FI104413B - Menetelmä myrkyllisten komponenttien poistamiseksi savukaasuista - Google Patents
Menetelmä myrkyllisten komponenttien poistamiseksi savukaasuista Download PDFInfo
- Publication number
- FI104413B FI104413B FI942058A FI942058A FI104413B FI 104413 B FI104413 B FI 104413B FI 942058 A FI942058 A FI 942058A FI 942058 A FI942058 A FI 942058A FI 104413 B FI104413 B FI 104413B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- flue gases
- chloride
- absorption zone
- gas
- process according
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 title claims description 9
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 title claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 56
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 11
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 hydrogen halides Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 17
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical class [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical compound [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005203 dry scrubbing Methods 0.000 description 1
- 201000006549 dyspepsia Diseases 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 208000024798 heartburn Diseases 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 201000004792 malaria Diseases 0.000 description 1
- LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L mercury dichloride Chemical compound Cl[Hg]Cl LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
- B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
1 104413
Menetelmä myrkyllisten komponenttien poistamiseksi savukaasuista
Esillä oleva keksintö liittyy yleisesti savukaasujen puhdistukseen ja tarkemmin myrkyllisten elohopeahöyryjen tai -yhdisteiden poistamiseen hiilen polttamisesta peräisin olevista savukaasuista, erityisesti hiilivoimalaitosten savukaasuista.
i 5 Yhdyskuntajätteiden polttamisen yhteydessä viimeisten vuosikymmenten aikana on havaittu, että polttamisesta tulevat savukaasut on puhdistettava niissä olevien myrkyllisten komponenttien vähentämiseksi.
Elohopea on eräs niistä polttolaitoksen savukaasujen myrkyllisistä komponenteista, joiden määrän vähentämistä pidetään oleellisena, ja tätä varten on ehdotettu monia 10 toimenpiteitä.
Siten US-patentissa 4,273,747 (Rasmussen) esitetään polttolaitoksen kuumien savukaasujen elohopeapitoisuuden pienentämistä pesemällä mainitut kaasut sumut-tamalla niihin vesipitoista nestettä kaasussa leijailevan lentotuhkan läsnäollessa, jolloin pesu aiheuttaa jäähtymisen ainakin 200 °C:n lämpötilasta lämpötilaan, joka 15 on alle 160 °C. Vesipitoinen neste voi olla vettä tai emäksisen yhdisteen vesipitoinen liuos tai suspensio. Tämä menetelmä ei ilmeisestikään sovellu savukaasujen puhdistamiseen, jotka ovat peräisin hiilen polttamisesta voimalaitoksissa, koska ' mainittujen kaasujen lämpötila on oleellisesti alle 200 °C, tyypillisesti 120 -160 °C. Lisäksi polttolaitoksen savukaasujen ja voimalaitoksen savukaasujen 2 20 pääasiallisten epäpuhtauksien kemiallinen koostumus poikkeavat toisistaan niin .. paljon, että se vaikuttaa elohopean sorptioon.
Eurooppalainen patenttihakemus nro 0013567 (Svenska Fläktfabriken) käsittelee myös prosessia, jolla pienennetään polttolaitoksen savukaasujen elohopeapitoisuut- _ ta ja jossa kaasu saatetaan kosketukseen kiinteän sorboivan aineen kanssa, joka 25 käsittää jauhettua kalsiumhydroksidia sekä reaktiotuotteita, joita saadaan kalsium- : ^ · hydroksidin ja kaasumaisen kloorivedyn välisistä reaktioista. Elohopean tehokkaan : poistamiseen tarvittavia erityisiä olosuhteita ei selitetä, mutta erästä elohopean 2 tehokasta poistamistapausta selostetaan esimerkissä, jossa käsitellään polttolaitoksen savukaasuja, joiden pääasiallisena saastekomponenttina ilmeisesti on kloorive- r 30 ty.
Eurooppalaisessa patentissa nro 0 253 563 esitetään menetelmä elohopean ja muiden myrkyllisten yhdisteiden poistamiseksi polttolaitoksen savukaasuista, jossa 2 2 104413 emäksistä absorboivaa ainetta sisältävä vesipitoinen neste sumutetaan savukaasui-hin mainitun vesipitoisen nesteen veden höyrystämiseksi, jossa prosessissa jauhe-muodossa olevaa aktiivihiiltä syötetään savukaasuihin ja erotetaan niistä jälleen yhdessä hiukkasmaisen aineen kanssa, jota muodostuu kemiallisten reaktioiden 5 tuloksena, jonka jälkeen sumutettu emäksinen absorboiva aine kuivataan.
Julkaisussa Prom. Sanit. Ochistka Gazov, 1979 (5)10, josta on tiivistelmä Chemical Abstract-julkaisussa 92:168288y, A.S. Stepanov ym. kuvaavat elohopean poistamista kaasusta suodattamalla sitä rakeisen, HCl-muunnetun aktiivihiilikerroksen läpi.
10 Eurooppalaisessa patentissa nro 0 254 697 esitetään menetelmä elohopean erottamiseksi vesihöyryä sisältävästä kaasusta, jossa kaasu saatetaan kosketukseen pesunesteen kanssa kahdessa taid useammassa vaiheessa, jossa prosessissa kaasut jäähdytetään kaasussa olevan vesihöyryn kondensoimiseksi, jonka jälkeen kaasu pestään kloorivetyä sisältävällä pesunesteellä, jonka pH on noin 3 tai pienempi, niin 15 että estetään rikkidioksidin liukeneminen pesunesteeseen ja varmistetaan, että läsnä on riittävästi halidia, jotta se muodostaisi kompleksiyhdisteen elohopean kanssa. Mainitun eurooppalaisen patenttihakemuksen selityksessä opetetaan, että oleellisella tavalla pesunesteen pH on niin alhainen, ettei kaasuista liukene mitään oleellisia määriä SC>2:a, joka muodostaisi SC^'ra, koska sulfiitti pelkistäisi Hg2+:n 20 Hg0;ksi, joka haihtuisi ja liittyisi näin uudelleen savukaasuihin. Tämän eurooppalaisen patenttihakemuksen opetuksena on näin ollen se, että kloridia sisältävän pe-sunesteen on oltava hapanta elohopean poistamiseksi.
/ Myös US-patentti nro 3,838,190 ehdottaa elohopean poistamista kaasuista happa mien pesunesteiden avulla. Pesunesteen ovat rikkihappoa, jonka väkevyys on ai-25 nakin 50 %, ja joka sisältää klooria ja/tai kloorivetyä. Prosessin selitetään sopivan monia kaasuja varten, joita syntyy poltettaessa tai pasutettaessa rikkipitoista mal-j mia tai elektrolyysiastiasta tulevia kaasuja. Prosessi ei ilmeisestikään sovellu voi malaitosten savukaasuille.
I · ! US-patentissa nro 4,729,882 käsitellään prosessia, jossa poistetaan elohopeaa kaa- 30 supäästöistä, ja jossa kaasupäästöihin lisätään klooripitoista ainetta, jonka jlkeen sekoitus kuumennetaan elohopean muuntamiseksi elohopeakloridiksi, joka poistetaan vesipesussa ja kiinteytetään muotoon HgCl^-. Prosessin selitetään soveltuvan yhdyskuntajätteen polttolaitoksen päästöjen puhdistamiseen. Kun kaasu pestään ; vesipitoisella liuoksella, joka sisältää NaCka elohopeata sitovana aineena, niin elo- 35 hopean poistaminen on kuitenkin heikompaa kuin mitä saavutetaan eräillä metal- 104413 3 lisillä yhdisteitä muodostavilla aineilla. Prosessi on märkäpesuporsessi, jonka takia sillä on olennaisia puutteita kuiviin tai puolikuiviin kaasupuhdistusprosesseihin verrattuna.
Lisäksi on huomattava, että on tunnettua lisätä aktiivihiilen elohopeahöyryä adsor-5 hoivaa vaikutusta kyllästämällä hiili halogeenin tai useampien halogeenien yhdisteillä, kuten esitetään US-patentissa nro 3,662,523. Mainitun US-patentin proses- ; siin liittyy kuitenkin kaasun johtaminen kiinteän kyllästetyn hiilipedin läpi. Kuten edellä mainitussa eurooppalaisessa patentissa nro 0,253,563 (joka liitetään tähän viitteeksi) on esitetty, tätä tyyppiä olevat prosessit eivät kovin hyvin sovellu savu-10 kaasujen käsittelyyn.
Elohopean poistamisen tehokkuutta tavanomaisissa savukaasujen puhdistusprosesseissa, erityisesti rikinpoistomenetelmillä, käsitellään esim. artikkelissa Irene M.
Smith: 'Trace elements from coal combustion: emissions', IEA Coal Research,
Lontoo, 1987, s. 54 - 65. Mainitusta artikkelista käy ilmi, että edellä selitetyistä 15 erilaisista menetelmistä huolimatta hivenaineiden, erityisesti elohopean poistamiseksi polttolaitoksen savukaasuista, jäljellä on edelleen ongelmana sellainen pois- r taminen hiilivoimalaitosten savukaasuista.
Hiilivoimalaitosten savukaasut poikkeavat yhdyskuntajätteen polttolaitosten savu- 1 kaasuista monissa suhteissa: saasteet ovat erityisesti hajaantuneet paljon suurem- : 20 paan savukaasumäärään; mainittujen savukaasujen lämpötila on alempi; ja näillä kahdella kaasutyypillä on erilaiset kemialliset koostumukset.
Siten polttolaitoksen savukaasujen määräävänä saasteena on usein HC1, kun taas _ hiilen polttamisesta tulevie kaasujen pääasiallisena saasteena on SO2.
Vaikka huoli atmosfäärin Hg-saastumisesta on pääasiassa johtanut erilaisten järjes- " 25 telmien kehittämiseen Hg:n poistamiseksi polttolaiteosten savukaasuista, viimeisten muutamien vuosien aikana on havaittu myös, että voimalaitosten jne. Hg-päästöt _ myös muodostavat merkittävän ympäristöriskin.
^ * I
Koska hiilen polttamisesta tulevat savukaasut sisältävät niin paljon hiilidioksiidia, = että savukaasujen rikinpoistoprosessi on välttämätön, tulisi hiilen polttamisesta tu- ^ 30 levien savukaasujen Hg-pitoisuuden pienentämisprosessin olla yhteensopiva kaasun rikinpoistoprosessin kanssa tai edullisesti siihen sisältyvä.
” On kuitenkin osoittautunut, että jos rikinpoistoprosesseihin yhdistetyt polttolaitos- - ten kaasunpuhdistukseen käytetyt tai ehdotetut prosessit muunnetaan tai siirretään 4 104413 käytettäviksi hiilen palamisesta tuleviin savukaasuihin, niin tulokset ovat enemmän tai vähemmän ennakoimattomia ja epäluotettavia Hg:n poistamisen kannalta, kuten f alempana selitetään.
Olemme nyt havainneet, että alhaisen klooripitoisuuden hiilen polttamisesta tulevi-5 en, lämpötilaltaan 110 -170 °C, tyypillisesti 120 - 160 °C olevien savukaasujen puhdistusprosessin elohopean poistamiskykyä, jossa prosessissa kuivauskammiosta ja hiukkaskokoojasta sekä niitä yhdistävästä kanavasta muodostuvan absorptiovyö-hykkeen kuivauskammiossa emäksisen absorboivan aineen vesipitoista suspensiota i sumutetaan hienoina pisaroina kuumiin savukaasuihin, jolloin mainittujen pisaroi-10 den sisältämä vesi haihtuu jättäen jäljelle kuivia hienoja hiukkasia ja samanaikaisesti osa kaasun myrkyllisistä komponenteista, mukaan lukien rikkioksidit, vetyha-lidit ja typpioksidit sekä elohopea, sorboituu hienojen hiukkasten pisaroihin, jonka jälkeen savukaasut ja niiden mukana kulkevat hienot hiukkaset johdetaan hiukkas-kokoojan kautta, jossa hiukkasten ja savukaasujen välinen kosketus aiheuttaa myr-15 kyllisten komponenttien lisäsorptiota, voidaan parantaa nostamalla kuivausabsorp-tiovyöhykkeeseen syötetyn kloridin määrää.
I Tässä selityksessä ja oheisissa patenttivaatimuksissa termi "emäksisen absorboivan aineen vesipitoinen suspensio" on tarkoitettu myös kattamaan emäksisen absorboivan aineen vesipitoisen suspension sellaisessa tapauksessa, jossa absorboiva aine 20 on voimakkaasti veteen liukenevaa, kutean natriumkarbonaattia.
Tässä selityksessä ja oheisissa patenttivaatimuksissa Hg tai sana elohopea tarkoittaa mainittua alkuainetta joko metallin höyrynä tai kemiallisena yhdisteenä tai kompleksina. Termi "kloridi" tarkoittaa kloridi-ioneja sellaisinaan tai kaasumaista vety- * kloridia tai yhdisteitä, joista hiilen läsnäollessa kuumennettaessa muodostuu Cl' tai | 25 HC1.
| Hiilen polttamisesta syntyvien savukaasujen kloridipitoisuus riippuu hiilen klori- l dipitoisuudesta. Koska eri paikoissa louhitun hiilen mainittu kloridipitoisuus : , vaihtelee oleellisesti, niin myös savukaasujen kloridipitoisuus vaihtelee. Nostamal- * I · * ’ la kuivaus-absorptiovyöhykkeeseen syötetyn kloridin määrää esillä olevan keksin- 30 nön mukaan, voidaan millä tahansa hiililaadulla saavuttaa korkea Hg-poistovaiku-tus puhdistusprosessissa, jossa ensisijassa suoritetaan rikinpoistoa.
4 On havaittu, että kloridin kuivausabsorptiovyöhykkeeseen lisäämisen Hg-poisto- 4 vaikutus käsiteltäessä pienen kloridipitoisuuden savukaasuja on erityisen merkittä- .L · · --m 5 104413 vää, kun läsnä on aktiivihiiltä, mutta jopa ilman hiilen läsnäoloa vaikutus on merkittävä.
Puhdistettavassa savukaasussa on usein yhdessä lentotuhkan kanssa läsnä aktiivi-hiiltä, joka johtuu epätäydellisestä palamisesta, mutta prosessin edullisena pide-5 tyssä suoritusmuodossa jauhemainen aktiivihiili hajautetaan savukaasuihin paikas- ; sa, joka sijaitsee ylävirtaan kuivauskammiosta, mainittuun kammioon, tai alavirtaan kammiosta, mutta ylävirtaan hiukkaskokoojasta.
Termiä aktiivihiili käytetään tässä laajassa mielessä, jolloin se käsittää minkä tahansa hiilipitoisen aineen, jolla on sorboiva vaikutus, eikä se siten rajoitu katta-10 maan vain aineita, joihin on kohdistettu aktivoiva käsittely.
Jauhemaista aktiivihiiltä käytetään edullisesti määränä 1-100 mg/Nm^ saavukaa-sua. Nm^ tarkoittaa kaasumäärää, jonka tilavuus on 1 m^ atmosfäärisessä paineessa ja lämpötilassa 20 °C. Jauhemaisen aktiivihiilen syöttäminen prosessiin voidaan tehdä esim. eurooppalaisessa patenttihakemuksessa nro 0 253 563, joka liitetään 15 tähän viitteeksi.
Esillä olevan keksinnön mukaisella prosessilla voidaan käyttää erilaisia tapoja klo-ridimäärän lisäämiseksi kuivausabsorptiovyöhykkeeseen. Mainittu lisääminen voidaan siten aikaansaada lisäämällä emäksistä metallisuolaa tai emäksistä maametal-lisuolaa tai sellaisen liuosta emäksisen absorboivan aineen vesipitoiseen suspensi-20 oon. Tämä voidaan aikaansaada korvaamalla merivedellä joko osittain tai kokonaan se vesi, jota muutoin käytetään emäksisen absorboivan aineen vesipitoisen suspen- - , sion valmistamiseksi, ja joka sisältää vähän kloridia.
Sellainen asorboivan ainesuspension kloridipitoisuuden lisääminen voi lisäksi johtaa prosessin rikinpoiston kasvaneeseen hyötysuhteeseen, kun absorboivana ainee- Z
25 na käytetään kalkkia tai kalkkikiveä.
Sen lisäksi tai vaihtoehtoisesti sille, että kloridia lisätään emäksisen absorboivan ? aineen vesipitoiseen suspensioon, kloridimäärän lisääminen kuivausabsorptiovyö- hykkeeseen voidaan aikaansaada lisäämällä savukaasujen kloridipitoisuutta syöttä-’ mällä kloridia tai kloridipitoista ainetta hiileen ennen sen polttamista ja/tai ruiskut- - 30 tamalla kaasumuodossa olevaa HCl:ää savukaasujen virtaan kuivausabsorptiovyö- —
hykkeen ylävirran puolella. Kun kuivausabsorptiovyöhykkeeseen ruiskutetaan . I
HCl:ää, se voi tapahtua kuivauskammiossa tai mainitun kammion ja hiukkaskokoo-jan välisessä kanavassa.
6 104413 (
Kun HCl:ää ruiskutetaan kuivausabsorptiovyöhykkeen ylävirran puolella, se voi tapahtua polttovyöhykkeessä tai mainitun kahden vyöhykkeen välisessä kohdassa.
Koska useimmat kloridia tai klooria sisältävät yhdisteet luovuttavat kaasumaisia klorideja, kun ne johdetaan hiilellä lämmitettyn kattilan polttovyöhykkeeseen, ky-5 seeseen tulevat monet aineet, joilla lisätään savukaasujen kloridipitoisuutta, mutta talouden ja käytön kannalta pidetään edullisena natrium- tai kalsiumkloridin tai klooripitoisen jätemuovin lisäämistä mainittua tarkoitusta varten.
Kun keksinnön mukainen prosessi toteutetaan lisäämällä savukaasujen kloridipitoi-, suutta, savukaasujen kloridien kokonaispitoisuus, laskettuna Cl':na, nostetaan pai- 10 non mukaan laskettuna enintään 150 ppm:ään.
Lisäämisen positiivinen vaikutus voidaan kuitenkin aikaansaada oleellisesti alhaisemmalla kloridien kokonaispitoisuudella, riippuen käyttöolosuhteista, laitteista, * savukaasujen sisältämästä hiilestä, jne, ja niinkin pienten kloridilisäysten kuin 1 ppm positiivisia vaikutuksia on odotettavissa, erityisesti kun samalla ruiskutetaan 15 aktiivihiiltä. Kloridien edullisena pidetty kokonaispitoisuus on 20 -120 ppm, las-« kettuna Cl1:na.
i
Kun kloridien lisääntyminen kuivausabsorptiovyöhykkeessä aikaansaadaan lisää- ] mällä kloridia emäksisen absorboivaan aineeseen, sellaista kloridia lisätään tavalli- sesti sellaisena määränä, jolla vesipitoisessa suspensiossa saadaan kloridipitoisuus, 20 joka on välillä 0,1-8 painoprosenttia kuivien kiintoaineiden perusteella.
£ l ·: Seuraavassa selitetään keksinnön edullisina pidettyjä suoritusmuotoja piirustukseen T viitaten, jossa esitetään järjestely, joka soveltuu eräiden mainittujen edullisten ii suoritusmuotojen toteuttamiseksi.
n Piirustuksessa esitetyt pääelementit ovat kuivauskammiol ja hiukkaskokooja 2, :H 25 jotka on kytketty toisiinsa kanavalla 3. Nämä kolme elementtiä muodostavat koko- naisuuden, jota esillä olevassa selityksessä ja oheisissa patenttivaatimuksissa sano-' taan kuivausabsorptiovyöhykkeeksi.
t “ Hiilellä lämmitetyn kattilan esilämmittimestä (ei esitetty) tulevien savukaasujen virta johdetaan kuivauskammioon 1 kanavan 4 kautta, valinnaisesti sen jälkeen kun m 30 se on kulkenut hiukkaskokoojan (ei esitetty) kautta.
: ·' Sekoitusastiassa 5 valmistetaan vesipitoinen absorboivan aineen suspensio, joka sumutuspyörän 6 avulla sumutetaan kammioon 1. Tämä absorboivan aineen susin m 7 104413 pensio voidaan valmistaa esimerkiksi sammutetusta kalkista ja jäteaineista, kuten on selitetty US-patentissa nro 4,279,873, joka liitetään tähän viitteeksi.
Koskettaessaan kammiossa kuumia savukaasuja vesi haihtuu sumutetusta suspensiosta, jolloin kaasun lämpötila laskee oleellisesti ja samanaikaisesti savukaasussa 5 olevat happamat aineet, pääasiassa SO^, reagoivat emäksisen absorboivan aineen kanssa tuottaen hiukkasmaista ainetta, joka pääasiassa käsittää mainitun reaktion muodostamia suoloja sekä reagoimatonta emäksistä absorboivaa ainetta.
