FI90789B - Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI90789B FI90789B FI895358A FI895358A FI90789B FI 90789 B FI90789 B FI 90789B FI 895358 A FI895358 A FI 895358A FI 895358 A FI895358 A FI 895358A FI 90789 B FI90789 B FI 90789B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- fuming
- zinc
- furnace
- reduced
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 134
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 114
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 158
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 35
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 32
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 20
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N dizinc Chemical compound [Zn]=[Zn] QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004857 zone melting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Claims (13)
1. Menetelmä sinkkirikasteiden käsittelemiseksi sinkin talteenottamiseksi, joka menetelmä käsittää seuraavat 5 vaiheet: - sulatusvaihe, jossa sinkkirikasteet hapetetaan ja sulatetaan syöttämällä niiden sekaan ilmaa tai happea sisältävää kaasua, jolloin rikkidioksidi poistuu ja muodostunut sinkkioksidi kuonautuu, 10. sulatusvaihetta seuraava fuming-vaihe, jossa sulatus- vaiheessa muodostunut kuona pelkistetään syöttämällä sen sekaan pelkistintä, esim. hiiltä tai hiilivetyä siten, että esim. hiilimonoksidia, hiilidioksidia ja metallista sinkkiä sisältävä, pelkistävä kaasu poistuu, 15. kuona poistetaan fuming-vaiheesta ja - osa fuming-vaiheessa poistetusta kuonasta kierrätetään suoraan takaisin sulatusvaiheeseen, jossa sinkkioksidi otetaan talteen kuonasta, tunnettu siitä, että 20 osa sulatusvaiheessa muodostuneesta kuonasta pelkistetään kahdessa perättäisessä fuming-vaiheessa siten, että - sulatusvaiheessa muodostunut kuona pelkistetään ensimmäisessä fuming-vaiheessa 5 - 15 %:n sinkkipitoisuuteen, - osa ensimmäisestä fuming-vaiheesta poistetusta, pelkiste-25 tystä kuonasta kierrätetään takaisin sulatusvaiheeseen ja - toinen osa poistetusta, pelkistetystä kuonasta johdetaan edelleen toiseen fuming-vaiheeseen, jossa kuona pelkistetään sinkkipitoisuuteen < 5 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuona pelkistetään ensimmäisessä fuming-vaiheessa sinkkipitoisuuteen > 10 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että ensimmäisestä fuming-vaiheesta tulevaa pelkistettyä kuonaa syötetään sulatusvaiheeseen siinä määrin, että kuonan sinkkipitoisuus pysyy sopivana, edullisesti kuonaa syötetään siinä määrin, että sinkkipitoisuus ei ylitä 25 prosenttia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että yli puolet fuming-vaiheessa pelkistetystä kuonasta kierrätetään takaisin sulatusvaiheeseen.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuonaa pelkistetään toisessa fuming-vaiheessa 10 sinkkipitoisuuteen < 2 %.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumaa kuonaa kierrätetään ensimmäisestä fuming-vaiheesta takaisin sulatusvaiheeseen. 15
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuonaa syötetään jatkuvasti sulatusuunista fuming-uuniin ja kierrätetään jatkuvasti takaisin fuming-uunista sulatusuuniin. 20
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, jossa sinkkiri-kasteita käsitellään sulatus- ja kuonankäsittelyuunissa, jossa sulatusosa ja kuonankäsittelyosa on erotettu väliseinällä toisistaan, tunnettu siitä, että 25. kuonan pinta sulatusuunissa pidetään vähintään samalla tasolla kuin vastaava kuonan pinta kuonankäsittelyuunin tulovyöhykkeessä, - kuonaa syötetään ylijuoksun kautta sulatusuunista kuonankäsittelyuunin tulovyöhykkeeseen, joka on erotettu varsinai- 30 sesta fuming-osasta väliseinällä, - kuonaa syötetään väliseinän alla olevan raon kautta tulovyöhykkeestä varsinaiseen fuming-osaan, - sinkkioksidia pelkistetään fuming-osassa sinkiksi, - kuonan pinta varsinaisessa fuming-osassa nostetaan 35 korkeammalle kuin kuonan pinta sulatusuunissa ruiskuttamalla fuming-osaan fuming-prosessin vaatimaa kaasua, - osa pelkistetystä kuonasta syötetään toisen ylijuoksun kautta fuming-osasta sulatusuuniin ja että II 90789 - toinen osa pelkistetystä kuonasta johdetaan toiseen fuming-vaiheeseen.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että ensimmäisessä fuming-vaiheessa muodostunut sinkki ja pelkistävät kaasut jälkipoltetaan sinkkioksidin tuottamiseksi.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että jälkipoltto tapahtuu fuming-uunissa kuonakerrok- sen yläpuolella, jolloin osa poltossa syntyneestä lämmöstä voidaan hyödyntää fuming-prosessissa.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että kaasuja johdetaan fuming-osasta roiskelauhdutti- meen metallisen sinkin talteenottamiseksi.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisesta fuming-vaiheesta otetaan ulos inerttiä, 20 varastokelpoista silikaattia.
13. Laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi, joka laite käsittää sulatusuunin (10) ja siihen sovitetun kuonankäsit-telyuunin (20) ja jossa väliseinä (15) erottaa sulatusuunin 25 ja kuonankäsittelyuunin kaasutilat toisistaan ja toinen väliseinä (19) erottaa kuonakerrokset toisistaan, tunnettu siitä, että - kuonankäsittelyuuni (20) on jaettu tulovyöhykkeeseen (23) ja varsinaiseen fuming-osaan (25) uunin katosta 30 alaspäin suuntautuvalla väliseinällä (21), joka on sovitettu siten, että tulovyöhykkeen ja fuming-osan sekä ylimmät kaasutilat että ylimmät kuonakerrokset ovat erillään toisistaan ja että tulovyöhyke ja fuming-osa ovat yhteydessä (27) toisiinsa pääasiallisesti uunin alimmassa osassa, 35. ylijuoksu on järjestetty sulatusuunin ja fuming-uunin tulovyöhykkeen väliseen väliseinään (19') siten, että kuonaa voi virrata sulatusuunista, jossa kuonan pinta (a) on korkeammalla kuin fuming-uunin tulovyöhykkeen kuonan pinta (b), tulovyöhykkeeseen ja että - toinen ylijuoksu on järjestetty varsinaisen fuming-osan ja sulatusuunin väliseen väliseinään (19’’) siten, että 5 pelkistetty kuona voi virrata sulatusuuniin fuming-osasta, jossa kuonan pinta (c) on nostettu korkeammalle kuin kuonan pinta (a) sulatusuunissa ruiskuttamalla tuloaukon (22) kautta ilmaa, hiiltä tai hiilivetyä fuming-osaan. Il
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895358A FI90789C (fi) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi |
| AU65764/90A AU638765B2 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-01 | Method and apparatus for treating zinc concentrates |
| US07/609,531 US5131944A (en) | 1989-11-10 | 1990-11-06 | Method and apparatus for treating zinc concentrates |
| DE69016593T DE69016593T2 (de) | 1989-11-10 | 1990-11-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Zinkkonzentraten. |
| EP90870210A EP0427699B1 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-08 | Method and apparatus for treating zinc concentrates |
| NO904873A NO177435C (no) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | Fremgangsmåte og anordning for behandling av sinkslig |
| CA002029644A CA2029644A1 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | Method and apparatus for treating zinc ore concentrates |
| US07/829,236 US5192487A (en) | 1989-11-10 | 1992-02-03 | Apparatus for treating zinc concentrates |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895358A FI90789C (fi) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi |
| FI895358 | 1989-11-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI895358A0 FI895358A0 (fi) | 1989-11-10 |
| FI90789B true FI90789B (fi) | 1993-12-15 |
| FI90789C FI90789C (fi) | 1994-03-25 |
Family
ID=8529326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895358A FI90789C (fi) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5131944A (fi) |
| EP (1) | EP0427699B1 (fi) |
| AU (1) | AU638765B2 (fi) |
| CA (1) | CA2029644A1 (fi) |
| DE (1) | DE69016593T2 (fi) |
| FI (1) | FI90789C (fi) |
| NO (1) | NO177435C (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9305560D0 (en) * | 1993-03-18 | 1993-05-05 | Univ Birmingham | Method of recovering zine |
| US5443614A (en) * | 1994-07-28 | 1995-08-22 | Noranda, Inc. | Direct smelting or zinc concentrates and residues |
| CN101580901B (zh) * | 2008-05-15 | 2012-09-12 | 甘肃世恒有色资源再利用有限公司 | 采用含锌渣料提炼锌的方法 |
| CN110129583B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-02-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 火法炼锌系统 |
| CN111322869A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-23 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法 |
| CN113774230A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 锌精矿冶炼装置和锌精矿冶炼方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE396967B (sv) * | 1975-08-25 | 1977-10-10 | Boliden Ab | Forfarande for kontinuerlig avrykningsbehandling av metallurgiska slagger |
| DE2655397C2 (de) * | 1976-12-07 | 1987-04-23 | Gosudarstvennyj naučno-issledovatel'skij institut cvetnych metallov GINCVETMET, Moskau/Moskva | Verfahren zur kontinuierlichen Verarbeitung von Buntmetallrohstoffen mit gleichzeitigem Ausbringen aller wertvollen Komponenten |
| US4741770A (en) * | 1985-04-03 | 1988-05-03 | Cra Services Limited | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone |
| DE3514717A1 (de) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von zinkoxiden aus feinkoernigem sulfidischem zinkkonzentrat mittels pyrometallurgischer schmelzbehandlung |
| CA1308918C (en) * | 1985-11-19 | 1992-10-20 | John Millice Floyd | Top submerged lancing reactor and direct smelting of zinc sulphide materials therein |
-
1989
- 1989-11-10 FI FI895358A patent/FI90789C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-01 AU AU65764/90A patent/AU638765B2/en not_active Ceased
- 1990-11-06 US US07/609,531 patent/US5131944A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-08 DE DE69016593T patent/DE69016593T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-08 EP EP90870210A patent/EP0427699B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-09 NO NO904873A patent/NO177435C/no unknown
- 1990-11-09 CA CA002029644A patent/CA2029644A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO177435C (no) | 1995-09-13 |
| DE69016593T2 (de) | 1995-09-07 |
| NO177435B (no) | 1995-06-06 |
| AU638765B2 (en) | 1993-07-08 |
| DE69016593D1 (de) | 1995-03-16 |
| CA2029644A1 (en) | 1991-05-11 |
| EP0427699A1 (en) | 1991-05-15 |
| NO904873L (no) | 1991-05-13 |
| EP0427699B1 (en) | 1995-02-01 |
| FI895358A0 (fi) | 1989-11-10 |
| AU6576490A (en) | 1991-05-16 |
| FI90789C (fi) | 1994-03-25 |
| US5131944A (en) | 1992-07-21 |
| NO904873D0 (no) | 1990-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741770A (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
| CA1279198C (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
| US6270554B1 (en) | Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery | |
| FI90789B (fi) | Menetelmä ja laite sinkkirikasteiden käsittelemiseksi | |
| CA2624670A1 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| US20050199095A1 (en) | Method for producing blister copper | |
| CN113817924A (zh) | 一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法及其熔炼装置 | |
| WO2015173472A1 (en) | A method of converting copper containing material | |
| AU592398B2 (en) | Oxidation-reduction smelting of zn ores | |
| US5849061A (en) | Process for refining high-impurity copper to anode copper | |
| US5607495A (en) | Oxygen smelting of copper or nickel sulfides | |
| US4421552A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
| US5192487A (en) | Apparatus for treating zinc concentrates | |
| Victorovich et al. | Direct production of copper | |
| CA1204598A (en) | Procedure for producing lead bullion from sulphide concentrate | |
| US3773494A (en) | Smelting of copper sulphide concentrates with ferrous sulphate | |
| AU683452B2 (en) | Method of recovering zinc | |
| US4388111A (en) | Process for the recovery of lead from a lead-bearing sulfide concentrate | |
| RU2100459C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы | |
| ZA200409879B (en) | Method for producing blister copper. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |