[go: up one dir, main page]

FI120319B - Uusi komposiittituote, joka perustuu kuituihin ja täyteaineisiin, ja menetelmä tällaisen uuden tuotteen valmistamiseksi - Google Patents

Uusi komposiittituote, joka perustuu kuituihin ja täyteaineisiin, ja menetelmä tällaisen uuden tuotteen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI120319B
FI120319B FI931584A FI931584A FI120319B FI 120319 B FI120319 B FI 120319B FI 931584 A FI931584 A FI 931584A FI 931584 A FI931584 A FI 931584A FI 120319 B FI120319 B FI 120319B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
composite product
product according
novel
novel composite
Prior art date
Application number
FI931584A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI931584A0 (fi
FI931584A (fi
Inventor
Fernand Mora
Laurent Cousin
Original Assignee
Aussedat Rey
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aussedat Rey filed Critical Aussedat Rey
Publication of FI931584A0 publication Critical patent/FI931584A0/fi
Publication of FI931584A publication Critical patent/FI931584A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI120319B publication Critical patent/FI120319B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

Uusi komposiittituote, joka perustuu kuituihin ja täyteaineisiin, ja menetelmä tällaisen uuden tuotteen valmistamiseksi - En ny kompositprodukt pä bas av fibrer och fyllnads-ämnen, och ett förfarande för framställning av en sädan ny 5 produkt Tämä keksintö koskee kuitupohjäisten tuotteiden alaa, joihin tuotteisiin on välttämätöntä sisällyttää täyteaineita, 10 yleensä mineraalitäyteaineita, määrättyjen fysikaalisten ominaisuuksien antamiseksi niille tai muuten niiden valmistuskustannusten alentamiseksi.
Esimerkkejä, jotka pitäisi mainita, ovat materiaalit, joita 15 käytetään erityisesti rakennusalalla ja joilla on stabiilisuus-, inerttisyys- ja liekinkesto-ominaisuudet, ja joita voidaan käyttää panelien, levyjen, arkkien, tiilien tai tiiliskivien muodossa.
20 Olisi mainittava myös paperinvalmistusala paino-/kirjoitus-paperien, koristepaperien, liekehtimättömien paperien ja vastaavien valmistukseen.
··« • · · · • · :.V Tällaisille tuotteille on pitkään ollut ymmärrettyä tarvet- • · : : : 25 ta, ja tekniikan tasolla on ollut erilaisia menetelmiä nii- ·;··· den saamiseksi. Voidaan ajatella, että valmistusteknikka ;*·*; koostuu pääasiassa suspension, yleensä vesipohjaisen suspen- • · sion valmistamisesta osaksi jalostetuista kuiduista, joihin lisätään täyteainetta hienojakoisista mineraalituotteista, ..30 kuten kalsiumkarbonaatista, jonka hiukkaskoko on esimerkiksi välillä 0,5 ja 10 μιη.
• i « • · ·
Ongelma, joka on tällaisessa tekniikassa ratkaistava, on että sidoksen muodostaminen kuitujen ja mineraalitäyteainei- • · # 35 den välillä niin, että saadulle tuotteelle, joka saadaan kun • · · • · · ***. ainakin osa vesipohjaisesta väliaineesta on poistettu, on lujuus tai koheesio, joka on sopusoinnussa käytön aikana 2 muodostuvien rasitusten, yleensä mekaanisten rasitusten kanssa.
Tähän mennessä ainoa käytetty menetelmä koostuu yhden tai 5 usean retentioapuaineen sisällyttämisestä suspensioon, jonka retentioapuaineen tarkoitus on sitoa mineraalitäyteaineet kuituihin. Esimerkiksi, polyakryyliamidia käytetään yleisesti kalsiumkarbonaatin sitomiseksi selluloosakuituihin.
10 Tällaista tekniikkaa voidaan pitää sitomistehtävään tyydyttävänä, vaikkakin lisättyjen täyteaineiden %-osuus on rajallinen. Toisaalta tällainen tekniikka kärsii määrätyistä haitoista, joiden poistaminen olisi erityisen toivottavaa.
15 Ensimmäinen haitta koskee huomattavaa ylimääräistä tuotantokustannusta, joka johtuu retentioapuaine(id)en läsnäolosta, jotka ovat kalliita tuotteita.
Toinen haitta johtuu siitä seikasta, että vedenpoistoproses-20 siin, tai prosessiin vesifaasin poistamiseksi, liittyy merkittävä retentioapuaine(id)en samoin kuin mineraalitäyteai-neiden poistaminen, jotka menetetään lopullisesti. Tästä on • · · tuloksena taloudellinen menetys, joka voidaan luokitella • · :.V oleelliseksi, ja myös, ennen kaikkea, ympäristön saastumi- • · ·.· · 25 nen, jota voidaan vastustaa vain jätevedenpuhdistuslaitoksen *:··: avulla.
• · · • · · • · • · Tällaisen laitoksen kokoonpanolla ja toiminnan ylläpidolla on puolestaan haitallinen vaikutus tällaisten tuotteiden ..^ 30 tuotannon taloudelliseen tasapainoon.
• · «·» • · · ·. Retentioapuaine(id)en läsnäolo on myös vastuussa pohjan •'I/· läpinäkemisen huononemisesta paperinvalmistusalalla.
• · · φ · • · • · · 35 Eräs toinen tunnettu tekniikka mineraalitäyteaineiden sisäl- lyttämiseksi kuitupohjäiseen selluloosasubstraattiin on tekniikka, joka kuvataan kansainvälisessä PCT-patenttihakemuk- • · · 3 sessa W09215754, joka on julkaistu tämän patenttihakemuksen prioriteettipäivämäärän jälkeen.
Tässä väliinsovitetussa patenttihakemuksessa kuvataan mene-5 telmä, joka koostuu selluloosamassakuitumassan, vedettömän ja keräyspaperimassaksi luokitellun, sisältäen 40 - 95 pai-no-% vettä, alistamisen käsittelylle, jossa se saatetaan kontaktiin kalkin kanssa ja jossa kaasumaista C02:ta inji-soidaan kalkkikäsiteltyyn massaan paineistetun jauhimen 10 sisällä. Tämä käsittely tekee mahdolliseksi saada täyteainetta kiteisestä CaC03:sta, joka on paikallistunut oleellisesti selluloosakuitujen soluontelossa ja seinässä.
Olisi huomattava, että käsittely suoritetaan kuivassa väli-15 aineessa eikä vesipohjaisessa nesteväliaineessa. Lisäksi saadulle komposiittituotteelle on tunnusomaista, että suurin osa kiteisestä CaC03:sta sijaitsee kuitujen sisällä.
Seurauksena mainitusta massasta saatujen paperien CaC03-pa-20 nos pysyy suhteellisen rajallisena (alle 20 %), mikä on
Selmaa luokkaa kuin retentioapuaineita käyttävillä panostus-tekniikoilla saavutetut.
♦ ♦ · « · · · • ♦ :.V Keksinnön eräänä kohteena on voittaa edellä mainitut haitat • · :.· * 25 ehdottamalla uutta komposiittituotetta, joka perustuu kui- tuihin ja täyteaineisiin ja joka tyydyttää edellä mainittu- :*·*: jen kohdeiden tavoittelun ja voidaan saavuttaa turvautumatta • · .*j*. normaalisti käytettyihin retentioapuaineisiin.
30 Keksinnön edelleen eräänä kohteena on sallia valmistaa jopa • · paljon täyteainetta sisältävän komposiittituotteen, tällai- • · · *. sella ilmauksella yleensä ymmärretyssä mielessä, erityisesti 'm\‘ paperinvalmistusalalla, ts. komposiittituotteen, jossa mine- raalikäyttömäärä on yli 50 paino-% kuiva-aineiden kokonais-35 määrästä.
• · ·
« · I
• · · • · 4
Edelleen keksintö koskee menetelmää tällaisen uuden kompo-siittituotteen saamiseksi, jota tuotetta voidaan käyttää erilaisissa sovellutuksissa.
5 Keksinnön mukainen uusi komposiittituote koostuu kuitukitei-sestä heterogeenisestä rakenteesta, joka koostuu: - toisaalta suuresta määrästä kuituja, joilla on laajennettu ominaispinta ja hydrofiilinen luonne, ja joiden pinnalla on oleellinen määrä mikrofibrillejä, jolloin näiden mikrofib- 10 rillien halkaisija on edullisesti alle 5 μιη, ja - toisaalta saostetun kalsiumkarbonaatin kiteistä (PCC), jotka ovat oleellisesti järjestäytyneet rakeiden ryhmiksi, jotka vangitsevat mikrofibrillit ja joiden pääosa on liittynyt niihin suoraan mekaanisella sidoksella.
15
Edelleen tämä keksintö koskee sen tyyppistä menetelmää, että siihen liittyvät oleellisesti seuraavat vaiheet: - mikrofibrilloitujen kuitujen saattaminen kontaktiin, vesipohjaisessa väliaineessa ja kohtuullisesti sekoittaen, kal- 20 siumionien, Ca.**, kanssa, joka on lisätty kalkkina, ja - voimakkaasti sekoittaen, karbonaatti-ionien, C03_", lisää- • · · misen lisättynä epäsuorasti hiilidioksidin, C02, injisoimi- ;X: sella • · • ej | 25 jossa menetelmässä, ennen C02:n lisäämistä: ·;··: mikrof ibrilloitujen kuitujen ja kalkin suspensio laimenne- taan kiintoainepitoisuuteen 5 tai alle, edullisesti 4 tai .*:·. alle, ja erityisen edullisesti luokkaa 2,5 paino-%, ja - suspensio stabiloidaan lämpötilassa välillä 10 ja 50 °C, .. . 30 aikaansaamaan lopulta CaC03:n (PCC) kiteytymisen in situ, • · oleellisesti järjestäytyneenä PCC-kiteiden rakeisiksi ryh- • · * ’ miksi, joiden kiteiden pääosa vangitsee mikrofibrillit ja on : : liittynyt niihin suoraan mekaanisella sidoksella.
• · · • · • · • · · *. 35 Tämän keksinnön erilaiset muut ominaispiirteet ilmenevät • · · **·. seuraavasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta.
• · 5
Uuden komposiittituotteen suoritusmuodot esitetään oheisiin kaavioihin viitaten.
Kuviot 1-3 ovat pyyhkäisyelektronimikroskooppi(SEM)-valo-5 kuvia, eri suurennoksilla, 40° SR:ään jalostetttuihin euca-lyptus-selluloosakuituihin perustuvan komposiittituotteen rakenteesta.
Kuviot 4-6 ovat samanlaisia SEM-valokuvia samasta tuot-10 teestä, joka on saatu eucalyptus-selluloosakuiduilla, jotka on jalostettu tasolle 60° SCHOPPER-RIEGLER (SR).
Kuviot 7-9 ovat SEM-valokuvia samasta tuotteesta, joka on saatu eucalyptus-selluloosakuiduilla, jotka on jalostettu 15 95° SR:ään.
Kuviot 10 ja 11 ovat SEM-valokuvia, jotka ovat verrattavissa valokuviin 7 - 9 ja vastaavat mineraalimateriaalin suurempia käyttömääriä.
20
Kuviot 12 - 14 ovat SEM valokuvaia, eri suurennoksilla, komposiittituotteesta, joka perustuu mäntykuituihin, jotka on jalostettu 60° SR:ään.
• · • · · « · · • · i 25 Kuviot 15 - 17 ovat SEM-valokuvia, eri suurennoksilla, kom-• · · · ♦;··· posiittituotteesta, joka perustuu pyökkikuituihin, jotka on jalostettu 95° SR:ään.
• · • «· • · · • · «
Kuviot 18 ja 19 ovat SEM-valokuvia, eri suurennoksilla, .. . 30 komposiittituotteesta, joka perustuu synteettisiin selluloo- • · *..· sa-asetaattikuituihin. Tässä tapauksessa käytetty tuote • · · *·] * sisältää luonnollisesti mikrofibrillejä.
• « · • · · • · · ·**: Kuviot 20 - 22 ovat SEM-valokuvia, eri suurennoksilla, ak- t ♦ · *. 35 ryylikuituihin perustuvasta komposiittituotteesta.
• · · • · · • · · φ « 6
Kuviot 23 - 25 ovat SEM-valokuvia, eri suurennoksilla, kom-posiittituotteesta, joka perustuu bakteeriperäisiin sellu-loosakuituihin, jotka luonnollisesti sisältävät mikrofibril-le jä.
5
Kuviot 26 - 28 ovat SEM valokuvat, eri suurennoksilla, jotka ovat suurempia kuin edellä olevissa valokuvissa käytetyt, PCC-kiteiden rakeista, jotka vangitsevat mikrofibrillejä.
10 Kuviossa 1-3 esitetään, vastaavilla suurennoksilla 501, 1850 ja 5070, että keksinnön mukainen uusi komposiittituote koostuu kuiturakenteesta, joka koostuu peruskuitujen 1 matosta, jotka ovat luonteeltaan hydrofiilisiä ja joilla luonnostaan tai käsittelyn kautta on määrätty ominaispinta-ala. 15 Viimeksi mainittu on funktio mikrofibrillien 3 lukumäärästä, joka on varustettu kunkin kuidun 1 pinnalle. Tämä mikrofi-brillien kokoonpano voi esiintyä joko luonnostaan tai olla saatu käsittelyllä kuten hierrolla (fibrilloinnilla), joka koostuu kuitujen ajamisesta jauhimen levyjen tai kiekkojen 20 välitse tavanomaisen menettelytavan mukaisesti.
Kuiturakenteella on ominaispiirre, että se sisältää saoste- • · ♦ ...: tun kalsiumkarbonaatin (PCC) kiteitä 2, jotka ovat jakaantu- • · :.V neet tasaisesti ja oksastettu suoraan mikrofibrilleille 3, i.j j 25 edullisesti ilman rajapintaa tai sideaineen tai retentioapu- *:**: aineen läsnäoloa. On tärkeää huomata, että nämä kiteet ovat ·*·*: järjestäytyneet rakeiden ryhmiksi, joiden pääosa vangitsee • · mikrofibrillit luotettavalla ja ei-labiililla mekaanisella « · . ^ sidoksella.
... 30 ...
• .
Kuvauksenomaisesti, kuviossa 26, suurennoksella 45000 X, ja ...
*·* * kuvioissa 27 ja 28, suurennoksilla 51500 X, esitetään PCC- « kiteiden 2 rakeet kiinnittyneinä mekaanisesti mikrofibril- :***: leihin 3. Siten viimeksi mainitut vangitaan rakeiden mas- ...
*. 35 saan.
* « · • t i • · · • ·
Oli mahdollista johtaa rae/mikrofibrilli-sidoksen hienora kenne ekstrapoloimalla, erityisesti alla kuvatun testin avulla.
7 5 Testin periaate perustuu siihen, että arvioidaan ei-hydro-lysoituvan selluloosan määrä, ts. selluloosan, jonka oletetaan olevan vangittuna rakeiden massassa, keksinnön mukaisessa komposiittituotteessa, joka sisältää 25 paino-% selluloosaa, joka on hierretty 95° SRiään ja 75 paino-%:iin 10 PCC:tä.
Testin metodologia on seuraavanlainen: 1 - Komposiittituotteen valmistaminen keksinnön mukaisella 15 menetelmällä.
2 - Komposiittituotteen läpikotainen entsyymikäsittely: selluloosan selektiivinen entsymaattinen hydrolyysi 40 °C:ssa ja pH 7:ssä, 6 päivän ajan, sellulaaseilla (CELLU- 20 CLAST 1,5 L tasolla 500 IEU/g ja NOVOZYM 342 tasolla 500 IEU/g, molempia myy yhtiö NOVO ENZYMES).
3 - Entsyymihydrolyysijäänteen tutkiminen: • · • · ♦ ' « « • · • · ; 25 a) - Tuhkapitoisuus 400 °C:ssa = 93,8 % kuiva-aineesta.
Tästä voidaan päätellä, että hydrolyysi jäänne sisältää noin ]*·*; 5 % ei-mineraalituotteita.
• ψ M* I · ♦
I » I
fr b) - Analyysi 93,8 % tuhkaa kobolttinitraattivärjäyksellä: .•S' 30 hydrolyysijäännöksen mineraaliosa koostuu 100 %:sta kalsiit- tia.
• # · * fr · ί c) - Entsyymihydrolyysi jäännös käsitellään laimealla suola- hapolla kontrolloidussa pH-arvossa noin 7. Muodostunut CaCl2 » · · 35 poistetaan ultrasuodatuksella, ja jäännös analysoidaan kaa- fr · · “*. sukromatografiällä happohydrolyysin jälkeen menetelmällä, jonka on kuvannut Saeman (TAPPI 37(8), 336-343) ja muutta- 8 maila saadut monomeerit alditoliasetaatiksi. Tämä analyyttinen tekniikka tekee näytteessä läsnä olevien neutraalien oosien määrittämisen mahdolliseksi* Siten oli mahdollista määrittää, että 3 paino-% lähtöaineselluloosasta on entsyy-5 mien ulottumattomissa ja kaikissa todennäköisyys on vangittu PCC-rakeiden sisälle, kuten esitetään esimerkiksi kuvioissa 26 - 28.
