FR2487814A1 - Procede et dispositif pour le traitement thermique de matieres a faible granulometrie - Google Patents
Procede et dispositif pour le traitement thermique de matieres a faible granulometrie Download PDFInfo
- Publication number
- FR2487814A1 FR2487814A1 FR8114331A FR8114331A FR2487814A1 FR 2487814 A1 FR2487814 A1 FR 2487814A1 FR 8114331 A FR8114331 A FR 8114331A FR 8114331 A FR8114331 A FR 8114331A FR 2487814 A1 FR2487814 A1 FR 2487814A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- calcination
- reactor
- partial
- zone
- duct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
UN REACTEUR DE CALCINATION 1 REALISE SOUS FORME DE BUSE VERTICALE ET PRESENTANT DES RETRECISSEMENTS ET DES ELARGISSEMENTS AINSI QUE DES PARTIES CYLINDRIQUES, EST RELIE PAR UNE ZONE DE RETENUE 2 AVEC LE CANAL D'ENTREE 9 D'UN FOUR 12 ET DEBOUCHE PAR SA PARTIE SUPERIEURE DANS UN CANAL DE POST-CALCINATION 6. UN CONDUIT 4 POUR L'AIR SECONDAIRE PARTIEL DEBOUCHE TANGENTIELLEMENT DANS LA PARTIE INFERIEURE DU REACTEUR DE CALCINATION 1 DE FACON A CREER UN COURANT ASCENSIONNEL ET A MOUVEMENT HELICOIDAL QUI EST TRAVERSE AXIALEMENT DE BAS EN HAUT PAR UN COURANT PARTIEL DES GAZ BRULES PROVENANT DE LA ZONE DE FRITTAGE.
Description
2 4 8 78 1 4
La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour le traitement thermique de matières à faible granulométrie, de préférence de la farine crue de ciment notamment pour la calcination sous admission directe dans la zone de calcination d'une qualité partielle d'air secondaire provenant du refroidisseur et mélangée aux gaz
brûlés provenant de la zone à température élevée.
Afin d'améliorer la préparation de la matière brute destinée au processus de cuisson du clinker à l'intérieur
d'un four tubulaire tournant précédé d'un échangeur de cha-
leur, il est connu de procéder à la calcination de la ma-
tière brute dans un réacteur de calcination séparé. Les réacteurs de calcination sont équipés d'un ou de plusieurs
dispositifs d'alimentation en combustible. GrAce à l'in-
trbduction d'un combustible ou de l'énergie thermique dans le réacteur de calcination il est possible d'obtenir une décarbonisation pouvant atteindre 90 % de la matière brute utilisée. La matière ayant subi une calcination préalable est ensuite traitée de nouveau thermiquement à l'intérieur d'un réacteur de frittage, par exemple un four tubulaire tournant, tandis que les gaz brûlés de ce dernier et du réacteur de calcination sont utilisés au préchauffage de
la matière brute.
Il est connu par la demande de brevet DE 2 510 312 de ne pas réaliser la décarbonisation dans un réacteur de calcination particulier mais à l'intérieur du conduit de
gaz reliant le four tubulaire tournant au système échan-
geur de chaleur monté à la suite. L'air de combustion néces-
saire provenant, d'une part, du four tubulaire tournant
et, d'autre part, du refroidisseur en passant par un con-
duit de gaz séparé, est alors introduit et mélangé dans
un conduit de liaison.
Selon la demande de brevet DE 2 416 528 la calcina-
tion de la matière s'effectue dans un réacteur cylindrique et conique à l'intérieur duquel les gaz brûlés du four
sont également mélangés à l'air provenant du refroidisseur.
Ces dispositifs connus présentent l'inconvénient
que le mélange des gaz brûlés du four et de l'air secon-
daire crée une faible concentration d'oxygène lors de la
combustion à l'intérieur du réacteur de calcination séparé.
Par la demande de brevet DZ 2 -.6 079 il est connu de faire fonctioniner un ràxúfeur A flux double avec, d'une part, les gaZ brlés du four tubulaire tournrnt et,
d'autre part, les gaz brilés provenant du réacteur de cal-
cination. Dans ce cag le réaceur de alcinati.n ne reo*it en tant qu'air de comb-uctionr que la quantli. partielle de
l'air secondaire ce qui a po-:zr offet dtaméliorer la com-
bustion du combustible dans Lctte zone. Ce dispositif présente Viinoinvénient diun dr6marrage compliqué du flux de calcination du fait quc l-air secondaire partiel est
insuffisamment préchauffé.
Afin d'augmenter le degré de calcination de la ma-
tière à l'intérieur du réacteur da calceination il est connu
par la demande de brevet DE 2 724 654 de réaliser le pro-
cessus de calcination on deux étages, ce qui offre la poâ-
sibilité de pouvoir utiliser des combustibles différents.
Cependent il n test pas avantaigeax que le processus de com-
bustion se trouve divisé ou interrompu par des séparateurs intercalés lorsqu'on se trouve en présence de combustibles brûlant difficilement ce qui retarde tout le processus de calcination et necessite l'utilisation d'une installation
d'une hauteur plus importante.
On connalt par le brevet DE 2 344 583 un réacteur de calcination qui comporte plusieurs chambres et dont la
chambre inférieure est alimentée en air provenant du re-
froidisseur. Le conduit des gaz brûlés du four débouche tangentiellement et à proximité de l'extrémité supérieure
de la chambre supérieure, dans le réacteur de calcination.
Cette entrée tangentielle des gaz a pour but d'évacuer du
réacteur la matière calcinée préalablement.
Lorsqu'on utilise dans le réacteur de calcination des combustibles de qualité médiocre il faut prévoir un réacteur de hauteur importante du fait que le combustible
nécessite une longue voie de combustion.
24878 14
Par le brevet GB 960 863 il est connu de procéder à la calcination de la matière à l'intérieur d'un réacteur
qui est réalisé Bous forme de réacteur à couche turbulente.
On utilise alors à l'intérieur du réacteur de calcination une partie de l'air secondaire du refroidisseur en tant qu'air de combustion. Les gaz brûlés chauds provenant du four de frittage sont mélangés aux gaz brûlés du réacteur
de calcination avant d'entrer dans le préchauffeur à cy-
clone. Ce procédé présente l'inconvénient que l'utilisation d'un réacteur à couche turbulente en tant que réacteur de calcination ne permet d'obtenir que de faibles degrés de calcination, pour la matière étant donné que la matière présente une tendance à s'agglomérer pour des degrés de calcination plus élevés ce qui entraîne des perturbations
à l'intérieur du réacteur.
Selon les brevets DD 79 961 et 81 433 le réacteur de calcination réalisé sous forme de cyclone est disposé
en dessous d'un préchauffeur à gaine qui est relié direc-
tement au four tubulaire tournant par le canal d'alimenta-
tion du four. La matière est introduite dans le four par le haut au moyen d'un sas et quitte le four par le bas en passant également par un sas. Des conduits d'amenée pour l'air secondaire fortement chauffé ainsi que des brûleurs pour la combustion disposés tangentiellement et décalés,
sont prévus dans la partie cylindrique du réacteur de cal-
cination. Par le disposition d'étages supplémentaires utilisés
en tant que réacteur de calcination, la hauteur de cons-
truction du préchauffeur se trouve augmentée. De ce fait le prix de revient de l'installation est élevé et il est
nécessaire de prévoir des dispositifs de transport supplé-
mentaires pour la matière.
On connaît, en outre, déjà des systèmes de préchaut-
fage à double flux comprenant un étage de calcination.
Dans ces systèmes on monte en aval de chaque flux provenant du préchauffeur un réacteur de calcination qui n'est alimenté que par la matière d'un seul flux ou la matière préchauffée provenant des deux flux est conduite dans un
seul réacteur.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients énumérés ci-dessus et d'améliorer le proces- sus de calcination tout en réduisant le prix de revient
de l'installation.
L'invention a donc pour objet de créer un procédé
et un dispositif pour sa mise en oeuvre pour la calcina-
tion, de préférence, de la farine de ciment crue avec un
degré de calcination élevé de la matière, tout en permet-
tant une utilisation universelle même avec des combusti-
bles solides et de qualité médiocre sans pour autant néces-
siter un démarrage compliqué et de longues voies de com-
bustion. Les conditions de combustion à l'intérieur du
réacteur doivent être réglables.
Les problèmes énumérés ci-dessus sont résolus con-
formément à l'invention du fait que la calcination est ^b--
tenue en introduisant une quantité partielle de l'air se-
condaire directement dans un courant et les gaz brûlés chauds provenant de la zone de frittage de préférence dans deux courants partiels. La quantité partielle de l'air
secondaire pénètre en tant qu'air tertiaire tangentielle-
ment dans la zone de calcination. Un mouvement hélicoïdal
est alors imprimé à la quantité partielle de l'air secon-
daire et la matière préchauffée et le combustible sont alors
introduits dans ce courant à mouvement hélicoïdal. Un cou-
rant partiel des gaz brûlés chauds en provenance de la zone de frittage est introduit axialement par le bas dans
la zone de calcination afin que le mélange intense s'effec-
tue de façon retardée et progressivement. Un deuxième cou-
rant partiel des gaz brûlés provenant de la zone de frit-
tage est additionné à la fin de la zone de calcination au mélange gazmatière et est utilisé à la séparation et au
frittage tout en permettant en même temps une postealcina-
tion. Grâce à ce parcours des courants de gaz partiels à
l'intérieur de la zone de calcination on obtient une cal-
cination optimale, notamment en raison d'un mélange in-
tense de la matière et du combustible avec de l'air riche
en oxygène.
Le courant partiel des gaz brûlés, introduit axiale-
ment, contribue au bon déroulement du processus de calci-
nation grâce à sa température élevée. Une partie de la matière descend avec le courant à mouvement hélicoïdal et
est soumise au frittage.
Par la division des gaz brûlés du four en deux cou-
rants partiels il est également possible de régler le dé-
bit de matière.
L'alimentation en combustible s'effectue à un ou à
plusieurs endroits de la zone de calcination ou le combus-
tible est additionné à la quantité partielle de l'air se-
condaire avant que celle-ci pénètre dans la zone de cal-
cination. Le dispositif suivant l'invention est constitué par un préchauffeur à cyclone à plusieurs étages, un réacteur
de calcination, un four tubulaire tournant et par un re-
froidisseur. Le réacteur de calcination est réalisé, de préférence sous forme d'une buse verticale comportant des rétrécissements et des élargissements coniques ainsi que des sections cylindriques. La buse est reliée au canal
d'alimentation d'un four tubulaire tournant par l'intermé-
diaire d'une zone de retenue constituée par un rétrécisse-
ment. Un canal de post-réaction menant vers un séparateur i cyclone, est raccordé au réacteur de calcination. En amont du séparateur à cyclone un conduit pour la matière -30 est relié à l'entrée du four tubulaire tournant. Un conduit
d'arrivée de gaz pour la quantité partielle de l'air se-
condaire débouche tangentiellement dans la partie inférieure
du réacteur. Les ouvertures pour l'introduction de la ma-
tière et du combustible sont également prévues dans cette zone. Un conduit pour le courant partiel des gaz brûlés venant de la zone de frittage relie le canal d'alimentation
du four à la partie supérieure du réacteur de calcination.
Un organe de réglage est prévu à l'intérieur de ce conduit
de gaz.
Lors d'un fonctionnement a flux la calcina-
tion steffectue à l'intérieur de deux éta.ze3 disposés l'un derrière l'autre. Les gaz br rm du,?'r e-!'air scGon-
daire partiel sont répartis las ieagt de caIcinatúou.
A partir des avant-dern .er- éag, ppéchauffage, en considérant le sens dr l'6cement de Aa matièreo celle-ci est introduite dan$ l'un dee étages de ca ii n. Une partie de la matIre et pr4levés d cet étage et est introduite dans le deu.x7ime stage de óóinatio en paazant
par des séparateurs et de, o.di et à pr-rtir de ce deu-
xième étage de calciat. la I atitre arrive dans3 la zone
de frittage.
Diverses ai:tre ca t'itiques da l'invention
ressortent d'Ulleurs d? la des-cription déta-.l16- qui suit.
Des tonnes de réalisatien de l'obJet de l'invention sent représensdes, â titre;exemples mon i ittfs, aux
dessins annexés.
La fig. 1 est une représentation schématique d'un dispositif suivant l'inventions La fig. 2 montre un di.spoitif analogue à celui de la fig. 1 mais le réacteur de calciation est réalisé sous une forme différente, La fig. 3 représente un préchauffeur à double flux
et à deux étages de calcination.
Les gaz br lés chauds sortant du four tubulaiîe tournant 12 sont divisés en deux courants partiels dans la zone de chargement 9 du four. L'un des courants partiels des gaz br léc est introduit axialement dans le réacteur
de calcination 1 en forme de buse et présentant des élar-
gissements et des rétrécissements de sectionscylindriques et coniques. Le réacteur de calcination est traversé de préférence axialement de bas en haut par ce courant partiel et dans la zone inférieure par l'air secondaire partiel
introduit tangentiellement et auquel est imprimé un mouve-
ment giratoire hélicoïdal grâce au raccordement tangentiel du conduit 4. Le courant partiel des gaz brûlés provenant du four présente alors une plus grande vitesse verticale que la quantité partielle de l'air secondaire arrivant
dans le réacteur de calcination. La matière admise de pré-
férence au-dessus de l'ouverture d'entrée de l'air secon- daire est entratnée vers le haut par cet air, qui est riche en oxygène, en suivant un trajet hélicoïdal et cette matière est calcinée par suite d'une admission simultanée d'un combustible. Une partie de la matière calcinée est alors séparée du courant gazeux et est conduite vers la
zone de frittage en passant par le rétrécissement 2 du ré-
acteur de calcination, le c8ne 15 et le canal d'entrée 9
du four.
L'autre courant partiel des gaz brûlés du four est
introduit dans la partie supérieure de la zone de calcina-
tion par l'intermédiaire d'un conduit 5. Lors du mélange intense des courants de gaz et de la matière il se produit une pont-calcination dans la zone du canal 6 qui relie le
réacteur de calcination 1 avec le séparateur à cyclone 7.
La transition entre le réacteur de calcination 1 et le canal
de post-calcination 6 est réalisée par un c8ne 3. La ma-
tière ayant subi une calcination préalable est séparée du courant gazeux dans le séparateur à cyclone 7 et est amenée dans la zone de frittage par le conduit 8, tandis que le courant gazeux est conduit dans un préchauffeur à cyclone
16 pour le préchauffage de la matière.
Afin de pouvoir agir sur les conditions de combus-
tion à l'intérieur du réacteur 1, un organe de réglage 10 est prévu dans le conduit 5 acheminant un courant partiel des gaz brûlés du four. L'organe de réglage 10 permet la répartition des gaz brûlés provenant du four. Un conduit de dérivation 11 est disposé dans la zone inférieure du
conduit de gaz partiel 5 ou dans la zone du conduit d'en-
trée 9 du four. Lors de l'utilisation du procédé pour la préparation de farine crue de ciment présentant une forte teneur en éléments polluants, il est ainsi possible de prélever des gaz brûlés du four au niveau de la zone du
24878 14
canal d'entrée du four ou du conduit du courant de gaz
partiel. Le conduit 14 pour l'admission de la matière pré-
chauffée est disposé, de préférence, au-dessus de ltou-
verture d'entrée du conduit 4 de liair secondaire partiel.
Le conduit d'alimentation 13 en combustible est prévu dans la zone de l'entrée du conduit 4 de l'air secondaire dans le réacteur de calcination 1 de manière que le combustible soit introduit directement dans le réacteur de calcination 1 et/ou dans le conduit 4 de l'air secondaire partiel avant
que ce conduit débouche dans le réacteur 1.
Le dispositif suivant l'invention représenté à la
fig. 3 est constitué par un préchauffeur à double flux com-
prenant deux flux de préchauffage à cyclone 16. Des con-
duits 23 pour la matière relient les étages à cyclone 19,
2U au réacteur de calcination 21. Les conduits 23 débou-
chent, de préférence dans la zone des entrées tangentielles des conduits d'alimentation 4 en air secondaire partiel et dans la zone de l'admission 13 du combustible. Le réacteur de calcination 21 est relié au canal d'entrée 9 du four par l'intermédiaire d'un conduit. Un. séparateur 18 est prévu en aval du réacteur de calcination 21 en considérant le sens de l'écoulement du courant gazeux. La sortie du séparateur est reliée au réacteur de calcination 22 par un conduit 24 pour la matière. Le conduit 24 débouche dans le réacteur de calcination 22 de façon analogue au conduit
23 qui débouche dans le réacteur de calcination 21. Le ré-
acteur de calcination 22 est également relié au canal d'en-
trée 9 du four par un conduit. Un séparateur 17 à partir duquel un conduit 25 assure le transport de la matière vers la zone de chargement du four tubulaire tournant 12,
est monté en aval du réacteur de-calcination 22.
Après son préchauffage dans les préchauffeurs à cyclone 16 la matière brute est d'abord introduite dans le réacteur de calcination 21 auquel est amenée axialement
depuis le bas un courant partiel des gaz brûlés du four.
Une quantité partielle d'air secondaire provenant du refroi-
disseur est introduite tangentiellement, en tant qu'air tertiaire, dans le réacteur de calcination. L'admission du combustible nécessaire s'effectue également dans cette aone. A partir du réacteur de calcination 21 une partie de la matière calcinée arrive par le bas et par le canal d'entrée directement dans le four tubulaire tournant 12. La matière restante arrive dans le séparateur 18 monté en aval et est transportée vers le réacteur de calcination 22
par l'intermédiaire du conduit 24. Le réacteur de calcina-
tion 22 est disposé de façon analogue au réacteur 21. La matière séparée par le séparateur 17 est introduite dans
le four tubulaire tournant 12.
Les avantages principaux du procédé et du dispositif suivant l'invention résident dans le fait que l'on profite pleinement de l'énergie thermique créée par le combustible à l'intérieur du ou des réacteurs de calcination ainsi que de l'énergie thermique des gaz brûtlés provenant du four
tubulaire tournant. La durée de séjour nécessaire à la ma-
tière est obtenue grâce au(x) réacteur(s) de calcination
et au(x) canal(canaux) de post-calcination.
Le conduit pour les gaz brûlés du four, la longueur
de la voie de combustion et le mélange intense de la ma-
tière et le combustible avec-l'air préchauffé et riche en
oxygène assurent une bonne combustion de combustibles soli-
des et même de combustibles de qualité médiocre.
Grâce à la disposition suivant l'invention du réac-
teur de calcination par rapport au préchauffeur et au re-
froidisseur le démarrage du procédé et le fonctionnement à plein régime du dispositif ne posent aucun problème. Il
est, en outre, possible de régler la proportion de combus-
tible admise dans le réacteur de calcination en fonction
des conditions de service.
Un autre avantage réside dans le fait que le procédé de l'invention convient aussi bien à des préchauffeurs à flux unique qu'à des préchauffeurs à flux double et que, dans le dernier cas, les deux flux peuvent être chargés uniformément. La hauteur de construction du préchauffeur à cyclone est maintenue dans des limites acceptables malgré
des voies de réaction relativement longues.
Claims (9)
1 - Procédé pour le traitement thermique de matières faible granulométrie, notamment de farine prue de ciment,
en vue d'une calcinat!.n par msision directe c'air se-
condaire partiel et par mélange ave s gaz bralés prove- nant de la zone de frittage, caractérisé en oe que les gaz brûlés chauds provenant de la zone de frittage sont divfsézs pour fermer deux courants pLrtiels, en ce qu'à la quantité
partielle d'air eeconda:re plove.nn d l zone de refrzoi-
3O dissement est i mpriïé un moiement girao-ite et héliócodal
grâce à son t.ntrod t.o tngertielie dart' la zon.s de cal-
cinate.on, en- ce qu1un courant priel de gaz brûlé preve-
nant de la zone Au frittage s'écoule en mtme temps axiale-
ment de bas en baut, en passant avec une grande vitesse verticale à l'intérieur du courant de forme hélicoïdale, de préférence dans la zee mdiaene de ce dernier, en ce que la oalcination de la matière a lieu lors du mouvement ascendant de la matière pendant lequel s'effectue également l'admission du combustible et le melange intense, en ce qu'un decuxie courant paril <es gaz brûlés du four est ensuite introduit en permettant one post-calcination de la
matière après un nouveau mélazee intense, en ce que la ina-
tière entraînée par le courant de gaz est finalement sépa-
rée de ce dernier et est conduite vers le four de frittage,
tandis que le couranz gazeux es-t utilisé pour le préchauf-
fage de la matière et qu'une partie de cette matière est séparée après la calcination du courant gazeux pour être conduite vers le four de frittage et en ce que les courants partiels des gaz br lés provenant du four peuvent être
réglées.
2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce vue dans le cas d'un -proeéde double flux les gaz brûlés du four et l'air secondaire partiel sont répartis sur le
réacteur de calcination de chaque étage, en ce que la ma-
tière séparée et provenant des deux avant-derniers étages de préchauffage, en considérant le sens de l'écoulement de la matière, est introduite en mime temps dans un étage
248781 4
de calcination, en ce que la matière provenant du premier étage de calcination est introduite dans un deuxième étage de calcination permettant d'obtenir avantageusement un degré de calcination supérieur et en ce que la matière calcinée du deuxième étage est conduite directement ou par l'intermédiaire d'un étage de séparation, vers la zone de frittage, l'admission de la matière dans les deux étages de calcination s'effectuant, de préférence, dans la zone
d'admission de l'air secondaire partiel.
3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
suivant l'une des revendications 1 et 2 et comportant, de
préférence, un préchauffeur à cyclone à plusieurs étages, un réacteur de calcination, un four tubulaire tournant et un refroidisseur, caractérisé en ce que le réacteur de calcination (1) réalisé, de préférence, sous forme d'une
buse verticale présentant des rétrécissements et des élar-
gissements coniques ainsi que des parties cylindriques, est relié par l'intermédiaire d'une zone de retenue (2), délimitée par un rétrécissement, au canal d'entrée (9) du four (12) et débouche par sa partie supérieure dans un canal de post-calcination (6), en ce qu'un conduit (4) pour l'air secondaire partiel débouche tangentiellement dans la partie inférieure du réacteur de calcination (1), en ce qu'une ouverture d'admission (13) pour le combustible et une ouverture d'admission (14) pour la matière sont prévues dans la zone dans laquelle débouche le conduit (4) et en ce qu'un conduit (5) pour un courant gazeux partiel relie
le canal d'entrée (9) du four à la zone supérieure du réac-
teur de calcination.
4 - Dispositif suivant la revendication 3, caracté-
risé en ce que la chambre de réaction du réacteur de cal-
cination (1) est délimitée par la zone de retenue (2) et
la zone (3) de forme conique.
- Dispositif suivant l'une des revendications 3
et 4, caractérisé en ce qu'un organe de réglage (10) est prévu, de préférence, dans la zone supérieure du conduit
(5) pour le courant gazeux partiel.
6 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 à
, caractérisé en ce qu'un conduit de dérivation (il) est prévu dans la zone inférieure du conduit de gaz (5) ou
dans la zone du canal d'entrée (9) du four.
7 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 à
6, caractérisé en ce que le séparateur à cyclone (7) est relié au conduit d'entrée (9) du four par un conduit (8)
pour le transport de la matière.
8 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 à
7, caractérisé en ce que des ouvertures d'admission (13) pour le combustible peuvent être prévues à un ou à plusieurs endroits du réacteur de calcination et en ce qu'on prévoit, de préférence, une ouverture d'admission (13) au-dessus de l'entrée du conduit d'air partiel (4) dans le réacteur de calcination (1) et/ou dans le conduit d'air (4) avant
que ce conduit débouche dans le réacteur.
9 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 à
6 et constitué par un préchauffeur à flux double et un réacteur de calcination, caractérisé en ce que l'étage de calcination comprend deux réacteurs de calcination (21 et
22) qui, en étant alimentés séparément en gaz brûlés pro-
venant du four, en air tertiaire et en combustible sont branchés en série, en considérant le sens de l'écoulement
de la matière, de façon que les conduits (23) pour le trans-
port de la matière délivrée par les étages à cyclone (19 et 20), débouchent dans le réacteur (21) et que le conduit de matière (24) venant du séparateur (18) débouche dans le
réacteur de calcination (22).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22296380A DD157859A3 (de) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem material |
| DD22802181A DD158767B1 (de) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Verfahren und vorrichtung zum kalzinieren von zementrohmehl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2487814A1 true FR2487814A1 (fr) | 1982-02-05 |
| FR2487814B1 FR2487814B1 (fr) | 1986-07-11 |
Family
ID=25747694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8114331A Expired FR2487814B1 (fr) | 1980-07-30 | 1981-07-23 | Procede et dispositif pour le traitement thermique de matieres a faible granulometrie |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT377249B (fr) |
| CU (1) | CU35502A (fr) |
| DE (1) | DE3123998C2 (fr) |
| DK (1) | DK152579C (fr) |
| FR (1) | FR2487814B1 (fr) |
| GB (1) | GB2081855B (fr) |
| GR (1) | GR74302B (fr) |
| IN (1) | IN154631B (fr) |
| RO (1) | RO85600B (fr) |
| YU (2) | YU182681A (fr) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4527973A (en) * | 1982-12-23 | 1985-07-09 | Ube Industries, Ltd. | Precalciner for cement raw meal |
| JPS59164655A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-17 | 川崎重工業株式会社 | セメントクリンカの焼成装置 |
| FR2547033B1 (fr) * | 1983-06-03 | 1985-08-30 | Cle Sa | Appareil de traitement thermique de matiere solide, en particulier de matiere crue de ciment |
| GB8325035D0 (en) * | 1983-09-19 | 1983-10-19 | Smidth & Co As F L | Precalcining pulverous raw material |
| DE3342687A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| US4512267A (en) * | 1984-01-24 | 1985-04-23 | John Zink Company | Methods and apparatus for combusting ash producing solids |
| DE3538707A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien |
| DE3703596A1 (de) * | 1987-02-06 | 1988-08-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zement aus zementrohmehl |
| US8377198B2 (en) | 2008-06-06 | 2013-02-19 | Flsmidth A/S | Gasification with separate calcination |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2357498A1 (fr) * | 1976-07-09 | 1978-02-03 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Procede et installation pour le traitement thermique de ciment cru a teneur alcaline |
| FR2430788A1 (fr) * | 1978-07-13 | 1980-02-08 | Creusot Loire | Procede et dispositif de melange de fluides |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD81433A (fr) * | ||||
| DE2736607C2 (de) * | 1977-08-13 | 1984-11-22 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen |
-
1981
- 1981-06-11 AT AT261681A patent/AT377249B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 DE DE19813123998 patent/DE3123998C2/de not_active Expired
- 1981-06-25 GB GB8119583A patent/GB2081855B/en not_active Expired
- 1981-07-10 IN IN774/CAL/81A patent/IN154631B/en unknown
- 1981-07-20 GR GR65573A patent/GR74302B/el unknown
- 1981-07-20 RO RO104930A patent/RO85600B/ro unknown
- 1981-07-22 YU YU182681A patent/YU182681A/xx unknown
- 1981-07-23 FR FR8114331A patent/FR2487814B1/fr not_active Expired
- 1981-07-27 DK DK334281A patent/DK152579C/da active
- 1981-07-29 CU CU35502A patent/CU35502A/es unknown
-
1983
- 1983-09-30 YU YU182683A patent/YU41790B/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2357498A1 (fr) * | 1976-07-09 | 1978-02-03 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Procede et installation pour le traitement thermique de ciment cru a teneur alcaline |
| FR2430788A1 (fr) * | 1978-07-13 | 1980-02-08 | Creusot Loire | Procede et dispositif de melange de fluides |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ZEMENT-KALK-GIPS,FORSCHUNG, HERSTELLUNG, VERWENDUNG, no.12, décembre 1977, Bauverlag, WIESBADEN (DE) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2081855A (en) | 1982-02-24 |
| DK152579B (da) | 1988-03-21 |
| IN154631B (fr) | 1984-11-24 |
| GB2081855B (en) | 1984-09-12 |
| AT377249B (de) | 1985-02-25 |
| RO85600B (ro) | 1985-01-30 |
| GR74302B (fr) | 1984-06-22 |
| DE3123998C2 (de) | 1984-07-19 |
| DE3123998A1 (de) | 1982-04-15 |
| YU41790B (en) | 1987-12-31 |
| DK152579C (da) | 1988-10-10 |
| DK334281A (da) | 1982-01-31 |
| ATA261681A (de) | 1984-07-15 |
| FR2487814B1 (fr) | 1986-07-11 |
| RO85600A (fr) | 1985-01-24 |
| YU182681A (en) | 1983-09-30 |
| CU35502A (en) | 1983-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0033285B1 (fr) | Dispositif de mélange avec turbulence de fluides gazeux et de particules solides | |
| CA2730164C (fr) | Procede et installation de fabrication de clinker de ciment | |
| EP0065436B1 (fr) | Perfectionnements aux procédés et installations pour la fabrication du clinker de ciment par voie sèche | |
| FR2591913A1 (fr) | Procede de traitement thermique de matieres particulaires fines | |
| EP0754924B1 (fr) | Installation et procédé de calcination de matières minérales avec émission réduite d'oxydes d'azote | |
| FR2484994A1 (fr) | Procede et installation pour la cuisson de matiere a grains fins, plus particulierement pour la fabrication de clinker | |
| FR2510984A1 (fr) | Procede et dispositif pour la calcination de la chaux, de la dolomite et des matieres analogues | |
| FR2487814A1 (fr) | Procede et dispositif pour le traitement thermique de matieres a faible granulometrie | |
| EP3724144B1 (fr) | Installation de production de clinker et procédé de production de clinker dans une telle installation | |
| FR2534245A1 (fr) | Procede et installation pour le traitement thermique d'un produit a grain fin prechauffe, fortement calcine | |
| FR2552215A2 (fr) | Procede et installation de cuisson de matiere a grains fins, notamment pour former du clinker de ciment | |
| LU82064A1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication de clinker de cimenterie | |
| EP0076175B1 (fr) | Procédé et appareil pour la calcination des matières minérales en poudre, notamment en cimenterie | |
| EP0033688A1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication de clinker de ciment | |
| FR2486442A1 (fr) | Installation pour la fabrication de ciment par voie seche avec four de precalcination | |
| CH681108A5 (fr) | ||
| FR2538372A1 (fr) | ||
| EP0182697B2 (fr) | Procédé et installation de traitement thermique, pouvant être appliqué à la fabrication d'un liant hydraulique, comprenant une étape de post-combustion | |
| FR2467827A1 (fr) | Procede de fabrication de ciment et installation pour la mise en oeuvre du procede | |
| FR2549820A1 (fr) | Procede et installation de cuisson de matiere a grains fins, notamment pour former du clinker de ciment | |
| EP0080760B1 (fr) | Procédé de chauffage pour un four de cimenterie et installation pour le réaliser | |
| FR2549816A1 (fr) | Installation de calcination pour la production de plusieurs qualites d'alumine et procede d'exploitation de cette installation | |
| FR2619806A1 (fr) | Procede et systeme de production de clinker et produit ainsi obtenu | |
| FR2646896A2 (fr) | Installation pour la fabrication du ciment par voie seche avec four de precalcination | |
| BE848251A (fr) | Installation pour le chauffage de matieres premieres destinees a la fusion du verre, |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| CJ | Change in legal form | ||
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse |