FI78755C - Foerfarande foer torkning av en kartong- eller pappersbana. - Google Patents

Description

1 78755

Menetelmä kartonki- tai paperirainan kuivaamiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä kartonki- tai paperirainan kuivaamiseksi johtamalla raina ainakin yhden kui-5 vaushuovan kanssa kahden liikkuvan, ilmatiiviin ja lämpöä hyvin johtavan, jonkin matkaa olennaisesti samansuuntaisen nauhan väliin, jotka nauhat sulkevat rainan koko sen leveydeltä väliinsä muodostaen kuivausvyöhykkeen, jolloin raina ja kukin kuivaushuopa saatetaan ennen niiden johta-10 mistä nauhojen väliin ilmanpoistokäsittelyyn, jossa niiden huokosista poistetaan ilma mahdollisimman tarkoin, kummankin nauhan ulkopintaan asetetaan vaikuttamaan olennaisesti samansuuruinen paine, rainan kanssa kosketuksessa oleva nauha saatetaan ainakin ennen kuivausvyöhykettä kuumennuk-15 sen alaiseksi veden haihduttamiseksi rainasta, kuivaushuo-van kanssa kosketuksessa oleva nauha saatetaan jäähdytyksen alaiseksi rainasta haihtuvan veden lauhduttamiseksi kuivaushuopaan ja kuivaushuopa erotetaan nauhojen jälkeen kuivatusta rainasta ja vapautetaan lauhtuneesta vedestä.

20 Lämmitetyn ja jäähdytetyn pinnan välisessä mahdol lisimman tarkoin ilmattomassa tilassa tapahtuvaa liikkuvan rainan kuivausta on kuvattu mm. Fl-patenteissa 54514, 61537 ja 69141.

FI-patentissa 54514 on esitetty ratkaisu, jossa 25 rainaa vasten oleva pinta lämmitetään noin 100°C:een lämpötilaan ja kuivaushuopaa vasten oleva pinta jäähdytetään suhteellisen alhaiseen, tyypillisesti alle 40cC:een lämpötilaan. FI-patentissa 61537 puolestaan on esitetty ratkaisu, jossa rainaa vasten oleva pinta on kuumennettu korke-30 aan, tyypillisesti noin 180°C:een ja jäähdyttävä pinta pidetään tyypillisesti yli 100°C:een lämpötilassa, jolloin rainassa ja kuivaushuovassa olevien vesien kiehumisen estämiseksi pintoja täytyy puristaa vastakkain korkealla, tyypillisesti yli 0,3 MPa paineella.

35 Edellä esitetyt ratkaisut on suunniteltu käytännös- 2 78755 sä toteutettaviksi siten, että sekä lämmitetty että jäähdytetty pinta ovat radan kulkusuunnassa radan nopeudella liikkuvia metallinauhoja, joiden väliin tulevat lämmitettyä nauhaa vasten kuivattava raina ja jäähdytettyä nauhaa 5 vasten höyryä läpäisevä kuivaushuopa, viira tai muu matto, jonka toinen sivu on siis kuivattavaa rainaa vasten. Esitetyissä toteutusmuodoissa on lämmitetyn metallinauhan ulkopuolella paineista, kyllästettyä höyryä sisältävä kiinteä laatikko, joka on avoinna liikkuvaan metallinauhaan 10 päin niin, että höyry on suoraan kosketuksessa metallinauhan tai tälle muodostuvan lauhteen kanssa, jolloin laatikon reunat on tiivistetty nauhan pintaa vasten. Jäähdytetyn metallinauhan ulkopuolella on edellä esitetyn kaltainen laatikko, johon johdetaan vettä suunnilleen samassa 15 paineessa, kuin lämmitetyn nauhan laatikossa olevan höyryn paine, mutta höyryn lämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa.

Edellä esitetyn toteutusmuodon lisäksi on Fl-pa-tentissa 61537 esitetty myös sovellutus, jossa kuumana pintana toimii sisältä lämmitetyn metallisylinterin ulko-20 pinta Ja jäähdytettynä pintana lähes sylinterin ympäri sen pinnan suuntaisesti kiertävä metallinauha, jolloin raina ja kuivaushuopa johdetaan sylinterin ja sen kanssa samalla nopeudella liikkuvan nauhan väliin.