Tällainen järjestäytyminen on erilaista kuin lukuisilla 10 tunnetuilla mineraalitäyteaineilla, joiden kiteet muodostavat suurempi- tai pienenpikokoisia joukkoja kun ne integroituvat kuituverkostoksi, jolloin tämä integrointi suoritetaan retentioapuaineiden läsnä ollessa. Tällainen rakenne ei hauraudestaan johtuen yleensä tee mahdolliseksi täyteaineen 15 kestävää ja pysyvää pysymistä kuiduilla.
Uudella komposiittituotteella voi olla eri esitysmuotoja, kuten: 20 - vkesipohjäinen suspensio, joka edustaa muutoksen tai käy tön välituotetilaa, , - tahna, jonka kosteuspitoisuus on esimerkiksi noin 60 %, ja
IM
··· joka myös edustaa muutoksen välituotetilaa, - tiivis massa, jossa on alhainen vesipitoisuus, esimerkiksi f f ·.; · 25 noin 5 %, edustaen muutoksen välituotetilaa tai lopullista *ί**ί käyttötilaa, .**·': - käsitelty tuote, johon komposiittituote sisällytetään .'t*. muutoksen jälkeen.
·*.·, 30 Kuitujen ominaispinta-ala on yli 3 m2/g, edullisesti 6 m2/g r · ja erityisen edullisesti 10 m2/g.
* f « « »,·,· Edullisesti, kun kuidut hierretään, ne hierretään jauhau- ί tuneisuustilaan, ilmaistuna yksikössä 0 SR, joka on 30, . ’·. 35 edullisesti 40 ja erityisen edullisesti 50 tai yli.
I I I ··* » · 9
Keksinnön mukaisesti komposiittituote käsittää saostetun kalsiumkarbonaatin (PCC) kiteiden panosmäärän 20, edullisesti 30 ja erityisen edullisesti 40 paino-% tai yli, kiintoaineiden kokonaismäärästä.
5
Eräs tapa saada uusi komposiittituote, kuten kuvioissa 1-3 esitetty, koostuu hydrofiilisen luonteen omaavien kuitumateriaalien, esimerkiksi tasolle 40° SCHOPPER-RIEGLER hierrettyjen eucalyptus-selluloosakuitujen vesipohjaisen suspension 10 lisäämisestä sopivaan reaktoriin. Tällaista suspensiota, joka sisältää 0,1 - 30 paino-% kiintoainetta kuitujen muodossa, edullisesti 2,5 paino-%, lisätään reaktoriin sekoittaen samalla hitaasti, määrä 2 - 60 kg, riippuen halutusta PCC-suhteesta, tietäen, että nämä määrät vastaavat vastaa-15 vasti PCC-panoksia 90 ja 20 paino-%, komposiittituotteen kiintoaineiden kokonaismäärästä.
Sitten reaktoriin lisätään 3 kg kalkin (kaisiumhydroksidin), Ca(OH)2, vesipohjaista suspensiota, joka sisältää 10 paino-% 20 kiintoainetta. Siten kalkki muodostaa kuitujen kanssa kontaktiin saatettavien Ca^-ionien lähteen.
II* Keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen ominaispiir- teen mukaisesti Ca(OH)2/kuidut-suhde, ilmaistuna kuiva-ai- • · : 25 neena, vaihtelee 6:1 - 0,2:1.
• · · 9 9
• · · I
t t ;·φ·§ Hitaasti sekoittaen seos laimennetaan sitten lopulliseen • · kiintoainepitoisuuteen 5 paino-% tai alle, seoksen kokonais- • · · * painosta, edullisesti 4 % tai alle ja erityisen edullisesti 30 luokkaa 2,5 %.
• · · • · · • · • · • · · : Heti kun seos on stabiloitu lämpötilassa välillä 10 ja 50 . °C, esimerkiksi noin 30 eC:ssa, aloitetaan kiivas sekoitta- t · · ' 9 m · · .···. minen liikkuvan elementin avulla, joka pyörii esimerkiksi • · ’·* 35 nopeudella välillä 100 ja 3000 r/min, erityisesti luokkaa 500 r/min, ja lisätään hiilidioksidia nopedella 0,1 - 30 m3/h/kg kai s iumhydr oksidia, edullisesti 15 m3/h/kg. Karbo 10 naatti-ionit, C03'_, joiden tarkoitus on reagoida kalsiumio-nien, Ca-^, muodostuvat juuri hiilidioksidista.
Sitten alkaa saostuminen ja johtaa kalsiumkarbonaattikitei-5 den muodostumiseen, jotka voidaan saada kasvamaan oksastuk-sella tai kidealkioiden muodostuksella suoraan kuiduille, tehden mahdolliseksi saada suuren mekaanisen lujuuden omaavan kuitu/kide-komposiitin.
10 Valitussa esimerkissä koeolosuhteet suosivat muodoltaan romboedristen kiteiden muodostumista. Näitä olosuhteita muuttamalla on mahdollista saada muodoltaan skalenoedrisiä kiteitä.
15 Reaktio jatkuu 5-90 min ajan, edullisesti noin 20 minuuttia, minkä aikana säädetään toisaalta pH-arvoa, joka on noin 12 reaktion alussa ja laskee pH-arvoon 7 reaktion lopussa, ja toisaalta lämpötilaa, jota pidetään noin 30 °C:ssa.
20 Reaktiot pysähtyvät kun kaikki kalkki on reagoinut hiilidioksidin kanssa, ts. kun pH-arvo on stabiloitunut pH-arvoon noin 7.
• · · • · · ·
Ennen reaktiota kalkin vesipohjaiseen suspensioon voidaan • :1: 25 lisätä kelatoivia aineita kuten etyleenidiamiinitetraetikka- • · · · .··.: happo, tai dispergoimisaineita kuten polyakryyliamidi.
• · · • · · • · *··· Kuten kuvioissa 1-3 esitetään, tekee edellä oleva menetel- • · · 1 • · · mä mahdolliseksi saada säännöllisiä hienojakoisia kiteitä .. . 30 hyvin sidottuina selluloosamikrofibrilleihin tai suoraan • · · • ·1 niihin oksastettuina hyvällä jakaantumisella ja suositulla • · · ’·’ ’ konsentroitumisella suurimman ominaispinta-alan vyohykkei- : siin tai vyöhykkeille. Kuvioiden 1-3 vertailu paljastaa • · · .1·1. tällaisen oksastuksen selluloosakuiduilla, jotka on jauhettu • · · ·. 35 40° SRiään (ominaispinta-ala 4,5 m2/g), sisältäen kiteitä, • · · *···] jotka, esimerkissä, muodostavat PCC-massan noin 60 paino-%, 1 kiintoaineen kokonaismäärästä. Kuviot 1-3 vastaavat valo- 11 kuvia, jotka on otettu pyyhkäisyelektronimikroskopialla näytteillä, jotka on kuvattu etukäteen nk. kriittisen pisteen tekniikalla.
5 Kriittisen pisteen vedenpoistomenetelmä koostuu seuraavan metodologian suorittamisesta: - Vaihe no. 1: dehydratointi (ympäristön paine ja lämpötila) : 10 Ennen vedenpoistotapahtumalle alistamista analysoitavat näytteet dehydratoidaan ensin peräkkäisillä ajoilla kasvavan konsentraation (30, 50, 70, 90, 100 %) omaavien asetoni(-tai etanoli)liuosten läpi.
15 - Vaihe no. 2: korvikeneste (lämpötila: 10 °C, paine: 5,0 MPa) : Tällä tavalla valmistettu näyte lisättiin laitteen kuivaus-soluun, solun ollessa täytetty asetonilla (tai etanolilla). 20 Sitten suoritetaan useita peräkkäisiä pesuja korvikenesteel-lä (tässä tapauksessa C02:lla) kaiken asetonin (etanolin) poistamiseksi.
• · · • · · · • · - Vaihe no. 3: vedenpoisto (lämpötila: 37 °C, paine: 8,0 : 25 MPa): ♦ ♦ · · ♦j··! Sitten rajatun alueen lämpötila kohotetaan 37 °C:seen, ko- hottaen paineen 8,0 MPa:han. Täten C02 muuttuu nestetilasta • · kaasutilaan rajapintaa ylittämällä.
• · · .. . 30 C02-kaasun poistamisen jälkeen näyte on valmis elektronimik- • · ♦ ;>#·* roskopialla tarkkailtavaksi.
: Käytetty instrumentti on CPD 030-tyyppiä, jota myy yhtiö • · · .*··. BOIZIAU DISTRIBUTION.
• * M· ·. 35 • · · *···’ Kuvioissa 4-6, verrattuna kuvioihin 1-3, esitetään saos tuneita kiteitä, jotka ovat läheisesti sitoutuneet mikrofi- 12 brilleihin homogeenisemmin. Nämä kuviot vastaavat tuotteita, jotka saatiin selluloosakuiduista, tarkemmin eucalyptus-kui-duista, jotka on hierretty 60° SR:ään, ja joiden ominais-pinta-ala on 6 m2/g ja jolle kiintoaineiden perusteella 60-5 paino-% PCC-kidealkioiden muodostuminen on tuotettu edellä kuvatulla tavalla.
Nämä kuviot 4-6 valmistettiin samoissa olosuhteissa ja samoilla parametreillä kuin kuviot 1-3.
10
Kuviot 7-9 vastaavat valokuvia, jotka on otettu pyyhkäisyelektronimikroskopialla, vastaavilla suurennopksilla 1840, 5150 ja 8230, komposiittituotteista, jotka saatiin eucalyp-tus-kuiduista, jotka oli hierretty 95° SR:ään (ominaispinta-15 ala 12 m2/g) .
Tässä tapauksessa valittiin samat toimintaolosuhteet.
Näiden hierron kolmen kasvavan tason vertailu, ts. kuvioiden 20 1-3, kuvioiden 4 - 6 ja kuvioiden 7-9 vastaavasti, osoittaa mikrofibrillien lukumäärän korreloivan kasvun.
Kuviot 10 ja 11 ovat myös valokuvia komposiitista, joka saati: tiin eucalyptus-kuiduista, jotka oli hierretty 95° SR:ään ja • 25 alistettu PCC-kiteistä olevan täyteaineen oksastukselle. Tä- • · · · män komposiitin täyteainemäärä oli noin 85 paino-% kiintoai-neen kokonaismäärästä.
• · • · • « · • · · • · ·
Kuvioissa 12 - 14 esitetään menetelmän soveltaminen mänty- ... 30 kuituihin, jotka on hierretty 60° SR:ään (ominaispinta-ala • · · • ·’ 6,5 m2/g), joilla on aikaansaatu lopullinen PCC-kiteytys • · · *.1 ‘ kiintoainepitoisuudella 65 paino-%.
• · · • · · • · ·
Muodostuneella komposiittituotteella on samanlainen ulkonäkö • · · ·. 35 kuin edellisissä esimerkeissä PCC-kiteiden rakenteen, ja- • · · kaantumisen ja homogeenisyyden suhteen, samoin kuin näiden ’ kiteiden muodon suhteen.
13
Kuviot 15 - 17 ovat valokuvia, suurennoksilla 1860, 5070 ja 8140, joissa esitetään komposiittituotteet, jotka on saatu pyökkikuiduista, jotka on hierretty 95° SR:ään (12 m2/g), ja joille on oksastettu PCC-kiteiden täytemäärä noin 75 paino-% 5 kiintoaineesta.
Kuvioissa 18 ja 19 esitetään keksinnön mukaisen komposiitti-tuotteen edelleen eräs suoritusmuoto, joka on saatu synteettisistä kuiduista, spesifisemmin selluloosa-asetaattikui-10 duista, kuten sellaisista, joita yhtiö HOECHST CELANESE myy nimellä "FIBRET". Tällainen tuote koostuu mikrofibrilleistä, joiden ominaispinta-ala on noin 20 m2/g. Näitä mikrofibril-lejä käytettiin sellaisenaan eikä alistettu, ennen menetelmää, hierrolle fibrilloimalla.
15
Menetelmä suoritettiin edellä kuvatulla tavalla ja PCC-kiteiden kasvatus suoritettiin sellaisissa olosuhteissa, että komposiittituote sisälsi 60 paino-% mineraalimateriaalia, kiintoaineen perusteella.
20
Kuviot 20 - 22 ovat valokuvia, suurennoksilla 526, 1650 ja 4010, komposiittituotteesta, joka koostuu synteettisistä ..'S kuiduista kuten akryylikuidut, joita yhtiö COURTAULDS myy 'S/· nimellä "APF-akryylikuidut". Tällaiset kuidut hierrettiin • 25 VALLEY-jauhimessa niin, että niillä oli korkea fibrilloitu-« · · · ·;·♦· misaste, joka vastasi ominaispinta-alaa noin 6 m2/g. Vertai- luna, tällaisia kuituja, joilla on luonnollisesti jauhautu- • · neisuustila luokkaa 13° SR, hierrettiin 17° SR:ään. Kitey- • ♦ · tys, joka suoritettiin samoissa edellä kuvatuissa olosuh- .. . 30 teissä, antoi lopullisen tuotteen, joka sisälsi 75 paino-% • · · • ·1 PCC:tä, kiintoaineen kokonaispainosta, jonka kiteillä on * · · *.2 1 samanlaiset muodot ja koot kuin aikaisemmissa esimerkeissä.
· » • · · ··« .3. Kuvioiden 18 - 22 analyysi paljastaa kiteytymisen saman ««· *. 35 yleisulkonäön kiteiden ulkonäön, jakauman ja homogeenisyyden • · » 2 :·1 suhteen.
3 • · 14
Kuvioissa 23 - 25 kuvataan komposiittituotteen uusi suoritusmuoto, joka koostuu bakteeriperäisistä selluloosakuiduis-ta, joita yhtiö WEYERHAEUSER myy rekisteröidyllä tavaramerkillä "CELLULON". Nämä selluloosakuidut, joiden ominaispin-5 ta-ala on luokkaa 200 m2/g ja jotka esitetään paksun tahnan muodossa, eivät vaadi ennalta tapahtuvaa fibrillointikäsit-telyä mekaanisella hierrolla.
Toisaalta niitä ei tarvitse dispergoida "seka"-tyyppiä ole-10 van laitteen avulla (pyörimisnopeus luokkaa 1000 r/min), dispergoimisaineen kuten karboksimetyyliselluloosan (CMC) läsnä ollessa tai puuttuessa. Tämä tuote valmistetaan ja sitä käytetään konsentraatioissa noin 0,4 paino-% kuiva-aineesta.
15
Kiteytys, joka aikaansaatiin edellä kuvatuissa olosuhteissa, antoivat lopullisen tuotteen, joka sisälsi 72 paino-% PCC:tä, kiintoaineen kokonaismäärästä.
20 Kuten edellä olevasta kuvauksesta ilmenee, keksintö tekee mahdolliseksi tuottaa synteettisen, selluloosapohjäisen komposiittituotteen, joka voi sisältää mineraalimateriaalin suuremman tai pienemmän määrän, kuituihin suoraan kiinnitty- • · neiden kiteiden paino-%-osuuden mukaan. Tällainen tuote ei 25 sisällä retentioapuainetta ja voidaan saada suorittamalla ·;··· yksinkertaisen ja huokean menetelmän, jota voidaan hallita ilman piileviä vaikeuksia.
• · • ·· • · · • · · Tällaista komposiittituotetta voidaan käyttää raaka-aineena ... 30 tuotettaessa rakennusmateriaaleja, joilla on oltava erityi- • · ♦ siä lujuus-, inerttisyys- ja syttymättömyysominaispiirteitä.
« · · '·' * Tällaisessa sovellutusesimerkissä, koostumuksessa läsnä ole- : vien kuitujen alhaisesta osuudesta riippumatta, tulee mah- • · · dolliseksi, kun käytetyillä kuiduilla on riittävän avoin ra- ··· *. 35 kenne, tuottaa itsesitovaa mineraalimateriaalia, jolla on • · · *···[ hyvä koossapysyminen.
• · 15
Rakennusmateriaalien alalla keksinnön mukainen komposiitti-tuote voidaan valmistaa levyjen, päällysten, tiilien tai tiiliskivien ja vastaavien muotoon.
5 Toinen sovellutusalue on paperiteollisuus. Komposiitti-tuotetta, vesipohjaisena suspensiona tai tahnana, jonka kiintoainepitoisuus on 40 paino-%, voidaan käyttää seoksena tavanomaisen kuitususpension kanssa paljon täyteainetta sisältävien tavanomaisten paperien valmistamiseksi. Tässä 10 sovellutuksessa valmistetaan sitten seos, jossa on perinteisten kuitujen suspensiota ja keksinnön mukaista suspensiota, saatavien tuotteiden fysikaalisten ominaispiirteiden mukaan. Täyteaineiden retentio paperissa alkuperäiseen koostumukseen verrattuna on suurempi kuin tavanomaisesti saatu, 15 ainakin 10 - 20 pisteeseen. Juuri tätä tarkoitetaan tämän keksinnön mielessä ilmauksella "paljon" täyteainetta sisältävä paperituote.
Keksintö sallii myös valmistaa, märkäprosessilla, substraat-20 teja tai verkostoja läpinäkymättömiksi tehdyistä huovikekui-duista, joissa on on mahdollista saavuttaa suurempi mine-raalitäyteaineiden osuus kuin nykyisillä tekniikoilla.
• · · ·· ♦ · • · ;.V Keksintö ei rajoitu kuvattuihin ja esitettyihin esimerkkei- : 25 hin, jolloin on mahdollista tehdä siihen erilaisia muutoksia ·;··: keksinnön puitteista poikkeamatta.
•« · • · 1 • · • · • · · • · · • · · • · · • · · • · • · • » · • · · • · · • 1 % • · · • · · • · · • · • · • « 4 • · · • · · • · · ♦

Claims (14)

1. Uusi komposiittituote, tunnettu siitä, että se koostuu kuitukiteisestä heterogeenisestä rakenteesta, joka koostuu: 5. toisaalta suuresta määrästä kuituja, joilla on laajennettu ominaispinta ja hydrofiilinen luonne, ja joiden pinnalla on oleellinen määrä mikrofibrillejä, jolloin näiden mikrofib-rillien halkaisija on edullisesti alle 5 μπι, ja - toisaalta saostetun kalsiumkarbonaatin kiteistä (PCC), 10 jotka ovat järjestäytyneet rakeiden ryhmiksi, jotka vangitsevat mikrofibrillit ja joiden pääosa on liittynyt niihin suoraan mekaanisella sidoksella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen uusi tuote, tunnet-15 t u siitä, että kuitujen ominaispinta on yli 3 m2/g, edullisesti 6 m2/g ja erityisen edullisesti 10 m2/g.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai patenttivaatimuksen 2 mukainen uusi tuote, tunnettu siitä, että käytetyt kuidut 20 ovat hierrettyjä (fibrilloituja).
4. Yhden patenttivaatimuksista 1-3 mukainen uusi kompo-siittituote, tunnettu siitä, että se sisältää saos- • · ί.ί.ί tetun kalsiumkarbonaatin (PCC) kiteistä olevaa täyteainetta, \ :'ΐ 25 jota on 20, edullisesti 30 ja erityisen edullisesti 40 pai- ···♦· no-% tai enemmän, kiitoaineiden kokonaismäärästä. «· · • · · • · • ·
5. Yhden patenttivaatimuksista 1-4 mukainen uusi kom- • · · posiittituote, tunnettu siitä, että kuidut ovat .. . 30 selluloosakuituja.
• · · • · • · • ♦ · « · · ‘•* 6. Yhden patenttivaatimuksista 1-4 mukainen uusi kom- : posiittituote, tunnettu siitä, että kuidut ovat «•4 ;***; synteettisiä kuituja. 444 *. 35 ♦ · ♦ 4 4 4 • « ·
7. Yhden patenttivaatimuksista 1-6 mukainen uusi kompo-siittituote, tunnettu siitä, että se esitetään vesipohjaisen suspension muodossa.
8. Yhden patenttivaatimuksista 1-6 mukainen uusi kompo- siittituote, tunnettu siitä, että se esitetään tahnan muodossa.
9. Yhden patenttivaatimuksista 1-6 mukainen uusi kompo-10 siittituote, tunnettu siitä, että se esitetään tiiviin massan muodossa.
10. Menetemä yhden patenttivaatimuksista 1-9 mukaisen uuden komposiittituotteen valmistamiseksi, tunnettu 15 siitä, että se on tyyppiä, joka käsittää oleellisesti seu-raavat vaiheet: - mikrofibrilloitujen kuitujen saattaminen kontaktiin, vesipohjaisessa väliaineessa ja kohtuullisesti sekoittaen, kal-siumionien, Ca**, kanssa, joka on lisätty kalkkina, ja 20. voimakkaasti sekoittaen, karbonaatti-ionien, C03-', lisää misen lisättynä epäsuorasti hiilidioksidin, C02, injisoimi-sella, jossa menetelmässä, ennen C02:n lisäämistä: • · mikrofibrilloitujen kuitujen ja kalkin suspensio laimenne- j 25 taan kiintoainepitoisuuteen 5 tai alle, edullisesti 4 tai « « « « ·;··· alle, ja erityisen edullisesti luokkaa 2,5 paino-%, ja - suspensio stabiloidaan lämpötilassa välillä 10 ja 50 °C, ,···, aikaansaamaan lopulta CaC03:n (PCC) kiteytymisen in situ, • · · oleellisesti järjestäytyneenä PCC-kiteiden rakeisiksi ryh-.. . 30 miksi, joiden kiteiden pääosa vangitsee mikrofibrillit ja on t « t liittynyt niihin suoraan mekaanisella sidoksella. • · · « · *
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, t u n - • « · .***; n e t t u siitä, että C02-injektiovaiheessa suoritettu kii- • * « *. 35 vas sekoittaminen on nopeudella välillä 100 ja 3000 r/min. * · · • · · «·« « • ·
12. Yhden patenttivaatimuksista 1-9 mukaisen uuden komposiitti tuotteen käyttö rakennusmateriaalien valmistukseen.
13. Yhden patenttivaatimuksista 1-9 mukaisen uuden kompo-5 siittituotteen käyttö paljon täyteainetta sisältävien paperituotteiden valmistukseen.
14. Yhden patenttivaatimuksista 1-9 mukaisen uuden kompo-siittituotteen käyttö läpinäkymättömiksi tehtyjen huovike- 10 substraattien valmistukseen.
FI931584A 1992-04-07 1993-04-07 Uusi komposiittituote, joka perustuu kuituihin ja täyteaineisiin, ja menetelmä tällaisen uuden tuotteen valmistamiseksi FI120319B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9204474 1992-04-07
FR9204474A FR2689530B1 (fr) 1992-04-07 1992-04-07 Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI931584A0 FI931584A0 (fi) 1993-04-07
FI931584A FI931584A (fi) 1993-10-08
FI120319B true FI120319B (fi) 2009-09-15

Family

ID=9428768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI931584A FI120319B (fi) 1992-04-07 1993-04-07 Uusi komposiittituote, joka perustuu kuituihin ja täyteaineisiin, ja menetelmä tällaisen uuden tuotteen valmistamiseksi

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5731080A (fi)
JP (1) JP3187598B2 (fi)
AT (1) AT400565B (fi)
BE (1) BE1006908A3 (fi)
CA (1) CA2093545C (fi)
CH (1) CH686963A5 (fi)
DE (1) DE4311505C2 (fi)
DK (1) DK175143B1 (fi)
ES (1) ES2100781B1 (fi)
FI (1) FI120319B (fi)
FR (1) FR2689530B1 (fi)
GB (1) GB2265916B (fi)
IT (1) IT1260643B (fi)
NL (1) NL194508C (fi)
NO (1) NO308594B1 (fi)
PT (1) PT101250B (fi)
SE (1) SE506115C2 (fi)

Families Citing this family (161)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5641584A (en) 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5506046A (en) 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5830305A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
NZ314299A (en) 1992-08-11 1998-08-26 E Containers formed from a hydraulically settable mixture including a binder, a rheology-modifying agent, fibres and water
US5453310A (en) 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5580624A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5658603A (en) 1992-08-11 1997-08-19 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5631097A (en) 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
US5545450A (en) 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix
DK0604095T3 (da) * 1992-12-23 2001-08-27 Imerys Minerals Ltd Fremgangsmåde til behandling af affaldsstofopslæmninger
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
DK0658606T3 (da) * 1993-12-14 1998-12-07 Ecc Int Ltd Genvinding af vand og faststoffer i en papirmølle
US5679220A (en) * 1995-01-19 1997-10-21 International Paper Company Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers
US5665205A (en) * 1995-01-19 1997-09-09 International Paper Company Method for improving brightness and cleanliness of secondary fibers for paper and paperboard manufacture
FI100729B (fi) 1995-06-29 1998-02-13 Metsae Serla Oy Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä täyteaineen va lmistamiseksi
FI100670B (fi) * 1996-02-20 1998-01-30 Metsae Serla Oy Menetelmä täyteaineen lisäämiseksi selluloosakuituperäiseen massaan
US5786080A (en) * 1996-04-03 1998-07-28 E. Khashoggi Industries Compositions and methods for manufacturing ettringite coated fibers and aggregates
US6579410B1 (en) * 1997-07-14 2003-06-17 Imerys Minerals Limited Pigment materials and their preparation and use
FI106140B (fi) * 1997-11-21 2000-11-30 Metsae Serla Oyj Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
PT1114219E (pt) 1998-02-20 2004-03-31 L Air Liquide Sa A Dir Con Sur Processo de sintese de carbonato de calcio e produto obtido
US6251356B1 (en) 1999-07-21 2001-06-26 G. R. International, Inc. High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation
ES2318885T3 (es) 1999-08-13 2009-05-01 Georgia-Pacific France Procedimiento de fabricacion de una hoja de papel que comprende la fijacion de una carga mineral sobre una fibras celulosicas.
US6866906B2 (en) 2000-01-26 2005-03-15 International Paper Company Cut resistant paper and paper articles and method for making same
DE10021979A1 (de) * 2000-05-05 2001-11-08 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Bildung einer mehrschichtigen und/oder mehrlagigen Faserstoffbahn
DE10024790A1 (de) * 2000-05-19 2001-11-22 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Vorbehandlung einer Faserstoffsuspension
EP1158088A3 (de) 2000-05-26 2003-01-22 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension
DE10033805A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffsuspension und Fluffer zur Durchführung des Verfahrens
ATE278838T1 (de) * 2000-06-27 2004-10-15 Int Paper Co Verfahren zur papierherstellung mittels faser- und füllstoff-komplexen
DE10033979A1 (de) 2000-07-13 2002-01-24 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat
DE10033978A1 (de) 2000-07-13 2002-01-24 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat
DE10115421A1 (de) * 2001-03-29 2002-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Aufbereitung von Faserstoff
FI117871B (fi) * 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj Monikerroksinen kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI117873B (fi) * 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj Kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI117870B (fi) * 2001-04-24 2011-06-27 M Real Oyj Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI117872B (fi) * 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
DE10126347A1 (de) * 2001-05-30 2002-12-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faserstoff
US20030094252A1 (en) * 2001-10-17 2003-05-22 American Air Liquide, Inc. Cellulosic products containing improved percentage of calcium carbonate filler in the presence of other papermaking additives
FR2831565B1 (fr) * 2001-10-30 2004-03-12 Internat Paper Sa Nouvelle pate a papier mecanique blanchie et son procede de fabrication
US20040168781A1 (en) * 2002-08-05 2004-09-02 Petri Silenius Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil
RU2330911C2 (ru) 2002-09-13 2008-08-10 Интернэшнл Пейпер Компани Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления
FI122074B (fi) * 2002-10-24 2011-08-15 M Real Oyj Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi
US20040108082A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-10 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Filler-fiber composite
US20040108083A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-10 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Filler-fiber composite
US20040108081A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-10 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Filler-fiber composite
JP4166562B2 (ja) * 2002-12-25 2008-10-15 旭化成株式会社 比表面積の大きいセルロース系物質
EP1611285A2 (en) * 2003-04-07 2006-01-04 International Paper Company Papers for liquid electrophotographic printing and method for making same
FI120463B (fi) * 2003-07-15 2009-10-30 Upm Kymmene Corp Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperi
JP4799424B2 (ja) 2003-12-22 2011-10-26 エカ ケミカルズ アクチェボラーグ 抄紙方法のためのてん料
US9156990B2 (en) * 2003-12-22 2015-10-13 Eka Chemicals Ab Filler for papermaking process
US7361399B2 (en) * 2004-05-24 2008-04-22 International Paper Company Gloss coated multifunctional printing paper
GB0413068D0 (en) * 2004-06-11 2004-07-14 Imerys Minerals Ltd Treatment of pulp
BRPI0513120A (pt) * 2004-07-14 2008-04-29 Int Paper Co substrato de papel e método para produzir um substrato de papel
RU2506363C2 (ru) 2005-03-11 2014-02-10 Интернэшнл Пэйпа Кампани Бумажная или картонная основа, содержащая целлюлозные волокна и расширяемые микросферы, и упаковочная тара, содержащая эту основу
FI20055380L (fi) * 2005-07-01 2007-01-02 M Real Oyj Menetelmä selluloosahiukkasten pinnoittamiseksi, pinnoitetut selluloosahiukkaset ja niiden käyttö paperin- ja kartonginvalmistuksessa
CA2615062A1 (en) * 2005-07-11 2007-01-18 International Paper Company A paper substrate containing a functional layer and methods of making and using the same
CA2621110C (en) * 2005-07-22 2012-12-18 International Paper Company Paper substrate containing a fluorine containing compound and having enhanced grease-resistance and glueability
BRPI0619717A2 (pt) * 2005-10-31 2011-10-11 Int Paper Co recipiente
CN101351596A (zh) 2005-11-01 2009-01-21 国际纸业公司 具有增大的印刷密度的纸张衬底
US7682438B2 (en) 2005-11-01 2010-03-23 International Paper Company Paper substrate having enhanced print density
CA2771292C (en) 2006-01-17 2013-10-29 International Paper Company Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability
US7622022B2 (en) 2006-06-01 2009-11-24 Benny J Skaggs Surface treatment of substrate or paper/paperboard products using optical brightening agent
US7666274B2 (en) * 2006-08-01 2010-02-23 International Paper Company Durable paper
ES2538481T3 (es) 2007-05-23 2015-06-22 International Paper Company Composiciones y partículas que contienen fibras celulósicas e inhibidores de ureasas estabilizados y/o activados, así como métodos de fabricación y uso de las mismas
EP2006431B1 (en) * 2007-06-19 2011-08-17 The Procter & Gamble Company Non-woven webs made from treated fibres
MX2010005353A (es) 2007-11-15 2010-08-31 Univ Rutgers Sistemas y metodos para la captura y el secuestro de gases y composiciones derivados de los mismos.
WO2009102360A2 (en) 2007-11-15 2009-08-20 Rutgers, The State University Of New Jersey Method of hydrothermal liquid phase sintering of ceramic materials and products derived therefrom
WO2009085308A2 (en) 2007-12-26 2009-07-09 International Paper Company A paper substrate containing a wetting agent and having improved print mottle
PL2274484T3 (pl) 2008-03-20 2013-04-30 Loparex Llc Podłoża papierowe nadające się do stosowania jako uniwersalne wykładziny uwalniane
ES2689849T3 (es) 2008-03-31 2018-11-16 International Paper Company Hoja de registro con calidad de impresión mejorada a bajos niveles de aditivos
US8361571B2 (en) 2008-06-20 2013-01-29 International Paper Company Composition and recording sheet with improved optical properties
EP2291563B1 (en) * 2008-06-26 2013-09-11 International Paper Company Recording sheet with improved print density
EP2328947A1 (en) 2008-08-28 2011-06-08 International Paper Company Expandable microspheres and methods of making and using the same
US9296244B2 (en) * 2008-09-26 2016-03-29 International Paper Company Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same
US8460511B2 (en) * 2008-10-01 2013-06-11 International Paper Company Paper substrate containing a wetting agent and having improved printability
JP5202284B2 (ja) * 2008-12-22 2013-06-05 株式会社日立産機システム 熱硬化性樹脂組成物
PL2236664T3 (pl) 2009-03-30 2016-06-30 Omya Int Ag Sposób wytwarzania zawiesin nanofibrylarnej celulozy
SI2236545T1 (sl) 2009-03-30 2014-12-31 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo gelov iz nanofibrilirane celuloze
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
WO2010148156A1 (en) 2009-06-16 2010-12-23 International Paper Company Anti-microbial paper substrates useful in wallboard tape applications
SE533510C2 (sv) 2009-07-07 2010-10-12 Stora Enso Oyj Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa
EP2287398A1 (de) 2009-07-20 2011-02-23 Voith Patent GmbH Verfahren zur Herstellung eines Calciumcarbonatpartikel und Faserfibrillen enhaltenden Verbundstoffes
PT2462277E (pt) 2009-08-05 2015-01-02 Int Paper Co Processo para a aplicação de composição contendo um metal trivalente catiónica e desligante e uma folha de polpa de felpa feita a partir da mesma
MY162376A (en) 2009-08-05 2017-06-15 Shell Int Research Method for monitoring a well
CN104947509B (zh) 2009-08-05 2017-11-03 国际纸业公司 干燥绒毛浆片材添加剂
JP5528760B2 (ja) * 2009-09-30 2014-06-25 日本製紙株式会社 セルロースナノファイバーを添加して抄紙した紙およびその製造方法
FI124142B (fi) 2009-10-09 2014-03-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja ksylaanin saostamiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja sen käyttö
IN2012DN06316A (fi) * 2009-12-29 2015-10-02 Internat Paper Do Brasil Ltda
EP2365130A1 (de) * 2010-02-18 2011-09-14 Bene_fit Systems GmbH & Co. KG Imprägnierter Faserverbund, dessen Herstellung und Verwendung
FI124831B (fi) * 2010-03-10 2015-02-13 Upm Kymmene Oyj Menetelmä ja reaktori kalsiumkarbonaatin in-line-valmistamiseksi paperimassavirtaukseen
DK2386682T3 (da) 2010-04-27 2014-06-23 Omya Int Ag Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler
PL2386683T3 (pl) 2010-04-27 2014-08-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie żelu
SE536744C2 (sv) * 2010-05-12 2014-07-08 Stora Enso Oyj En process för tillverkning av en komposition innehållande fibrillerad cellulosa och en komposition
JP5816280B2 (ja) 2010-07-20 2015-11-18 インターナショナル・ペーパー・カンパニー 多価カチオン性金属とアミン含有帯電防止剤とを含有する組成物、およびそれらの製造方法と使用方法
CN103003488B (zh) 2010-07-22 2015-04-15 国际纸业公司 使用阳离子型染料和解胶剂型表面活性剂制造绒毛浆片材的方法和由该方法制得的绒毛浆片材
US8663427B2 (en) 2011-04-07 2014-03-04 International Paper Company Addition of endothermic fire retardants to provide near neutral pH pulp fiber webs
FI125278B (fi) 2010-08-20 2015-08-14 Upm Kymmene Corp Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi sekä menetelmän käyttö
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
US8697203B2 (en) 2010-11-16 2014-04-15 International Paper Company Paper sizing composition with salt of calcium (II) and organic acid, products made thereby, method of using, and method of making
US9027765B2 (en) 2010-12-17 2015-05-12 Hollingsworth & Vose Company Filter media with fibrillated fibers
US8388807B2 (en) 2011-02-08 2013-03-05 International Paper Company Partially fire resistant insulation material comprising unrefined virgin pulp fibers and wood ash fire retardant component
UA113844C2 (xx) 2011-03-05 2017-03-27 Зв'язуючий елемент, зв'язуюча матриця і композитний матеріал, що має зв'язуючий елемент, та спосіб його виготовлення
AU2012257467B2 (en) 2011-05-13 2017-05-11 Stora Enso Oyj Process for treating cellulose and cellulose treated according to the process
MX355886B (es) 2011-06-09 2018-05-02 Univ Rutgers Formulaciones sintéticas y métodos para fabricar y utilizar las mismas.
SE536780C2 (sv) * 2011-10-26 2014-08-05 Stora Enso Oyj Förfarande för framställning av en dispersion som innefattarnanopartiklar samt en dispersion framställd enligt förfarandet
US9867996B2 (en) 2011-11-16 2018-01-16 Btl Holdings Limited Methods and systems for skin treatment
US20130189457A1 (en) 2012-01-23 2013-07-25 International Paper Company SEPARATED TREATMENT OF PAPER SUBSTRATE WITH MULTIVALENT METAL SALTS AND OBAs
US9206552B2 (en) 2012-02-17 2015-12-08 International Paper Company Absorbent plastic pigment with improved print density containing and recording sheet containing same
US9115024B2 (en) * 2012-02-29 2015-08-25 Macael, Inc. Radial coal ash based micro-architectures and method of synthesis
FI20125569L (fi) * 2012-05-28 2013-11-29 Nordkalk Oy Ab Saostettua karbonaattia sisältävän komposiittirakenteen valmistus ja käyttö
US8882876B2 (en) 2012-06-20 2014-11-11 Hollingsworth & Vose Company Fiber webs including synthetic fibers
US9352267B2 (en) 2012-06-20 2016-05-31 Hollingsworth & Vose Company Absorbent and/or adsorptive filter media
US9511330B2 (en) 2012-06-20 2016-12-06 Hollingsworth & Vose Company Fibrillated fibers for liquid filtration media
ES2817501T3 (es) 2012-08-10 2021-04-07 Int Paper Co Pulpa de pelusa y núcleo con alta carga de psa
US9879361B2 (en) 2012-08-24 2018-01-30 Domtar Paper Company, Llc Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers
SE538250C2 (sv) * 2012-11-09 2016-04-12 In-lineproduktionsmetod för papperstillverkning
SE538246C2 (sv) 2012-11-09 2016-04-12 Skikt för papp i en in-lineproduktionsprocess
SE538243C2 (sv) 2012-11-09 2016-04-12 Stora Enso Oyj Förfarande för att bilda och därefter torka ett kompositmaterial innefattande en mikrofibrillerad cellulosa
US10137392B2 (en) 2012-12-14 2018-11-27 Hollingsworth & Vose Company Fiber webs coated with fiber-containing resins
CN104870199A (zh) 2012-12-20 2015-08-26 惠普发展公司，有限责任合伙企业 包括处理层的打印介质
EP2842921A1 (en) 2013-08-27 2015-03-04 Construction Research & Technology GmbH Novel fibers, methods for their preparation and use in the manufacture of reinforced elements
JP2016532019A (ja) * 2013-09-03 2016-10-13 トーレ・アドバンスド・マテリアルズ・コリア・インコーポレーテッドＴｏｒａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｋｏｒｅａ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ 炭酸カルシウムを含むポリオレフィン系不織布及びその製造方法
JP6461181B2 (ja) 2014-02-21 2019-01-30 ドムター ペーパー カンパニー， エルエルシー 繊維強化セメント複合材料及びその製造方法
MX2016010820A (es) 2014-02-21 2017-03-03 Domtar Paper Co Llc Fibras de pulpa con superficie mejorada en la superficie, en la superficie de un sustrato.
EP3127867B1 (en) 2014-03-31 2020-08-05 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Manufacturing method for calcium-carbonate microparticles
US10214676B2 (en) 2015-02-27 2019-02-26 Basf Se Use of CSH-seed modified fibers in oil field applications
US9962553B2 (en) 2015-03-04 2018-05-08 Btl Holdings Limited Device and method for contactless skin treatment
US11053133B2 (en) 2015-09-08 2021-07-06 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Complexes of magnesium carbonate microparticles and fibers as well as processes for preparing them
WO2017057154A1 (ja) 2015-09-30 2017-04-06 日本製紙株式会社 セルロース繊維と無機粒子の複合体
PL3362508T3 (pl) 2015-10-14 2019-10-31 Fiberlean Tech Ltd 3D-formowalny materiał arkuszowy
FI127377B (fi) * 2015-10-30 2018-04-30 Valmet Technologies Oy Kuiturainakoneen syöttöjärjestelmä
US10683616B2 (en) * 2016-01-05 2020-06-16 Stora Enso Oyj Method for forming a composite comprising MFC and a composite produced by the method
