FI120206B - Menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten päällystemäärän määrittämiseksi monikerrosverhopäällystyksessä - Google Patents
Menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten päällystemäärän määrittämiseksi monikerrosverhopäällystyksessä Download PDFInfo
- Publication number
- FI120206B FI120206B FI20065633A FI20065633A FI120206B FI 120206 B FI120206 B FI 120206B FI 20065633 A FI20065633 A FI 20065633A FI 20065633 A FI20065633 A FI 20065633A FI 120206 B FI120206 B FI 120206B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- coating material
- amount
- measurement
- width
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 92
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims description 18
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
- D21H23/48—Curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten päällystemäärän määrittämiseksi monikerrosverhopäällystyksessä
Keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainalle applikoitujen päällystysainekerros-5 ten päällystysaineen määrän määrittämiseksi yksittäisten päällystysainekerrosten osalta monikerrosverhopäällystyksessä, jossa menetelmässä kuituraina päällystetään verhopäällystyksenä kahdella tai useammalla päällystysainekerroksella käyttämällä tasolta syöttävää verhopääIlystyslaitetta, johon kuuluu suutinpalkki, jossa on ainakin kaksi syöttökammiota ja niihin liittyvät suutinraot ainakin kahden päällystysaineker-10 roksen syöttämiseksi suutinpalkin muodostamalle valutustasolle.
Monikerrosverhopäällystyksessä eräänä ongelmana on saada nopeasti ja luotettavasti tietoa yksittäisten päällystysainekerrosten pääIlystemääristä ja paksuuksista. Päällystyksen paksuutta on mitattu mm. suorittamalla rainan mittaus mittaraamin 15 avulla sekä ennen että jälkeen päällysteen applikoinnin. Monikerrosverhopäällystyksessä ei eri kerrosten päällystemäärää pystytä kuitenkaan määrittämään mittaamalla rainaa online- mittareilla applikoinnin jälkeen. Rainan pinnalta mittaaminen edellyttäisi lisäksi myös tarkempaa tietoa mitattavan päällysteen koostumuksesta, esim. tiheys ja kappa. Nämä ominaisuudet kuitenkin vaihtelevat yksittäisten päällys-20 tysainekerrosten mukana. Lisäongelman tuottaa erityisesti verhopäällystyksessä käytetyt päällystemäärät, jotka ovat pienimmillään hyvin vähäisiä, luokkaa 2,5 -3 g/m2. Rainan pinnalta mittaamiseen käytetyn mittaraamin erotuskyky ei enää riitä näin pienillä päällysteaineen määrillä tarpeeksi luotettavien mittaustulosten saamiseksi.
25
Myös päällystysaineiden koostumuksessa tapahtuneet muutokset ovat aiheuttaneet mittaukseen lisäongelmia. Perinteisillä päällystysmenetelmillä päällystemäärää on mitattu paperista mm. neliömassa- tai tuhkaerona ennen ja jälkeen päällystystä. Tuhkamittauksen ongelmaksi on muodostunut se, että nykyään käytetään usein 30 sellaisia pastoja, jotka eivät sisällä pigmenttejä tai muita epäorgaanisia aineita. Tuh-kamittaus muodostuu tällöin miltei hyödyttömäksi. Tuhkamittaukseen perustuva mittaustapa on reaaliaikaisen säädön kannalta lisäksi valitettavan hidas.
Hakijan aiemmassa suomalaisessa patenttihakemuksessa 20045057 on toisaalta 35 esitetty menetelmä mitata yksittäisten päällystysainekerrosten paksuus suoraan 2 valutustasolta online-mittauksena. Kuitenkin myös tasolta mitattaessa ongelmana on päällysteen määrää mitattaessa tarve tietää edellä mainitun tavoin päällystysaineen tarkat ominaisuudet kulloisenkin yksittäisen päällystysainekerroksen osalta erikseen.