Osa tästä hiukkasmaisesta aineesta ja mahdollisesti lentotuhkasta otetaan talteen suihkuabsortiokammion piohjalta kohdan 7 kautta, kun taas hiukkasmaisen aineen 10 muu osa kuljetetaan kaasun mukana kanavan 3 kautta hiukkaskokoojaan 2.
Hiukkaskokooja 2 voi olla letkusuodatuskammio tai sähköstaattinen erotin, jossa oleellisesti kaikki hiukkasmainen aine poistetaan kaasusta ja otetaan talteen kohdan 8 kautta.
Hiukkaskokoojasta 2 näin puhdistettu kaasu voidaan johtaa kanavan 9 kautta piip-15 puun 10 ilmaan päästettäväski.
Kohdista 7 ja 8 talteen otettu hiukkasmainen aine voidaan osittan palauttaa kiertoon 1 absorboivan aineen suspension valmistamiseksi astiassa 5, kuten edellä selitettiin.
Tähän saakka selitetyn prosessin ensisijaisena tarkoituksena on poistaa happokom-ponentteja, jotka voimalaitoksen savukaasuissa ovat oleellisesti rikkioksideja. Kui-20 tenkin määrätty osa savukaasuissa olevasta Hg:sta poistuu yhdessä kohdista 7 ja 8 : poistetun hiukkasmaisen aineen mukana.
Kuitenkin on osoittautunut, että hiukkasmaisen aineen mukana poistuneen Hg:n määrä on paljon pienempi kuin toivotaan, jos kaasun kloridipitoisuus on pieni.
Tämän vuoksi voidaan kanavaan 4 sijoittaa laite 11 savukaasujen kloridipitoisuu-.. 25 den mittaamiseksi, tai vaihtoehtoisesti savukaasujen kloridipitoisuus lasketaan tai :·. arvioidaan kattilassa käytetyn hiilen kloridipitoisuuksien perusteella. 1
Jos kloridipitoisuuden havaitaan olevan määrätyn edellä ja patenttivaatimuksissa - määritellyn arvon alapuolella, ryhdytään keksinnön mukaisiin toimenpiteisiin kaa- = sun kloridipitoisuuden nostamiseksi. Tämä voidaan tehdä aktiivihiilen lisäämisen “ 30 yhteydessä, jolla sinällään myös on Hg:tä poistava vaikutus, ja joka yhdessä klori- _ dilisäyksen kanssa tuottaa synergisen vaikutuksen, joka mahdollistaa äärimmäisen “ tehokkaan Hg-poistamisen.
i 8 104413
Esitetyssä suoritusmuodossa savukaasukanavaan 4 on putken 14 kautta liitetty laite 12 aktiivihiilen annostelua ja syöttämistä varten.
Ennen kanavaan 4 liittymistä putkeen 14 tulee vetykloridia HCl-lähteeseen 16 liitetyn putken 15 kautta.
5 Vetykloridi ja aktiivihiil johdetaan siten yhdessä savukaasuihin, ja siihen sekoitet tuina ne johdetaan kuivausabsorptiovyöhykkeeseen 1, 3 ja 2, jossa ne merkittävästi s lisäävät Hg:n sorptiota, joka tapahtuu tässä vyöhykkeessä.
Kuten katkoviivalla on esitetty, aktiivihiilen ja vetykloridin sekoitus voidaan johtaa - suoraan kuivauskammioon 1 tai kanavaan 3 kanavaan 4 johtamisen vaihtoehtona 10 tai sen lisäksi.
Kuten edellä selitettiin, kloridin lisääminen voidaan vaihtoehtoisesti tehdä erikseen aktiivihiilen lisäämisestä, tai se voidaan tehdä ilman aktiivihiiltä. Erityisesti, jos kanavan 4 kautta tuleva kaasu sisältää hiiltä, joka johtuu epätäydellisestä palamisesta kattilassa.
15 Edellä selitettyjen suoritusmuotojen vaihtoehtona tai niiden lisäksi voidaan astiassa 5 olevaan absorboivan aineen suspensioon lisätä kloridisuolaa, kuten kohdassa 17 on esitetty, niin että saadaan elohopean absorptio, joka nostaa kloridipitoisuutta absorboivan aineen suspension pienissä pisaroissa, jotka sumutetaan sumuttimella ..j 6.
sl ^ 20 Kohtien 15 ja 17 kautta lisätyn kloridin määrä sekä aktiivihiilen määrää, joka mah- l · dollisesti annostellaan välineellä 12, voidaan säätää myös käsitellyn kaasun Hg-pi-toisuuden perusteella, joka mitataan kanavaan 9 järjestetyn laitteen 18 avulla.
Keksintöä selitetään lisäksi seuraavilla esimerkeillä ja vertailuesimerkeillä.
] j Vertailuesimerkki 1 T Ί ’ 25 Savukaasujen kuivassa rikinpoistojärjestelmässä, kuten piirustuksessa havainnollis tetussa, jossa hiukkaskokooja 2 oli letkusuodatuskammio suodatuskankain, hiili- « kattilasta tulevista savukaasuista poistettiin rikki. Laitosta käytettiin täydellä kuormalla, joka vastaa noin 1,2 x 10^ Nm^/h.
“lii 9 104413
Putken 4 kautta tulevan lentotuhkan määrä oli noin 10 g/Nm3, ja savukaasujen lämpötila putkessa 4 oli 313 eF (156 °C), ja letkusuodatuskammion ulostuioläm-pötila kanavassa 9 oli 199 °F (93 eC).
Elohopea mitattiin järjestelmän sisäänmenossa ja ulostulossa, eli kanavassa 4 ja 5 kanavassa 9. Savukaasuissa tai astiassa 5 valmistetussa absorboivan aineen suspensiossa ei ollut kloridia, eikä putken 14 kautta lisätty kloridia tai aktiivihiiltä.
Saatiin seuraavat tulokset:
Sisäänmeno Ulostulo % Poisto ggHg/Nm3 pgHg/Nm3 10 @ 5 % C>2 @ 5 % C>2 7,4 6,5 12 9,2 8,6 7 8,7 8,6 1 Nähdään, että tällä prosessilla saavutettiin vain noin 7 % keskimääräinen HG-15 poisto.
Vertailuesimerkki 2
Savukaasujen rikinpoistojärjestelmässä, kuten piirustuksessa havainnollistetussa, jossa hiukkaskokooja 2 oli sähköstaattinen erotin hiilikattilasta tulevista savukaasuista poistettiin rikki. Laitosta käytettiin täydellä kuormalla, joka vastaa noin '· 20 1,8 x 106 Nm3/h.
Savukaasujen mukana tulevan lentotuhkan määrä oli noin 10 g/Nm3.
Savukaasujen sisäänmenolämpötila kanavassa 4 oli 305 °F (152 °C), ja sähköstaattisen erottimen ulostulolämpötila kanavassa 9 oli 160 eF (87 °C).
• ·« — r : • Savukaasuissa tai astiassa 5 valmistetussa absorboivan aineen suspensiossa ei ollut 25 kloridia. ~
Elohopea mitattiin järjestelmän sisäänmenossa ja ulostulossa, jolloin saatiin seuraavat tulokset: i 10 104413
Sisäänmeno Ulostulo % Poisto μgHg/Nm^ pgHg/Nm^ @ 5 % C>2 @ 5 % C>2 t 5,6 4,7 16 5 3,8 2,4 37 3.8 2,8 26 3.8 3,3 15 Tällä järjestelmällä saavutettiin 24 % rikinpoisto.
Vertailuesimerkki 3 10 Piirustuksessa esitettyä tyyppiä olevaa savukaasujen rikinpoistojärjestelmää, jossa hiukkaskokooja oli letkusuodatinkammio, käytettiin hiilikattilasta tulevien savukaasujen rikinpoistoon.
Laitosta käytettiin täydellä kuormalla, joka vastaa noin 2,2 x 10^ Nm-fyh.
Käsiteltävässä kaasussa olevan lentotuhkan määrä oli suuruusluokkaa 10 g/Nm^.
15 Savukaasujen sisäänmenolämpötila kanavassa 4 oli 306 °F (152 °C), ja letkusuoda- tuskammion ulostulolämpötila oli 175 eF (79 °C).
Savukaasuissa tai absorboivan aineen suspensiossa ei ollut kloridia.
.f Kaasun sisältämä elohopea mitattiin järjestelmän sisäänmenossa ja ulostulossa, .1 · 1 ' jolloin saatiin seuraavat tulokset: 20 Sisäänmeno Ulostulo % Poisto j ] pgHg/Nm^ pgHg/Nm^ @ 5 % Ö2 @ 5 %Ö2 l 11 8,9 19 * : 11 9,1 17 ? 25 9,9 9,2 7 11 9,3 15 ~ Tällä järjestelmällä saavutettiin keskimäärin 15 % rikinpoisto, ϋ ; - » 11 104413
Esimerkki 1 Tämä esimerkki toteutettiin samalla tavalla kuin vertailuesimerkki 2 edellä, lukuunottamatta seikkaa, että kalsiumkloridia lisättiin astiassa 5 tuotettuun absorboivan aineen suspensioon. Kalsiumkloridia lisättiin määränä, joka vastaa noin 2,5 5 painoprosenttia Cl absorboivan aineen suspensiossa, kiinteiden kuiva-aineiden perusteella.
Sisäänmeno Ulostulo % Poisto pgHg/Nm^ pgHg/Nm^ @ 5 % C>2 @ 5 % C>2 10 4,9 0,80 80 3,7 0,95 74 Tällä järjestelmällä saavutettiin keskimääräinen rikinpoisto 77 %, joka merkitsee oleellisesti parannusta vertailuesimerkissä 2 saatuun Hg-absorptioon.
Seuraavissa esimerkeissä savukaasujen HCl-pitoisuus perustuu hiilessä olevaan tai 15 siihen lisättyyn kloridiin.
Esimerkki 2
Savukaasujen kuivaa rikinpoistojärjestelmää, kuten kuviossa esitetty, mutta varustettuna sähköstaattisella erottimella lentotuhkan keräämistä varten ylävirtaan kanavasta 4, ja jossa hiukkaserotin 2 oli letkusuodatinkammio, käytettiin hiilikattilasta " 20 tulevien savukaasujen rikinpoistoon.
Laitosta käytettiin täydellä kuormalla, joka vastaa noin 1,2 x 10^ Nm^/h.
Savukaasujen mukana kanavasta 4 tulevan lentotuhkan määrä oli suuruusluokkaa 50 g/Nm^. Kanavassa 4 olevan kaasun lämpötila oli 275 °F (135 °C), ja letkusuoda-r ;; tuskammion ulostulolämpötila oli 158 °F (70 °C).
25 Kanavan 4 kautta tulevien savukaasujen HCl-pitoisuus oli 90 mg/Nm^.
Elohopea mitattiin järjestelmän sisäänmenossa ja ulostulossa, jolloin saatiin seu-raavat tulokset: 12 104413
Sisäänmeno Ulostulo % Poisto pgHg/Nm3 pgHg/Nm3 I @ 5 % 02 @ 5 % O2 * 2,9 1,3 56 5 Esimerkki 3 ! Käytettiin piirustuksessa esitettyä savukaasujen kuivaa rikinpoistojärjestelmää.
Kuten esimerkissä 2, järjestelmää täydennettiin sähköstaattisella erottimella lento-tuhkan kokoamiseksi ylävirtaan kanavasta 4. Hiukkaskokooja 2 oli sähköstaattinen erotin.
10 Laitosta käytettiin hiilikattilasta tulevien savukaasujen rikinpoistoon. Laitosta käytettiin täydellä kuormalla, joka vastaa noin 1,1 x 10^ Nm^/h. Savukaasujen mukana kanavasta 4 tulevan lentotuhkan määrä oli suuruusluokkaa 1,2 g/Nm^. Kanavassa 4 olevan kaasun lämpötila oli 275 °F (125 °C), ja letkusuodatuskammion ulostulo-lämpötila oli 158 °F (70 °C).
15 Savukaasujen HCl-pitoisuus oli noin 65 mg/Nm^.
Elohopea mitattiin järjestelmän sisäänmenossa ja ulostulossa, jolloin saatiin seu-raavat tulokset:
Sisäänmeno Ulostulo % Poisto pgHg/Nm^ pgHg/Nm^ " 20 @5%02 @5%02 2,74 0,32 88 2,61 0,29 89 * Tällä järjestelmällä saatiin poistoasteeksi 89 %.
! * · * 1 Esimerkki 4 25 Savukaasujen kuivaa rikinpoistojärjestelmää, joka muodostuu piirustuksessa esitetyssä laitoksesta, jossa hiukkaserotin 2 oli letkusuodatinkammio, käytettiin hiili-kattilasta tulevien savukaasujen rikinpoistoon.
13 104413
Laitosta käytettiin täydellä kuormalla, joka vastaa noin 0,11 x 10^ Nm^/h, ja Savukaasujen mukana kanavasta 4 tulevan lentotuhkan määrä oli suuruusluokkaa 10 g/Nm^.
Kanavassa 4 olevan kaasun lämpötila oli 342 °F (172 °C), ja letkusuodatuskammi-5 on ulostulolämpötila oli 175 eF (79 °C).
Savukaasujen HCl-pitoisuus oli 142 mg/Nm^. Elohopea mitattiin järjestelmän si-säänmenossa ja ulostulossa, jolloin saatiin seuraavat tulokset:
Sisäänmeno Ulostulo % Poisto pgHg/NnP pgHg/Nm^ 10 @ 5 % 02 @ 5 % 02 5,4 0,14 97 5,2 0,18 97 5,0 0,20 96 4,7 0,18 96 15 Tällä järjestelmällä keskimääräinen poistoaste on 96 %.
Edellä olevaa prosessia muunnettiin lisäämällä aktiivihiiltä putken 14 kautta savu-kaasuvirtaan kanavassa 4 kuivauskammion ylävirran puolella. Mitattiin elohopea järjestelmän sisäänmenossa ja ulostulossa.
Saatiin seuraavat tulokset: = 20 Hiilen Sisäänmeno Ulostulo % Poisto määrä pgHg/Nm^ ugHg/Nm·^ _ mg/Nm^ @ 5 % 02 @5 % 02 8 4,0 0,10 98 , . : 8 4,4 <0,01 >99,8 " 25 36 6,2 0,01 99,8 , 36 5,6 <0,01 >99,7
Aktiivihiililisäyksellä keskimääräinen poistoaste oli siten parempi kuin 99 %.
Claims (11)
1. Menetelmä myrkyllisten komponenttien, mukaan lukien rikkidioksidi ja eloho- 1 pea, poistamiseksi kuumista savukaasuista, joiden lämpötila on 110 - 170 °C, jotka ovat tuloksena poltettaessa pienen kloridipitoisuuden hiiltä, jossa prosessissa emäk- « 5 sisen absorboivan aineen suspensiota sumutetaan kuivauskammion ja hiukkasko-koojan sekä niitä yhdistävän kanavan muodostaman kuivausabsorptiovyöhykkeen kuivauskammioon pieniksi pisaroiksi kuumiin savukaasuihin, jolloin mainittujen pisaroiden sisältämä vesi haihtuu jättäen jäljelle kuivia hienoja hiukkasia, ja samanaikaisesti osa kaasun myrkyllisistä komponenteista, mukaan lukien rikkioksidit, 10 vetyhalidit ja typpioksidit sekä elohopea, sorboituu hienojen hiukkasten pisaroihin, minkä jälkeen savukaasut ja niiden mukana kulkevat hienot hiukkaset johdetaan hiukkaskokoojaan, jossa hiukkasten ja savukaasujen välinen kosketus aiheuttaa myrkyllisten komponenttien lisäsorptiota, tunnettu siitä, että kuivausabsorptiovyö-hykkeeseen syötetyn kloridin määrää nostetaan riittävästi niin, että parannetaan pro-15 sessin Hg:n erotuskykyä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kloridin mää- 7 rän lisääminen kuivausabsorptiovyöhykkeeseen aikaansaadaan lisäämällä savukaa- i sujen kloridipitoisuutta a) lisäämällä kloridia tai klooria sisältävää ainetta hiileen ennen sen polttamista tai sen polttamisen aikana ja/tai b) ruiskuttamalla kaasumuo-20 dossa olevaa HCl:ää savukaasuihin kuivausabsorptiovyöhykkeen ylävirran puolella tai kuivausabsorptiovyöhykkeeseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kloridin mää- ij .. rän lisääminen kuivausabsorptiovyöhykkeeseen aikaansaadaan lisäämällä alkalime- 1 talli tai maa-alkalimetallisuolaa tai niiden liuosta emäksisen absorboivan aineen 25 vesipitoiseen suspensioon.
4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhe-" maista aktiivihiiltä dispergoidaan savukaasuihin paikassa, joka sijaitsee ylävirtaan kuivauskammiosta, mainittuun kammioon tai alavirtaan kammiosta, mutta ylävir-^ : taan hiukkaskokoojasta. * 30 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aktiivihiiltä - käytetään määränä 1-100 mg/Nm^ savukaasua.
5 Hg-analyysin tuloksen perusteella.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 90 - 99 % sa-" vukaasujen Hg-sisällöstä poistetaan lisäämällä kuivausabsorptiovyöhykkeeseen syö- !*! 15 104413 tetyn kaasun kloridipitoisuutta arvoon 20 - 150 ppm ja dispergoimalla aktiivihiiltä savukaasuihin määränä 1-100 mg/Nm^.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun kloridin lisääminen tehdään hiukkaskokoojasta lähtevien savukaasujen
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kloridin syöttämisen lisäys tehdään mainittuun kuivausabsorptiovyö-hykkeeseen tulevien savukaasujen kloridipitoisuudesta riippuen.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu klo- 10 ridipitoisuus mitataan kaasuanalyysillä ja/tai arvioidaan laskelmien avulla, jotka pe rustuvat hiilen kloridianalyysiin.
10. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiileen lisä- ; tään kloridi- tai klooripitoista ainetta ennen sen polttamista tai sen polttamisen aikana määränä, joka riittää aikaansaamaan savukaasujen kloridien kokonaispitoisuu- 15 den, joka on ainakin 1 paino-ppm.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saavutetaan savukaasujen kloridien kokonaispitoisuus 20 - 120 ppm.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/787,433 US5435980A (en) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Method of improving the Hg-removing capability of a flue gas cleaning process |
| US78743391 | 1991-11-04 | ||
| DK9200318 | 1992-11-03 | ||
| PCT/DK1992/000318 WO1993008902A1 (en) | 1991-11-04 | 1992-11-03 | A METHOD OF IMPROVING THE Hg-REMOVING CAPABILITY OF A FLUE GAS CLEANING PROCESS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI942058L FI942058L (fi) | 1994-05-04 |
| FI942058A0 FI942058A0 (fi) | 1994-05-04 |
| FI104413B true FI104413B (fi) | 2000-01-31 |
Family
ID=25141459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI942058A FI104413B (fi) | 1991-11-04 | 1994-05-04 | Menetelmä myrkyllisten komponenttien poistamiseksi savukaasuista |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5435980A (fi) |
| EP (1) | EP0613397B1 (fi) |
| AT (1) | ATE124632T1 (fi) |
| CA (1) | CA2121508C (fi) |
| DE (1) | DE69203350T2 (fi) |
| DK (1) | DK0613397T3 (fi) |
| FI (1) | FI104413B (fi) |
| HK (1) | HK187795A (fi) |
| WO (1) | WO1993008902A1 (fi) |
Families Citing this family (85)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2114331C (en) * | 1993-06-10 | 2000-03-28 | Bernard J. Lerner | Removal of mercury and cadmium and their compounds from incinerator flue gases |
| CA2130317C (en) * | 1993-10-01 | 2000-01-18 | Bernard J. Lerner | System for the prevention of dioxin formation in combustion flue gases |
| WO1995017240A1 (en) * | 1993-12-20 | 1995-06-29 | Niro A/S | Method for inproving the mercury removal capability of a flue gas purification system |
| DE4441090A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Steag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Verbrennungsabgasen |
| DE19542065C2 (de) * | 1995-11-13 | 1997-10-23 | Steag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Verbrennungsabgasen aus Feuerungsanlagen |
| NO303565B1 (no) | 1996-10-15 | 1998-08-03 | Thomas Thomassen | FremgangsmÕte og anordning for fjerning av kvikks°lv og svoveldioksyd fra r°kgasser |
| US5965095A (en) * | 1997-05-05 | 1999-10-12 | Electric Power Research Inst. | Flue gas humidification and alkaline sorbent injection for improving vapor phase selenium removal efficiency across wet flue gas desulfurization systems |
| US6136281A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-24 | Tennessee Valley Authority | Method to control mercury emissions from exhaust gases |
| US6730349B2 (en) | 1999-04-19 | 2004-05-04 | Scimed Life Systems, Inc. | Mechanical and acoustical suspension coating of medical implants |
| US6368658B1 (en) * | 1999-04-19 | 2002-04-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Coating medical devices using air suspension |
| US20030024872A1 (en) * | 1999-06-30 | 2003-02-06 | Pti Advanced Filtration, Inc. | Filter having staged pleating |
| WO2003008072A1 (fr) * | 2000-01-18 | 2003-01-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Procede de traitement du mercure dans un gaz d'echappement et systeme de traitement de gaz d'echappement |
| JP2001198434A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の水銀処理方法および排ガスの処理システム |
| US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
| US6375909B1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-04-23 | Infilco Degremont Inc. | Method for the removal of mercury and nitrogen oxides from combustion flue gas |
| US7048781B1 (en) | 2002-10-07 | 2006-05-23 | Ada Technologies, Inc. | Chemically-impregnated silicate agents for mercury control |
| US6942840B1 (en) | 2001-09-24 | 2005-09-13 | Ada Technologies, Inc. | Method for removal and stabilization of mercury in mercury-containing gas streams |
| US6808692B2 (en) | 2002-02-14 | 2004-10-26 | Oehr Klaus H | Enhanced mercury control in coal-fired power plants |
| US6960329B2 (en) * | 2002-03-12 | 2005-11-01 | Foster Wheeler Energy Corporation | Method and apparatus for removing mercury species from hot flue gas |
| AU2003232092A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-17 | Sidney G. Nelson Jr. | Methods and compositions to sequester combustion-gas mercury in fly ash and concrete |
| US7183235B2 (en) | 2002-06-21 | 2007-02-27 | Ada Technologies, Inc. | High capacity regenerable sorbent for removing arsenic and other toxic ions from drinking water |
| US6878358B2 (en) | 2002-07-22 | 2005-04-12 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for removing mercury from flue gases |
| US20040180788A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-16 | Nasrin R. Khalili | Synthesizing carbon-based adsorbents for mercury removal |
| US7361209B1 (en) | 2003-04-03 | 2008-04-22 | Ada Environmental Solutions, Llc | Apparatus and process for preparing sorbents for mercury control at the point of use |
| US8652235B2 (en) * | 2004-08-30 | 2014-02-18 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| US10828596B2 (en) * | 2003-04-23 | 2020-11-10 | Midwest Energy Emissions Corp. | Promoted ammonium salt-protected activated carbon sorbent particles for removal of mercury from gas streams |
| US7435286B2 (en) * | 2004-08-30 | 2008-10-14 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| US9669355B2 (en) | 2013-03-06 | 2017-06-06 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Activated carbon sorbent including nitrogen and methods of using the same |
| US11179673B2 (en) | 2003-04-23 | 2021-11-23 | Midwwest Energy Emission Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| US20080292512A1 (en) * | 2003-06-03 | 2008-11-27 | Kang Shin G | Method for producing and using a carbonaceous sorbent for mercury removal |
| US9321002B2 (en) | 2003-06-03 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Removal of mercury emissions |
| US8069797B2 (en) * | 2003-06-03 | 2011-12-06 | Alstom Technology Ltd. | Control of mercury emissions from solid fuel combustion |
| US7381387B2 (en) * | 2003-08-14 | 2008-06-03 | General Electric Company | Mercury reduction system and method in combustion flue gas using coal blending |
| WO2005092476A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-10-06 | The Babcock & Wilcox Company | Dynamic halogenation of sorbents for the removal of mercury from flue gases |
| KR20070011383A (ko) * | 2004-03-22 | 2007-01-24 | 더 뱁콕 앤드 윌콕스 컴파니 | 연도 가스에서 수은의 개선된 제거를 위한 브롬 첨가 |
| US7479263B2 (en) * | 2004-04-09 | 2009-01-20 | The Regents Of The University Of California | Method for scavenging mercury |
| BRPI0512706A (pt) * | 2004-06-28 | 2008-04-01 | Nox Ii International Ltd | redução de emissões de gás de enxofre resultantes da queima de combustìveis carbonáceos |
| US10343114B2 (en) * | 2004-08-30 | 2019-07-09 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| US20060204429A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-14 | Bool Lawrence E Iii | Production of activated char using hot gas |
| US20060205592A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-14 | Chien-Chung Chao | Catalytic adsorbents for mercury removal from flue gas and methods of manufacture therefor |
| EP1866057B1 (en) | 2005-03-17 | 2021-09-15 | Nox II International, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| JP2008537587A (ja) | 2005-03-17 | 2008-09-18 | ノックス・ツー・インターナショナル・リミテッド | 石炭の燃焼からの水銀放出の低減 |
| AU2016250355B2 (en) * | 2005-03-17 | 2018-05-24 | Douglas C. Comrie | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| AU2012202264B2 (en) * | 2005-03-17 | 2014-07-31 | Comrie, Douglas C | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| US7504080B2 (en) * | 2005-04-12 | 2009-03-17 | Conocophillips Company | Process for the removal of heavy metals from gases, and compositions therefor and therewith |
| US8644961B2 (en) | 2005-12-12 | 2014-02-04 | Neuco Inc. | Model based control and estimation of mercury emissions |
| US8150776B2 (en) * | 2006-01-18 | 2012-04-03 | Nox Ii, Ltd. | Methods of operating a coal burning facility |
| US20070184394A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Comrie Douglas C | Production of cementitious ash products with reduced carbon emissions |
| US7618602B2 (en) * | 2006-04-03 | 2009-11-17 | Codan Development Llc | Process for removing SO3/H2SO4 from flue gases |
| US7662353B2 (en) * | 2007-02-14 | 2010-02-16 | General Electric Company | Methods and systems for removing mercury from combustion flue gas |
| US7758829B2 (en) * | 2007-12-05 | 2010-07-20 | Alstom Technology Ltd | Process for promoting mercury retention in wet flue gas desulfurization systems |
| US7766997B2 (en) * | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Alstom Technology Ltd | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas |
| DE102009017025B3 (de) * | 2009-04-14 | 2010-09-16 | EVZA Energie- und Verwertungszentrale GmbH, Anhalt | Verfahren zur verbesserten Abtrennung von Quecksilber aus Rauchgasen, insbesondere aus Rauchgasen fossil gefeuerter Kraftwerke, Kohle- oder Müllverbrennungsanlagen |
| WO2011009217A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Dickson Graham C | Apparatus and method for removing mercury from a gas |
| US20110053100A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Sinha Rabindra K | Composition and Method for Reducing Mercury Emitted into the Atmosphere |
| US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
| US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| EP4019114A1 (en) | 2010-02-04 | 2022-06-29 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
| US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| PL2545334T3 (pl) | 2010-03-10 | 2018-11-30 | ADA-ES, Inc. | Sposób wtryskiwania w fazie rozcieńczonej suchych materiałów alkalicznych do gazu |
| US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
| US9555368B2 (en) * | 2010-03-11 | 2017-01-31 | Ramsay Chang | Chemically-enhanced sorbent activation process and method of using same |
| US8999278B2 (en) * | 2010-03-11 | 2015-04-07 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and apparatus for on-site production of lime and sorbents for use in removal of gaseous pollutants |
| KR101764159B1 (ko) * | 2010-04-07 | 2017-08-02 | 칼곤 카본 코포레이션 | 연도 가스로부터 수은 제거 방법 |
| US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
| US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
| US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
| US20130330257A1 (en) | 2012-06-11 | 2013-12-12 | Calgon Carbon Corporation | Sorbents for removal of mercury |
| US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
| US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
| US9308518B2 (en) | 2013-02-14 | 2016-04-12 | Calgon Carbon Corporation | Enhanced sorbent formulation for removal of mercury from flue gas |
| US10130930B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-11-20 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbent comprising carbon and nitrogen and methods of using the same |
| US8828341B1 (en) | 2013-07-18 | 2014-09-09 | Alstom Technology Ltd | Sulfite control to reduce mercury re-emission |
| US9889451B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-13 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
| US9120055B2 (en) | 2014-01-27 | 2015-09-01 | Alstom Technology Ltd | Mercury re-emission control |
| US8865099B1 (en) * | 2014-02-05 | 2014-10-21 | Urs Corporation | Method and system for removal of mercury from a flue gas |
| US9861934B2 (en) * | 2014-06-04 | 2018-01-09 | Peerless Mfg.Co | Cyclonic injector and method for reagent gasification and decomposition in a hot gas stream |
| US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
| US10220369B2 (en) | 2015-08-11 | 2019-03-05 | Calgon Carbon Corporation | Enhanced sorbent formulation for removal of mercury from flue gas |
| CN105275514A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 厦门东方富源环保科技有限公司 | 一种废气除尘及废热低温余热有机朗肯循环发电系统 |
| CN106178830B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-11-02 | 华中科技大学 | 一种可同时在线活化和喷射脱汞吸附剂的方法 |
| CN106178831B (zh) * | 2016-08-01 | 2018-11-02 | 华中科技大学 | 一种吸附剂活化及喷射脱汞一体化方法 |
| AU2018234656A1 (en) | 2017-03-17 | 2019-10-31 | Graymont (Pa) Inc. | Calcium hydroxide-containing compositions and associated systems and methods |
| CN112394013B (zh) * | 2020-10-16 | 2024-04-23 | 复旦大学 | 一种工业源排放的气溶胶前体物在线测量系统及方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO125438B (fi) * | 1971-01-14 | 1972-09-11 | Norske Zinkkompani As | |
| SE360986B (fi) * | 1971-02-23 | 1973-10-15 | Boliden Ab | |
| GB1336084A (en) * | 1972-01-19 | 1973-11-07 | Bp Chem Int Ltd | Removal of mercury from gas streams |
| NL7202959A (fi) * | 1972-03-06 | 1972-05-25 | ||
| NL7710632A (nl) * | 1977-09-29 | 1979-04-02 | Akzo Nv | Werkwijze voor de verwijdering van kwik uit kwikdamp bevattende gassen. |
| SE415448B (sv) * | 1979-01-10 | 1980-10-06 | Svenska Flaektfabriken Ab | Forfarande for rening av gaser innehallande gasformigt kvicksilver |
| US4619608A (en) * | 1984-05-15 | 1986-10-28 | Isca Management Limited | Process for removal of pollutants from waste gas emissons |
| JPS61222525A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tokyo Met Gov Kankyo Seibi Koushiya | 水銀を含んだ排出ガスの清浄化方法 |
| SE455767B (sv) * | 1986-06-02 | 1988-08-08 | Erik Lindahl | Forfarande och anordning for avskiljning av kvicksilver fran rok- eller processgaser innehallande vattenanga |
| DK158376C (da) * | 1986-07-16 | 1990-10-08 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
| US5130108A (en) * | 1989-04-27 | 1992-07-14 | Mobil Oil Corporation | Process for the production of natural gas condensate having a reduced amount of mercury from a mercury-containing natural gas wellstream |
| DE3921180A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Gsb Ges Zur Beseitigung Von So | Verfahren und anlage zur reinigung von schadstoffhaltigen abgasen unter vermeidung von salzrueckstaenden |
| US5120515A (en) * | 1991-01-22 | 1992-06-09 | Mobil Oil Corporation | Simultaneous dehydration and removal of residual impurities from gaseous hydrocarbons |
| US5141724A (en) * | 1991-10-07 | 1992-08-25 | Mobil Oil Corporation | Mercury removal from gaseous hydrocarbons |
-
1991
- 1991-11-04 US US07/787,433 patent/US5435980A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-03 CA CA002121508A patent/CA2121508C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-03 EP EP92923706A patent/EP0613397B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-03 DE DE69203350T patent/DE69203350T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-03 WO PCT/DK1992/000318 patent/WO1993008902A1/en active IP Right Grant
- 1992-11-03 AT AT92923706T patent/ATE124632T1/de active
- 1992-11-03 DK DK92923706.3T patent/DK0613397T3/da active
-
1994
- 1994-05-04 FI FI942058A patent/FI104413B/fi not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-12-14 HK HK187795A patent/HK187795A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2121508C (en) | 2002-04-16 |
| EP0613397A1 (en) | 1994-09-07 |
| DE69203350D1 (de) | 1995-08-10 |
| FI942058L (fi) | 1994-05-04 |
| FI942058A0 (fi) | 1994-05-04 |
| HK187795A (en) | 1995-12-22 |
| EP0613397B1 (en) | 1995-07-05 |
| CA2121508A1 (en) | 1993-05-13 |
| WO1993008902A1 (en) | 1993-05-13 |
| US5435980A (en) | 1995-07-25 |
| DK0613397T3 (da) | 1995-12-04 |
| ATE124632T1 (de) | 1995-07-15 |
| DE69203350T2 (de) | 1996-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI104413B (fi) | Menetelmä myrkyllisten komponenttien poistamiseksi savukaasuista | |
| US8007749B2 (en) | Method for scavenging mercury | |
| AU2007258119B2 (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
| US9289720B2 (en) | System and method for treating mercury in flue gas | |
| USRE47980E1 (en) | Process for removing mercury from flue gases | |
| KR102212380B1 (ko) | 연도 가스 중 수은을 산화시키는 방법 | |
| KR101425289B1 (ko) | 배기가스 처리 시스템 및 배기가스 처리 방법 | |
| JP5508279B2 (ja) | 排煙脱硫装置からの重金属の錯化および除去 | |
| JP2011212678A (ja) | 大気汚染制御 | |
| KR20130096151A (ko) | 연도 가스로부터 수은 제거 방법 | |
| Moretti et al. | Advanced emissions control technologies for coal-fired power plants | |
| US9073008B2 (en) | Use of ferrous sulfide suspension for the removal of mercury from flue gases | |
| US9764280B2 (en) | Complexation and removal of mercury from flue gas desulfurization systems | |
| US11110393B2 (en) | Enhanced injection of mercury oxidants | |
| Nihalani et al. | Emission control technologies for thermal power plants | |
| JPS62197131A (ja) | 燃焼排ガス中の水銀除去方法 | |
| Elliott et al. | Novel mercury control strategy utilizing wet FGD in power plants burning low chlorine coal | |
| SE510717C2 (sv) | Förfarande för avskiljning av gasformigt kvicksilver | |
| PL234183B1 (pl) | Sposób usuwania rtęci i tlenków azotu ze spalin powstających w elektrowniach węglowych | |
| CZ296972B6 (cs) | Zpusob mokrého cistení spalin | |
| JP2001276567A (ja) | ダイオキシン類の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |