FR2581372A1 - Extenseur de courroie - Google Patents
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Abstract
EXTENSEUR DE COURROIE POUR COURROIES TRANSPORTEUSES QUI COMPORTE DES SURFACES DE SERRAGE AGISSANT DU COTE SUPERIEUR ET DU COTE INFERIEUR AINSI QUE DES ELEMENTS D'EXTENSION MONTES DE MANIERE A POUVOIR PIVOTER, CARACTERISE EN CE QUE LES SURFACES DE SERRAGE 19 SE TROUVENT EN DEHORS DU MILIEU DE LA COURROIE TRANSPORTEUSE ET EN CE QU'UN ELEMENT DE LIAISON 2 MAINTIENT A UNE DISTANCE REGLABLE LES ELEMENTS D'EXTENSION 5, 6 MONTES DE MANIERE A POUVOIR PIVOTER.
Description
La présente invention est relative à un extenseur de courroie pour
courroies transporteuses qui comporte des surfaces de serrage agissant du c8té supérieur et du côté inférieur ainsi que des éléments d'extension montés de manière à pouvoir pivoter. Des extenseurs de courroie de ce type sont connus depuis longtemps et décrits par exemple par les DE-AS
22 37 651, DE-PS 1 064 303 ou DB-GM 72 31 402. Ces exten-
seurs de courroie servent à tendre et à maintenir les cour-
roies transporteuses ainsi qu'à en serrer les extrémités
lorsque celles-ci doivent être reliées l'une à l'autre.
Les extenseurs de courroies connus ont ceci de commun qu'ils comportent deux barres de serrage entre lesquelles l'extrémité de la courroie se trouve placée et que la
force de serrage est produite au moyen de câbles de trac-
tion. Ceux-ci agissent sur des éléments de serrage et, par
l'intermédiaire de surfaces en forme de coins ou de surfa-
ces de vissage, ou par l'intermédiaire d'un dispositif à levier, rapprochent l'une de l'autre les barres de serrage de telle manière que l'extrémité de courroie transporteuse qu'elles enserrent est maintenue d'une manière sûre et solide. Les courroies transporteuses modernes ont une grande résistance et une grande longueur et les installations de transport montées par exemple dans les mines comportent des dispositifs d'entrainement de grande puissance, de sorte qu'il faut, même pour l'extension des courroies
transporteuses, exercer des efforts de traction extrême-
ment grands. De plus, on se heurte à des difficultés par-
ticulières lorsqu'il faut maintenir au moyen d'un exten-
seur de courroie des courroies de transmission dont les bords latéraux sont déjà fortement usés de sorte que la courroie n'a plus sa largeur nominale. L'extension de ces
courroies transporteuses provoque, dans les barres de ser-
rage du tendeur de courroie, le développement de moments
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de flexion considérables autour des bords de la courroie, ce qui fait que la transmission des efforts s'écarte des valeurs de consigne admises et que, dans certains cas,
l'extenseur de courroie glisse sur l'extrémité de la cour-
roie et endommage la courroie transporteuse. Le but de l'invention est donc la réalisation d'un extenseur de courroie du type initialement défini qui convienne aussi bien à la transmission des efforts de traction les plus considérables, qu'à une utilisation avec
des courroies transporteuses dont les bords sont endomma-
gés ou qui ont une largeur variable, Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que les surfaces de serrage se trouvent en dehors du milieu de la courroie transporteuse et qu'un élément de liaison maintient à une distance réglable les éléments d'extension
montés de manière à pouvoir pivoter.
Les surfaces de serrage situées en dehors du milieu de la courroie transporteuse n'agissent de préférence que
sur une zone marginale limitée des deux bords de la cour-
roie transporteuse et peuvent être réglées par l'élément
de liaison réglable, sur la largeur effective de la cour-
roie transporteuse.
Dans ces conditions, les différences de largeur de
la courroie et l'usure de ses bords ne posent pas de pro-
blèmes, ne présentent pas d'inconvénient et n'influent en aucune manière sur l'efficacité de l'extenseur de courroie car le système garantit que, dans chaque cas, les surfaces de serrage agissent sur la zone marginale déterminée à l'avance et transmettent à la courroie transporteuse les
efforts de traction.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les sur-
faces de serrage sont placées,d'une part, du côté infé-
rieur de l'élément de liaison de longueur variable et, d'autre part, sur des pièces de serrage montées sur des éléments d'extension de manière à osciller. Cette
disposition garantit que les surfaces de serrage se pla-
cent automatiquement dans la position convenant à la
transmission des efforts.
L'élément de liaison est constitué de préférence par une barre télescopique qui porte les éléments d'exten- sion à ses extrémités et dont la variation de longueur permet le réglage de la distance définie comprise entre les surfaces de serrage ou les éléments d'extension montés
de manière à pouvoir pivoter.
Diverses autres caractéristiques de l'invention res-
sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention
est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au des-
sin annexé.
La figure 1 est une vue avant de l'extenseur de courroie.
La figure 2 est une vue de dessus.
La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure l, la courroie transporteuse engagée étant représentée
en coupe.
La figure 4 est une vue de dessus d'un extenseur de courroie associé à une courroie transporteuse conforme
à la figure 3.
La figure 5 est une vue latérale, à plus grande échel-
le, d'une partie ou de l'une des extrémités de l'extenseur
de courroie.
La figure 6 est une vue de dessus de la partie repré-
sentée à la figure 5.
La figure 7 est une vue avant de l'extenseur de cour-
roie au moment de l'introduction par traction de la cour-
roie transporteuse.
La figure 8 est une vue latérale de l'extenseur de courroie au moment de l'introduction par traction de la
courroie transporteuse.
Un extenseur de courroie 1 est constitué par un
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élément de liaison 2 en forme de barre portant, à ses deux extrémités 3, 4, des éléments d'extension 5, 6 qui sont essentiellement symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan et sont montés de manière à pouvoir pivoter. Le support de ces éléments d'extension 5, 6 sur l'élément de liaison unique en forme de barre 2 est assuré par des consoles 7, 8 et des tourillons 9 constituant des axes de rotation et de paliers qui sont perpendiculaires
au plan principal 10 de la courroie transporteuse 11.
L'axe de rotation, de support et de pivotement 9 se trouve par ailleurs sur la largeur de la courroie transporteuse,
sur le côté voisin de l'élément de liaison 2, comme l'in-
diquent surtout les figures 2, 4 et 6. Les consoles 7, 8 qui les supportent dépassent donc légèrement en dehors de
l'élément de liaison 2.
Le ou les éléments d'extension 5, 6 ont en coupe une forme en U, comme l'indiquent les figures 1, 3 et 5. Ils entourent également en forme d'U les bords 12, 13 en forme
dtU de la courroie transporteuse 11.
Chaque élément d'extension 5, 6 comprend une branche supérieure 14, une branche inférieure 15 et une traverse
de liaison 16. Sur son c8té intérieur, la branche supé-
rieure 14 porte une plaque de palier 17 qui, en haut, est placée sur une plaque d'appui 18 de l'élément de liaison 2. Le tourillon 9 relie l'une à l'autre les deux pièces
de manière qu'elles puissent pivoter.
A l'intérieur, au niveau de la branche inférieure 15, l'élément d'extension 5, 6 comporte une pièce de serrage 19 ayant une surface de serrage 20. Cette pièce de serrage 19 est une rondelle qui peut se déplacer librement, d'un mouvement pendulaire et, pour cela, est montée à l'aide d'une t8te sphérique 21 sur la branche inférieure 15 de l'élément d'extension 5, 6. La pièce de serrage 19 se trouve, dans la position d'extension représentée par la figure 1, orientée obliquement en faisant un angle a avec le plan principal 10 de la courroie transporteuse 11 ou
encore de l'élément de liaison 2.
Sur son côté inférieur 22, l'élément de liaison 2 comporte, dans la zone de ses extrémités 3, 4, des surfaces de serrage 23 qui font également un angle a avec un plan parallèle à la courroie et qui coopèrent avec les surfaces de serrage 20 au niveau des éléments de serrage 5, 6. Les surfaces de serrage 20 des éléments d'extension 5, 6 sont appliquées contre le c8té inférieur 24 de la courroie transporteuse 11 tandis que les surfaces de serrage 23 de
l'élément de liaison 2 s'appliquent en haut contre la cour-
roie transporteuse 11.
Le contact des surfaces de serrage 20, 23 des deux éléments d'extension 5, 6 et de l'élément de liaison 2 a lieu exclusivement dans la zone marginale 25, 26 de la courroie transporteuse 11, c'est-à-dire en dehors du milieu 27 de la courroie transporteuse. Ces zones marginales 25, 26 sont assez étroites par rapport à la largeur totale de
la courroie transporteuse 11.