Edellä esitetyissä sovellutuksissa siirtyy lämpöä 25 kuumalle metallipinnalle varsinaisessa kuivumisvyöhykkees-sä nauhan eli sen metallikerroksen läpi, jonka toinen pinta on juuri mainittu kuuma metallipinta. Tämän metalliker-roksen vastakkaisen pinnan takana olevasta lämpölähteestä siirtyy metallikerrokseen lämpöä kyllästetyn höyryn lauh-30 tuessa ja vapauttaessa latentin lämpönsä metallinauhaan. Esitetyissä ratkaisuissa ei lämpöä juurikaan siirry metallinauhaan muualla kuin kuivumisvyöhykkeellä nauhan kulkiessa höyrylaatikon alueella. Koska käytännössä metallinauha on tehty päättymättöksi, häviää metallinauhasta lämpöä 35 puristinvyöhykkeen ulkopuolella nauhan kierrätykseen tar- 3 78755 vittaviin teloihin sekä ympäröivään ilmaan. Kulutusvyöhyk-keen kuuman pinnan muodostuessa metallisen sylinterin ulkopinnasta siirtyy metallivaippaan lämpöä sylinterin sisällä olevasta lämpölähteestä tyypillisesti koko vaipan 5 kehän pituudella. Tässä on kuitenkin haitallisena piirteenä, että sylinterin vaipan paksuuden vuoksi lämpöä kykenee siirtymään vaipan sisäpuolelta sen ulkopinnalle huomattavasti vähemmän kuin ohuessa metallinauhassa ja tämän vuoksi sylinterissä joudutaan pitämään hyvinkin korkeita läm-10 pötiloja, jotta rainan kuivaamiseen tarvittava lämpövuo saataisiin siirtymään sylinterin pinnalle. Tämä puolestaan edellyttää hyvin kuumaa höyryä, mikä on taloudellisesti epäedullista ja sen vuoksi metallinauhan käyttö kuumana pintana on taloudellisessa mielessä edullisempaa.

15 Edellä esitettyjä seikkoja on pyritty ottamaan huo mioon FI-patentissa 69141 esitetyssä ratkaisussa, jossa paksuseinäisen tavallisen kuivaussylinterin ulkopinta toimii kuivausprosessin jäähdytettynä pintana ja kuumana me-tallipintana toimii suhteellisen ohut metallinauha, jonka 20 pääasiallinen lämmittäminen tapahtuu nauhan ja sylinterin muodostaman kuivausvyöhykkeen ulkopuolella ennen nauhan saapumista kuivausvyöhykkeelle. Ratkaisussa metallinauhaa ei varsinaisesti lämmitetä kuivausvyöhykkeellä, vaan rainan kosteuden haihduttamiseen tarvittava lämpö tulee suu-25 rimmaksi osaksi metallinauhaan esilämmityksen metallinauhan siirtämästä lämpöenergiasta. Tällöin metallinauhan keskiarvoinen lämpötila laskee kuivausvyöhykkeessä sitä mukaa, kun kuivumista tapahtuu ja nauha kulkee rainan kanssa kuivausvyöhykkeellä eteenpäin.

30 Em. patentissa on esimerkein osoitettu, että käy tännön tilanteissa on teräsnauhassa muutaman kymmenen asteen esilämmityksellä riittävästi energiaa suurenkin kos-teusmäärän haihduttamiseen rainasta ilman, että teräsnau-haa tarvitsee lämmittää kuivausvyöhykkeen matkalla.

35 Kaikilla edellä esitetyillä sovellutuksilla on 4 78755 haittana se, että kuivumisprosessissa rainan kuivuminen on sidottu jäähdytysveden paineen, jäähdytysveden lämpötilan ja rainan kokeman mekaanisen rainan pintaa vasten kohtisuoran puristuksen eli Z-puristuksen välillä, mikä johtuu 5 seuraavista seikoista.

