FR2469599A1

FR2469599A1 - Procede et dispositif de jonctionnement de deux extremites de bande

Info

Publication number: FR2469599A1
Application number: FR7927851A
Authority: FR
Inventors: Roger Lutz
Original assignee: Muller SA Manufacture Joseph
Current assignee: Muller SA Manufacture Joseph
Priority date: 1979-11-12
Filing date: 1979-11-12
Publication date: 1981-05-22
Also published as: DE3040228A1

Abstract

LE PROCEDE DE JONCTIONNEMENT DE DEUX EXTREMITES DE BANDE I, II, COMPORTANT CHACUNE DES PREMIERS ELEMENTS DE JONCTIONNEMENT A DEMEURE B DESTINES A ETRE MUTUELLEMENT IMBRIQUES ET VERROUILLES, COMPREND LES ETAPES DE FIXER SUR CHACUNE DES EXTREMITES DE BANDE DES ELEMENTS DE LIAISON TEMPORAIRE RIGIDES 1, 2 A RELIER CES DERNIERS PAR UNE STRUCTURE DE LIAISON RIGIDE 3, POUR AMENER LES PREMIERS ELEMENTS DE JONCTIONNEMENT EN POSITION DE PRE-IMBRICATION, ET FACILITER LEUR IMBRICATION EN UTILISANT UNE FACE 9 D'UN ELEMENT DE LA STRUCTURE DE LIAISON FORMANT PLAN DE TRAVAIL. LES ELEMENTS DE LIAISON RIGIDES 1, 2, SONT FIXES AUX EXTREMITES DE BANDE PAR DES BROCHES EFFILEES 5 ET SONT MAINTENUS EN POSITION SUR LES EXTREMITES DE BANDE EN VERROUILLANT LES PARTIES SAILLANTES 6 DES BROCHES SUR L'AUTRE FACE DES EXTREMITES DE BANDE PAR DES BARRETTES 15, 15 EGALEMENT RIGIDES. APPLICATION PLUS PARTICULIEREMENT AUX BANDES DE FEUTRE POUR L'INDUSTRIE TEXTILE.

Description

La présente invention concerné un procédé et un
dispositif pour le jonctionnement de deux extrémités de @@@@@ en vis-a-vis et plus particulièrement, les deux extrémités opposées d'une même bande rebouchée sur elle-même en vue de former une bande sans fin. La présente invention concerne glus particulièrement les bandes textiles, dites de feutre, utilisé- see dans les machines à fabriquer le papier.

Dans les bandes de ce derrier type, les extrémités de bande sont pourvues au départ de premiers éléments de fonc-
tionnement à demeure destinés à être mutuellement imbrigués puis verrouillés en configuration imbriquée, par exemple p.- autc--soudure à chaud, ou, de façon démontable, par au moins @@ jonc introduit au travers des eléments imbriqués.De telles bandes, qui or.t couramment une largeur dépassant 7 métres et une longueur dépassant les 60 mètres, sont destinées à être montées suivant un trajet déterminé entre les rouleaux des machines de traitement du papier, après quoi elles sont refermées par jonctionnement bout-à-bout.Ce jonctionnement bout-àbout est tres délicat en rai.son du poids et des dimensions des bandes et des conditions de montage in situ. En particulier, ce travail s'effectue dans un environnement de températures sévères et présente des dangers pour les opér-teurs, les machines étant souvent installées au-dessus de fcsses de plusieurs mètres de profondeur.Le jonctionnement doit par ailleurs s'effectuer rapidement pour limiter au maximum une irranobili- sation coûteuse des machines
C'est pourquoi il a été proposé des procédés de jonctionnement rapide en un ou deux temps de ces extrémités de bandes. Des procédés relativement séduisants ont proposé de conformer les boucles cqnstitutives de ces premiers éléments de jonctionnement pour les imbriquer automatiquement à la façon des fermetures à glissière, un jonc de verrouillage étant alors introduit dans le chenal défini par ces boucles. Ces procédés présentent l'inconvénient de devoir conformer les boucles pour qu'elles soient réunies par un curseur et qu'elles demeurent au moins provisoirement réunies en position imbriquée.Un autre procédé, développé à partir des précédents, consiste à prévoir, en parallèle à ces premiers éléments de jonctionnement à demeure, des éléments de jonctionnement temporaires, rapportés sur les extrémités de bande et conformés de façon à pouvoir être rapprochés automatiquement au moyen d'un curseur, ce jonctionnement localisé, progressif, des éléments de jonctionnement temporaires permet- tant d'effectuer plus aisément, notamment en l'absence de tension, autre que celle de la toile elle-même, l'imbrication des éléments de jonctionnement à demeure, pour l'introduction généralement progressive également, du jonc de verrouillage.

Dans ce dernier procédé, les éléments temporaires de jonctionnement rapportés sont montés sur la face supérieure, vue en condition de montage ou d'utilisation, des extrémités de bande, gênant de ce fait l'accès aux éléments de jonctionnement à demeure. Par ailleurs, du fait de la souplesse et des inégalités des éléments de jonctionnement temporaires du type à fermeture à glissière, ce procédé d'une part, ne permet pas d'amener les boucles des premiers éléments de jonctionnement à se jouxter correctement les uns par rapport aux autres, notamment en raison des ondulations possibles des extrémités de la bande et d'autre part n'offre pas de surface rigide ou stable permettant de fournir un contre-appui pour réaliser une imbrication aisée de ces boucles en appuyant simplement sur la double rangée de boucles.Enfin, dans ce procédé, les éléments de jonctionnement du type à fermeture à glissière sont euxmêmes montés sur une sangle souple, généralement textile, qui est rapportée sur les extrémités de bande par couture au point de chaînette, la désolidarisation après jonctionnement des premiers éléments d'imbrication s'effectuant par arrachage des fils, voiredirectement de la sangle, ce qui provoque des risques de étér-joration des extrémités de bande, détérioration déjà amorcée lors de la couture par une machine à coudre à très gros points.

La présente invention a précisément pour objet d'obvier à ces inconvénients en proposant un procédé de jonctionnement semi-direct de deux extrémités de bande en utilisant des moyens d'armature rigides rapportés de façon provisoire sur ces extrémités pour maintenir et rigidifier en position bout-à-bout les extrémités de bandes et faciliter grandement l'imbrication des éléments de jonctionnement à demeure.

La présente invention a pour autre objet un dispositif de jonctionnement dans lequel les moyens d'armature ou de liaison rigides rapportés, coopérant avec un moyen de liaison également rigide, peuvent être facilement installés manuellement, par exemple au départ usine, avec le maximum de soins et sans risques d'abimer le matériau de la bande,et tout aussi facilement démontés des extrémités de bandes en réduisant donc grandement, voire en supprimant, les risques de meurtrissures ou d'endommagement de ces extrémités de bande.

Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, le procédé de jonctionnement, comprenant les étapes de fixer de façon amovible sur chacune des extrémités de bande des éléments de liaison temporaire et de solidariser momentanément ces éléments de liaison temporaire pour permettre de jonctionner aisément les éléments de jonctionnement à demeure, consiste à fixer de façon amovible sur chacune des extrémités de bande des éléments de liaison temporaire rigides, s'étendant sur sensiblement toute la largeur des extrémités de bande, à mettre en place une structure de liaison également. rigide pour relier les éléments de liaison et les maintenir parallèles l'un à l'autre avec les élements de jonctionnement à demeure en position de pré-imbrication, puis à imbriquer ces éléments de jonctionnement sur la totalité de la longueur de la jonction, après quoi les éléments de liaison rigides sont désolidarisés des extrémités de bande ainsi jonctionnées.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels
La figure l est une vue en perspective du dessous d'une étape intermédiaire de jonctionnement d'extrémités de bande avec un dispositif selon la présente invention
La figure 2 est une vue, cette fois du dessus, de la jonction de la figure 1 ; et
La figure 3 représente un autre mode de réalisation simplifié du dispositif de jonctionnement selon la présente invention.

Conformément à la présente invention, pour jonctionner bout-à-bout deux extrémités de bande I et II comportant chacune des premiers éléments de jonctionnement à demeure, sous la forme de boucles B en matière plastique ou en métal, réalisées individuellement ou en tant que partie d'une spirale, et destinées à être jonctionnées définitivement pour former une jonction A solidarisant de façon articulée les deux extrémités de bande I et II entre elles, on rapproche préalablement les extrémités de bande en position de pré- jonctionnement et on les maintient dans cette position au moyen d'une paire d'armatures rigides ou guides sous la forme de rails ou de glissières rigides 1 et 2, par exemple métalliques, destinés à être maintenus réunis parallèlement l'un à l'autre par une structure de liaison également rigide 3.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, les glissières l et 2 se présentent sous la forme de profilés en U avec les extrémités des branches du U se rapprochant l'une de l'autre pour définir une fente longitudinale 4, les deux profilés 1 et 2, réalisés par exemple par extrusion, en aluminium ou alliage analogue, sont fixés sur la face inférieure des extrméités de bande 1 et 2 par des broches effilées 5, dont la longueur est déterminée pour faire largement saillie au-delà de 11 épaisseur des bandes 1 et 2, de façon à présenter une partie émergente 6.Les profilés 1 et 2 sont disposés au voisinage des cordons de boucles
B, parallèlement à ceux-ci, à une distance de l'ordre de 2 à 4 cm, les broches 5 étant déportées dans la direction opposée à ces boucles en étant montéesà l'extrémité de pattes 7 fixées sur les faces des profilés 1 et 2 opposées aux fentes 4 qui sont ainsi disposées en vis- -vis de part et d'autre de la future jonction définitive A.

