FR2461793A1 - Procede de fabrication de panneaux servant notamment a l'isolation des chambres froides, et les panneaux obtenus selon le procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION SE RATTACHE AU SECTEUR TECHNIQUE DES CLOISONS MURALES SERVANT A L'ISOLATION. CHAQUE PANNEAU AYANT DEUX BLOCS LATERAUX INDEPENDANT L'UN DE L'AUTRE, CHACUN D'EUX AYANT UNE AME EN MATERIAU ISOLANT, TELLE QUE LA MOUSSE POLYURETHANE PAR EXEMPLE, ET PRESENTANT SUR SES FACES UN REVETEMENT PERIPHERIQUE FORMANT ENVELOPPE, LES DEUX BLOCS POSITIONNES ETANT RASSEMBLES DE PART ET D'AUTRE DES FACES OPPOSEES D'UN BLOC CENTRAL INTERMEDIAIRE, EN MATERIAU ISOLANT TELLE QUE LA MOUSSE POLYURETHANE PAR EXEMPLE; CE DERNIER DE DIMENSION INFERIEURE A CELLE DES BLOCS LATERAUX DEFINISSANT SUR CHAQUE PANNEAU UNE RAINURE VERTICALE EN U; LES LANGUETTES LATERALES AINSI OBTENUES SONT DE PROFILS IDENTIQUES OU COMPLEMENTAIRES ET S'AJUSTENT AVEC LES PROFILS IDENTIQUES OU COMPLEMENTAIRES DU PANNEAU SUIVANT DISPOSE EN ALIGNEMENT OU EN SUPERPOSITION. L'INVENTION EST NOTAMMENT UTILISEE DANS LES CHAMBRES DE CONSERVATION DU FROID.

Description

L'invention a pour objet un procédé de fabrication de panneaux servant notamment à l'isolation des chambres froides et les panneaux obtenus selon le procédé de fabrication.

L'invention se rattache au secteur technique des cloisons murales servant à l'isolation.

Les panneaux servant à l'isolation dans les chambres de conservation du froid doivent être assemblés et ajustés les uns aux autres de manière telle que les conditions d'étanchéité soient respectées rigoureusement. Ces panneaux, dont la longueur peut
généralement atteindre une dizaine de metres, sont/réalisés comme illustré fi- gure 1 des dessins et sont constitués d'un bloc unitaire 1, généralement en mousse polyuréthane. Ils présentent dans l'épaisseur e de chacun de leurs cotés latéraux 11, une rainure profilée en forme de U 12 définissant deux languettes latérales 1 . Deux parement extérieurs 2 de protection, en matériau rigide connu, sont rapportés et colles de manière appropriée par exemple pour assurer la protection du bloc de mousse 1.Pour obtenir l'étanchéité lorsque deux panneaux sont disposés en alignement, cgest-à-dire lorsque les rainures sont en regard, on injecte par exemple de la mousse polyuréthane dans la cavité ainsi formée pour faire joint et insert vertical. Cependant à l'usage, on a constaté que lors de l'assemblage des panneaux entre eux, plusieurs inconvénients subsistaient : notamment il se produit une déformation du profil des languettes 13 vers l'extérieur suivant les flèches F par suite de l'effort d'expension de la mousse lors de l'injection sur toutes les parois du panneau. D'autre part, lors de l'injection du joint, il y a lieu de bien maintenir les dits panneaux pour assurer leur positionnement en alignement, afin de réduire les déformations possibles et d'éviter le débordement extérieur de la mousse injectée.On a noté également par suite de la grande longueur des panneaux, un effet de voilage de ceux-ci qui est nuisible à la qualité de l'étanchéité désirée.

Selon l'invention, on a voulu améliorer les conditions d' étanchéité entre les panneaux et éviter toute déformation en leur donnant une meilleure tenue.

Selon une première caractéristique de l'invention, le panneau est remarquable en ce qu'il est constitué de deux blocs lac aux
matériau isolant telle que indépendants l'un de l'autre, chacun d'eux ayant une ame en/mousse polyuréthane par exemple, et présentant sur ses faces un zevête- ment périphérique rigide et continu formant enveloppe, les deux blocs positionnés étant assemblés par collage ou autrement de part et d'autre des faces opposées d'un bloc central intermédiaire, matériau isolant telle que en/mousse polyuréthane par exemple ; ce dernier de dimension inférieure à celle des blocs latéraux définissant sur chaque panneau une rainure verticale en U ; les languettes latérales ainsi obtenues formées partiellement ou totalement par l'épaisseur des blocs latéraux sont de profils identiques ou complémentaires et s'ajustent de manière appropriée avec les pr fils identiques ou complémentaires du panneau suivant disposé en alignement ou en superposition.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le positionnement des languettes d'un panneau par rapport à celles du panneau suivant est soit jointif soit prévu avec un décalage en fonction du type de liant inséré dans les cavités délimitées par les rainures.

Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description.

Pour fixer l'objet de l'invention aux figures des dessins annexés
La figure 1 est une vue en perspective illustrant un panneau d'isolation dans les chambres de conservation du froid, réalisé selon la technique connue avec référence aux endroits de déformation.

La figure 2 est une vue en perspective illustrant un panneau selon l'invention avec un premier profil d'aseemblage.

La figure 3 est une vue en perspective illustrant l'assemblage de deux panneaux avec un autre profil.

La figure 4 est une vue schématique en perspective illustrant le montage en juxtaposition et en superposition de plusieurs panneaux entre eux.

Les figures 5, 6, 7, 8 sont des vues en coupe longitudinale illustrant l'assemblage de deux panneaux consécutifs soit avec un joint sec, soit avec un joint injecté selon des profils de languettes variables.

Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.

Le panneau P d'isolation selon l'invention, utilisable notamment pour des chambres de conservation du froid est illustré figure 2. il est constitué de deux blocs latéraux 3 et 4 fabri qués indépendamment l'un de l'autre. Chacun d'eux comprend une âme 31 ~ 41 notamment en mousse polyuréthane et présente sur ses faces 3 - 33, 42 43 un revêtement périphérique 5 - 6 rigide et continu formant enveloppe. Ce parement périphérique peut être en tout matériau approprié tel qu'acier galvanisé et/ou prélaqué, en polyester ou autre matériau de propriétés convenables.

Les deux blocs 3 - 4 prépositionnés sont assemblés par collage suivant une couche référencée par 7, ou autrement, de part et d'autre des faces opposées 81 - 82 d'un bloc central 8 intermédiaire, en mousse polyuréthane également par exemple. On a représenté à la figure 2 du dessin ce bloc intermédiaire 8 tel quel c'est-à-dire sans habillage extérieur; on peut éventuéliement prévoir un revêtement de protection au moins sur les faces longitudinales du dit bloc. L'assemblage des blocs latéraux et du bloc central est alors obtenu par la juxtaposition et le collage des parements extérieurs entre eux.Le bloc intermédiaire 8 est de longueur 1 inférieure à celle t des blocs latéraux 3 - 4 faisant apparaître sur chaque panneau constitué et sur chaque coté vettical une rainure 9 - 10 en forme de U. Dans la réalisation précitée illustrée figure 2, la hauteur du bloc intermédiaire correspond à celle des blocs latéraux. Cependant comme variante de réalisation illustrée figure 4, on peut prévoir une juxtaposition en alignement et une superposition en hauteur de plusieurs panneaux exécutés selon l'invention. Dans ce cas, les dimensions du bloc intermédiaire sont adaptées selon le montage désiré.

Un premier avantage qui découle de la composition du panneau réside dans le fait qu'il y a une multiplication des éléments de rigidité en plus des parements extérieurs disposés sur les faces extérieures des blocs latéraux. Les faces intérieures des blocs latéraux étant également munies de parements rigides. Ces derniers jouent le rôle d'inserts longitudinaux assurant ainsi une grande rigidité au panneau évitant ainsi sa déformation en longueur.

Les languettes latérales obtenues 34 35 -, 37 et 44, -,
-, -, 46, 47 sont formées partiellement ou totalement, comme on le verra par la suite, par l'épaisseur des blocs latéraux 3 et 4.

Les languettes précitées d'un côté de panneau, par exemple 3 35 44 45 ont des profils respectivement identiques deux à deux et complémentaires à la manière d'un assemblage mle-femelle, comme illustré figures 7 et 8, ou différents et complémentaires 36, 37, 46, 47 comme illustrés aux figures 5 et 6 ; dans ce dernier cas, les deux panneaux consécutifs ont exactement les mêmes profils, mais inversés en position pour s'ajuster de mabre appropriée les uns aux autres et permettre l'alignement des panneaux.

Les profils 34, , 3 et 47 sont obtenus par le prolongement du revêtement extérieurdîsposé sur la face du panneau, pour former une bande débordante dans l'lignement du plan du panneau. Cette bande présente une épaisseuX-sensiblement égale à la double épaisseur e2 du parement extérieur, par suite de son retour vers le bloc intermédiaire, aucune matière tétant insérée entre les dites épaisseurs.

Les profils 44- 45 - 46 et 37 des languettes présentent un décrochement intérieur de longueur sensiblement égale à la longueur de la bande débordante pour assurer un centrage en alignement des bandes et en recouvrement du plan de jonction ; ces profils viennent s'encastrer dans les formes définies par les profils 34, 35, 36 et 47.

il est bien évident que les profils décrits précédemment et illustrés sont donnés à titre d'exemple, chaque panneau constitué selon l'invention pouvant présenter une variété de profils par suite de sa composition en trois éléments..

il convient dès lors d'exposer le mode d'assemblage des panneaux objet de l'invention. L'assemblage peut être obtenu soit par l'utilisation d'un joint sec préalablement conformé aux dimensions de la cavité délimitée par les rainures préformées sur chaque panneau, soit par la technique de l'injection du joint qui peut être en mousse polyuréthane par exemple On a représenté notamment aux figures 5 d 8 les deux modes d'assemblage.

Selon une caractéristique importante de l'invention, on utilise les profils particuliers des languettes, tels que définis précédemment, pour assurer un assemblage en deux phases quelque soit le type de liant inséré dans la cavité forme par les rainures des panneaux.

Comme il apparaît clairement aux figures 5 à 8 des dessins par des traits interrompus courts, on assure une première liaison entre les profils formés aux extrémités du premier panneau à 1' endroit de recouvrement des languettes sur les décrochements complémentaires réalisés sur le panneau suivant. Cette liaison peut être temporaire ou définitive, et peut être effectuée par une opération de rivetage, d'agrafage et autres. Cette fixation peut être effectuée sur tout ou partie de la zone de recouvrement "z" des profilsprécités des panneaux.On comprend bien ainsi l'intérêt d tette première phase d'assemblage, laquelle permet avant la mise en place du oint d'assurer un positionnement en alignement sur t efficace des panneaux et definit également une zone de renfort évitant les déformations des lan-suettes des panneaux lors de 1' injection du joint. Dans le cas de l'utilisation d'un joint sec, comme illustré figures 5 et 7, les profils des languettes 36, 35 recouvrent totalement les profils en décrochement 46, 37, 44, 45, de manière à constituer une cavité interne Cl sensi blement rectangulaire dont la profondeur correspond sensiblement à l'épaisseur du bloc central intermédiaire.Le joint sec J1 préalablement formé est introduit et engagé par coulissement à 1' intérieur de la dite cavité.

Dans le cas de la seconde technique d'assemblage correspondant à l'injection du joint, comme illustré notamment aux figures 6 et 8, les profils extérieurs 36, 47, 34, 35 recouvrent partiellement les profils en décrochement 46, 37 , 44 et 45 faisant apparaître intérieurement un espace P débouchant dans la cavité interne de manière que cette dernière ait une allure générale en croix. Par suite de la fixation des profils 34 - 35 sur les profils 44 - 45 sur les zones de recouvrement, lors de l'injection du joint dans la cavité on évite les surtensions sur les parois du panneau évitant ainsi toute déformation. D'autre part, la première fixation obtenue permet d'assurer une grande étanchéité lors de l1in- jection de la mousse.

Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne la conception nouvelle des profils des panneaux qui permettent un assemblage en alignement rigoureux et d'autre part qui permettent l'exécution d'une première opération de fixation et de liaison d'un panneau par rapport à un autre avant l' insertion du joint selon la technique du joint sec ou de l'injection du joint.

