FR2534245A1

FR2534245A1 - Procede et installation pour le traitement thermique d'un produit a grain fin prechauffe, fortement calcine

Info

Publication number: FR2534245A1
Application number: FR8315854A
Authority: FR
Inventors: Horst Herchenbach; Albrecht Wolter; Eberhard Steinbiss
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1982-10-08
Filing date: 1983-10-05
Publication date: 1984-04-13
Also published as: BR8305457A; DE3237343A1; ES526184A0; US4507153A; ES8405347A1; GB2128722A; JPS5988347A; DK462083A; GB8326931D0; DK462083D0

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE AU TRAITEMENT THERMIQUE DES PRODUITS A GRAIN FIN. LE PRODUIT PRECHAUFFE EST TOUT D'ABORD FORTEMENT CALCINE PUIS, DANS UNE UNITE DE CHAUFFAGE SEPARE 12, PORTE D'ENVIRON 900C A ENVIRON 1250C, PUIS FRITTE EN CLINKER, PAR EXEMPLE DANS UN FOUR TUBULAIRE TOURNANT 13. SELON L'INVENTION, POUR ASSURER UN CHAUFFAGE RAPIDE MAIS CONTINU ET REGULIER DANS L'UNITE 12 SANS ATTEINDRE LA TEMPERATURE CRITIQUE DE LIQUEFACTION, LA QUANTITE DE CHALEUR NECESSAIRE EST DEGAGEE DANS UNE MESURE DOSEE DANS L'UNITE 12 POUR ETRE AUSSITOT ABSORBEE PAR LE PRODUIT, GRACE A UN GRAND NOMBRE D'ARRIVEES DE COMBUSTIBLE 24, 24A ETOU D'AIR COMBURANT REPARTIES SUR TOUTE L'ETENDUE DE L'UNITE DE CHAUFFAGE. PRINCIPALE APPLICATION: FABRICATION DU CLINKER DE CIMENT.

Description

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L'invention concerne un procédé pour le traite-

ment thermique d'un produit à grain fin, préchauffé, forte-

ment calciné, composé de chaux ou qui en contient, comme la farine de ciment crue, qui est chauffé dans une unité de chauffage du niveau de température de la décomposition du Ca Co 3 (environ 900 OC) à la température de la formation d'alite commençante (environ 1 250 O C) et ensuite fritté

en clinker dans une unité de cuisson Par ailleurs, l'in-

vention concerne une installation pour la mise en oeuvre

de ce procédé.

Pour la fabrication du ciment, essentiellement du ciment Portland, on utilise principalement de nos jours,

pour des raisons d'économie de chaleur, le procédé de cuis-

son à sec Alors que, dans le mode initial de mise en oeu-

vre de ce procédé,, le processus total du préchauffage,, de la décarbonatation et du frittage était effectué dans un four tubulaire tournant, on en est ensuite venu à reporter le préchauffage de la matière dans un échangeur de chaleur placé en dehors du four tubulaire tournant et, finalement,

à effectuer la décarbonatation, qui représente la plus for-

te consommation de chaleur, dans un calcinateur séparé Ce-

ci avait l'avantage consistant en ce que, grâce aux meil-

leurs taux de transmission de chaleur obtenus sur un pro-

duit à grain fin en suspension dans des gaz chauds, aussi bien le préchauffage que la calcination étaient beaucoup plus efficaces que dans une couche de matière, de sorte que la consommation spécifique de chaleur de la cuisson du

ciment pouvait ainsi être considérablement abaissée.

Avec ce genre de division et d'exécution des pha-

ses du traitement thermique qui comporte une décarbonata-

tion totale dans un calcinateur, la cuisson-frittage dans le four tubulaire tournant représente encore environ 30 t

à 40 % de la consommation totale de combustible total.