Dans ce mode de réalisation, la structure de liaison 3 est constituée par un profilé creux 8 présentant au moins une face plane 9 qui sera disposée au voisinage immédiat des cordons de boucles B, les bords latéraux du profilé 9 étant constitués par des bourrelets rectilignes 10 destinés à être engagés, en bout, dans le volume intérieur des profilés formant glissières 1 et 2, le bourrelet lO étant réuni au corps 8 du profilé par une âme étroite passant au travers des fentes 4.

Conformément à la présente invention, la structure de liaison 3 a une longueur correspondant sensiblement à la longueur totale de la jonction A à former, et, pour ne pas occuper au repos une place trop importante, est décomposée en une série de tronçons 11, 11' en parfait alignement les uns avec les autres et reliés par des charnières 12 d'axes perpendiculaires à la direction principale de la structure de liaison 3.Le tronçon de tête il est pourvu d'une poignée de manutention et de traction 13, pour faciliter llinsertion de la structure tout au long des glissières 1 et 2. Cellesci sont maintenues solidarisées aux extrémités de bandes respectives 1 et 2 en verrouillant extérieurement les parties émergentes 6 des broches 5.Typiquement, les pattes 7 ayant toutes la même longueur, les parties saillantes 6 des broches 5, sont reçues dans des trous traversants 14 formés dans des barrettes métalliques pleines 15, 15' opposées sur la face des extrémités de bande 1 et 2 opposée à celle recevant les glissières 1 et 2, augmentant ainsi la rigidité des extrémités de bandes, le verrouillage des broches 5 étant obtenu dans les trous 14 par des vis latérales 16 associées à chacun des trous 14. Les glissières 1 et 2 peuvent ainsi être avantageusement montées départ usine sur des extrémités de bande à jonctionner.

Comme on le voit sur la figure 2, le procédé de jonctionnement selon la présente invention consiste à introduire les ailes ou rainures 10 dans les glissières 1 et 2, et à déplacer la structure de liaison 3, sur une distance correspondant à au moins le quart de la longueur de la jonction, ce premier incrément de jonctionnement temporaire réalisant quasiment d'emblée, en raison de la rigidité des glissières 1 et 2, une pré-imbrication mutuelle des boucles
B sur presque toute la longueur de la jonction.Bien plus, le plan de travail constitué par la surface plane 9 de l'élé- ment de liaison 3 située immédiatement au-dessous de la série des boucles B, permet de réaliser très aisément leur imbrication en appuyant sur les boucles de haut en bas comme repré senté sur la figure 2, la surface 9 formant contre-appui de sorte que, en déployant la structure de liaison 3 sur toute la longueur de la jonction, l'imbrication des boucles B stef- fectue très rapidement et suivant une ligne sensiblement droite, facilitant encore ainsi l'introduction du jonc de verrouillage C, qui peut être introduit par l'une ou l'autre des ex trémités du chenal formé par les boucles B imbriquées.Le jonctionnement ainsi opéré, les vis 16 sont défaites, les barrettes 15, 15' enlevées, et l'on peut retirer très aisément les broches 5 qui, du fait de leur effilement, n'entraînent aucun endommagement, lors de cette étape d'extraction, du matériau constitutif des extrémités de bande. Les glissières 1 et 2 peuvent être alors retirées individuellement ou ensemble avec la structure de liaison 3 maintenue entre elles.

Comme représenté sur la figure l, pour faciliter l'introduction de la structure de liaison coulissante 3, on utilisera de préférence plusieurs éléments de liaison préala ble sous la forme de cavaliers 30 ayant une configuration générale en forme de U, dont les ailes 32 coopèrent avec les faces latérales extérieures des glissières 1 et 2, ces ailes étant prolongées, à leurs extrémités, par des rebords saillants vers l'intérieur 33 venant s'engager entre les faces infe- rieures des glissières 1 et 2 et la surface adjacente des extrémités de bandes I et Il. La largeur entre les ailes 32 des éléments de cavalier 30 est déterminée de façon à ménager un jeu entre les glissières 1 et 2, permettant ainsi une introduction sans problème de la structure de liaison 3.On conçoit donc que, lorsque les opérateurs amènent en vis-à-vis par traction, les extrémités de bandes I et II équipées des glissières 1 et 2, la mise en place de quelques éléments de cavaliers 31 répartis sur toute la longueur de la jonction réalise la solidarisation des éléments de liaison rigides 1 et 2, qui s'étendent ainsi parallèlement l'un à l'autre avec les boucles B en position de pré-imbrication pour leur imbrication ultérieure. Cette imbrication peut s'effectuer ainsi directement ou mieux, conformément à l'invention, en introduisant ensuite la structure de liaison 3 formant plan de travail 9 dans les glissières 1 et 2.

En variante, comme représenté sur la figure 3, en raison de la liaison réalisée initialement par les seulscavaliers 30, lesquels définissent en outre, avec leur âme dorsale 31, un chenal pour l'élément d'appui d'imbrication 3, celui-ci peut ne pas être réalisé à la façon d'une structure de liaison propre mais simplement sous la forme d'un élément d'appui 3' introduit dans le chenal formé par les cavaliers 31 pour présenter le plan de travail 9 s'étendant au-dessous de la jonction A à réaliser. De préférence, toutefois, comme représenté sur la figure 3, pour faciliter l'introduction de l'élément d'appui 3', celui-ci comportera sur un de ses côtés latéraux une aile 10, analogue à celles de la structure de liaison 3 des figures 1 et 2,introduite dans la glissière constituée par l'élément de liaison 1', l'autre élément de liaison 2' pouvant alors être constitué sous la forme d'un autre profilé plein ou formant glissière avec une gorge exter ne 35 pour recevoir le rebord de l'aile 33' correspondante du cavalier 30.

Comme on le voit sur la figure 1, afin de réaliser un repérage correct avec alignement transversal des ex trémités de bande, on prévoiera avantageusement les glissières 1 et 2 avec les pattes 7 en vis-à-vis de part et d'autre de chaque glissière, l'alignement latéral étant obtenu de façon simple en ménageant, sur les ailes 32 des cavaliers 30, des découpes 34 pour recevoir ces pattes 7.En variante, dans l'optique énoncée ci-dessus de la préparation départ usine des extrémités de bandes déjà équipées avec les éléments de liaison ou glissières 1 et 2 pré-montés sur les extrémités de bandes, pour éviter la perte en chemin des cavaliers 30 et faciliter encore la liaison immédiate des glissières 1 et 2 en position d'imbrication des boucles B, les cavaliers 30 seront fixés, par exemple par rivetage, sur l'une des glissières 1 ou 2, ce qui permet de supprimer, par exemple, un des rebords 33, de sorte que, pour le montage, il suffira de rapprocher les élé- ments de liaison 1 et 2 pour réaliser le chevauchement des cavaliers, la tension due au poids de la bande maintenant cette liaison établie pour l'imbrication directe des boucles B ou mieux, pour l'introduction préalable de la structure de liaison ou de l'élément d'appui 3, 31
Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier les formes coopérantes des bords latéraux de la structure de liaison 3 ou de l'élément d'appui 3' et des éléments de liaison rigides ou glissières 1 et 2 peuvent être déterminés selon les besoins, la structure de liaison 3 pouvant par exemple avoir la forme d'un Q avec des bords ourlés coopérant avec de simples rails à tête formant éléments de liaison rigides, fixés sur les extrémités de bandes de façon que le voile du fond de Q s'étende à proximité des boucles
D.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Procédé de jonctionnement de deux extrérrités de bande cor;pprtant chacune des éléments de jonctionnement à demeure destinés à être imbriques mutuellement, comprenant les étapes de fixer de façon amovible sur chacune des extrémités de bande des éléments de liaison tempo raire et de solidariser entre eux ces éléments de liaison temporaire pour permettre ensuite de jonctionner aisément les premiers éléments de jonctionnement à demeure, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de fixer de façon amovible sur chacune des extrémités de bande (I, II) des éléments de liaison temporaire rigides (1, 2), s'étendant sur sensiblement toute la largeur des extrémités de bande, à mettre en place une structure de liaison (3, 30) également rigide pour relier les éléments de liaison et les maintenir parallèles l'un à l'autre avec les éléments de jonctionnement (B) à demeure en position de pre-imbrication, puis à imbriquer ces éléments de jonctionnement sur la totalité de la longueur de la jonction (A), après quoi les éléments de liaison rigides sont désolidarisés des extrémités de bande ainsi jonctionnées.

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes d'introduire entre les éléments de liaison une structure d'appui (3, 3') s'étendant sur au moins un quart de la longueur de la jonction à réaliser et présentant, au moins au droit des éléments de jonctionnement, une surface continue (9) formant plan de travail pour permettre l'imbrication des éléments de jonctionnement en vuede leur verrouillage ultérieur.

3 - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les éléments de jonctionnement à demeure se présentent sous la forme de boucles (B) qui, imbriqués, forment un chenal permettant l'introduction d'au moins un jonc de verrouillage (C), caractérisé en ce que le chenal est formé sur toute la longueur de la jonction, après quoi le jonc est introduit en une seule manoeuvre dans le chenal avant désolidarisation des éléments de liaison.

4 - Dispositif de jonctionnement de deux extrémités de bandes comportant à demeure des éléments de jonction nement destinés à être imbriqués, le dispositif comprenant une paire d'éléments de liaison temporaire susceptibles d'être fixés de façon amovible au voisinage des extrémités de bandes et un moyen de liaison pour solidariser entre eux, ces élé- ments de liaison de façon à permettre l'imbrication des élé- ments de jonctionnement, caractérisé en ce que les éléments de liaison temporaires sont constitués d'une paire d'éléments allongés rigides (1, 2) et en ce que le moyen de liaisonbest constitué d'une structure de liaison également rigide (3, 3', 30) comprenant des moyens d'accouplement (10, 33) susceptibles de coopérer avec des moyens correspondants des éléments de liaison rigides.

5 - Dispositif selonlarevendication 4, caractérisé en ce que la structure de liaison comprend plusieurs élé- ments de cavaliers de forme générale en U (30) les moyens d'accouplement (33) étant prévus sur les ailes du U.

6 - Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un élément d'appui allongé (3, 3') s'étendant sur au moins un quart de la longueur de la jonction à réaliser et présentant au moins une surface dorsale continue (9) agencée pour venir s' étendre, lorsque l'élément d'appui est introduit entre les éléments de liaison (1, 2) au voisinage immédiat des éléments de jonctionnement (B) en position de pré-imbrication pour former un plan de travail pour permettre l'imbrication de ces éléments de-jonctionnement.

7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément d'appui (3') présente, sur au moins l'un de ses bords latéraux, des moyens d'accouplement coulissants (10) coopérant avec des moyens correspondants (4) des éléments de liaison.

8 - Dispositif selon la revendication 4 et la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément d'appui réalise lui-même une structure de liaison (3) pour relier les éléments de liaison rigides (1, 2) et comporte, sur ses bords latéraux opposés, des formationsd'accouplement coulissant (10) coopérant avec des moyens correspondants (4) des éléments de liaison.

9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'élément d'appui (3, 3') présente une longueur correspondant sensiblement à la longueur de la jonction à former (A).

10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'élément d'appui (3, 3') est constitué d'au moins deux tronçons (11, 11') dans le prolongement l'un de l'autre, articulés autour d'un moyen d'articulation (12) d'axe perpendiculaire à la direction principale de cet élément d'appui.

11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'élément d'appui est constitué à partir d'un profilé (8) présentant au moins une face dorsale sensiblement plane (9), l'un au moins des éléments de liaison rigides étant réalisé à partir d'un profilé formant glissière (1, 2).

12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que les éléments de liaison rigides (1, 2) sont fixés aux extrémités de bandes par des broches effilées (5), les extrémités dépassants(6) des broches étant reçues dans des cavités (14) de barrettes rigides (15, 15') et bloquées dans ces dernières par des vis(16).

13 - Dispositif selon la-revendication 12, pour le jonctionnement d'extrémités de bande pourvues d'éléments de jonctionnement sous forme de boucles, caractérisé en ce que les éléments de liaison rigides (1, 2) sont pré-montés sur la face des extrémités de bandes opposées à la face de travail de la bande finale jonctionnée, les broches (5) étant fixées à l'extrémité de pattes (7) solidaires des éléments de liaison rigides (1, 2) et s'étendant respectivement en contact avec ladite face opposée des extrémités de bande dans les directions opposées aux éléments de jonctionnement (B).