Rainasta haihtunut höyry, joka on läpäissyt osan rainaa ja viiran tai huovan, lauhtuu jäähdytetylle nauhalle tai sen pinnalla olevalle lauhteelle paikallista lämpötilaa vastaavassa kyllästyspaineessa. Paikallinen lämpöti-10 la taas puolestaan määräytyy jäähdytysveden lämpötilan perusteella, johon vaikuttaa jäähdytysvedestä jäähdytetylle nauhalle ja siitä jäähdytetyn nauhan toiselle puolelle tapahtuvan lämmönsiirron aiheuttama lämpötilaero. Edelleen rainan pintaa koskettavan viiran tai huovan kohdalla höy-15 rynpaine määräytyy edellämainitun lauhtumispaineen perusteella, johon tosin hyvin vähän vaikuttaa se painehäviö, joka syntyy höyryn siirtyessä rainan ja viiran välipinnal-ta lauhtumispinnalle. Voimatasapainon mukaisesti rainan pinnalla sen kokema mekaaninen Z-puristus on yhtä suuri 20 kuin kuumaa ja kylmää nauhaa näiden ulkopuolelta puristava paine vähennettynä mainittu viiran ja rainan välipinnalla vallitseva höyrynpaine.

Vaikka em. julkaisujen menetelmissä onkin onnistuttu poistamaan muissa kuivausprosesseissa tyypillisesti 25 haitallisesti vallitseva sidonnaisuus lämpötilan ja kuivu-misnopeuden välillä säätämällä jäähdyttävän pinnan lämpötila niin korkealle, että kuivumisnopeus hidastuu halutulle tasolle, on niissä rajoittavana tekijänä vielä sidonnaisuus lämmityshöyryn lämpötilan, ja vastaavasti paineen, 30 sekä jäähdytysveden lämpötilan ja rainan kokeman mekaanisen Z-puristuksen välillä. Kuivaamisprosessin säätämisen kannalta tämä riippuvuus on varsin haitallista ja aiheuttaa tarpeettomia taloudellisia kustannuksia sekä vaikeuttaa kuivausprosessin toiminnallista optimoimista paperi-35 ja kartonkirainan valmistuksessa.

5 78755

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jolla vältetään edellä esitettyjen kuivausmenetelmien rajoittavia tekijöitä ja haittapuolia ja jolla kutakin kolmesta tärkeästä prosessimuuttujasta eli rainan lämpötila, 5 paikallinen kuivumisnopeus ja rainan kokema mekaaninen ja Z-puristus voidaan säätää halutulle tasolle kussakin kui-vausvyöhykkeessä erikseen, jolloin kuivausvyöhykkeiden pituutta voidaan säätää mahdollisimman laajoissa puitteissa ja kuivuminen rainan laadun kannalta sekä tuotantoproses-10 sin kannalta voidaan optimoida. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että rainaan vaikuttavan mekaanisen puristuksen säätämiseksi halutun suuruiseksi asetetaan nauhoihin niiden ulkopintaan vaikuttava paine ja jäähdyttävän nauhan lämpötila siten, että nauhojen ulkopintaan 15 vaikuttavan paineen ja jäähdyttävän nauhan lämpötilan perusteella määräytyvän vesihöyryn kyllästyspaineen erotus on olennaisesti halutun mekaanisen puristusvoiman suuruinen ja että rainan kuivumisnopeuden säätämiseksi halutun suuruiseksi asetetaan rainaa lämmittävän kuumennuksen 20 alaisena olevan nauhan lämpötila ennen sen saapumista kuivaus vyöhykkeelle haluttua kuivumisnopeutta vastaavaksi.