Dans ce contexte, la "lcuisson-frittage" comprend l Jéléva-

tion de température du produit de 900 'C, à la sortie de

la calcination, jusqu'à une température située dans l'in-

tervalle de la formation d'alite commençante, A environ

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1250 O C, puis l'intervalle de liquéfaction partielle (au-

dessus d'environ 1 300 à 1 340 O C), ainsi que le maintien

de la matière dans ce haut intervalle de température, jus-

qu'à l'obtention d'une combinaison presque totale de la Ca O libre en alite. Diverses recherches ont conduit à conclure qu'il

est rationnel d'effectuer rapidement le chauffage de la ma-

tière calcinée à la température de frittage, parce que, de cette façon, l'activité de la matière calcinée peut être

mise à profit de préférence dans le cas des farines de ci-

ment crues à faible hétérogénéité, pour assurer une combi-

naison accélérée de la chaux (=formation d'alite) Dans la

forme de réalisation des installations de cuisson du ci-

ment qui est encore habituelle actuellement et o on doit

effectuer, dans un seul et même four tournant, non seule-

ment l'élévation de température mais également le fritta-

ge, la condition de chauffage rapide ne peut malheureuse-

ment être remplie que d'une façon très imparfaite par une élévation de la vitesse -de transport dans le four parce

que le frittage exige l'inverse, à savoir un séjour prolon-

gé de la matière.

C'est pourquoi il a déjà été présenté plusieurs propositions de réalisation pour réaliser un échauffement

plus rapide de la matière décarbonatée jusqu'à la tempéra-

ture de frittage Il y a lieu de souligner les proposi-

tions de solutions dans lesquelles l'échauffement rapide doit s'effectuer à l'extérieur du four tubulaire tournant

(P-OS 52 429 et EP-OS 52 431) Dans ces solutions, la fari-

ne de ciment crue décarbonatée est mise en suspension au moyen d'air chaud de sortie du refroidisseur de clinker et

portée, avec un unique apport de combustible, d'une tempé-

rature de 800 à 850 OC à une température de 1 300 à 1 450 0 C avant d'être introduite dans le four tubulaire tournant

à travers lequel le combustible et les gaz de fumée de com-

bustion sont transportés en courants parallèles Les propo-

sitions connues apporteraient si, elles étaient réalisa-

bles, la possibilité, non seulement d'obtenir l'avantage

de cinétique de réaction précité mais également la possibi-

lité d'adapter entièrement le four tubulaire tournant aux

besoins du frittage, d'o il résulterait un raccourcisse-

ment considérable du four tubulaire tournant, qui entraîne-

rait une diminution des coûts. Selon d'autres propositions plus perfectionnées, on renonce même entièrement au four tubulaire tournant et on reporte aussi bien le chauffage du produit décarbonaté à la température de frittage que le frittage lui-même dans un courant en suspension (demande de brevet de -la R F A. DE-AS 25 53 184) Etant donné que, dans un tel procédé, on ne dispose que d'un très court espace de temps pour le frittage, on doit obtenir une température de frittage très

élevée, parce que, autrement, il n'est pas possible d'obte-

nir une combinaison complète de la chaux (=formation d'ali-

te), même dans le cas d'un produit soumis à un recyclage partiel Toutefois, ceci pose un problème très difficile dans l'exploitation de telles installations parce que, avec l'accroissement des températures de frittage, une fraction de plus en plus grande du produit se liquéfie et conduit à des adhérences sur les parois du réacteur, qui

sont nécessairement plus froides.

Ce risque d'atteindre une température de frittage

trop élevée et/ou de provoquer des adhérences des frac-

tions de produit liquéfié existe de façon analogue dans les unités de chauffage qui ne font que porter le produit calciné à cuire avec un seul apport de combustible et

d'air comburant aux intervalles de températures adoptés ha-

bituellement pour le frittage dans le four tubulaire tour-

nant parce que, ici, il n'est pas possible d'exclure les

-surchauffes locales.