Le pivotement des éléments d'extension 5, 6 autour de leur tourillon 9 et, par conséquent, le serrage de la courroie transporteuse 11 sont assurés par des câbles 27, 28 qui agissent sur la branche inférieure 15 des éléments d'extension 5, 6 et s'incurvent autour d'eux sous la forme d'une pièce en forme d'arc. Avant que les câbles 27, 28 ne soient tirés, l'élément d'extension 5, 6 est placé
dans la position indiquée par les figures 3, 4 ou 6, c'est-
à-dire qu'il se trouve encore dans une position à légère ouverture et que son plan principal 29 est légèrement en angle par rapport à l'axe longitudinal 30 de l'élément de liaison 2. Les surfaces de serrage 20 et 23 se trouvent donc encore, comme l'indiquent les figures 3 ou 5, à la distance b l'une de l'autre. Ce n'est que lorsque les câbles 27, 28 sont complètement tirés que les éléments d'extension 5, 6 pivotent pour se placer dans leur position
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de fermeture et de serrage, indiquée par les figures 1 et 2, dans laquelle la surface de serrage 20 de la pièce de serrage 19 et la surface de serrage 23 située du c8té
inférieur 22 de l'élément de liaison 2 ne sont plus éloi-
gnées l'une de l'autre que de la distance a. Cette dis- tance a est inférieure à l'épaisseur du matériau qui
constitue la courroie transporteuse 11.
Pour le réglage à une valeur définie de la distance comprise entre les éléments d'extension 5, 6 montés de manière à pouvoir pivoter, l'élément de liaison 2 est
réalisé de telle manière que sa longueur peut varier.
Pour cela, il est constitué par un profil creux et compor-
te des barres télescopiques 31, 32 qui ne peuvent pas
tourner l'une par rapport à l'autre mais peuvent être dépla-
cées graduellement dans le sens de leur longueur et blo-
quées. On utilise pour cela une vis de serrage 33.
Il est préférable que les barres 31, 32 aient une section rectangulaire et soient guidées de manière à se
déplacer facilement.
Enfin, les figures 7 et 8 représentent schématique-
ment un procédé particulièrement avantageux permettant
d'introduire par traction des parties de bande transpor-
teuse 34 dans une installation de transport à l'aide d'un tendeur de courroie 1. Le tendeur de courroie 1 est réglé pour cela à une largeur inférieure à la largeur de la bande, de sorte que les bords 12, 13 de la courroie
transporteuse ll qui sont engagés dans le tendeur de cour-
roie 1 sont poussés l'un contre l'autre plus fortement que pendant le transport. Par ailleurs, les câbles 27, 28 qui aboutissent aux éléments d'extension 5, 6 se trouvent sous l'extrémité 35 de la courroie transporteuse. De ce fait, l'extrémité 35 de la courroie se trouve sur les câbles 27, 28 ou est portée par eux de sorte qu'il n'y a aucun risque que, pendant le transport, à travers l'installation de transport, le tendeur de courroie 1 entre en collision avec les rouleaux de transport 36. En raison de la forte incurvation de l'extrémité 35 de la courroie transporteuse, la partie 34 de la courroie transporteuse ne s'applique
que dans sa zone médiane sur le rouleau de transport infé-
rieur 37 et n'est pratiquement pas en contact avec les
rouleaux de transport latéraux 36.
La pièce de serrage 19 peut enfin être soumise à l'action d'un ressort 38 qui pousse constamment la pièce de serrage 19 dans la position "contre". De plus, à chacune des extrémités des parties de barres 31, 32, le dispositif peut comporter une butée 39 qui sert de butée
de bande.
L'élément d'extension 5, 6 est une pièce pivotante qui est extrêmement résistante à la flexion et qui, en
association avec l'élément de liaison 2, permet un monta-
ge particulièrement facile et rapide. Il y suffit d'un seul opérateur qui, d'ailleurs, peut effectuer le montage
à partir d'un seul c8té de la courroie.
La possibilité de réglage de l'élément de liaison 2 associée à la présence de pièces d'extension suspendues
d'une manière pendulaire du côté inférieur permet de dis-
poser, sur toute la zone soumise à des charges, d'une
surface de serrage sûre nettement définie qui reste tou-
jours efficace même lorsque les plaques couvrantes sont endommagées ou ont des épaisseurs différentes ou lorsque
les éléments d'extension 5, 6 sont élastiques.
