FI90789C - Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI90789C FI90789C FI895358A FI895358A FI90789C FI 90789 C FI90789 C FI 90789C FI 895358 A FI895358 A FI 895358A FI 895358 A FI895358 A FI 895358A FI 90789 C FI90789 C FI 90789C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- fuming
- zinc
- furnace
- reduced
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 132
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 112
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 56
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 151
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 42
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N dizinc Chemical compound [Zn]=[Zn] QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000052343 Dares Species 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical compound [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Claims (13)
1. Menetelmå sinkkirikasteiden kåsittelemiseksi sinkin talteenottamiseksi, joka menetelma kåsittåa seuraavat 5 vaiheet: - sulatusvaihe, jossa sinkkirikasteet hapetetaan ja sulate-taan syottamallå niiden sekaan ilmaa tai happea sisaltåvåå kaasua, jolloin rikkidioksidi poistuu ja muodostunut sinkkioksidi kuonautuu, 10. sulatusvaihetta seuraava fuming-vaihe, jossa sulatus- vaiheessa muodostunut kuona pelkistetåån syottåmållå sen sekaan pelkistintå, esim. hiiltå tai hiilivetyå siten, ettå esim. hiilimonoksidia, hiilidioksidia ja metallista sinkkiå sisåltåvå, pelkistava kaasu poistuu, 15. kuona poistetaan fuming-vaiheesta ja - osa fuming-vaiheessa poistetusta kuonasta kierratetaån suoraan takaisin sulatusvaiheeseen, jossa sinkkioksidi otetaan talteen kuonasta, tunnettu siitå, ettå 20 osa sulatusvaiheessa muodostuneesta kuonasta pelkistetåån kahdessa peråttåisesså fuming-vaiheessa siten, ettå - sulatusvaiheessa muodostunut kuona pelkistetåån ensimmåi-sesså fuming-vaiheessa 5 - 15 %:n sinkkipitoisuuteen, - osa ensimmåisestå fuming-vaiheesta poistetusta, pelkiste-25 tystå kuonasta kierratetaån takaisin sulatusvaiheeseen ja - toinen osa poistetusta, pelkistetystå kuonasta johdetaan edelleen toiseen fuming-vaiheeseen, jossa kuona pelkistetåån sinkkipitoisuuteen < 5 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuona pelkistetåån ensimmåisesså fuming-vaiheessa sinkkipitoisuuteen > 10 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu 35 siitå, ettå ensimmåisestå fuming-vaiheesta tulevaa pelkis-tettyå kuonaa syotetåån sulatusvaiheeseen siinå måårin, ettå kuonan sinkkipitoisuus pysyy sopivana, edullisesti kuonaa syotetåån siinå raaarin, ettå sinkkipitoisuus ei ylitå 25 prosenttia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu 5 siitå, ettå yli puolet furaing-vaiheessa pelkistetystå kuonasta kierråtetåån takaisin sulatusvaiheeseen.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuonaa pelkistetåån toisessa fuming-vaiheessa 10 sinkkipitoisuuteen < 2 %.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuumaa kuonaa kierråtetåån ensimmåisestå fuming-vaiheesta takaisin sulatusvaiheeseen. 15
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuonaa syotetåån jatkuvasti sulatusuunista fuming-uuniin ja kierråtetåån jatkuvasti takaisin fuming-uunista sulatusuuniin. 20
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmå, jossa sinkkiri-kasteita kåsitellåån sulatus- ja kuonankåsittelyuunissa, jossa sulatusosa ja kuonankåsittelyosa on erotettu vå-liseinållå toisistaan, tunnettu siitå, ettå 25. kuonan pinta sulatusuunissa pidetåån våhintåån samalla tasolla kuin vastaava kuonan pinta kuonankåsittelyuunin tulovyohykkeesså, - kuonaa syotetåån ylijuoksun kautta sulatusuunista kuonankåsittelyuunin tulovyohykkeeseen, joka on erotettu varsinai- 30 sesta fuming-osasta våliseinållå, - kuonaa syotetåån våliseinån alla olevan raon kautta tulovyohykkeestå varsinaiseen fuming-osaan, - sinkkioksidia pelkistetåån fuming-osassa sinkiksi, - kuonan pinta varsinaisessa fuming-osassa nostetaan 35 korkeammalle kuin kuonan pinta sulatusuunissa ruiskutta- malla fuming-osaan fuming-prosessin vaatimaa kaasua, - osa pelkistetystå kuonasta syotetåån toisen ylijuoksun kautta fuming-osasta sulatusuuniin ja ettå II 90789 - toinen osa pelkistetystå kuonasta johdetaan toiseen fuming-vaiheeseen.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu 5 siitå, ettå ensimmåisesså fuming-vaiheessa muodostunut sinkki ja pelkiståvåt kaasut jålkipoltetaan sinkkioksidin tuottamiseksi.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmå, tunnettu 10 siitå, etta jålkipoltto tapahtuu fuming-uunissa kuonakerrok- sen ylåpuolella, jolloin osa poltossa syntyneestå låmmostå voidaan hyodyntåå fuming-prosessissa.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu 15 siitå, ettå kaasuja johdetaan fuming-osasta roiskelauhdutti- meen metallisen sinkin talteenottamiseksi.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå toisesta fuming-vaiheesta otetaan ulos inerttiå, 20 varastokelpoista silikaattia.
