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FR2596846A1 - Attache-tubes depourvu de vis - Google Patents

Attache-tubes depourvu de vis Download PDF

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FR2596846A1
FR2596846A1 FR8704733A FR8704733A FR2596846A1 FR 2596846 A1 FR2596846 A1 FR 2596846A1 FR 8704733 A FR8704733 A FR 8704733A FR 8704733 A FR8704733 A FR 8704733A FR 2596846 A1 FR2596846 A1 FR 2596846A1
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retaining
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Helmut Geppert
Kurt Strauss
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Norma Germany GmbH
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Rasmussen GmbH
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
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Abstract

UN ATTACHE-TUBES SANS VIS COMPREND UNE PARTIE DE RETENUE 1 SENSIBLEMENT EN C QUI CEINTURE SUR PLUS DE 180 UN TUBE 8 DEVANT ETRE RETENU ET DOIT ETRE FIXEE A UN SUPPORT, AINSI QU'UNE PARTIE DE FERMETURE 2 SENSIBLEMENT EN U, QUI COIFFE PAR SES BRANCHES 7 LES BRANCHES 6 DE LA PARTIE DE RETENUE 1, EN PENETRANT, PAR DES ERGOTS 15 SAILLANT VERS L'INTERIEUR, DANS DES TROUS CORRESPONDANTS 13 MENAGES DANS LES BRANCHES 6 DE LADITE PARTIE DE RETENUE 1. UN JEU SUBSISTE ENTRE LA PARTIE DE RETENUE 1 ET LE TUBE 8 APRES L'ENFILEMENT DE LA PARTIE DE FERMETURE 2, AFIN D'AUTORISER UN DEPLACEMENT AXIAL DU TUBE 8 QUI EMPECHE CE TUBE DE SE GAUCHIR ETOU L'ATTACHE-TUBES DE SE DISSOCIER DE SON ANCRAGE.

Description

ATTACHE-TUBES DEPOURVU DE VIS.
La présente invention se rapporte à un attache-tubes dépourvu de vis, comprenant une partie de retenue sensiblement en C qui ceinture sur plus de 1800 le tube devant être retenu et est destinée à être fixée à un support, ainsi qu'une partie de fermeture sensiblement en U qui emprisonne par-dessus à l'aide de ses branches les branches de la partie de retenue, depuis le côté ouvert de la partie de retenue opposé à l'anse de cette partie de retenue, et qui pénè10 tre, par des ergots saillant vers l'intérieur sur ses extrémités, dans des renfoncements correspondants ménagés dans les branches de la partie de retenue, au moins les branches
de celle des deux parties de l'attache-tubes qui forme la partie de retenue pouvant être fléchies élastiquement dans 15 leur plan commun.
Dans un attache-tubes connu de ce genre, constitué en une matière plastique, les branches de la partie de retenue sont appliquées mécaniquement contre le tube à retenir après la mise en place de la partie de fermeture. Lorsque plusieurs 20 attache-tubes de ce type sont employés pour retenir un tube soumis à des efforts axiaux et/ou se déplaçant axialement par suite de variations de longueur d'origine thermique, il
est à craindre que les attache-tubes se dissocient du support et/ou que le tube se gauchisse.
L'invention a pour objet de fournir un attache-tubes du type précité, qui élimine le risque que l'attache se dissocie
du support et/ou que le tube se gauchisse.
Conformément à l'invention, cet objet est atteint par
le fait qu'un jeu subsiste, après la mise en place de la par30 tie de fermeture, entre la partie de retenue et le tube retenu.
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Le jeu entre la partie de retenue et le tube retenu autorise un déplacement axial du tube dans l'attache, si bien que ce tube n'est pas en mesure d'appliquer des forces
axiales à l'attache-tubes et qu'il ne peut pas se gauchir 5 entre deux attache-tubes, par suite d'une dilatation thermique.
De préférence, il est fait en sorte que la partie de retenue et la partie de fermeture soient constituées par de la tôle; que les ergots pratiqués dans chaque branche de la 10 partie de fermeture soient matérialisés par deux ergots juxtaposés axialement, repoussés à l'écart de la tôle; qu'une gorge respective de profondeur croissante soit empreinte de l'extérieur dans les branches de la partie de retenue, cette gorge, ouverte vers les extrémités desdites branches, pré15 sentant une section amplement rectangulaire et une largeur correspondant à la distance axiale entre les faces axialement externes des ergots; et que les renfoncements soient ménagés dans les fonds desdites gorges. Cet attache-tubes peut être produit aisément en un métal et être monté faci20 lement. Ainsi, des bandes de tôle peuvent être cintrées de manière simple à la forme souhaitée de la partie de retenue et de la partie de fermeture, puis les ergots et les gorges peuvent être repoussés à l'écart de ces bandes de tôle. Une fois le tube inséré dans la partie de retenue, il suffit 25 d'enfiler la partie de fermeture au-dessus des extrémités des branches de cette partie de retenue, jusqu'à ce que les ergots de ladite partie de fermeture s'encliquettent dans les renfoncements de ladite partie de retenue. Les gorges façonnées dans les extrémités des branches de la partie de rete30 nue font alors fonction de guides qui facilitent l'introduction des ergots dans les renfoncements. En outre, les parties présentent une symétrie telle que la partie de fermeture
puisse être mise en place sur la partie de retenue, indépendamment d'une rotation de 180 autour d'un axe médian qui 35 coincide avec le plan médian de ses branches.
Par ailleurs, les gorges peuvent être formées en façonnant des entailles longitudinales parallèles dans les extrémi-
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tés des branches de la partie de retenue, puis en cintrant vers l'intérieur la patte qui subsiste entre les arêtes de
coupe. Cela exige seulement des forces de déformation modestes lors de la production des gorges,et prodigue simultané5 ment des surfaces de guidage planes pour les ergots.
Les renfoncements peuvent être constitués par des trous
traversants qui sont poinçonnés en même temps que les entailles longitudinales. Cela simplifie également la production.
Dans ce cas, les trous peuvent être ouverts en direc10 tion des arêtes de l'entaille longitudinale voisine. Ainsi, dans la région située entre les trous, il subsiste seulement une étroite membrure qui peut être plus facilement ployée
pour cintrer vers l'intérieur les pattes délimitant les gorges.
Les ergots peuvent, eux aussi, être formés en façonnant 15 des entailles longitudinales parallèles dans les extrémités des branches de la partie de fermeture, puis en cintrant vers l'intérieur les pattes qui subsistent entre les arêtes
de coupe. De la sorte, les pattes qui forment les ergots peuvent également être produites en appliquant des forces de 20 cintrage plus modestes.
De surcroît, il peut être fait en sorte qu'une moulure respective de section sensiblement en V soit empreinte, dans la zone située entre les renfoncements et l'anse bombée de la partie de retenue, dans des régions extrêmes initialement 25 rectilignes des branches de cette partie de retenue, dont l'espacement est sensiblement plus grand que le diamètre externe du tube devant être retenu; et que la distance comprise entre les faces internes des moulures, tournées les unes vers les autres, soit plus petite que le diamètre externe dudit tube à retenir. Comparativement à une forme bombée, la forme initialement rectiligne des régions extrêmes des branches de la partie de retenue offre l'avantage consistant en ce que, indépendamment du diamètre considéré du tube pour lequel l'attache- tubes doit être fabriqué, les moulures peuvent toujours être repoussées à l'écart d'un ruban rectiligne en utilisant le même outil. Ces moulures forment, par l'un de leurs flancs, une rampe de pénétration du tube devant être
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introduit dans la partie de retenue; et, après l'insertion de ce tube, elles assurent simultanément le nécessaire arrêt radial du tube,qui empêche ce tube de retomber hors de la partie de retenue lorsque l'attache-tubes est fixé au sup5 port dans une position dans laquelle l'interstice, opposé à l'anse de la partie de retenue et subsistant entre les extrémités des branches de cette partie de retenue, se trouve audessous de ladite anse, et dans laquelle la partie de fermeture n'est pas encore mise en place. Lorsque cette partie de fermeture est implantée, le poids du tube a tendance à exercer une poussée contre les flancs radialement internes des moulures et à écarter les extrémités des branches de la partie de retenue, de sorte que ces dernières sont pressées contre les branches de la partie de fermeture d'au15 tant plus fermement que le poids du tube est grand. Cela
confère une sécurité supplémentaire empêchant une dissociation involontaire de la partie de fermeture. Lorsque cette partie de fermeture est déposée, les flancs inclinés radialement internes des moulures facilitent l'expulsion du tube 20 hors de la partie de retenue ou, respectivement, le déboltement radial de la partie de retenue d'avec'le tube.