L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims (10)

REVENDICATIONS matériau isolant telle que bloc central intermédiaire, en/mousse polyuréthane par exemple ; ce dernier de dimension inférieure à celle des blocs latéraux définissant sur chaque panneau une rainure verticale en U ; les languettes latérales ainsi obtenues formées partiellement ou totalement par l'épaisseur deskLocs latéraux sont de profils identiques ou complémentaires et s'ajustent de manière appropriée avec les profils identiques ou complémentaires du panneau suivant disposé en alignement ou en superposition.
1. -1- Panneaux servant notamment à l'isolation des chambres de con nervation caractérisés en ce que chaque panneau est constitué de deux blocs latéraux indépendant l'un de l'autre, chacun d'eux matériau isolant telleue ayant une ame en/mousse polyuréthane par exemple, et présentant sur ses faces un revêtement périphérique rigide et continu formant enveloppe, les deux blocs positionnés étant assemblés par collage ou autrement de part et d'autre des faces opposées d'un
2. -2- Panneaux suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le positionnement des languettes d'un panneau Dar rapport à celles du panneau suivant est soit josf ttiFr/5vuitavec aecalage, type de liant inséré dans les cavités délimités notamment dans les cavités formées par les rainures.
3. -3- Panneaux suivant l'une quelconque des revendication s 1 et 2, caractérisée en ce que les languettes d'un côté du panneau ont des profils identiques deux à deux et complémentaires aux profils identiques du panneau voisin de manière à obtenir un assemblage mâle-femelle.
4. -4- Panneaux suivant lune quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les languettes d'un côté de panneau ont des profils différents et complémentaires aux profils du panneau voisin, les mêmes profils sur chaque panneau étant inversés pour s'ajuster de manière appropriée les uns aux autres et permettre l'alignement des panneaux.
5. -5- Panneaux suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, et 4, caractérisés en ce que sur au moins un des côtés de chaque panneau, les profils sont obtenus par le prolongement du revate- ment extérieur disposé sur la face extérieur du bloc latéral du panneau pour former une bande débordante dans l'alignement du plan de ce dernier, cette bande ayant une épaisseur sensiblement égale à la double épaisseur du parement extérieur par suite de son rabat vers le bloc intermédiaire, et en ce que les profils des languettes présentent un décrochement intérieur de longueur sensiblement égale à la longueur de la bande débordante pour assurer un centrage en alignement des bandes et en recouvrement du plan de jonction.
6. -6- Panneaux suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le bloc intermédiaire estze dimension inférieure au moins à la longueur des blocs latéraux, la hauteur pouvant être égale ou in férieure à la hauteur de ces derniers.
7. -7- Procédé de fabrication des panneaux selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5 et 6, caractérisé en ce que l'on fabrique indépendamment deux blocs latéraux dont lc dimensions correspondent aux dimensions du panneau à obtenir, chacun des blocs étant réalisé à partir d'une âme en mousse polyuréthane par exemple et étant recouverte sur ses faces d'un revêtement périphérique rigide et continu formant enveloppe ; on positionne les deux blocs ainsi obtenus et on les assemble par collage et autrement de part et d'autre des faces opposées d'un bloc central intermédiaire, fabriqué indépendamment en mousse polyuréthane et présentant ou non un revêtement extérieur formant enveloppe ; ledit bloc central étant réalisé de dimension inférieure au moins en largeur à celle des blocs latéraux définissant ainsi une rainure verticale en U ; les languettes latérales ainsi obtenues sont recouvertes de parements extérieurs dont les profils identiques ou complémentaires s' ajustent avec les profils identiques ou complémentaires du panneau suivant disposaen alignement et/ou en juxtaposition.
8. -8- Moyens d'assemblage des panneaux selon lune quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, caractérisé en ce que les profils formés aux extrémités du premier panneau recouvrant les profils complémentaires en décrochement réais sur le panneau suivant, sont assemblés à ces derniers sur tout ou partie de la zone de recouvrement, par rivetage, agrafage, ou autres.
9. -9- Panneaux selon la revendication 8, caractéfisé en ce que dans le cas d l'utilisation d'un joint sec, les profils du premier panneau recouvrent totalement les profils en décrochement du second panneau de manière à constituer une cavité interne sensiblement perpendiculaire dont la profondeur correspond sensiblement à l'épaisseur du bloc centrai intermédiaire, le joint sec étant introduit et engagé par coulissement à 1tintérieur de ladite cavité.
10. -10- Panneaux selon la revendication 8, caractérisés en ce que dans le cas d'un joint injecté les profils extérieurs du premier panneau recuuvrent partiellement les profils en décrochement du panneau suivant faisant apparaitre intérieurement un espace débouchant dans la cavité intérieure de manière que cette dernière ait une allure générale en croix.