13. Laite sinkkirikasteiden kåsittelemiseksi, joka laite kåsittåå sulatusuunin (10) ja siihen sovitetun kuonankåsit-telyuunin (20) ja jossa våliseinå (15) erottaa sulatusuunin 25 ja kuonankåsittelyuunin kaasutilat toisistaan ja toinen våliseinå (19) erottaa kuonakerrokset toisistaan, tunnettu siitå, ettå - kuonankåsittelyuuni (20) on jaettu tulovyohykkeeseen (23) ja varsinaiseen fuming-osaan (25) uunin katosta 30 alaspåin suuntautuvalla våliseinållå (21), joka on sovitettu siten, ettå tulovyohykkeen ja fuming-osan sekå ylimmåt kaasutilat ettå ylimmåt kuonakerrokset ovat erillåån toisistaan ja ettå tulovyohyke ja fuming-osa ovat yhteydesså (27) toisiinsa pååasiallisesti uunin alimmassa osassa, 35. ylijuoksu on jårjestetty sulatusuunin ja fuming-uunin tulovyohykkeen våliseen våliseinåån (19') siten, ettå kuonaa voi virrata sulatusuunista, jossa kuonan pinta (a) 4+ on korkeammalla kuin fuming-uunin tulovyohykkeen kuonan pinta (b), tulovyohykkeeseen ja etta - toinen ylijuoksu on jarjestetty varsinaisen fuming-osan ja sulatusuunin våliseen våliseinåån (19’’) siten, ettå 5 pelkistetty kuona voi virrata sulatusuuniin fuming-osasta, jossa kuonan pinta (c) on nostettu korkeammalle kuin kuonan pinta (a) sulatusuunissa ruiskuttamalla tuloaukon (22) kautta ilmaa, hiilta tai hiilivetyå fuming-osaan. II
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895358A FI90789C (fi) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi |
| AU65764/90A AU638765B2 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-01 | Method and apparatus for treating zinc concentrates |
| US07/609,531 US5131944A (en) | 1989-11-10 | 1990-11-06 | Method and apparatus for treating zinc concentrates |
| DE69016593T DE69016593T2 (de) | 1989-11-10 | 1990-11-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Zinkkonzentraten. |
| EP90870210A EP0427699B1 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-08 | Method and apparatus for treating zinc concentrates |
| NO904873A NO177435C (no) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | Fremgangsmåte og anordning for behandling av sinkslig |
| CA002029644A CA2029644A1 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | Method and apparatus for treating zinc ore concentrates |
| US07/829,236 US5192487A (en) | 1989-11-10 | 1992-02-03 | Apparatus for treating zinc concentrates |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895358A FI90789C (fi) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi |
| FI895358 | 1989-11-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI895358A0 FI895358A0 (fi) | 1989-11-10 |
| FI90789B FI90789B (fi) | 1993-12-15 |
| FI90789C true FI90789C (fi) | 1994-03-25 |
Family
ID=8529326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895358A FI90789C (fi) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5131944A (fi) |
| EP (1) | EP0427699B1 (fi) |
| AU (1) | AU638765B2 (fi) |
| CA (1) | CA2029644A1 (fi) |
| DE (1) | DE69016593T2 (fi) |
| FI (1) | FI90789C (fi) |
| NO (1) | NO177435C (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9305560D0 (en) * | 1993-03-18 | 1993-05-05 | Univ Birmingham | Method of recovering zine |
| US5443614A (en) * | 1994-07-28 | 1995-08-22 | Noranda, Inc. | Direct smelting or zinc concentrates and residues |
| CN101580901B (zh) * | 2008-05-15 | 2012-09-12 | 甘肃世恒有色资源再利用有限公司 | 采用含锌渣料提炼锌的方法 |
| CN110129583B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-02-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 火法炼锌系统 |
| CN111322869A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-23 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法 |
| CN113774230A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 锌精矿冶炼装置和锌精矿冶炼方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE396967B (sv) * | 1975-08-25 | 1977-10-10 | Boliden Ab | Forfarande for kontinuerlig avrykningsbehandling av metallurgiska slagger |
| DE2655397C2 (de) * | 1976-12-07 | 1987-04-23 | Gosudarstvennyj naučno-issledovatel'skij institut cvetnych metallov GINCVETMET, Moskau/Moskva | Verfahren zur kontinuierlichen Verarbeitung von Buntmetallrohstoffen mit gleichzeitigem Ausbringen aller wertvollen Komponenten |
| US4741770A (en) * | 1985-04-03 | 1988-05-03 | Cra Services Limited | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone |
| DE3514717A1 (de) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von zinkoxiden aus feinkoernigem sulfidischem zinkkonzentrat mittels pyrometallurgischer schmelzbehandlung |
| CA1308918C (en) * | 1985-11-19 | 1992-10-20 | John Millice Floyd | Top submerged lancing reactor and direct smelting of zinc sulphide materials therein |
-
1989
- 1989-11-10 FI FI895358A patent/FI90789C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-01 AU AU65764/90A patent/AU638765B2/en not_active Ceased
- 1990-11-06 US US07/609,531 patent/US5131944A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-08 DE DE69016593T patent/DE69016593T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-08 EP EP90870210A patent/EP0427699B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-09 NO NO904873A patent/NO177435C/no unknown
- 1990-11-09 CA CA002029644A patent/CA2029644A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO177435C (no) | 1995-09-13 |
| DE69016593T2 (de) | 1995-09-07 |
| NO177435B (no) | 1995-06-06 |
| AU638765B2 (en) | 1993-07-08 |
| DE69016593D1 (de) | 1995-03-16 |
| CA2029644A1 (en) | 1991-05-11 |
| EP0427699A1 (en) | 1991-05-15 |
| FI90789B (fi) | 1993-12-15 |
| NO904873L (no) | 1991-05-13 |
| EP0427699B1 (en) | 1995-02-01 |
| FI895358A0 (fi) | 1989-11-10 |
| AU6576490A (en) | 1991-05-16 |
| US5131944A (en) | 1992-07-21 |
| NO904873D0 (no) | 1990-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741770A (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
| CA1279198C (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
| FI90789C (fi) | Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi | |
| EA029428B1 (ru) | Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды | |
| BR112020011687B1 (pt) | Processo para a produção de um produto bruto de solda e um produto de cobre | |
| DE69125021T2 (de) | Distillation durch direkte sulfidisation von zink | |
| EP3218527B1 (en) | Treatment of complex sulfide concentrate | |
| RU2091496C1 (ru) | Способ получения легкоиспаряющихся металлов, таких как цинк, свинец и кадмий, из сульфидного сырья | |
| NO125733B (fi) | ||
| AU592398B2 (en) | Oxidation-reduction smelting of zn ores | |
| US4421552A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
| US5607495A (en) | Oxygen smelting of copper or nickel sulfides | |
| US5192487A (en) | Apparatus for treating zinc concentrates | |
| DE69400804T2 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von zink | |
| JP6386578B2 (ja) | 鉛陽極スライムの処理方法 | |
| DE3304884A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von blei aus bleiglanz (bleisulfid) | |
| US4388111A (en) | Process for the recovery of lead from a lead-bearing sulfide concentrate | |
| RU2100459C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы | |
| KR20250004214A (ko) | 아연 농축물 처리 방법 | |
| RU2017840C1 (ru) | Способ переработки шламов гальванического производства | |
| JPH0152454B2 (fi) | ||
| SE439781B (sv) | Forfarande for utvinning av zinkinnehall ur jerninnehallande zinksulfidkoncentrat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |