FI92027B - Menetelmä puristusmuotoillun, mahdollisesti levymuodossa olevan tuotteen valmistamiseksi synteettisestä hartsista, sekä menetelmässä käytettävä esituote - Google Patents

Description

92027

Menetelmä puristusmuotoiliun, mahdollisesti levymuodossa olevan tuotteen valmistamiseksi synteettisestä hartsista, sekä menetelmässä käytettävä esituote * Förfarande för framställning av ett kompressionsformat föremäl av syntetisk harts, eventuellt i form av en platta, samt en • förprodukt att användas i förfarandet

Keksinnön kohteena on menetelmä tekohartsipainemuotokappaleen valmistamiseksi, jossa kuiville tai kuivatetuille puulastuille ja/tai puukuiduille saatetaan sideaine, johon sisältyy konden-saatiohartsi- tai hartsiseos, joka perustuu fenoleihin ja/tai aminoyhdisteisiin ja aldehydeihin, kuten formaldehydiin, mahdollisesti nestemäisessä muodossa kyllästämistä varten, ja nämä mahdollisesti yhdessä muiden aineiden, kuten peite-ja/tai välikerroksien kanssa kuumapuristetaan hartsin kovettuessa. Keksinnön kohteena on lisäksi esituotteet, joita käytetään tällaisissa menetelmissä.

Eräs edellä esitetyn tyyppinen menetelmä tunnetaan patenttijulkaisusta EP 0 081 147 Bl. Tämä patenttijulkaisu koskee menetelmää koristeellisen rakennuslevyn valmistamiseksi, jossa puukuiduille saatetaan fenoliformaldehydihartsin vesipitoinen alkalinen liuos tai dispersio, jonka jälkeen täten hartsi-pinnoitetut puukuidut kuivatetaan 2. . . 15 prosentin jäännös-kosteuteen. Hartsipinnoitetuista ja kuivatetuista puukuiduista muodostetaan tämän jälkeen kuitumatto, matto esitiivistetään mekaanisesti ja tämän jälkeen se yhtenä tai useampana päällekkäin sijoitettuna kerroksena kuumapuristetaan ydinkerrok-seksi, jolloin koristeellinen kerros samanaikaisesti puristamisen kanssa tai sen jälkeen saatetaan ydinkerrokselle.

Tämän tunnetun menetelmän avulla on tarkoitus aikaansaada rakennuslevy, jolla on tavanomaisella tavalla valmistettuja kerrospuristusainelevyjä vastaavat ominaisuudet, jotka levyt kuumapuristamalla valmistetaan nk. " esikyllästeistä" ("Pre-pregs"), so. kovettuvilla tekohartseilla kyllästetyistä papereista kuivassa olotilassa. Tällaisilla kerrospuristusaine- 2 92027 levyillä on kuitenkin paperin selluloosakuitujen paperin-valmistussuuntaan suuntautumisen vuoksi vaihtelevissa ilmasto-olosuhteissa käytettyjen papereiden pitkittäis- ja vast. poiki tt ai s suunnassa erilainen kutistumis- ja venymiskäyttäytyminen, mikä voi vaikuttaa haitallisesti käytön yhteydessä. Käytetyt paperit edustavat lisäksi ainetta, joka valmistetaan puuraaka-aineesta suhteellisen monimutkaisen ja ympäristöä kuormittavan menetelmän avulla.

Patenttijulkaisusta EP 0 081 147 B1 tunnetun menetelmän avulla valmistetuissa tekohartsipainemuotokappaleissa vältytään mainitusta anisotropiasta venymis- ja kutistumiskäyttäytymisen yhteydessä ja lisäksi, koska tässä yhteydessä suurimmalta osalta paperin sijasta puukuituja käytetään suoraan, selvitään globaalisesta näkökulmasta pienemmällä menetelmäpanoksella kuin tavanomaisessa kerrospuristusainelevyjen valmistuksessa. Hartsipinnoitettujen puukuitujen kuivattaminen jää kuitenkin edelleen monimutkaiseksi ja mahdollisesti ympäristöä kuormit- V tavaksi menetelmävaiheeksi ennalleen.

Patenttijulkaisusta EP 0 035 133 B1 tunnetaan lisäksi koristeellisten laminaattien valmistaminen, jossa kosteaan ilmavirtaan, johon on dispergoitu selluloosantapaisia kuituja, saatetaan jauhemaista fenolihartsia, jolloin kuidut ja fenoli-hartsi sekoittuvat keskenään. Puukuitu-fenolihartsiseos levitetään tämän jälkeen sihdintapaiselle hihnalle kerrokseksi, jota sitten esilujittamisen jälkeen on tarkoitus käyttää kuten hartsilla kyllästettyä paperi-esikyllästettä ("Prepregs") laminaatinvalmistuksessa. Jauhemaisten hartsien käyttämisellä tällaisissa kuitu-esikyllästeissä on kuitenkin eräitä periaatteellisia epäkohtia. Ensinnäkin on olemassa vaara, että kuitu- • * jen ja hartsijauheen sekoitus purkautuu valmistusprosessin puitteissa tapahtuvan varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Jauhemuodossa olevalla fenolihartsilla on lisäksi vähemmän pienmolekyylisiä osuuksia kuin nestemäisellä fenolihartsilla. Tämä johtaa myöhemmän kuumapuristamisen yhteydessä hartsin huonompaan juoksevuuteen ja hartsin avulla saavutettavaan 3 92027 kuitujen huonompaan kostumiseen ja läpitunkeutumiseen.

♦ Keksinnön tehtävänä on ensinnäkin saada aikaan selityksen alussa esitetyn tyyppinen menetelmä, jossa käyttämällä hyvän juoksevuuden omaavia kondensaatiohartsisideaineita voidaan välttyä tunnettuihin menetelmiin liittyvistä mainituista epäkohdista.

Keksinnön perusteena oleva tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla, jolle on tunnusomaista, että kuivatettujen puulastujen ja/tai -kuitujen kosteuspitoisuuden ollessa maksimaalisesti 10 paino-%, sopivimmin 8 paino-%, käytetään nestemäisessä tai sivelykelpoisessa muodossaan olevaa kondensaatiohartsia tai -hartsiseosta, jonka kiinto-hartsipitoisuus on ainakin 80 paino-% ja vesipitoisuus korkeintaan 7 paino-%, sopivimmin korkeintaan 5 paino-%, ja joka mahdollisesti sisältää lisäaineita, kuten väripigmenttejä.

Useimmiten on tällöin mahdollista, yksinkertaisesti sopeuttamalla kuivatettujen puulastujen ja/tai -kuitujen kosteuspitoisuutta kondensaatiohartsin vesipitoisuuden mukaan ja ottamalla huomioon käytettyjen lisäaineiden määrä, saavuttaa sideaineella kyllästettyjen tai pinnoitettujen puulastujen ja/tai -kuitujen massan "haihtuvan pitoisuuden" arvoksi 3. . . 10 paino-%, jolla arvolla tätä massaa ilman kuivatusprosessia voidaan käsitellä edelleen. Sideaineella kyllästettyjen tai pinnoitettujen puulastujen ja/tai -kuitujen massan haihtuva pitoisuus määritetään sen painonmenetyksen avulla, jonka tämä massa kokee esimerkiksi kuivauskaapissa tapahtuvan 5 minuutin aikana 165'C lämpötilassa. Tämä haihtuva pitoisuus koostuu suurelta .! osalta vedestä ja muutoin esimerkiksi fenolista ja pienmole- kyylisistä hartsiosuuksiata. Sen oikea arvo on määräävä hartsin hyvälle juoksevuudelle kuumapuristamisen aikana. Jos se on liian alhainen, on juoksevuus huono, jos se kuitenkin on liian korkea, tulee tämä vaikuttamaan haitallisesti hartsin kovettumiseen puristamisen aikana.

4 92027

Kiintohartsipitoisuuden määritys tapahtuu tällöin kuivaus -kaapissa pienessä kupissa noin 0,5 g kuivatetulla nettomäärällä 60 minuutin aikana 130*C lämpötilassa. Hartsin vesi-pitoisuus määritetään Karl Fischerin tunnetun menetelmän mukaan.

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti tapahtuu sideaineen vieminen puulastuille ja/tai -kuiduille korotetussa lämpötilassa, jossa tapahtuu sideaineviskositeetin pienentymistä.

Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa saatetaan juoksevassa olomuodossa oleva sideaine useammassa vaiheessa puulastuille ja/tai -kuiduille, jolloin sideaineen viskositeetti ensimmäisessä vaiheessa on pienempi kuin kussakin seuraavassa vaiheessa. Tällöin syötetty matalaviskoosinen sideaine ensimmäisessä vaiheessa tunkeutuu sisään puulastuihin ja/tai -kuituihin kun taas toisessa ja vastaavasti seuraavissa vaiheissa suurempiviskoosisen sideaineen tehtävänä pääasiassa on liittää puulastut ja/tai kuidut yhteen korkeapaineisen muotokappalevalmistuksen aikana.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräiden toisten edullisten suoritusmuotojen mukaan puulastuihin perustuvassa suurpainemuoto-kappaleiden valmistuksessa, jossa kondensaatiohartsi on muodostettu pääasiassa fenoleihin perustuvana, on käytetty hart-simäärä 35...55 paino-% puulastujen ja lisäaineiden määrästä, tai vastaavasti on sideainemäärä puukuituihin perustuvassa suurpainemuotokappaleiden valmistuksessa 25...50 paino-% tästä määrästä, kun taas suurpainemuotokappaleiden valmistuksessa, jossa^ kondensaatiohartsi on muodostettu pääasiassa amino-*· yhdisteperustaisesti, käytetty hartsimäärä on 80.. .160 paino-% puulastujen ja/tai -kuitujen ja lisäaineiden määrästä.

Keksinnön eräässä toisessa edullisessa suoritusmuodossa sideaineella kyllästetyt puulastut ja/tai -kuidut levitetään alustalle kerrokseksi, minkä jälkeen ne puristetaan mahdolli- 5 92027 sesti käsiteltävissä tai kuljetettavissa olevaksi esipuriste-kappaleeksi tai matoksi, joka muodostaa ainakin osan suur-painemuotokappaleiden valmistuksen yhteydessä puristettavasta massasta. Tällöin sideaineella kyllästetyt puulastut- ja/tai kuidut sopivimmin levitetään kerrosmaisesti mahdollisesti tasomaiselle känninaineelle, joka tätä seuraavan puulastujen ja/tai kuitujen kokoonpuristamisen aikana yhdistyy näihin ja muodostaa osan esipuristekappaleesta, ja/tai sideaineella syötetyille ja kerrosmaisesti alustalle levitetyille puulas-tuille ja/tai -kuiduille sijoitetaan mahdollisesti tasomainen kanninaine, joka tätä seuraavan puulastujen ja/tai -kuitujen kokoonpuristamisen aikana yhdistyy näihin ja muodostaa osan esipuristekappaleesta. Käytetyt kanninaineet voivat lisäksi edullisesti olla päällystetyt tai kyllästetyt kovetettavalla sideaineella.

Keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaan tunnetaan keksinnön mukainen menetelmä siitä, että puukuitueristys-levy ja puukuitumatto yhdeltä tai kummaltalein puolelta varustetaan sideainekerroksella, joka ainakin osittain tunkeutuu sisään tähän eristyslevyyn tai mattoon, jolloin täten sideaineella käsitelty eristyslevy tai matto muodostaa ainakin osan suurpainemuotokappaleen valmistuksen yhteydessä puristettavasta massasta.

Keksinnön viimeisen edullisen suoritusmuodon mukaan kuuma-puristetaan useita mainittuja esipuristekappaleita ja/tai sideaineella käsiteltyjä puukuitueristyslevyjä tai puukuitu-mattoja päällekkäin sijoitettuina yhteen keskenään.

Tämä keksintö koskee lisäksi esituotteita, jotka valmistetaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla ja joita käytetään suur-painemuotokappalevaimistuksessa esipuristekappaleina tai teko-hartsilla kyllästettyinä puukuitueristyslevyinä.

t 6 92027

Seuraavassa on kuvioiden lyhyt selitys.

Kuvio 1 esittää leikkausta levynmuotoisesta suurpainemuotokap-paleesta, jonka valmistus on esitetty esimerkissä 1.

Kuviot 2a ja 2b liittyvät esimerkkiin 2, jolloin kuvio 2a esittää esipuristekappaletta ja 2b valmista suurpainemuoto-kappaletta.

Kuviot 3a, 3b ja 3c liittyvät esimerkkiin 3, jolloin kuvio 3a esittää yksipuolisesti ja 3b molemminpuolisesti tekohartsilla päällystettyä eristyslevyä ja kuvio 3c useieta tämäntyyppisistä eristyslevyistä valmistettua suurpainemuotokappaletta.

Kuviot 4a ja 4b liittyvät esimerkissä 4 esitettyyn keksinnön suoritusmuotoon, jonka mukaan suurpainemuotokappale valmistetaan useista sideaineella sivellyistä puukuitumatoista.

" Esimerkki 1:

Puulastuja, kuten niitä käytetään puulastulevyjen valmistuksessa peitekerroslastuina, saatetaan kuivauslaitteessa 3,0% kosteuspitoisuuteen, jonka jälkeen ne yhdessä erittäin väkevän fenolihartsin kanssa (kiintohartsipitoisuus: 82%, vesipitoi suus 1,8%), jota viskositeetin alentamiseksi oli lämmitetty 40' C lämpötilaan, sekoitetaan 40% lisättyyn hartsimäärään, jolloin hartsilla käsiteltyjen lastujen vesipitoisuudeksi saadaan 2, 65%.

Suurpainemuotokappaleen valmistamiseksi käytetään puristinta, : jossa on puristinlevykierto. Puristimen levyille sijoitetaan kulloinkin toisiaan seuraavassa järjestyksessä kerroksittain päällekkäin erotuskalvo, melamiinihartsilla, jolloin hartsin-lisäys on 140%, kyllästetty koristepaperi, jonka pintapaino on 100 g/m2 ja fenolihartsilla, jolloin hartsinlisäys on 40%, kyllästetty natriumselluloosavoimapaperi (200 g/m2), jonka jälkeen hartsikäsitellyistä lastuista sirotellaan noin 90 mm 7 92027 paksu kuohkea kerros, jonka tiheys on 0, 15 kg/1. Nämä samat kyllästetyt paperit ja vastaavasti erotuskalvo siten, kuten niitä on käytetty kuohkean lastukerroksen alustana, sijoitetaan tämän jälkeen - kuitenkin nyt päinvastaisessa järjestyksessä - kuohkealle lastukerrokselle. Kokonaisuus saatetaan tämän jälkeen puristimen levyllä puristimeen ja puristetaan 70 bar paineella ja 140* C lämpötilassa 20 minuutin ajan. Tällöin kuohkeaan lastukerrokseen ja kyllästettyihin papereihin sisältyvät tekohartsit tulevat juoksevaan olomuotoon ja kovettuvat tämän seurauksena. Puristimen paluujäähdytyksen jälkeen valmis levynmuotoinen suurpainemuotokappale poistetaan puristimesta. Sen rakenne on esitetty kuviossa 1. Viitenumerolla 1 on merkitty tiivis muoviydin ja siihen sisältyvä puulastuaines, joka kummaltakin puolelta on päällystetty kyllästetyillä natriumi-s el lu,loos a voimapaperi- ja koristepaperikerroksilla 2 ja vastaavasti 3, jotka on varustettu suljettua huokosetonta mela-miinihartsia olevalla koristeellisella pinnalla.

Täten kehitetyllä levynmuotoisella suurpainemuotokappaleella on 10 mm paksuisena tiheys noin 1,4 g/cm3, taivutuslujuus 90 N/mm2 (DIN 53799 mukaan), vetolujuus 52 N/mm2 sekä veden absorptio 0,9% (DIN 53799 mukaan).

Kun valmistetaan suurpainemuotokappaletta puulastuja ja/tai kuituja sisältävän puristetavaran muodossa voi valmistus teknisistä syistä olla tarkoituksenmukaista lähteä käsiteltävissä ja/tai kuljetettavissa olevista esituotteista, joita voidaan käyttää esikyllästeiden tapaan ("Prepregs") tavanomaisessa tekohartsikerrospuristeaineslevyjen valmistuksessa. Seuratavassa on esimerkkeihin 2. . . 4 viitaten tarkoitus esittää muunnelmia keksinnön mukaisesta menetelmästä, joissa tällaisia esituotteita käytetään.

Esimerkki 2: Tässä esimerkissä lähdetään tavanomaisella tavalla valmistetuista puukuiduista, jotka aluksi kuivatetaan 4% kosteus- 8 92027 pitoisuuteen, ja tämän jälkeen levitetään niiden päälle liimaa, jolloin sidenaineena on erittäin väkevää fenolihartsia (kiintohartsipitoisuus: 83,5%, vesipitoisuus 2,2%). Levyn- muotoisen esipuristekappaleen valmistamiseksi käytetään esimerkiksi lämmitettävää monikerrospuristinta, joka on suunniteltu aina 20...25 bar asti nousevia puristuBpaineita varten. Puristimen levylle sijoitetaan aluksi erotuskalvo, tämän jälkeen fenolihartsilla 40% hartsinlisäyksellä kyllästetty natriums eli ui osa voimapaperi (200 g/m2) alapeitekerrokseksi ja tämän päälle sirotellaan sitten liimalla käsitellyt puukuidut niin, että kerrospaksuudeksi tulee 210 mm (tiheys 0,02 kg/1).

Tämä kuohkea kuitukerros peitetään sitten samalla kyllästetyllä voimapaperilla kuin alapeitekerros ja lopuksi erotus -kalvolla. Kokonaisuus viedään tämän jälkeen puristinlevyllä puristimen sisään ja puristetaan 20 bar paineella ja 80*C lämpötilassa 5 minuutin ajan. Tällöin saadaan levynmuotoinen, paksuudeltaan noin 7 mm: n esipuristekappale, joka vielä kuumana muovautuu puristimessa ja jota hyvin käsiteltävänä ja kuljetettavana esituotteena voidaan käyttää suurpainemuoto-kappaleiden valmistuksessa.

Tämän esipuristekappaleen rakenne on esitetty kuviossa 2a, jolloin esipuristettu muoviydin siihen sisältyvine puukuitui-neen on merkitty viitenumerolla Γ ja kyllästettyä voima-paperia oleva ylä- ja alapeitekerros on merkitty viitenumerolla 2.

Kuviossa 2b leikattuna esitetyn suurpainemuotokappaleen valmistamiseksi kehitetään rakenne esimerkiksi järjestyksessä seuraavasti - pintakuvioinnilla varustetusta puristimen levystä - erotuskalvosta - melamiinihartsilla 110%: n hartsinlisäyItsellä kyllästetystä koristepaperista (100 g/m2) - kahdesta edellä esitetystä esipuristekappaleesta - ylläesitetyn mukaisesta kyllästetystä koristepaperista, - erotuskaivosta ja 9 92027 - toisesta pintakuvioinnilla varustetusta puristimen levystä.

Tämän jälkeen rakennekokonaisuus puristetaan suurpainepuristi-messa ja kovetetaan 70 bar paineella ja 140*C lämpötilassa 20 minuutin aikana. Puristimen jäähdyttämisen jälkeen täten aikaansaatu, koristeellisilla ja kuvioiduilla pinnoilla varustettu levy poistetaan puristimesta. Tämän levyn paksuus on 6 mm, ominaispaino 1,4 g/cm3, taivutuslujuus 90 N/mm2 ja veden absorptio 0, 6%.

Tämän esimerkin erään muunnelman mukaan laimennetaan käytettyä fenolihartsia karbamidihartsilla, joka on halvempaa kuin fenolihartsi, noin 10% osalta ilman, että kehitetyn levyn laatu sen vuoksi merkittävässä määrin muuttuu.

Esimerkki 3:

Levynmuotoisen esituotteen valmistamiseksi suurpainemuotokap-palevalmistusta varten saatetaan puukuitueristyslevy, joita rakennustarkoituksia varten on kaupan (esimerkiksi puukuitueristyslevy, joka on Leitgeb-liikkeen, Kärnten, valmistama) ja jonka paksuus on 10 mm ja ominaispaino 0,25 g/cm3, mahdollisesti kuivatuksen avulla noin 5 % kosteuspitoisuuteen. Tämän jälkeen tämä eristyslevy yhden tai useamman levitys- tai suihkutusvaiheen avulla yhdeltä puolelta päällystetään erittäin väkevällä, 50*C lämpötilaan saatetulla fenolihartsilla (kiint ©ainepitoisuus: 83%, vesipitoisuus 2,7%), jolloin hartsinlisäys on 40% levyn painosta laskettuna ( = 1 kg hartsia/m3 levypintaa). Tämä hartsipäällyste poistetaan tämän jälkeen heti kuitulevyaineesta imun avulla, jolloin se muodostaa noin 3 mm paksuisen kerroksen levyn pinnalle. Tällaisten · « yhdeltä pinnalta fenolihartsilla päällystettyjen puukuitu-eristyslevyjen lisäksi tarvitaan myöhempää edelleenkäsittelyä varten myös kummaltakin pinnalta hartsilla päällystettyjä eristyslevyjä, joiden valmistamiseksi levyn toiselta puolelta tapahtuneen hartsin levittämisen ja poistamisen jälkeen myös r* toiselle pinnalle samalla tavalla levitetään fenolihartsia, 92027 ' 10 joka jälkeenpäin imetään pois levyaineesta.

Kuviot 3a ja 3b esittävät leikkauksia eristyslevyistä 5, joille yksi- ja vastaavasti molemminpuolisesti on syötetty sideainetta, jolloin sideaineen sisääntunkeutumissyvyys on merkitty viitteellä 4.

Kuviossa 3c esitetyn levynmuotoisen suurpainemuotokappaleen valmistamiseksi puristimen levylle kahden erotuskaivon väliin sijoitettu rakenne, joka koostuu kummaltakin puolelta hartsilla käsitellystä puukuitueristyslevystä ja sen päälle sijoitetusta kolmesta, harteikerros kulloinkin ylöspäin olevasta, yhdeltä puolelta hartsilla käsitellystä eristys-levys'tä, saatetaan suurpainepuristimeen ja kuumapuristetaan. Tällöin tämä esituoterakenne aluksi kuumennusvaiheen aikana saatetaan 100*C lämpötilaan, jolloin se puristetaan kokoon puoleen alkuperäisestä paksuudestaan ja lopuksi tämä lämpötila ylläpidetään 5 minuutin ajan. Tämän kuumennusvaiheen ja pito-; ajan aikana jakaantuu nyt hyvin juokseva fenolihartsi puriste- tavaran yli ja muodostaa lopuksi neljän puukuitueristysaine-levyn 5' tasaisen kyllästyksen kuituaineksen vielä ollessa kuohkeata. Tämän jälkeen lämpötila ja paine korotetaan 140’C:een ja 70 bar: iin, joka tilanne ylläpidetään 20 minuutin ajan fenolihartsin kovettuessa.

Jälkijäähdyttämisen jälkeen puristimesta poistetun ja jäähdytetyn levynmuotoisen suurpainemuotokappaleen paksuus on 10 mm, taivutuslujuus 95 N/mma, vetolujuus 70 N/mma ja veden absorptio noin 0, 8%.

Esimerkki 4:

Levynmuotoisen esituotteen valmistamiseksi lähdetään tässä tapauksessa puukui tumat osta 6 (katso kuvio 4a), joka on valkaistua puukuituainesta, jonka paksuus on 5 mm ja ominaispaino 0,10 g/cm3 (pintapaino 0,05 g/cma), joka kuivatettiin 2,5% kosteuspitoisuuteen. Sideaineena käytetään seosta, joka koos- 11 92027 tuu 30 paino-% kiinteätä melamiini formaldehydijauhehartsia ja 40 paino-% osittain metyylieetteröityä heksametylolimelamiinia ja pigmenttilisäaineena 30 % Ti02. Tämä seos saatetaan 50*C lämpötilaan, jossa lämpötilassa se on korkeaviskoosinen mutta hyvin sivelykelpoinen, ja sivellään puukuitumatolle 6 paksuudeltaan tasaiseksi kerrokseksi 7, jolloin cma kohden sivellään 0,075 g. Välittömästi sivelemisen jälkeen tämä sideainekerros 7 uppoaa jonkin verran maton 6 sisään.

Kuviossa 4b esitetyn suurpainemuotokappaleen valmistamiseksi sijoitetaan viisi hartsilla päällystettyä puukuitumattoa 6' päällekkäin, ne peitetään ylä- ja alapuolelta kulloinkin kahdella valkoisella, melamiinihartsilla kyllästetyllä koriste-paperilla 3 ja puristetaan suurpainepuristimessa 100*C lämpötilassa 5 minuutin ajan raakamattojen puoleen tilavuuteen mattojen läpikyllästämiseksi sideaineella ja puristetaan lopuksi suurpaineella 75 bar 20 minuutin ajan 140*C lämpötilassa 5 mm t paksuiseksi, valkoiseksi läpivärjätyksi koristeelliseksi levyksi.

Vaikka edellä esitetyt esimerkit esittävät levyjen valmistamista, voidaan kuitenkin keksinnön mukaisen menetelmän avulla myös valmistaa muun muotoisia painemuotokappaleita.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistettuja painemuotokappaleita voidaan pitkälti käyttää samoja käyttötarkoituksia varten kuin tavanomaisia koristeellisia paksumpia tekohartsi-suurpainelaminaatteja (paksuus esimerkiksi välillä 3...15 mm), siis esimerkiksi itsekantavien rakenneosien valmistamiseksi tai vastaavasti säänkestävinä levyinä ulkokäyttöä varten.

Claims (24)

12 92027

1. Menetelmä tekohartsipainemuotokappaleen valmistamiseksi, jossa kuivatetuille puukuiduille saatetaan sideaine, johon sisältyy kondensaatiohartsi tai -hartsiseos, joka perustuu fenoleihin ja/tai aminoyhdisteisiin ja aldehydeihin, kuten formaldehydiin, mahdollisesti nestemäisessä muodossa kyllästämistä varten, ja nämä mahdollisesti yhdessä muiden aineiden, i kuten peite- ja/tai välikerroksien kanssa kuumapuristetaan hartsin kovettuessa, tunnettu siitä, että kuivatettujen puukuitujen kosteuspitoisuuden ollessa maksimaalisesti 10 %, sopivimmin maksimaalisesti 8 %, käytetään kondensaatio- hartsisideainetta nestemäisessä tai sivellettävässä muodossa, jolloin kondensaatiohartsin tai -hartsiseoksen kiintohartsi-pitoisuus on vähintään 80 paino-% ja vesipitoisuus enintään 7 paino-%, sopivimmin enintään 5 paino-%, ja joka kondensaatiohartsi mahdollisesti sisältää lisäaineita, kuten väripigmenttejä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitumassaa sideaineella käsittelyn jälkeen edelleenkäsitellään ilman erityistä kuivatusprosessia.

3. Jonkin patenttivaatimuksista 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine saatetaan puukuiduille korotetussa lämpötilassa. ·. 4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että nestemäisessä muodossa oleva sideaine saatetaan puukuiduille useammassa vaiheessa, jolloin ensimmäisessä vaiheessa levitettävän sideaineen viskositeetti on alhaisempi kuin kussakin seuraavassa vaiheessa.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1. . . 4 mukainen menetelmä, t 13 92027 tunnettu siitä, että suurpainemuotokappalevalmistuk-sen ja sideaineen yhteydessä, joka pääosaltaan muodostuu fenoliperustaisesti kehitetystä kondensaatiohartsista, lisätty sideainemäärä on 25... 50 paino-% puukuitujen ja lisäaineiden määrästä.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1. . . 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suurpainemuotokappalevalmistuksen ja sideaineen yhteydessä, joka pääosaltaan muodostuu amino-yhdisteperustaisesti kehitetystä kondensaatiohartsista, on lisätty hartsimäärä 80...160 paino-% puukuitujen ja lisäaineiden määrästä.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1. . . 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineella kyllästetyt puu-kuidut saatetaan alustalle kerrokseksi ja tämän jälkeen puristetaan mahdollisesti käsiteltäväksi ja kuljetettavaksi esi-puristekappaleeksi, joka muodostaa ainakin osan suurpaine-muotokappale vai mi s tuke es s a puristettavasta massasta.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineella kyllästetyt puukuidut kerrosmaisesti saatetaan mahdollisesti tasaiselle känninaineelle, joka tätä seuraavan puukuitujen kokoonpuristandsen aikana yhtyy niihin ja muodostaa osan esipuristekappaleesta.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineella kyllästetyille ja kerros-maisesti alustalle saatetuille puukuiduille sijoitetaan mahdollisesti tasainen kanninaine, joka tätä seuraavan puukui- v tujen kokoonpuristand sen aikana yhtyy niihin ja muodostaa osan esipuristekappaleesta.

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetyt kanninaineet on päällystetty tai kyllästetty kovettuvalla sideaineella. 14 92027

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1...6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuitueristyslevy tai puu-kuitumatto yhdeltä tai kummaltakin puolelta varustetaan side-ainekerroksilla, joka sideaine ainakin osittain tunkeutuu tähän, eristyslevyyn tai mattoon, jolloin täten sideaineella käsitelty eristyslevy tai matto muodostaa ainakin osan suur-painemuotokappalevalmistuksessa puristettavasta massasta.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 7...11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että useita tällaisia esipuristekap-paleita ja/tai sideaineella käsiteltyjä puukuitueristyslevyjä tai puukuitumattoja kuumapuristetaan päällekkäin sijoitettuina yhteen keskenään.

13. Tekohartsisuurpainemuotokappaleen valmistuksessa käytettäväksi tarkoitettu esituote, tunnettu siitä, että se on jonkin patenttivaatimuksista 7...12 mukaan valmistettu ja käytetty esipuristekappale tai tekohartsilla kyllästetty y puukuitueristyslevy tai puukuitumatto.

14. Menetelmä tekohartsipainemuotokappaleen valmistamiseksi, jossa kuivatetuille puulastuille saatetaan sideaine, joka on kondensaatiohartsia tai -hartsiseosta, joka perustuu fenolei-hin ja/tai aminoyhdisteisiin ja aldehydeihin, kuten formaldehydiin, ja joka mahdollisesti on nestemäisessä muodossa kyllästämistä varten, ja nämä mahdollisesti yhdessä muiden aineiden kanssa, jotka mahdollisesti toimivat peite- ja/tai väli-kerroksina, kuumapuristetaan hartsin kovettuessa, tunnettu siitä, että kuivatettujen puulastujen kosteuspitoisuuden ollessa maksimaalisesti 10 %, sopivimmin maksi- maalisesti 8 %, käytetään nestemäisessä muodossa olevaa kon-densaatiohartsisideainetta, jonka kiintohartsipitoisuus on ainakin 80 paino-% ja vesipitoisuus enintään 7 paino-%, sopivimmin enintään 5 %, ja joka mahdollisesti sisältää lisäaineita, kuten väripigmenttejä.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnet- 15 92027 t u siitä, että sideaineella kyllästettyjen puulastujen massaa edelleenkäsitellään ilman erityistä kuivatusprosessia.

16. Jonkin patenttivaatimuksista 14 tai 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine saatetaan puu-lastuille korotetussa lämpötilassa.

17. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemuodossa oleva sideaine saatetaan puulästuille useassa vaiheessa, jolloin syötettävän sideaineen viskositeetti ensimmäisessä vaiheessa on alhaisempi kuin kussakin seuraavista vaiheista.

18. Jonkin patenttivaatimuksista 14...17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suurpainemuotokappaleen valmistuksen ja sideaineen yhteydessä, joka muodostuu pääasiassa fenoliperustaisesti kehitetystä kondensaatiohartsista, lisätty sideainemäärä on 35. . . 55 paino-% puulastujen ja lisäaineiden määrästä.

19. Jonkin patenttivaatimuksista 14...17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suurpainemuotokappaleen valmistuksen ja sideaineen yhteydessä, joka pääosaltaan muodostuu aminoyhdisteperustaisesti kehitetystä kondensaatiohartsista, lisätty hartsimäärä on 80...160 paino-% puulastujen ja lisäaineiden määrästä.

20. Jonkin patenttivaatimuksista 14...19 mukainen menetelmä, * tunnettu siitä, että sideaineella kyllästetyt puu- lastut saatetaan alustalle kerrokseksi ja tämän jälkeen puris-Λ tetaan mahdollisesti käsiteltäväksi tai kuljetettavaksi esi- puristekappaleeksi, joka muodostaa ainakin osan suurpainemuotokappaleen valmistuksessa puristettavasta massasta.

21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että sideaineella kyllästetyt puulastut kerros -maisesti saatetaan mahdollisesti tasaiselle känninaineelle, 16 92027 ί joka tätä seuraavan puulaatujen kokoonpuristandsen aikana yhtyy niihin ja muodostaa osan esipuristekappaleesta.

22. Patenttivaatimuksen 20 tai 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineella kyllästetyille ja kerros-maisesti alustalle sijoitetuille puulastuille sijoitetaan mahdollisesti tasainen kanninaine, joka tätä seuraavan puu-lastujen tiivistämisen aikana yhtyy näihin ja muodostaa osan esipuristekappaleesta.

23. Patenttivaatimuksen 21 tai 22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetyt kanninaineet on päällystetty tai kyllästetty kovettuvalla sideaineella.

24. Jonkin patenttivaatimuksista 20. . . 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että useita tällaisia esipuristekappa-leita päällekkäin sijoitettuina kuumapurietetaan yhteen keskenään. • * „ 92027