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Claims (15)
1 - Extenseur de courroie pour courroies transporteu-
ses qui comporte des surfaces de serrage agissant du côté supérieur et du c8té-inférieur ainsi que des éléments d'extension montés de manière à pouvoir pivoter, caracté-
risé en ce que les surfaces de serrage (20, 23) se trou-
vent en dehors du milieu (27) de la courroie transporteuse et en ce qu'un élément de liaison (2) maintient à une distance réglable les éléments d'extension (5, 6) montés
de manière à pouvoir pivoter.
2 - Extenseur de courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de serrage (20, 23) agissent sur une zone marginale définie (25, 26) de la
courroie transporteuse (11).
3 - Extenseur de courroie selon l'une des revendica-
tions 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments dtexten-
sion (5, 6) agissent directement sur la courroie trans-
porteuse (11).
4 - Extenseur de courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'extension (5, 6) entourent en forme d'U les bords (12, 13) de la courroie
transporteuse (11).
- Extenseur de courroie selon l'une des revendica-
tions 1 et 4, caractérisé en ce que les éléments d'exten-
sion (5, 6) entourent en forme d'U les bords (12, 13) de la courroie transporteuse (11) et les extrémités (3, 4) de
l'élément de liaison (2).
6 - Extenseur de courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de liaison (2) est une
barre unique.
7 - Extenseur de courroie selon l'une des revendica-
tions 1 et 6, caractérisé en ce qu'à chacune de ses deux extrémités (3, 4) , la barre (2) comporte, pour l'élément d'extension (5, 6), un axe de pivotement et de palier (9) orienté sensiblement perpendiculairement au plan principal
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(10) de la courroie transporteuse.
8 - Extenseur de courroie selon l'une des revendica-
tions 1 et 7, caractérisé en ce que l'axe de pivotement et de palier (9) se trouve à l'intérieur de la largeur de la bande transporteuse. 9 Extenseur de courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'extension (5, 6) porte
une pièce de serrage mobile (19).
- Extenseur de courroie selon l'une des revendica-
tions 1 et 9, caractérisé en ce que la pièce de serrage (19) est montée sur l'élément d'extension (5, 6) de manière
à effectuer un mouvement pendulaire.
11 - Extenseur de courroie selon l'une des revendica-
tions 1, 9 et 10, caractérisé en ce que la pièce de ser-
rage (19) est montée sur palier sur une tête sphérique (21).
12 - Extenseur de courroie selon l'une des revendica-
tions 1 et 10, caractérisé en ce que les pièces de serrage
(19) sont placées au-dessous de l'élément de liaison (2).
13 - Extenseur de courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de serrage (20, 23) sont orientées obliquement par rapport au plan principal
(10) de la courroie transporteuse.
14 - Extenseur de courroie selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la barre servant d'élément de liai-
son (2) comporte, sur son c8té inférieur (22), des surfaces de serrage (23) et en ce que l'élément d'extension (5, 6) porte, à l'intérieur, sur sa branche inférieure (15) la
pièce de serrage mobile (19).
- Extenseur de courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un câble (27, 28) est monté sur
l'élément d'extension (5, 6).
16 - Extenseur de courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur de l'élément de liaison
(2) en forme de barre est variable.
17 - Extenseur de courroie selon l'une des revendications
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1 et 16, caractérisé en ce que l'élément de liaison en
forme de barre (2) est un élément télescopique.
18 - Extenseur de courroie selon l'une des revendica-
tions 1 et 17, caractérisé en ce que les pièces télesco-
piques en forme de barres (31, 32) de l'élément de liai-
son (2) peuvent être réglées graduellement et bloquées.
19 - Extenseur de courroie selon la revendication l, caractérisé en ce que les surfaces de serrage (23) montées du c8té inférieur (22) de la barre (2) et les surfaces de
serrage (20) situées à l'intérieur sur la branche infé-
rieure (15) de l'élément d'extension (5, 6) sont orientées obliquement par rapport à l'axe de pivotement et de palier
(9) de l'élément d'extension (5, 6).
- Procédé d'introduction par traction de courroies transporteuses dans une installation de transport à l'aide d'un extenseur de courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extenseur de courroie maintient les matières transportées en position d'incurvation entre des bords rapprochés l'un de l'autre et en ce que les
cibles qui aboutissent aux éléments d'extension se trou-
vent au-dessous de l'extrémité de la courroie transpor-
teuse.
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Also Published As
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| GB2174968A (en) | 1986-11-19 |
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| GB8610152D0 (en) | 1986-05-29 |
| US4681359A (en) | 1987-07-21 |
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