FR2489206A1

FR2489206A1 - Cast concrete building module - has floor and walls and uses upright mould with shutters to all faces except top wall edges

Info

Publication number: FR2489206A1
Application number: FR8018666A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-08-28
Filing date: 1980-08-28
Publication date: 1982-03-05
Also published as: FR2489206B1

Abstract

The casting process is used to make a building module comprises of a floor and walls in lightweight concrete. The unit is cast upright and all faces but the top horizontal wall edges are shuttered. Initially superimposed horizontal panels (1,2) are positioned, held apart by spacer rails (5), to form the floor slab. Internal wall shutters (4) are fixed to the top floor shutter (2), embedded spacer posts (6) are fixed, and finally the outer wall shutters (7) are positioned. Overhead beams (9) are attached to the internal shutters (4) and the unit is ready for the concrete pour. The module may be polygonal in plan.

Description

Procédé de réalisation d'un élément modulaire de construction et dispositif pour le mettre en oeuvre
Il est ou devient de plus en plus avantageux dans le domaine du bâtiment de diminuer le plus possible les opérations sur chantier qui sont tributaires de facteurs importants difficiles à maitriser tels que les intempéries ou l'utilisation d'une main-d'oeuvre qualifiée qui se fait de plus en plus rare. Il convient donc de préfabriquer au maximum les éléments entrant dans la composition d'un bâtiment en usine où il est possible de mécaniser certaines fabrications,d'effectuer une standardisation poussée et de s'affranchir des intempéries ou facteurs climatiques, autan d'avantages qui permettent d'obtenir un prix de revient minimum donc d'offrir des produits bien placés par rapport à la concurrence sur le marché.Method for producing a modular construction element and device for implementing it
It is or is becoming more and more advantageous in the building sector to reduce as much as possible the operations on site which are dependent on important factors difficult to control such as bad weather or the use of a qualified workforce which is becoming increasingly rare. It is therefore advisable to prefabricate as much as possible the elements entering into the composition of a factory building where it is possible to mechanize certain manufacturing, to carry out advanced standardization and to be freed from bad weather or climatic factors, a number of advantages which allow to obtain a minimum cost price therefore to offer products well placed in relation to the competition on the market.

Dans cette optique, on a déjà pensé réaliser des éléments modulaires de construction dont la finition intérieure serait presque achevée en usine, les opérations sur chantiers étant limitées à la préparation du terrain devant recevoir ces modules, à l'assemblage des modules entre eux et à la connexion définitive des diverses canalisations propres à chaque module. With this in mind, we have already thought of making modular construction elements whose interior finish would be almost completed in the factory, site operations being limited to preparing the ground to receive these modules, assembling the modules together and the final connection of the various pipes specific to each module.

L'invention se rapporte à ce genre de fabrication et plus particulièrement à un procédé et un dispositif pour réaliser de manièrepréfabriquée et industrielle des modules de construction principalement le gros oeuvre - en évitant de procéder à des opérations de montage et d'assemblage de panneaux en usine, ce qui revient à déplacer en amont ces opérations déjà connues de montage sur chantier pour créer un gain appréciable dans la fabrication qui doit contrebalancer les inconvénients liés au transport de ces cellules volumineuses. The invention relates to this kind of manufacturing and more particularly to a method and a device for producing in a prefabricated and industrial manner construction modules, mainly structural work - while avoiding carrying out assembly and assembly operations of panels in factory, which amounts to moving upstream these already known assembly operations on site to create a significant gain in manufacturing which must offset the drawbacks associated with the transport of these large cells.

A cet effet l'invention a donc pour premier objet un procédé de réalisation d'un élément modulaire de construction à usage d'habitations, de bureaux ou autres, constitué par un plancher et des parois verticales susceptibles d'être ensuite porteuses d'un plafond, d'une charpente. To this end, the invention therefore has as a first object a process for producing a modular building element for use in dwellings, offices or the like, consisting of a floor and vertical walls which can then be carrying a ceiling, a frame.

Selon l'une des caractéristiques essentielles de l'invention ce procédé consiste en ce que, sur une embase, on prépare une armature horizontale ou une armature comportant au moins une partie horizontale puis on ré ise un premier coffrage intérieur comportant des panneaux verticaux et une semelle de base en maintenant ladite semelle au-dessus de l'embase et de ladite armature, puis on réalise la poursuite de la confection de l'armature, à l'extérieur dudit premier coffrage le long de ses panneaux verticaux, on monte ensuite un second coffrage sur embase formée également de panneaux verticaux espacés des panneaux du premier coffrage et l'on met en place au sommet du moule ainsi réalisé des butées fixes pour retenir ledit premier coffrage.On coule ensuite dans ledit moule un béton léger et, après la prise du béton on procède au retrait des coffrages extérieurs et intérieurs. According to one of the essential characteristics of the invention, this method consists in that, on a base, a horizontal reinforcement or a reinforcement comprising at least one horizontal part is prepared, then a first internal formwork comprising vertical panels and a baseplate by maintaining said soleplate above the base and said frame, then the construction of the frame is continued, outside said first formwork along its vertical panels, then a second formwork on base also formed of vertical panels spaced from the panels of the first formwork and is placed at the top of the mold thus produced fixed stops to retain said first formwork.We then poured into said mold a light concrete and, after the setting of the concrete we proceed to the removal of the exterior and interior formwork.

On peut également, si besoin est, prévoir d'incliner l'embase avant et pendant le remplissage de l'espace la séparant de ladite semelle tout en la ramenant en position horizontale pendant la poursuite de la coulée. It is also possible, if necessary, to incline the base before and during the filling of the space separating it from said sole while bringing it back to a horizontal position during the continuation of the casting.

la présente invention a également pour objet un dispositif pour mettre en oeuvre ledit procédé dans lequel ledit premier coffrage intérieur est constitué par une semelle de base à contour polygonal, par des panneaux latéraux égal en nombre à celui des côtés de la semelle, par des éléments de coin formant les angles entre chaque panneau adjacent et par des moyens de manoeuvre et de maintien desdits panneaux dans une première position dans laquelle ils sont en appui sur les bords correspondants de la semelle et définissent un contour complètement fermé par les éléments de coin introduits entre chaque panneau adjacent, puis dans une seconde position dans laquelle lesdits panneaux et lesdits éléments de coin sont rétractés vers l'intérieur au-dessus de-ladite semelle. the present invention also relates to a device for implementing said method in which said first internal formwork is constituted by a base sole with polygonal outline, by side panels equal in number to that of the sides of the sole, by elements wedge forming the angles between each adjacent panel and by means of maneuvering and holding said panels in a first position in which they are supported on the corresponding edges of the sole and define a contour completely closed by the corner elements introduced between each adjacent panel, then in a second position in which said panels and said corner elements are retracted inwards above said sole.

De manière avantageuse, lesdits panneaux comportent à leur base des moyens pour coopérer avec des moyens correspondants prévus sur ladite semelle lorsqu'ils sont rétractés pour accrocher ladite semelle lorsqu'ils sont élevés. Advantageously, said panels have at their base means for cooperating with corresponding means provided on said sole when they are retracted to hang said sole when they are raised.

Ladite semelle est maintenue écartée de l'embase au moyen de pieds pour son support sur ladite embase qui sont susceptibles d'être rétractés en cours de coulée. Said sole is kept apart from the base by means of feet for its support on said base which are capable of being retracted during casting.

Selon que les parois verticales adjacentes de l'élément modulaire de construction sont d'épaisseurs égales ou dii férentes,les éléments de coin du dispositif selon l'invention qui correspondent à l'angle que forment ces parois adjacentes sont à catés égaux ou inégaux. Depending on whether the adjacent vertical walls of the modular building element are of equal or different thicknesses, the corner elements of the device according to the invention which correspond to the angle formed by these adjacent walls are equal or unequal.

Le second coffrage extérieur est constitué quant à lui par un assemblage de panneaux verticaux attelés à l'embase par leurs pieds et assemblés entre eux pour ceinturer ledit premier coffrage. The second external formwork consists of an assembly of vertical panels coupled to the base by their feet and assembled together to surround said first formwork.

Dans un premier de leurs modes de réalisation les butées du coffrage intérieur susdites sont constituées par une armature rigide s'étendant au sommet du moule et attelée fermement à ladite embase. In a first of their embodiments, the abovementioned internal shuttering stops are constituted by a rigid frame extending at the top of the mold and firmly coupled to said base.

Dans un second mode de réalisation, ladite armature est attelée à l'embase par l'intermédiaire du second coffrage extérieur. In a second embodiment, said frame is coupled to the base via the second external formwork.

L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. The invention will be better understood during the description given below by way of purely indicative and nonlimiting example which will make it possible to identify the advantages and the secondary characteristics thereof.

I1 sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels, toutes les figures étant des vues exwremement schématiques
- la figure 1 illustre par une coupe un dispos il tif conforme à l'invention en position de moulage;
- la figure 2 illustre par une même coupe, le démoulage de la partie interne du moule selon l'invention;
- les figures 3 et 3A montrent vue de dessus la partie interne du dispositif selon l'invention;
- la figure 4 montre schématiquement la réalisation d'un module de construction possédant des parois verticales d'épaisseurs différentes;
- les figures 5 et 6 illustrent vues de dessus des variantes possibles de réalisation d'une cellule modulaire de construction non parallélépipédique.I1 will be referred to the accompanying drawings in which, all the figures being exwremement schematic views
- Figure 1 illustrates in section a device it tif according to the invention in the molding position;
- Figure 2 illustrates in a single section, the release of the internal part of the mold according to the invention;
- Figures 3 and 3A show a top view of the internal part of the device according to the invention;
- Figure 4 schematically shows the production of a construction module having vertical walls of different thicknesses;
- Figures 5 and 6 illustrate top views of possible alternative embodiments of a modular cell of non-parallelepiped construction.

C'est en regard des figures 1 et 2 que le procédé selon l'invention sera explicité. Ce procédé consiste à disposer sur une embase 1 un premier moule intérieur constitué par une semelle de base 2 reposant sur l'embase au moyen de pieds 3 rétractiles (par exemple constitués par des verins dont le corps est solidaire de la semelle et dont la tige constitue lesdits pieds). Ce premier moule intérieur comporte en outre des éléments latéraux comportant des parois latérales 4 (visibles sur les figures) et des éléments de coin ou d'angle (non visibles) que l'on décrira plus en détail ci-après. Préalablement à la mise en place du coffrage intérieur avec sa semelle sur l'embase, on aura confectionné et disposé sur l'embase une armature métallique possédant une partie hozizontale 5 s étendant entre l'embase et la semelle.Cette armature métallique peut d'ailleurs être préfabriquée complètement et posséder des parties latérales verticales 6 solidaires de la partie 5 et donc mises en place sur l'embase 1 avant même la mise en place du coffrage intérieur. On aura également prévu que cette armature métallique comporte des tirants de levage, par exemple placés aux coins de l'élément modulaire qui en permettront la manutention par engins de levage ainsi que des moyens de réglage (vérins à vis) du niveau de l'élément et des moyens pour son accrochage à d'autres éléments. It is with reference to FIGS. 1 and 2 that the method according to the invention will be explained. This process consists in placing on a base 1 a first interior mold constituted by a base sole 2 resting on the base by means of retractable feet 3 (for example constituted by jacks whose body is integral with the sole and whose rod constitutes said feet). This first internal mold further comprises lateral elements comprising lateral walls 4 (visible in the figures) and corner or corner elements (not visible) which will be described in more detail below. Prior to the installation of the interior formwork with its sole on the base, we will have made and placed on the base a metal frame having a hozizontal part 5 s extending between the base and the base. This metal frame can moreover, be completely prefabricated and have vertical lateral parts 6 integral with part 5 and therefore put in place on the base 1 even before the internal formwork is put in place. Provision will also have been made for this metal frame to include lifting rods, for example placed at the corners of the modular element which will allow it to be handled by lifting devices as well as means of adjustment (screw jacks) of the level of the element. and means for its attachment to other elements.

Ce coffrage intérieur étant placé dans sa position définitive par des moyens explicités ci-après, on monte, si cela n'est déjà réalisé, les éléments verticaux 6 de l'armature métallique. I1 faut noter que les panneaux verticaux comportent tous les éléments nécessaires à la formation de réserves pour les portes, fenêtres et autres ouvertures que doit comporter l'élément modulaire, ces éléments, non représentés, s'étendant en épaisseur jusqu'au coffrage extérieur. This internal formwork being placed in its final position by means explained below, the vertical elements 6 of the metal frame are mounted, if this has not already been done. It should be noted that the vertical panels include all the elements necessary for the formation of reserves for the doors, windows and other openings which the modular element must include, these elements, not shown, extending in thickness up to the external formwork.

Ce dernier est constitué de panneaux verticaux 7 dressés sur l'embase 1 et fixés à cette dernière par leurs piedsau moyen d'éléments de fixation 8. Ils sont en outre attelés entre eux de manière à former une ceinture rigide démontable autour du coffrage intérieur à une distance de celui-ci correspondant à l'épaisseur des paroisverticales de l'élément modulaire. The latter consists of vertical panels 7 erected on the base 1 and fixed to the latter by their feet by means of fastening elements 8. They are further coupled to each other so as to form a rigid removable belt around the interior formwork to a distance from it corresponding to the thickness of the vertical walls of the modular element.

Au-dessus du moule ainsi constitué on a placé des butées 9 pour lutter contre le soulèvement du coffrage intérieur constituées par des poutres formant un réseau venant coiffer le moule. Ces poutres peuvent être directement liées à l'embase I ou être attelées par des moyens de fixation 10 au sommet des panneaux du coffrage extérieur qui forment alors éléments de liaison entre elles et l'embase. Above the mold thus formed, stops 9 have been placed to combat the lifting of the interior formwork constituted by beams forming a network covering the mold. These beams can be directly linked to the base I or be coupled by fixing means 10 to the top of the panels of the external formwork which then form connecting elements between them and the base.

Lorsque l'on a ainsi réalisé le moule, on procède à la coulée dans l'espace délimité par les deux coffrages d'un béton léger dont la densité est voisine de 1. Plus le béton est de faible densité et plus le procédé de l'invention est intéressant
En effet lors de la coulée, le coffrage intérieur se comporte comme un corps de volume extremement important plongé dans un liquide.When the mold has been produced in this way, light concrete, the density of which is close to 1, is poured into the space delimited by the two forms. The more the concrete is low, the more the invention is interesting
In fact, during casting, the interior formwork behaves like a body of extremely large volume immersed in a liquid.

I1 est donc soumis à la poussée d'Archimède dont l'intensité dépend de la masse spécifique du liquide. Dans les dimensions de fabrication envisagées et mises à l'essai le volume du coffrage intérieur est de l'ordre de 25 à 30 mètres cubes ce qui représente une poussée de 25 à 30 tonnes pour un béton de densité égale à 1. Il est prohibitif de vouloir utiliser un béton normal car il faudrait dans ce cas prévoir des butées 9 et des moyens de fixation 8 et 10 extrêmement importants pour encaisser sans déformation des efforts de l'ordre de 60 à 80 tonnes. On connatt des bétons répondant à ces critères de faible densité. Certains d'entre eux comportent une mousse qui cree desmicrobulles d'air dans le corps même du béton sans que pour cela le béton ait l'aspect d'un béton cellulaire ou poreux. I1 is therefore subject to Archimedes' thrust, the intensity of which depends on the specific mass of the liquid. In the manufacturing dimensions envisaged and tested, the volume of the interior formwork is of the order of 25 to 30 cubic meters which represents a thrust of 25 to 30 tonnes for a concrete of density equal to 1. It is prohibitive to want to use a normal concrete because it would be necessary in this case to provide stops 9 and fixing means 8 and 10 extremely important to collect without deformation of the forces of the order of 60 to 80 tonnes. We know of concretes meeting these low density criteria. Some of them have a foam which creates microbubbles of air in the body of the concrete without the concrete having the appearance of cellular or porous concrete.