5 Hakijan aiemmassa suomalaisessa patenttijulkaisussa FI-114558 B on esitetty menetelmä käsittelyaineen syöttämiseksi applikointilaitteelle. Julkaisu koskee yleisesti käsittelyaineiden applikoimista kuiturainalle. Siinä tavoitteena on ratkaista käsittely-aineen syöttöön ja syöttömäärän mittaamiseen liittyvät ongelmat. Siinä käsittelyaineen virtausta applikointilaitteelle mitataan sekä säädetään mittaustuloksen ja en-10 naita määrätyn asetusarvon perusteella. Asetusarvo perustuu aiemmin havaittuun applikoituneeseen käsittelyaineen määrään käytettäessä mm. tiettyä päällystyslait-teen nopeutta, radan leveyttä ja käsittelyaineen ominaisuuksia.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on ratkaista edellä esitettyjä ongelmia ja saada ai-15 kaan luotettava ja yksinkertainen menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten pääl-lystysainemäärän mittaamiseksi. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty ensimmäisen patenttivaatimuksen tunnusosassa. Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa.
20 Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti järjestetään päällystysaineen virtauksen määrän mittaus suoritettavaksi kulloisellekin päällystysainekerrokselle sen syöt-tölinjasta ennen päällystysaineen syöttöä suutinyksikössä olevaan päällystysainekerroksen syöttökammioon ja sieltä edelleen valutustasolle. Päällystysaineen määrän mittaus suoritetaan siis kerroksittain edullisesti jokaiselle päällystysainekerrokselle 25 erikseen. Näin sekä määrät että myös kerrospaksuudet ovat määritettävissä luotettavasti jokaisen päällystysainekerroksen osalta. Lisäksi yksittäisen päällystysainekerroksen päällystemäärä lasketaan keksinnön mukaisesti mittaustulosten perusteella ottamalla huomioon ainakin koneen ajonopeus sekä applikoitavan päällysteverhon leveyden ja applikoitavan kuiturainan leveyden erotus. Luonnollisesti mittaus voi-30 daan suorittaa yhden tai useamman tai jokaisen päällystysainekerroksen osalta.
Saatujen mittaustulosten perusteella voidaan päällystysaineen syöttöä kasvattaa tai pienentää kunkin halutun päällystysainekerroksen mukaiseksi. Keksinnön mukainen menetelmä on yksinkertainen ja luotettava. Erityisen hyvin keksinnön mukainen 35 menetelmä soveltuu painopapereiden ja erikoispapereiden monikerrosverhopäällys- 3 tyksen yhteydessä, jossa yksittäisten päällystysainekerrosten päällystysainemäärät saattavat olla pieniä. Tällöin päällysteaineiden määrän ja eri kerrosten neliöpainojen selvittäminen muulla tavoin on erityisen vaikeaa. Varsinkin erikoispapereiden yhteydessä päällystysainemäärät voivat olla erityisen pieniä johtuen mm. päällystysainei-5 den kalleudesta.
Keksintöä on selostettu tarkemmin seuraavassa suoritusesimerkkien avulla, joissa viitataan oheiseen piirustukseen joissa 10 Kuvio 1 esittää hyvin kaaviomaisesti menetelmää soveltavaa järjestelyä pääl-lystysainekerroskohtaisen päällystysainemäärän selvittämiseksi,
Kuvio 2 esittää kaaviollista leikkauskuvantoa suutinpalkin yhden reunan alueesta keksinnön erään suoritusmuodon yhteydessä.
15
Kuviossa 1 on esitetty hyvin kaaviomaisesti keksinnön mukainen järjestely kuiturai-nan W päällystämiseksi tasolta syöttävän applikointipalkin 1 avulla monikerrosver-hopäällystyksenä. Raina W päällystetään tässä suoritusesimerkissä kolmella yksittäisellä päällystysainekerroksella.
20
Itse mittaus voidaan suorittaa kulloisenkin päällystysainekerroksen 44 syöttölinjasta 22 ennen päällystysaineen syöttöä suutinyksikössä 33 olevaan päällystysainekerros-kohtaiseen syöttökammioon 12. Mittaus suoritetaan edullisimmin päällystysaineen syöttöpumpun 54 jälkeen mittausta varten kulloiseenkin syöttölinjaan 22 järjestetty-25 jen mittalaitteiden 28 avulla.
Mittaustulokset ovat syötettävissä säätölaitteelle 10, jonka avulla päällystysaineen kerroskohtaista syöttöä voidaan säätää halutulla tavalla. Samoin päällystyslaitetta edeltävältä mittaraamilta 20 saadut mittaustiedot ovat syötettävissä säätölaitteelle 30 10. Päällystysaineen syötön määrän säätö voi tapahtua esim. päällystysaineen syöt- töpumppujen 54 avulla tai muulla tunnetulla, virtauksen määrään vaikuttavalla sää-tötavalla.
Päällystemäärää laskettaessa otetaan huomioon sekä rainan nopeus eli koneen ajo-35 nopeus että päällysteverhon leveyden ja kuiturainan leveyden erotus. Menetelmää 4 voidaan soveltaa sekä kuiva reuna päällystyksenä tapahtuvaan että yli reunan tapahtuvaan monikerrosverhopäällystykseen. Ns. ylireunapäällystyksessä, jossa päällyste-verho mitoitetaan rainan reunojen yli, otetaan lisäksi huomioon rahalle jäämätön osa päällystysaineiden kokonaisvirrasta. Tämä saadaan periaatteessa päällystever-5 hon ja rainan leveyden erotuksesta. Samoin kuivareunapäällystyksessä voidaan ottaa huomioon kuivareunan eli applikoimattoman rainakaistaleen leveys tai vastaavasti applikoitavan päällysteen leveys sekä tarvittaessa lisäksi rahalle applikoidusta päällysteestä sen reuna-alueilla poistettava osa esimerkiksi imuna suoritettuna. Sekä yli reunan applikoinnissa että myös silloin, jos kuivareunapäällystyksessä osa pääl-10 lysteen reunan päällystysaineesta korjataan sen reunan tai reunanvallin osalta talteen, huomioidaan lisäksi mahdollinen päällystysaineen palautuskierto takaisin ko-nekiertoon ja applikointilaitteelle.
Monikerrosverhopäällystyksessä käytetään yleensä päällystysaineen ohikiertoa syöt-15 tökammiosta 12, jolla estetään päällystysaineen paakkuuntuminen tai kertyminen seinämiin. Ohikierron osuus päällystysaineen eli pastan kokonaisvirrasta on tyypillisesti vain 5 %, mutta ohikierron osuutta voidaan kasvattaa aina jopa 30 %:iin. Näin esimerkiksi, jos halutaan vaikuttaa määrätyllä tavalla päällysteen poikittaisprofiiliin. Mitä leveämpää konetta käytetään, sitä pienemmäksi ohikierron osuus voidaan joka 20 tapauksessa asettaa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä ohikierron vaikutus itse mittaukseen on tarvittaessa kokonaan vältettävissä. Jos päällystysaineen mittaus suoritetaan ohikier-tosilmukan ulkopuolella, ei ohikierron osuudessa tapahtuvilla vaihteluilla ole merki-25 tystä mittaustulokseen. Tällöin ohikierron palautus syöttölinjaan 22 tapahtuu vasta mittauksen 28 jälkeen kuten on järjestetty kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa.
Ohikierron mittaus voidaan kuitenkin järjestää, joko erikseen itse ohikiertolinjaan 26 tai sitten ohikierron palautus järjestetään ennen päällystysaineen määrän mittausta 30 28 ja sen osuus vähennetään mittaustuloksesta eli päällysteaineen kokonaisvirrasta.
Ohikierron suhteellinen osuus kokonaisvirrasta eri päällystemäärillä tiedetään varsin tarkkaan ilman erillistä mittausta ja itse rahalle menevä osuus voidaan siis laskea kokonaisvirran ja ohikierron erotuksesta.
5
Mittaus voidaan sinänsä suorittaa tunnetun tekniikan mukaisilla laitteilla, erityisesti käyttäen kosketuksetonta mittausta. Soveltuvina mittausmenetelminä keksinnön mukaisessa ratkaisussa voidaan mainita elektromagneettinen määrämittaus, jos käytetään sähköisillä ominaisuuksillla varustettuja pää I lystysa i neita, ns. Coriolis 5 massamäärämittaus, pyörrevanamittaus, ultraääneen perustuva virtausmittaus, terminen massamäärämittaus sekä paine-eroon perustuva virtausmittaus. Mittaus-parametreiksi voidaan siis valita tarpeen mukaan virtauksen nopeus, päällystysai-neen tiheys sekä päällysteen vesipitoisuus tai esimerkiksi vastaavien haihtuvien komponenttien osuus. Mittauksen avulla voidaan määrittää mm. sekä tilavuusvirta 10 että massavirta. Päällysteen määrät niin massan kuin paksuudenkin osalta ovat valmiin tuotteen kannalta määritettävissä niin koko päällystettä kuin yksittäisiä kerroksia kohden mm. pääIlystysaineen massan, kuiva-ainepitoisuuden ja tiheyden perusteella.
15 Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti päällystyslaitetta 1 edeltävän mitta-raamin 20 avulla on järjestetty mm. kuiturainan kosteuden mittaus sekä mahdollisesti myös neliömassan mittaus. Mittaus voidaan edullisesti järjestää online- mittauksena ja ohjata mittaustiedot edellä mainitulle säätöyksikölle 10.
20 Erityisesti monikerrospäällystyksessä esiintyy se ongelma, että applikoitavasta pääl-lysteverhosta pois rajattua päällystysaineosuutta ei voida käyttää enää uudelleen, koska eri kerrokset ovat sekoittuneet toisiinsa. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa on päällystemäärän mittauksen kanssa sovellettu lisäksi järjestelyä päällysteverhon leveyden tai sijainnin ainakin osittaiseksi säätämiseksi, jossa tämä monikerrosverho-25 päällystykseen liittyvä ongelma on ratkaistu.
Hakijan aiemmassa suomalaisessa patentissa nro 117176 on esitetty laite tasolta syöttävän verhopäällyslaitteen applikointileveyden eli samalla siis päällysteverhon leveyden säätämiseksi. Laitteeseen, kuten on kaaviomaisesti esitetty kuviossa 2, 30 kuuluu valutustason 35 ainakin toiselle reuna-alueelle sijoitettu leveyssuunnassa siirrettävä säätölaite 40, johon kuuluu tässä esitetyssä suoritusmuodossa kansiosa 41, teräosa 42 ja pohjaosa 50. Teräosa 42 rajaa valutustasoa pitkin valuvan päällys-tyspastan 29 leveyssuuntaisen ulottuvuuden S. Järjestelyn avulla voidaan siis säätää päällysteverhon leveyttä sekä sijaintia. Samalla on mahdollista säilyttää palkin syöt-35 töprofiili poikkisuunnassa muuttumattomana applikointileveydestä riippumatta.
6
Applikointileveyden ulkopuolisen pastan virtaus voidaan lisäksi ohjata putkielimien 46 kautta takaisin konekiertoon tai tarvittaessa pois konekierrosta. Pohjaosan 50 ja kansiosan 41 muodostamaan ohjausosaan on nimittäin kunkin suutinraon kohdalle järjestetty kouruosat (ei esitetty), jotka mahdollistavat tämän applikointileveyden 5 ulkopuolisen pastan virtauksen pohjaosassa 50 oleviin putkielimiin 46. Tämä ratkaisu sallii yksittäisestä suutinraosta ulos tulevan pastan käsittelyn halutulla tavalla, jolloin esim. osa pastakerroksista voi olla haluttaessa kierrätettävissä takaisin kone-kiertoon ja syötettäväksi uudelleen syöttökammioon, edullisesti yhdessä ohivirtauk-sen 47 kanssa. Keksinnön mukainen mittaustapa on edullisesti yhdistettävissä tähän 10 päällysteverhon leveyden säätöön, jossa päällysteestä pois rajattu osa kulloisenkin päällystysainekerroksen päällystysaineesta on kierrätettävissä uudelleen syöttöön. Leveyden säädön yhteydessä palautettu päällystysaineen määrä kutakin kerrosta kohti on nyt huomioitavissa helposti keksinnön mukaisen mittausjärjestelyn avulla mittauksessa ja näin saadaan edelleen määritettyä luotettavasti rainalle applikoitu-15 neet kerroskohtaiset päällystysaineiden määrät. Uudelleen kierrätetty päällystysaine voidaan järjestää palautettavaksi joko ohikierron virtauslinjaan 26 tai suoraan syöt-tölinjaan sekä kulloinkin joko keksinnön mukaista päällystysainemäärän mittauspistettä ennen tai sen jälkeen.
Claims (5)
1. Menetelmä kuiturainalle (W) applikoitujen päällystysainekerrosten (44) päällys-tysaineen määrän määrittämiseksi yksittäisten päällystysainekerrosten osalta moni- 5 kerrosverhopäällystyksessä, jossa menetelmässä kuituraina (W) päällystetään ver-hopäällystyksenä kahdella tai useammalla päällystysainekerroksella (44) käyttämällä tasolta syöttävää verhopäällystyslaitetta, johon kuuluu suutinpalkki (1), jossa on ainakin kaksi syöttökammiota (12) ja niihin liittyvät suutinraot (30) ainakin kahden päällystysainekerroksen syöttämiseksi suutinpalkin (1) muodostamalle valutustasolle 10 (35), tunnettu siitä, että menetelmä sisältää seuraavat vaiheet: - mitataan kulloisenkin päällystysainekerroksen päällystysaineen virtauksen määrä päällystysainekerroksen syöttölinjasta (22) ennen päällystysaineen syöttöä päällystysainekerroksen syöttökammioon (12), 15. otetaan huomioon päällystysverhon (4) leveys, - otetaan huomioon päällystysverhon (4) leveyden ja kuiturainan leveyden välinen erotus ja - otetaan huomioon päällystettävän kuiturainan (W) nopeus (V), ja jossa menetelmässä tämän perusteella määritetään kulloisenkin päällys-20 tysainekerroksen osalta kuiturainalle (W) applikoitu päällystysainekerroksen päällystysaineen määrä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kulloisenkin päällystysainekerroksen päällystysaineesta osa palautetaan syöttökammiosta (12) 25 ohivirtauksena takaisin syöttölinjaan ja että päällystysainemäärän mittaus suorite taan ennen ohivirtauksen palautuslinjaa (26) tai sen jälkeen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan kulloisenkin päällystysainekerroksen osalta myös ohikierron määrä. 30
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu mittaus sisältää päällystysaineen kosteuden, nopeuden ja tiheyden, massa- tai tilavuusvirran tai näiden yhdistelmän mittauksen. 8
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä otetaan lisäksi huomioon kuiturainalle (W) applikoidusta päällysteestä sen reunan tai reunanvallin osalta talteen otettavan päällystysaineen määrä. 9
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065633A FI120206B (fi) | 2006-10-03 | 2006-10-03 | Menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten päällystemäärän määrittämiseksi monikerrosverhopäällystyksessä |
| PCT/FI2007/050535 WO2008040851A1 (en) | 2006-10-03 | 2007-10-02 | Method and arrangement for determining the amount of coating agent in individual coating agent layers in multilayer curtain coating |
| AT0901007U AT11309U1 (de) | 2006-10-03 | 2007-10-02 | Vorrichtung zum ermitteln der menge an beschichtungsmittel in einzelnen beschichtungsmittelschichten beim mehrschichtigen vorhangbeschichten |
| DE212007000068U DE212007000068U1 (de) | 2006-10-03 | 2007-10-02 | Vorrichtung zum Ermitteln der Menge an Beschichtungsmittel in einzelnen Beschichtungsmittelschichten beim mehrschichtigen Vorhangbeschichten |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065633 | 2006-10-03 | ||
| FI20065633A FI120206B (fi) | 2006-10-03 | 2006-10-03 | Menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten päällystemäärän määrittämiseksi monikerrosverhopäällystyksessä |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20065633A0 FI20065633A0 (fi) | 2006-10-03 |
| FI20065633L FI20065633L (fi) | 2008-04-04 |
| FI120206B true FI120206B (fi) | 2009-07-31 |
Family
ID=37232240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20065633A FI120206B (fi) | 2006-10-03 | 2006-10-03 | Menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten päällystemäärän määrittämiseksi monikerrosverhopäällystyksessä |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT11309U1 (fi) |
| DE (1) | DE212007000068U1 (fi) |
| FI (1) | FI120206B (fi) |
| WO (1) | WO2008040851A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009048820A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Andritz Küsters Gmbh | Vorhang-Auftragswerk |
| EP3283301B1 (en) | 2015-04-14 | 2021-11-10 | Hp Indigo B.V. | Fluid application |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1090542C (zh) * | 1995-02-02 | 2002-09-11 | 美国3M公司 | 涂布薄流体涂层的方法及设备 |
| US5861195A (en) * | 1997-01-21 | 1999-01-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for coating a plurality of fluid layers onto a substrate |
| AU2002335832A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-05-04 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making coated paper or paperboard |
| FI114558B (fi) * | 2003-03-06 | 2004-11-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä käsittelyaineen syöttämiseksi applikointilaitteelle |
| FI117176B (fi) * | 2005-01-27 | 2006-07-14 | Metso Paper Inc | Laite tasolta syöttävän verhopäällystimen applikointileveyden säätämiseksi |
-
2006
- 2006-10-03 FI FI20065633A patent/FI120206B/fi active IP Right Grant
-
2007
- 2007-10-02 DE DE212007000068U patent/DE212007000068U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2007-10-02 AT AT0901007U patent/AT11309U1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-10-02 WO PCT/FI2007/050535 patent/WO2008040851A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT11309U1 (de) | 2010-08-15 |
| FI20065633A0 (fi) | 2006-10-03 |
| DE212007000068U1 (de) | 2009-05-20 |
| WO2008040851A1 (en) | 2008-04-10 |
| FI20065633L (fi) | 2008-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6248174B1 (en) | Paint curtain applicator | |
| TW302303B (fi) | ||
| US5031569A (en) | Apparatus for coating a travelling web | |
| FI91025B (fi) | Menetelmä paperin tai muun rainamateriaalin päällystemäärän poikkiprofiilin säätämiseksi ja menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu päällystysasema | |
| FI71378C (fi) | Bestrykare. | |
| FI120206B (fi) | Menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten päällystemäärän määrittämiseksi monikerrosverhopäällystyksessä | |
| FI104577B (fi) | Menetelmä ja sovitelma käsittelyaineen syöttämiseksi paperi- tai kartonkiradan käsittelylaitteelle | |
| US4050410A (en) | Apparatus for the manufacture of a series of photoconductor webs | |
| FI127377B (fi) | Kuiturainakoneen syöttöjärjestelmä | |
| FI78404B (fi) | Foerfarande och anordning foer dosering av bestrykningsmedel pao roerligt underlag. | |
| FI109215B (fi) | Menetelmä ja sovitelma liikkuvan paperi- tai kartonkiradan päällystämiseksi | |
| FI103677B (fi) | Menetelmä osamassan annostelusäiliön pinnankorkeuden ja sakeuden säätä miseksi | |
| FI72903B (fi) | Foerfarande och anordning foer bestrykning av bana. | |
| EP0801701B1 (en) | Coating device and process thereat | |
| FI119651B (fi) | Päällystysasema | |
| FI66042C (fi) | Anordning foer bestrykning av bana | |
| JP2007523271A (ja) | 紙／板紙を塗工するための方法 | |
| FI96893B (fi) | Menetelmä paperirainan päällystämiseksi | |
| FI114558B (fi) | Menetelmä käsittelyaineen syöttämiseksi applikointilaitteelle | |
| FI116241B (fi) | Menetelmä ja laitteisto paperikoneen viiraosan retention määrittämiseksi | |
| FI120412B (fi) | Menetelmä ja järjestely päällystysaineen käyttäytymisen hallitsemiseksi kuiturainan monikerrosverhopäällystyksen yhteydessä | |
| FI95946C (fi) | Laitteisto ja menetelmä päällystää paperia | |
| FI119195B (fi) | Menetelmä ja järjestely kuiturainan kostuttamiseksi | |
| DE4235824A1 (de) | Verfahren zur Messung der Strichdicke beim Streichen von Papier, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Vorrichtung | |
| JP4715001B2 (ja) | 色紙の製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 120206 Country of ref document: FI |