in abutment on the machine frame and the stop screw 26 is targeted in the threaded bore 23. The pressure roller bearing 28, which carries the strip pressure roller 6, is then moved in the production direction L, until

que la bandelette supérieure 16 prenne la position correcte vis-à- that the upper strip 16 takes the correct position vis-à-vis

vis de la bandelette inférieure 15. En outre, le palier de rouleau presseur 27 est également déplacé dans la direction de production L sur le support de rouleau presseur 7, jusqu'à ce que le rouleau presseur de sortie 13 prenne vis-à-vis du rouleau inférieur de sortie 12 une position qui correspond à la position du rouleau presseur de sortie, vis-à-vis du rouleau inférieur de sortie, dans le cas d'un banc d'étirage à fil peigné normal. Le rouleau presseur de sortie 13 possède ici par rapport au rouleau inférieur de sortie 12 ce que l'on appelle un déport a de quelques millimètres. Dans cette position, le banc d'étirage 1 est optimisé pour donner une performance de machine et une qualité de retordage maximales. Le banc d'étirage 2 est hors service, ce pourquoi les 1 0 rouleaux presseurs et la bandelette supérieur ne sont pas représentés. screw of the lower strip 15. In addition, the pressure roller bearing 27 is also moved in the production direction L on the pressure roller support 7, until the output pressure roller 13 takes opposite of the lower output roller 12 a position which corresponds to the position of the output pressure roller, with respect to the lower output roller, in the case of a normal combed wire drawing bench. The output pressure roller 13 has here with respect to the lower output roller 12 what is called an offset a of a few millimeters. In this position, the drawing bench 1 is optimized to give maximum machine performance and twisting quality. The drawing bench 2 is out of service, which is why the 10 pressure rollers and the upper strip are not shown.

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Claims

1. Device for manufacturing effect yarns, in particular flamed effect yarns, each consisting of two preliminary yarns and, if necessary, additional yarns, with several twisting points and for each twisting point two drawing benches with two strips arranged in a V in a vertical common plane, each of which is assigned to several lower rollers extending over several twisting points and each has several pressure rollers, assigned to the lower rollers, provided separately for each drawing bench, and which are mounted for each drawing bench on a separate folding pressure roller support, a common lower output roller i 5 being provided for the two drawing benches, with a common output pressing roller, the pressure rollers being adjustable in the direction of production on the pressure roller supports, and the lower rollers entwined by the strip (lower strip roll) and a slide 1st support for the lower strip guides being further mounted in bearings which are connected to the frame of the machine, characterized in that the bearings (21) of the lower rolls of strips (4) of the first stretching bench (1) outside each have two fixing surfaces (21a, 21b) capable of being mounted, mutually offset in the direction (L) of the production of the drawing bench (1) and inclined one

2 6 2 1 6 0 6

towards the other, optionally supported on the machine frame, surfaces which each have a threaded bore (22, 23) for a stop screw (26), which is capable of being introduced as desired into two passage bores (24, 25) mutually offset in the direction (L) of production on the machine, the two fixing surfaces (21a, 21b) being arranged in such a way, vis-à-vis the lower strip roll ( 4) and of the support slide (19), only when the first fixing surface (21a) is pressed on the machine frame (14) as well as when the stop screw is inserted (26) through the first passage bore (24) and the screwing of the stop screw (26) in the first threaded bore (22) for operation with two drawing benches (1, 2), the plane of the stretching zone (El) of the first stretching bench (1) is tangent to the output pressure roller (13) offset at the mouth of the strip (M1) and in that when the second is pressed fixat surface ion (21b) on the machine frame (14) and the use of the second passage bore (25) and the second threaded bore (23), during solo operation of the first drawing bench (1), the plane of the stretching zone (El) of the first stretching bench is tangent to the lower output roller (12), while the output pressure roller (13) is moved away from the mouth of the strip (Ml) , the lower rollers (8, 9) of the second drawing bench (2) being arranged so that their drawing zone plane (E2) is tangent to the lower output roller (12). 2. Device according to claim 1 characterized in that the output printing roller (13) is adjustable in the direction (L) of production on the pressure roller support (7) of the first drawing bench, far enough the mouth of the strip (Ml) of the first stretching bench (1) so that, when operating with two stretching benches (1, 2), the common tangent (T) to the output pressure roller (13) and at the lower output roller (12) coincides at least approximately with the bisector situated between the planes (El, E2) of the two benches

1 0 drawing (1, 2).

3. Device according to claim 1, characterized in that the two fixing surfaces (21a, 21b) form between them a

angle approximately 2.