L'invention a donc pour but d'utiliser les avanta-

ges du chauffage rapide de la matière calcinée à la tempé-

rature de frittage dans une unité de chauffage séparée, mais, en même temps, d'exclure le risque d'adhérences dans cette unité, qui seraient préjudiciables au fonctionnement continu. Selon l'invention, ce problème est résolu dans un

procédé du genre cité au début, par le fait que la quanti-

té de chaleur nécessaire pour le chauffage rapide du pro-

duit dans l'unité de chauffage est dégagée de façon dosée et aussitôt absorbée par le produit, l'apport de chaleur

adapté étant réglé et maintenu par un grand nombre d'arri-

vées de combustible et/ou d'arrivées d'air comburant répar-

ties sur l'étendue de l'unité de chauffage Dans l'unité de chauffage, la chaleur peut être transmise directement

au produit à chauffer, par exemple par combustion de com-

bustible dans le produit qui est mis en suspension dans l'air de sortie du refroidisseur de clinker et/ou dans les gaz de fumée de l'unité de cuisson, ou elle peut être

transmise indirectement à ce produit à chauffer, par exem-

ple, par rayonnement.

Dans le procédé selon l'invention, le dégagement de la chaleur nécessaire pour porter le produit calciné à la température de frittage se produit avantageusement en plusieurs points de l'unité de chauffage et seulement en

une quantité limitée à celle qui peut être aussitôt absor-

bée par le produit à cuire mis en suspension, sans qu'aucu-

ne partie du courant de produit à cuire ne prenne une tem-

pérature de nature à permettre la formation de fractions

fondues et à conférer par conséquent, une consistance col-

lante au produit Ce point de vue est très important pour

le fonctionnement d'une unité de chauffage séparée, inter-

posée entre le calcinateur et l'unité de cuisson.

Selon une autre caractéristique de l'invention,

dans le cas de l'utilisation d'un combustible solide, li-

quide ou gazeux, ce combustible est partiellement préoxydé en dehors de l'unité de chauffage et la chaleur sensible et la chaleur d'oxydation résiduelle du combustion sont utilisées pour le chauffage du produit On peut utiliser

différents combustibles ou mélanges de combustibles, adap-

tés individuellement au but à atteindre dans l'unité de chauffage, dans le calcinateur placé en amont, dans le sens d'écoulement du produit, et dans l'unité de cuisson

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(unité de frittage) placée en aval Dans l'unité de chauf-

fage, on peut utiliser en particulier des combustibles de

qualité inférieure comme, par exemple, du charbon possé-

dant une proportion de cendres extrêmement élevée, ce qui apporte les avantages de rendre la régulation de l'alimen-

tation en combustible moins sensible, de favoriser la sup-

pression des formations d'adhérences, qui constitue un but

de l'invention, et d'incorporer les cendres dans le pro-

duit cuit d'une façon optimale, ce qui n'est jamais obtenu

que dans une mesure insuffisante dans le cas de la forma-

tion de cendres dans le four tubulaire tournant classi-

que. Selon une autre caractéristique de l'invention,

au moins une partie des gaz de fumée de l'unité de chauffa-

ge et/ou au moins une partie des gaz de fumée de l'unité de cuisson peuvent être extraits et traités comme gaz de

dérivation et on peut en tirer des poussières de dériva-

tion possédant des compositions spécifiques différentes, certaines substances nocives, en particulier les chlorures alcalins, pouvant être évacuées avec les gaz de dérivation

de l'unité de chauffage tandis qu'en particulier, les sul-

fates alcalins pouvent être évacués avec les gaz de dériva-

tion de l'unité de frittage L'interruption recherchée des

circuits des fractions de matières volatiles peut être réa-

lisée économiquement par une dérivation des gaz de fumée de l'unité de chauffage parce qu'on ne fournit à l'unité de chauffage qu'une proportion relativement petite de la quantité de chaleur totale et que les pertes de chaleur de la dérivation sont également maintenues petites en raison de la petite quantité de gaz de fumée Par ailleurs, dans l'unité de chauffage, le produit parcourt un intervalle de

température qui est particulièrement favorable pour la va-

porisation de certains sels, comme par exemple, les chloru-

res alcalins Une telle dérivation permet donc d'obtenir

un effet qui n'était pas connu jusqu'a présent.

