FR1464447A - Procédé pour joindre entre elles des couches de matériau et matériau multistratifié ainsi obtenu - Google Patents

Description

Procédé pour joindre entre elles des couches de matériau et matériau multistratifié ainsi obtenu.
L'invention concerne un procédé pour joindre entre elles des couches de matériau, dont au moins l'une est munie d'un revêtement explosif, lesdites couches étant placées de manière à former entre elles un certain angle, le mélange explosif étant ensuite allumé, ce qui ,provoque le rapprochement et la jonction desdites couches. On connaît déjà un procédé de ce type, notamment par le brevet français n[deg] 1.344.902.
Cependant, cette méthode connue s'est révélée avoir le désavantage suivant : si l'on a besoin de traiter des couches présentant des superficies relativement étendues, la jonction devient irrégulière et à certains endroits très défectueuse.
Le procédé conforme à la présente invention permet de remédier à cet inconvénient. De manière inattendue en effet, il a été constaté que lorsque l'angle formé par les couches augmente, quand on s'éloigne de la ligne ou du point de contact de ces couches, le déplacement de d'air entre les couches se trouve accéléré, après l'allumage du mélange explosif. Ainsi, il ne se produit aucun 'freinage ni emprisonnement d'air entre les couches.
Il en résulte une jonction lisse et raide ne montrant aucune lacune.
'De préférence, l'on donne au profil d'au moins une des couches la forme d'un arc. Dans un tel cas, il existe .généralement un contact linéaire entre les couches à joindre et tout comme dans la méthode connue, l'on peut choisir que ce contact linéaire soit réalisé sur un bord de la couche.
Toutefois d'excellents résultats sont obtenus en choisissant de situer près du centre d'au moins l'une des couches, le contact linéaire entre les couches à joindre. L'allumage de la couche de mélange explosif se fait à partir de la ligne définie par ce contact linéaire.
Selon une autre variante, également bien efficace, du procédé, au moins l'une .des couches présente une surface sphérique, les couches entre elles formant un contact ponctuel et l'allumage de la couche de .mélange explosif s'effectue à partir du point défini par ce contact ponctuel.
Quand l'une des couches, constituée par exemple par de ila tôle, présente sur son contour des parties angulaires comme c'est le cas par exemple pour une plaque carrée ou rectangulaire, il est recommandé d'en replier, vers l'extérieur par rapport à la surface de jonction, des parties angulaires. De cette manière, on est assuré qu'en ces parties éga1(-ment il se .formera une jonction ferme et lisse entre les couches à joindre.
Dans la pratique, il est souvent nécessaire de traiter des couches qui ne sont pas parfaitement rigides et lisses. Il en résullte que le contact initial entre les couches traitées est mal défini et peu énergique.
Afin de réaliser un bon contact il est recommandé d'appliquer une bourre à l'endroit de contact entre les couches à joindre, t'épaisseur .de ladite bourre pouvant être extrêmement petite. De cette manière, le déplacement relatif des couches l'une vers l'autre -lors de l'opération de jonction est très réduit ce qui facilite une 'bonne jonction.
L'invention sera mieux comprise à (la lecture de la description qui va suivre et des dessins annexés, donnés .uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels : La figure 1 montre de façon schématique, en coupe transversale, un système de couches à joindre; 'Les figures 2 et 3 illustrent également de façon schématique en coupe transversale, d'autres forme? d'exécution d'un système ,de couches à joindre ; La figure 4 montre en perspective un système de couches à joindre constitué par un support et par une couche de métal à appliquer sur ce support.
Dans la figure 1, on a désigné par 1 une couche pouvant faire partie d'une pièce à travailler. 2 représente par exemple une couche de matériau de revêtement, munie à sa face supérieure d'une couche .de mélange explosif 3. On a désigné par 4 le dispositif d'allumage, lequel peut être connecté par exemple à un accumulateur ou analogue. Comme on le voit clairement sur la figure I, l'angle formé par les couches 1 et 2 n'est pas constant. C'est le cas en particulier, .dans un mode de mise en u̇vre préféré, lorsque l'on donne au profil de la couche 2 la forme d'un arc de rayon R. Bien entendu, comme indiqué en a, le profit de la couche 2 peut présenter en outre une partie rectiligne.
!Cette mise en forme supplémentaire de la couche 2 est recommandée en particulier lorsque le contour de la couche 2 présente des parties angulaires. On redresse alors initialement, vers l'extérieur par rapport à la surface de jonction, les parties angulaires de la jonction.
Ainsi qu'il est représenté à la figure 2, on peut aussi effectuer l'allumage à un autre endroit que sur un bord. Sur la figure 2 on a désigné également par 1 une couche pouvant faire partie d'une pièce à travailler et en 7 une couche à joindre à la couche 1. Le profil de la couche 7 est exécuté en forme d'un arc de trayon R et la couche 7 est munie d'une couche de mélange explosif 5. Le dispositif d'allumage 6 se trouve dans la partie centrale de la surface de la couche 5 et dans cet exemple l'opération de jonction s'effectuera à partir de cette partie centrale.
Lorsque le contact entre les couches 1 et 7 est un contact linéaire, on peut utiliser comme détonateur 6 un cordeau détonant. Toutefois, la couche 7 peut également présenter la forme d'une portion de sphère. Dans ce cas, le contact entre les couches 1 et 7 n'est pas un contact linéaire mais un contact ponctuel, et la jonction s'effectue radialement dans ,tons les azimuts à ,partir de ce point. Lorsque la couche 7 est formée d'une plaque à contour angulaire, il est recommandé, comme déjà observé précédemment, de redresser vers le haut les parties angulaires. En vue d'améliorer le contact, il est recommandé d'appliquer une bourre 8 à l'endroit du contact. La bourre 8 pourra être formée par exemple du même matériau constituant la couche 1.On obtient de cette manière un contact énergique et net entre les couches, tout en imposant seulement un petit déplacement relatif entre les couches lors de l'opération de jonction.
Lors de cette opération, sous l'effet des conditions de température et de pression, le matériau de la bourre 8 se trouvera entièrement incorporé à la jonction, du fait de la petite épaisseur que l'on aura donnée à cette bourre 8.
On a représenté sur la figure 3 le cas où l'une des couches présente une superficie courbe 12 et fait partie par exemple d'un tuyau de Tayon R devant être revêtu en mettant en u̇vre le procédé selon l'invention. La couche de revêtement 9 est dans l'exemple .représenté sensiblement plane et comporte un plaquage d'un mélange explosif 10.
On a figuré en 11 le détonateur, qui peut être constitué par exemple par un cordeau détonant.
Une bourre '8 est placée entre les couches 12 et 9.
La bourre est réalisée de manière à réaliser un faible déplacement relatif entre les couches lors de l'opération -de jonction. Bien entendu, le contact entre les couches pourrait être assuré par d'autres moyens tels qu'enfoncement du matériau .de la couche 12 à l'emplacement du contact, par exemple.
On voit que dans l'exemple représenté également, l'angle formé entre le plan de la couche 9 et la surface de la couche 12 augmente progressivement lorsqu'on s'éloigne ,de l'emplacement de contact. De cette (manière, lors 'de l'opération de jonction il ne se produira aucun freinage ni emprisonnement d'air entre les couches.
Après l'allumage .du détonateur 11, l'onde de choc de la décharge se propagera simultanément de part et d'autre de la ligne de jonction, jonction qui sera .réalisée de manière rapide et énergique. La .mise en u̇vre du procédé selon l'invention peut s'effectuer en utilisant des explosifs extrêmement agressifs et d'une très grande vitesse de détonation.
Dans la figure 4, on a représenté en 13 un support pouvant être relativement épais, en 14 une couche à appliquer au support 13 et en 15 l'emplacement où est déposé le détonateur. Dans l'exem pie représenté, la plaque 14 n'est en contact avec le support 13 qu'en un point, c'est en ce point 15 que l'on dépose la change. Après jonction de la plaque 14 sur le support 13, le matériau obtenu

drage par exemple.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution .décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.

Claims (1)

1. RÉSUMÉ La présente invention a essentiellement pour objets : I. Un procédé pour joindre entre elles des couches de matériau dont au moins l'une est munie d'un revêtement de mélange explosif, lesdites couches étant disposées de manière à former un certain angle, le mélange explosif étant ensuite allumé pour entraîner le rapprochement et la jonction desdites couches, ledit procédé étant remarquable notamment par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en combinaison : a. L'angle précité formé par les couches pré- citées augmente quand on s'éloigne de la ligne ou -du point de contact 'de ces dites couches; b. L'on donne préalablement au profil d'au moins l'une des couches une forme d'arc; c. Il existe initialement entre les couches un contact linéaire suivant une partie sensiblement centrale de la surface d'au moins l'une des couches, l'allumage du revêtement de mélange explosif précité s'effectuant à partir de la ligne définie par ce 'contact linéaire; d. Au moins l'une des couches présente une surface sphérique de sorte qu'il existe initialement entre les couches un contact sensiblement ponctue!,

   cité s'effectuant ,partir du point défini par ce contact ponctuel; e. Au moins l'une des couches précitées est constituée par une ,tôle dont le contour présente des parties angulaires, lesdites parties angulaires étant initialement redressées vers l'extérieur par rapport à la surface de jonction; f. Une bourre est appliquée à l'emplacement du contact entre les couches à joindre précitées. II. Un matériau multistratifié obtenu en mettant en u̇vre le procédé précité. III. Les produits obtenus à partir du matériau précité.