[go: up one dir, main page]

FI20185383A1 - Prefabricated building element, floor construction, and method for manufacturing a floor construction - Google Patents

Prefabricated building element, floor construction, and method for manufacturing a floor construction Download PDF

Info

Publication number
FI20185383A1
FI20185383A1 FI20185383A FI20185383A FI20185383A1 FI 20185383 A1 FI20185383 A1 FI 20185383A1 FI 20185383 A FI20185383 A FI 20185383A FI 20185383 A FI20185383 A FI 20185383A FI 20185383 A1 FI20185383 A1 FI 20185383A1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
casting
insulating material
floor structure
structural element
Prior art date
Application number
FI20185383A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Inventor
Henri Nieminen
Original Assignee
Finnfoam Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Finnfoam Oy filed Critical Finnfoam Oy
Priority to FI20185383A priority Critical patent/FI20185383A1/en
Priority to EP19170449.3A priority patent/EP3561192A1/en
Publication of FI20185383A1 publication Critical patent/FI20185383A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/026—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of plastic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/18—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
    • E04B5/21—Cross-ribbed floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/08—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units assembled of block-shaped elements, e.g. hollow stones
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/266—Filling members covering the undersurface of the beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/28—Cross-ribbed floors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Esivalmistettu rakenne-elementti (1), joka käsittää eristemateriaalikerroksen, valumassakerroksen (3) ja tukitangot (4, 4’, 4’’), jotka on järjestetty ainakin osaan eristemateriaalikerroksen (2) ensimmäisellä pinnalla oleviin uriin (6, 6’) rakenne-elementin (1) pituus- ja leveyssuunnassa. Keksinnön mukainen lattiarakenne käsittää ensimmäisen ja toisen valumassakerroksen eristemateriaalikerroksen pinnalla.A prefabricated structural element (1) comprising an insulating material layer, a casting layer (3) and support bars (4, 4 ', 4' ') arranged in at least a portion of the grooves (6, 6') on the first surface of the insulating material layer (2). in the longitudinal and width directions of the element (1). The floor construction according to the invention comprises a first and a second layer of molding material on the surface of the insulating material layer.

Description

ESIVALMISTETTU RAKENNE-ELEMENTTI, LATTIARAKENNE JA MENETELMÄ LATTIARAKENTEEN VALMISTAMISEKSIPREPARED STRUCTURAL ELEMENT, FLOOR STRUCTURE AND METHOD OF MANUFACTURING THE FLOOR STRUCTURE

20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018

Keksinnön kohdeObject of the invention

Keksinnön kohteena on oheisten itsenäisten patenttivaatimuksien mukaiset esivalmistettu rakenne-elementti, lattiarakenne ja menetelmä lattiarakenteen valmistamiseksi.The invention relates to a prefabricated structural element, a floor structure and a method for manufacturing a floor structure according to the appended independent claims.

Keksinnön taustaBackground of the invention

Valetut lattiarakenteet käsittävät lämmöneristemateriaalikerroksen ja sen pinnalle muodostetun betonimassasta muodostetun valukerroksen. 15 Tavanomaisesti lattiarakenteen valukerros muodostetaan rakennuspaikalla.Cast floor structures comprise a layer of thermal insulation material and a casting layer formed of concrete mass formed on its surface. 15 Conventionally, the casting layer of a floor structure is formed on site.

Betonimassakerrokset ovat tyypillisesti paksuja ja vaativat näin ollen pitkän kuivumisajan.The concrete mass layers are typically thick and thus require a long drying time.

Keksinnön tarkoitus ja kuvausPurpose and description of the invention

Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on vähentää tai jopa poistaa edellä mainittuja tekniikan tasossa ilmeneviä ongelmia.The object of the present invention is to reduce or even eliminate the above-mentioned problems in the prior art.

Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on esittää lattiarakenne, joka 25 mahdollistaa ohuemman valumassakerroksen muodostamisen lattiarakenteeseen rakennuspaikalla ja siten nopeuttaa valettujen lattiarakenteiden kuivumisaikoja. Keksinnön tarkoituksena on erityisesti esittää lattiarakenne, jossa voidaan hyödyntää esivalmistettuja rakenneelementtejä ja siten nopeuttaa lattiarakenteen valmistamista.The object of the present invention is to provide a floor structure which makes it possible to form a thinner layer of casting mass on the floor structure at the construction site and thus to accelerate the drying times of the cast floor structures. The object of the invention is in particular to provide a floor structure in which prefabricated structural elements can be utilized and thus the production of the floor structure can be accelerated.

Keksinnön tarkoituksena on esittää esivalmistettu rakenne-elementti ja lattiarakenne, joita voidaan käyttää maavaraisissa lattioissa, välipohjarakenteissa, paalutetuissa laattalattioissa sekä käännetyissä kattorakenteissa.The object of the invention is to provide a prefabricated structural element and floor structure which can be used in underground floors, intermediate floor structures, piled tile floors and inverted roof structures.

Näiden tarkoituksien toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle esivalmistetulle rakenne-elementille, lattiarakenteelle ja menetelmälle lattiarakenteen valmistamiseksi on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisten patenttivaatimuksien tunnusmerkkiosissa. Muissa, epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja.To achieve these objects, the prefabricated structural element, the floor structure and the method for manufacturing the floor structure according to the invention are mainly characterized by what is set forth in the characterizing parts of the independent claims. Other preferred embodiments of the invention are set out in the other dependent claims.

Keksinnön edut liittyvät esivalmistettuun rakenne-elementtiin, lattiarakenteeseen ja menetelmään lattiarakenteen valmistamiseksi, vaikka niin ei aina erikseen mainittaisi.The advantages of the invention relate to the prefabricated structural element, the floor structure and the method for manufacturing the floor structure, although this is not always specifically mentioned.

20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018

Tyypillinen keksinnön mukainen esivalmistettu rakenne-elementti käsittää tasomaisen alapinnan, tasomaisen yläpinnan ja pintoja rajaavat sivupinnat. Keksinnön mukainen esivalmistettu rakenne-elementti käsittääA typical prefabricated structural element according to the invention comprises a planar lower surface, a planar upper surface and side surfaces delimiting the surfaces. The prefabricated structural element according to the invention comprises

- eristemateriaalikerroksen, joka on muodostettu lämmöneristemateriaalista, jonka puristuslujuus on vähintään 50 kPa, ja joka eristemateriaalikerros käsittää ensimmäisen pinnan ja toisen pinnan, joista pinnoista valumassakerrosta vasten tuleva ensimmäinen pinta käsittää uria rakenneelementin pituus-ja leveyssuunnassa,- a layer of insulating material formed of a thermal insulation material having a compressive strength of at least 50 kPa, the layer of insulating material comprising a first surface and a second surface, the first surface of which facing the casting layer comprises grooves in the longitudinal and transverse directions of the structural element,

- valumassakerroksen, joka on järjestetty eristemateriaalikerroksen ensimmäiselle pinnalle muodostaen rakenne-elementin tasomaisen yläpinnan siten, että valumassakerroksen muodostaman yläpinnan pinta-ala on pienempi kuin eristemateriaalikerroksen pinta-ala, jolloin rakenneelementin ainakin kahdessa reunassa on eristemateriaalikerroksen muodostama reunus, ja- a casting layer layer arranged on the first surface of the insulating material layer forming a planar upper surface of the structural element such that the surface area of the casting mass layer is smaller than the surface area of the insulating material layer, the insulating material layer having a border formed by the insulating material layer, and

-tukitangot, jotka on järjestetty ainakin osaan eristemateriaalikerroksen 25 ensimmäiselle pinnalle oleviin uriin rakenne-elementin pituus- ja leveyssuunnassa, ja joiden tukitankojen päät ulottuvat eristemateriaalikerroksen muodostaman rakenne-elementin sivupinnan ulkopuolelle.support rods arranged in at least a part of the grooves on the first surface of the insulating material layer 25 in the longitudinal and width direction of the structural element, and the ends of the support rods extend beyond the side surface of the structural element formed by the insulating material layer.

Tyypillinen keksinnön mukainen lattiarakenne käsittääA typical floor structure according to the invention comprises

- eristemateriaalikerroksen, joka on muodostettu lämmöneristemateriaalista, jonka puristuslujuus on vähintään 50 kPa, ja jonka eristemateriaalikerroksen valumassakerrosta vasten tuleva ensimmäinen pinta käsittää uria lattiarakenteen pituus-ja leveyssuunnassa,- a layer of insulating material formed of a thermal insulation material having a compressive strength of at least 50 kPa and having a first surface facing the casting layer of the insulating material layer having grooves in the longitudinal and width directions of the floor structure,

- tukitangot, jotka järjestetty ainakin osaan eristemateriaalikerroksen pinnalla oleviin uriin lattiarakenteen pituus-ja leveyssuunnassa,- support bars arranged in at least part of the grooves on the surface of the layer of insulating material in the longitudinal and width directions of the floor structure,

20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018

- ensimmäisen valumassakerroksen, joka on järjestetty eristematenaalikerroksen ensimmäiselle pinnalle, jaa first layer of casting mass arranged on the first surface of the insulating material layer, and

- toisesta valumassasta muodostetun toisen valumassakerroksen, joka on järjestetty ensimmäisen valumassakerroksen pinnalle, ja/tai toista valumassaa on järjestetty ensimmäisessä valumassakerroksessa oleviin syvennyksiin, jolloin toisen valumassan puristuslujuus ja/tai kovuus on suurempi kuin ensimmäisessä valumassakerroksessa käytetyn valumassan.- a second casting mass layer formed of a second casting mass arranged on the surface of the first casting mass layer and / or a second casting mass is arranged in recesses in the first casting mass layer, the second casting mass having a higher compressive strength and / or hardness than the casting mass used in the first casting mass layer.

Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa lattiarakenteen eristemateriaalikerros, tukitangot ja ensimmäinen valumassakerros on muodostettu lattiarakenteeseen käyttäen keksinnön mukaisia esivalmistettuja rakenne-elementtejä siten, että esivalmistettujen rakenne-elementtien eristemateriaalikerrokset on asetettu tiiviisti toisiaan vasten. Esivalmistettujen 15 rakenne-elementtien yläpinnan muodostaman valumassakerroksen pinnalle on järjestetty toisen valumassan muodostama toinen valumassakerros ja/tai toista valumassaa on järjestetty esivalmistettujen rakenne-elementtien valumassakerroksien välisiin syvennyksiin muodostaen elementtien välisen sauman.In a preferred embodiment of the invention, the insulating material layer of the floor structure, the support bars and the first casting mass layer are formed in the floor structure using the prefabricated structural elements according to the invention so that the insulating material layers of the prefabricated structural elements are placed tightly against each other. On the surface of the casting mass layer formed by the upper surface of the prefabricated structural elements 15, a second casting mass layer formed by the second casting mass is arranged and / or a second casting mass is arranged in the recesses between the casting mass layers of the prefabricated structural elements.

Tyypillisessä keksinnön mukaisessa menetelmässä lattiarakenne valmistetaanIn a typical method according to the invention, the floor structure is manufactured

- järjestämällä keksinnön mukaisia esivalmistettuja rakenne-elementtejä oleellisesti koko muodostettavan lattiapinnan alueelle, jolloin rakenne- elementtien eristemateriaalikerrokset asettuvat tiiviisti toisiaan vasten, ja- arranging the prefabricated structural elements according to the invention over substantially the entire area of the floor surface to be formed, whereby the layers of insulating material of the structural elements fit tightly against each other, and

- järjestämällä esivalmistettujen rakenne-elementtien valumassakerroksen pinnalle toista valumassaa toisen valumassakerroksen muodostamiseksi ja/tai järjestämällä toista valumassaa esivalmistettujen rakenne-elementtien valumassakerroksien välisiin syvennyksiin muodostaen rakenne-elementtien välisen sauman, jonka toisen valumassan puristuslujuus ja/tai kovuus on suurempi kuin ensimmäisessä valumassakerroksessa käytetyn valumassan.- arranging a second casting compound on the surface of the prefabricated structural elements casting mass layer to form a second casting mass layer and / or arranging a second casting mass in the recesses between the prefabricated structural elements casting mass layers to form a joint between the structural elements.

Keksinnön mukainen lattiarakenne perustuu rakenteeseen, jossa käytetään kahta erilaiset ominaisuudet omaavaa valumassaa. Ensimmäinen 35 valumassakerros muodostetaan eristematenaalikerroksen pinnalle ja toista valumassaa järjestetään ainakin esivalmistettujen elementtien välisiin saumoihin. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa lattiarakenneThe floor structure according to the invention is based on a structure in which two casting compounds with different properties are used. The first layer of casting mass 35 is formed on the surface of the insulating material layer and the second casting mass is arranged at least in the joints between the prefabricated elements. In a preferred embodiment of the invention, the floor structure

20185383 prh 24-04-2018 käsittää kaksi valumassakerrosta, jotka kerrokset on muodostettu päällekkäin lämmöneristysmateriaalista muodostetun kerroksen pinnalle eli toisesta valumassasta muodostetaan edullisesti valumassakerros ensimmäisen valumassakerroksen pinnalle. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa 5 eristemateriaalikerros ja sen pinnalla oleva ensimmäinen valumassakerros on muodostettu esivalmistettuun rakenne-elementtiin, jolloin rakennuspaikalla tarvitsee enää saumata esivalmistettujen rakenneelementtien väliset saumat sekä tarvittaessa muodostaa vierekkäin asetettujen rakenne-elementtien pinnalle ohut yhtenäinen toinen 10 valumassakerros. Rakennuspaikalla muodostettava toinen paremman puristuslujuuden ja/tai kovuuden omaava valumassakerros on huomattavasti ohuempi kuin esivalmistetuissa rakenne-elementeissä valmiina oleva ensimmäinen valumassakerros. Näin lattiarakenne on mahdollista valmistaa nopeasti eikä enää vaadita pitkiä kuivumisaikoja rakennuskohteessa, vaan 15 pidemmän kuivumisajan vaativa ensimmäinen valumassakerros on jo valmiiksi muodostettu esivalmistettuihin rakenne-elementteihin. Valumassakerroksien erilaiset ominaisuudet takaavat rakenteelle riittävän lujuuden sekä nopean kuivumisajan.20185383 prh 24-04-2018 comprises two layers of casting mass, which layers are formed on top of each other on the surface of the layer formed of thermal insulation material, i.e. a casting mass layer is preferably formed from the second casting mass on the surface of the first casting mass layer. In the solution 5 according to the invention, the layer of insulating material and the first layer of casting compound on its surface are formed in the prefabricated structural element, whereby the seams between the prefabricated structural elements need to be sealed at the construction site and a thin uniform second layer of casting compound 10 formed if necessary. The second casting mass layer to be formed on site with better compressive strength and / or hardness is considerably thinner than the first casting mass layer ready in the prefabricated structural elements. In this way, it is possible to manufacture the floor structure quickly and no longer long drying times are required on the construction site, but the first layer of casting compound requiring a longer drying time is already formed in the prefabricated structural elements. The different properties of the casting compound layers guarantee sufficient strength for the structure as well as a fast drying time.

Keksinnön mukainen esivalmistettu rakenne-elementti käsittää eristemateriaalikerroksen, joka on tyypillisesti muodostettu yhdestä yhtenäisestä lämmöneristemateriaalilevystä. Erään suoritusmuodon mukaan eristemateriaalikerros voidaan muodostaa kahdesta tai useammasta eristemateriaalilevystä, jotka on asetettu tiiviisti toisiaan vasten. Tyypillisesti 25 tiiviisti toisiaan vasten asetettavat ehstelevyt käsittävät pontin tai muun vastaan muotoilun sivupinnoillaan, joka mahdollistaa levyjen kiinnittämisen toisiinsa. Eristemateriaalikerros käsittää ensimmäisen tasomaisen pinnan ja toisen tasomaisen pinnan. Eristemateriaalikerroksen ensimmäiselle tasomaiselle pinnalle on järjestetty tukitangot ja ensimmäinen 30 valumassakerros. Tyypillisesti eristemateriaalikerroksen toinen tasomainen pinta muodostaa esivalmistetun rakenne-elementin alapinnan. Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan eristemateriaalikerros on muodostettu yhdestä tai useammasta uritetusta lämmöneristemateriaalilevystä, jolloin levy/levyt käsittävät valumassakerrosta vasten tulevalla ensimmäisellä 35 pinnallaan uria levyn pituus- ja leveyssuunnassa, jolloin urat muodostavat eristemateriaalikerroksen tasomaiselle pinnalla urituksen kerroksen pituus- ja leveyssuunnassa.The prefabricated structural element of the invention comprises a layer of insulating material, typically formed of a single unitary sheet of thermal insulation material. According to one embodiment, the layer of insulating material may be formed of two or more sheets of insulating material which are placed tightly against each other. Typically, the closely spaced baffle panels comprise a tongue or other counter-shaped design on their side surfaces that allows the panels to be secured together. The layer of insulating material comprises a first planar surface and a second planar surface. Support rods and a first layer of casting compound 30 are arranged on the first planar surface of the layer of insulating material. Typically, the second planar surface of the layer of insulating material forms the lower surface of the prefabricated structural element. According to a preferred embodiment of the invention, the insulating material layer is formed of one or more grooved sheets of thermal insulation material, the sheet (s) having grooves on its first surface 35 facing the casting layer in the length and width direction of the sheet.

20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018

Eristemateriaalikerroksen pinnalle on järjestetty rakennetta lujittavat tukitangot rakenteen pituus- ja leveyssuunnassa. Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa valumassakerrosta vasten tuleva eristemateriaalikerroksen ensimmäinen pinta käsittää uria rakenne-elementin 5 pituus- ja leveyssuunnassa, jolloin tukitangot on järjestetty ainakin osaan eristemateriaalikerroksen pinnalla oleviin uriin rakenne-elementin pituus- ja leveyssuunnassa. Eräässä keksinnön mukaisessa suoritusmuodossa tukitangot on järjestetty rakenne-elementin pituus- ja leveyssuunnassa kaikkiin lämmöneristemateriaalin pinnalla oleviin uriin. Tyypillisesti 10 eristemateriaalilevyt käsittävät uria levyn pituus- ja leveyssuunnassa, edullisesti koko levyn tasomaisen pinnan alueella. Eristemateriaalilevyn tasomaisella pinnalla olevien urien etäisyys toisistaan (keskeltä keskelle mitattuna) voi vaihdella, tyypillisesti urien välinen etäisyys voi olla noin 50 600 mm. Urien välinen etäisyys toisistaan voi olla erilainen levyn 15 leveyssuunnassa ja pituussuunnassa. Eräässä keksinnön mukaisessa rakenne-elementissä uria on järjestetty noin 300 mm välein (keskeltä keskelle mitattuna) rakenne-elementin pituus- ja leveyssuunnassa. Urien välinen etäisyys voi vaihdella myös riippuen rakenne-elementtien käyttökohteesta ja eristelevyissä käytetystä materiaalista. Lisäksi urien 20 määrät levyn leveys- ja pituussuunnissa voivat vaihdella. Urien leveys voi myös vaihdella riippuen vaadittavista ominaisuuksista. Tyypillisesti urien leveys on noin 40 - 60 mm. Samaten urien syvyys voi vaihdella, tyypillisesti urien syvyys on noin 40 - 60 mm.Support bars are provided on the surface of the insulating material layer to strengthen the structure in the longitudinal and width directions of the structure. In a preferred embodiment of the invention, the first surface of the insulating material layer facing the casting layer comprises grooves in the longitudinal and width direction of the structural element 5, the support rods being arranged in at least part of the grooves on the surface of the insulating material layer in the longitudinal and width direction. In one embodiment of the invention, the support bars are arranged in the longitudinal and widthwise direction of the structural element in all the grooves on the surface of the thermal insulation material. Typically, the sheets of insulating material 10 comprise grooves in the longitudinal and width directions of the sheet, preferably over the entire planar surface area of the sheet. The distance between the grooves on the planar surface of the insulating material sheet (measured from the center to the center) may vary, typically the distance between the grooves may be about 50,600 mm. The distance between the grooves may be different in the width direction and the length direction of the plate 15. In one structural element according to the invention, grooves are arranged at intervals of about 300 mm (measured from the center to the center) in the longitudinal and width directions of the structural element. The distance between the grooves can also vary depending on the application of the structural elements and the material used in the insulation boards. In addition, the number of grooves 20 in the width and length directions of the plate may vary. The width of the grooves can also vary depending on the required properties. Typically, the width of the grooves is about 40 to 60 mm. Likewise, the depth of the grooves may vary, typically the depth of the grooves is about 40 to 60 mm.

Keksinnön mukaisessa esivalmistetussa rakenne-elementissä tukitangot on järjestetty eristemateriaalikerroksen ensimmäiselle pinnalle rakenneelementin pituus- ja leveyssuunnassa siten, että tukitankojen päät ulottuvat eristemateriaalikerroksen muodostaman rakenne-elementin sivupinnan ulkopuolelle. Eräässä keksinnön mukaisessa esivalmistetussa rakenne30 elementissä tukitankojen päät voivat ulottua 20 - 500 mm, tai tyypillisimmin 50 - 200 mm eristemateriaalikerroksen muodostaman rakenne-elementin sivupinnan ulkopuolelle. Nämä rakenne-elementin sivupinnan ulkopuolelle ulottuvat tukitankojen päät mahdollistavat rakenne-elementtien kiinnittämisen lattiarakenteessa toisiinsa ja samalla takaavat esivalmistetuista rakenne35 elementeistä valmistetun lattian lujuuden koko lattiarakenteen alueella, myös rakenne-elementtien liitoskohdissa. Keksinnössä käytettävät tukitangot ovatIn the prefabricated structural element according to the invention, the support bars are arranged on the first surface of the insulating material layer in the longitudinal and width direction of the structural element so that the ends of the support bars extend beyond the side surface of the structural material layer. In a prefabricated structural element 30 according to the invention, the ends of the support bars may extend 20 to 500 mm, or most typically 50 to 200 mm, beyond the side surface of the structural element formed by the layer of insulating material. These ends of the support bars extending beyond the side surface of the structural element make it possible to fasten the structural elements to each other in the floor structure and at the same time guarantee the strength of the floor made of prefabricated structural elements throughout the floor structure, including the structural element joints. The support rods used in the invention are

20185383 prh 24-04-2018 tyypillisesti harjateräksiä, harjateräksestä muodostettua valmista verkkoa tai muita tavanomaisia raudoituksessa käytettäviä tuotteita.20185383 prh 24-04-2018 typically brushed steels, prefabricated mesh made of brushed steel or other conventional products used in reinforcement.

Keksinnön mukaisessa lattiarakenteessa käytettävä lämmöneristemateriaali 5 voi olla mitä tahansa tarkoitukseen sopivaa lämmöneristemateriaalia, jolla on riittävä puristuslujuus. Käytettävän lämmöneristematehaalin puristuslujuus tulee olla vähintään 50 kPa (standardin EN 826 mukaan), tyypillisesti puristuslujuus on välillä 50 - 2000 kPaja tyypillisimmin välillä 100 -700 kPa. Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan lämmöneristemateriaali 10 on suulakepuhstettua polystyreeniä (XPS), paisutettua polystyreeniä (EPS), polyuretaania (PIR/PUR), fenolivaahtoa tai PVC-vaahtoa. Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan lämmönehstemateriaalikerros on muodostettu suulakepuhstetusta polystyreenistä (XPS). Käytettävän lämmöneristematehaalin valintaan vaikuttavat lattiarakenteelta vaadittavat 15 ominaisuudet. Lämmöneristemateriaali on tyypillisesti lämmönehstemateriaalista muodostettua ehstelevyä.The thermal insulation material 5 used in the floor structure according to the invention can be any suitable thermal insulation material having sufficient compressive strength. The thermal insulation material used must have a compressive strength of at least 50 kPa (according to EN 826), typically a compressive strength of between 50 and 2000 kPa and most typically between 100 and 700 kPa. According to a preferred embodiment of the invention, the thermal insulation material 10 is extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS), polyurethane (PIR / PUR), phenolic foam or PVC foam. According to a preferred embodiment of the invention, the layer of thermosetting material is formed of extruded polystyrene (XPS). The choice of thermal insulation material to be used is influenced by the properties required of the floor structure. The thermal insulation material is typically a decorative sheet formed of a thermal insulation material.

Esivalmistetun rakenne-elementin valumassakerros on järjestetty eristemateriaalikerroksen ensimmäiselle pinnalle muodostaen rakenne20 elementin tasomaisen yläpinnan siten, että valumassakerroksen muodostaman yläpinnan pinta-ala on pienempi kuin eristemateriaalikerroksen pinta-ala, jolloin rakenne-elementin ainakin kahdessa reunassa on eristemateriaalikerroksen muodostama reunus. Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa valumassakerroksen ympärillä on 25 eristemateriaalikerroksen muodostama reunus kaikilla rakenne-elementin reunoilla, toisin sanoen reunus kiertää rakenne-elementin ympäri. Valumassakerros ei näin ollen peitä koko eristemateriaalikerrosta vaan rakenne-elementin reunoihin jää näkyviin eristemateriaalikerrosta. Keksinnön tyypillisen suoritusmuodon mukaan valumassakerroksen ympärillä olevan 30 eristemateriaalikerroksen muodostaman reunuksen leveys on oleellisesti sama kuin pituus, jonka tukitankojen päät ulottuvat eristemateriaalikerroksen muodostaman rakenne-elementin sivupinnan ulkopuolelle. Näin asetettaessa kaksi rakenne-elementtiä vierekkäin, tukitankojen päät asettuvat vierekkäisen rakenne-elementin eristemateriaalista muodostetun reunuksen päälle. Näin 35 esivalmistettujen rakenne-elementtien liitoskohdista saadaan kestäviä, kun tukitangot ovat oleellisesti päällekkäin saumakohdissa ja tukiraudoituksesta saadaan yhtenäinen koko muodostettavan lattiapinnan alueelle.The casting layer of the prefabricated structural element is arranged on the first surface of the insulating material layer, forming a planar upper surface of the structural element such that the surface area of the casting layer is smaller than the insulating material layer, the insulating material layer having a border formed by the insulating material layer. In a preferred embodiment of the invention, the casting mass layer has a rim formed by a layer of insulating material at all edges of the structural element, i.e. the rim rotates around the structural element. Thus, the casting mass layer does not cover the entire layer of insulating material, but a layer of insulating material remains visible at the edges of the structural element. According to a typical embodiment of the invention, the width of the rim formed by the insulating material layer 30 around the casting mass layer is substantially the same as the length by which the ends of the support bars extend beyond the side surface of the structural element formed by the insulating material layer. Thus, when two structural elements are placed side by side, the ends of the support rods rest on a rim formed of the insulating material of the adjacent structural element. In this way, the joints of the prefabricated structural elements are made durable when the support bars are substantially superimposed at the joints and the support reinforcement is made uniform over the entire area of the floor surface to be formed.

20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018

Keksinnön mukaisessa esivalmistetussa rakenne-elementissä ensimmäinen valumassakerros on tyypillisesti muodostettu betonimassasta tai keraamipohjaisesta massasta. Betonimassa voi olla mitä tahansa tarkoitukseen sopivaa betonimassaa, joka käsittää sideainetta ja 5 epäorgaanista materiaalia. Betonimassa voi olla kuituvahvistettua betonia, huokoistettua betonia tai vastaavaa. Vaihtoehtoisesti eristemateriaalikerroksen pinnalle muodostettu valumassakerros voi olla muodostettu tarkoitukseen sopivasta keraamipohjaisesta valumassasta. Esimerkiksi valumassassa voidaan käyttää nopeasti kuivuvaa 10 magnesiumfosfaattisementtiä sideaineena, jolloin valumassa käsittää sekä sideainetta että epäorgaanista materiaalia, kuten hiekkaa. Keksinnön mukaisessa rakenteessa voidaan käyttää tavanomaista vähemmän valumassaa riittävän lujuuden saavuttamiseksi, koska valumassakerros muodostetaan uritetun lämmöneristematehaalikerroksen pinnalle ja lisäksi 15 valumassakerroksen pinnalle voidaan asennuspaikalla muodostaa vielä toinen ohut valumassakerros. Koska valumassaa tarvitaan tavanomaista vähemmän, voidaan valumassakerros muodostaa tavanomaista betonimassaa kalliimmasta ja nopeammin kuivuvasta valumassasta rakenneelementin hinnan kuitenkaan nousematta kohtuuttomasti. Ensimmäinen 20 valumassakerros voi käsittää myös vahvikekerroksia, kuten lujittavaa kuitumattoa tai vastaavaa. Kuitumatto voi olla valmistettu lasikuiduista, hiilikuiduista tai muusta hyvän vetolujuuden omaavasta materiaalista.In the prefabricated structural element according to the invention, the first casting mass layer is typically formed of a concrete mass or a ceramic-based mass. The concrete mass can be any suitable concrete mass comprising a binder and an inorganic material. The concrete mass may be fiber-reinforced concrete, aerated concrete or the like. Alternatively, the casting mass layer formed on the surface of the insulating material layer may be formed of a suitable ceramic-based casting mass. For example, quick-drying magnesium phosphate cement can be used as a binder in the casting mass, wherein the casting mass comprises both a binder and an inorganic material such as sand. In the structure according to the invention, less conventional casting mass can be used to achieve sufficient strength, since a casting mass layer is formed on the surface of the grooved thermal insulation material layer and in addition another thin casting mass layer can be formed on the surface of the casting mass layer. Since less casting compound is needed than usual, the casting compound layer can be formed from a more expensive and faster-drying casting compound than conventional concrete mass without, however, increasing the price of the structural element unreasonably. The first layer of casting mass 20 may also comprise reinforcement layers, such as a reinforcing nonwoven mat or the like. The nonwoven mat may be made of fiberglass, carbon fibers, or other material having good tensile strength.

Keksinnön mukaisessa rakenne-elementissä eristemateriaalikerroksen ja 25 valumassakerroksen paksuudet voivat vaihdella riippuen käytetyistä materiaaleista ja käyttökohteesta. Tyypillisesti rakenne-elementin eristemateriaalikerroksen paksuus on välillä 50 - 500 mm tai 80 - 300 mm, mitattuna kerroksen tasomaisten pintojen väliltä. Eräässä keksinnön mukaisessa suoritusmuodossa rakenne-elementin ensimmäisen 30 valumassakerroksen paksuus on 10 - 250 mm tai 10 - 200 mm mitattuna eristemateriaalikerroksen tasomaisen pinnan ja valumassakerroksen tasomaisen pinnan väliltä. Mikäli eristemateriaalikerros käsittää uria, valumassakerros täyttää myös eristemateriaalikerroksessa olevat urat, joiden syvyys on tyypillisesti 40 -60 mm. Näin valumassakerroksen tartuntalujuutta 35 eristemateriaalikerrokseen saadaan huomattavasti parannettua ja lisäksi uhin saadaan järjestettyä rakenteen vaatimat rakennetta lujittavat tukitangot.In the structural element according to the invention, the thicknesses of the insulating material layer and the casting mass layer can vary depending on the materials used and the application. Typically, the thickness of the insulating material layer of the structural element is between 50 and 500 mm or 80 - 300 mm, measured between the planar surfaces of the layer. In one embodiment of the invention, the thickness of the first casting layer 30 of the structural element is 10 to 250 mm or 10 to 200 mm, measured between the planar surface of the insulating material layer and the planar surface of the casting layer. If the insulating material layer comprises grooves, the casting mass layer also fills the grooves in the insulating material layer, which are typically 40-60 mm deep. In this way, the adhesive strength 35 of the casting mass layer to the layer of insulating material can be considerably improved and, in addition, the support bars required by the structure can be provided to strengthen the structure.

20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018

Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisessa lattiarakenteessa eristemateriaalikerros, rakennetta lujittavat tukitangot ja ensimmäinen valumassakerros on muodostettu rakenteeseen käyttäen esivalmistettuja rakenne-elementtejä, jotka asetetaan tiiviisti toisiaan vasten siten, että 5 esivalmistettujen rakenne-elementtien eristemateriaalikerrokset asettuvat toisiaan vasten. Toinen valumassa on järjestetty lattiarakenteessa täyttämään esivalmistettujen rakenne-elementtien valumassakerroksien väliset syvennykset muodostaen näin elementtien väliset saumat. Esivalmistettujen rakenne-elementtien yläpinnan muodostaman 10 valumassakerroksen pinnalle voidaan lisäksi järjestää toisesta valumassasta muodostettu toinen valumassakerros. Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa toinen valumassa muodostaan esivalmistettujen rakenneelementtien väliset saumat sekä lattiarakenteen toisen valumassakerroksen, ns. pintakerroksen. Toista valumassaa käytetään saumaus-ja pintamassana. 15 Keksinnössä käytettävän toisen valumassan puristuslujuus ja/tai kovuus on suurempi kuin esivalmistetuissa rakenne-elementeissä käytettävän valumassan puristuslujuus ja/tai kovuus. Tyypillisessä keksinnön mukaisessa lattiarakenteessa kahden vierekkäisen rakenne-elementin tukitankojen päät asettuvat oleellisesti vastakkain kahden vierekkäisen rakenne-elementin 20 välisessä saumassa, joka on täytetty toisella valumassalla.In the floor structure according to the preferred embodiment of the invention, the insulating material layer, the structure-reinforcing support bars and the first casting layer are formed in the structure using prefabricated structural elements which are placed tightly against each other so that the insulating material layers of the prefabricated structural elements abut each other. The second casting mass is arranged in the floor structure to fill the recesses between the casting mass layers of the prefabricated structural elements, thus forming the joints between the elements. In addition, a second layer of casting mass formed of a second casting mass can be arranged on the surface of the casting mass layer 10 formed by the upper surface of the prefabricated structural elements. In a preferred embodiment of the invention, the second casting mass forms the joints between the prefabricated structural elements and the second casting mass layer of the floor structure, the so-called the surface layer. The second casting compound is used as a sealing and surface compound. The compressive strength and / or hardness of the second casting compound used in the invention is higher than the compressive strength and / or hardness of the casting compound used in the prefabricated structural elements. In a typical floor structure according to the invention, the ends of the support bars of two adjacent structural elements abut substantially opposite in a joint between two adjacent structural elements 20 filled with a second casting compound.

Keksinnön mukaisessa edullisessa suoritusmuodossa esivalmistettujen rakenne-elementtien eristemateriaalikerrokset käsittävät sivupinnallaan pontin tai muun vastaavan muotoilun, joka mahdollistaa rakenne-elementtien 25 eristemateriaalikerroksien asettamisen tiiviisti toisiaan vasten. Erityisen edullisesti eristemateriaalikerroksen sivupinnalla on lukkopontti tai vastaava rakenne, joka pitää rakenne-elementit tiiviisti kiinni toisissaan eikä vierekkäisten rakenne-elementtien eristemateriaalikerroksien väliin pääsee syntymään rakoa, kun lattiarakenteen toista valumassakerrosta 30 muodostetaan ja/tai rakenne-elementtien välistä saumaa saumataan toisella valumassalla. Lukkopontti estää rakenne-elementtien erkanemisen toisistaan toisen valumassan mahdollisesti aiheuttaman paineen vaikutuksesta ja näin lattiarakenteen lämmöneristemateriaalikerros pysyy yhtenäisenä koko lattiarakenteen alueella.In a preferred embodiment of the invention, the insulating material layers of the prefabricated structural elements comprise a tongue or other similar design on their side surface, which enables the insulating material layers of the structural elements 25 to be placed tightly against each other. Particularly preferably, the side surface of the insulating material layer has a locking tongue or similar structure which holds the structural elements tightly together and no gap can be created between the insulating material layers of adjacent structural elements when the second casting layer 30 of the floor structure is formed and / or the structural joint sealed. The locking point prevents the structural elements from separating from each other due to the pressure possibly caused by the second casting compound, and thus the layer of thermal insulation material in the floor structure remains uniform throughout the floor structure.

Esivalmistetun rakenne-elementin valumassakerroksen pinnalle voidaan muodostaa rakennuspaikalla toisesta valumassasta ohut pintakerros, joka onOn the construction site, a thin surface layer of the second casting mass can be formed on the surface of the casting layer of the prefabricated structural element, which is

20185383 prh 24-04-2018 muodostettu suuremman puristuslujuuden ja/tai kovuuden omaavasta valumassasta kuin esivalmistettu valumassakerros. Näin rakennuspaikalla valetaan vain ohut nopeasti kuivuva valumassakerros ja näin lattiarakenteen kuivumisaikaa saadaan huomattavasti nopeutettua. Tyypillisessä keksinnön 5 mukaisessa lattiarakenteessa toinen valumassa on valumassaa, jonka kuivumiskutistuma on < 0.1 mm/m ja puristuslujuus on > 30 MPa. Tyypillisesti toisen valumassan kuivumiskutistuma on lähes nolla tai nolla. Toisen valumassan puristuslujuus voi vaihdella riippuen käytetystä materiaalista. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa toinen valumassa käsittää 10 magnesiumfosfaattisementti pohjaista valumassaa. Eräässä suoritusmuodossa ensimmäinen ja toinen valumassakerros voivat molemmat käsittää magnesiumfosfaattisementtiä sideaineena, mutta ensimmäisenvalumassakerroksen valumassa käsittää epäorgaanista materiaalia kuten hiekkaa.20185383 prh 24-04-2018 formed from a casting compound having a higher compressive strength and / or hardness than a prefabricated casting compound layer. In this way, only a thin layer of fast-drying casting compound is cast on the construction site, and in this way the drying time of the floor structure can be considerably accelerated. In a typical floor structure according to the invention 5, the second casting compound is a casting compound with a drying shrinkage <0.1 mm / m and a compressive strength of> 30 MPa. Typically, the drying shrinkage of the second casting mass is close to zero or zero. The compressive strength of the second casting compound may vary depending on the material used. In one embodiment of the invention, the second casting composition comprises 10 magnesium phosphate cement based casting compositions. In one embodiment, the first and second casting mass layers may both comprise magnesium phosphate cement as a binder, but the first casting mass layer comprises an inorganic material such as sand.

Toinen valumassakerros on tyypillisesti huomattavasti ohuempi kuin ensimmäinen valumassakerros. Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan toisen valumassakerroksen paksuus on 1 - 10 mm tai 2 - 10 mm mitattuna valumassakerroksen tasomaisten pintojen väliltä eli valumassakerroksen 20 yläpinnan ja ensimmäistä valumassakerrosta vasten tulevan tasomaisen alapinnan väliltä.The second casting mass layer is typically considerably thinner than the first casting mass layer. According to an embodiment of the invention, the thickness of the second casting mass layer is 1 to 10 mm or 2 to 10 mm measured between the planar surfaces of the casting mass layer, i.e. between the upper surface of the casting mass layer 20 and the planar lower surface facing the first casting mass layer.

Keksinnön mukainen lattiarakenne voidaan valmistaa alusta alkaen rakennuspaikalla. Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan lattiarakenne 25 muodostetaan käyttämällä esivalmistettuja rakenne-elementtejä siten, että rakennuselementtejä järjestetään tiiviisti toisiaan vasten oleellisesti koko muodostettavan lattiapinnan alueelle siten, että rakenne-elementtien eristemateriaalikerrokset asettuvat vastakkain. Esivalmistettujen rakenneelementtien välisiin syvennyksiin (ensimmäisten valumassakerroksien välillä) 30 järjestetään toista valumassaa, jolloin rakenne-elementtien välisistä saumoista saadaan kestäviä. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa esivalmistettujen rakenne-elementtien muodostaman ensimmäisen valumassakerroksen pinnalle järjestetään toinen valumassakerros rakennuspaikalla, joka valumassakerros on muodostettu 35 suuremman puristuslujuuden omaavasta valumassasta ja vierekkäisten rakenne-elementtien ensimmäisten valumassakerroksien välissä oleva syvennys täytetään myös toisella valumassalla, josta on muodostettuThe floor structure according to the invention can be manufactured from the beginning on site. According to a preferred embodiment of the invention, the floor structure 25 is formed using prefabricated structural elements such that the building elements are arranged tightly against each other over substantially the entire area of the floor surface to be formed so that the insulating material layers of the structural elements face each other. A second casting compound is provided in the recesses between the prefabricated structural elements (between the first layers of casting compound), whereby the joints between the structural elements are made durable. In a preferred embodiment of the invention, a second layer of casting mass is formed on the surface of the first casting mass layer formed by prefabricated structural elements at the construction site, which casting layer is formed of 35 higher compressive strength casting mass and

20185383 prh 24-04-2018 rakenteen toinen valumassakerros. Näin ollen rakennuspaikalla toisen valumassakerroksen valumassaa järjestetään rakenne-elementtien välisiin saumoihin sekä muodostetaan ohut yhtenäinen lattiarakenteen pintakerros. Toisen valumassakerroksen muodostama pinta voidaan edelleen pinnoittaa 5 jollakin tarkoitukseen sopivalla pinnoitteella.20185383 prh 24-04-2018 second casting layer of the structure. Thus, at the construction site, the casting mass of the second casting mass layer is arranged in the joints between the structural elements and a thin uniform surface layer of the floor structure is formed. The surface formed by the second casting mass layer can be further coated with a coating suitable for the purpose.

Keksinnön mukaisessa lattiarakenteessa ensimmäisen valumassakerroksen tarkoituksena on tuoda rakenteeseen vaadittava lujuus. Toisen valumassan tarkoituksena on pääasiallisesti toimia rakenne-elementtien välisenä 10 saumausmassana sekä lattiarakenteen pinnoitteena.In the floor structure according to the invention, the purpose of the first casting mass layer is to bring the required strength to the structure. The purpose of the second casting compound is mainly to act as a sealing compound between the structural elements and as a coating for the floor structure.

Keksinnön eräässä suoritusmuodossa ehstemateriaalikerroksen muodostama reunus on suurempi tukitankojen kohdalla kuin muissa kohdissa rakenne-elementtiä. Näin tukitankojen kohdille saadaan 15 muodostettua toisesta valumassasta leveämpi liitoskohta. Tyypillisesti tukitangot on lisäksi asetettu eristemateriaalikerroksessa olevaan uraan, jolloin toista valumassaa järjestetään uran pohjan asti reunuksen kohdalla. Lattiarakenteessa käytettävällä toisella valumassalla on tyypillisesti hyvä tartuntalujuus tukitankoihin, jolloin lattiarakenteesta saadaan luja myös 20 liitoskohdissa.In one embodiment of the invention, the edge formed by the layer of decorative material is larger at the support bars than at other points of the structural element. In this way, a wider joint is formed at the points of the support bars than the second casting compound. Typically, the support bars are further placed in a groove in the layer of insulating material, whereby a second casting compound is arranged up to the bottom of the groove at the rim. The second casting compound used in the floor structure typically has good adhesion strength to the support bars, whereby the floor structure is also strong at 20 joints.

Esivalmistettujen rakenne-elementtien välisiin saumakohtiin voidaan myös järjestää lämmityskaapeleita tai lämmitysputkistoja rakennuspaikalla ennen toisen valumassakerroksen muodostamista.Heating cables or heating piping can also be provided at the joints between the prefabricated structural elements at the construction site before the second casting layer is formed.

Keksinnön mukaisia esivalmistettuja rakenne-elementtejä voidaan valmistaa erikokoisina. Keksinnön mukaisissa esivalmistetuissa rakenne-elementeissä ja lattiarakenteessa käytetyt eristematehaalilevyt ovat tyypillisesti kooltaan 600 x 1200 mm tai 600 x 2400 mm tai 1200 x 2400 mm. 30 Eristemateriaalikerroksessa olevat urat ja niissä olevat tukitangot on esimerkiksi järjestetty 300 mm välein (keskeltä keskelle mitattuna) rakenneelementin pituus- ja leveyssuunnassa, jolloin rakenne-elementti käsittää ainakin kaksi tukitankoa rakenne-elementin leveyssuunnassa. Esivalmistetut rakenne-elementit voivat olla edellä mainittujen ehstematehaalilevyjen 35 kokoisia tai ne voivat olla huomattavasti suurempi, kuten esimerkiksi 2400 x 5000 mm, 2500 x 5000 mm, 2400 x 10 000 mm tai 2500 x 10 000 mm. Esivalmistettuja rakenne-elementtejä voidaan koota isommiksi elementeiksi, ja tarvittaessa pinnoittaa jo toisella valumassakerroksella, jolloin rakennuspaikalla on tarpeen järjestää toista valumassaa ainoastaan elementtien välisiin saumakohtiin.The prefabricated structural elements according to the invention can be manufactured in different sizes. The insulating enamel sheets used in the prefabricated structural elements and floor structure according to the invention are typically 600 x 1200 mm or 600 x 2400 mm or 1200 x 2400 mm. The grooves in the layer of insulating material and the support bars therein are, for example, arranged at 300 mm intervals (measured from the center to the center) in the longitudinal and width directions of the structural element, the structural element comprising at least two support bars in the width direction of the structural element. The prefabricated structural elements may be the size of the aforementioned ehhtema paint sheets 35 or may be considerably larger, such as 2400 x 5000 mm, 2500 x 5000 mm, 2400 x 10 000 mm or 2500 x 10 000 mm. Prefabricated structural elements can be assembled into larger elements and, if necessary, coated with a second layer of casting compound, in which case it is necessary to arrange a second casting compound at the construction site only at the joints between the elements.

Keksinnön mukaista lattiarakennetta voidaan käyttää kaikentyyppisissä valetuissa lattiarakenteissa, kuten maavaraisissa lattioissa, paalutetuissa lattioissa ja välipohjarakenteissa. Lisäksi keksinnön mukaista lattiarakennetta voidaan käyttää käännetyissä kattorakenteissa, joiden rakenne on lattiarakennetta vastaava.The floor structure according to the invention can be used in all types of cast floor structures, such as underground floors, piled floors and subfloor structures. In addition, the floor structure according to the invention can be used in inverted roof structures, the structure of which corresponds to the floor structure.

Kuvioiden lyhyt selostusBrief description of the figures

Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiinIn the following, the invention will be described in more detail with reference to the following

piirustuksiin, joissa drawings in which 15 kuva 1a esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaisen Figure 1a shows a embodiment of the invention esivalmistetun rakenne-elementin rakennetta ylhäältä päin the structure of the prefabricated structural element from above havainnollistettuna, illustrated, kuva 1b esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaista Figure 1b shows an embodiment of the invention esivalmistettua rakenne-elementtiä poikkileikkauksena, a prefabricated structural element in cross section, 20 kuva 2 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaista Figure 2 shows according to an embodiment of the invention lattiarakennetta ylhäältä päin havainnollistettuna, floor structure illustrated from above, kuva 3 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaista rakenne- Figure 3 shows a structure according to an embodiment of the invention. elementtien välistä liitoskohtaa poikkileikkauksena, ja the joint between the elements in cross - section, and kuva 4 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaista rakenne- Figure 4 shows a structure according to an embodiment of the invention. 25 elementtien välistä liitoskohtaa poikkileikkauksena kuvattuna 25 joints between elements described in cross section tukitankojen kohdalta. for the support bars.

20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018

Keksinnön yksityiskohtainen selostusDetailed description of the invention

Kuvassa 1a on esitetty keksinnön erään suoritusmuodon mukaista esivalmistettua rakenne-elementtiä 1 ylhäältä päin havainnollistettuna. Kuva 1b esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaista esivalmistettua rakenne-elementtiä 1 poikkileikkauksena. Esivalmistettu rakenne-elementti 1 käsittää tasomaisen alapinnan, tasomaisen yläpinnan ja 35 pintoja rajaavat sivupinnat. Esivalmistettu rakenne-elementti 1 on muodostettu eristemateriaalikerroksesta 2, joka käsittää ensimmäisen pinnan ja toisen pinnan, ja ensimmäisestä valumassakerroksesta 3, joka onFigure 1a shows a top view of a prefabricated structural element 1 according to an embodiment of the invention. Figure 1b shows a prefabricated structural element 1 according to an embodiment of the invention in cross section. The prefabricated structural element 1 comprises a planar lower surface, a planar upper surface and side surfaces defining 35 surfaces. The prefabricated structural element 1 is formed of a layer of insulating material 2 comprising a first surface and a second surface, and a first layer of casting mass 3 comprising

20185383 prh 24-04-2018 järjestetty eristemateriaalikerroksen 2 ensimmäiselle pinnalle muodostaen rakenne-elementin tasomaisen yläpinnan siten, että valumassakerroksen 3 muodostaman yläpinnan pinta-ala on pienempi kuin eristemateriaalikerroksen 2 pinta-ala, jolloin rakenne-elementin 1 5 valumassakerroksen ympärillä 3 on eristemateriaalikerroksen 2 muodostama reunus 5. Lisäksi esivalmistettu rakenne-elementti 1 käsittää tukitangot 4, 4’, 4” järjestettynä eristemateriaalikerroksen 2 ensimmäiselle pinnalle rakenneelementin 1 pituus-ja leveyssuunnassa. Tukitangot on kuvassa 1 a järjestetty eristemateriaalikerroksen 2 pinnalla oleviin uriin 6, 6’ siten, että tukitankojen 10 päät 4a, 4b ulottuvat eristemateriaalikerroksen 2 muodostaman rakenneelementin 1 sivupinnan ulkopuolelle. Kuvassa 1a eristemateriaalikerroksen muodostama reunus 5 kiertää koko rakenne-elementin 1 ja tukitankojen 4, 4’, 4” kohdalla eristemateriaalikerrosta 2 on enemmän näkyvillä kuin reunuksen 5 muissa kohdissa.20185383 prh 24-04-2018 arranged on the first surface of the insulating material layer 2 forming a planar upper surface of the structural element so that the surface area of the casting layer 3 is smaller than the surface of the insulating material layer 2, whereby the insulating material layer 2 is surrounded by the insulating material layer 2 edge 5. In addition, the prefabricated structural element 1 comprises support rods 4, 4 ', 4 ”arranged on the first surface of the insulating material layer 2 in the longitudinal and width directions of the structural element 1. In Fig. 1a, the support bars are arranged in the grooves 6, 6 'on the surface of the insulating material layer 2 so that the ends 4a, 4b of the support bars 10 extend beyond the side surface of the structural element 1 formed by the insulating material layer 2. In Fig. 1a, the edge 5 formed by the layer of insulating material rotates around the entire structural element 1 and the support bars 4, 4 ', 4 ”, the layer of insulating material 2 is more visible than at other points of the edge 5.

Kuvassa 2 on havainnollistettu keksinnön mukaisista esivalmistetuista rakenne-elementeistä 1, Γ. 1” muodostettua lattiarakennetta 10 ylhäältä päin kuvattuna. Lattiarakenteessa 10 esivalmistettuja rakenne-elementtejä 1, T, 1” on järjestetty vierekkäin siten, että esivalmistettujen rakenne-elementtien 20 eristemateriaalikerrokset asettuvat tiiviisti toisiaan vasten ja muodostavat yhtenäisen pinnan. Esivalmistettujen rakenne-elementtien valumassakerroksien välisiin saumakohtiin 8 järjestetään toista valumassaa. Lisäksi esivalmistettujen rakenne-elementtien pinnalle muodostetaan edullisesti toisesta valumassasta toinen valumassakerros. Kuvissa 3 ja 4 on 25 havainnollistettu tarkemmin lattiarakennetta 10 sekä esivalmistettujen rakenne-elementtien välistä saumakohtaa 8 eli esivalmistettujen rakenneelementtien ensimmäisten valumassakerroksien 3 välinen syvennys, johon järjestetään toista valumassaa.Figure 2 illustrates the prefabricated structural elements 1, muk according to the invention. 1 ”formed floor structure 10 seen from above. In the floor structure 10, the prefabricated structural elements 1, T, 1 ”are arranged side by side so that the insulating material layers of the prefabricated structural elements 20 fit tightly against each other and form a uniform surface. A second casting compound is arranged at the joints 8 between the casting layers of the prefabricated structural elements. In addition, a second layer of casting mass is preferably formed from the second casting mass on the surface of the prefabricated structural elements. Figures 3 and 4 illustrate in more detail the floor structure 10 and the joint 8 between the prefabricated structural elements, i.e. the recess between the first casting layers 3 of the prefabricated structural elements, in which a second casting compound is arranged.

Kuvassa 3 on esitetty esivalmistettujen rakenne-elementtien välinen toisella valumassalla täytetty saumakohta 8 poikkileikkauksena reunuksen kohdalta, jossa ei ole tukitankoa. Kuvassa 4 on esitetty esivalmistettujen rakenneelementtien välinen saumakohta 8 poikkileikkauksena kohdasta, jossa tukitankojen päät 4a, 4b menevät vastakkain rakenne-elementtien 35 saumakohdassa 8 eristemateriaalikerroksen 2 muodostaman reunuksen päällä. Kuvien 3 ja 4 esittämässä lattiarakenteessa 10 on kahden esivalmistetun rakenne-elementin 1, 1’ eristemateriaalikerrokset 2 liitetty toisiinsa lukkopontilla 9 rakenne-elementtien liitoskohdassa. Ensimmäisen valumassakerroksen 3 pinnalle on muodostettu toinen valumassakerros 7. Valumassaa, josta toinen valumassakerros 7 on muodostettu, on järjestetty myös rakenne-elementtien valumassakerroksien 3 väliseen syvennykseen 5 muodostaen elementtien välisen sauman 8 siten, että toinen valumassa täyttää ensimmäisten valumassakerroksien 3 välissä olevan tilan. Kuva 4 havainnollistaa rakenne-elementtien valumassakerroksien 3 välistä syvennystä, johon on järjestetty toista valumassaa muodostaen elementtien välisen sauman 8, jossa tukitankojen päät 4a, 4b ovat vastakkain rakenne10 elementtien ja ne jäävät toisen valumassan 7 sisään. Kuvissa 3 ja 4 esitetyissä lattiarakenteissa toinen valumassakerros 7 muodostaa lattiarakenteen 10 pintakerroksen ja rakenne-elementtien 1, 1’ eristemateriaalikerros 2 muodostaa lattiarakenteen alapinnan. Tukitanko 4 on järjestetty eristemateriaalikerroksen 2 pinnalla olevaan uraan ja peitetty 15 ensimmäisellä valumassakerroksella 3.Figure 3 shows a joint point 8 between the prefabricated structural elements filled with a second casting compound in cross-section at the edge where there is no support bar. Figure 4 shows the joint point 8 between the prefabricated structural elements in cross section from the point where the ends 4a, 4b of the support bars meet at the joint point 8 of the structural elements 35 on the edge formed by the insulating material layer 2. In the floor structure 10 shown in Figures 3 and 4, the insulating material layers 2 of the two prefabricated structural elements 1, 1 'are connected to each other by a locking point 9 at the joint of the structural elements. A second casting mass layer 7 is formed on the surface of the first casting mass layer 3. The casting mass from which the second casting mass layer 7 is formed is also arranged in the recess 5 between the casting mass layers 3 of the structural elements, forming an inter-element seam 8 so that the second casting mass fills the space between the first casting mass layers. Figure 4 illustrates a recess between the casting mass layers 3 of the structural elements, in which a second casting mass is arranged, forming a joint 8 between the elements, where the ends 4a, 4b of the support bars face the structural10 elements and remain inside the second casting mass 7. In the floor structures shown in Figures 3 and 4, the second casting mass layer 7 forms the surface layer of the floor structure 10 and the insulating material layer 2 of the structural elements 1, 1 'forms the lower surface of the floor structure. The support bar 4 is arranged in a groove on the surface of the insulating material layer 2 and covered with a first casting mass layer 3.

Claims (15)

PatenttivaatimuksetThe claims 1. Esivalmistettu rakenne-elementti (1), joka käsittää tasomaisen alapinnan, tasomaisen yläpinnan ja pintoja rajaavat sivupinnat, tunnettu siitä, ettäA prefabricated structural element (1) comprising a planar lower surface, a planar upper surface and side surfaces delimiting the surfaces, characterized in that 5 rakenne-elementti käsittää5 structural elements comprise - eristemateriaalikerroksen (2), joka on muodostettu lämmöneristemateriaalista, jonka puristuslujuus on vähintään 50 kPa, ja joka eristemateriaalikerros (2) käsittää ensimmäisen pinnan ja toisen pinnan, joista pinnoista valumassakerrosta vasten tuleva ensimmäinen- a layer (2) of insulating material formed of a thermal insulation material having a compressive strength of at least 50 kPa, the layer of insulating material (2) comprising a first surface and a second surface, the first of which surfaces against the casting layer 10 pinta käsittää uria (6, 6’) rakenne-elementin pituus-ja leveyssuunnassa,The surface 10 comprises grooves (6, 6 ') in the longitudinal and width directions of the structural element, - valumassakerroksen (3), joka on järjestetty eristemateriaalikerroksen (2) ensimmäiselle pinnalle muodostaen rakenne-elementin tasomaisen yläpinnan siten, että valumassakerroksen (3) muodostaman yläpinnan pinta-ala on pienempi kuin eristemateriaalikerroksen (2) pinta-ala, jolloin- a casting mass layer (3) arranged on the first surface of the insulating material layer (2), forming a planar upper surface of the structural element such that the surface area formed by the casting mass layer (3) is smaller than the surface area of the insulating material layer (2), 15 rakenne-elementin (1) ainakin kahdessa reunassa on eristemateriaalikerroksen (2) muodostama reunus (5), jaAt least two edges of the structural element (1) have a rim (5) formed by the layer of insulating material (2), and -tukitangot (4, 4’, 4”), jotka on järjestetty ainakin osaan eristemateriaalikerroksen (2) ensimmäisellä pinnalla oleviin uriin (6, 6’) rakenne-elementin (1) pituus- ja leveyssuunnassa, ja joiden tukitankojen 20 päät (4a, 4b) ulottuvat eristemateriaalikerroksen (2) muodostaman rakenneelementin (1) sivupinnan ulkopuolelle.support bars (4, 4 ', 4 ”) arranged in at least a part of the grooves (6, 6') on the first surface of the insulating material layer (2) in the longitudinal and width directions of the structural element (1), and the ends (4a) of the support bars 20, 4b) extend beyond the side surface of the structural element (1) formed by the insulating material layer (2). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen esivalmistettu rakenne-elementti, tunnettu siitä, että lämmöneristemateriaali on suulakepuristettuaPrefabricated structural element according to Claim 1, characterized in that the thermal insulation material is extruded 25 polystyreeniä (XPS), paisutettua polystyreeniä (EPS), polyuretaania (PIR/PUR), fenolivaahtoa tai PVC-vaahtoa.25 polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS), polyurethane (PIR / PUR), phenolic foam or PVC foam. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen esivalmistettu rakenne-elementti, tunnettu siitä, että valumassakerroksen (3) ympärillä onPrefabricated structural element according to Claim 1 or 2, characterized in that the casting mass layer (3) is surrounded by 30 eristemateriaalikerroksen (2) muodostama reunus (5) kaikilla rakenneelementin (1) reunoilla.A rim (5) formed by 30 layers of insulating material (2) on all edges of the structural element (1). 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen esivalmistettu rakenneelementti, tunnettu siitä, että tukitankojen päät (4a, 4b) ulottuvat 20-100Prefabricated structural element according to one of the preceding claims, characterized in that the ends (4a, 4b) of the support bars extend from 20 to 100 35 mm, tyypillisimmin noin 50 mm eristemateriaalikerroksen (2) muodostaman rakenne-elementin (1) sivupinnan ulkopuolelle.35 mm, most typically about 50 mm outside the side surface of the structural element (1) formed by the layer of insulating material (2). 20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen esivalmistettu rakenneelementti, tunnettu siitä, että valumassakerroksen (3) ympärillä olevan eristemateriaalikerroksen (2) muodostaman reunuksen (5) leveys on oleellisesti sama kuin pituus, jonka tukitankojen päät (4a, 4b) ulottuvatPrefabricated structural element according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the rim (5) formed by the layer of insulating material (2) around the casting layer (3) is substantially equal to the length of the support rod ends (4a, 4b) 5 eristemateriaalikerroksen (2) muodostaman rakenne-elementin (1) sivupinnan ulkopuolelle.5 outside the side surface of the structural element (1) formed by the layer of insulating material (2). 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen esivalmistettu rakenneelementti, tunnettu siitä, että valumassakerros (3) on muodostettuPrefabricated structural element according to one of the preceding claims, characterized in that the casting mass layer (3) is formed 10 betonimassasta tai keraamipohjaisesta massasta.10 of concrete mass or ceramic-based mass. 7. Lattiarakenne (10), tunnettu siitä, että lattiarakenne (10) käsittääFloor structure (10), characterized in that the floor structure (10) comprises - eristemateriaalikerroksen (2), joka on muodostettu lämmöneristemateriaalista, jonka puristuslujuus on vähintään 50 kPa, ja- a layer of insulating material (2) formed of a thermal insulation material with a compressive strength of at least 50 kPa, and 15 jonka eristemateriaalikerroksen (2) valumassakerrosta vasten tuleva ensimmäinen pinta käsittää uria (6, 6’) lattiarakenteen pituus- ja leveyssuunnassa,15, the first surface of which of the layer of insulating material (2) facing the layer of casting mass comprises grooves (6, 6 ') in the longitudinal and width direction of the floor structure, - tukitangot (4, 4’, 4”), jotka järjestetty ainakin osaan eristemateriaalikerroksen (2) pinnalla oleviin uriin (6, 6’) lattiarakenteen- support bars (4, 4 ', 4 ”) arranged in at least part of the grooves (6, 6') on the surface of the insulating material layer (2) 20 pituus-ja leveyssuunnassa,20 longitudinal and latitudinal, - ensimmäisen valumassakerroksen (3), joka on järjestetty eristemateriaalikerroksen (2) ensimmäiselle pinnalle, ja- a first casting mass layer (3) arranged on the first surface of the insulating material layer (2), and - toisesta valumassasta muodostetun toisen valumassakerroksen (7), joka on järjestetty ensimmäisen valumassakerroksen (3) pinnalle, ja/tai toista- a second casting mass layer (7) formed of a second casting mass, which is arranged on the surface of the first casting mass layer (3), and / or a second 25 valumassaa on järjestetty ensimmäisessä valumassakerroksessa (3) oleviin syvennyksiin, jolloin toisen valumassan puristuslujuus ja/tai kovuus on suurempi kuin ensimmäisessä valumassakerroksessa (3) käytetyn valumassan.The casting compound 25 is arranged in recesses in the first casting mass layer (3), whereby the compressive strength and / or hardness of the second casting mass is higher than that of the casting mass used in the first casting mass layer (3). 3030 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen lattiarakenne, tunnettu siitä, että eristemateriaalikerros (2), ensimmäinen valumassakerros (3) ja tukitangot (4, 4’, 4”) on muodostettu lattiarakenteeseen jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 6 mukaisista esivalmistetuista rakenne-elementeistä (1) siten, että esivalmistettujen rakenne-elementtien (1) 35 eristemateriaalikerrokset (2) on asetettu tiiviisti toisiaan vasten.Floor structure according to Claim 7, characterized in that the insulating material layer (2), the first casting layer (3) and the support bars (4, 4 ', 4 ”) are formed on the floor structure from prefabricated structural elements (1) according to one of the preceding claims 1 to 6. , that the layers of insulating material (2) of the prefabricated structural elements (1) 35 are placed tightly against each other. 20185383 prh 24-04-201820185383 prh 24-04-2018 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen lattiarakenne, tunnettu siitä, että esivalmistettujen rakenne-elementtien (1) yläpinnan muodostaman valumassakerroksen (3) pinnalle on järjestetty toisen valumassan muodostama toinen valumassakerros (7) ja/tai toista valumassaa onFloor structure according to Claim 8, characterized in that a second layer of casting mass (7) formed by a second casting mass and / or a second casting mass is arranged on the surface of the casting mass layer (3) formed by the upper surface of the prefabricated structural elements (1). 5 järjestetty esivalmistettujen rakenne-elementtien (1) valumassakerroksien (3) välisiin syvennyksiin muodostaen elementtien välisen sauman (8).5 arranged in the recesses between the casting layers (3) of the prefabricated structural elements (1), forming a seam (8) between the elements. 10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 7-9 mukainen lattiarakenne, tunnettu siitä, että ensimmäisen valumassakerroksen (3) paksuus on 10 -Floor structure according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the thickness of the first casting mass layer (3) is 10 to 10 250 mm mitattuna valumassakerroksen tasomaisten pintojen väliltä.10 250 mm measured between the planar surfaces of the casting layer. 11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 7-10 mukainen lattiarakenne, tunnettu siitä, että toisen valumassakerroksen (7) paksuus on 1 - 10 mm mitattuna valumassakerroksen tasomaisten pintojen väliltä.Floor structure according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized in that the thickness of the second casting mass layer (7) is 1 to 10 mm, measured between the planar surfaces of the casting mass layer. 12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 7-11 mukainen lattiarakenne, tunnettu siitä, että toinen valumassa on valumassaa, jonka kuivumiskutistuma on < 0.1 mm/m ja puristuslujuus on > 30 MPa.Floor structure according to one of the preceding claims 7 to 11, characterized in that the second casting compound is a casting compound with a drying shrinkage of <0.1 mm / m and a compressive strength of> 30 MPa. 2020 13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 7-12 mukainen lattiarakenne, tunnettu siitä, että toinen valumassa käsittää magnesiumfosfaattisementti pohjaista valumassaa.Floor structure according to one of the preceding claims 7 to 12, characterized in that the second casting compound comprises a magnesium phosphate cement-based casting compound. 14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 8-13 mukainen lattiarakenne, 25 tunnettu siitä, että kahden vierekkäisen esivalmistetun rakenne-elementin (1) tukitankojen päät (4a, 4b) asettuvat oleellisesti vastakkain kahden vierekkäisen rakenne-elementin (1) välisessä saumassa (8).Floor structure according to one of the preceding claims 8 to 13, characterized in that the ends (4a, 4b) of the support bars of the two adjacent prefabricated structural elements (1) abut substantially opposite in the seam (8) between the two adjacent structural elements (1). 15. Menetelmä lattiarakenteen (10) valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 30 lattiarakenne valmistetaanA method of manufacturing a floor structure (10), characterized in that the floor structure is manufactured - järjestämällä jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 6 mukaisia esivalmistettuja rakenne-elementtejä oleellisesti koko muodostettavan lattiapinnan alueelle, jolloin rakenne-elementtien (1) eristemateriaalikerrokset (2) asettuvat tiiviisti toisiaan vasten, ja- arranging prefabricated structural elements according to any one of the preceding claims 1 to 6 over substantially the entire area of the floor surface to be formed, the layers of insulating material (2) of the structural elements (1) fitting tightly against each other, and 35 - järjestämällä esivalmistettujen rakenne-elementtien (1) valumassakerroksen (3) pinnalle toista valumassaa toisen valumassakerroksen (7) muodostamiseksi ja/tai järjestämällä toista valumassaa esivalmistettujen rakenne-elementtien (1) valumassakerroksien (3) välisiin syvennyksiin muodostaen rakenne-elementtien välisen sauman (8), jonka toisen valumassan puristuslujuus ja/tai kovuus on suurempi kuin ensimmäisessä valumassakerroksessa (3) käytetyn valumassan.35 - by arranging a second casting compound on the surface of the prefabricated structural elements (1) to form a second casting mass layer (7) and / or by arranging a second casting compound in the recesses between the prefabricated structural elements (1) casting layers (3) to form a joint between the structural elements ), the second casting compound has a higher compressive strength and / or hardness than the casting compound used in the first casting mass layer (3).
FI20185383A 2018-04-24 2018-04-24 Prefabricated building element, floor construction, and method for manufacturing a floor construction FI20185383A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20185383A FI20185383A1 (en) 2018-04-24 2018-04-24 Prefabricated building element, floor construction, and method for manufacturing a floor construction
EP19170449.3A EP3561192A1 (en) 2018-04-24 2019-04-23 Prefabricated structural element, floor structure, and method for making a floor structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20185383A FI20185383A1 (en) 2018-04-24 2018-04-24 Prefabricated building element, floor construction, and method for manufacturing a floor construction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI20185383A1 true FI20185383A1 (en) 2019-10-25

Family

ID=66541996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20185383A FI20185383A1 (en) 2018-04-24 2018-04-24 Prefabricated building element, floor construction, and method for manufacturing a floor construction

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3561192A1 (en)
FI (1) FI20185383A1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH205085A (en) * 1937-02-18 1939-06-15 Thermisol A G Fuer Leichtbaust Hourdis for concrete floors.
DE29621682U1 (en) * 1996-12-13 1997-02-06 Gebhart, Siegfried, 88317 Aichstetten Ceiling, roof and wall element for buildings
DE202010008798U1 (en) * 2010-10-13 2012-01-17 U.S.H.-Innovationen Gmbh Installation plate and installation system for floor and wall heating cables
WO2015109261A1 (en) * 2014-01-17 2015-07-23 Luxe Crete, Llc Cement compositions, structures, and methods of use

Also Published As

Publication number Publication date
EP3561192A1 (en) 2019-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2976023B1 (en) Composite building material and manufacturing method thereof
US6711872B2 (en) Lightweight panel construction
CA2050978C (en) Precast concrete slab and method of making same
US6729094B1 (en) Pre-fabricated building panels and method of manufacturing
JP2021513622A (en) Prefabricated insulated building panel with at least one hardened cementum layer bonded to the insulation
WO2010074550A1 (en) Assemblage formwork
DK3017123T3 (en) Process for manufacturing a concrete part, prefabricated building element of a concrete part and concrete part
RU2744451C2 (en) Insulating tile and method for producing thereof
US2185335A (en) Structural member
ITPD20090267A1 (en) PANEL FOR THE CREATION OF VENTILATED FACADES
US20120117903A1 (en) Planar component with a mortar receiving coating or surface
EP3594425B1 (en) A load-bearing wall structure
FI20185383A1 (en) Prefabricated building element, floor construction, and method for manufacturing a floor construction
WO2018146536A1 (en) Fast construction of energy-efficient buildings
FI119604B (en) Cargo carrying combined plate for buildings
JP7403035B2 (en) panel structure
JPS59228547A (en) Structure of outer heat insulating double wall
AU2019203106B2 (en) Flexible composite material
RU69539U1 (en) EASY WALL PANEL
WO2021206572A1 (en) Method of manufacturing vapor-permeable insulating panel and vapor-permeable insulating panel
EP2314779B1 (en) Laminated insulating panel, use of such an insulating panel and method for arranging such an insulating panel
WO2016051258A1 (en) Prefabricated monobloc panel
US20170167162A1 (en) Free-Standing Modular Fence System
US466147A (en) Wall for buildings or other structures
CN216664555U (en) Heat-insulation fireproof composite heat-preservation plate

Legal Events

Date Code Title Description
FD Application lapsed