Selon l'invention, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé estcaractérisée en ce que l'unité de chauffage est en communication avec au moins une conduite de sortie d'air du refroidisseur de clinker et/ou avec la

conduite de gaz de fumée de l'unité de cuisson et est réa-

lisée sous la forme d'un conduit dans lequel débouchent la conduite d'introduction de la poudre ou farine crue calci- née, ainsi qu'un grand nombre d'arrivées de combustible et/ou d'arrivées d'air comburant qui sont réparties sur

l'étendue du conduit Selon une caractéristique particuliè-

re de l'invention, le conduit de l'unité de chauffage peut

être réalisé à double paroi, avec une paroi intérieure com-

posée d'une maçonnerie réfractaire, présentant un grand

nombre de pores ou de rainures qui traversent transversale-

ment au conduit, la cavité intercalaire creuse comprise en-

tre la paroi intérieure et la paroi extérieure du conduit étant en communication avec la conduite d'arrivée de l'air

comburant, en particulier avec une conduite d'air de sor-

tie du refroidisseur de clinker La maçonnerie réfractaire de l'unité de chauffage réalisée de la façon décrite avec

une matière poreuse, c'est-à-dire qui laisse passer le comt-

bustible et de préférence l'air, apporte un double avanta-

ge D'une part, cette constitution favorise le dégagement continu et dosé de chaleur selon l'invention et, d'autre part, le courant en suspension est enveloppé par le gaz

qui pénètre de l'extérieur vers l'intérieur et qui, de cet-

te façon, empêche les particules d'entrer en contact di-

rect avec les surfaces des parois, ce qui s'oppose avanta-

geusement à la formation d'adhérences.

Les figures du dessin annexé, donné uniquement à

titre d'exemple, feront bien comprendre comument l'inven-

tion peut être réalisée Sur ces dessins, la figure 1 est un schéma bloc du procédé selon l'invention ou de l'installation selon l'invention destiné à cuire un produit à grain fin, en particulier, à produire du clinker de ciment à partir de farine de ciment crue, avec une unité de chauffage particulière, agencée en amont

du four de frittage, dans le sens de la circulation du pro-

duit;

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la figure 2 représente l'installation de cuisson

de la figure 1, par une vue plus détaillée et plus circons-

tanciée; la figure 3 représente, par une vue partielle agrandie et en coupe, une variante de l'unité de chauffa-

ge, modifiée par rapport à la figure 2; et -

la figure 4 montre par une vue partielle et agran-

die une autre variante d'unité de chauffage.

Sur la figure 1, le dispositif de traitement ther-

mique de l'installation de cuisson destinée à la produc-

tion de clinker de ciment à partir de farine de ciment

crue comprend un préchauffeur de farine crue 10, un calci-

nateur 11, une unité de chauffage 12, un four tubulaire

tournant 13 et un refroidisseur de clinker 14 Le préchauf-

feur de farine crue 10 est réalisé sous la forme d'un

échangeur de chaleur à suspension dans un gaz et il tra-

vaille avec contre-courant entre le gaz et le produit La farine de ciment crue à grain fin est introduite dans la région supérieure du préchauffeur 10, comme indiqué par la flèche 15 et elle subit un échange de chaleur avec les gaz chauds provenant du calcinateur 11 selon la flèche 16, dans plusieurs cyclones échangeurs de chaleur disposés en étages (voir figure 2) Ces gaz de fumée chauds quittent

le préchauffeur 10, après avoir été refroidis par le pro-

duit préchauffé 17, en passant par la conduite de gaz de

fumée 18, munie du ventilateur de gaz de fumée 19.

Le produit à cuire préchauffé 17 est calciné, avec introduction du combustible 20 -et d'air chaud 21 de

sortie du refroidisseur de clinker 14 et il quitte le cal-

cinateur 11 avec un niveau de température d'environ 9000 C, sous la forme d'un produit calciné, comme indiqué par la flèche 22 Dans l'unité de chauffage 12, ce produit est

mis en suspension dans l'air de sortie 21 a du refroidis-

seur de clinker 14 et/ou dans les gaz de fumée 23 du four tubulaire tournant 13 et, là, il est porté rapidement à la

température de la formation d'alite commençante, c'est-à-

dire à environ 1 250 OC au moyen d'un grand nombre d'arri-

vées de combustible 24, 24 a, qui sont réparties sur l'éten-

due de l'unité de chauffage 12, de telle manière et en tel-

le quantité que la chaleur puisse être absorbée aussitôt

par le produit à cuire Alors que les gaz de fumée de l'u-

nité de chauffage 12 sont acheminés au calcinateur 11 se- lon la -flèche 25, le produit à cuire chauffé pénètre selon

la flèche 26 dans le four tubulaire tournant 13 qui tra-

vaille avec contre-courant entre les gaz de combustion et le produit et, là, sous la forme d'une couche de matière, il subit sa cuisson finale qui le transforme en clinker 27 Après son refroidissement dans le refroidisseur 14 au moyen de l'air de refroidissement 28, le clinker de ciment refroidi 29 est envoyé au broyage On a représenté en 30

le brûleur du four tubulaire tournant 13 et, en 31, une au-

tre conduite de sortie d'air du refroidisseur de clinker 14 qui achemine l'air chaud de sortie du refroidisseur au

four tubulaire tournant 13 en qualité d'air secondaire.

Sur la figure 1, on peut encore voir que les gaz

de fumée du four tubulaire tournant 13 peuvent être égale-

ment envoyés, non pas-à l'unité de chauffage 12 par la con-

duite 23, mais directement au calcinateur 11, par la con-

duite 32 indiquée en traits interrompus, en contournant l'unité de chauffage 12 Dans ce cas, l'unité de chauffage

12 est alimentée uniquement par l'air de sortie du refroi-

disseur 21 a (air tertiaire) Au lieu d'être envoyés à l'u-

nité de chauffage 12 et/ou au calcinateur 11, les gaz de fumée du four tubulaire tournant 13 peuvent également être

évacués par la dérivation 33 En outre, au lieu d'être en-

voyés au calcinateur, les gaz de fumée 25 de l'unité de

chauffage 12 peuvent être évacués par une dérivation 34.

Les poussières contenues dans les gaz des dérivations 33

et 34, qui possèdent des compositions spécifiques différen-

tes, par exemple des sulfates alcalins d'une part et des chlorures alcalins d'autre part, peuvent être recueillies

séparément les unes des autres.

Sur la figure 2, qui est représentée de façon plus matérialisée, et dont les éléments qui correspondent 9 253424 e à des éléments de la figure 1 sont munis des mêmes signes de référence, on peut voir que le préchauffeur de farine crue 10 est composé d'une série d'échangeurs de chaleur

, 36, 37 constitués par des cyclones Dans le calcina-

teur 11, le produit 17 préchauffé qui sort du cyclone échangeur de chaleur 37 est mis en suspension dans un gaz de sortie chaud 21 provenant du refroidisseur de clinker 14 et/ou dans les gaz de fumée 25 de l'unité de chauffage 12 et, là, il est porté, avec addition du combustible 20, à la température d'environ 900 O C et, dans ce chauffage,

il est entièrement calciné Ce produit calciné 22 est sépa-

ré du courant de gaz de fumée dans un séparateur, par exem-

ple dans le cyclone 38 e et introduit dans la région infé-

rieure de l'unité de chauffage 12, laquelle est réalisée

sous la forme d'un réacteur à suspension en forme de chemi-

née, qui est disposé sensiblement verticalement, qui est monté sur la conduite de gaz de fumée 23 sortant du four tubulaire tournant 13 et qui, dans sa région inférieure,

est raccordé à la conduite d'air tertiaire 21 a du refroi-

disseur de clinker 14, Dans le conduit de l'unité de chauf-

fage 12, débouchent un grand nombre d'arrivées de combusti-

ble 24, 24 a qui sont réparties sur l'étendue de ce con-

duit, de sorte que la chaleur du combustible est dégagée

de façon dosée et que la chaleur dégagée est aussitôt ab-

sorbée par le produit calciné de sorte que le produit est

porté très rapidement à la température de la formation d'a-

lite commençante, c'est-à-dire à environ 1 250 'C, sans risque de dépasser la température critique de phase fondue et, par conséquent, sans risque d'adhérence A l'extrémité

supérieure de l'unité de chauffage 12 réalisée sous la for-

me d'un réacteur à suspension en forme de cheminée, est montée une boucle de tube 39 qui conduit vers le bas, qui mène à un étage séparateur destiné à séparer le gaz et le

produit, par exemple à un cyclone 40 dans lequel le pro-

duit chauffé 26 est séparé des gaz de fumée 25, lesquels sont envoyés de bas en haut au calcinateur 11 Lorsqu'il

quitte l'étage séparateur 40, le produit chauffé 26 est in-

-0 o 2534245 troduit conjointement avec les gaz de fumée, dans le four

tubulaire tournant 13 qui travaille alors, non pas à con-

tre-courant mais avec des courants parallèles de gaz et de produit Dans cette solution, le produit chauffé mis en suspension dans les gaz de fumée est acheminé à la paroi

intérieure du four tubulaire tournant 13 d'une manière tel-

le qu'il se dépose rapidement sur la paroi intérieure sous

la forme d'une couche de matière, ce qui est facilité lors-

que l'impulsion du produit chauffé arrivant dans le four à

la sortie de l'unité de chauffage 12 coïncide avec l'impul-

sion de rotation du four tubulaire tournant 13.

La figure 3 montre par une vue partielle et agran-

die une unité de chauffage 12 a qui, contrairement à l'uni-

té de chauffage 12 de la figure 2, est munie, non pas d'un

grand nombre d'arrivées de combustible mais d'un grand nom-

bre d'arrivées d'air comburant 41 réparties sur toute la surface du réacteur à suspension A cet effet, le conduit de l'unité de chauffages 12 a est réalisé à double paroi,

avec une paroi intérieure 42 composée d'une maçonnerie ré-

fractaire qui présente un grand nombre de pores ou rainu-

res 43 qui la traversent transversalement au conduit, l'es-

pace intercalaire creux 44 compris entre la paroi intérieu-

re 42 et la paroi extérieure 45 du conduit étant en commu-

nication avec la conduite d'arrivée de l'air comburant, en

particulier avec une conduite 21 a d'air de sortie du re-

froidisseur de clinker 14 Le produit à cuire 22, déjà cal-

ciné et qu'il s'agit de porter à la température de fritta-

ge, est introduit dans la région inférieure de l'unité de chauffage 12 a et, là, il est mis en suspension dans l'air comburant 21 a (air de sortie du refroidisseur de clinker)

ainsi que dans les gaz de fumée 23 du four tubulaire tour-

* nant qui s'écoulent de bas en haut tandis que le combusti-

ble 46 est introduit en un seul point dans l'unité de chauffage 12 a Le débit de l'air comburant qui pénètre par

le grand nombre d'arrivées d'air comburant 41 est réglé in-

dividuellement de telle manière que le combustible 46 soit oxydé par paliers successifs et que la quantité de chaleur il 534245 qui est alors dégagée par paliers successifs soit toujours aussitôt absorbée par le produit à cuire 22, de sorte que

le produit à cuire est chauffé rapidement et surtout uni-

formément sans risque d'atteindre la température critique de fusion du produit à cuire et, par conséquent, le risque d'adhérence Les technologies des unités de chauffage 12 et 12 a des figures 2 et 3 peuvent être combinées l'une à

l'autre puisqu'il existe également la possibilité d'équi-

per le réacteur à suspension, non seulement d'un grand nom-

bre d'arrivées de combustible 24, 24 a réparties sur l'éten-

due du conduit, mais également d'un grand nombre d'arri-

vées d'air comburant 41.

Dans l'unité de chauffage 12 b de la figure 4, la chaleur est transmise indirectement au produit à cuire 22

qu'il s'agit de chauffer, en ce sens que l'unité de chauf-

fage est réalisée sous la forme d'un conduit radiant, équi-

pé, par exemple, d'un chauffage par induction 47, d'un chauffage par résistance électrique, d'un chauffage par

rayons infrarouges ou équivalent Dans ce cas, pour assu-

rer le transport du produit à cuire 22 à chauffer à tra-

vers l'unité de chauffage 12 b, le produit à cuire est mis

en suspension dans un gaz porteur 23 qui est avantageuse-

ment constitué par les gaz de, fumée 23 du four tubulaire

tournant 13.

Il va de soi que des modifications peuvent être

apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être dé-

crits, notamment par substitution des moyens techniques

équivalents, sans pour cela sortir du cadre de l'inven-

tion. il

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Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 Procédé de traitement thermique d'un produit à grain fin préchauffé, fortement calciné, composé de chaux ou qui en contient, comme la farine de ciment crue,

produit qui est porté, dans une unité de chauffage, du ni-

veau de température de la décomposition du Ca Co 3 (environ

900 OC) à la température de la formation d'alite commençan-

te (environ 1 250 O C), puis fritté en clinker dans une uni-

té de cuisson, caractérisé en ce que la quantité de cha-

leur nécessaire pour assurer le chauffage rapide du pro-

duit est dégagée de façon dosée dans l'unité de chauffage et aussitôt absorbée par le produit, l'apport de chaleur

adapté étant réglé et maintenu par un grand nombre d'arri-

vées de combustible et/ou d'arrivées d'air comburant répar-

ties sur l'étendue de l'unité de chauffage.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé

en ce que, dans l'unité de chauffage, la chaleur est trans-

mise directement au produit à chauffer, par exemple par la combustion d'un combustible dans le produit, qui est mis en suspension dans l'air de sortie du refroidisseur de clinker et/ou dans les gaz de fumée de l'unité de cuisson, ou transmis indirectement à ce produit, par exemple par rayonnement.

3 Procédé selon l'une des revendications 1 et

2, caractérisé en ce que, lorsqu'on -utilise un combustible

solide, liquide ou gazeux,-ce combustible est préoxydé par-

tiellement en dehors de l'unité de chauffage tandis que la

t chaleur sensible des gaz de fumée et la chaleur d'oxyda-

tion résiduelle du combustible est utilisée pour le chauf-

fage du produit.

4 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'on introduit différents

combustibles ou mélanges de combustibles adaptés indivi-

duellement au but à atteindre dans l'unité de chauffage,

dans le calcinateur monté en amont, dans le sens de la cir-

culation du produit, et dans l'unité de cuisson (unité de

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frittage) placée en aval.

Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une partie des gaz de fumée de l'unité de chauffage et/ou au moins une partie des gaz de fumée de l'unité de cuisson, sont extrai-

tes et traitées en qualité de gaz de dérivation, séparé-

ment les uns des autres et que l'on en tire des poussières de dérivation qui possèdent des compositions spécifiques différentes. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on évacue comme substances nocives, avec les gaz de dérivation -de l'unité de chauffage, en particulier des

chlorures alcalins et, avec les gaz de dérivation de l'uni-

té de frittage, en particulier des sulfates alcalins.

7 Procédé selon la revendication 2, caractérisé

en ce qu'on introduit dans l'unité de chauffage, sur le cô-

té d'introduction des gaz, uniquement de l'air de sortie du refroidisseur de clinker tandis que les gaz de fumée de

l'unité de cuisson sont introduits directement dans le cal-

cinateur, en contournant l'unité de chauffage.

8 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'élévation rapide et régulière de la température du produit dans l'unité de chauffage et l'expulsion rapide des fractions volatiles sont réalisées dans un lit fluidisé à débordement par trop plein.

9 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé en ce que le produit chauffé dans l'unité de chauffage est séparé du courant de gaz de fumée

allant de l'unité de chauffage au calcinateur dans un éta-

ge de séparation puis introduit dans l'unité de cuisson,

telle qu'un four tubulaire rotatif, qui travaille de préfé-

rence à contre-courant entre les gaz et le produit, ou bien en l'absence de l'étage de séparation, est introduit conjointement avec le courant de gaz de fumée de l'unité

de chauffage, dans l'unité de cuisson, telle qu'un four tu-

bulaire rotatif, qui travaille de préférence à courants pa-

14 2534245

rallèles entre les gaz et le produit.

Installation de cuisson d'un produit à grain fin, notamment pour la production de clinker de ciment à

partir de farine de ciment crue, comprenant un préchauf-

feur de farine crue, un calcinateur assurant une forte cal-

cination de la farine crue, une unité de chauffage desti-

née à porter le produit calciné à la température de la for-

mation d'alite commençante, une unité de cuisson ou de frittage, et un refroidisseur de clinker, notamment pour

la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'unité de chauffage ( 12, 12 a) est en communication avec au moins une conduite de sortie d'air ( 21 a) du refroidisseur de clinker

( 14) et/ou avec la conduite de gaz de fumée ( 23) de l'uni-

té de cuisson ( 13) et est réalisée sous la forme d'un con-

duit, dans lequel débouchent la conduite d'arrivée de la

farine crue calcinée ( 22) ainsi qu'un grand nombre d'arri-

vées de combustible ( 24, 24 a) et/ou d'arrivées d'air combu-

rant ( 41) qui sont réparties sur l'étendue du conduit.

11 Installation selon la revendication 10, ca-

caractériséen ce que l'unité de chauffage ( 12, 12 a, 12 b) est réalisée sous la forme d'un réacteur à suspension en forme de cheminée, disposé verticalement, qui est monté sur la conduite de gaz de fumée ( 23) sortant de l'unité de

cuisson, notamment du four tubulaire tournant ( 13).

12 Installation selon la revendication 10, ca-

ractérisée en ce que le conduit de l'unité de chauffage

( 12 a) est réalisée à double paroi, avec une paroi intérieu-

re ( 42) qui est constituée par une maçonnerie réfractaire qui présente un grand nombre de pores ou rainures ( 43) qui le traversent transversalement au conduit et en ce que le

volume intercalaire creux ( 44) compris entre la paroi inté-

rieure ( 42) et la paroi extérieure ( 45) du conduit est en

communication avec la conduite d'arrivée de l'air combu-

rant, notamment avec la conduite de sortie d'air ( 21 a) du

refroidisseur de clinker ( 14).

13 Installation selon la revendication 11, ca-

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ractérisée en ce que, à l'extrémité supérieure de l'unité de chauffage ( 12) réalisée sous la forme d'un réacteur à

suspension, présentant la forme d'une cheminée, est raccor-

dée une boucle de tube ( 39) qui se dirige vers le bas.

14 Installation selon l'une quelconque des re-

vendications 10 à 13,-caractérisée en ce que, entre l'uni-

té de chauffage ( 12) et l'unité de cuisson ( 13), considéré dans le sens de la circulation du produit, est interposé

un étage de séparation destiné à séparer les gaz, du pro-

duit, par exemple un cyclone ( 40).

Installation selon la revendication 10, ca-

ractérisée en ce que l'unité de chauffage est constituée par un réacteur à lit fluidisé avec déversement du lit

fluidisé par trop-plein.