FI125069B

FI125069B - Fastening device for the lifting machinery of a lift and method for mounting the lifting machinery of a lift

Info

Publication number: FI125069B
Application number: FI20090393A
Authority: FI
Inventors: Ari Ketonen; Marko Malin; Niko Forsström; Juha Taavela
Original assignee: Kone Corp
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2015-05-29
Also published as: EP2493803B1; WO2011051559A1; FI20090393A; EP2493803A4; EP2493803A1; ES2657450T3; FI20090393A0

Description

HISSIN NOSTOKONEISΤΟΝ ΚΙINNITYSJÄRJESTELY JA MENETELMÄ HISSIN NOSTOKONEISTON ASENTAMISEKSILIFT LIFT MACHINE MOUNTING SYSTEM AND METHOD FOR INSTALLING LIFT LIFT MACHINERY

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty hissin nostokoneiston kiinnitysjärjestely ja patenttivaatimuksen 6 johdanto-osassa määritelty menetelmä hissin nostokoneiston asentamiseksi.The invention relates to a mounting arrangement for a lift hoisting machine as defined in the preamble of claim 1 and to a method for mounting an elevator hoisting machine as defined in the preamble of claim 6.

Vanhojen hissien modernisoinnin yhteydessä mm. hissin nosto-koneisto vaihdetaan tavallisesti nykyaikaisempaan koneistoon. Vanhoissa hisseissä on usein käytetty vaihteellisia nosto-koneistoja, jotka korvataan yleensä moderneilla vaihteettomilla koneistoilla. Vanha nostokoneisto on tavallisesti sijoitettu esimerkiksi hissikuilun yläpuolella olevaan hissin konehuoneeseen teräksellä vahvistetusta betonista valmistetun koneistoalustan päälle, johon koneistoalustaan on tehty valmistuksen yhteydessä köysiaukot, joiden läpi nostoköydet on johdettu hissikuiluun hissikorille ja vastapainolle. Koneistoalustan päälle on yleensä lisäksi kiinnitetty esimerkiksi teräspalkeista koostuva alustarakenne, johon nostokoneisto on kiinnitetty. Yleensä uusi nostokoneisto asennetaan vanhan betonisen koneistoalustan päälle, koska vanhan koneistoalustan purkaminen ja uuden asentaminen veisi aikaa ja lisäisi kustannuksia. Tällöin vain vanha alustarakenne irrotetaan ja uusi alustarakenne kiinnitetään vanhalle koneistoalustalle ja uusi nostokoneisto kiinnitetään uuteen alustarakenteeseen.In connection with the modernization of old lifts, lift lifting gear is usually replaced with more modern gear. Old lifts have often used gear lifting gear, which is usually replaced by modern gearless gear. The old hoisting machinery is usually located, for example, in an elevator machine room above the elevator shaft, on a steel reinforced concrete platform, which, during manufacture, is provided with rope openings through which the hoisting ropes are led to the elevator shaft and counterweight. In addition, a base structure consisting of, for example, steel beams, to which the hoisting machinery is attached, is generally also attached to the base. Usually, the new hoisting machine is mounted on the old concrete platform because dismantling the old platform and installing a new one would take time and increase costs. In this case, only the old chassis structure is removed and the new chassis structure is attached to the old machine chassis and the new hoisting machinery is attached to the new chassis structure.

Ongelmaksi uuden nostokoneiston asentamisessa vanhaan konehuoneeseen voi muodostua se, että vanhat konehuoneet ovat usein pieniä ja matalia, jolloin uudet, halkaisijaltaan vanhoja vaihteellisia nostokoneistoja suuremmat vaihteettomat nostokoneistot vetopyörineen eivät mahdu kunnolla vanhaan konehuoneeseen tai ainakin asennustilaa jää liian vähän, jotta uusi koneisto mahduttaisiin asentamaan. Paitsi uuden koneiston suuri halkaisija, myös siihen liittyvien komponenttien sijainti saattaa vaikeuttaa asentamista. Esimerkiksi monissa litteissä koneistoissa on moottorirungosta ulkonevat jarrut, jotka lisäävät koneiston mittaa ainakin yhdessä suunnassa. Samoin koneiston huolto on hankalaa, jos konehuoneessa ei ole tarpeeksi tilaa. Lisäksi, jos esimerkiksi vastapainolle menevät köydet ovat kovin lähellä kuilun seinää, köysien johtaminen vastapainolle voi olla vaikeaa, koska vetopyörän kehä ei ulotu niin lähelle seinää kuin nostokoneiston ulkokehä ja köysiä levittävän taittopyörän käyttö pienentäisi tartunta-kulmaa vetopyörän kehällä, joka taas vähentäisi tarvittavaa kitkaa. Lisäksi ongelmana on usein se, että koneistoalustan vanhat köysiaukot eivät ole sopivissa kohdissa uuden vetopyörän mittojen kannalta. Uusien köysiaukkojen tekeminen vanhaan koneistoalustaan ei ole kuitenkaan hyvä ratkaisu, sillä se on hankalaa ja vie aikaa sekä lisää kustannuksia ja myös heikentää koneistoalustan rakennetta. Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat sekä saada aikaan yksinkertainen ja edullinen hissin nostokoneiston kiinnitysjärjestely, joka säästää tilaa konehuoneessa sivu- ja korkeussuunnassa sekä joka mahdollistaa nostoköysien viemisen lähelle seinää vetopyörällä tarvittavaa nostoköysien tartuntakulmaa pienentämättä. Lisäksi tarkoituksena on aikaansaada yksinkertainen ja helppo menetelmä hissin nostokoneiston asentamiseksi, jolla menetelmällä vanhan hissin konehuoneeseen saadaan asennetuksi moderni nostokoneisto tilan ahtaudesta huolimatta. Keksinnön mukaiselle hissin nostokoneiston kiinnitysjärjestelylle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Vastaavasti keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa.The problem with installing new lifting gear in an old machine room may be that old machine rooms are often small and shallow, so that new gearless gear units larger than old geared gearboxes with traction sheaves do not fit properly into the old machine room or at least leave too little space to fit new gear. Not only the large diameter of the new machine, but also the location of the associated components may make installation difficult. For example, many flat machines have brakes protruding from the engine frame, which increases the size of the machine in at least one direction. Likewise, maintenance is difficult if there is not enough room in the engine room. In addition, if the ropes going to the counterweight, for example, are very close to the shaft wall, guiding the ropes to the counterweight may be difficult because the drive wheel circumference does not extend as close to the wall as the outer periphery of the hoisting machine. In addition, it is often a problem that the old rope openings in the machine base are not at appropriate positions for the dimensions of the new drive wheel. However, making new rope openings on the old platform is not a good solution as it is cumbersome and time consuming as well as increasing costs and also weakening the structure of the platform. The object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks and to provide a simple and inexpensive arrangement for lifting the elevator hoisting machine which saves space in the machine room laterally and vertically and which allows the hoisting ropes to be brought near the wall without reducing the required hoisting rope angle. It is also an object to provide a simple and easy method for installing a lift hoisting machine, which method is used to install a modern hoisting machine in the engine room of an old lift, despite the space constraints. The lifting attachment arrangement of the elevator according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1. Correspondingly, the method according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 6.