Il est particulièrement simple de fabriquer une partie
de fermeture dont l'aile est rectiligne.
En outre, les extrémités des. branches de la partie de fermeture peuvent être cintrées vers l'extérieur. De la sorte,
les faces internes des extrémités des branches de cette partie de fermeture forment des rampes de pénétration qui facilitent l'enfilement de la partie de fermeture sur les extrémités des branches de la partie de retenue.
L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale, sensiblement à l'échelle 1:1, d'un attache-tubes conforme à l'invention et 35 dépourvu de base de fixation; la figure 2 est une vue fragmentaire à échelle agrandie correspondant au détail X de la figure 1;
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la figure 3 est une perspective fragmentaire de la partie de fermeture selon la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective de l'attachetubes selon la figure 1, auquel une base de fixation est soudée; et la figure 5 est une élévation latérale fragmentaire de
la partie de fermeture selon la figure 1, dont les extrémités des branches sont cintrées.
Conformément aux figures 1 à 4, l'attache-tubes se com10 pose d'une partie de retenue 1 sensiblement en C et d'une partie de fermeture 2 sensiblement en U; comme le montre la figure 4, une base de fixation 4 est soudée, au moyen de points de soudure 5, à une anse 3 à cintrage sensiblement
semi-circulaire de la partie de retenue 1.
Toutefois, à la place de la base 4 selon la figure 4, d'autres pièces de fixation les plus diverses, par exemple des pattes, des tiges filetées, des fers en T ou pièces analogues peuvent aussi être fixées à la partie de retenue 1, de façon à assujettir l'attache-tubes aux supports les plus différents, tels que des parois latérales, des plafonds ou des poutres dans le domaine sanitaire, et pour la pose de
canalisations tubulaires.
La partie de retenue 1 et la partie de fermeture 2 sont constituées l'une et l'autre par de la tôle d'acier, de préférence de la classe St3K40 ou de l'acier au chrome-nickel, de telle sorte que leurs branches respectives 6 et 7 soient
douées de flexibilité élastique.
Le diamètre interne de la partie de retenue 1 est sensiblement plus grand que le diamètre externe d'un tube 8 de30 vant être retenu, illustré schématiquement par un trait mixte sur la figure 1: il en résulte, entre ce tube 8 et les branches 6 de la partie de retenue 1, un jeu autorisant un déplacement axial du tube 8 dans l'attache-tubes, même lorsque la partie de fermeture 2 est mise en place. A coup sûr, grâce à 35 cette mobilité du tube 8 dans l'attache-tubes, cet attachetubes n'est pas arraché de son ancrage et/ou ledit tube n'est
pas gauchi en cas de contrainte axiale de ce tube 8 ou, res-
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pectivement, lors d'une dilatation ou d'une contraction axiale d'origine thermique dudit tube 8 entre deux attache-tubes
de ce type.
Comme la figure 1 le met en évidence et comme la figure 4 l'évoque par des pointillés, des régions extrêmes 9 des branches 6 de la partie de retenue 1 sont rectilignes et non pas bombées avant l'empreinte de moulures 10 (ou gorges) de section sensiblement en V, et l'espacement entre lesdites régions extrêmes est plus grand que le diamètre du tube; ainsi, indépendamment du diamètre nominal considéré du tube pour lequel l'attache-tubes doit être fabriqué, les moulures peuvent toujours être repoussées au moyen du même outil à
l'écart d'une bande de tôle plane ou d'un ruban.
Deux entailles longitudinales parallèles respectives sont façonnées à partir des extrémités libres des branches 6, et des pattes 11 subsistant entre ces entailles sont légèrement cintrées vers l'intérieur dans le sens radial, en direction l'une de l'autre. Les pattes 11 et des arêtes de coupe 12 des entailles longitudinales, de part et d'autre de 20 ces pattes 11, forment respectivement le fond et les parois latérales d'une gorge respective qui est ménagée de l'extérieur par empreinte dans les branches 6, et dont la -profondeur augmente vers les extrémités de ces branches 6. Par ailleurs, les pattes 11 sont percées de deux trous traver25 sants respectifs 13, ouverts en direction des arêtes de coupe 12 et poinçonnés en même temps que la réalisation des entailles longitudinales. Dans chaque branche 6, ces trous 13 sont juxtaposés axialement par rapport à l'axe longitudinal de l'attache. Du fait de la forme initialement rectiligne des régions extrêmes 9 (figure 4), ces gorges 11, 12 et trous 13 peuvent également toujours être produits au moyen du même
outil, indépendamment du diamètre du tube considéré.
La partie de fermeture 2 possède une aile plane rectiligne 14, dont les branches 7 dépassent rectilignement et à angle droit. Chaque branche 7 est munie de quatre entailles longitudinales parallèles à partir de son extrémité et les pattes, subsistant respectivement entre les deux entailles
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longitudinales axialement externes, sont cintrées vers l'intérieur approximativement à angle droit les unes vers les autres. La distance entre les parois latérales axialement externes d'ergots 15 formés par ces pattes, ainsi que la forme desdits ergots 15, sont choisies de telle sorte que, lors de l'enfilement de la partie de fermeture 2 sur les extrémités libres des branches 6 de la partie de retenue 1, ces ergots 15 soient introduits dans les gorges formées par les pattes 11 et par les arêtes de coupe 12, puis s'encli10 quettent pour finir dans les trous 13. Avant la mise en place de la partie de fermeture 2, l'espacement interne des branches 7 est légèrement plus petit que la distance séparant
les surfaces externes des régions extrêmes 9 des branches 6.
Ensuite, conformément à la figure 4, pour enfiler la partie de fermeture 2 sur les branches 6 de la partie de retenue 1, l'une des branches 7 de la partie de fermeture 2 est tout d'abord accrochée par ses ergots 15 dans les trous 13 de l'une des branches 6, après quoi ladite partie de fermeture 2 est pressée dans la direction d'une flèche 16 sur 20 l'extrémité de l'autre branche 6. De la sorte, les branches 6 sont tout d'abord légèrement fléchies l'une vers l'autre par les branches 7, pour se redéployer élastiquement, lors de l'encliquetage des ergots 15 de l'autre branche 7 dans les trous de l'autre branche 6, jusqu'à ce qu'elles s'appli25 quent contre les faces internes desdites branches 7. De plus, elles portent contre ces branches avec précharge élastique, si bien que la partie de fermeture 2 conserve à coup sûr la position fermée. L'ouverture de cette partie 2, pour dégager à nouveau le tube 8 emprisonné dans la partie de retenue 1, peut être provoquée par effet de levier au moyen d'un tournevis ou instrument analogue, et/ou par compression manuelle
des branches 6 et extraction simultanée de la partie de fermeture 2.
Par suite de la symétrie par rapport à un plan axial coincidant avec l'axe médian 17 de l'attache-tubes, il n'est pas nécessaire, lors de l'enfilement, de veiller au respect de l'une ou de l'autre des deux positions angulaires possibles
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de la partie de fermeture 2.
Au cours de l'insertion du tube 8 dans la partie de retenue 1, les flancs des moulures 10 supérieurs sur la figure 1, décrivant un angle d'environ 60 avec l'axe médian 17, 5 facilitent cette insertion avec déploiement simultané des branches 6, jusqu'à ce que le tube-8 soit emboîté par déclic
derrière lesdites moulures 10.
La partie de retenue 1 peut être fixée à un support (plafond, paroi latérale, poutre ou structure analogue) non seu10 lement avec des branches 6 dirigées vers le haut, comme illustré sur les figures 1 et 4, mais aussi avec des branches 6 dirigées vers le bas ou latéralement, sans pour autant que le tube 8, lorsqu'il n'est pas d'un trop grand poids, chute hors de cette partie de retenue 1 avant que la partie 15 de fermeture 2 ait été enfilée. Cela facilite la mise en
place de cette partie de fermeture 2. D'autre part, la partie de retenue 1 et le tube 8 peuvent également être préassemblés.
Lorsque la partie de retenue 1 est fixée au support avec 20 des branches 6 dirigées vers le bas et lorsque, le tube 8 étant inséré dans cette partie de retenue 1, la partie de fermeture 2 a été enfilée sur les extrémités des branches 6, la pression exercée par le tube 8 sur les flancs radialement internes des moulures 10, décrivant un angle d'environ 30 25 avec l'axe médian 17, applique aux branches 7 une force de coincement supplémentaire, de sorte que la partie de fermeture 2 repose d'autant plus fermement sur les extrémités
des branches 6 que le poids du tube 8 est grand.
La production des parties 1 et 2 de l'attache-tubes est relativement simple car, du fait que le matériau de base utilisé est de la tôle, seules sont nécessaires des interventions de poinçonnage et de cintrage qui sont identiques en présence de pratiquement tous les diamètres de tubes et qui, par conséquent, peuvent être exécutées au moyen du même 35 outil. Dans ce cas, l'on peut produire d'une manière particulièrement simple les angles de coudage à 90 , tels que l'angle interne des moulures 10 (voir la figure 2) et l'angle
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droit entre les branches 7 et l'aile 14 de la partie de fermeture 2.
Dans la réalisation selon la figure 5, les extrémités libres des branches 7 de la partie de fermeture 2 sont légè5 rement cintrées vers l'extérieur, ce qui donne naissance à une rampe de pénétration facilitant la mise en place de la partie de fermeture 2 sur les extrémités des branches 6 de
la partie de retenue 1.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'attache-tubes décrit et représenté, sans
sortir du cadre de l'invention.
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Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Attache-tubes dépourvu de vis, comprenant une partie de retenue sensiblement en C qui ceinture sur plus de 1800 le tube devant être retenu et est destinée à être fixée à un support, ainsi qu'une partie de fermeture sensiblement 5 en U qui emprisonne par-dessus à l'aide de ses branches les branches de la partie de retenue, depuis le côté ouvert de la partie de retenue opposé à l'anse de cette partie de retenue, et qui pénètre, par des ergots saillant vers l'intérieur sur ses extrémités, dans des renfoncements correspon10 dants ménagés dans les branches de la partie de retenue, au moins les branches de celle des deux parties de l'attachetubes qui forme la partie de retenue pouvant être fléchies élastiquement dans leur plan commun, attache-tubes caractérisé par le fait qu'un jeu subsiste, après la mise en place 15 de la partie de fermeture (2), entre la partie de retenue
(1) et le tube retenu (8).
2. Attache-tubes selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie de retenue (1) et la partie de fermeture (2) sont constituées par de la tôle; par le fait que 20 les ergots (15) pratiqués dans chaque branche (7) de la partie de fermeture (2) sont matérialisés par deux ergots (15) juxtaposés axialement, repoussés à l'écart de la tôle; par le fait qu'une gorge respective (11, 12) de profondeur croissante est empreinte de l'extérieur dans les branches 25 (6) de la partie de retenue (1), cette gorge, ouverte vers les extrémités desdites branches, présentant une section amplement rectangulaire et une largeur correspondant à la
distance axiale entre les faces axialement externes des ergots (15); et par le fait que les renfoncements (13) sont 30 ménagés dans les fonds (11) desdites gorges.
3. Attache-tubes selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les gorges sont formées en façonnant des entailles longitudinales parallèles dans les extrémités des branches de la partie de retenue (1), puis en cintrant vers 35 l'intérieur la patte (11) qui subsiste entre les arêtes de coupe.
4. Attache-tubes selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les renfoncements sont des trous traversants (13), qui sont poinçonnés en même temps que les entailles longitudinales.
5. Attache-tubes selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les trous (13) sont ouverts en direction des
arêtes (12) de l'entaille longitudinale voisine.
6. Attache-tubes selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les ergots (15)
sont formés en façonnant des entailles longitudinales parallèles dans les extrémités des branches de la partie de fermeture (2), puis en cintrant vers l'intérieur les pattes qui
subsistent entre les arêtes de coupe.
7. Attache-tubes selon l'une quelconque des revendica15 tions 2 à 6, caractérisé par le fait qu'une moulure. respective (10) de section sensiblement en V est empreinte, dans la zone située entre les renfoncements (13) et l'anse bombée (9) de la partie de retenue (1), dans des régions extrêmes (9) initialement rectilignes des branches (6) de cette par20 tie de retenue (1), dont l'espacement est sensiblement plus grand que le diamètre externe du tube (8) devant être retenu; et par le fait que la distance comprise entre les faces internes des moulures (10), tournées les unes vers les autres,
est plus petite que le diamètre externe dudit tube (8) à 25 retenir.
8. Attache-tubes selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que l'aile (14) de la
partie de fermeture (2) est rectiligne.
9. Attache-tubes selon l'une quelconque des revendica30 tions 1 à 8, caractérisé par le fait que les extrémités des branches de la partie de fermeture (2) sont cintrées vers l'extérieur.
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DE (1) DE3611534A1 (fr)
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GB (1) GB2188694B (fr)
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