FI101483B - Märkäluja hartsikoostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents
Märkäluja hartsikoostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI101483B FI101483B FI922621A FI922621A FI101483B FI 101483 B FI101483 B FI 101483B FI 922621 A FI922621 A FI 922621A FI 922621 A FI922621 A FI 922621A FI 101483 B FI101483 B FI 101483B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- polyamine
- water
- solution
- epichlorohydrin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
101483 Märkäluja hartsikoostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi 1 - Keksinnön ala 5 Tämä keksintö koskee märkälujia hartsikoostumuksia ja menetelmää niiden valmistamiseksi.
2. Tekniikan tason kuvaus
Polyamiini-epikloorihydriinihartseja on käytetty 1950-luvun alusta lähtien märkälujina hartseina paperissa.
10 Kvartaarisen ammoniumfunktionaalisuutensa ansiosta nämä hartsit ovat kationisia ja siten ne ovat substantiivisia negatiivisesti varautuneiden sellumassakuitujen suhteen.
Nämä hartsit ovat erityisen käyttökelpoisia siitä syystä, että ne eivät sisällä formaldehydiä ja ne ovat märkälujia 15 neutraaleissa tai aikalisissä pH-arvoissa. Polyamiini-epi- kloorihydriinihartsit valmistetaan normaalisti antamalla epikloorihydriinin reagoida polyamiinin kuten etyleenidi- amiinin, trietyleenitetra-amiinin, bisheksametyleenitri- amiinin ja amiinitislausjätteen kanssa, joka muodostuu 20 polyamiinien seoksesta, jossa on n. 35... n. 70 paino-% bisheksametyleenitriamiinia. Joskin reaktio toteutetaan tavallisesti vedessä, US-patenteissa n:o 3,894,944; 3,894,945; Re. n:o 28,807; 3,894,946; 3,894,947, on jul- : kistettu, että voidaan käyttää vesiliukoista alkoholia 25 korvaamaan osa vedestä. Näissä patenteissa on tosin myös : julkistettu, että on yleensä eduksi käyttää taloudellisis- • » ta syistä pelkästään vettä. US-patentissa n:o 2,595,935 on • · · julkistettu veteen sekoittuvan liuottimen kuten etanolin ., käyttö. On havaittu, että ei voida käyttää yksinkertaisia • · r *·*·* 30 alkoholeja kuten metanolia ja etanolia keraliuottimina • · · *·' * käytettäessä polyamiini-epikloorihydriinihartsiliuoksia, •j· koska näillä alkoholeilla on alhainen leimahduspiste ja koska ne jäävät lopputuotteeseen. Niinpä on toivottavaa
• ( I
voida käyttää alkoholia, jonka leimahduspiste on niin kor-' 35 kea, että se mahdollistaa alkoholin käytön kaupallisissa paperinvalmistusoperaatioissa, ja joka ei merkitse ter- 2 101483 veys- ja turvallisuusriskiä henkilöille, jotka käsittelevät sitä tai käyttävät tuotteita, jotka on valmistettu sitä sisältävistä märkälujaformulaateista.
Keksinnön yhteenveto 5 Käsiteltävänä oleva keksintö tarjoaa märkälujan hart s ikoos tunnuksen, jossa on n. 48... n. 89 paino-% vettä, n. 1,0... n. 7,0 paino-% vähintään yhtä polyolia ja n.
10.. . n. 45 paino-% polyamiini-epikloorihydriinihartsia.
Käsiteltävänä oleva keksintö tarjoaa myös menetel-10 män polyamiini-epikloorihydriinihartsin valmistamiseksi, joka muodostuu vaiheista: (a) valmistetaan vesi-polyoli- polyamiiniliuos; (b) lisätään mainittuun liuokseen epi- kloorihydriiniä nopeudella, joka on riittävä ylläpitämään mainitun liuoksen lämpötila alueella n. 5... n. 15 °C 15 reaktioseoksen muodostamiseksi, jossa E/N-suhde on n.
1.0. .. n. 1,4; (c) ylläpidetään mainitun reaktioseoksen lämpötila alueella n. 50... n. 80°; kunnes mainitun reaktioseoksen, joka sisältää 35 % kiintoainesta, Viskositeetti on vähintään n. 0,07 Pa. s (70 cP) , ja (d) säädetään 20 mainitun reaktioseoksen pH arvoon n. 2... n. 3 hapon vesiliuoksella .
Edullisten suoritusmuotojen kuvaus
Erään näkökohtansa mukaisesti käsiteltävänä oleva keksintö tarjoaa märkälujan hartsikoostumuksen selluloo- 25 sarainojen märkälujuuden parantamiseksi jossa on n. 48...
.·. ; n. 89 paino-% vettä, n. 1,0... n. 7,0 paino-% vähintään • · · .·:·] yhtä polyolia ja n. 10... n. 45 paino-% polyamiiniepikloo- * · · rihydriinihartsia.
. . Käsiteltävänä olevan keksinnön märkäluja hartsi- • · · ’·[·’ 30 koostumus valmistetaan tässä patenttihakemuksessa julkis- ♦ · · *·* * tetun menetelmän avulla, jossa amiini-epikloorihydriini- ··· hartsi valmistetaan antamalla polyamiinin ja epikloorihyd- • · · riinin reagoida polyolin vesiliuoksessa. Polyamiini on mikä tahansa amiini, jossa on vähintään kaksi amiinifunk- '·* ’ 35 tiota, esim. yksinkertainen diamiini kuten etyleenidi- « « « • · *...· amiini, tai jossa on enemmän kuin kaksi amiinifunktiota, 3 101483 esim. dietyleenitriamiini, trietyleenitetra-amiini ja bi-sheksametyleenitriamiini ja vastaavat. Polyamiini on edullisesti polyamiineista, jotka tunnetaan nimellä amii-nitislausjäännös, muodostuva seos, joka on polyamiineista 5 muodostuva seos, jossa on n. 35... n. 70 paino-% bishek-sametyleenitriamiinia. On havaittu, että vähintään yksi polyoli on välttämätön reaktiokomponentti, koska se pystyy toimimaan kahdella tavalla eli keraliuottimena ja silloi-tusreaktion hidastimena. Märkälujakoostumuksen polyolikom-10 ponenttina voi olla mikä tahansa alifaattinen yhdiste, jossa on 2 tai useampia karboksyylifunktiota ja joka sekoittuu veteen, tai polyolien seos. Tällaisten polyolien esimerkkejä ovat etyleeniglykoli, 1,2-propyleeniglykoli, 1,3-propyleeniglykoli, dietyleeniglykoli, dipropyleenigly-15 köli, trietyleeniglykoli, 1,6-heksyleeniglykoli, glyseroli, monosakkaridit kuten glukoosi tai fruktoosi, disakka-ridit kuten sakkaroosi ja polyvinyylialkoholi. Edullisia polyoleja ovat 1,2-propyleeniglykoli ja dipropyleeniglyko-li, koska niitä pidetään yleensä turvallisina, niiden lei-20 mahduspiste on > 200 °C ja ne ovat amiini-epikloorihyd-riinireaktiossa hyviä keraliuottimia. Edullinen märkäluja-koostumus sisältää n. 60,2 paino-% vettä, n. 4,8 paino-% •\’j 1,2-propyleeniglykolia ja n. 3 5 paino-% polyamiini-epi- : kloorihydriinihartsia.
25 Toisen näkökohtansa mukaisesti käsiteltävänä oleva .·. : keksintö tarjoaa menetelmän polyamiini-epikloorihydriini- • · hartsin valmistamiseksi, joka muodostuu vaiheista: • « · (a) valmistetaan vesi-polyoli-polyamiiniliuos; (b) lisä- . . tään mainittuun liuokseen epikloorihydriiniä nopeudella, • · « **!*’ 3 0 joka on riittävä ylläpitämään mainitun liuoksen lämpötila • · · *·* * alueella n. 5... n. 15 °C reaktioseoksen muodostamiseksi, ··· jossa E/N-suhde on n. 1,0... n. 1,4; (c) ylläpidetään mai- • · · · . nitun reaktioseoksen lämpötila alueella n. 50... n. 80 °C, I * « kunnes mainitun reaktioseoksen, joka sisältää 35 % kiinto- « « · ' 35 ainesta, viskositeetti on vähintään noin 0,07 Pa.s 4 101483 (70 cP), ja (d) säädetään mainitun reaktioseoksen pH arvoon n. 2... n. 3 hapon vesiliuoksella.
Käsiteltävänä olevan keksinnön menetelmä toteutetaan yleensä siten, että ensin valmistetaan vesi-polyoli-5 polyamiiniliuos, jossa on n. 41... n. 59 paino-% vettä, n. 10... n. 16 paino-% vähintään yhtä polyolia, n. 31...
n. 43 paino-% polyamiinia. On eduksi, että polyamiiniliuos on vesiliuos, jossa on n. 50 paino-% polyamiinia ja jonka kokonaisalkalisuus on n. 33... n. 43 %. Sitten muo-10 dostunutta vesi-polyolipolyamiiniliuosta sekoitetaan sa malla jäähdyttäen 5 °C:seen, kunnes se muodostaa yhden faasin. Tämän jälkeen epokloorihydriini lisätään nopeudella, joka on riittävä ylläpitämään liuoksen lämpötila alueella n. 5... n. 15 °C, edullisesti 5... n. 10 °C, 15 reaktioseoksen saamiseksi, jossa E/N-suhde on n. 1,0...
n. 1,4. E/N-suhde määritellään epikloorlhydrilnin palno/amiinitislausjäännösliuoksen paino - x 92,53 20 (amiinitislausjäannösliuoksen kokonaisalkalieuus/5611)
Kokonaisalkalisuudella tarkoitetaan HCl-ekviva-lenttien määrää, joka tarvitaan neutraloimaan 1,0 grammaa polyamiinia. E/N-suhde voi vaihdella alueella n. 1,0 -25 ... n. 1,4 ja on edullisesti 1,15...1,4. Amiinin + epi- kloorihydriinin absoluuttimäärä voi olla n. 52 paino- . . %:sta n. 64 paino-%:iin reaktioseoksesta laskettuna ja • · · • · · edullinen määrä on n. 56...59 paino-%. Reaktio saa jatkua • · « *·’ ‘ lämpötila-alueella n. 50... n. 80 °C, edullisesti n. 60...
30 n. 70 °C, kunnes liuoksen, jonka kiintoainepitoisuus on ·.·.· 35 %, viskositeetti on vähintään 0,07 Pa.s (70 cP) (Brook- • · · :.· · field, kara n:o 2, 160 kierr/min, 25 °C). Liuos, jonka kiintoainepitoisuus on 35 %, muodostuu laimentamalla reak-y.’.*.' tioseos vedellä, kunnes haihtumattoman kiintoaineksen pi- ‘Γ 35 toisuus saavuttaa arvon 35 paino-%. Sitten reaktio kes-: keytetään lisäämällä vettä niin paljon, että kokonaiskiin- : ’ : toainepitoisuudeksi tulee n. 35 % ja pH säädetään arvoon 5 101483 n. 2...3 lisäämällä hapon vesiliuosta, edullisesti 31,5-prosenttista HCl-vesiliuosta.
Edullisessa suoritusmuodossa valmistetaan vesi-po-lyoli-polyamiiniliuos, jossa on n. 141,9 g 51,5 % kiinto-5 ainesta sisältävää amiinitislausjäännösliuosta, jonka ko-konaisalkalisuus on 36,08 %, 32,4 g vettä ja 23,8 9 1,2-propyleeniglykolia. Vesi-polyoli-polyamiiniliuos asetetaan reaktoriin, sekoitetaan tasaiseksi ja jäähdytetään 5 °C:seen. Sitten lisätään kaikkiaan 99,7 g epikloorihyd-10 riiniä nopeudella, joka on riittävä pitämään reaktioläm-pötila alueella 5...15 °C. E/N-suhde on 1,18. Kun epi-kloorihydriini on lisätty kokonaisuudessaan, reaktioläm-pötilan annetaan vapaasti kohota eksotermisesti 55 °C:seen ja pidetään tässä lämpötilassa, kunnes 35 % 15 kiintoainesta sisältävän liuoksen viskositeetti kohoaa arvoon n. 0,082 Pa.s (82 cP) (Brookfield, kara n:o 2, 160 kierr/min, 25 °C). Sitten reaktio keskeytetään lisäämällä vettä ja 31,5-prosenttista HCl-vesiliuosta. Tämän jälkeen reaktiomassan pH ja kiintoainepitoisuus säädetään 20 arvoon 3,1 ja vastaavasti 35 %. Koostumuksen leimahduspis-te (PMCC) on > 93,3 °C (> 200°F).
Seuraavien esimerkkien tehtävänä on valaista keksintöä sitä rajoittamatta.
Esimerkki 1 25 Polyamiini-epikloorihydriinihartsin/vesi-propyyli- ;\j glykoliliuottimen valmistus ♦ «
Sopivaan reaktoriin lisättiin 141,9 osaa amiini- • · « tislausjäännösliuosta, jonka kokonaisalkalisuus oli ^.. 36,08 % ja kiintoainepitoisuus 51,5 %. Panostettiin myös • · .
30 32,4 osaa vettä ja 23,8 osaa propyleeniglykolia. Reakto- • · m * rin sisältö sekoitettiin tasaiseksi, jäähdytettiin 5 °C:seen ja lisättiin sitten epikloorihydriiniä 12 tunnin aikana. Lämpötila säädettiin alueelle 5....15 °C lisättäessä 81,8 osaa epikloorihydriiniä. Epikloorihydrii-35 nilisäyksen viimeisten 18 minuutin aikana jäähdytys lope- • 4 '··* tettiin ja lisättiin 17,9 osaa epikloorihydriiniä. Reak- 6 101483 tiomassan annettiin lämmetä vapaasti eksotermisesti 55 °-C.-seen. Reaktiomassaa pidettiin 55 °C:ssa, kunnes 35 % kiintoainesta sisältävän seoksen viskositeetti oli 0,0825 Pa.s (82,5 cP). Reaktio keskeytettiin lisäämällä vettä ja 5 31,5-prosenttista HCl-vesliuosta. Reaktiomassan pH ja kiintoainepitoisuus säädettiin arvoon 3,1 ja vastaavasti 35 %. Hartsin leimahduspiste (PMCC) oli > 93,3°C (> 2000F) .
Esimerkki 2 10 Polyamiini-epikloorihydriinihartsin/vesi-propylee- niglykoliliuottimen valmistus
Sopivaan reaktoriin lisättiin 141,9 osaa amiinitis-lausjäännösliuosta, jonka kokonaisalkalisuus oli 34,84 % ja kiintoainepitoisuus 47,05 %. Panostettiin myös 29,9 15 osaa vettä ja 24,7 osaa propyleeniglykolia. Reaktorin sisältö sekoitettiin tasaiseksi. Reaktorin sisältö jäähdytettiin 5 °C:seen ja lisättiin sitten epikloorihydriini 12 tunnin aikana. Lämpötila säädettiin alueelle 5...15 °C lisättäessä 92,25 osaa epikloorihydriiniä. Epikloorihydrii-20 nilisäyksen viimeisten 18 minuutin aikana jäähdytys lopetettiin ja lisättiin 20,25 osaa epikloorihydriiniä. Reaktiomassan annettiin lämmetä vapaasti eksotermisesti ·.'·· 60 °C:seen. Reaktiomassaa pidettiin 60... 65 °C:ssa, kunnes : J : 35 % kiintoainesta sisältävän seoksen viskositeetti oli : ' 25 0,085 Pa.s (85 cP). Reaktio keskeytettiin lisäämällä vettä :*·.· ja 31,5-prosenttista HCl-vesiliuosta. Reaktiomassan pH ja • · kiintoainepitoisuus säädettiin arvoon 2,9 ja vastaavasti 37 %. Hartsin leimahduspiste (PMCC) oli > 93,3 °C (> 200°F).
• · · M 30 Esimerkki 3 • · · * Polyamiini-epikloorihydriinihartsin/vesi-etyleeni- glykoliliuottimen valmistus
Reaktoriin lisättiin 121,7 osaa amiinitislausjään-nösliuosta, jonka kokonaisalkalisuus oli 35,62 % ja kiin-35 toainepitoisuus 45,1 %. Panostettiin myös 10,6 osaa vettä • « '···* ja 23,4 osaa etyleeniglykolia. Reaktorin sisältö sekoitet- 7 101483 tiin tasaiseksi samalla jäähdyttäen 6,5 °C:seen. Lisättiin 55 minuutin aikana 84,3 osaa epikloorihydriiniä pitäen samalla lämpötila alueella 5...15 °C. Epikloorilisäyksen päätyttyä reaktiomassan annettiin lämmetä eksotermisesti 5 80 °C:seen. Reaktiomassa pidettiin 80 °C:ssa, kunnes 35 % kiintoainesta sisältävän seoksen viskositeetti saavutti arvon 0,105 Pa.s (105 cP). Reaktio keskeytettiin lisäämällä vettä ja 31,5-prosenttista HC1-vesiliuosta. Reaktiomassan pH ja kiintoainepatoisuus säädettiin arvoon 3,0 ja 10 vastaavasti 37,6 %.
Esimerkki 4
Polyamiini-epikloorihydriinihartsin/vesi-heksy-leeniglykoliliuottimen valmistus
Reaktoriin lisättiin 116 osaa amiinitislausjään-15 nösliuosta, jonka kokonaisalkalisuus oli 35,62 % ja kiin-toainepitoisuus 50,7 %. Panostettiin myös 23,1 osaa vettä ja 20,5 osaa heksyleeniglykolia. Reaktorin sisältö sekoitettiin tasaiseksi samalla jäähdyttäen 5 °C:seen. Lisättiin 75 minuutin aikana 80,4 osaa epikloorihydriiniä pi-20 täen samalla lämpötila alueella 5...15 °C. Epikloorihyd-riinilisäyksen päätyttyä reaktiomassan annettiin lämmetä eksotermisesti 80 °C:seen. Reaktiomassaa pidettiin 80 °C:ssa, kunnes 35 % kiintoainesta sisältävän seoksen viskositeetti saavutti arvon 0,078 Pa.s (78 cP). Reaktio 25 keskeytettiin lisäämällä vettä ja 31,5-prosenttista HC1- ;\j vesiliuosta. Reaktiomassan pH ja kiintoainepitoisuus sää- • · dettiin arvoon 3,0 ja vastaavasti 33,5 %.
• · · ♦
Vertailuesimerkki A
.. Tässä esimerkissä osoitetaan, että käyttämättä apu- • · · • · · *.* 30 na glykolikeraliuotinta reaktiomassa reagoi kontrolloimat- • · · *·* * tomalla tavalla ja muodostuu veteen liukenematon, silloit- *:* tunut geeli.
• · · ·
Polyamiini-epikloorihydriinihartsin/vesiliuottimen valmistus 35 Sopivaan reaktoriin lisättiin 80 osaa amiinitis- *···* lausjäännöskonsentraattia ja 119 osaa vettä. Reaktorin 8 101483 sisältö sekoitettiin. Liuoksen prosentuaaliseksi kiintoainepa toisuudeksi ja prosentuaaliseksi kokonaisalkalisuu-deksi saatiin 34,1 ja vastaavasti 29,2. Reaktiomassa jäähdytettiin 2 °C:seen ja sitten aloitettiin epikloori-5 hydriinin syöttö. Lisättiin 8,25 tunnin aikana 113 osaa epikloorihydriiniä pitäen samalla lämpötila 2...15 °C:ssa. Epikloorihydriinilisäyksen päätyttyä jäähdytys lopetettiin ja reaktiomassan annettiin lämmetä vapaasti eksoter-misesti 70 °C:seen, jolloin reaktiomassa geelittyi äkilli-10 sesti reaktorissa.
Vertailuesimerkki B
Tässä esimerkissä osoitetaan, että märkälujalla hartsikoostumuksella, joka on verrattavissa esimerkkien 1 ja 2 koostumuksiin ja joka sisältää metanolia glykolin 15 asemasta, on ei-hyväksyttävä leimahduspiste.
Polyamiini-epikloorihydriinihartsin/vesi-metanoli-liuottimen valmistus
Sopivaan reaktoriin lisättiin 80 osaa amiinitis-lausjäännöskonsentraattia, 114,5 osaa vettä ja 33,5 osaa 20 metanolia. Reaktorin sisältö sekoitettiin tasaiseksi liuokseksi. Liuoksen prosentuaaliseksi kiintoaine- ja prosentuaaliseksi kokonaisalkalisuudeksi saatiin 34,7 ja vastaavasti 28,5. Reaktiomassa jäähdytettiin O eC:seen ja sitten aloitettiin epikloorihydriinin syöttö. Lisättiin 25 7,5 tunnin aikana 126 osaa epikloorihydriiniä pitäen sa- maila lämpötila 0...15 °C:ssa. Epikloorihydriinilisäyksen • · päätyttyä jäähdytys lopetettiin ja reaktiomassan annet-tiin lämmetä vapaasti eksotermisesti 70 °C:seen. Reaktio-. „ massa pidettiin 70 °C:ssa, kunnes 35 % kiintoainesta si- • tv 30 sältävän seoksen viskositeetti saavutti arvon 0,118 Pa.s • · · *·[ * (118 cP). Reaktio keskeytettiin lisäämällä vettä ja väkeni* vää HCltää. Reaktiomassan pH ja kiintoainepitoisuus sää dettiin arvoon 2,8 ja vastaavasti 35 %. Hartsin leimahduspiste (PMCC) oli 65,6 °C (150°F).
« « 4 • · • · ·
Claims (13)
101483
1. Märkäluja hartsikoostumus, tunnettu siitä, että siinä on 48 - 89 paino-% vettä, 1,0 - 7,0 pai- 5 no-% vähintään yhtä polyolia ja 10 - 45 paino-% poly- amiini-epikloorihydriinihartsia.
2. Märkäluja hartsikoostumus, tunnettu siitä, että siinä on 88,6 paino-% vettä, 1,4 paino-% 1,2-propyleeniglykolia ja 10 paino-% polyamiini-epikloorihyd- 10 riinihartsia.
3. Märkäluja hartsikoostumus, tunnettu siitä, että siinä on 48,8 paino-% vettä, 6,2 paino-% 1,2-propyleeniglykolia ja 45 paino-% polyamiini-epikloorihyd-riinihartsia. 15 4. Märkäluja hartsikoostumus, tunnettu siitä, että siinä on 60,2 paino-% vettä, 4,8 paino-% 1,2-propyleeniglykolia ja 35 paino-% polyamiini-epikloorihyd-riinihartsia.
5. Märkäluja hartsikoostumus, tunnettu 20 siitä, että siinä on 88,6 paino-% vettä, 1,4 paino-% di- ....: propyleeniglykolia ja 10 paino-% polyamiini-epikloorihyd- ,·. ; riinihartsia.
6. Märkäluja hartsikoostumus, tunnettu siitä, että siinä on 48,8 paino-% vettä, 6,2 paino-% dip- < 101483 aluella 5 - 15 °C reaktioseoksen muodostamiseksi, jonka E/N-suhde on 1,0 - 1,4, (c) ylläpidetään mainitun reaktio seoksen lämpötila alueella 50 - 80 °C, kunnes mainitun reaktioseoksen, joka sisältää 35 % kiintoainesta, viskosi-5 teetti on vähintään 0,07 Pa. s (70 cP) , ja (d) säädetään mainitun reaktioseoksen pH arvoon 2-3 hapon vesi-liuoksella .
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa vesi-polyoli-poly- 10 amiiniliuoksessa on 41 - 59 paino-% vettä, 10 - 16 paino-% polyolia, 31 - 43 paino-% polyamiinia.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu polyoli on 1,2-pro-pyleeniglykoli.
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu polyoli on dipropy-leeniglykoli.
12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu polyamiini on poly- 20 amiinien seos, jossa on 35 - 70 paino-% bisheksametylee- ....: nitriamiinia. .·. : 13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu polyamiini on vesi-I liuos, jossa on 50 paino-% polyamiinia ja jonka kokonais- ‘ # 25 alkalisuus on 33 - 43 %. · · • · · • · • · · • · · • · 1 « · • c » « t -t • c· • · · • · · • · · · · • · · · 101483
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/447,278 US5116887A (en) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | Wet strength resin composition and method of making same |
US44727889 | 1989-12-07 | ||
US9006966 | 1990-11-29 | ||
PCT/US1990/006966 WO1991009174A1 (en) | 1989-12-07 | 1990-11-29 | Wet strength resin composition and method of making same |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI922621A0 FI922621A0 (fi) | 1992-06-05 |
FI922621A FI922621A (fi) | 1992-06-05 |
FI101483B1 FI101483B1 (fi) | 1998-06-30 |
FI101483B true FI101483B (fi) | 1998-06-30 |
Family
ID=23775713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI922621A FI101483B (fi) | 1989-12-07 | 1992-06-05 | Märkäluja hartsikoostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5116887A (fi) |
JP (1) | JP2945137B2 (fi) |
AU (1) | AU639971B2 (fi) |
CA (1) | CA2070837A1 (fi) |
FI (1) | FI101483B (fi) |
NO (1) | NO176804C (fi) |
WO (1) | WO1991009174A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2063082A1 (en) * | 1991-03-25 | 1992-09-26 | Susan M. Ehrhardt | Epihalohydrin/polyamine polymers containing low levels of dihalopropanols, process for making the same, and paper sizes made therefrom |
EP0583363A1 (en) * | 1991-05-03 | 1994-02-23 | Henkel Corporation | Wet strength resin composition |
DE69425159D1 (de) * | 1993-12-10 | 2000-08-10 | Henkel Corp | Nassfeste harzzusammensetzung mit niedrigem organischem chlorgehalt und verfahren zur herstellung |
US5408024A (en) * | 1994-03-14 | 1995-04-18 | Henkel Corporation | Resin composition |
US5688371A (en) * | 1994-03-21 | 1997-11-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for fixing disruptive substances in papermaking |
DE19517047C2 (de) * | 1995-05-10 | 1997-09-04 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung vernetzter Kationpolymere und ihre Verwendung zur Papierbehandlung |
DE19604176C2 (de) * | 1996-02-06 | 1997-12-18 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polymeren |
US6153795A (en) * | 1996-08-09 | 2000-11-28 | Aag Industries, Inc. | Ethyleneimine-containing resins, manufacture, and use for chemical separations |
US6165322A (en) | 1997-07-29 | 2000-12-26 | Hercules Incorporated | Polyamidoamine/epichlorohydrin resins bearing polyol sidechains as dry strength agents |
JP5429793B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2014-02-26 | 田岡化学工業株式会社 | 陽イオン性熱硬化性樹脂水溶液の製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2595935A (en) * | 1946-08-03 | 1952-05-06 | American Cyanamid Co | Wet strength paper and process for the production thereof |
US3711573A (en) * | 1968-11-26 | 1973-01-16 | American Cyanamid Co | Water-soluble cationic polymers and graft polymers |
US3738945A (en) * | 1972-02-04 | 1973-06-12 | H Panzer | Polyquaternary flocculants |
USRE28807E (en) * | 1972-02-04 | 1976-05-11 | American Cyanamid Company | Polyquaternary flocculants |
US3894946A (en) * | 1973-04-02 | 1975-07-15 | American Cyanamid Co | Process for treating industrial wastes |
US3894944A (en) * | 1973-04-02 | 1975-07-15 | American Cyanamid Co | Process for raw water clarification |
US3894947A (en) * | 1973-04-02 | 1975-07-15 | American Cyanamid Co | Process for treating industrial wastes |
US3894945A (en) * | 1973-04-02 | 1975-07-15 | American Cyanamid Co | Process for raw water clarification |
DE2614662A1 (de) * | 1975-04-07 | 1977-01-27 | Dow Chemical Co | Zusammensetzung zur herstellung von in wasser quellbaren gegenstaenden |
US4191820A (en) * | 1978-01-03 | 1980-03-04 | Basf Wyandotte Corporation | Process for preparing polyalkylene polyamine polyethers |
US4178434A (en) * | 1978-01-03 | 1979-12-11 | Basf Wyandotte Corporation | Amine-coupled polyepichlorohydrin and polyamines derived therefrom |
US4281199A (en) * | 1978-06-03 | 1981-07-28 | Basf Wyandotte Corporation | Polyalkylene polyamine ether derivatives of polyoxyalkylene compounds |
US4261704A (en) * | 1979-06-22 | 1981-04-14 | Basf Wyandotte Corporation | Polyoxyalkylene polyamine detergent compositions |
US4235767A (en) * | 1979-07-12 | 1980-11-25 | Blount David H | Process for the production of halohydrin-amine-silicate resinous products |
-
1989
- 1989-12-07 US US07/447,278 patent/US5116887A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-29 WO PCT/US1990/006966 patent/WO1991009174A1/en active IP Right Grant
- 1990-11-29 AU AU69501/91A patent/AU639971B2/en not_active Ceased
- 1990-11-29 JP JP3501556A patent/JP2945137B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-29 CA CA002070837A patent/CA2070837A1/en not_active Abandoned
-
1992
- 1992-06-05 NO NO922241A patent/NO176804C/no not_active IP Right Cessation
- 1992-06-05 FI FI922621A patent/FI101483B/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2945137B2 (ja) | 1999-09-06 |
FI101483B1 (fi) | 1998-06-30 |
JPH05503111A (ja) | 1993-05-27 |
AU639971B2 (en) | 1993-08-12 |
AU6950191A (en) | 1991-07-18 |
NO922241L (no) | 1992-06-05 |
NO922241D0 (no) | 1992-06-05 |
US5116887A (en) | 1992-05-26 |
FI922621A0 (fi) | 1992-06-05 |
CA2070837A1 (en) | 1991-06-08 |
FI922621A (fi) | 1992-06-05 |
NO176804C (no) | 1995-05-31 |
WO1991009174A1 (en) | 1991-06-27 |
NO176804B (no) | 1995-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI101483B (fi) | Märkäluja hartsikoostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
US5239047A (en) | Wet strength resin composition and method of making same | |
EP2173804B1 (en) | Aqueous cationic thermosetting resin and method of stabilization thereof | |
NO154612B (no) | Ildledningssystem for en kanon. | |
EP0320121A2 (en) | Method for stabilizing aqueous solutions of cationic thermosetting polyamide-epichlorohydrin resins | |
NZ227489A (en) | Manufacture of urea-formaldhyde resins in three stages containing melamine | |
EP0763073B1 (en) | Wet strength resin composition and methods of making the same | |
US5120773A (en) | Wet strength resin composition and method of making same | |
JP3816104B2 (ja) | 水性フェノール樹脂分散液 | |
CN103547613A (zh) | 聚酰胺基胺-表卤醇树脂,其制造方法和用途 | |
US6352613B1 (en) | Resin compositions having high solids contents | |
EP0156268B1 (en) | Process for producing polyaminopolyamides containing halohydrin functionality | |
EP0761709B1 (en) | 1-Imidazolylmethyl-2-naphthols as catalysts for curing epoxy resins | |
EP0733086B1 (en) | Low organic chlorine wet strength resin composition and method of making | |
NO117450B (fi) | ||
KR20110029159A (ko) | 수지 전구체 | |
NO128575B (fi) | ||
EP0435497B1 (en) | Trifunctional polyoxyethylene diamine derivatives | |
EP0778299A1 (fr) | Procédé de préparation de résines thermodurcissables urée-formol dopées à la mélamine et utilisation de ces résines en tant que résines d'imprégnation | |
WO1995006678A1 (en) | Silica-based binder | |
JP4399753B2 (ja) | 陽イオン性熱硬化性樹脂水溶液の製造方法 | |
JP2777761B2 (ja) | エポキシ樹脂の硬化方法 | |
KR100303193B1 (ko) | 할로히드록시프로필트리알킬암모니움할라이드의제조방법 | |
WO1994016007A1 (en) | Wet strength resin composition and method of making same | |
AU646110B2 (en) | Process for making epichlorohydrin resins |