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
EP4303361A3 (en) 2016-04-05 2024-03-13 FiberLean Technologies Limited Paper and paperboard products
SE539960C2 (en) * 2016-04-11 2018-02-13 Stora Enso Oyj Method of forming an aqueous solution comprising microfibrillated cellulose by releasing microfibrillated cellulose from a dried composite material
EP4056741A1 (en) 2016-04-22 2022-09-14 FiberLean Technologies Limited A method for preparing an aqueous suspension comprising microfibrillated cellulose
WO2018026804A1 (en) 2016-08-01 2018-02-08 Domtar Paper Company, Llc Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface
CA3075983C (en) 2016-09-30 2023-09-19 Novaflux, Inc. Compositions for cleaning and decontamination
WO2018075627A1 (en) * 2016-10-18 2018-04-26 Domtar Paper Company, Llc Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers
WO2018097312A1 (ja) 2016-11-28 2018-05-31 日本製紙株式会社 繊維と無機粒子の複合体
WO2018097324A1 (ja) 2016-11-28 2018-05-31 日本製紙株式会社 繊維と無機粒子の複合体の製造方法、および、繊維と無機粒子の複合体を含有する積層体
EP3604671B1 (en) 2017-03-31 2021-05-05 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Method for manufacturing inorganic particle composite fiber sheet
JP7058947B2 (ja) * 2017-04-28 2022-04-25 日本製紙株式会社 無機粒子複合繊維の製造方法
WO2018198884A1 (ja) * 2017-04-27 2018-11-01 日本製紙株式会社 無機粒子複合繊維の製造方法
JP7163006B2 (ja) * 2017-04-27 2022-10-31 日本製紙株式会社 無機粒子複合繊維の製造方法
CA3088962A1 (en) 2018-02-05 2019-08-08 Harshad PANDE Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same
WO2019163659A1 (ja) * 2018-02-21 2019-08-29 日本製紙株式会社 繊維複合体およびその製造方法
JP2021520442A (ja) 2018-04-03 2021-08-19 ノバフラックス インコーポレイテッド 高吸収性ポリマーを備える洗浄組成物
CN111989433A (zh) 2018-04-20 2020-11-24 日本制纸株式会社 纤维素纤维与无机粒子的复合纤维及其制造方法
US20210324583A1 (en) * 2018-08-17 2021-10-21 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Method for analyzing structures comprising a fiber and inorganic particles
CA3134990A1 (en) 2019-03-26 2020-10-01 Domtar Paper Company, Llc Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same
CN110644271B (zh) * 2019-09-06 2022-05-06 中国制浆造纸研究院有限公司 一种微纳米纤维素的绿色制备方法
CN110528272B (zh) * 2019-09-16 2021-09-17 武汉纺织大学 一种聚酰亚胺纤维原纤化处理方法
WO2021061747A1 (en) 2019-09-23 2021-04-01 Domtar Paper Company, Llc Paper products incorporating surface enhanced pulp fibers and having decoupled wet and dry strengths and methods of making the same
CA3150203A1 (en) 2019-09-23 2021-04-01 Bradley Langford PAPER HANDKERCHIEFS AND NAPKINS INCORPORATING SURFACE ENLARGED PAPER PULP FIBERS AND METHODS OF MAKING THEREOF
WO2021067872A1 (en) 2019-10-03 2021-04-08 Novaflux, Inc. Oral cavity cleaning composition, method, and apparatus
US12064495B2 (en) 2019-10-03 2024-08-20 Protegera, Inc. Oral cavity cleaning composition, method, and apparatus
CN115768947A (zh) * 2020-06-12 2023-03-07 特种矿物(密执安)有限公司 表面矿化有机纤维及其制造方法
CN115748291A (zh) * 2022-11-09 2023-03-07 云南中烟工业有限责任公司 一种柔性碳酸钙的制备方法及其在卷烟纸中的应用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2583548A (en) * 1948-03-17 1952-01-29 Vanderbilt Co R T Production of pigmented cellulosic pulp
GR65316B (en) * 1978-06-20 1980-08-02 Arjomari Prioux Method for the preparation of fibrous leaf
DE2947490A1 (de) * 1979-11-24 1981-06-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Polyoxymethylenfibride und verfahren zu ihrer herstellung
DE3020854A1 (de) * 1980-06-02 1981-12-10 Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München Fuellstoff fuer papier, karton oder pappe
DE3225707A1 (de) * 1982-07-09 1984-01-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Formmasse aus hydraulischen bindemitteln und polymerfibrillen
JPS59216996A (ja) * 1983-05-18 1984-12-07 神崎製紙株式会社 キャスト塗被紙の製造方法
US4609431A (en) * 1984-07-26 1986-09-02 Congoleum Corporation Non-woven fibrous composite materials and method for the preparation thereof
US5084173A (en) * 1985-05-27 1992-01-28 Asahi Medical Co., Ltd. Hydrophilic composite porous membrane, a method of producing the plasma separator
GB8621680D0 (en) * 1986-09-09 1986-10-15 Du Pont Filler compositions
FR2625236B1 (fr) * 1987-12-23 1990-04-27 Arjomari Prioux Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement
US4892590A (en) * 1988-06-03 1990-01-09 Pfizer Inc. Precipitated calcium carbonate-cationic starch binder as retention aid system for papermaking
SE461860B (sv) * 1989-02-13 1990-04-02 Mo Och Domsjoe Ab Foerfarande foer framstaellning av papper och bestruket papper varvid baspappret innehaaller precipiterat kalciumkarbonat
FR2647128B1 (fr) * 1989-05-18 1991-12-27 Aussedat Rey Procede de fabrication d'un substrat plan, fibreux, souple, difficilement dechirable et substrat obtenu
US4952278A (en) * 1989-06-02 1990-08-28 The Procter & Gamble Cellulose Company High opacity paper containing expanded fiber and mineral pigment
US5096539A (en) * 1989-07-24 1992-03-17 The Board Of Regents Of The University Of Washington Cell wall loading of never-dried pulp fibers
US5223090A (en) * 1991-03-06 1993-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method for fiber loading a chemical compound
DE4207235A1 (de) * 1992-03-07 1993-09-09 Norbert Dipl Ing Lang Daemmaterial sowie verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
ITTO930240A0 (it) 1993-04-07
NL9300612A (nl) 1993-11-01
IT1260643B (it) 1996-04-22
DK175143B1 (da) 2004-06-14
FI931584A0 (fi) 1993-04-07
CA2093545A1 (en) 1993-10-08
NL194508C (nl) 2002-06-04
FR2689530B1 (fr) 1996-12-13
SE9301169L (sv) 1993-10-08
NL194508B (nl) 2002-02-01
JPH06158585A (ja) 1994-06-07
BE1006908A3 (fr) 1995-01-24
DE4311505A1 (de) 1993-10-14
DE4311505C2 (de) 1998-12-10
CH686963A5 (fr) 1996-08-15
NO931326L (no) 1993-10-08
AT400565B (de) 1996-01-25
DK41793A (da) 1993-10-08
GB2265916B (en) 1996-05-08
US5824364A (en) 1998-10-20
SE506115C2 (sv) 1997-11-10
US5731080A (en) 1998-03-24
ES2100781A1 (es) 1997-06-16
GB9307486D0 (en) 1993-06-02
ITTO930240A1 (it) 1994-10-07
ES2100781B1 (es) 1998-02-16
ATA70993A (de) 1995-06-15
FI931584A (fi) 1993-10-08
CA2093545C (en) 2001-03-27
PT101250A (pt) 1994-04-29
NO308594B1 (no) 2000-10-02
DK41793D0 (da) 1993-04-07
GB2265916A (en) 1993-10-13
JP3187598B2 (ja) 2001-07-11
SE9301169D0 (sv) 1993-04-07
FR2689530A1 (fr) 1993-10-08
PT101250B (pt) 1999-12-31
NO931326D0 (no) 1993-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI120319B (fi) Uusi komposiittituote, joka perustuu kuituihin ja täyteaineisiin, ja menetelmä tällaisen uuden tuotteen valmistamiseksi
USRE35460E (en) Method for fiber loading a chemical compound
KR101855638B1 (ko) 나노피브릴 셀룰로스 현탁액의 제조 방법
EP3127868B1 (en) Calcium-carbonate-microparticle/fiber composite and manufacturing method therefor
CA2912520C (en) Phosphoric acid-esterified fine cellulose fiber and method for producing the same
EP0382259B1 (en) A complex of a fibrous material and fungi and a process for its preparation
Rantanen et al. The effect of micro and nanofibrillated cellulose water uptake on high filler content composite paper properties and furnish dewatering
FI122948B (fi) Valkaistu mekaaninen paperimassa ja sen valmistusmenetelmä
DE60209700T2 (de) Füllstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP3604671B1 (en) Method for manufacturing inorganic particle composite fiber sheet
CZ293999B6 (cs) Použití řepných řízků ve výrobě papíru a lepenky
KR20190085943A (ko) 식물 섬유 및 미네랄 충진제에 기반한 결합제 조성물, 그의 제조 및 용도
WO1989008148A2 (en) Process for preparing aqueous suspensions or slurries from cellulose microfibrils, cellulose microfibril aqueous suspension or slurry and its use
Suvachittanont et al. Development of Porous Spherical Cellulose Bead Production from Corn Cob as an Exfoliating Agent for Cosmetic Industries
WO2018209444A1 (en) Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same
JP2763853B2 (ja) バクテリアセルロース含有紙及びその製造方法
JPH03174090A (ja) 活性炭素繊維シート及びフィルター
US20050279469A1 (en) Retention aid additives for paper making
EP4499913A1 (en) Composite fibers and methods of making the same
Iguchi et al. Preparation of high-strength materials from bacterial cellulose
RU2225874C1 (ru) Пористый материал
JPH0551885A (ja) バクテリアセルロースの離解法
Rosenberg Sugar beet pulp fibrous residues as bonding agents in papermaking
JPH04202892A (ja) パルプシート紙

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120319

Country of ref document: FI

MA Patent expired