FI117893B

FI117893B - Method and system for forming a reduction for a pipe

Info

Publication number: FI117893B
Application number: FI20030898A
Authority: FI
Inventors: Ajay Oommen
Original assignee: Kwh Pipe Ab Oy
Priority date: 2003-06-16
Filing date: 2003-06-16
Publication date: 2007-04-13
Also published as: MY138884A; CA2529483A1; WO2004110727A1; FI20030898A; FI20030898A0; WO2004110727B1; RU2006101229A

Description

117893117893

FÖRFARANDE OCH SYSTEM FÖR FORMNING AV EN REDUKTION FÖR RÖRPROCEDURE AND SYSTEM FOR FORMING A REDUCTION OF PIPES

UPPFINNINGENS BAKGRUND 5BACKGROUND OF THE INVENTION 5

Denna uppfinning hänfbr sig tili ett förfarande och ett system för formning av ett reduktionsrör frän ett rör gjort av ett polymeriskt material. Formningen av ett reduk-tionsrör för ett rör genom maskinbearbetning och sammanfogning förorsakar flera kända problem, t.ex. veckbildning pä de maskinbearbetade ytorna och skarven. För 10 att ästadkomma tillräckljg flödesegenskap för ett fluidum och för att reducera tryck-förlust dä fluidet strömmar genom en konventionell reduktion, kommer bildningen av en slät reduktion utan nägra maskinbearbetade ytor att minska problemen och öka livslängden pä anordningen.This invention relates to a method and system for forming a reduction tube from a tube made of a polymeric material. The formation of a reduction pipe for a pipe by machining and joining causes several known problems, e.g. folding on the machined surfaces and joints. In order to achieve sufficient flow property for a fluid and to reduce pressure loss as the fluid flows through a conventional reduction, the formation of a smooth reduction without any machined surfaces will reduce the problems and increase the life of the device.

15 Enligt ett känt förfarande görs en reduktion eller ett reduktionsrör genom använd-ning av ett maskinbearbetat stycke av ett tjockväggigt rör eller genom formgjutning tili erforderlig storlek med en större lutningsvinkel, svetsad tili ett huvud- eller gren-rör genom användning av stuksvetsning eller ett annat lämpligt förfarande. Dä re-duktionsstyckena maskinbearbetas kan sannolikheten att det är ett veck pä insidan • * .20 och utsidan av stycket förorsaka en spricka och därvid eventuellt läckage under an- * ; V: vändningen. Det är ocksä välkänt att rörväggarna utsätts för slitage och tryckförlus- • I· ί..#ί ter uppträder pa platser där rörets tvärsnitt ändras, beroende pä svetsningen och den * * * ; '.· koria längden pä reduktionerna, i synnerhet om slipmedel eller liknande typer av ··· material transporters i röret. Vanligtvis görs reduktoinsrören i koria längder genom 25 maskinbearbetning eller injektionsgjutning av maskinbearbetade stycken, vilka svet- ··· ·”[ sas för att bilda en reduktion i samband med rör med liten diameter av polymert ma- • · • · *1* terial, vilket blir mera längvarigt i samband med rör med större diameter vilket är *«· ·· föremälet för uppfinningen.According to a known method, a reduction or reduction pipe is made by using a machined piece of a thick-walled pipe or by molding to the required size with a larger angle of inclination, welded to a main or branch pipe by using piece welding or another appropriate procedure. Where the reducers are machined, the likelihood that there is a crease on the inside • * .20 and the outside of the piece may cause a crack and thereby possibly leakage during the *; V: the turn. It is also well known that the pipe walls are subject to wear and pressure loss. • I · ί .. # iller occurs in places where the cross-section of the pipe changes, depending on the welding and the * * *; The length of the reductions, especially if abrasives or similar types of ··· material are transported in the tube. Typically, the reducto tubes are made in chorion lengths by machining or injection molding of machined pieces, which are welded to form a reduction in connection with small diameter polymeric material tubes. which becomes more elongated in connection with larger diameter tubes which is the object of the invention.

• · *·· ·...· 30 Överdrivet slitage sker vanligtvis vid en skarv. Det är ocksä känt, att förstärka en skarv genom att tillsätta ytterligare material till röret närä skarven antingen pä utsi- / dan eller pä insidan. Emellertid dä materialet tillsätts pä insidan av röret (t.ex. genom 2 117893 ett foder) minskas rörets inre tvärsnitt och fororsakar ett hinder for flödet genom skarven. Det skulle inte vara kostnadseffektivt att producera rör för speciella skarvar med ökad tjocklek för en liten kvantitet anordningar i ffäga. Ett annat förfarande är, att förstärka pa utsidan av ett rör närä en skarv genom att använda antingen en vär-5 mehärdande polymer eller ytterligare polymer av samma typ som den i röret, vilket förfarande kräver en ytterligare process.• · * ·· · ... · 30 Excessive wear usually occurs during a joint. It is also known to reinforce a joint by adding additional material to the tube when the joint is either on the outside / inside or on the inside. However, when the material is added to the inside of the pipe (for example, through a liner), the inner cross-section of the pipe is reduced and causes an obstacle to the flow through the joint. It would not be cost effective to produce pipes for special joints with increased thickness for a small quantity of devices in the prior art. Another method is to reinforce the exterior of a tube near a joint using either a thermosetting polymer or additional polymer of the same type as the one in the tube, which requires a further process.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGENSUMMARY OF THE INVENTION

10 Uppgiften för föreliggande uppfinning är, att bygga upp ett slätt reduktionsrör för vilken som heist allmänt tillgänglig rörstorlek, vilket tilläter formning av ett reduktionsrör med en lika stor eller bättre styrka som den hos en maskinbearbetad del, företrädesvis genom användning av standardutrustning. Dessutom har uppfinningen tili uppgift att astadkomma ett billigt förfarande utnyttjande rörets polymera material 15 för att forma en reduktion utan att päverka hydrauliken av det fluidum som ström-mar i röret och fordrar liten förberedelse för att utföras, vilket förfarande resulterar i en färdig produkt med förlängd livstid, tili och med vid användning under slitande förhällanden och den förorsakar ingen förträngning av flödet eller ökning av trycket, vilket skulle ske vid den plötsliga reduktionen beroende pä den koria längden av * · · V · 20 reduktioner bildade genom maskinbearbetning eller nägon annan metod. Detta upp- • · *.·.· näs med ett förfarande som kännetecknas av följande steg: • · *··.* - Kapning av röret i erforderlig längd; • · · • · * - Placering av en ände av röret pa toppen av en konisk formande del i ett « ·The object of the present invention is to construct a smooth reduction tube for which, as is generally available, pipe size, which permits the formation of a reduction tube with an equal or better strength than that of a machined part, preferably using standard equipment. In addition, the invention has the object of providing an inexpensive method utilizing the polymeric material of the tube to form a reduction without affecting the hydraulics of the fluid flowing in the tube and requiring little preparation to be performed, resulting in a finished product of extended duration. lifetime, even when used under abrasive conditions and it does not cause any constriction of the flow or increase of pressure, which would occur at the sudden reduction due to the corridor length of * · · V · 20 reductions formed by machining or any other method. This nasal nose with a method characterized by the following steps: • · * ··. * - Cutting the tube to the required length; • · · • · * - Placing one end of the tube on top of a conical forming part in a «·

* Q* Q

**· bad av ett värmemedium; . 2 5 - Upphettning av nämnda ände av röret med värmemediet i badet tili en .··· mjukningstemperatur för det polymera materialet; * * * * * - UtÖvande av ett tryck pä den andra änden av röret för att skjuta röret i ***** * · . förutbestämd grad över formmedlet, och • * · · · v • * • - Nedkylning av det upphettade röret när päskjutningen är slutförd.** · bath of a heating medium; . Heating the said end of the tube with the heating medium in the bath to a ··· softening temperature of the polymeric material; * * * * * - Exercising a pressure on the other end of the tube to push the tube into ***** * ·. predetermined degree over the molding agent, and • Cooling of the heated pipe when the firing is complete.

**··: 30 ***** * ψ** ··: 30 ***** * ψ

Med detta förfarande kan en siat reduktion för vilken som heist tillgänglig rördimen- / sion byggas upp.With this method, a sift reduction for which available pipe dimension / dimension can be built up.

3 1178933 117893

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen pumpas upphettat värmemedium . tili badet, vilket värmemedium är anordnat att upphetta rörväggen bade frän insidan och utsidan, Företrädesvis cirkuleras värmemediet kontinuerligt mellan badet och en upphettningsutrustning.According to a preferred embodiment of the invention, heated heating medium is pumped. to the bath, which heating medium is arranged to heat the tubular wall both from the inside and the outside. Preferably, the heating medium is continuously circulated between the bath and a heating equipment.

5 Värmemediet är företrädesvis olja, säsom etylenglykol eller eventuellt silikon eller nägon annan lämplig olja, som inte nedbryter rörytan.The heating medium is preferably oil, such as ethylene glycol or possibly silicone or any other suitable oil, which does not break down the pipe surface.

Uppvärmningen av värmemediet stoppas företrädesvis genast da en förutbestämd 10 dimension a v reduktionen uppnäs men cirkulationen av värmemediet fortsätter tills det är nedkylt, vilket päskyndar nedkylningsprocessen.The heating of the heating medium is preferably stopped immediately when a predetermined dimension of the reduction is achieved, but the circulation of the heating medium continues until it is cooled, which speeds up the cooling process.

Uppfinningen avser ocksä ett system för formning av ett längt reduktionsrör gjort av polymeriskt material omfattande: 15 - En utrustning för kapning av röret tili erforderlig längd; - En konisk formande del; - En behällare i vilken nämnda formande del är monterad, vilken behällare har ett inlopp och ett utlopp för ett värmemedium; - En utrustning för upphettning av nämnda värmemedium; och • · :T: 20 - En cylinder-kolvanordning pä en stationär stomme ovanför nämnda be- hällare och anordnad att applicera en tryckkraft pä ett kapat rör placerat * · · ·...* pä spetsen av nämnda koniska formande del.The invention also relates to a system for forming a long reduction tube made of polymeric material comprising: - An apparatus for cutting the tube to the required length; - A conical forming part; - A container in which said forming part is mounted, said container having an inlet and an outlet for a heating medium; - Equipment for heating said heating medium; and • ·: T: 20 - A cylinder-piston device on a stationary body above said container and arranged to apply a compressive force to a cut pipe placed * · · · ... * on the tip of said conical forming part.

• · · • · · • · * · • · · * · **··* Systemet enligt uppfinningen ästadkommer en mängd fördelar, t.ex. användning av 25 ett värmemedium företrädesvis en vätska för att upphetta endast den del av den yttre • * » .The system according to the invention provides a number of advantages, e.g. use of a heating medium preferably a liquid to heat only that portion of the outer surface.

*"I och den inre ytan av ett huvudrör, där reduktionen skall bildas. En sadan upphett- • * • · T ning möjliggör flillt kontrollerbar upphettning av rörmaterialet. Reduktionen bildas ] da den upphettade röränden skjuts pä den koniska formande delen, var spets har en . mindre diameter än inre diametem av det rör som skall formas till ett reduktionsrör.* "In and the inner surface of a main pipe, where the reduction is to be formed. Such a heating allows for very controllable heating of the pipe material. The reduction is formed] as the heated pipe end is pushed onto the conical forming part, where the tip has a smaller diameter than the inner diameter of the tube to be formed into a reduction tube.

·«« * « 30 Röret pressas mot den koniska formande delen med hjälp av cylinder-kolvanordnin-gen som skjuter pä rörets andra ände. Sälunda kommer huvudröret att hällas i läge / 1 1 7893 4 av den koniska formande delen och kraften av cylinder-kolvanordningen fordrar ingen ytterligare fastsättning.The pipe is pressed against the conical forming part by means of the cylinder-piston arrangement which projects at the other end of the pipe. Thus, the main pipe will be poured into position of the conical forming part and the force of the cylinder-piston assembly requires no further attachment.

Inloppet och utloppet av behällaren, sorti med fördel är isolerad, kommunicerar före-5 trädesvis med en upphettningsanordning, säsom en värmeväxlare med kontrollmedel för att upprätthälla en pä förhand bestämd temperatur pä värmemediet.The inlet and outlet of the container, which is advantageously insulated, preferably communicate with a heating device, such as a heat exchanger with control means to maintain a predetermined temperature of the heating medium.

I en föredragen utföringsform omfattar den staionära stommen pelare och en hori-sontell balk pä vilken nämnda cylinder-kolvanordning är momterad. Nämnda hori-10 sontella balk är parallell med ändytan av röret, som har placerats pä spetsen av den koniska formande delen.In a preferred embodiment, the stationary frame comprises columns and a horizontal beam on which said cylinder-piston assembly is torque. Said horizontal beam is parallel to the end surface of the tube which has been placed on the tip of the conical forming part.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNABRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

15 Uppfinningen beskrivs nu mera i detalj under hänvisning tili den bifogade ritningen, därThe invention is now described in more detail with reference to the accompanying drawing, wherein

Fig. 1 visar en schematisk sidovy av ett exempel pä systemet enligt uppfinningen; i · • · · • * * • · • » · ·.· * 20 Fig. 2 visar en schematisk sidovy av ett rör placerat pä spetsen av en konisk forman- • ♦ • · » *·’. de del enligt uppfinningen; ··· • * • · * * · ·* · ♦ * *Fig. 1 shows a schematic side view of an example of the system according to the invention; Fig. 2 shows a schematic side view of a pipe placed on the tip of a conical molding. the parts according to the invention; ··· • * • · * * · · * · ♦ * *

Fig. 3 visar ett schematiskt snitt av röret i Fig. 2 dä det är delvis pressat ner över den • « * · koniska formande delen; . 25 * · » * *··· , . ' .*··. Fig. 4 visar ett schematiskt snitt av ett reduktionsrör ι slutlig pressningsposition; och • · * · · * ' ·····''' • * . Fig. 5 visar ett snitt av ett format reduktionsrör.Fig. 3 is a schematic sectional view of the tube of Fig. 2 where it is partially pressed down over the conical forming part; . 25 * · »* * ··· ,. '. * ··. Fig. 4 shows a schematic section of a reduction pipe ι final pressing position; and • · * · · * '·····' '' • *. Fig. 5 shows a section of a shaped reduction tube.

MM· ^ • *MM · ^ • *

• M• M

*—i 30 DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

• · · « « • · ' / 117893 5• · · «« • · '/ 117893 5

Systemet enligt uppfinningen för formning av ett reduktionsrör omfattar i den visade utföringsformen en cylinderformig behällare 5 försedd med en konisk formande del 6 pä sin botten, uppvisande en dimension och form motsvarande inre formen av ett reduktionsrör som skall formas. Den koniska formande delen 6 har företrädesvis en 5 konvinkel i omradet 15 - 20°. behällaren 5 är avsedd att motta ett upphettningsme-diumgenom ett inlopp 11 i övre änden av behällaren 5 och närä bottnen av behalla-ren 5 är ett utlopp 12 för nämnda upphettningsmedium och möjliggör cirkulation av upphettningsmediet mellan en värmeväxlare 2 utanför behällaren 5 och nämnda behällare 5. Upphettningsmediet är företrädesvis en olja säsom etylenglykol eller sili-10 kon. I ett föredraget utförande används ett upphettningssystem för olja eller en värmeväxlare framställd av Tool temp AG i Schweiz. Upphettningssystemet som är kopplat tili en elektrisk kalla, kontrolleras medelst en PID temperaturkontrollanord-ning. Rören som förenar inloppet 11 och utloppet 12 med värmeväxlaren 2 är företrädesvis värmeisolerade för att förhindra förlust av värme.The system according to the invention for forming a reduction tube comprises in the illustrated embodiment a cylindrical container 5 provided with a conical forming part 6 on its bottom, having a dimension and shape corresponding to the inner shape of a reduction tube to be formed. The conical forming part 6 preferably has a cone angle in the range 15-20 °. the container 5 is intended to receive a heating medium through an inlet 11 at the upper end of the container 5 and near the bottom of the container 5 is an outlet 12 for said heating medium and permits circulation of the heating medium between a heat exchanger 2 outside the container 5 and said container 5. The heating medium is preferably an oil such as ethylene glycol or silicon. In a preferred embodiment, a heating system for oil or a heat exchanger manufactured by Tool temp AG in Switzerland is used. The heating system coupled to an electric cold is controlled by a PID temperature control device. The pipes connecting the inlet 11 and outlet 12 with the heat exchanger 2 are preferably heat insulated to prevent heat loss.

1515

Systemet omfattar dessutom en stationär stomme med tvä vertikala stompelare 10 sammankopplade med en horisontal balk 1, som sträcker sig diagonalt över tanken 5. En cylinder-kolvanordning 3 är monterad pä nämnda horisontella balk 1, koneeni- • · v‘,: riskt med mittaxeln av den koniska formande delen 6. Nämnda cylinder-kolvanord- »·» V · 20 ning 3 är avsedd att utöva en skjutande kraft pä ett pa förhand kapat rör 4, placerat • ♦ • · · *·*.* koncentriskt pä den koniska formande delen 6, säsom är visat i fig. 2. För detta än- • · · • · !*··* damäl är änden av cylinder-kolvanordningens 3 kolvstäng försedd med en horisontal • · · platta 8, som verkar pä övre änden av röret 4. Nedre änden av röret 4 sänks sedan • · *** ned i ett bad format av upphettningsmediet i behällaren 5 och upphettas härvid till 25 sin mjukningstemperatur. Dä det polymera material et i rörväggen har uppnätt en • · · · .···. tillräcklig mjukningsgrad aktiveras cylinder-kolvanordningen 3 för att skjuta röret • * • · · * . nedät over den koniska formande delen 6 till dess att en förutbestämd längd av re- * · . duktionsröret erhälls, dvs. nedre änden av det koniskt utvidgade röret har skjutits tili • · • nedre änden av den koniska formande delen 6 eller eventuellt tili en förutbestämd ··· • ♦ **\ 30 niva ovanför nämnda nedre ände. Olika stadier av skjutningsoperationen visas i fig. 3 • · och fig. 4, och i fig. 5 visas ett färdigt format reduktionsrör 9.The system further comprises a stationary body with two vertical plungers 10 coupled with a horizontal beam 1 extending diagonally across the tank 5. A cylinder-piston device 3 is mounted on said horizontal beam 1, convex with the center axis. of the tapered forming member 6. Said cylinder-piston word »· · Taper 3 is intended to exert a pushing force on a pre-cut tube 4, positioned • concentric on the tapered forming part 6, as shown in Fig. 2. For this purpose, the end of the piston rod of the cylinder-piston device 3 is provided with a horizontal plate 8 acting on the upper end. of the tube 4. The lower end of the tube 4 is then lowered into a bath shaped by the heating medium in the container 5 and heated to its softening temperature. Where the polymeric material in the pipe wall has reached a • · · ·. ···. sufficient degree of softening, the cylinder-piston device 3 is activated to push the tube • * • · · *. down over the conical forming portion 6 until a predetermined length of re *. the duct tube is obtained, i.e. the lower end of the conically expanded tube has been pushed to the lower end of the conical forming portion 6 or possibly to a predetermined ··· • level above the lower end. Various stages of the firing operation are shown in Fig. 3 and Fig. 4, and Fig. 5 shows a finished shaped reduction tube 9.

/ 1 1 7893 6 EX E M PEL: Dä ett reduktionsrör av 1000x1200 SDR 15 PE100 skall göras används ett rör av 1000 SDR 15. Den lägre änden av röret 4 upphettas i badet tili 140°C och ett tryck 5 av 100 bar appliceras pä cylinder-kolvanordningen 3. Dä röret 4 har skjutits ned tili en förutbestämd niva over den koniska formande delen 6 avkyls hela systemet. Efter avkylningen tas det formade reduktionsröret ut ur badet bort frän den koniska formande delen varvid man erhäller ett reduktionsrör säsom det i fig. 5 visade. Den övre änden av den koniska formande delen 6 har företrädesvis en diameter, som är 10 25 % mindre än den inre diametem av röret 4 och har en konvinkel pä 20°./ 1 1 7893 6 EX EM PEL: Where a reduction tube of 1000x1200 SDR 15 PE100 is to be used, a tube of 1000 SDR 15. The lower end of tube 4 is heated in the bath to 140 ° C and a pressure 5 of 100 bar is applied to the cylinder The piston device 3. When the pipe 4 has been pushed down to a predetermined level above the conical forming part 6, the entire system is cooled. After cooling, the shaped reduction tube is removed from the bath from the conical forming portion to obtain a reduction tube as shown in Figure 5. The upper end of the conical forming member 6 preferably has a diameter which is 25% smaller than the inner diameter of the tube 4 and has a cone angle of 20 °.

• · ··· ·»· ··· • · · * · i • · • ♦ · • · · • · ··· • · • · • 1 · • · · • · · • · • · • 1 1 * 1 • · • · 1 • · · • M·1• · ··· · »· ··· · · · · · · · · · ♦ · · · · · · · · · · · · 1 * 1 • · • · 1 • · · • M · 1

• M• M

: : • 1 # * * · • 1 «·· • 1 • · ··· / ·:: • 1 # * * · • 1 «·· • 1 • · ··· / ·

Claims

117893

A method of forming a tube (4) of polymeric material by heating one end of said tube (4) in a bath of a heating medium to a softening temperature for said polymeric material, forcing said end of the tube (4) against a forming part (6), and cooling of the heated pipe end formed after the forming part (6), characterized in that the pipe (4) is first cut to a required length, one end of this pipe (4) being placed on the tip of the a conical forming part (6) located in said bath of a heating medium and the tube (4) is pushed while softening to a predetermined degree on said forming part (6) to form a reduction tube (9) of said tube (4). ), said heating medium is continuously circulated between the bath and a heating equipment (2) bed during the heating of the tube (4) and during the subsequent cooling, the heating of the heating medium being stopped immediately when a predetermined dimension p reduktionsrö 15-year obtained.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennettua kuumennusväliainetta pumpataan kylpyyn, ja mainittu kuumennusväliaine on järjestetty kuumentamaan putkenseinämää sekä ulkopuolelta että sisäpuolelta.

A method according to claim 1, characterized in that heated heating medium is pumped into the bath and said heating medium is arranged to; ♦ * * · * · *. * Heated tube wall bed from outside and inside. * * * • · · 20 • · • · · i

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, etä kuumennusväli aine on öljy, edullisesti, ethyleneiglycoli tai silikoni.

Process according to claim 1, characterized in that the heating medium is an oil, preferably ethylene glycol or silicone. · · · · · · · · · · · ·

4. Järjestelmä polymeeristä materialia olevan putken (4) muovailemiseksi käsittäen säilön (5) kuumennusväliainetta varten ja muovailevan osan (6) jota vasten 10 mainitun putken (4) toista päätä on tarkoitus työntää, tunnettu siää katkaisemiseksi tarvittavaan pituuteen, one mainittu muovaileva osa (6) on asennettu mainittuun silili island (5) yes on cartionmuotoien supistusputken (9) muovailemiseksi mainitusta putkesta (4), yes mainittu silili (5) on varust 12), jota kuumen-15 nusväliainetta kierrätetään mainitun séiliön (5) ja ulkoisen kuumennuslaitteen (2) velillä mainitun kuumennusväliaineen kuumentamiseksi, ja sylinterimäntälatenen asennettuna liikkumattomaan runkoon mainitun séönön * käijelle asetettuun catkaistuun putk one (4). «· · • · · ·· * 20 • · • · * · [; * 5. Patent tivaatimuksen 4 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että mainittu kuu- • i. **; menuslaite (2) on varustettu seätölaitteella kuumennuswäliaineen einalta määrätyn ♦ * · * · fitpötilan ylläpitämiseksi. • · • * * «·. , ·. 25 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että séiliö (5) on • * · # · ♦. ** ·. eristetty. ···; ♦ * ♦ i - >>; 7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, one mainittu runko • »käsittää pystysuuntaiset rungonpilarit (10) ja vaakasuuntaisen palkin (1) johon mai- • · · • · * ..! 30 nittu sylinterimäntälaite (3) on asennettu. • · * · • · ·; - · S 117893

A system for forming a tube (4) of polymeric material, comprising a container. A heating medium and a forming part (6) against which an end of a * * ·. ***. said tube (4) is intended to be pushed, characterized in that the system is additionally · «». comprises an apparatus for cutting the pipe (4) to a required length, said #. forming part (6) is mounted in said container (5) and is conical to form a * · reduction tube (9) of said tube (4), and said container (5) is provided with a · · a • · *. * An inlet (11) and an outlet (12) for the heating medium circulated between said container (5) and an outer heating device (2) for heating said heating medium, and a cylinder piston device (3) mounted on it. a stationary frame above said container (5) and arranged to exert a pushing force on a cut pipe (4) located on the tip of said conical forming part (6).

System according to claim 4, characterized in that said heating device (2) is provided with a control device for maintaining a predetermined temperature of the heating medium.

System according to claim 5, characterized in that the container (5) is insulated.

7. A system according to claim 4, characterized in that said frame comprises vertical plungers 10) and a horizontal beam (1) on which said cylinder piston device (3) is mounted.

System according to claim 7, characterized in that the horizontal beam (1) is parallel to the end surface of a pipe (4) located on the tip of the conical forming part (6). * · · * · · .1 • · • * * • * · *. * * 20 1. Menetelmä polymereeristä materialia olevan putken (4) muovailemiseksi kuumen- • «• · ♦. - vl. * ·] · * Tamalla mainitun putken (4) toista päätä kuumennusväliaineen kylvyssä mainitun • · ["; * polymerize materialin pehmenemislempelötilaan, pakottamalla putten (4) mainit- • · · • tua päätä muovailevaa oäällääääääääääääääää osan (6) • · muovaaman kuumennetun putkenpään, tunnettu siitä, että putki (4) catkaistaan, ensin tarvittavaan pituuteen, tämän putken (4) toinen pää asetetaan mainitussa * · · • · ·. * ··. kuumennusväliaäen osan (6) kär- • «« j a päälle ja putkea (4) työnnetään pehmetessään ennalta määrätyn asteen verran * * mainitulle muovailevalle osalle (6) supistusputken (9) muodostamiseksi mainitusta * · putkesta (4), mainittua kuumennusvää -; • · · • · *., T 3 0 view ja kuumennuslaitteen (2) welillä sekä putken (4) kuumentamisen että sitä seu- • * raa van jäähdyttämisen aikana, jolloin kuumennusväliaineen kuumentaminen lopetetaan is only the supistuspoker asalta määrätty koko on saavutettu. 117893

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen jäijestelmä, tunnettu siitä, one vaakasuuntainen palkki (1) on samansuuntainen kartiomaisen muovailevan osan (6) kärjelle asetetun putken (4) päätepinnan odds. • · * · · * φ · ... • * *** '· »tl • · ·« · • · · • «·. • * ·· * • · • * * • · · »I * Φ · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · . · • · · * · • · ··· • · · • · * · * · · • t • · '' 1 • · · ^;. 'V' i