Keksinnön muille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on esitetty muissa patenttivaatimuksissa.Other embodiments of the invention are characterized in what is set forth in the other claims.

Keksinnöllisiä sovellusmuotoja on myös esillä tämän hakemuksen selitysosassa. Hakemuksessa oleva keksinnöllinen sisältö voidaan määritellä myös toisin kuin jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa tehdään. Keksinnöllinen sisältö voi muodostua myös useammasta erillisestä keksinnöstä, erityisesti jos keksintöä tarkastellaan ilmaisujen tai implisiittisten osatehtävien valossa tai saavutettujen hyötyjen tai hyötyryh-mien kannalta. Tällöin jotkut jäljempänä olevien patenttivaatimuksien sisältämät määritteet voivat olla erillisten keksinnöllisten ajatusten kannalta tarpeettomia. Vastaavasti kunkin keksinnön sovellutusesimerkin yhteydessä esitettyjä eri yksityiskohtia voidaan käyttää myös toisissakin sovellutusesimerkeissä. Lisäksi voidaan todeta, että ainakin jotkin alivaatimuksista voidaan ainakin sopivissa tilanteissa katsoa keksinnöllisiksi sellaisinaan.Inventive embodiments are also disclosed in the specification of this application. The inventive content contained in the application may also be defined otherwise than as set forth in the claims below. The inventive content may also consist of several separate inventions, especially if the invention is considered in the light of its expressions or implicit subtasks, or in terms of the benefits or groups of benefits achieved. In this case, some of the attributes contained in the claims below may be redundant for individual inventive ideas. Similarly, the various details presented in connection with each embodiment of the invention may also be used in other embodiments. In addition, it can be noted that at least some of the subclaims can be considered to be inventive as such, at least in appropriate situations.

Keksinnön mukaisen ratkaisun etuna on se, että sen avulla saadaan moderni nostokoneisto asennetuksi vanhan hissin olennaisen ahtaaseen konehuoneeseen mahdollisimman pienin muutoksin hissin modernisoinnin yhteydessä. Etuna on myös se, että köysiväliä voidaan säätää, jolloin olemassa olevan koneisto-alustan köysiaukkoja voidaan käyttää myös uuden koneiston kanssa eikä uusia köysiaukkoja tarvitse tehdä. Etuna on vielä se, että vastapainon köysilinja saadaan taittopyörän avulla tarvittaessa helposti lähelle kuilun seinää ilman, että veto-pyörällä olevan nostoköyden tartuntakulmaa tarvitsisi pienentää. Etuna on vielä myös se, että keksinnön mukainen ratkaisu on yksinkertainen ja edullinen toteuttaa.An advantage of the solution according to the invention is that it enables the modern lifting machinery to be installed in a substantially narrow machine room of the old elevator with minimal changes in connection with the modernization of the elevator. It also has the advantage that the rope spacing can be adjusted, so that the rope openings on the existing rack can also be used with the new rig without the need for new rope openings. A further advantage is that the counterweight rope line can be easily reached near the shaft wall, if necessary, without the need to reduce the gripping angle of the hoisting rope on the traction sheave. A further advantage is that the solution according to the invention is simple and inexpensive to implement.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin yhden sovellutusesimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää vinosti päältä katsottuna hissin nostoko- neistoa, jossa käytetään keksinnön mukaista kiinnitys j ärj estelyä, kuvio 2 esittää päältä katsottuna hissin nostokoneistoa, jossa käytetään keksinnön mukaista kiinnitysjärjestelyä, kuvio 3 esittää sivulta katsottuna yhtä keksinnön mukaista kiinnitysj ärjestetyn tukirakennelevyä, kuvio 4 esittää sivulta katsottuna keksinnön mukaisen asennusmenetelmän yhtä alkuvaihetta, kuvio 5 esittää sivulta katsottuna keksinnön mukaisen asennusmenetelmän yhtä seuraavaa vaihetta, kuvio 6 esittää sivulta ja yläviistosta katsottuna keksin nön mukaisen asennusmenetelmän seuraavaa vaihetta, kuvio 7 esittää päältä katsottuna hissin konehuonetta ja siihen sijoitettuja nostokoneistoja.The invention will now be described in more detail by way of one embodiment with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is an oblique plan view of an elevator hoisting machine using the fastening arrangement according to the invention; Fig. 4 is a side view of a further step of the mounting method according to the invention, Fig. 6 is a side and top plan view of the next step of the mounting method according to the invention, Fig. 7 lift machine room and lifting machinery located there.

Kuviossa 1 on esitetty vinosti päältä katsottuna ja kuviossa 2 suoraan päältä katsottuna hissin nostokoneisto 3, joka on kiinnitetty alustaansa keksinnön mukaisella kiinnitysjärjestetyllä. Olemassa olevan koneistoalustan 1 päälle on kiinnitetty alustarakenne 2, johon hissin nostokoneisto 3 on edelleen kiinnitetty. Alustarakenteeseen 2 kuuluu runko-osa 4, jossa on ainakin kaksi rinnakkaista ja olennaisesti samansuuntaista runkopalkkia 4a, jotka ovat poikkileikkausprofii-liltaan esimerkiksi olennaisesti suoraselkäisen C-kirjaimen muotoisia teräspalkkeja ja jotka on kiinnitetty toisiinsa poikittaisilla yhdystangoilla vaakaetäisyyden päähän toisis taan. Runkopalkit 4a on kiinnitetty edelleen pulteilla ko-neistoalustaan 1 olennaisesti koneistoalustan 1 tasopinnan suuntaisesti. Kummankin runkopalkin 4a ensimmäiseen päähän, eli lähemmäksi konehuoneen seinää tai nurkkaa tulevaan päähän, on kiinnitetty olennaisen kotelomainen tukirakenne 5, joiden tukirakenteiden 5 yläosaan nostokoneisto 3 on kiinnitetty vaakasuuntaan nähden vinoon, eli kallistettuun asentoon. Tällöin nostokoneistoa 3 on kallistettu perusasennostaan olennaisesti vetopyörän 3b pyörimistason suunnassa lähimmästä seinästä tai nurkasta poispäin.Fig. 1 is an oblique plan view and Fig. 2 a direct plan view of the elevator hoisting machine 3 fixed to its base by a fastening arrangement according to the invention. On the existing machine platform 1 is mounted a platform structure 2 to which the elevator hoisting machine 3 is further attached. The base structure 2 includes a frame part 4 having at least two parallel and substantially parallel frame beams 4a, for example having a substantially rectangular C-shaped steel beam in cross-sectional profile and secured to one another by transverse connecting rods at a horizontal distance. The frame beams 4a are further bolted to the machine base 1 substantially parallel to the plane surface of the machine base 1. At the first end of each frame beam 4a, i.e. the end coming closer to the wall or corner of the engine room, a substantially box-shaped support structure 5 is attached, the upper part of the support structures 5 being fixed in a tilted, i.e. inclined, position. In this case, the hoisting machine 3 is inclined from its basic position substantially in the direction of rotation of the drive wheel 3b away from the nearest wall or corner.

Kuviossa 3 on esitetty sivulta katsottuna tukirakenteen 5 yksi tukilevy 5a. Kumpikin tukirakenne 5 koostuu kahdesta, olennaisesti samanmuotoisesta ja samankokoisesta tukilevystä 5a, jotka on kiinnitetty alareunoissaan olevista kiinnitys-rekistään 5e vastakkaisille puolille kumpaakin runkopalkkia 4a pulttien, muttereiden ja mahdollisten välilevyjen avulla.Figure 3 is a side view of one of the support plates 5a of the support structure 5. Each support structure 5 consists of two support plates 5a of substantially the same shape and size, which are secured to opposite sides of their mounting bracket 5e at their lower edges by means of bolts, nuts and any spacers.

Tukilevyn 5a yläreuna on sivulta katsottuna ainakin nosto-koneiston 3 kiinnitysmatkalta siten vino, että yläreuna laskee nostokoneiston 3 kiinnitysmatkalla runkopalkkien 4a toista päätä kohti mentäessä, jolloin tukilevyjen 5a nostokoneistoa 3 kannattelevien yläreunojen ensimmäiset eli ylempänä olevat päät ovat lähempänä runkopalkkien 4a päätyjä kuin tukilevyjen 5a yläreunojen toiset päät. Runkopalkeissa 4a on niiden pituussuunnassa tukilevyjen 5a kiinnitysreikiä useissa kohdissa, jolloin tukilevyt 5a voidaan kiinnittää eri kohtiin runkopalkkien pituussuuntaan nähden. Näin tukilevyjen 5a asemaa voidaan tarvittaessa säätää runkopalkkien 4a pituussuunnassa .The top edge of the support plate 5a is obliquely viewed from the side at least at the attachment distance of the lifting machine 3 such that the upper edge is lowered during heads. The frame beams 4a have, in their longitudinal direction, fixing holes for the support plates 5a at several positions, whereby the support plates 5a can be fastened at different points relative to the longitudinal direction of the frame members. Thus, if necessary, the position of the support plates 5a can be adjusted in the longitudinal direction of the frame beams 4a.

Tukilevyn 5a yläreunan ensimmäinen eli ylempi nostokoneistoa 3 kannatteleva tukipinta 5b muodostaa ensimmäisen tietyn kul- man vaakatasoon nähden ja yläreunan toinen eli alempi nosto-koneistoa 3 kannatteleva tukipinta 5c muodostaa toisen, sopivasti ensimmäistä kulmaa suuremman kulman vaakatasoon nähden. Tukipintojen 5b ja 5c välinen raja on olennaisesti koko tuki-pinnan keskiosassa. Tukilevyn 5a yläreuna ei siis ole suora, vaan olennaisesti yläreunan keskikohdassa kulma vaakatasoon nähden muuttuu jyrkemmäksi. Alemman tukipinnan 5c jälkeen tukilevyn 5a toista päätä kohti mentäessä tukilevyn 5a yläreunassa on vielä ylöspäin avautuva, olennaisesti vaakasuuntainen vastinpinta 5d, joka ulottuu tukilevyn 5a toiseen päähän asti. Vaikka tukipinnoista 5b ja 5c sekä vastinpinnasta 5d muodostuva tukilevyn 5a yläpinta on suurimmaksi osaksi vino on tukilevyjen 5a yläpinta on kuitenkin koko nostokoneiston 3 kiinnitysmatkalta korkeammalla kuin runkopalkkien 4a yläpinta .The first or upper support surface 5b bearing the upper edge of the support plate 5a forms a first angle with respect to the horizontal plane and the second or lower support surface 5c supporting the lifting mechanism 3 forms a second angle, suitably larger than the first angle. The boundary between the support surfaces 5b and 5c lies substantially in the center of the entire support surface. Thus, the upper edge of the support plate 5a is not straight, but at an essentially center of the upper edge, the angle to the horizontal becomes steeper. After the lower support surface 5c, towards the other end of the support plate 5a, the upper edge of the support plate 5a has a further upwardly opening, substantially horizontal counter surface 5d which extends to the other end of the support plate 5a. Although the upper surface of the support plate 5a formed by the support surfaces 5b and 5c and the counter surface 5d is for the most part inclined, the upper surface of the support plates 5a is still higher than the upper surface of the frame beams 4a.

Tukilevyn 5a yläosassa on nostokoneiston 3 kiinnitysmatkalla joukko ensimmäisiä kiinnitysreikiä 12a, jotka ovat keskenään olennaisen suorassa linjassa A, ja joukko toisia kiinnitysreikiä 12b, jotka ovat keskenään olennaisen suorassa linjassa B. Linja A on olennaisesti samassa kulmassa vaakatasoon nähden kuin tukilevyn 5a ensimmäinen tukipinta 5b ja linja B on olennaisesti samassa kulmassa vaakatasoon nähden kuin tukilevyn 5a toinen tukipinta 5c. Lisäksi tukilevyssä 5a on kummallekin mainitulle reikäjoukolle 12a, 12b yhteinen kiinnitys-reikä 12, joka on muodoltaan pitkänomainen siten, että kiin-nitysreiän 12 toinen pää on olennaisen suorassa linjassa A reikien 12a kanssa ja muodostaa reikäjoukon 12a ensimmäisen kiinnitysreiän, ja että kiinnitysreiän 12 ensimmäinen pää on olennaisen suorassa linjassa B reikien 12b kanssa ja muodostaa reikäjoukon 12b ensimmäisen kiinnitysreiän.At the top of the support plate 5a there is a plurality of first fastening holes 12a extending substantially in line A with a plurality of second fastening holes 12b extending substantially straight along B. Line A is substantially at an angle to the horizontal plane of the first support surface 5b B is at substantially the same angle to the horizontal as the second support surface 5c of the support plate 5a. In addition, the support plate 5a has a fastening hole 12 common to each of said set of holes 12a, 12b having an elongated shape such that the other end of the fastening hole 12 is substantially aligned with the holes 12a and forms the first fastening hole of the hole set 12a is substantially in line B with the holes 12b and forms the first mounting hole of the set of holes 12b.

Nostokoneisto 3 on kiinnitetty esimerkiksi pulttikiinnityk-sellä suorakulmaisen ja ainakin alapinnaltaan tasaisen, kiin-nityselimenä toimivan alustalevyn 6 päälle. Alustalevyn 6 alapintaan, lähelle alustalevyn 6 sivureunoja on kiinnitetty kiinnityseliminä toimivat kiinnitysosat 7, joiden avulla alustalevy 6 on järjestetty kiinnitettäväksi tukirakenteisiin 5 tukilevyjen 5a väliin. Kiinnitysosat 7 ovat esimerkiksi poikkileikkaukseltaan suorakaideputkia eli RHS-putkia, joiden leveys ja etäisyys toisistaan ovat olennaisesti samat kuin runkopalkeilla 4a, jolloin kiinnitysosat 7 ovat helposti sovitettavissa tukirakenteiden 5 tukilevyjen 5a väliin ylhäältä päin. Kun kiinnitysosat 7 sovitetaan tukirakenteisiin 5, alustalevy 6 järjestetään tukeutumaan tukilevyjen 5a vinoon yläreunaan, minkä jälkeen kiinnitysosat 7 kiinnitetään tukirakenteiden 5 tukilevyihin 5a pulteilla ja muttereilla kiin-nitysreikien 12-12a tai 12-12b läpi, joiden keskinäinen jako ja koko on olennaisesti sama kuin kiinnitysosissa 7 olevien kiinnitysreikien 7a jako ja koko. Tosin reiät voivat olla halkaisijaltaan eri kokoisiakin. Alustalevy 6 ja siihen kiinnitetty nostokoneisto 3 ovat siis järjestetty kiinnitettäviksi vaakatasoon nähden vinosti tukirakenteisiin 5 ja mahdollisia kiinnityskulmia on kaksi.The lifting mechanism 3 is attached, for example, by means of a bolt mounting on a rectangular base plate 6 which acts as a fixing member at least on the underside. On the lower surface of the base plate 6, near the lateral edges of the base plate 6, fastening elements 7 serving as fastening elements are provided, by means of which the base plate 6 is arranged to be fastened to the support structures 5 between the support plates 5a. The fastening members 7 are, for example, rectangular cross-sectional tubes, i.e. RHS tubes, whose width and distance from each other are substantially the same as the beam 4a, whereby the fastening members 7 can be easily fitted between the support plates 5a of the support structures 5. When the fasteners 7 are fitted to the support structures 5, the base plate 6 is arranged to rest on the oblique upper edge of the support plates 5a, after which the fasteners 7 are fastened to the support plates 5a of the support structures 5 through fastening holes 12-12a or 12-12b 7, the size and size of the mounting holes 7a. However, the holes can have different diameters. Thus, the base plate 6 and the lifting machine 3 attached thereto are arranged to be fixed obliquely to the support structures 5 with respect to the horizontal plane and there are two possible mounting angles.

Tukirakenteiden 5 väliin on sijoitettu lisäksi järjestelyyn kuuluva ensimmäinen taittopyörä 9 ja runkopalkkien 4a väliin, alustarakenteen 2 keskikohtaan sijoitettu toinen taittopyörä 10. Nostokoneiston 3 vetopyörän 3b ympäri johdettu nosto-köysistö 8 on johdettu hissikuiluun koneistoalustan 1 köysi-reikien 11 läpi taittopyörien 9 ja 10 ohjaamina. Kuvion 1 esittämässä rakenteessa toinen taittopyörä 10 on sovitettu olennaisesti alustarakenteen 2 keskikohtaan, mutta sen paikka runkopalkkien 4 pituussuunnassa on järjestetty säädettäväksi. Tätä tarkoitusta varten runkopalkkien 4a yläpinnassa on jouk ko peräkkäisiä kiinnitysreikiä 4b. Kuten aikaisemmin on jo mainittu, myös tukirakenteet 5 voidaan kiinnittää johonkin muuhunkin kohtaan runkopalkkeja 4a kuin aivan runkopalkkien päätyihin, jolloin myös ensimmäisen taittopyörän 9 paikkaa alustarakenteen 2 pituussuunnassa voidaan säätää. Tätä tarkoitusta varten runkopalkkien 4a yläpinnassa on joukko peräkkäisiä, kiinnitysreikiä 4b vastaavia reikiä. Taittopyörien 9 ja 10 paikkoja alustarakenteen 2 pituussuunnassa säätämällä nostoköysistö 8 saadaan viedyksi halutuista kohdista, eli esimerkiksi olemassa olevista köysirei'istä 11 hissikuiluun.Between the support structures 5 is also located a first diverting wheel 9 of the arrangement and a second diverting pulley 10 between the beams 4a located in the middle of the chassis structure 2, which is guided around the traction sheave 3b of the lifting machine 3. In the structure shown in Fig. 1, the second diverting pulley 10 is disposed substantially at the center of the base structure 2, but its position in the longitudinal direction of the frame beams 4 is arranged to be adjustable. For this purpose, a plurality of successive fastening holes 4b are provided on the upper surface of the frame beams 4a. As already mentioned, the support structures 5 can also be attached at a position other than the ends of the frame members 4a, whereby the position of the first deflection wheel 9 in the longitudinal direction of the base structure 2 can also be adjusted. For this purpose, a plurality of successive holes corresponding to the mounting holes 4b are provided on the upper surface of the frame beams 4a. By adjusting the positions of the diverting pulleys 9 and 10 in the longitudinal direction of the chassis structure 2, the hoisting rope 8 is moved from the desired points, e.g.

Keksinnön yksi pääidea on, että nostokoneisto 3 kiinnitetään vinosti vaakatasoon nähden, jolloin säästetään tilaa sivusuunnassa, kun esimerkiksi koneiston kehällä olevat, koneiston sivuille sovitetut jarrut 3a eivät ulotu niin lähelle konehuoneen seiniä verrattuna siihen, että nostokoneisto 3 olisi pystyasennossa. Nostokoneiston 3 vinon asennon ja ensimmäisen taittopyörän 9 avulla vastapainolle menevät nostoköy-det saadaan myös tarvittaessa vietyä hyvin lähelle seinää Ib, kuten kuvioissa 1 ja 2 on esitetty.One of the main ideas of the invention is that the hoisting machine 3 is fastened obliquely to the horizontal, thus saving space laterally, for example when the brakes 3a on the periphery of the machine fitted to the sides of the machine do not extend so close to the machine room walls. The oblique position of the hoisting machine 3 and the first diverting pulley 9 also allow the lifting ropes to be counterbalanced, if necessary, to be brought very close to the wall Ib, as shown in Figures 1 and 2.

Kuvioissa 4-6 on esitetty kuinka nostokoneisto 3 asennetaan konehuoneeseen keksinnön mukaisella menetelmällä. Kuviossa 4 on esitetty sivulta katsottuna yksi keksinnön mukaisen nosto-koneiston 3 asennusmenetelmän alkuvaihe. Tämä vaihe tehdään esimerkiksi tehtaalla tai työmaalla ennen kuin nostokoneisto 3 ja alustarakenne 2 viedään konehuoneeseen, koska konehuoneen työskentelytilat ovat rajalliset. Ennen tätä vaihetta alustarakenteen 2 runkopalkit 4 on jo kiinnitetty yhdyskappa-leilla toisiinsa etäisyyden päähän toisistaan, tukirakenteet 5 on kiinnitetty alustarakenteen 2 runkopalkkeihin 4 ja ensimmäinen taittopyörä 9 on akseloitu tukirakenteiden 5 vä liin. Samoin nostokoneisto 3 sekä kiinnitysosat 7 on kiinnitetty alustalevyyn 6.Figures 4-6 show how a hoisting machine 3 is installed in an engine room by the method according to the invention. Figure 4 is a side view of one of the initial stages of a method of mounting a hoisting machine 3 according to the invention. This step is carried out, for example, at the factory or on the construction site before the lifting machine 3 and the chassis structure 2 are introduced into the engine room because the working space of the engine room is limited. Prior to this step, the frame beams 4 of the chassis structure 2 are already fastened to each other at a distance from each other, the support structures 5 are fixed to the chassis beams 4 of the chassis structure 2 and the first deflection wheel 9 is axially spaced between the support structures 5. Similarly, the hoisting machine 3 and the fastening parts 7 are fixed to the base plate 6.

Kun eri rakenneosat ovat valmiina, alustarakenne 2 sijoitetaan tukevalle alustalle ja nostokoneisto 3 nostetaan esimerkiksi ketjunostimen avulla tukirakenteiden 5 yläpuolelle, minkä jälkeen sitä lasketaan suoraan alaspäin siten, että alustalevyyn 6 kiinnitetyt kiinnitysosat 7 sovittuvat ensimmäisistä päistään tukirakenteiden 5 tukilevyjen 5a väliin. Seuraavaksi kiinnitysosat 7 nivelöidään pulteilla tai vastaavilla tapeilla ensimmäisissä päissään olevista kiinnitys-rekistä 7a väliaikaisesti tukirakenteiden 5 tukilevyjen 5a yläreunojen ensimmäisissä päissä oleviin kiinnitysreikiin 12a. Tämän jälkeen nostokoneistoa 3 lasketaan varovasti alaspäin, jolloin nostokoneisto 3 kääntyy alaspäin olennaisesti vetopyörän 3b pyörimistason suunnassa kohti alustarakenteen 2 toista päätä tukilevyjen 5a ensimmäisen pään reunimmaisissa kiinnitysrei' issä 12a olevien pulttien ympäri, kunnes tukilevyjen 5a rajoittama kallistuskulma saavutetaan ja alustalevyn 6 alapinta tukeutuu tukilevyjen 5a ylempään tukipintaan 5b.When the various components have been completed, the base structure 2 is placed on a stable base and the hoisting machine 3 is lifted, for example by a chain hoist, over the support structures 5 and then lowered downwardly so that the fastening parts 7 attached to the base plate 6 fit between the support plates 5a. Next, the fastening parts 7 are pivoted by bolts or similar pins from the fastening lugs 7a at their first ends to the fastening holes 12a in the upper ends of the support plates 5a of the support structures 5 temporarily. The lifting gear 3 is then carefully lowered, whereby the lifting gear 3 pivots downwardly substantially in the direction of rotation of the drive wheel 3b toward one end of the chassis structure 2 about the bolts in the outermost mounting holes 12a of the first end of the support plates 5a to the support surface 5b.

Seuraavaksi kiinnitysosat 7 nivelöidään pulteilla tai vastaavilla tapeilla toisissa päissään olevista kiinnitysrei' istään 7a tukilevyjen 5a yläreunojen toisissa päissä oleviin pitkänomaisiin kiinnitysreikiin 12, minkä jälkeen tukilevyjen 5a ensimmäisen pään kiinnitysreikien 12a nivelöinti poistetaan. Tämän jälkeen suoritetaan keksinnön mukaisen asennusmenetelmän seuraava vaihe, josta ainakin osa on esitetty kuviossa 5. Tällöin nostokoneistoa 3 lasketaan ketjunostimen varassa edelleen varovasti alaspäin, jolloin nostokoneisto 3 kääntyy olennaisesti vetopyörän 3b pyörimistason suunnassa pitkänomaisiin reikiin 12 sijoitettujen pulttien tai vastaavien tappien ympäri siten, että alustalevy 6 irtoaa ensimmäisestä päästään tukilevyjen 5a ensimmäisistä tukipinnoista 5b ja nostokoneiston 3 toinen reuna laskeutuu mahdollisimman alas lähelle alustarakenteen 2 alareunaa, kunnes rakenteiden rajoittama kallistuskulma saavutetaan ja alustalevyn 6 alaspäin kääntyvä etureuna tukeutuu tukilevyjen 5a toisessa päässä olevaan vastinpintaan 5d. Tämän jälkeen kiinnitysosien 7 ensimmäisten päiden ja tukilevyjen 5a ensimmäisten päiden välille kiinnitetään väliaikaiset lukituselimet 13, kuten esimerkiksi lattatangot, jotka estävät nostokoneiston 3 liikkumisen pitkänomaisiin reikiin 12 tehdyn pulttinivelöinnin ympäri. Lukituselimet 13 kiinnitetään kiinnitysosissa 7 ja tukilevyissä 5a oleviin kiinni-tysreikiin 7a ja 12a tai 12b esimerkiksi pulteilla ja muttereilla. Kun nostokoneisto 3 on nyt laskettu mahdollisimman alas ja tuettu lukituselimillä 13, nostokoneisto 3 ja alusta-rakenne 2 vievät mahdollisimman vähän tilaa pystysuunnassa. Tämän jälkeen nostokoneisto 3 ja alustarakenne 2 siirretään yhdessä hissin konehuoneeseen koneistoalustalle 1.Next, the fastening parts 7 are pivoted by bolts or similar pins from their fastening holes 7a at one end to the elongate fastening holes 12 at the other ends of the upper edges of the support plates 5a, after which the hinging holes 12a of the first end of the support plates 5a are removed. Then the next step of the installation method according to the invention, at least a part of which is shown in Fig. 5, is then carefully lowered on the chain hoist, whereby the lifting mechanism 3 pivots substantially about bolts or similar pins in elongated holes 12 in the direction of rotation of the drive wheel 3b. at its first end disengages from the first support surfaces 5b of the support plates 5a and the second edge of the hoisting machine 3 descends as close as possible to the lower edge of the support structure 2 until the tilt angle of the structures 6 is reached and the downwardly facing front edge of the support Subsequently, temporary locking members 13, such as flat bars, are secured between the first ends of the fastening members 7 and the first ends of the support plates 5a, which prevent the lifting machine 3 from moving around the bolt joint made in the elongated holes 12. The locking members 13 are fastened to the fastening holes 7a and 12a or 12b in the fastening parts 7 and the support plates 5a, for example by means of bolts and nuts. With the hoisting machine 3 now lowered as far as possible and supported by the locking members 13, the hoisting machine 3 and the chassis structure 2 occupy as little space as possible vertically. The hoisting machine 3 and the chassis structure 2 are then moved together into the elevator machine room on the machine platform 1.

Kuviossa 6 on esitetty sivulta ja yläviistosta katsottuna ainakin osa keksinnön mukaisen nostokoneiston 3 asennusmenetelmän seuraavia vaiheita. Kun alustarakenne 2 ja nostokoneisto 3 on siirretty konehuoneeseen koneistoalustan 1 päälle, alustarakenne 2 kiinnitetään pulteilla koneistoalustaan 1. Tämän jälkeen nostoköydet 8 johdetaan vetopyörän 3b ympäri ja tait-topyörän 9 yli. Sitten lukituselimet 13 irrotetaan ja nosto-koneisto 3 käännetään tukilevyjen 5a pitkänomaisiin kiinni-tysreikiin 12 tehdyn pulttinivelöinnin ympäri olennaisesti vetopyörän 3b pyörimistason suunnassa ylöspäin oikeaan, vaakatasoon nähden kallistettuun käyttöasentoonsa, minkä jälkeen nostokoneiston 3 alustalevyn 6 kiinnitysosat 7 kiinnitetään tukirakenteisiin 5 kiinnitysreikien 7a ja 12a tai 12b ja pulttien sekä muttereiden avulla. Lopuksi järjestelyyn kuuluva toinen taittopyörä 10 kiinnitetään alustarakenteeseen 2 omalle paikalleen ja nostoköysistö 8 asennetaan paikoilleen myös toiselle taittopyörälle 10.Fig. 6 is a side and top plan view of at least some of the following steps of the installation method of the hoisting machine 3 according to the invention. After the chassis structure 2 and the hoisting machine 3 have been moved into the engine room on the machining platform 1, the chassis structure 2 is bolted to the machining platform 1. The hoisting ropes 8 are then guided around the drive wheel 3b and over the folding wheel 9. The locking members 13 are then detached and the lifting mechanism 3 is pivoted about the bolt articulation of the support plates 5a in the elongate mounting holes 12 of the base plate 6 and and bolts and nuts. Finally, the second diverting pulley 10 of the arrangement is fixed to its base structure 2 and the hoisting rope 8 is also mounted on the second diverting pulley 10.

Kuviossa 7 on esitetty päältä katsottuna hissin konehuonetta, johon on sovitettu nostokoneistot 3 vierekkäisille koneisto-alustoille 1, joiden yläpinta on esimerkiksi korkeammalla kuin konehuoneen lattiataso la. Koneistoalustat 1 ja nosto-koneistot 3 on sovitettu päältä katsottuna konehuoneen seiniin Ib nähden vinosti siten, että nostokoneistot 3 on sijoitettu konehuoneen nurkkia kohti ja toisiinsa nähden peili-kuvamaisesti niiden välisen konehuoneen keskilinjan suhteen. Nostokoneistot 3 on sovitettu siten, että vastapainoille köy-sireikien 11 läpi nostoköydet ohjaavat taittopyörät 9 ovat lähellä konehuoneen nurkkia.Fig. 7 is a top view of an elevator machine room fitted with hoisting machines 3 on adjacent machine platforms 1, the upper surface of which is, for example, higher than the floor level of the engine room. The machine trays 1 and the hoisting machines 3 are disposed obliquely with respect to the walls of the engine room Ib so that the hoisting machines 3 are disposed towards the corners of the engine room and mirrored relative to each other in relation to the centerline of the machine room therebetween. The hoisting machines 3 are arranged so that the deflection wheels 9 guiding the hoisting ropes to the counterweights through the rope holes 11 are close to the corners of the engine room.

Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö rajoitu yksinomaan edellä esitettyyn esimerkkiin, vaan voi vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä esimerkiksi tukirakenteiden tukilevyjen yläreunoissa ei välttämättä tarvitse olla kahta eri kulmaa, vaan levyjen yläreunat voivat olla myös suorat, jolloin ne muodostavat vain yhden kulman vaakatasoon nähden. Vastaavasti kulmia voi olla enemmänkin kuin kaksi, kuten esimerkiksi kolme. Tällöin myös tukilevyissä olevia kiinnitysreikärivejä on oltava vastaava lukumäärä; yksi tai kolme.It will be apparent to one skilled in the art that the invention is not limited to the above example, but may vary within the scope of the following claims. Thus, for example, the upper edges of the supporting plates of the supporting structures need not necessarily have two different angles, but the upper edges of the plates may also be straight, so that they form only one angle to the horizontal. Correspondingly, there may be more than two angles, such as three. In this case the number of rows of fixing holes in the support plates must also be the same; one or three.

Alan ammattimiehelle on myös selvää, että alustarakenne, tukirakenteet ja niihin liittyvät muut osat voivat olla erilaisiakin kuin edellä on kuvattu. Olennaista keksinnölle on se, että nostokoneisto sovitetaan konehuoneeseen vaakatasoon nähden vinoon asentoon.It will also be apparent to one skilled in the art that the substructure, support structures, and other related components may be different from those described above. It is essential to the invention that the lifting machinery is arranged in an oblique position relative to the horizontal plane of the machine room.

Lisäksi alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön mukaisen menetelmän eri vaiheet voidaan tehdä myös eri järjestyksessä kuin edellä on esitetty. Esimerkiksi nostoköysien asentaminen voidaan tehdä vasta toisen taittopyörän asentamisen jälkeenkin.In addition, it will be apparent to one skilled in the art that the various steps of the process of the invention may also be performed in a different order than described above. For example, the installation of lifting ropes can only be done after the installation of another diverting wheel.

Vielä alan ammattimiehelle on selvää, että nostokoneiston asennusmenetelmän eri vaiheet voidaan tehdä myös eri tavalla kuin edellä on esitetty. Esimerkiksi vaihe, jossa nostokoneisto lasketaan lähelle alustarakenteen alareunaa voidaan tehdä niinkin, että nostokoneisto pidetään paikallaan ja alustarakennetta nostetaan toisesta päästä ylöspäin, jolloin alustarakenne kääntyy nivelöinnin ympäri kohti nostokoneis-toa.It will be apparent to one skilled in the art that the various steps of the lifting machine installation process may also be performed in different ways than those described above. For example, the step of lowering the hoisting machine near the lower edge of the chassis structure may be such that the hoisting machine is held in place and the chassis structure is raised from one end upwardly, thereby rotating the chassis structure towards the hoisting machine.

Alan ammattimiehelle on vielä myös selvää, että esitetyn 1:1 ripustuksen sijasta hissin ripustus voi olla jokin muukin, esimerkiksi 2:1 ripustus.It will also be clear to one skilled in the art that, instead of the 1: 1 suspension shown, the elevator suspension may be other, such as a 2: 1 suspension.

Claims

An attachment arrangement for a lift hoisting machine, the attachment arrangement comprising at least a hoisting machine (3) having a traction sheave (3b) attached to a chassis structure (2) which is further secured to the machining platform (1) so that the hoisting machine (3) fixed to the chassis structure (2) in the direction of rotation of the drive wheel (3b) relative to the horizontal plane, characterized in that the hoisting mechanism (3) and the chassis structure (2) have at least two mutual fixing positions (Fig.5, Fig.6) , wherein the lifting mechanism (3) is in normal operation of the elevator.

Anchoring arrangement for a lift hoisting machine according to claim 1, characterized in that the hoisting machine (3) is inclined substantially in the direction of rotation of the drive wheel (3b) away from the nearest wall or corner.

An elevator hoisting machine attachment arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the hoisting machine (3) is secured to the chassis structure (2) by means of two support structures (5) whose positioning support structures (5) in the longitudinal direction of the platform structure (2).

An elevator hoisting machine attachment arrangement according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the support structure (5) consists of at least two support plates (5a) arranged parallel to each other and spaced horizontally with a supporting surface (5b, 5c) arranged to support the hoisting machine (3). and / or the line (A, B) formed by the mounting holes (12, 12a, 12b) is at an angle to the horizontal such that the other end of the support surface (5b, 5c) is lower than the first end and the common mounting hole (12) is lower than the other mounting holes (12a, 12b).

An elevator hoisting machine attachment arrangement according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two adjustable positioning pulleys (9, 10) are mounted on the base structure (2) for guiding the lifting rope (8).

6. A method for mounting a lift hoisting machine (3), wherein the hoisting machine (3) is mounted in the elevator machine room on a substantially fixed machine platform (1) via a chassis structure (2), characterized in that the hoisting machine (3) is mounted on the chassis structure (2). 3b) in the direction of rotation, inclined to the horizontal.

The method according to claim 6, comprising at least the following steps: assembling the chassis structure (2) and the hoisting mechanism (3) with the fastening means (6, 7) outside the elevator engine room, temporarily securing the hoisting mechanism (3) on the chassis structure (2) in a tilted position, the hoisting machine (3) and the chassis assembly (2) are raised as a single structure into the engine room, the chassis assembly (2) is secured on the machining platform (1) and the hoisting machine (3) rotated up substantially in the direction of rotation of the drive of the drive wheel (3b) in the direction of rotation of the drive wheel (3b) relative to the horizontal, characterized in that, when the lifting gear (3) is mounted, the lifting gear (3) and the chassis structure (2) are first fastened together. n mounting position and later during installation to another mutual mounting position, which is the position in which the lift mechanism (3) is in normal operation of the elevator.

Method according to Claim 6 or 7, characterized in that, before moving the chassis structure (2) and the hoisting machine (3) to the engine room, the hoisting machine (3) is lifted on and supported by the supporting structure (5) in the chassis structure (2). 5) being pivoted substantially in the direction of rotation of the drive wheel (3b) from its upper end towards the chassis structure (2) until the angle of inclination delimited by the structures is reached.

Method according to Claim 8, characterized in that, before moving the chassis (2) and the hoisting machine (3) to the engine room, the hoisting machine (3) is lifted by means of a separate hoist over the chassis (2) and, from the end attachment holes (7a) to the attachment holes (12a or 12b) at the first ends of the support structures (5), after which the lifting device (3) is tilted about its articulation downwardly from its upper end until the inclination angle of the support plates (5a) then forming a new joint at one end of the fastening means (7) and support plates (5a) of the lifting device (3), wherein the lifting mechanism (3) is hinged from the fastening holes (7a) at one end of the fastening members (7) to the elongated fastening holes (12) followed by the first the ends of the hinges are removed and the lifting gear (3) is tilted about the new hinge thus formed downwards from its upper end until the angle of inclination delimited by the structures is reached.

Method according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that the position of the diverting pulleys (9, 10) and the support plates (5a) are adjusted longitudinally of the chassis structure (2) to allow at least lifting ropes (8) to pass through the existing rope holes (11). through the elevator car and counterweight.

Method according to one of the preceding claims 6 to 10, characterized in that the hoisting rope (8) is mounted on the traction sheave (3b) and the diverting pulley (9) before turning the hoisting machine (3) to its final operating position.