[go: up one dir, main page]

FI62385C - SAETTING OVER ANORDING BEHANDLING AV ETT FIBROEST ELLER PARTICULAR MATERIAL - Google Patents

SAETTING OVER ANORDING BEHANDLING AV ETT FIBROEST ELLER PARTICULAR MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
FI62385C
FI62385C FI780905A FI780905A FI62385C FI 62385 C FI62385 C FI 62385C FI 780905 A FI780905 A FI 780905A FI 780905 A FI780905 A FI 780905A FI 62385 C FI62385 C FI 62385C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
substance
distribution chamber
processing
gaseous
Prior art date
Application number
FI780905A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI62385B (en
FI780905A (en
Inventor
Sven-Olof Rosby
Original Assignee
Svenska Flaektfabriken Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Flaektfabriken Ab filed Critical Svenska Flaektfabriken Ab
Publication of FI780905A publication Critical patent/FI780905A/en
Publication of FI62385B publication Critical patent/FI62385B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI62385C publication Critical patent/FI62385C/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Dowels (AREA)

Description

© SUOMI — FINLAND patenttijulkaisu—patentskrift 62385 © Kv.lk./Int.CI. D 21 H 5/26 © Patenttihakemus — Patentansöknlng (8θ'Χ)ί> φ @ Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 22.03.78 @ Alkupäivä — Giltlghetsdag 22.03.78 © Tullut julkiseksi —Blivlt offentllg 26.00.78 © Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm.—© SUOMI - FINLAND patent publication — patentskrift 62385 © Kv.lk./Int.CI. D 21 H 5/26 © Patent application - Patentansöknlng (8θ'Χ) ί> φ @ Application date - Ansöknlngsdag 22.03.78 @ Starting date - Giltlghetsdag 22.03.78 © Published public —Blivlt offentllg 26.00.78 © Date of publication and publication -

Ansökan utlagd och utl.skriften pubi ice rad 31.08.82Ansökan utlagd och utl.skriften pubi ice rad 31.08.82

Patentti- ja rekisterihallitus © Patentti myönnetty-Patent meddelat 10.12.82National Board of Patents and Registration © Patent granted-Patent meddelat 10.12.82

Patent- och registerstyrelsen oc no w (§>©© Pyydetty etuoikeus — Begärd prloritet o.u^.nPatent- och registerstyrelsen oc no w (§> © promised Privilege - Begärd prloritet o.u ^ .n

Ruotsi-Sverige(SE) 7703^60-1 (73) Fläkt Aktiebolag, Sickla Alle 1, Nacka, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Sven-Olof Rosby, Växjö, Ruotsi-Sverige(SE) (7M Oy Kolster Ab (5M Menetelmä ja laite kuitumaisen tai hienojakoisen aineen käsittelemiseksi - Sätt och anordning för behandling av ett fibröst eller par-tikulärt materialSweden-Sweden (SE) 7703 ^ 60-1 (73) Fläkt Aktiebolag, Sickla Alle 1, Nacka, Sweden-Sweden (SE) (72) Sven-Olof Rosby, Växjö, Sweden-Sweden (SE) (7M Oy Kolster Ab (5M Method and apparatus for treating fibrous or finely divided material - Sätt och anordning för behandling av ett fibröst eller par-tikulärt material

Esillä oleva keksintö on parannus suomalaiseen patenttihakemukseen 762 312, joka kuvailee menetelmää ja laitetta ainerai-nan muodostamiseksi. Patenttihakemuksen mukaisesti muodostetaan aineraina siten, että kuituja tai muuta hienojakoista ainetta syötetään jakelukammioon kuljetusilmaan dispergoituina. Jakelukammios-sa saatetaan ainevirta alttiiksi voimakkaille ohjaussuihkusykäyk-sille, jotka levittävät aineen jakelukammiossa kuituverhon muotoon, joka laskeutuu laskupinnalle. Tämä menetelmä ainerainan muodostamiseksi on osoittautunut erityisen tehokkaaksi ja se antaa erittäin hyviä tuloksia muodostetun rainan tasaisuutta ja laatua ajatellen. Esillä oleva keksintö, joka on edellä mainitun patenttihakemuksen parannus, perustuu oivallukseen, että patenttihakemuksessa selitetylle menetelmälle ja laitteelle voidaan antaa lisäsovellutus. Tä- 2 62385 mä saadaan aikaan jäljessä seuraavista patenttivaatimuksista ilmenevän menetelmän ja laitteen mukaisesti.The present invention is an improvement on Finnish patent application 762 312, which describes a method and apparatus for forming a web of material. According to the patent application, a web of material is formed by feeding fibers or other fines into the distribution chamber dispersed in the transport air. In the distribution chamber, the material flow is subjected to strong control jet pulses which spread the material in the distribution chamber in the form of a fiber curtain which descends on the landing surface. This method of forming a web of material has proven to be particularly effective and gives very good results in terms of the uniformity and quality of the web formed. The present invention, which is an improvement on the aforementioned patent application, is based on the realization that the method and apparatus described in the patent application can be further applied. This is provided according to the method and apparatus of the following claims.

Edellä mainitussa patenttihakemuksessa selitettyä menetelmää ja laitetta käytetään siis hyväksi aineen käsittelemiseksi, mikä tapahtuu ainerainan muodostamisen aikana, ja tämä käsittely voidaan suorittaa yhdessä tai useammassa vaiheessa aineen täydellisessä käsittelyketjussa. Sellainen käsittely on mahdollista, koska ai-nevirta saatetaan jakelukammiossa alttiiksi ohjausvirtasykäyksien erittäin voimakkaalle vaikutukselle, mikä saa ainevirran ja kulje-tuskaasun pyörteilemään voimakkaasti jakelukammiossa. Käsittely tapahtuu siten levitys- ja laskutapahtuman aikana ja sen lisäksi läpi-imemisen kuluessa, joka tapahtuu, kun kuljetuskaasu kulkee muodostetun ainerainan läpi ja se imetään laskupinnan alla sijaitsevasta imulaatikosta. Keksinnön mukaisesti annetaan kuljetuskaa-sulle käsittelyä varten edullinen tila siten, että se ennen jake-lukammioon syöttämistä tavanomaisella tavalla asetetaan alttiiksi kuumentamiselle, jäähdyttämiselle, kostuttamiselle tai muulle halutulle toimenpiteelle. Tämä voi koskea myös ohjausvirtaa. Keksintö perustuu edelleen siihen, että käsittely voidaan ainerainan muodostamisen yhteydessä ottaa mukaan aineeseen kohdistuvan kokonais-käsittelyn osana. Siten voidaan aine esim. ennen sen syöttämistä jakelukammioon kuivata tavanomaisilla pneumaattisilla kuivaajilla tai asettaa alttiiksi muulle käsittelylle, kuten jäähdytykselle, kostutukselle, samoin kuin muodostettu aineraina voidaan asettaa alttiiksi lisäkäsittelylle, esim. jäähdytykselle.Thus, the method and apparatus described in the aforementioned patent application are utilized to treat a substance that occurs during the formation of a web of matter, and this treatment can be performed at one or more stages in the complete processing chain of the substance. Such treatment is possible because the material flow in the distribution chamber is exposed to a very strong effect of the control current pulses, which causes the material flow and the transport gas to swirl strongly in the distribution chamber. The treatment thus takes place during the application and lowering operation and, in addition, during the suction, which takes place when the transport gas passes through the formed web of material and is sucked from a suction box below the lowering surface. According to the invention, the transport gas is given a favorable state for treatment, so that it is subjected to heating, cooling, humidification or another desired operation before it is fed into the distribution chamber in a conventional manner. This may also apply to the control current. The invention is further based on the fact that the treatment can be included in connection with the formation of the web of material as part of the overall treatment of the material. Thus, e.g. before being fed to the distribution chamber, the substance can be dried with conventional pneumatic dryers or subjected to other treatment, such as cooling, wetting, as well as the formed web of material can be subjected to further treatment, e.g. cooling.

Oheisissa piirustuskuvioissa selitetään keksintöä lähemmin. Piirustuskuviot kuvaavat keksintöä kaavamaisesti ja jakelukammion ja siihen kuuluvien komponenttien lähempi muotoilu on selitetty patenttihakemuksessa 762 312.The invention is explained in more detail in the accompanying drawing figures. The drawing figures schematically illustrate the invention and a more detailed design of the distribution chamber and its components is described in patent application 762 312.

Kuvio 1 esittää käsittelyasemaa ja tavanomaista kuivausvai- hetta, kuvio 2 esittää käsittelyasemaa ja tavanomaista kuivausvai-hetta välissä olevine sykloneineen, kuvio 3 esittää rinnankytkettyjä käsittelyasemia, ja kuvio 4 esittää sarjaan kytkettyjä käsittelyasemia.Fig. 1 shows a treatment station and a conventional drying step, Fig. 2 shows a treatment station and a conventional drying step with intermediate cyclones, Fig. 3 shows parallel processing stations, and Fig. 4 shows series-connected processing stations.

Kuviossa 1 merkitsee viitenumero 1 jakelukammiota, johon aine tuodaan kaasumaiseen väliaineeseen dispergoituna jakelujohdon 62385 3 2 ja suukappaleen 3 kautta. Jakelukammioon on sovitettu puhallus-laatikot 11, 12 ohjausvirran syöttämiseksi. Jakelukammion alapuolelle on sovitettu juoksevan päättömän viiran 5 muodossa oleva las-kupinta, jonka alle on sovitettu imulaatikko 6. Numero 7 tarkoittaa tuuletinta kaasumaisen väliaineen poistamiseksi imulaatikosta. Muo-dostusaseman tarkempi muoto ilmenee edellä mainitun patenttihakemuksen selityksestä ja piirustuskuvioista. Keksinnön mukaisesti käsiteltävä aine tuodaan syöttösululle - mahdollisesti ainedesin-tegraattoriin 101 - minkä jälkeen se tuuletinjärjestelmän avulla syötetään pneumaattiseen kuivaajaan 102 ja kuljetetaan sen jälkeen edelleen jakelujohdon 2 kautta muodostusasemalle. Lämpölaitteen 103 (vaihtoehtoisesti jäähdytyslaitteen tai kostutuslaitteen) avulla saatetaan kuljetuskaasu tarkoitettua käsittelyä varten mukautettuun tilaan. Jakelukammiossa ainevirta joutuu alttiiksi kulje-tuskaasun käsittelylle, joka - kun se imetään muodostetun ainerai-nan läpi imulaatikkoon 6 - vielä käsittelee ainetta. Juokseva viira siirtää muodostetun ainerainan sen jälkeen mahdolliseen lisäkä-sittelyyn. Kuviossa 1 esitetyssä esimerkissä raina puristetaan telapuristimessa 104.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a distribution chamber into which the substance is introduced dispersed in a gaseous medium via a distribution line 62385 3 2 and a mouthpiece 3. Blow boxes 11, 12 are arranged in the distribution chamber for supplying control current. Below the distribution chamber, a counting surface in the form of a running endless wire 5 is arranged, under which a suction box 6 is arranged. The number 7 denotes a fan for removing gaseous medium from the suction box. A more detailed form of the forming station will be apparent from the description and drawing figures of the above-mentioned patent application. The substance to be treated according to the invention is introduced into a feed barrier - possibly to a substance integrator 101 - after which it is fed to a pneumatic dryer 102 by means of a fan system and then conveyed via a distribution line 2 to a forming station. The heating device 103 (alternatively a cooling device or a humidifying device) is used to bring the transport gas into a space adapted for the intended treatment. In the distribution chamber, the material stream is subjected to a treatment of the transport gas, which - when it is sucked through the formed web of material into the suction box 6 - still processes the material. The running wire then transfers the formed web of material to any further processing. In the example shown in Figure 1, the web is pressed in a roll press 104.

Kuviossa 2 esitetään vastaavanlainen laitteisto kuin kuviossa 1, mutta sillä erolla, että sykloni 105 on sovitettu pneumaattisen kuivaajan 102 ja muodostusaseman väliin. Luonnollisesti voi ylimääräinen kuivausvaihe (tai jäähdytysvaihe) käsittäen joko välillä tapahtuvan erottamisen tai ilman sitä, edeltää aineen käsittelyä jakelukammiossa 1.Fig. 2 shows an apparatus similar to Fig. 1, but with the difference that the cyclone 105 is arranged between the pneumatic dryer 102 and the forming station. Of course, the additional drying step (or cooling step), with or without intermediate separation, may precede the treatment of the substance in the distribution chamber 1.

Kuviossa 3 esitetään laitteisto, jossa kaksi jakelukammio-ta 1a ja 1b on sovitettu peräkkäin. Aine kuivataan pneumaattisissa kuivaajissa 102a ja 102b ja syötetään rinnan vastaaviin jakelukam-mioihin. Täällä muodostettu raina voi siten muodostua erilaisista hienojakoisista osasista tai kuiduista siitä aineesta riippuen, jota syötetään ainesulkuihin 101a ja 101b. Kuviossa on esitetty myös ainerainan lisäkäsittelyvaihe. Imulaatikon 106 avulla voidaan esim. ympäröivää ilmaa imeä ainerainan läpi tämän jäähdyttämistar-koituksessa.Figure 3 shows an apparatus in which two distribution chambers 1a and 1b are arranged in series. The material is dried in pneumatic dryers 102a and 102b and fed in parallel to the respective distribution chambers. The web formed here can thus be formed of different fine particles or fibers depending on the material fed to the material barriers 101a and 101b. The figure also shows the further processing step of the web of material. By means of the suction box 106, e.g. ambient air can be sucked through the web of material for the purpose of cooling it.

Kuviossa 4 esitetään monivaihemenetelmä käsiteltäessä ainetta keksinnön mukaisesti. Aine syötetään ainesulkuun 101 ja se joutuu käsiteltäväksi, kuten kuvion 1 yhteydessä on selitetty. Näin , 62385 käsitelty aine siirretään sen jälkeen ainesulun 107 kautta (käsittäen mahdollisen aineen desintegroinnin) vielä pneumaattiseen kuivaamiseen pneumaattisessa kuivaajassa 102c ja sitä käsitellään edelleen jakelukammiossa 1c.Figure 4 shows a multi-step process for treating a substance according to the invention. The substance is fed into the substance barrier 101 and has to be processed, as explained in connection with Figure 1. Thus, the treated material 62385 is then transferred via a material barrier 107 (including possible disintegration of the material) to further pneumatic drying in a pneumatic dryer 102c and further processed in a distribution chamber 1c.

Kuvioissa on annettu esimerkkejä ainoastaan eri yhdistelmistä, joissa keksintöä käytetään hyväksi hienojakoisen tai kuitumaisen aineen käsittelemiseksi ainerainan muodostamisen yhteydessä. Keksinnön merkityksen valaisemiseksi edelleen, annetaan seuraavas-sa esimerkki keksinnön sovellutuksesta, joka merkitsee poikkeamista tavanomaisesta tekniikasta ja tarjoaa suuria etuja. Selluloosa-hiutaleita kaivattaessa nk. hiutalekuivatuksen avulla, tulee selluloosa alttiiksi toisaalta kuivausvaiheelle pneumaattisissa kuivaajissa, toisaalta jäähdytysvaiheelle. Tämän jälkeen puristetaan kuivatetut hiutaleet laakapuristimessa ja paalitetaan. Tämän mene-teämän vaikeutena on saada riittävän alhainen kosteuspitoisuus kuivattamisen yhteydessä ja edelleen merkitsevät kuivattujen sellu-loosahiutaleiden puristaminen ja paalittaminen koko laitteen kapasiteettia rajoittavaa seikkaa, koska laakapuristimia ei käytännössä voida tehdä niin nopeiksi kuin olisi toivottavaa. Keksinnön avulla ratkaistaan nämä ongelmat siten, että selluloosa siirretään pneumaattisien kuivaajien jälkeen käsittelyasemalle, jossa selluloosaa kuivatetaan lisäkäsittelyn avulla, ja jossa se muodostetaan ainerainaksi, joka - mahdollisesti seuranneen, ilmaa rainan läpi imemällä aikaansaadun jäähdytysvaiheen jälkeen - puristetaan tela-puristimessa, minkä jälkeen puristettu raina voidaan hajottaa paa-lituspuristusta varten, mikä voi nyt tapahtua suurella kapasiteetilla. Toisena vaihtoehtona on, että jäähdyttäminen suoritetaan välittömästi ainerainan muodostamisen aikana, minkä jälkeen rainan puristaminen tapahtuu telapuristimessa.The figures only give examples of different combinations in which the invention is used to treat a finely divided or fibrous material in connection with the formation of a web of material. To further illustrate the significance of the invention, the following is an example of an embodiment of the invention which deviates from the conventional technique and offers great advantages. When cellulose flakes are needed by means of so-called flake drying, the cellulose is exposed to a drying step in pneumatic dryers on the one hand, and to a cooling step on the other hand. The dried flakes are then pressed in a flat press and baled. The difficulty with this method is to obtain a sufficiently low moisture content during drying, and the compression and baling of the dried cellulose flakes still limit the capacity of the whole device, since flat presses cannot in practice be made as fast as would be desirable. The invention solves these problems by transferring the cellulose after pneumatic dryers to a processing station where the cellulose is dried by further treatment and formed into a web which - possibly after a cooling step by sucking air through the web - is pressed in a roll press. decomposes for baling, which can now take place at high capacity. Alternatively, cooling is performed immediately during the formation of the web of material, after which the pressing of the web takes place in a roll press.

Claims (21)

5 623855 62385 1. Menetelmä kuitumaisen tai hienojakoisen aineen käsittelemiseksi, joka käsittely käsittää yhden tai useampia seuraa-vista vaiheista: kuivaus, jäähdytys, kostutus, jolloin ainakin yksi käsittelyvaihe suoritetaan siten, että aine syötetään kaasumaiseen kuljetusväliaineeseen dispergoituna jakelukammioon (1) ja jaetaan siellä kaasumaista väliainetta olevan ohjausvirran vaikutuksen alaisena ja muodostetaan ainerainaksi laskupinnalle (5), tunnettu siitä, että kaasumaiselle kuljetusväliaineelle ja/tai ohjausvirralle annetaan ennen sen tuontia jakelukammioon (1) tarkoitettua käsittelyä varten sopiva tila, että ohjausvirta saattaa aineen jakautumistapahtuman aikana jakelukammiossa voimakkaaseen pyörteilevään liikkeeseen, että kaasumainen kuljetusväli-aine ja ohjausvirta saatetaan jakelukammiosta poiskuljetuksen yhteydessä kulkemaan muodostetun ainerainan läpi muodostetussa Tainassa olevan aineen lisäkäsittelemiseksi.A method for treating a fibrous or finely divided substance, comprising one or more of the following steps: drying, cooling, wetting, wherein at least one treatment step is performed by feeding the substance dispersed in a gaseous transport medium dispersed in a distribution chamber (1) and distributing a gaseous medium under the influence and formed as a web of material on the landing surface (5), characterized in that the gaseous conveying medium and / or guide stream is given a suitable state for treatment in the distribution chamber (1) before and the control stream is passed through the dispensing chamber during removal to pass through the formed web of material to further process the material in the formed dough. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainetta käsitellään sellaisessa pneumaattisessa kuivaajassa (102), että ainetta kuljetetaan kuivattamisen tai jäähdyttämisen aikana kaasumaisessa väliaineessa, ja että aine tuodaan tämän jälkeen mainittuun jakelukammioon (1).A method according to claim 1, characterized in that the substance is treated in a pneumatic dryer (102) such that the substance is conveyed during drying or cooling in a gaseous medium and that the substance is then introduced into said distribution chamber (1). 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aine erotetaan pneumaattisen kuivaajan (102) jälkeen - edullisesti syklonierottimessa (105) - ja dispergoidaan tämän jälkeen kaasumaiseen väliaineeseen ja tuodaan mainittuun jake-lukammioon (1). U. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostettu aineraina puristetaan.Method according to claim 2, characterized in that the substance is separated after a pneumatic dryer (102) - preferably in a cyclone separator (105) - and then dispersed in a gaseous medium and introduced into said distribution chamber (1). U. A method according to claims 1-3, characterized in that the formed web of material is compressed. 5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina kääritään rullalle.Method according to Claims 1 to 4, characterized in that the web of material is wound on a roll. 6. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina leikataan arkeiksi.Method according to Claims 1 to 4, characterized in that the web of material is cut into sheets. 7. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina hajotetaan - edullisesti repimällä . 6 62385Method according to Claims 1 to 4, characterized in that the web of material is decomposed - preferably by tearing. 6 62385 8. Patenttivaatimusten 6-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina puristetaan paaluiksi.Method according to Claims 6 to 7, characterized in that the web of material is compressed into piles. 9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aineraina pelletoidaan.Method according to Claim 7, characterized in that the web of material is pelletized. 10. Patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineraina muodostetaan kahdessa tai useammassa peräkkäin sovitetussa muodostusasemassa (1a ja 1b).Method according to Claims 1 to 9, characterized in that the web of material is formed in two or more successively arranged forming stations (1a and 1b). 11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajotetun ainerainan aine tuodaan ainakin yhteen lisäjakelukammioon (1c) uudeksi ainerainaksi käsittelemistä ja muotoilemista varten.A method according to claim 7, characterized in that the material of the disintegrated web of material is introduced into at least one additional distribution chamber (1c) for processing and shaping into a new web of material. 12. Patenttivaatimusten 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävä aine on hiutalemuodossa olevaa selluloosaa.Process according to Claims 1 to 11, characterized in that the substance to be treated is cellulose in flake form. 13. Patenttivaatimusten 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävä aine on puukuituja, puun kuorta, puulastua, mineraalikuituja tai lasikuituja.Process according to Claims 1 to 11, characterized in that the substance to be treated is wood fibers, wood bark, wood chips, mineral fibers or glass fibers. 14. Laite jonkin tai joidenkin edellä olevien patenttivaatimusten mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka laite käsittää välineitä kuitumaisen tai hienojakoisen aineen käsittelemiseksi seuraavista käsittelyistä: kuivattaminen, jäähdyttäminen, kostuttaminen yhtä tai useampaa varten tarkoitetussa käsittelyaineis-tossa, tunnettu siitä, että laitteessa on välineet (101, 103) aineen ja kaasumaisen kuljetusväliaineen tuomiseksi käsitte-lyasemalle ja kuljetusväliaineelle aineen käsittelyä varten sopivan tilan antamista varten, että laite käsittää välineet muodostetun ainerainan poiskuljettamiseksi ja mahdollisesti edelleen käsittelemiseksi .Apparatus for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, comprising means for treating a fibrous or finely divided substance by the following treatments: drying, cooling, wetting in one or more treatment materials, characterized in that the apparatus comprises means (101, 103) ) for bringing the substance and the gaseous transport medium to the processing station and the transport medium for providing a suitable space for handling the substance, the device comprising means for transporting out and possibly further processing the formed web of material. 15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että ennen käsittelyasemaa on ainevirran suunnassa katsottuna sovitettu pneumaattinen kuivaaja (102).Device according to Claim 14, characterized in that a pneumatic dryer (102) is arranged upstream of the treatment station. 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että pneumaattisen kuivaajan (102) jälkeen on sovitettu erotin, edullisesti syklonierotin (105).Device according to Claim 15, characterized in that a separator, preferably a cyclone separator (105), is arranged downstream of the pneumatic dryer (102). 17. Patenttivaatimusten 14-16 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet muodostetun ainerainan edelleen käsittelemiseksi käsittävät käsittelylaitteen (106), joka on sovi- 7 62385 tettu saamaan kaasumainen väliaine ainerainan läpi rainan kuivat-tamis-, jäähdyttämis- tai kostuttamistarkoituksessa.Device according to claims 14-16, characterized in that the means for further processing the formed web of material comprise a processing device (106) adapted to obtain a gaseous medium through the web of material for drying, cooling or wetting the web. 18. Patenttivaatimusten 14-17 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet muodostetun ainerainan edelleen käsittelemiseksi käsittävät puristimen, edullisesti telapuristimen, jossa aineraina puristetaan.Device according to Claims 14 to 17, characterized in that the means for further processing the formed web of material comprise a press, preferably a roll press, in which the web of material is pressed. 19. Patenttivaatimusten 14-17 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet muodostetun ainerainan edelleen käsittelemiseksi käsittävät yhden tai useampia laitteista aineen desintegrattori, arkinleikkuri, paalituspuristin tai pelletointi-laite.Apparatus according to claims 14-17, characterized in that the means for further processing the formed web of material comprise one or more of the devices for disintegrating the material, sheet cutter, baling press or pelletizing device. 20. Patenttivaatimusten 14-19 mukainen laite, tunnettu siitä, että useita käsittelyosastoja (1a, 1b) on sovitettu vierekkäin yhteisen ainerainan muodostamiseksi.Device according to Claims 14 to 19, characterized in that a plurality of processing sections (1a, 1b) are arranged side by side to form a common web of material. 21. Patenttivaatimusten 14-20 mukainen laite, tunnettu siitä, että useita käsittelyosastoja (1, 1c) on sovitettu sarjaan, ja että välissä olevat välineet (107) on sovitettu ensimmäisessä käsittelyasemassa (1) muodostetun ainerainan hajottamiseksi ja dispergoimiseksi. 8 62385Device according to Claims 14 to 20, characterized in that a plurality of processing sections (1, 1c) are arranged in series, and that the intermediate means (107) are arranged for disintegrating and dispersing the web of material formed in the first processing station (1). 8 62385
FI780905A 1977-03-25 1978-03-22 SAETTING OVER ANORDING BEHANDLING AV ETT FIBROEST ELLER PARTICULAR MATERIAL FI62385C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7703460 1977-03-25
SE7703460A SE403585B (en) 1977-03-25 1977-03-25 METHODS AND DEVICES FOR FORMING A MATERIAL PATH BY DEPOSITING IN A DISTRIBUTION CHAMBER INTRODUCING IN GASY MEDIUM DISTRIBUTED STREAM OF PARTICLES, EXV FIBERS, ON A DISTRIBUTION CHAMBER ARRANGED