Keksinnön olennainen ajatus on, että määritellään rainaan kuivausvyöhykkeessä haluttavan mekaanisen Z-puris-tuksen suuruus ja säädetään toisaalta nauhoja niiden ulko-25 puolelta toisiinsa päin vaikuttava ulkopuolinen paine ja jäähdyttävän nauhan lämpötila siten, että nauhoihin vaikuttavan paineen ja lauhtuvan höyryn höyrynpaine-erotus on olennaisesti halutun mekaanisen Z-puristuksen suuruinen, ja toisaalta säädetään lämmittävän nauhan lämpötila halu-30 tun kuivumisnopeuden perusteella sopivan suuruiseksi. Nämä säädöt voidaan tehdä keksinnön mukaisesti kummassa järjestyksessä tahansa, koska nauhojen välisen lämpötilaeron merkitys ja vaikutus Z-puristukseen on olennaisesti merkityksetöntä paineensäätöä ajatellen.

35 Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheises- 6 78755 sa kuviossa, jossa on esitetty erään keksinnön mukaisen menetelmän sovellutuksen toteuttamiseen sopiva laitteisto.

Kuivaimessa on lämmitetty metallinauha 1 ja jäähdytetty metallinauha 2, jotka kulkevat keskenään samansuun-5 taisesti kuivausvyöhykkeen läpi. Lämmitettyä metallinauhaa vasten on höyrylaatikko 3 ja jäähdytettyä metallinauhaa vasten on vesilaatikko 4. Lämmitetty nauha 1 kiertää kään-tötelojen 5a ja 5b ympäri ja jäähdytetty nauha 2 kääntöte-lojen 6a ja 6b ympäri. Kuivattava raina 7 johdetaan kui-10 vausvyöhykkeelle kosketuksiin lämmitettävän metallinauhan 1 alapinnan kanssa, joka pinta tässä sovellutusmuodossa muodostaa kuivausvyöhykkeen kuuman pinnan. Kaasua läpäisevä kuivaushuopa 8, joka voi olla yksi tai useampi päällekkäin asetettu huopa ja/tai viira johdetaan vastaavasti 15 nauhojen 1 ja 2 väliin siten, että kuivaushuovan 8 toinen pinta koskettaa jäähdytettyä metallinauhaa 2 ja toinen pinta on kosketuksessa kuivattavan rainan 7 lämmitetystä metallinauhasta poispäin olevan pinnan kanssa. Sekä raina 7 että kuivaushuopa 8 johdetaan ennen niiden johtamista 20 nauhojen väliin ilmanpoistoyksikön 9 läpi, jossa rainan 7 ja kuivaushuovan 8 huokosista poistetaan ilma mahdollisimman tarkoin esimerkiksi johtamalla niiden läpi kyllästeistä sopivan lämpöistä höyryä, joka työntää ilmamolekyylit huokosista ulos korvaten ne höyryn sisältävillä vesimole-25 kyyleillä. Lämmitetyn nauhan lämmittämistä varten on telojen 5a ja 5b ja vastaavasti 6a ja 6b välillä sijaitsevan kuivausvyöhykkeen ulkopuolella eli telojen 5a ja 5b välissä yksinään kulkevan lämmitetyn nauhan 1 molemmin puolin lämmitysyksikkö 10, jolla nauhan 1 lämpötila säädetään ha-30 luttua kuivumisnopeutta vastaavaan lämpötilaan syöttämällä lämmitysyksikön 10 läpi kuumaa väliainetta 11, joka voi olla höyryä, fossiilisen polttoaineen savukaasuja tai jotain muuta sopivaan lämptilaan lämmitettyä kaasua. On selvää, että keksinnön piiriin kuuluu myös sellainen sovel-35 lutus, jossa nauhaa 1 lämmitetään jollakin sähköisellä me- 7 78755 netelmällä nauhan muulla osuudella, kuin kuivausvyöhyk-keellä, sekä sellainen, jossa nauhaan siirretään lämpöä sitä koskettavalta kiinteältä pinnalta, kuten esimerkiksi kääntöteloista 5a ja/tai 5b.

5 Nauha 1 lämpenee lämmitysyksikössä 10 haluttuun lämpötilaan, jolloin lämmin nauhanosa siirtyy kääntötelan 5a ympäri kuivatusvyöhykkeen alkupäähän ja kontaktiin kuljettavan rainan 7 kanssa. Lämmitettyä nauhaa vasten olevaan höyrylaatikkoon 3 syötetään sopivassa lämpötilassa ja 10 paineessa olevaa höyryä 12. Vastaavasti vesilaatikkoon 4 syötetään jäähdytysvettä 13 halutussa lämpötilassa ja olennaisesti höyryn 12 kanssa samansuuruisessa paineessa, kuitenkin edullisesti nauhojen 1 ja 2 sekä rainan 7 ja kuivaushuovan 8 kannattamiseksi hiukan höyryn 12 painetta 15 korkeammassa paineessa. Höyrystä 12 osa saattaa poistua nauhan 1 ja laatikon 3 reunatiivisteiden 14a ja 14b välistä sekä ei-esitettyjen laatikon 3 sivulla olevien nauhaa vasten painautuvien tiivisteiden välistä joko höyrynä tai lauhteena. Loppuosan höyrystä lauhtuessa nauhan 1 yläpin-20 nalle se kerätään ja poistetaan laatikosta 3 sopivin ei-esitetyin laittein. Laatikosta 4 puolestaan osa vedestä vuotaa tiivisteiden 15a ja 15b välistä sekä ei-esitettyjen vesilaatikon 4 nauhaa 2 vasten olevien sivutiivisteiden välistä ja jäljelle jäänyt lämmennyt jäähdytysvesi 16 25 poistuu laatikon 4 toisesta päästä.

Menetelmän mukaisesti höyryn 12 ja veden 13 paineet säädetään siten, että nauhoihin vaikuttaa tietty ulkoinen paine, joka pyrkii puristamaan rainaa 7 sen pintaa vasten kohtisuorassa suunnassa Z-suunnassa kokoon. Halutun mekaa-30 nisen Z-puristuksen säätämiseksi jäähdytysveden 13 syöttö-lämpötila säädetään nyt niin, että nauhan 2 kuivaushuovan 8 puoleiselle pinnalle lauhtuvan höyryn paine asettuu halutulle tasolle niin, että nauhoihin 1 ja 2 niiden ulkopuolelta vaikuttavan paineen ja lauhtuvan höyryn lauhtu-35 mispaineen erotus on rainaan 7 halutun paineen suuruinen.

8 78755

Esimerkkinä voidaan käyttää tilannetta, jossa höyrylaati-kossa 3 on höyryä noin 100°C:een lämpötilassa ja vain hieman ympäröivän ilmakehän painetta korkeammassa paineessa ja vesilaatikossa 4 olevan veden lämpötila on keskimäärin 5 noin 30°C. Tässä tapauksessa rainasta 7 haihtunut höyry lauhtuu jäähdytetyn nauhan 2 yläpinnalle tyypillisesti noin 80cC:een lämpötilassa ja höyryn lauhtumispaine olisi 47,3 kPa. Koska painehäviö rainan 7 ja kuivaushuovan 8 vä-lipinnalta nauhan 2 lauhtumlspinnalle olisi noin 230 Pa, 10 olisi höyrynpaine kuivaushuovan 8 ja rainan 7 välipinnalla noin 47,6 kPa ja rainan kokema mekaaninen Z-puristus olisi noin 101,3 kPa - 47,6 kPa - 53,7 kPa. Painearvo 101,3 kPa on rainaan vaikuttavan ulkoisen paineen suuruus. Jos lämmitettävä teräsnauha 1 saapuisi kuivumisvyöhykkeelle läm-15 pötilassa 150°C ja raina 7 olisi sanomalehtipaperia, pin-

O

tapainoltaan 45 g/m* ja kuiva-ainepitoisuudeltaan 45 %, olisi kuivumisnopeus kuitenkin tyypillisesti noin 200

O

kg/(s x m ).

Edellä esitetyssä tapauksessa olisi erittäin help-20 poa muuttaa rainan kokemaa Z-puristusta vaikuttamatta olennaisesti kuivumisnopeuteen. Ainoa tarvittava muutos olisi muuttaa jäähdytysveden lämpötilaa, jolloin esimerkiksi voitaisiin laskea tilanne jäähdytysveden lämpötilan ollessa 40°C. Tässä tapauksesa höyryn lauhtumislämpötila 25 nauhalle 2 olisi noin 90°C ja vastaavasti höyryn lauhtumispaine noin 70,1 kPa. Painehäviö rainan 7 ja kuivaushuovan 8 välipinnalta nauhan 2 lauhtumlspinnalle olisi nyt noin 160 Pa ja höyryn paine rainan 7 ja kuivaushuovan välipinnalla noin 70,3 kPa. Rainan 7 kokema Z-puristus olisi 30 tällöin 101,3 kPa - 70,3 kPa - 31,0 kPa. Kuivumisnopeus pysyisi kuitenkin suunnilleen samana kuin edellä eli noin 200 kg/(s x m^).

On selvää, että keksinnön mukainen kuivausmenetelmä antaa myös mahdollisuuden käyttää ylipaineista höyryä höy-35 rylaatikossa 3 samalla, kun nauhaa 1 esilämmitetään esi- 9 78755 lämmittimessä 10. Täten on keksinnön mukaisesti mahdollista saattaa rainan 7 kokema mekaaninen Z-puristus mille tahansa tasolle alueella 0 - Pm, jossa pm on hieman pienempi kuin se höyryn kyllästyspaine, joka muodostuu nauhan 1 5 kuivumisvyöhykkeellä esiintyvässä alimmassa lämpötilassa. Keksinnön mukaisesti on siten mahdollista säätää erikseen rainan 7 kokema Z-puristus halutulle tasolle samalla kun kuivumisnopeus voidaan pitää hyvinkin korkeana tai rainan ominaisuuksien niin vaatiessa varsin alhaisena. Koska kui-10 vumisen kannalta on riittävää, että lämmitettävä nauha 1 lämmitetään ennen sen saapumista kuivumisvyöhykkeelle, voidaan laatikkoon 3 syöttää lämpötilaltaan sopivaa ainetta kuten höyryä tai kaasua, joka ei olennaisesti lämmitä nauhaa 1, vaan toimii pelkästään väliaineena paineen vä-15 littämiseksi nauhan 1 pinnalle. Vastaavasti voidaan jäähdytetyn nauhan 2 jäähdytys olennaisesti toteuttaa ennen nauhan saapumista kuivatusvyöhykkeelle erillisellä jäähdytyslaitteella 18, johon johdetaan jäähdyttävää väliainetta 19 nauhan jäähdyttämiseksi sopivaan lämpötilaan. Jäähdy-20 tyslaite 18 on tiivistetty nauhan 2 pintaan sen molemmin puolin tiivisteillä 20a ja 20b sekä vastaavilla nauhan kulkusuunnassa olevilla ei-esitetyillä sivutiivisteillä. Jäähdytettäessä nauha 2 jäähdytyslaitteella 18, voidaan vesilaatikkoon 4 johtaa sopivassa lämpötilassa ja painees-25 sa olevaa vettä, joka olennaisesti toimii pelkästään paineen välittäjänä nauhan 2 ulkopinnalle.

Edellä on esitetty pelkästään eräs keksinnön mukaisen mentelmän sovellutusmuoto ja eräs tapa sen soveltamiseksi käytännössä. Keksintöä ei kuitenkaan millään tavalla 30 ole rajattu esitettyihin toteutusmuotoihin, vaan se voi vaihdella vapaasti patenttivaatimusten puitteissa. Mikäli sekä lämmitetylle että jäähdytetylle nauhalle tehdään lämmitys ja vastaavasti jäähdytys ennen niiden saapumista kuivausvyöhykkeelle, voidaan kuivatusvyöhykkeellä käyttää 35 esimerkiksi tavanomaista ilmakehän painetta, jolloin jois- 10 78755 sakin tapauksissa voidaan höyrylaatlkko 3 jättää kokonaan pois ja mahdollisesti syöttää laatikkoon 4 veden sijasta ilmaa tai muuta kaasua pelkästään nauhojen ja niiden välissä olevan rainan sekä kuivatushuovan kannattamiseksi, 5 mikäli laitteisto on asennettu vaakasuoraan asentoon. Tällöin ilmakehän paineen vaikuttaessa nauhoihin 1 ja 2 on rainaan 7 vaikuttavan mekaanisen Z-puristuksen suuruus säädettävissä pelkästään säätämällä nauhan 2 lämpötilaa jäähdytyslaitteen 18 avulla. Vastaavasti kuivumisnopeus 10 voidaan yksinkertaisesti säätää pelkästään nauhan 1 lämmi-tyslaitteen 10 avulla ja koko prosessi on yksinkertaisesti ja helposti hallittavissa.

Claims (7)

11 78755

1. Menetelmä kartonki- tai paperirainan (7) kuivaamiseksi johtamalla raina (7) ainakin yhden kuivaushuovan 5 (3) kanssa kahden liikkuvan, ilmatiiviin ja lämpöä hyvin johtavan, jonkin matkaa olennaisesti samansuuntaisen nauhan (1, 2) väliin, jotka nauhat (1, 2) sulkevat rainan (7) koko sen leveydeltä väliinsä muodostaen kuivausvyöhykkeen, jolloin 10. raina (7) ja kukin kuivaushuopa (8) saatetaan en nen niiden johtamista nauhojen (1, 2) väliin ilmanpoisto-käsittelyyn, jossa niiden huokosista poistetaan ilma mahdollisimman tarkoin, - kummankin nauhan (1, 2) ulkopintaan asetetaan 15 vaikuttamaan olennaisesti samansuuruinen paine, rainan (7) kanssa kosketuksessa oleva nauha (1) saatetaan ainakin ennen kuivausvyöhykettä kuumennuksen alaiseksi veden haihduttamiseksi rainasta, - kuivaushuovan (8) kanssa kosketuksessa oleva nauha 20 (2) saatetaan jäähdytyksen alaiseksi rainasta (7) haihtu van veden lauhduttamiseksi kuivaushuopaan (8) ja - kuivaushuopa (8) erotetaan nauhojen (1, 2) jälkeen kuivatusta rainasta (7) ja vapautetaan lauhtuneesta vedestä, tunnettu siitä, 25. että rainaan (7) vaikuttavan mekaanisen puristuk sen säätämiseksi halutun suuruiseksi asetetaan nauhoihin (1, 2) niiden ulkopintaan vaikuttava paine ja jäähdyttävän nauhan (2) lämpötila siten, että nauhojen (1, 2) ulkopintaan vaikuttavan paineen ja jäähdyttävän nauhan (2) lämpö-30 tilan perusteella määräytyvän vesihöyryn kyllästyspaineen erotus on olennaisesti halutun mekaanisen puristusvoiman suuruinen, ja - että rainan (7) kuivumisnopeuden säätämiseksi halutun suuruiseksi asetetaan rainaa (7) lämmittävän kuumen- 35 nuksen alaisena olevan nauhan (1) lämpötila ennen sen saa- i2 78755 pumlsta kuivausvyöhykkeelle haluttua kuivumisnopeutta vastaavaksi .

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että kulvaushuopaan (8) kosketuksessa 5 oleva nauha (2) jäähdytetään ennalta määrättyyn lämpötilaan ennen sen saapumista kuivausvyöhykkeelle.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että nauhojen (1, 2) ulkopintaan asetetaan vaikuttamaan Ilmakehän paine.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene telmä, tunnettu siltä, että paine välitetään rai-naa kuumentavan nauhan (1) ulkopinnalle kaasun tai kaasu-seoksen avulla.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene- 15 telmä, tunnettu siitä, että paine välitetään rai- naa (7) kuumentavan nauhan (1) ulkopinnalle höyryn avulla.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paine välitetään kulvaushuopaan (8) jäähdyttävän nauhan (2) pinnalle kaasun 20 tai kaasuseoksen avulla.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paine välitetään kui-vaushuopaa (8) jäähdyttävän nauhan (2) ulkopinnalle nesteen, edullisesti veden, avulla. is 78755