ES2988892T3 - Conjunto de elementos estructurales adecuados para conectar de forma desmontable un módulo fotovoltaico de una fachada ventilada a una pared frontal aislada de un edificio - Google Patents

Abstract

El objeto de la invención es un módulo fotovoltaico para fachada ventilada, que comprende un panel fotovoltaico compuesto por un vidrio rectangular delantero, un vidrio rectangular trasero, películas laminadas adheridas a dichos vidrios, y un conjunto de células fotovoltaicas dispuestas entre dichos vidrios y películas, dichas células dispuestas en filas paralelas entre sí y separadas entre sí por pistas conductoras, mientras que todos los componentes del panel están laminados entre sí para formar un monolito equipado con cajas de conexión para cables solares y conectores cuya idea esencial consiste en que el vidrio trasero (4) del panel fotovoltaico (1) está unido de manera permanente con bridas (3) de perfiles en T de aluminio (2) orientados verticalmente con secciones portantes, cuyas almas (6) están provistas de ganchos perfilados (7 y 7') en sus extremos, y además, la brida de la membrana (56) que descansa sobre la brida horizontal (55) del ángulo de ala igual de metal (54) es adyacente al lado inferior del vidrio trasero (4) y el vidrio trasero ... panel (10) del panel, estando dichos paneles laminados entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de elementos estructurales adecuados para conectar de forma desmontable un módulo fotovoltaico de una fachada ventilada a una pared frontal aislada de un edificio

El objeto de la invención es un conjunto de elementos estructurales adecuados para conectar de forma desmontable un módulo fotovoltaico de una fachada ventilada a una pared frontal aislada de un edificio.

Las fachadas ventiladas permiten la libre circulación del aire entre una estructura de placa exterior y una capa de aislamiento del edificio, protegiendo al mismo tiempo las paredes del edificio de la absorción del agua de lluvia.

La descripción de la técnica anterior incluida en la patente EP 2143149 contiene información de que al equipar edificios, especialmente casas residenciales, con generadores de energía eléctrica que utilizan energía solar, se disponen los conjuntos de paneles compuestos por un número determinado de módulos fotovoltaicos, generalmente en los tejados de los edificios. Los paneles suelen estar compuestos por pilas de diferentes capas de vidrio, silicona, conductores y polímeros. Las células de silicona, normalmente de forma cuadrada, tienen una longitud de lados de hasta 200 mm y están conectados entre sí en serie y, a continuación, encapsulados entre dos hojas de vidrio o entre una hoja de vidrio y varias capas de polímero. Como ejemplo, un módulo con una tensión nominal de 12 V normalmente se construye conectando 36 células monocristalinas o policristalinas en serie. A continuación, dichas unidades de 36 células se conectan en paralelo.

Por lo tanto, en el caso de un módulo de 24 V se utilizan 72 células de silicio. Dichos paneles, o módulos, tienen una superficie frontal hecha de una hoja de vidrio orientada hacia el Sol, diseñada para absorber la luz solar de manera que la luz interactúe con las células de silicio y genere corriente eléctrica. La hoja de vidrio se utiliza al mismo tiempo para proteger las células fotovoltaicas contra diversos factores, especialmente de origen atmosférico.

La superficie posterior de estos módulos, o paneles, puede ser opaca, compuesta por una pila de polímeros diseñados para proteger las células contra daños mecánicos y corrosión, o transparente, en cuyo caso una hoja de vidrio también constituye la superficie posterior. Dichos módulos, o paneles, fotovoltaicos bien conocidos, están dispuestos en los marcos, cuyos postes suelen estar formados por perfiles de aluminio unidos entre sí para formar estructuras con la rigidez y resistencia mecánica adecuadas y, además, los paneles están conectados entre sí y a un circuito de distribución diseñado para proporcionar energía a los aparatos eléctricos. Los paneles fotovoltaicos de este tipo también se pueden colocar en fachadas de edificios, sin embargo, montarlos en un marco apropiado generalmente requiere una gran cantidad de esfuerzo.

La conocida fachada mural fotovoltaica, tipo FSE-380, ofrecida por la empresa alemana Schüco Int. KG, está compuesta por módulos solares de capa fina, especialmente los de vidrio, fijados a un paramento del edificio en cuatro puntos, y puede ampliarse con módulos adicionales, mientras que los módulos pueden ser de vidrio, silicio o aluminio.

La patente DE 4140458A1 revela también un diseño de fachada que comprende una estructura interior en forma de marco compuesto por postes y riostras unidos a ellos. El marco se une permanentemente al edificio y se utiliza para fijar los componentes de la fachada, en particular, los elementos de hoja de vidrio fabricados con vidrio multicapa y montados en marcos. El remate exterior de la fachada comprende los listones de fijación realizados con secciones metálicas y unidos de forma desmontable al marco mediante tornillos. Los listones de fijación sujetan los elementos de la fachada en el marco y cubren herméticamente los huecos que se producen entre los elementos de fachada vecinos. Para este fin, los elementos de estanqueidad están dispuestos en las ranuras previstas a lo largo del marco y de los listones de fijación.

En el diseño descrito anteriormente, el marco formado por postes y riostras está construido como una estructura portante, es decir, el marco constituye una parte estructural del edificio, y los elementos de la fachada están dispuestos sobre el marco. El montaje de la fachada requiere montar los postes y las riostras de carga en la superficie exterior del edificio, mientras que los componentes de la fachada se montan al marco mediante tornillos. El montaje de una estructura de fachada de este tipo requiere mucho trabajo, especialmente en vista de la necesidad de unir los elementos de fachada mediante tornillos en el sitio de construcción.

A partir de la patente WO2012043967A1, también se conocen una estructura integrada de un material interior/exterior y un material aislante del calor que tiene una forma fija en un sistema de junta abierta, y un sistema de junta abierta que utiliza el mismo, en el que de acuerdo con los dibujos (fig. 1 - fig. 3) el marco trasero está situado entre la pared trasera del edificio provisto de un aislamiento térmico y un panel exterior de piedra, cerámica, madera o aluminio conectado a la viga de conexión, por medio de un anclaje embebido en esta pared exterior que lleva previsto un conector angular. A su vez, esta viga de conexión en forma de T tiene dos resaltes gancho en su alma, conectados al bastidor trasero, que se fija a la pared trasera mediante un anclaje.

La patente DE 4014200 A1 divulga un generador solar fotovoltaico que comprende células solares dispuestas en un plástico, en particular un laminado con células solares, que presenta una cubierta en forma de una hoja de vidrio y se caracteriza por que la parte trasera del generador solar está provista de perfiles de montaje en forma de U hechos en fábrica, y la unión entre la parte trasera del generador y los perfiles en forma de U se realiza con el uso de puentes de unión elásticos y espaciadores elásticos, mientras que los perfiles de montaje se pueden pegar a la parte trasera del generador, y la hoja de vidrio frontal sirve como cubierta.

Además, a partir de la patente US 2012/0145227 A1 se conoce un sistema de marco para un módulo de células solares, que tiene un primer elemento de marco configurado para fijarse a un sustrato del módulo de célula solar, que tiene el sustrato inferior transmisor de luz, el sustrato superior transmisor de luz, una pluralidad de células solares dispuestas entre los dos sustratos, y una capa de sellado que está colocada entre las células solares y el sustrato superior transmisor de luz. El sustrato inferior transmisor de luz está hecho de vidrio o una resina polimérica, y el sustrato superior transmisor de luz también puede estar hecho de vidrio o una película polimérica transparente.

El fin de la presente invención es proporcionar un conjunto de elementos estructurales que, mediante una fácil y sencilla unión de los mismos entre sí, y con el módulo fotovoltaico de la fachada ventilada, así como con la pared aislada del edificio, permiten una conexión fácil y desmontable de este módulo a la pared del edificio. Otro fin de la presente invención es desarrollar un conjunto de estos elementos estructurales, que se adapta a la construcción de un módulo fotovoltaico universal de la fachada ventilada sin marco, que proporciona una fachada llamativa o una pared frontal del edificio con sensaciones estéticas beneficiosas, así como el uso de sus superficies iluminadas por el sol para la producción de energía eléctrica, precisamente para proporcionar un módulo adaptado al uso en elementos estructurales de nuevo diseño y ya existentes, independientemente de su forma, tamaño y material, a partir del cual se ha hecho o se hará dicho edificio.

El conjunto de elementos estructurales adecuados para conectar de forma desmontable un módulo fotovoltaico de una fachada ventilada a una pared frontal aislada de un edificio de acuerdo con la invención, compuesto por perfiles en T de aluminio portantes, subconjuntos de consola, subconjuntos de percha, un conjunto de rejilla de enmascaramiento, donde, durante el uso, la hoja de vidrio trasero del módulo fotovoltaico está unida permanentemente con las bridas de los perfiles en T de aluminio portantes orientados verticalmente, las almas de los perfiles en T portantes tienen cada una dos ganchos perfilados en ambos extremos, los subconjuntos de consola están unidos de forma desmontable con los subconjuntos de percha y con un conjunto de rejilla de enmascaramiento colocado entre el módulo fotovoltaico y los subconjuntos de percha, cada uno de los subconjuntos de la consola está hecho de un perfil en L de metal vertical con una pata más larga con hendiduras perfiladas alineadas verticalmente que forman ranuras horizontales, estando la pata más larga hundida en una capa de aislamiento térmico de la pared frontal aislada, y con una pata más corta fijada mediante anclajes de fijación y a través de una placa distanciadora a un muro de carga de la pared frontal aislada, estando cada pata más larga unida de forma desmontable a un subconjunto de percha que comprende un poste de carga de perfil en T de metal vertical y dos perchas perfiladas de metal insertadas en los ganchos perfilados, donde en cada alma del poste de carga se fija en las ranuras horizontales del correspondiente perfil en L y se une al correspondiente perfil en L de forma desmontable mediante tornillos, en donde cada brida del poste de carga está fijada de manera desmontable entre resaltes verticales exteriores y resaltes laterales verticales de dos perchas perfiladas metálicas correspondientes con un amortiguador de vibraciones dispuesto de manera suelta en la cara de cada percha perfilada metálica para eliminar completamente cualquier vibración entre las perchas perfiladas metálicas y los perfiles en T de aluminio de carga

La percha perfilada metálica del subconjunto de percha tiene preferentemente un perfil que consiste en una porción central en forma de U, cuyos dos extremos están provistos de resaltes laterales verticales orientados perpendicularmente a ambas paredes rectangulares de dicha porción en forma de U, dichos resaltes exteriores laterales verticales también están provistos de resaltes verticales exteriores orientados perpendicularmente con un calibre igual al ancho de la brida del poste de carga de perfil en T y con sus alturas iguales al ancho de dicha brida.

También, el conjunto de rejilla de enmascaramiento de pared del edificio comprende preferentemente listones de enmascaramiento perfilados de metal con la sección transversal en forma de trapecio isósceles con resaltes exteriores horizontales, cuyas partes inferiores planas se fijan a la capa de aislamiento térmico del paramento del edificio mediante tornillos autoperforantes.

Los ganchos perfilados inferiores de las almas de ambos perfiles en T portantes presentan preferentemente perfiles formados por un rebaje rectangular abierto y una ranura rectangular vertical inferior, mientras que los ganchos superiores perfilados de las almas presentan perfiles formados por un rebaje en forma de trapecio rectángulo y una ranura rectangular vertical superior, estando ambas ranuras situadas en el mismo plano vertical.

Los perfiles en T portantes se unen preferentemente de forma permanente a la hoja de vidrio trasera del panel fotovoltaico de manera que las almas de dichos perfiles en T portantes estén situadas a una distancia L1 de los lados verticales del panel, siendo dicha distancia igual a entre 1/4 y 1/5 de la longitud total L del panel fotovoltaico.

La solución de diseño del conjunto de elementos estructurales adecuados para conectar de forma desmontable un módulo fotovoltaico de una fachada ventilada a una pared frontal aislada de un edificio que comprende perfiles portantes en T con dos ganchos perfilados de acuerdo con la invención, permitió desarrollar una estructura del sistema simple, compacta y versátil de la fachada ventilada sin marco. El sistema con fijación desmontable del módulo fotovoltaico a la estructura interior de la fachada mediante ganchos ha eliminado la necesidad de emplear marcos metálicos y el uso de fijaciones metálicas, lo que hace que el proceso de montaje sea rápido y sencillo. La versatilidad del diseño ofrece la posibilidad de instalar la fachada prácticamente sin restricciones en cualquier edificio, ya sea el existente o el de nueva construcción, independientemente de la forma de sus paramentos, disposición de las aberturas de ventanas y/o puertas, o materiales utilizados para construir el edificio.

Además, la estructura del conjunto de elementos estructurales internos que unen el módulo fotovoltaico de la fachada ventilada a la pared frontal aislada del edificio, de acuerdo con la invención, ofrece la posibilidad de usar al máximo las superficies disponibles del paramento, cubriéndolas con módulos fotovoltaicos y aprovechando tan eficazmente como sea posible las paredes del edificio iluminadas por el sol, mientras que también existe la posibilidad de emplear módulos fotovoltaicos con diferentes dimensiones externas en una sola cara del paramento del edificio. Otro mérito de las soluciones de diseño, de acuerdo con la invención, consiste en el uso minimizado de materiales de construcción, y el uso de módulos sin marco da como resultado un menor consumo de aluminio, mientras que la aplicación del método de encolado para fijar los perfiles en forma de T portantes a los paneles permite eliminar la necesidad de fijaciones mecánicas. Asimismo, el montaje de la fachada de acuerdo con la invención no requiere el uso de maquinaria pesada de construcción, como todos sus componentes estructurales, a excepción de los anclajes de acero, están hechos de aluminio. Una ventaja importante del conjunto de acuerdo con la invención son las muy buenas propiedades estéticas de la fachada ventilada con los módulos fotovoltaicos sin marco, que producen sensaciones estéticas y visuales positivas, debido a que dicha fachada no contiene ningún conector mecánico.

La fachada ventilada fotovoltaica propuesta, junto con su sistema de lamas de enmascaramiento, da la impresión de una totalidad uniforme y autónoma, lo cual es imposible de obtener en las fachadas conocidas en la técnica donde se utilizan fijaciones mecánicas y/o marcos alrededor de las hojas de vidrio. Además, la innovación del conjunto propuesto consiste también en la fijación de la superficie de vidrio trasera del panel fotovoltaico al perfil portante en T mediante unión estructural con adhesivo de silicona o cinta adhesiva de doble cara. Además, el empleo de la almohadilla amortiguadora de vibraciones en el gancho del perfil en forma de T portante del panel fotovoltaico en el subconjunto de percha permitió eliminar por completo cualquier vibración entre estos elementos.

El objeto de la invención se ilustra mediante ejemplos de realización en dibujos, de los cuales

La Fig. 1 muestra, en la vista frontal, la primera versión del módulo fotovoltaico para fachada ventilada, cuyos perfiles en T portantes verticales están unidos a su hoja de vidrio interior mediante un adhesivo de silicona y una cinta espaciadora;

La Fig. 2 - el mismo módulo en la sección transversal vertical a lo largo de la línea A-A;

La Fig. 3 - el mismo módulo con sus componentes en estado desmontado, en vista lateral;

La Fig. 4 - el mismo módulo en sección transversal a lo largo de la línea B-B;

La Fig. 5 - detalle "R" del mismo módulo con sus componentes en estado desmontado, en vista superior;

La Fig. 6 - segunda versión de la realización del módulo fotovoltaico para la fachada ventilada, con sus perfiles en T portantes verticales unidos a su hoja de vidrio interior mediante cinta adhesiva de doble cara, en vista frontal; La Fig. 7 - la misma segunda versión del módulo fotovoltaico en la sección transversal a lo largo de la línea C-C; La Fig. 8 - la misma versión del módulo con sus componentes en estado desmontado, en vista lateral;

La Fig. 9 - la misma versión del módulo en sección transversal a lo largo de la línea D-D;

La Fig. 10 - detalle "S" del mismo módulo con sus componentes en estado desmontado, en vista superior;

La Fig. 11 - un fragmento de la fachada fotovoltaica ventilada montada en el paramento del edificio, una unidad que comprende cuatro módulos fotovoltaicos para la fachada ventilada junto con todos los demás componentes de la fachada combinados funcionalmente entre sí y con la pared del edificio, en vista en perspectiva;

La Fig. 12 - el mismo fragmento de la fachada fotovoltaica con su módulo fotovoltaico, rejilla de aluminio y el subconjunto de la consola-percha en estado desmontado, en una vista en perspectiva, visto desde el frente; La Fig. 13 - el mismo fragmento de la fachada fotovoltaica en estado desmontado en vista en perspectiva, visto desde atrás;

La Fig. 14 - el mismo conjunto con la primera versión de la realización de su módulo fotovoltaico en la sección transversal a lo largo de la línea E-E de la Fig. 10;

La Fig. 15 - conjunto similar a la segunda versión de la realización de su módulo fotovoltaico en sección transversal horizontal a lo largo de la línea F-F;

La Fig. 16 - montaje con la primera versión de la realización de su módulo fotovoltaico en la sección transversal vertical a lo largo de la línea G-G;

La Fig. 17 - una estructura interior de la fachada ventilada junto con su rejilla de aluminio en sección transversal vertical a lo largo del plano de la rejilla de aluminio;

La Fig. 18 - la misma estructura interior de la fachada con su rejilla en la sección transversal horizontal;

La Fig. 19 - perfil portante vertical del módulo fotovoltaico de la fachada, en vista en perspectiva;

La Fig. 20 - un poste de carga de la rejilla de la fachada en vista en perspectiva;

La Fig. 21 - subconjunto de la consola con el espaciador, fijación de anclajes y tornillos autoperforantes que unen el poste de carga de la rejilla con la estructura portante del paramento del edificio, en vista en perspectiva;

La Fig. 22 - una parte del subconjunto perfilado del soporte de carga con una almohadilla amortiguadora de vibraciones y tornillos autoperforantes de la rejilla, en vista en perspectiva;

La Fig. 23 - subconjunto angular que soporta el módulo fotovoltaico de la fachada, junto con una membrana que soporta sus hojas de vidrio y con tornillos autoperforantes,

La Fig. 24 - listón de enmascaramiento en el perímetro del conjunto de rejilla de aluminio, junto con la estructura interior de la fachada, en vista en perspectiva; y

La Fig. 25 - el mismo listón de enmascaramiento en sección transversal a lo largo de la línea K-K.

Un módulo fotovoltaico para la fachada ventilada que constituye la parte frontal de la fachada comprende un panel fotovoltaico 1 en forma de cubo fuertemente aplanado y dos perfiles en T portantes verticales 2 de aluminio, las bridas 3 de las cuales se unen permanentemente con la hoja de vidrio trasera 4 del panel por medio de un adhesivo de silicona 5 con una alta resistencia al corte igual a 3,3 N/mm2 y una alta resistencia térmica en el intervalo de -50 °C a 250 °C, del tipo SIKA Sikasil SG500, y una cinta espaciadora de 5', con sus almas 6 situadas a una distancia L1 de ambos lados más cortos de la hoja del panel igual a 1/5 de la longitud total L del panel, mientras que las almas 6 de estos perfiles en T portantes 2 están provistas de ganchos perfilados 7 y 7' en sus extremos, formados por un rebaje 8 con perfil de trapecio rectángulo y un rebaje vertical en forma de ranura 9, así como un hueco rectangular 8' y un hueco en forma de ranura vertical 9', respectivamente.

Además, el panel fotovoltaico 1 del conjunto comprende dos paneles de vidrio rectangulares, una hoja de vidrio frontal 10 y un panel de vidrio trasero 4, ambos con longitud L y altura H, dos películas laminadas 11 y 12 adheridas a dichas hojas de vidrio, y un conjunto de cuarenta células fotovoltaicas de perovskita 13 dispuestas entre dichas hojas de vidrio y separadas entre sí por pistas conductoras 14 que están dispuestas sobre la superficie de una zona rectangular con dimensiones externas menores que las dimensiones L y H del panel, mientras que todos los componentes del panel están laminados entre sí para formar un monolito equipado con una caja de conexiones trasera izquierda 15 para el cable solar 16 que constituye el polo negativo con el conector 17 de tipo HC4, una caja de conexiones trasera derecha 18 para el cable solar 19 que constituye el polo positivo con el conector 20 de tipo HC4, y una caja de conexiones trasera media 21 que contiene el diodo de derivación ("by-pass") que protege las células fotovoltaicas 13. En esta versión de realización, se utilizaron una hoja de vidrio trasera 4 con un espesor de 1,8 mm y una hoja de vidrio delantera 10 con un espesor de 0,5 mm, mientras que ambas hojas de vidrio estaban hechas de vidrio templado químicamente con una resistencia mecánica incrementada en un factor de 2 a 4 con respecto al vidrio ordinario.

El módulo fotovoltaico para la fachada ventilada de acuerdo con su segundo ejemplo de realización mostrado en las Fig. 6-10 tiene una estructura idéntica a la del módulo descrito anteriormente de acuerdo con su primera versión, y la única diferencia entre ellos consiste en que la hoja de vidrio trasera (interior) 4 del panel fotovoltaico 1 de la segunda versión del módulo está unida de forma permanente con las bridas 3 de los perfiles en T portantes 2 del módulo mediante cinta adhesiva acrílica de doble cara 22 del tipo 3M-VHB, y las almas 6 de estos perfiles portantes en T 2 están provistas de ganchos perfilados 7 y 7' en sus extremos y, además, un conjunto de cuarenta células fotovoltaicas sensibilizadas con colorante 13 está dispuesto entre las hojas de vidrio 4 y 10.

Asimismo, en esta versión de la realización del módulo fotovoltaico para fachada ventilada, se utilizaron una hoja de vidrio trasera 4 con un espesor de 1,5 mm y una hoja de vidrio delantera 10 con un espesor de 0,8 mm, mientras que ambas hojas de vidrio estaban hechas de vidrio templado químicamente, incluyendo el templado mediante el método de intercambio iónico.

En otras versiones de la realización del módulo fotovoltaico para fachada ventilada (no mostradas en las figuras), un conjunto de sesenta o setenta y dos células fabricadas con el uso de la tecnología de metalización de canal de envoltura metálica (MWT) o tecnología de célula de puntos cuánticos (QDC), respectivamente, estaba dispuesto entre la hoja de vidrio trasera 4 y la hoja de vidrio delantera 10, que también estaban hechas de un vidrio químicamente templado.

El módulo fotovoltaico descrito anteriormente para la fachada ventilada que constituye la parte frontal (exterior) de toda esta fachada está fijado, mediante ganchos perfilados 7 dispuestos en las almas 6 de los perfiles en T portantes verticales de aluminio 2, a la estructura trasera (interior) de toda la fachada, a la estructura del muro de carga exterior 23 de un edificio mediante componentes interiores de dicha fachada, que constituyen sus subconjuntos y elementos de fijación, incluyendo:

- un subconjunto de consola 24, que comprende un perfil en L vertical de aluminio 25 (ángulo de patas desiguales), una placa distanciadora 26, dos anclajes de fijación 27 y dos tornillos autoperforantes 28, mientras que el ángulo está provisto de dos orificios 30 en su pata más corta 29, y en su pata más larga 31 a lo largo y cerca de su borde vertical exterior está provisto de orificios 32 para acomodar los tornillos 28, y a una distancia adicional del borde está provisto de cuatro hendiduras trapezoidales 33 dispuestas verticalmente y en paralelo al borde, formando dichas hendiduras ranuras horizontales 34, mientras que el ángulo está incrustado en la capa de aislamiento térmico 35 que es una lana mineral, y su pata más corta 29 adyacente a la placa distanciadora 26 está fijada por medio de anclajes de fijación 27 a la estructura del muro de carga 23 del edificio;

- un subconjunto de percha 36 que comprende dos postes de carga de perfil en T de aluminio 37, cuyas almas 38 se insertan en las ranuras horizontales 34 del perfil en L vertical 25 y se unen adicionalmente entre sí mediante tornillos autoperforantes 28 que penetran en los orificios 32 del ángulo, y una percha perfilada de aluminio 40, con una almohadilla amortiguadora de vibraciones 42 con un perfil en forma de U colocada de forma suelta en su cara 41, mientras que dicha percha monolítica 40 tiene un perfil formado por una porción central en forma de U 43, cuyas ambas paredes laterales rectangulares 44 y 45 están provistas de resaltes laterales verticales 46 y 47 orientados perpendicularmente a las paredes laterales, estando dichos resaltes provistos también de resaltes verticales exteriores rectangulares adicionales 48 y 49 orientados perpendicularmente a dichas paredes, con un calibre U igual al ancho de la brida 50 del poste de carga 37 y que tiene una altura igual al espesor de las bridas 50 de los postes de carga 37, mientras que las bridas 50 de los postes de carga 37 están dispuestas entre estos resaltes y fijadas por medio de tornillos autoperforantes 51 atornillados en ambos resaltes laterales verticales 46 y 47 de la percha 40 y además a la capa de aislamiento térmico 35 a través de su capa frontal de mortero de cemento y cal 52. En el subconjunto de percha 36, fijado de esta manera a la estructura del muro de carga 23 del edificio, y sobre almohadillas amortiguadoras de vibraciones 42 colocadas en la cara 41, una porción en forma de U 43 de la percha perfilada 40, los ganchos perfilados 7 y 7' de los perfiles en T portantes 2 del panel fotovoltaico 1 están fijados de forma desmontable. Como resultado de la combinación funcional del subconjunto de consola 24 con el muro de carga 23 que constituye una estructura de carga del edificio y el subconjunto de suspensión 36, también, el poste de carga de perfil en T 37 que funciona como poste de carga de la fachada se ha anclado de forma permanente a la estructura portante del edificio;

- un subconjunto de soporte 53 del panel fotovoltaico 1 que comprende un ángulo de patas iguales 54, una membrana de aluminio 56 dispuesta sobre una pata horizontal 55 de dicho ángulo, con los lados inferiores de los paneles de vidrio 4 y 10 del panel fotovoltaico 1 adheridos al ángulo y la brida vertical 57 fijada al alma 38 del poste de carga de perfil en T 37 por medio de tornillos autoperforantes 58;

- un subconjunto de rejilla 59 que enmascara el paramento del edificio que comprende listones de enmascaramiento de aluminio perfilados 60 con sección transversal en forma de trapecio isósceles 61 con resaltes exteriores horizontales 62, los fondos planos 63 de los listones se fijan a la capa de aislamiento térmico 35 del paramento del edificio mediante tornillos autoperforantes 64, mientras que los listones de enmascaramiento 60 forman el perfil rectangular exterior del módulo fotovoltaico de la fachada ventilada.

Los módulos fotovoltaicos para la fachada ventilada que contienen un panel fotovoltaico 1 con un número de células fotovoltaicas 13 en función de la finalidad del panel y dos perfiles portantes en T 2 de aluminio unidos de forma fija al panel, se cuelgan en los subconjuntos de percha 36 uno al lado del otro y espaciados a intervalos Z = 12 mm, dispuestos en paralelo entre sí en filas verticales y horizontales, como se muestra en la Figura 11. En otra realización, los intervalos Z entre los módulos eran de 2 mm y la distancia L1 desde las almas 6 de los perfiles T portantes 2 hasta los lados más cortos del panel fotovoltaico 1 era igual a 1/4 de su longitud total L.

Lista de designaciones numéricas en figuras

1 - panel fotovoltaico

2 -panel, perfiles en T portantes

3 - brida de perfil en T portante

4 -panel, hoja de vidrio trasero

5 - adhesivo de silicona

5' - cinta espaciadora

6 - alma del perfil en T

7 - alma del perfil, gancho perfilado superior

7' - alma del perfil, gancho perfilado inferior

8 - gancho, rebaje de perfil trapezoidal

8' - gancho, rebaje de perfil rectangular

9 - gancho, rebaje en forma de ranura

9' - gancho, rebaje en forma de ranura

10 -panel, hoja de vidrio frontal

L - longitud del panel

L1 - distancia entre el borde del panel y el alma del perfil portante

H - altura del panel

11 -panel, película laminada

12 -panel, película laminada

-panel, célula fotovoltaica

- pistas conductoras entre células del panel

-panel, caja de conexiones izquierda

-panel, cable solar

-panel, conector de cable solar

-panel, caja de conexiones izquierda

-panel, cable solar

-panel, conector de cable solar

-panel, caja de conexiones intermedia

- cinta adhesiva de doble cara

- paramento del edificio (exterior)

- subconjunto de consola

- ángulo desigual

- placa distanciadora

- anclajes de fijación

- tornillos autoperforantes

- ángulo desigual, pata más corta

- ángulo desigual, orificios para la pata más corta

- ángulo desigual, pata más larga

- ángulo desigual, orificios para la pata más larga

- ángulo desigual, hendiduras de perforación perfiladas de pata más larga - ranuras horizontales debajo de la hendidura de perforación perfilada

- paramento del edificio, aislamiento térmico

- subconjunto de percha

- subconjunto de fachada, poste de carga de perfil en T

- postes de carga de perfil en T, almas

- tornillos autoperforantes

- percha perfilada, subconjunto de percha

- percha perfilada, cara

- almohadilla amortiguadora de vibraciones

- percha perfilada, porción en forma de U

- percha, brida lateral

- percha, brida lateral

- percha, brida lateral, resalte exterior

- percha, brida lateral, resalte exterior

- resalte 46, resalte adicional

- resalte 47, resalte adicional

- poste de carga de perfil en T, bridas

- tornillos autoperforantes

- aislamiento térmico, capa de mortero de cemento y cal

- subconjunto de soporte de panel fotovoltaico

- ángulo de patas iguales

- ángulo, pata horizontal

- membrana de aluminio

- ángulo, pata vertical

- tornillos autoperforantes

- rejilla de enmascaramiento de fachada

- listones de enmascaramiento

- listón de enmascaramiento, perfil trapezoidal

- listón de enmascaramiento, perfil trapezoidal, resaltes horizontales

- listón de enmascaramiento, fondo plano

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de elementos estructurales adecuados para conectar de forma desmontable un módulo fotovoltaico de una fachada ventilada a una pared frontal aislada de un edificio, que comprende perfiles en T de aluminio portantes (2), subconjuntos de consola (24), subconjuntos de percha (36), un conjunto de rejilla de enmascaramiento (59), donde, durante el uso, una hoja de vidrio trasera (4) del módulo fotovoltaico está unida de forma permanente a las bridas (3) de los perfiles en T de aluminio portantes (2) orientados verticalmente, presentando las almas (6) de los perfiles en T portantes (2) cada una dos ganchos perfilados (7, 7') en ambos extremos, los subconjuntos de consola (24) están unidos de forma desmontable a los subconjuntos de percha (36) y a un conjunto de rejilla de enmascaramiento (59) colocado entre el módulo fotovoltaico y los subconjuntos de percha (36), cada uno de los subconjuntos de consola (24) está formado por un perfil en L metálico vertical (25) con una pata más larga (31) con hendiduras perfiladas (33) alineadas verticalmente que forman ranuras horizontales (34), estando la pata más larga (31) hundida en una capa de aislamiento térmico (35) de la pared frontal aislada, y con una pata más corta (29) fijada mediante anclajes de fijación (27) y a través de una placa distanciadora (26) a un muro de carga (23) de la pared frontal aislada, estando cada pata más larga (31) unida de forma desmontable a un subconjunto de percha (36) que comprende un poste de carga de perfil en T de metal vertical (37) y dos perchas perfiladas de metal (40) insertadas en los ganchos perfilados (7, 7'), en donde cada alma (38) del poste de carga (37) está fijada en las ranuras horizontales (34) del perfil en L (25) correspondiente y está unida al perfil en L (25) correspondiente de manera desmontable por medio de tornillos (39), en donde cada brida (50) del poste de carga (37) está fijada de forma desmontable entre los resaltes verticales exteriores (48, 49) y los resaltes laterales verticales (46, 47) de dos perchas de perfil metálico (40) correspondientes con una almohadilla amortiguadora de vibraciones (42) dispuesta de forma suelta en la cara de cada percha de perfil metálico (40) para eliminar por completo cualquier vibración entre las perchas de perfil metálico (40) y las secciones en T de aluminio de carga (2).

2. El conjunto de acuerdo con la reivindicación 1se caracteriza por quelas perchas perfiladas metálicas (40) de los subconjuntos de percha (36) tienen un perfil que consiste en una porción intermedia en forma de U (43), cuyos dos extremos están provistos de resaltes laterales verticales (46, 47) orientados perpendicularmente a ambas paredes rectangulares (44, 45) de dicha porción en forma de U, dichos resaltes laterales verticales están provistos también de resaltes verticales exteriores orientados perpendicularmente (48, 49) con un calibre (U) igual al ancho de la brida (50) del poste de carga de perfil en T (37) y con una altura de los resaltes verticales exteriores (48, 49) igual al espesor de dicha brida.

3. El conjunto de acuerdo con la reivindicación 1se caracteriza por queel conjunto de rejilla de enmascaramiento de pared de edificio (59) comprende listones de enmascaramiento perfilados de metal (60), cada uno con una sección transversal en forma de trapezoide isósceles (61) con resaltes exteriores horizontales (62), un fondo plano (63) que se fija a la capa de aislamiento térmico (35) del paramento del edificio mediante tornillos autoperforantes (64).

4. El conjunto de acuerdo con la reivindicación 1se caracteriza por quelos ganchos perfilados inferiores (7') de los almas (6) de ambos perfiles en T portantes (2) tienen un perfil formado por un rebaje rectangular abierto (8') y una ranura rectangular vertical inferior (9'), mientras que los ganchos superiores perfilados (7) de las almas (6) presentan un perfil formado por un rebaje (8) en forma de trapezoide rectángulo y una ranura rectangular vertical superior (9), estando ambas ranuras situadas en el mismo plano vertical.

5. El conjunto de acuerdo con la reivindicación 1se caracteriza por quelos perfiles en T portantes (2) están unidos de forma permanente a la hoja de vidrio trasera (4) del panel fotovoltaico (1) de manera que las almas (6) de dichos perfiles en T portantes (2) están situadas a una distancia (L1) de los lados verticales del panel, siendo dicha distancia igual a entre 1/4 y 1/5 de la longitud total (L) del panel fotovoltaico (1).