ES2988120T3 - Procedimiento y sistema para capturar y reciclar carbono - Google Patents
Procedimiento y sistema para capturar y reciclar carbono Download PDFInfo
- Publication number
- ES2988120T3 ES2988120T3 ES17812329T ES17812329T ES2988120T3 ES 2988120 T3 ES2988120 T3 ES 2988120T3 ES 17812329 T ES17812329 T ES 17812329T ES 17812329 T ES17812329 T ES 17812329T ES 2988120 T3 ES2988120 T3 ES 2988120T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- methane
- output
- reactor
- waste
- acetylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract description 26
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 161
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 40
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 21
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 21
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 17
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 1
- 239000011508 lime plaster Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/12—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon dioxide with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
- C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/202—Hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/602—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
- C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/10—Recycling of a stream within the process or apparatus to reuse elsewhere therein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/38—Applying an electric field or inclusion of electrodes in the apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/02—Compositions containing acetylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/08—Production of synthetic natural gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Un método para la captura y reciclaje de carbono, que incluye los pasos de: (i) capturar CO2 de al menos una entrada que contiene CO2; (ii) producir una corriente de alimentación de CO2 a partir del CO2 capturado; y (iii) hacer reaccionar la corriente de alimentación de CO2 con una corriente de alimentación de H2 para producir una salida que contiene metano. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento y sistema para capturar y reciclar carbono
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento y sistema para capturar y reciclar carbono, y en particular a procedimientos y sistemas de captura de CO<2>y producción de metano, acetileno y/u otros hidrocarburos.
Antecedentes
La referencia en esta memoria descriptiva a cualquier publicación anterior (o información derivada de ésta), o a cualquier asunto que se conozca, no es, y no debe tomarse como un reconocimiento o admisión, o cualquier forma de sugerencia, de que la publicación anterior (o información derivada de ésta) o materia conocida, forme parte del conocimiento general común en el campo de trabajo al que se refiere esta memoria descriptiva.
El cambio climático es un tema importante en la agenda de los gobiernos de todo el mundo. Se ha sugerido que el cambio climático se acelera por la producción humana de “gases de efecto invernadero”. Los gases de efecto invernadero son aquellos que quedan atrapados en la atmósfera y potencian el “efecto invernadero”. En el efecto invernadero, el calor queda atrapado al escapar de la tierra debido a la acumulación de gases de efecto invernadero en la atmósfera. Por lo tanto, al tratar de abordar el cambio climático, varios enfoques buscan reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
El dióxido de carbono (CO<2>) es un gas de efecto invernadero al que se dirigen las emisiones. Se han desarrollado varios enfoques para capturar y/o reducir las emisiones de CO<2>. Uno de estos enfoques es la captura y almacenamiento de carbono mediante el cual se captura CO<2>(por ejemplo, del aire, gases de combustión, etc.) y luego se almacena en formaciones rocosas geológicas seleccionadas debajo de la superficie de la tierra. Se apreciará que la captura y el almacenamiento de carbono pueden ser costosos y, además, no se producen productos/salidas utilizables a partir del CO<2>capturado, simplemente se captura y almacena.
El documento AT516273B1 describe un procedimiento y una planta para tratar gases de escape de combustión. El proceso se muestra para el tratamiento de gases de escape de combustión que contienen monóxido de carbono y dióxido de carbono. En una primera etapa, se elimina una mezcla de al menos monóxido de carbono y dióxido de carbono como primer gas producto del gas de escape de combustión y, en una segunda etapa, se hace reaccionar monóxido de carbono y/o dióxido de carbono del primer gas producto usando agua para formar un segundo gas producto que contiene hidrógeno molecular y/o metano.
El documento US3852180A describe un proceso de fijación y conversión de dióxido de carbono de la atmósfera u otras fuentes para producir metano y oxígeno. El dióxido de carbono se depura de una fuente que contiene CO2 y se separa mediante un proceso de concentración química. Se proporciona una celda especial donde se produce hidrógeno y se hace reaccionar con el CO2 separado en condiciones de metanización para producir metano.
La presente invención busca proporcionar un enfoque para reducir las emisiones de CO<2>que también proporcione productos aplicables industrialmente.
Resumen de la invención
En términos generales, la presente invención proporciona un procedimiento para capturar y reciclar carbono, incluyendo el procedimiento las etapas de: (i) Capturar CO<2>de al menos una entrada que contiene CO<2>; (ii) producir una corriente de alimentación de CO<2>a partir del CO<2>capturado; y (iii) hacer reaccionar la corriente de alimentación de CO<2>con una corriente de alimentación de H<2>para producir una salida que contiene metano.
El procedimiento incluye además la etapa de (iv) separar la salida que contiene metano para proporcionar al menos metano y una primera salida de residuos. La primera salida de residuos se incinera o gasifica para proporcionar una de las al menos una entrada que contiene CO<2>para la etapa (i).
En una forma, una de las al menos una entrada que contiene CO<2>incluye aire.
En una forma, la corriente de alimentación de H<2>es proporcionada por un proceso de electrólisis de agua.
En una forma, el agua producida durante la etapa (iii) se proporciona para el proceso de electrólisis de agua.
En una forma, en la etapa (i), el CO<2>se captura usando un procedimiento de captura basado en óxido de calcio. El procedimiento incluye además la etapa de: (v) procesar metano de la salida que contiene metano para producir salida que contiene acetileno.
El procedimiento incluye además la etapa de (vi) separar la salida que contiene acetileno para proporcionar al menos acetileno y una segunda salida de residuos.
En una forma, la segunda salida de residuos se trata térmicamente para proporcionar CO<2>para una de las al menos una entrada que contiene CO<2>para la etapa (i).
En una forma, la etapa (v) incluye calentar el metano con un reactor de plasma térmico.
En una forma, el procedimiento incluye además la etapa de (vii) procesar metano a partir de la salida que contiene metano para producir una salida que contiene hidrocarburos.
En una forma, el procedimiento incluye además la etapa de (viii) separar la salida que contiene hidrocarburos para proporcionar al menos uno o más productos de hidrocarburos preseleccionados y una segunda salida de residuos. En una forma, la segunda salida de residuos se trata térmicamente para proporcionar una de las al menos una entrada que contiene CO<2>para la etapa (i).
En una forma, la etapa (vii) incluye calentar el metano, y el metano se calienta mediante un reactor de plasma térmico configurado de tal manera que el plasma se proporciona en la alimentación con el metano.
En una forma más amplia, la presente invención proporciona un sistema para la captura y reciclaje de carbono, el sistema incluye un aparato de captura de CO<2>configurado para capturar CO<2>de al menos una entrada que contiene CO<2>; y un primer reactor configurado para producir una salida que contiene metano a partir de una corriente de alimentación de CO<2>derivada del aparato de captura de CO<2>y una corriente de alimentación de H<2>.
El sistema incluye además: un primer separador configurado para separar la salida que contiene metano para proporcionar al menos metano y una primera salida de residuos. El sistema incluye además un incinerador configurado para quemar la primera salida de residuos y proporcionar así una entrada que contiene CO<2>para el aparato de captura de CO<2>.
En una forma, el aparato de captura de CO<2>está configurado para capturar CO<2>de una entrada de aire.
En una forma, el sistema incluye además un dispositivo de electrólisis de agua para producir la corriente de alimentación de H<2>. En una forma, el dispositivo de electrólisis de agua está configurado para recibir agua para electrólisis producida en el primer reactor.
En una forma, el aparato de captura de CO<2>es un aparato de captura basado en óxido de calcio.
El sistema incluye además: un segundo reactor configurado para recibir metano producido en el primer reactor y para producir una salida que contiene acetileno del mismo.
El sistema incluye además: un segundo separador configurado para separar la salida que contiene acetileno para proporcionar al menos acetileno y una segunda salida de residuos.
En una forma, la segunda salida de residuos se envía a un aparato de tratamiento térmico.
En una forma, el segundo reactor es un reactor de plasma térmico.
En una forma, el sistema incluye además un segundo reactor configurado para recibir metano producido en el primer reactor y para producir una salida que contiene hidrocarburos de este.
En una forma, el sistema incluye además un segundo separador configurado para separar la salida que contiene hidrocarburos para proporcionar al menos productos de hidrocarburos preseleccionados y una segunda salida de residuos.
En una forma, la segunda salida de residuos se envía al aparato de tratamiento térmico.
En una forma, el segundo reactor es un reactor de plasma térmico configurado para proporcionar plasma en la alimentación con el metano.
Breve descripción de los dibujos
Esta invención puede entenderse mejor con referencia a las ilustraciones de realizaciones de la invención donde: La figura 1 es un diseño general de una implementación ejemplar del procedimiento/sistema; y La figura 2 es una descripción general de las reacciones ejemplares utilizadas en una implementación ejemplar del procedimiento/sistema.
La figura 3 es una descripción general del diagrama de flujo de una implementación ejemplar del procedimiento/sistema.
La figura 4 es un ejemplo de un aparato de captura de CO<2>.
Descripción detallada
Las realizaciones de la presente invención proporcionan procedimientos y sistemas para capturar y reciclar carbono. En general, las realizaciones proporcionan un procedimiento/sistema para producir hidrocarburos a partir del carbono capturado, como, por ejemplo, metano o acetileno. El sistema descrito actualmente captura el CO<2>, reduce las emisiones y produce una salida aplicable industrialmente en forma de materiales precursores comunes que pueden procesarse adicionalmente para formar una amplia gama de materiales.
En los procedimientos y sistemas descritos, el dióxido de carbono (CO<2>) se captura de al menos una entrada/fuente que contiene CO<2>. Se apreciará que el CO<2>puede recuperarse/capturarse de una amplia gama de fuentes, tales como, por ejemplo, del aire, las corrientes de escape del incinerador o las columnas industriales, etc. También se apreciará que el CO<2>puede capturarse utilizando una variedad de dispositivos/sistemas de captura de CO<2>. En el sistema/procedimiento descrito en la presente memoria, el CO<2>se captura típicamente utilizando un aparato/sistema basado en óxido de calcio (CaO). Los dispositivos/sistemas de captura de carbono basados en óxido de calcio (cal viva) tienen la ventaja de que el óxido de calcio es reutilizable como agente de captura de carbono y permite el procesamiento continuo en bucle según las siguientes reacciones
CaO - C02-> CaCOa
CaC03■+AT—> CaC ■+ CO^
Como se indicó anteriormente, el CaO reacciona con el CO<2>para formar carbonato de calcio, y el calentamiento posterior del carbonato de calcio libera el CO<2>, proporcionando el CaO para su reutilización (véase el Apéndice A).
A partir del CO<2>capturado, se produce una corriente de alimentación de CO<2>y se envía a un reactor productor de metano en combinación con una corriente de alimentación de hidrógeno (H<2>). El reactor productor de metano produce una salida que contiene metano. Normalmente, el reactor productor de metano es un reactor discontinuo convencional. Se apreciará que la corriente de alimentación de H<2>también puede proporcionarse a partir de una variedad de fuentes. En una forma de ejemplo, el H<2>es proporcionado por un proceso de electrólisis de agua, es decir, según la siguiente reacción
La salida que contiene metano del reactor productor de metano generalmente incluye metano, agua y otros productos parciales según la reacción
La salida que contiene metano se separa para proporcionar al menos una corriente de metano sustancialmente puro y una primera corriente de salida de residuos/corriente de reciclaje. También se apreciará que la separación de la salida que contiene metano se puede realizar variando los dispositivos/metodologías de separación.
La primera salida de residuos se calienta típicamente mediante un aparato de tratamiento térmico (por ejemplo, incinerador) para proporcionar CO<2>adicional, por ejemplo, según la siguiente reacción
El CO<2>producido adicionalmente (por ejemplo, mediante la incineración de hollín, etc.) puede volverse a alimentar al sistema a través de la captura de carbono para impulsar una mayor producción de metano. Además, el agua producida a partir de la producción de metano puede volver a alimentarse al proceso de electrólisis de agua para impulsar la producción de H<2>adicional. En algunos ejemplos, el exceso de agua también se puede usar para enfriar y el vapor generado a partir de esta se puede usar para alimentar turbinas, etc. Por consiguiente, se apreciará que los subproductos de las reacciones en cada etapa del proceso se pueden realimentar al sistema para aumentar la eficiencia de conversión, minimizar los desechos y maximizar el metano producido.
El metano producido puede alimentarse adicionalmente a un reactor productor de acetileno para producir una salida que contenga acetileno, por ejemplo, según la reacción
<C H 4>AT- C2H2
Típicamente, la reacción requiere calentamiento a alta temperatura (7000-8000 °C). El reactor productor de acetileno es, por lo tanto, típicamente un reactor de tipo de plasma térmico y puede, por ejemplo, ser parecido o similar a los reactores como se describe en la publicación 'Thermal Conversion of Methane to Acetylene Final Report, J. R. Fincke, R. P. Anderson, T. Hyde, R. Wright, R. Bewley, D. C. Haggard, W. D. Swank, publicado en enero de 2000, Idaho National Engineering and Environmental Laboratory, Idaho Falls, Idaho 83415".
Al igual que con la salida que contiene metano, la salida que contiene acetileno puede purificarse/separarse para proporcionar una corriente de acetileno puro y una segunda corriente de salida de residuos/corriente de reciclaje. La segunda corriente de salida de desechos también se puede retroalimentar al aparato de tratamiento térmico (por ejemplo, incinerador), para proporcionar CO<2>adicional para ser realimentado/recapturado por el sistema.
Alternativa o adicionalmente, el metano producido puede ser procesado por un reactor para proporcionar una salida que contiene hidrocarburos variados/aleatorios. La salida variada que contiene hidrocarburos puede entonces ser separada por un separador preconfigurado para separar los hidrocarburos preseleccionados. La salida no seleccionada puede proporcionarse como una corriente de salida/reciclaje de residuos que luego puede realimentarse al aparato de tratamiento térmico, para producir nuevamente CO<2>adicional (por ejemplo, por incineración, gasificación). El CO<2>adicional producido se devuelve para su recaptura por el dispositivo/aparato de captura de carbono. La corriente de salida/reciclaje de residuos proporciona esencialmente una entrada que contiene CO<2>para el dispositivo/aparato de captura de carbono. Nuevamente, las corrientes de reciclaje del reactor proporcionan que el procesamiento de metano sea energéticamente eficiente, con residuos minimizados.
El reactor en esta variación es típicamente de tipo de plasma térmico donde el plasma se proporciona en la alimentación con el metano. Por ejemplo, los reactores adecuados pueden ser como se describe en la publicación "Thermal Conversion of Methane to Acetylene Final Report, J. R. Fincke, R. P. Anderson, T. Hyde, R. Wright, R. Bewley, D. C. Haggard, W. D. Swank, publicado en enero de 2000, Idaho National Engineering and Environmental Laboratory, Idaho Falls, Idaho 83415".
A continuación se describirá una realización ejemplar del sistema y el procedimiento con referencia a la figura 1.
Se proporciona un aparato de captura de carbono (1) que está configurado para recibir uno o más insertos/fuentes que contienen CO<2>. Como se muestra, el aire puede ser una de las entradas que contienen CO<2>. También se apreciará que se puede proporcionar un rango de entradas alternativas que contienen CO<2>tal como, por ejemplo, corrientes de salida de desechos/corrientes de reciclaje.
El aparato de captura de carbono (1) puede tomar una variedad de formas, sin embargo, típicamente, el aparato de captura de carbono es un aparato basado en óxido de calcio. Además, se apreciará que el óxido de calcio se puede utilizar para la captura de carbono en una variedad de aparatos configurados de manera diferente.
El aparato de captura de carbono (1) también está configurado para producir una corriente de gas de alimentación de CO<2>para un reactor de producción de metano (2).
Típicamente, el aparato de captura de carbono a base de óxido de calcio para su uso con el presente sistema/procedimiento tiene dos configuraciones preferidas. En ambas configuraciones, el aparato comprende típicamente cuatro cámaras con una salida (por ejemplo, tubo de transporte) para transportar la alimentación de CO<2>producida a un reactor productor de metano (2).
En una primera configuración, el óxido de calcio se mezcla con aire (que contiene CO<2>) en la primera cámara a través del transporte masivo a través del aire con ventiladores alternos para maximizar la dispersión y las superficies expuestas al aire. El CO<2>se captura del aire. En la segunda cámara, se forma un vacío y en la tercera cámara, el ahora carbonato de calcio se cuece a 700 °C mientras se agita (para acelerar el proceso). El dióxido de carbono se libera y fluye a través de la salida al reactor productor de metano. Una cuarta cámara mantiene el vacío entre las cámaras 2, 3 y 4, antes de que el óxido de calcio se reutilice y el aire se clasifique una vez más en la cámara 1. Se trata de un circuito cerrado continuo.
En una segunda configuración, el óxido de calcio se hidrata con agua en la primera cámara, con chorros de aire en el fondo que burbujean aire a través de la mezcla mientras se empuja a través de una configuración en espiral. La cámara 2 crea un vacío y luego eleva la temperatura a 400 ° C eliminando el agua, que se alimenta a la cámara 4. En la cámara 3, el producto se calienta a 700 °C mientras se agita para liberar el dióxido de carbono al reactor productor de metano. El óxido de calcio se envía a continuación a la cámara 4, donde se rehidrata antes de volver a la cámara 1. Una vez más, se trata de un circuito cerrado lleno de óxido de calcio.
Otro ejemplo de configuración de una captura de carbono se describe en la figura 4.
Como se muestra en la figura 1, se proporciona gas H<2>al reactor productor de metano para combinarlo con la alimentación de CO<2>para la producción de metano según la siguiente ecuación
Se apreciará que el reactor (2) proporciona las condiciones apropiadas para la producción de metano y agua a partir de CO<2>y H<2>(por ejemplo, calentamiento a > 600 ° C a 1 atmósfera de presión). Típicamente, el reactor se calienta a aproximadamente 800 °C. Típicamente, el reactor productor de metano es un reactor discontinuo convencional. También se apreciará que la eficiencia de este proceso se puede mejorar ajustando las condiciones de reacción tales como, por ejemplo, aumentando la presión del sistema y la temperatura.
La corriente de alimentación de H<2>puede provenir de una variedad de fuentes. En el ejemplo de la figura 1, la corriente de alimentación de H<2>es proporcionada por un dispositivo de electrólisis de agua (7) que proporciona H<2>según la siguiente ecuación
Como el agua se produce como un subproducto en la producción de metano, el agua se puede redirigir de nuevo al dispositivo de electrólisis de agua (7) para su reutilización (como se muestra). En otras formas, el agua se puede usar para enfriar y/o inactivar en etapas de proceso posteriores o en otras partes del sistema. El oxígeno producido en la electrólisis puede utilizarse para una combustión más limpia en otras partes del sistema o liberarse al medio ambiente. En algunas formas, la reacción de electrólisis se realiza en un reactor en forma de U con una barrera simple con la posible adición de un electrolito para acelerar la reacción y reducir los costes de energía.
Se proporciona un primer separador (3) para separar el metano, el agua y otros productos parciales producidos en el reactor productor de metano (2). Típicamente, la separación se logra mediante destilación, sin embargo, se apreciará que se pueden usar otros procedimientos. Cualquier producto no metánico y no acuoso se separa en una primera salida de residuos y se alimenta a un aparato de tratamiento térmico (4). El aparato de tratamiento térmico es típicamente un incinerador, aunque se apreciará que puede tomar otras formas tales como, por ejemplo, un gasificador. El tratamiento térmico, por ejemplo, la incineración, da como resultado un producto de CO<2>adicional que luego se puede realimentar al dispositivo de captura de carbono.
El metano purificado del primer separador (3) se dirige para su posterior procesamiento a un reactor productor de acetileno (5). El reactor productor de acetileno (5) proporciona condiciones de reacción apropiadas para producir acetileno a partir de la corriente de alimentación de metano entrante. Por lo general, el acetileno se produce mediante calentamiento según la siguiente reacción
CH4 * a T- c2h 2
En una forma, el reactor es un reactor de tipo plasma térmico. En una forma, el reactor utiliza plasma de argón para proporcionar temperaturas de aproximadamente 8000 °C y sigue una inactivación rápida para producir el acetileno. El reactor/proceso ejemplar se describe en la publicación 'Thermal Conversion of Methane to Acetylene Final Report", J. R. Fincke, R. P. Anderson, T. Hyde, R. Wright, R. Bewley, D. C. Haggard, W. D. Swank, publicado en enero de 2000, Idaho National Engineering and Environmental Laboratory, Idaho Falls, Idaho 83415". Los rendimientos típicos de acetileno se describen en el Apéndice B. En un ejemplo, el tubo de grafito se utiliza en el reactor rodeado de intercambios de calor para recuperar energía para alimentar los chorros de plasma de argón.
Se utiliza un segundo separador (6) para purificar la salida que contiene acetileno y proporcionar una segunda corriente de salida/reciclaje de residuos (9). Típicamente, la separación se logra mediante gradiente de temperatura y/o destilación, aunque se apreciará que se puede utilizar una gama de procedimientos de separación apropiados. Al igual que con la primera corriente de salida de residuos, la segunda corriente de salida de residuos (incluido el hollín, etc.) se alimenta al aparato de tratamiento térmico (4) para su reciclaje. El CO<2>producido en el aparato de tratamiento térmico (por ejemplo, por incineración) se retroalimenta al aparato de captura de carbono (1). Se apreciará que en algunas formas, el calor generado por el aparato de tratamiento térmico (4) puede usarse para calentar los reactores productores de metano y/o acetileno. Se observa que los procesos de reacción en estos reactores son exotérmicos.
Una vez purificado, el acetileno y/o metano producido por el sistema/proceso se puede convertir fácilmente a través de procesos convencionales en diferentes polímeros, compuestos benzoaromáticos y otros compuestos orgánicos para su uso en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
En formas alternativas, el reactor productor de acetileno puede configurarse de tal manera que el plasma de argón (o similar) pueda proporcionarse en la alimentación con el metano. Por lo general, esto da como resultado la formación de productos de hidrocarburos variados en lugar de acetileno principalmente. Se apreciará que en dichos ejemplos, el segundo separador (6) estaría configurado para filtrar productos de hidrocarburos preseleccionados. Los productos restantes no seleccionados se realimentarían al aparato de tratamiento térmico (por ejemplo, incinerador) para su reciclaje. De nuevo, cualquier CO<2>producido a partir de la combustión/gasificación puede volver a capturarse para una mayor producción de metano.
El sistema/procedimiento descrito en la presente memoria tiene ventajas significativas sobre los enfoques convencionales de captura y almacenamiento de carbono para reducir las emisiones de CO<2>. En particular, hay un mínimo de productos de desecho, ya que las alimentaciones de reciclaje (es decir, las corrientes de salida de residuos) empujan la tasa de conversión hacia el 100%.
Además, una vez purificado, el acetileno tiene muchas aplicaciones industriales y puede procesarse y convertirse adicionalmente, por ejemplo, en diferentes polímeros, compuestos benzoaromáticos y otros compuestos orgánicos. El metano también se puede extraer del sistema para producir compuestos distintos de los producidos por reacción de acetileno.
Se apreciará que la energía para los diversos componentes/reacciones puede ser proporcionada/complementada por la red eléctrica, las fuentes de energía renovables y la combustión de residuos.
En particular, se apreciará que debido a la configuración del sistema, el material de desecho orgánico se puede quemar directamente (por ejemplo, en el aparato de tratamiento térmico) y filtrar para proporcionar el CO<2>para la captura de carbono. Además, el calor de la combustión también puede suministrarse a los reactores productores de metano y acetileno.
Además, como los reactores productores de metano y acetileno están ejecutando procesos exotérmicos, una vez calentados, el exceso de energía de los mismos se puede utilizar para proporcionar más energía eléctrica al sistema, mientras que el reciclaje de energía también se puede usar en el refrigerante para los chorros de plasma de argón. El exceso de energía también puede ser cosechado por turbinas de vapor para alimentar las reacciones de plasma de argón.
Aunque se ha descrito en detalle una realización preferida, debe entenderse que un experto en la materia puede realizar diversos cambios, sustituciones y alteraciones sin apartarse del alcance de la presente invención, siempre que estén dentro del alcance de las reivindicaciones.
Se apreciará que diversas formas de la invención pueden usarse individualmente o en combinación.
Apéndice A
El óxido de calcio generalmente se produce por la descomposición térmica de materiales, como la piedra caliza o las conchas marinas, que contienen carbonato de calcio (CaCO3; calcita mineral) en un horno de cal. Esto se logra calentando el material a más de 825 ° C (1517 ° F), un proceso llamado calcinación o quema de cal, para liberar una molécula de dióxido de carbono (CO2), dejando cal viva.
CaC03ís) CaO(s) C02[g)
La cal viva no es estable y, cuando se enfría, reaccionará espontáneamente con el CO2 del aire hasta que, después de un tiempo suficiente, se convertirá completamente en carbonato de calcio a menos que se apague con agua para fraguar como yeso de cal o mortero de cal.
Apéndice B
Claims (14)
1. Un procedimiento para reciclar CO<2>a partir de entradas que contienen CO<2>para producir productos de hidrocarburos, incluyendo el procedimiento las etapas de:
(i) capturar CO<2>de al menos una entrada que contiene CO<2>;
(ii) producir una corriente de alimentación de CO<2>a partir del CO<2>capturado;
(iii) hacer reaccionar la corriente de alimentación de CO<2>con una corriente de alimentación de H<2>para producir una salida que contiene metano;
(iv) separar la salida que contiene metano para proporcionar al menos metano y una primera salida de residuos; (v) procesar metano de la salida que contiene metano para producir salida que contiene acetileno; y,
(vi) separar la salida que contiene acetileno para proporcionar al menos acetileno y una segunda salida de residuos;
donde la primera salida de residuos se incinera o gasifica para proporcionar una de las al menos una entrada que contiene CO<2>para la etapa (i).
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, donde una de las al menos una entrada que contiene CO<2>incluye aire y opcionalmente una de las al menos una entrada que contiene CO<2>se deriva de corrientes de escape del incinerador o columnas industriales.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1, donde la corriente de alimentación de H<2>se proporciona mediante un proceso de electrólisis de agua y, opcionalmente, se proporciona agua producida durante la etapa (iii) para el proceso de electrólisis de agua.
4. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde, en la etapa (i), el CO<2>se captura usando un sorbente de óxido de calcio.
5. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la segunda salida de residuos se trata térmicamente para proporcionar CO<2>para una de las al menos una entrada que contiene CO<2>para la etapa (i), donde la etapa (v) incluye calentar el metano con un reactor de plasma térmico.
6. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que incluye además las etapas de:
(v) calentar metano de la salida que contiene metano con un reactor de plasma térmico para producir una salida que contiene hidrocarburos, donde el reactor de plasma térmico está configurado de modo que el plasma se proporciona en la alimentación con el metano, y,
(vi) separar la salida que contiene hidrocarburos para proporcionar al menos uno o más productos de hidrocarburos preseleccionados y una segunda salida de residuos,
donde la segunda salida de residuos se trata térmicamente para proporcionar una de las al menos una entrada que contiene CO<2>para la etapa (i).
7. Un sistema para reciclar CO<2>a partir de entradas que contienen CO<2>para producir productos de hidrocarburos, incluyendo el sistema:
un aparato de captura de CO<2>configurado para capturar CO<2>de al menos una entrada que contiene CO<2>; un primer reactor configurado para producir una salida que contiene metano de una corriente de alimentación de CO<2>derivada del aparato de captura de CO<2>y una corriente de alimentación de H<2>;
un primer separador configurado para separar la salida que contiene metano para proporcionar al menos metano y una primera salida de residuos;
un incinerador configurado para quemar la primera salida de desechos y proporcionar así una entrada que contiene CO<2>para el aparato de captura de CO<2>;
un segundo reactor configurado para recibir metano producido en el primer reactor y para producir una salida que contiene acetileno del mismo; y,
un segundo separador configurado para separar la salida que contiene acetileno para proporcionar al menos acetileno y una segunda salida de residuos.
8. Un sistema según la reivindicación 7, donde el aparato de captura de CO<2>está configurado para capturar CO<2>de una entrada de aire y/o el aparato de captura de CO<2>está configurado para capturar CO<2>de las corrientes de escape del incinerador o columnas industriales.
9. Un sistema según la reivindicación 7 u 8, que incluye además un dispositivo de electrólisis de agua para producir la corriente de alimentación de H<2>, donde el dispositivo de electrólisis de agua está configurado para recibir agua para la electrólisis producida en el primer reactor.
10. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, donde el aparato de captura de CO<2>es un aparato de captura basado en óxido de calcio.
11. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10,
donde la segunda salida de residuos se envía al incinerador y donde el segundo reactor es un reactor de plasma térmico.
12. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, que incluye además:
un reactor de plasma térmico configurado para recibir el metano producido en el primer reactor y para producir una salida que contiene hidrocarburos del mismo, donde el reactor de plasma térmico está configurado para proporcionar plasma en la alimentación con el metano.
13. Un sistema según se reivindica en la reivindicación 12, que incluye además:
un segundo separador configurado para separar la salida que contiene hidrocarburos para proporcionar al menos productos de hidrocarburos preseleccionados y una segunda salida de residuos.
14. Un sistema según la reivindicación 13, donde la segunda salida de residuos se envía al incinerador.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2016902386A AU2016902386A0 (en) | 2016-06-18 | CO2 to Hydrocarbon Reactor, Air CO2 Petrochemical plant. CO2 Recycling plant Hydrocarbon extraction from Pollution. | |
PCT/AU2017/050613 WO2017214687A1 (en) | 2016-06-18 | 2017-06-16 | A method and system for carbon capture and recycling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2988120T3 true ES2988120T3 (es) | 2024-11-19 |
Family
ID=60662849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES17812329T Active ES2988120T3 (es) | 2016-06-18 | 2017-06-16 | Procedimiento y sistema para capturar y reciclar carbono |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11390521B2 (es) |
EP (1) | EP3472123B1 (es) |
CN (1) | CN109563008A (es) |
AU (1) | AU2017285710B2 (es) |
CA (1) | CA3028233A1 (es) |
DK (1) | DK3472123T3 (es) |
ES (1) | ES2988120T3 (es) |
MA (1) | MA45401A (es) |
WO (1) | WO2017214687A1 (es) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3559154A4 (en) * | 2016-12-23 | 2020-08-05 | Carbon Engineering Ltd. | PROCESS AND SYSTEM FOR SYNTHESIS OF FUEL FROM A DILUTED SOURCE OF CARBON DIOXIDE |
EP3763675A1 (en) | 2019-07-12 | 2021-01-13 | Hymeth ApS | Synthetic hydrocarbon gas production system and method |
ES2956212T3 (es) | 2020-03-17 | 2023-12-15 | Hymeth Aps | Método para comprimir dióxido de carbono usando electrolisis a alta presión |
JP7578077B2 (ja) * | 2021-07-29 | 2024-11-06 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料製造プラント |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3488401A (en) * | 1967-09-25 | 1970-01-06 | Boeing Co | Sabatier oxygen regeneration system with useful by-product |
US3852180A (en) | 1972-02-04 | 1974-12-03 | Skf Ind Trading & Dev | Apparatus for co{11 {11 conversion to methane |
US5711770A (en) * | 1996-01-04 | 1998-01-27 | Malina; Mylan | Energy conversion system |
US5964908A (en) * | 1996-01-04 | 1999-10-12 | Malina; Mylan | Closed loop energy conversion process |
US6632846B2 (en) * | 1999-08-17 | 2003-10-14 | Rentech, Inc. | Integrated urea manufacturing plants and processes |
US7220502B2 (en) * | 2002-06-27 | 2007-05-22 | Intellergy Corporation | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
US7921633B2 (en) * | 2006-11-21 | 2011-04-12 | Siemens Energy, Inc. | System and method employing direct gasification for power generation |
WO2009065577A1 (de) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Gregor Waldstein | Modulares, netzungebundenes kraftwerk |
US20090165376A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam Generating Slurry Gasifier for the Catalytic Gasification of a Carbonaceous Feedstock |
US7989507B2 (en) | 2008-05-20 | 2011-08-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Production of fuel materials utilizing waste carbon dioxide and hydrogen from renewable resources |
US20100129691A1 (en) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | Good Earth Power Corporation | Enhanced product gas and power evolution from carbonaceous materials via gasification |
NO332371B1 (no) * | 2009-07-07 | 2012-09-03 | Inst Energiteknik | Partikulær, heterogen, fast CO2 absorberende blanding, fremgangsmåte for dens fremstilling og fremgangsmåte for å separere CO2 fra prosessgasser ved bruk av denne |
US8957265B2 (en) * | 2009-12-09 | 2015-02-17 | Green Technology Llc | Separation and extraction of hydrocarbons from source material |
PH12014500357A1 (en) * | 2011-08-13 | 2014-04-14 | Mcalister Tech Llc | Carbon-based durable goods and renewable fuel from biomass waste dissociation for transportation and storage |
CN103890236B (zh) * | 2011-08-29 | 2016-09-14 | 卡尔-赫尔曼·布塞 | 特别是适于住宅工程领域的能量供应装置 |
US9388980B2 (en) * | 2011-12-15 | 2016-07-12 | Kellogg Brown + Root LLC | Systems and methods for gasifying a hydrocarbon feedstock |
US20150073188A1 (en) * | 2012-03-01 | 2015-03-12 | The Trustees Of Princeton University | Processes for producing synthetic hydrocarbons from coal, biomass, and natural gas |
US20140058149A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Uop Llc | High efficiency processes for olefins, alkynes, and hydrogen co-production from light hydrocarbons such as methane |
AU2013200983C1 (en) | 2012-09-19 | 2022-08-11 | Unique Global Possibilities (Australia) Pty Ltd | Hydrogen production |
FR3006912B1 (fr) * | 2013-06-14 | 2016-07-08 | Ifp Energies Now | Procede de decarbonatation d'un gaz hydrocarbone |
WO2016076041A1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | 株式会社日立製作所 | 内燃機関のco2回収装置 |
EP3029016B1 (en) * | 2014-12-01 | 2020-03-18 | Bestrong International Limited | Method and system for acetylene (CH2) or ethylene (C2H4) production |
AT516273B1 (de) | 2015-01-19 | 2016-04-15 | Bilfinger Bohr Und Rohrtechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Verbrennungsabgas |
DE112015006427A5 (de) * | 2015-04-08 | 2017-12-28 | Climeworks Ag | Herstellungsverfahren sowie herstellungsanlage zur herstellung von methan / gasförmigen und/oder flüssigen kohlenwasserstoffen |
US10479739B2 (en) * | 2017-05-04 | 2019-11-19 | Honeywell International Inc. | Integrated system for oxygen recovery for deep space mission |
-
2017
- 2017-06-16 US US16/310,481 patent/US11390521B2/en active Active
- 2017-06-16 DK DK17812329.5T patent/DK3472123T3/da active
- 2017-06-16 MA MA045401A patent/MA45401A/fr unknown
- 2017-06-16 WO PCT/AU2017/050613 patent/WO2017214687A1/en active Search and Examination
- 2017-06-16 CN CN201780037913.2A patent/CN109563008A/zh active Pending
- 2017-06-16 ES ES17812329T patent/ES2988120T3/es active Active
- 2017-06-16 AU AU2017285710A patent/AU2017285710B2/en active Active
- 2017-06-16 CA CA3028233A patent/CA3028233A1/en active Pending
- 2017-06-16 EP EP17812329.5A patent/EP3472123B1/en active Active
-
2022
- 2022-06-23 US US17/847,293 patent/US20220324709A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3472123A1 (en) | 2019-04-24 |
AU2017285710A1 (en) | 2019-01-17 |
CA3028233A1 (en) | 2017-12-21 |
CN109563008A (zh) | 2019-04-02 |
US11390521B2 (en) | 2022-07-19 |
EP3472123B1 (en) | 2024-05-22 |
DK3472123T3 (da) | 2024-08-26 |
US20190210872A1 (en) | 2019-07-11 |
AU2017285710B2 (en) | 2021-08-19 |
US20220324709A1 (en) | 2022-10-13 |
EP3472123A4 (en) | 2020-01-15 |
MA45401A (fr) | 2019-04-24 |
WO2017214687A1 (en) | 2017-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2988120T3 (es) | Procedimiento y sistema para capturar y reciclar carbono | |
CN103354887B (zh) | 用于将二氧化碳转化成化学原料的方法和系统 | |
ES2858174T3 (es) | Procedimiento para la separación e inmovilización de dióxido de carbono y/o monóxido de carbono de un gas de escape | |
CN102200277B (zh) | 一种使用固体燃料化学链燃烧的方法及其装置 | |
EP2322589A1 (en) | Hot solids gasifier with CO2 removal and hydrogen production | |
JP6960930B2 (ja) | メタン生成を含む電力生産のためのシステムおよび方法 | |
HRP20120848T1 (hr) | Postupak i uređaj za ponovnu preradu ispušnih plinova koji sadrže co | |
BRPI0606737B1 (pt) | método para reformar material carbonáceo por vapor | |
KR101858075B1 (ko) | 특정 금속들의 연소시에 오프가스의 분리를 위한 방법 및 장치 | |
KR20230118839A (ko) | 시멘트 클링커 제조 시스템 및 시멘트 클링커 제조 방법 | |
WO2011137113A1 (en) | Off gas treatment using a metal reactant alloy composition | |
CN111482068A (zh) | 用于在包括固体氧化物燃料电池的发电设备中的可持续生产能量的方法 | |
US20160181639A1 (en) | Energy generation process | |
US11434142B2 (en) | Sodium bicarbonate production | |
US20240001296A1 (en) | Method and system to capture co2 in flue gases emitted intermittently | |
IT9020870A1 (it) | Processo di combustione di idrocarburi in cui si evita la dispersione in atmosfera dell'anidride carbonica prodotta, ed impianto atto a realizzarlo | |
ITMI20120383A1 (it) | Procedimento migliorato per la produzione di clinker di cemento e relativo apparato | |
JP2022096084A (ja) | セメントクリンカ製造システム及びそれを用いたセメントクリンカ製造方法 | |
ES2221117T3 (es) | Metodo para el enfriamiento de gas contaminado. | |
JP2020537111A (ja) | 水平炉における粒状化液体スラグの処置のための装置 | |
JP2022147034A (ja) | セメントクリンカ製造システム及びセメントクリンカ製造方法 | |
TW202428513A (zh) | 用於矽生產的低碳排放製程 | |
KR20240084306A (ko) | 합성가스 생산 시스템 및 합성가스 생산 방법 | |
US20140026572A1 (en) | System and method for capturing carbon dioxide from shifted syngas | |
Smith et al. | Method and apparatus to sequester CO 2 gas |