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI780905A FI780905A (en) 1978-09-26
FI62385B FI62385B (en) 1982-08-31
FI62385C true FI62385C (en) 1982-12-10

Family

ID=20330842

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI780905A FI62385C (en) 1977-03-25 1978-03-22 SAETTING OVER ANORDING BEHANDLING AV ETT FIBROEST ELLER PARTICULAR MATERIAL
FI780904A FI62384C (en) 1977-03-25 1978-03-22 SAETT OCH ANORDNING FOR FORMING AV EN MATERIALBANA

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI780904A FI62384C (en) 1977-03-25 1978-03-22 SAETT OCH ANORDNING FOR FORMING AV EN MATERIALBANA

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS53143775A (en)
AU (1) AU517535B2 (en)
CA (1) CA1105665A (en)
DD (1) DD136370A6 (en)
DE (1) DE2812381A1 (en)
FI (2) FI62385C (en)
FR (1) FR2384615A2 (en)
NO (1) NO149537C (en)
PL (1) PL117170B3 (en)
RO (1) RO74099A (en)
SE (1) SE403585B (en)
SU (1) SU882418A3 (en)
YU (1) YU41091B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE450256B (en) * 1983-12-23 1987-06-15 Svenska Traeforskningsinst SET AND DEVICE FOR PREPARING LAYERS OF DRY FIBERS ON A FORM

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3777231A (en) * 1972-09-27 1973-12-04 A Guschin A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure
GB1550167A (en) * 1975-05-09 1979-08-08 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing fibrous packs
SE397943B (en) * 1975-09-26 1977-11-28 Svenska Flaektfabriken Ab METHODS AND DEVICES FOR FORMING A MATERIAL PATH BY DEPOSITING IN A DISTRIBUTION CHAMBER INTRODUCING INTO GASY MEDIUM DISTRIBUTED STREAM OF PARTICLES, FOR EXAMPLE FIBERS, ON A DISTRIBUTION CHAMBER ...

Also Published As

Publication number Publication date
PL117170B3 (en) 1981-07-31
AU517535B2 (en) 1981-08-06
FI62384B (en) 1982-08-31
NO781028L (en) 1978-09-26
SU882418A3 (en) 1981-11-15
NO149537B (en) 1984-01-30
FR2384615B2 (en) 1982-01-08
AU3368378A (en) 1979-09-06
CA1105665A (en) 1981-07-28
DD136370A6 (en) 1979-07-04
RO74099A (en) 1981-02-28
SE403585B (en) 1978-08-28
FI62385B (en) 1982-08-31
YU41091B (en) 1986-12-31
JPS6120650B2 (en) 1986-05-23
YU69678A (en) 1982-10-31
JPS53143775A (en) 1978-12-14
PL205462A1 (en) 1978-11-06
DE2812381C2 (en) 1989-04-27
DE2812381A1 (en) 1978-09-28
NO149537C (en) 1984-05-09
FI62384C (en) 1982-12-10
FR2384615A2 (en) 1978-10-20
FI780904A (en) 1978-09-26
FI780905A (en) 1978-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6807969B1 (en) Method for processing reconstituted tobacco
EP1027837B1 (en) Device for producing an uniform layer from a continuous flow of a thick layer of material
CA2399666A1 (en) Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers
US5601629A (en) Apparatus for producing a fiberglass pack with two steps of binder application
US4112587A (en) Method and means for drying a fibre material containing cellulose
US6358367B1 (en) Pulping system for a paper machine
US3545094A (en) Multiple-dryer system for veneer and like material having widely varying moisture content
US3611508A (en) Method and apparatus for dry forming webs of pulp from vegetable fibrous material
FI62385C (en) SAETTING OVER ANORDING BEHANDLING AV ETT FIBROEST ELLER PARTICULAR MATERIAL
US6997692B2 (en) Composite veneer
US3496255A (en) Tobacco manufacture
US5743022A (en) Sheet material drying
US4775307A (en) Apparatus for producing layers of dry fibres on a forming surface
US3529755A (en) Method and a device for threading
JPH0659197B2 (en) Blow processing method and device for cut and moist tobacco material
JPH04262771A (en) Method and device for releasing tobacco comparatively dried, compressed, and packed in bale
US5062218A (en) Screen dryer
US2783689A (en) Arrangement for removing of water in press section of machines for forming a felted pulp web
US10927317B2 (en) System and process for producing biomass pellets
US3179025A (en) Apparatus for perforating
CA1105666A (en) Method and device for treating fibrous or particulate material
JPS602794A (en) Vacuum dehydrator
US2437254A (en) Drum drier for sheet material
GB1577972A (en) Method and apparatus relating to manufacture of sheet or board units of cellulose or other fibrous material according to dry method
JPH05276917A (en) Recovery of shred tobacco and its method

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired
MA Patent expired

Owner name: AKTIEBOLAGET SVENSKA FLAEKTFABRIKEN