Dans la mesure où cela est nécessaire on peut, pour éviter l'emprisonnement de bulles d'air sous la semelle 2 incliner le moule et son embase au moment de la coulée des premières parties de béton autour d'un axe non représenté qui se situerait le long d'un côté de l'embase et au moyen d'un vérin de levage disposé à l'opposé de cet axe entre l'embase et un support. Lorsque la quantité de béton introduite dans le moule serait suffisante pour avoir rempli tout l'espace séparant l'embase 1 de la semelle 2, on ramene- rait le moule à sa position horizontale tout en poursuivant les opérations de coulée. Insofar as this is necessary, it is possible, to avoid entrapment of air bubbles under the sole 2, tilt the mold and its base when the first parts of concrete are poured around an axis not shown which would be located along one side of the base and by means of a lifting cylinder arranged opposite this axis between the base and a support. When the quantity of concrete introduced into the mold would be sufficient to have filled all the space separating the base 1 from the base 2, the mold would be brought back to its horizontal position while continuing the casting operations.

Par ailleurs, on aura pris soin, au cours de la coulée, lorsque la poussée d'Archimède sera suffisante pour suppor ter seule le moule intdrieur,de de rétracter les pieds 3 afin d'éviter toute réservation qu'il conviendrait alors de combler. Furthermore, care will have been taken, during casting, when the Archimedes' push will be sufficient to support only the interior mold, of retracting the feet 3 in order to avoid any reservation which should then be filled.

Le béton, une fois pris, permet de procéder au démoulage de l'élément cellulaire de construction. Pour ce faire on actionne la rétraction des éléments verticaux constitutifs du coffrage intérieur, vers l'intérieur de l'élément modulaire au moyen de vérins 11 et de guides coulissants 12 qui sont disposés en réseau croisé à l'intérieur de ce coffrage. Auparavant on aura effectué le retrait des éléments de coin 13 à l'aide des vérins 14 qui leur sont affectés (figures 3 et 3A), et le dételage des butées 9 en ouvrantes moyens de fixation 10. A ce prdpos on notera que ces butées peuvent être attelées en permanence aux éléments 4 du coffrage intérieur pourvu que cet attelage permette un mouvement relatif entre les parois verticales et les butées dans une direction perpendiculaire aux faces de ces panneaux verticaux.La retraction des panneaux verticaux 4 conduit ces derniers à monter légèrement au-dessus de la semelle 2. The concrete, once set, allows the cellular construction element to be removed from the mold. To do this, the vertical elements constituting the interior formwork are retracted, towards the interior of the modular element by means of jacks 11 and sliding guides 12 which are arranged in a crossed network inside this formwork. Previously, the corner elements 13 will have been removed using the jacks 14 which are assigned to them (FIGS. 3 and 3A), and the decoupling of the stops 9 by opening fastening means 10. In this connection, it will be noted that these stops can be permanently coupled to the elements 4 of the interior formwork provided that this coupling allows relative movement between the vertical walls and the stops in a direction perpendicular to the faces of these vertical panels. The retraction of the vertical panels 4 leads the latter to rise slightly to the - above the sole 2.

I1 aura été prévu à cet effet que les bords 2a de la semelle et la partie inférieure 4a des panneaux soient biseautés afin de présenter une pente de glissement complémentaire permettant ladite élévation des panneaux lors de la rétraction et leur mise en place définitive sous l'effet de leur propre poids lors de leur mise en oeuvre avant montage. I1 will have been provided for this purpose that the edges 2a of the sole and the lower part 4a of the panels are bevelled so as to present a complementary sliding slope allowing said elevation of the panels during retraction and their final positioning under the effect their own weight during their implementation before assembly.

Les panneaux 4 rétractés présentent alors des organes d'accrochage 15 en regard d'organes correspondants 16 prévus sur la semelle qui permettront lors du levage des panneaux 4 d'accrocher la semelle 2 et de la retirer avec l'ensemble du coffrage intérieur (voir figure 2). The retracted panels 4 then have latching members 15 opposite corresponding members 16 provided on the sole which will make it possible, when lifting the panels 4, to hang the sole 2 and remove it with the entire interior formwork (see figure 2).

Il ne reste plus alors qu'à retirer les panneaux 7 constituant le coffrage extérieur pour obtenir l'élément modulaire de construction que l'on s'est proposé de fabriquer selon l'invention. Le retrait de cet élément de l'embase 1 est alors réalisé par levage au moyen des tirants prévus à cet effet dans le corps de l'armature. L'élément peut alors être placé devant différents postes d'équipement pour la mise en place de son plafond, de l'élément de charpente et couverture repliable auquel il est associé, pour la réalisation de sa finition intérieure, etc. It then only remains to remove the panels 7 constituting the external formwork to obtain the modular construction element which it has been proposed to manufacture according to the invention. The removal of this element from the base 1 is then carried out by lifting by means of the tie rods provided for this purpose in the body of the frame. The element can then be placed in front of different equipment stations for the installation of its ceiling, the frame element and folding cover with which it is associated, for the realization of its interior finish, etc.

Les éléments de coin 13, visibles sur les figures 3 et 3A, sont constitués par des pièces longitudinale.; dc hauteur égale à celle des panneaux verticaux 4 dont les faces extérieures forment un angle droit. Chacune de ces faces est destinée à former le prolongement des faces extérieures de chacun des panneaux 4 adjacents. The corner elements 13, visible in FIGS. 3 and 3A, are constituted by longitudinal pieces .; dc height equal to that of the vertical panels 4, the outer faces of which form a right angle. Each of these faces is intended to form the extension of the outer faces of each of the adjacent panels 4.

Chaque élément comporte ensuite deux faces 13a, 13b (figure 4) qui forment entre elles un angle déterminé (par exemple 300) et qui portent des faces extérieures perpendiculaires vers l'arrière. Each element then has two faces 13a, 13b (FIG. 4) which form a determined angle between them (for example 300) and which carry external faces perpendicular to the rear.

Ces faces 13a et 13b coopèrent avec les faces latérales 4a 4b de chaque panneau 4 constitué par les chants de ce panneau biseautés par exemple å 500. On voit ainsi qu'en introduisant chaque élément de coin entre deux panneaux 4 adjacents, on forme un coin qui s'encastre entre les panneaux en les repoussant jusqu'à obtenir la coincidence de contact entre la face 4b et la face 13a et la face 4c et la face 13b. Des butées sont prévues sur chaque élément de coin pour prendre appui sur la face intérieure de chaque panneau 4 afin de limiter le déplacement relatif possible vers l'extérieur de cet élément et des panneaux. A cette limite, les faces d'équerre de l'élément de coin sont situées exactement dans le prolongement des faces extérieures des panneaux 4.Le mouvement vers l'extérieur et l'intérieur des éléments de coin 13 est assuré par les vérins 14 et guidé au moyen d'organes non représentés. These faces 13a and 13b cooperate with the lateral faces 4a 4b of each panel 4 formed by the edges of this bevelled panel for example å 500. It can thus be seen that by introducing each corner element between two adjacent panels 4, a corner is formed which fits between the panels by pushing them until the coincidence of contact between the face 4b and the face 13a and the face 4c and the face 13b. Stops are provided on each corner element to bear on the inner face of each panel 4 in order to limit the possible relative displacement towards the outside of this element and of the panels. At this limit, the square faces of the corner element are situated exactly in the extension of the outside faces of the panels 4. The movement towards the outside and inside of the corner elements 13 is ensured by the jacks 14 and guided by means of bodies not shown.

Sur la figure 4 on a représenté schématiquement vu en plan le moule d'un élément modulaire d'angle, c'est-à-dire présentant deux murs extérieurs plus épais que les cloisons intérieures. In Figure 4 there is shown schematically seen in plan the mold of a modular corner element, that is to say having two outer walls thicker than the interior partitions.

Pour former le moule d'un tel module, on utilise des éléments de coin dont certains 17possèdent une face 17a de l'angle droit plus large que l'autre 17b. Ainsi pour des dimensions de module données et fixes, quel que soit le module, on peut avec un minimum de pièces interchangeables (les pièces de coin) obtenir plusieurs types de module selon qu'il est d'angle, de façade ou de pignon. Il convient également de prévoir des moyens permettant un ddplacement latéral des panneaux 4 sur la structure qui les manoeuvre (guides 12 et verins 11) afin de pouvoir réaliser le centrage du coffrage intéb rieur dans le coffrage extérieur. La semelle 2 doit également être adaptée au type de module à réaliser. On voit que les éléments de coin 13 et 17 constituent des pièces d'ajustement dans la rbalisation du coffrage intérieur permettant de toujours conserver des panneaux 4 identiques, ce pour des dimensions extérieures du module prédéterminées et fixes. Bien entendu si ces dimensions peuvent varîer, il peut être avantageux de dep!lcer les panneaux extérieurs 7 sur l'embase 1 par rapport au coffrage intérieur pour réaliser des murs ou cloisons d'épaisseurs différentes.To form the mold of such a module, corner elements are used, some of which have a face 17a of the right angle wider than the other 17b. Thus for given and fixed module dimensions, whatever the module, it is possible with a minimum of interchangeable parts (the corner parts) to obtain several types of module depending on whether it is a corner, a facade or a gable. It is also advisable to provide means allowing a lateral displacement of the panels 4 on the structure which operates them (guides 12 and jacks 11) in order to be able to center the interior formwork in the exterior formwork. The sole 2 must also be adapted to the type of module to be produced. It can be seen that the corner elements 13 and 17 constitute adjustment pieces in the layout of the interior formwork making it possible to always keep the panels 4 identical, this for predetermined and fixed external dimensions of the module. Of course, if these dimensions can vary, it may be advantageous to dep! Lcer the outer panels 7 on the base 1 relative to the interior formwork to make walls or partitions of different thicknesses.

Les exemples de réalisation illustrés par les figures précédentes concernent un élément modulaire parallélépipédique. L'invention n'est pas limitée à ce modèle de réalisation. On voit sur la figure 5 le schéma du coffrage intérieur d'un module hexagonal. Les panneaux de ce coffrage sont ici au seul nombre de deux 18, 19, chacun d'eux épousant le contour d'un demi-hexagone. The exemplary embodiments illustrated by the preceding figures relate to a rectangular parallelepiped element. The invention is not limited to this embodiment. Figure 5 shows the diagram of the interior formwork of a hexagonal module. The panels of this formwork are here only two 18, 19, each of them matching the outline of a half-hexagon.

Les éléments de coin sont également au nombre de deux 20 et 21 d'angle au sommet égal à 120cl tandis que les éléments de guidage et de manoeuvre 11, 12, 14 sont identiques à ceux des figures pré édentes. The corner elements are also two in number 20 and 21 with an apex angle equal to 120 cl while the guiding and operating elements 11, 12, 14 are identical to those of the preceding figures.

Un tel modèle de réalisation peut présenter des inconvénients en ce qui concerne son transport. Il peut être en effet de dimensions extérieures importantes. Pour résoudre ce problème et néanmoins garder l'aspect esthétique et architectural de bâtiments réalisés à partir de modules de base hexagonaux, la figure 6 illustre, par le schéma vu en plan de son coffrage intérieur, la réalisation d'un module demi-hexagonal. I1 est constitué ici de deux panneaux verticaux, l'un plan 22, l'autre demi-hexagonal 23. Le panneau 23 peut d'ailleurs être constitué par l'assemblage de trois panneaux séparés avec des éléments de coin entre eux. Les deux éléments de coin ici mis en oeuvre présentent un angle au sommet de 600, Le module qui est issu de ce schéma peut être fermé ou ouvert, selon que le coffrage extérieur présente un panneau espacé du panneau 22 ou au contraire appliqué contre ce dernier. L'assemblage de deux modules ouverts sur le site de construction permet d'obtenir un module hexagonal complet. Such an embodiment may have drawbacks with regard to its transport. It can indeed be of large external dimensions. To solve this problem and nevertheless keep the aesthetic and architectural aspect of buildings made from hexagonal basic modules, Figure 6 illustrates, by the diagram seen in plan of its interior formwork, the realization of a semi-hexagonal module. I1 consists here of two vertical panels, one plane 22, the other half-hexagonal 23. The panel 23 can moreover be constituted by the assembly of three separate panels with corner elements between them. The two corner elements used here have an apex angle of 600. The module which comes from this diagram can be closed or open, depending on whether the external formwork has a panel spaced from the panel 22 or, on the contrary, applied against the latter. . The assembly of two open modules on the construction site makes it possible to obtain a complete hexagonal module.

L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'entre donnés mais couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre ni de son esprit notamment en ce qui concerne la forme polygonale en plan (voire circulaire) que l'on peut donner à chaque module. The invention is not limited to the exemplary embodiments which come from data, but on the contrary covers all the variants which could be made to it without departing from its scope or its spirit, in particular as regards the polygonal shape in plan ( even circular) that can be given to each module.

Elle trouve une application intéressante dans le domaine de la construction et notamment de la préfabrication. It finds an interesting application in the field of construction and in particular of prefabrication.

Claims

1. A method of producing a modular building element for use in dwellings, offices or the like, consisting of a floor and vertical walls, characterized in that, on a base, a horizontal frame is prepared, a first interior formwork comprising vertical panels and a base plate, while maintaining said base plate above the base and said frame, then the reinforcement is carried out outside of said first formwork along its vertical panels, a second formwork is then mounted on the base also formed by vertical panels spaced from the panels of the first formwork, and fixed stops are placed at the top of the mold thus produced to retain said first formwork, in that a light concrete is poured into said mold, and in that after the setting of the concrete, the exterior and interior formwork are removed.

2. Method according to claim 1, characterized in that the base is tilted during the filling of the space separating it from said sole then it is brought back to a horizontal position during the continuation of the casting.

3. Device for implementing the method according to ia claim 1, characterized in that the aforesaid first inner formwork is constituted by a base sole with polygonal outline, by side panels in number equal to the number of sides of the said sole by corner elements forming the angles between each adjacent panel and by means of maneuvering and holding said panels in a first position in which they are supported on the sole at the edge thereof and define a contour completely closed by the elements wedge inserted between each adjacent panel, then in a second position in which said panels and said corner elements are retracted inwardly above said sole.

4. Device according to claim 3, characterized in that said panels comprise at their base means for cooperating with corresponding means provided on said sole when they are retracted to hang said sole when they are raised.

5. Device according to claim 3 or claim 4, characterized in that the sole has feet for its support on said base, which are capable of being retracted during casting.

6. Device according to any alune of claims 3 to 5, characterized in that the corner elements are equal or unequal sides depending on whether the vertical walls of the building element adjacent to this corner are of equal or different thicknesses.

7. Device according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the second external formwork is constituted by an assembly of vertical panels coupled to the base by their feet, and assembled together to surround the first formwork.

8. Device according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the abutments of the above-mentioned internal formwork are constituted by a rigid frame extending at the top of the mold and firmly coupled to said base.

9. Device according to claim 8, characterized in that said frame is coupled to the base by means of the panels of the second external formwork.