ES2977638T3 - Aplicador para rímel - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un aplicador de máscara que tiene una forma generalmente oblonga y que se extiende a lo largo de un eje principal (A), comprendiendo el aplicador (1) al menos tres segmentos (4) distribuidos alrededor del eje principal (A) para definir entre ellos un cavidad interna (5) del aplicador (1). Los segmentos (4) se extienden entre una base (2) a la que están conectados y un extremo libre (3) del aplicador (1), opuesto a la base (2), y tienen una forma tal que la cavidad (5) tiene una forma axisimétrica alrededor del eje principal (A), estando dicha cavidad (5) abierta a través de espacios formados entre los segmentos (4). Los segmentos (4) se extienden en espiral alrededor del eje principal. La invención así desarrollada permite obtener un aplicador de máscara que ofrece una gran autonomía gracias a una cavidad interna y cuya configuración tridimensional general proporciona una buena flexibilidad y permite una fácil aplicación sobre las pestañas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aplicador para rímel

La presente invención se refiere al campo de los aplicadores de producto cosmético y, en particular, a los aplicadores de rímel.

Un artículo de rímel, o «máscara», comprende convencionalmente un estuche, un depósito de rímel y un pincel aplicador. El pincel aplicador incluye una parte de agarre y un aplicador propiamente dicho, el cual generalmente se presenta en forma de un cepillo. El pincel aplicador puede incluir, de manera conocida, una tapa o tapón adaptado para obturar el depósito fuera de las aplicaciones de rímel y el cual puede formar la zona de agarre del pincel aplicador.

Convencionalmente existen varios tipos de aplicadores: los del tipo «cepillo para botellas», los inyectados y los fabricados mediante fabricación aditiva (a veces llamados «síntesis aditiva»). La fabricación aditiva se refiere a los procedimientos de fabricación mediante la adición o agregación de material.

Un aplicador de tipo cepillo para botellas incluye un cepillo el cual comprende cerdas formadas por fibras atrapadas en un alambre metálico retorcido que forma el núcleo del aplicador.

Un aplicador inyectado está generalmente formado de una sola pieza e incluye cerdas o dientes, por ejemplo, de material plástico, generalmente llamados protuberancias. Un aplicador fabricado mediante fabricación aditiva también es generalmente de una sola pieza y puede formarse, por ejemplo, a partir de un polvo de polímeros termoplásticos a través de un procedimiento que implementa, por ejemplo, la fusión de polvo por láser.

Cualquiera que sea la forma y el modo de realización de un aplicador de rímel conocido, el principio de aplicación del rímel consiste en cargar el aplicador de producto (rímel) contenido en el depósito, de extraer del dicho depósito el aplicador cuyas protuberancias están cargadas de producto, y de realizar la aplicación en las pestañas o las cejas del usuario.

Para simplificar, en la continuación del presente documento únicamente se mencionan las pestañas, aunque no se excluye una utilización del producto y del aplicador en las cejas del usuario.

Uno de los inconvenientes conocidos de los aplicadores de rímel es que la carga de producto que puede llevar en sus protuberancias es relativamente baja, lo cual potencialmente obliga al usuario a recargarlo en varias ocasiones durante una misma aplicación. Además, se debe evitar una carga muy significativa del aplicador, ya que no es adecuado para una aplicación fina y regular del rímel. Por tanto, el depósito del artículo de rímel incluye, cerca de su boca, un dispositivo de escurrido o «escurridor» a través del cual el aplicador pasa durante su salida del depósito de modo que el aplicador lleve en sus protuberancias, después de salir del depósito, la carga de producto deseada, suficiente pero no excesiva, regularmente distribuida sobre la superficie y/o en las protuberancias del aplicador. Para recargar el aplicador, el usuario deberá volver a introducirlo en el depósito, y volver a sacarlo. Esta operación es poco práctica, y la aplicación del propio rímel es además complicada cuando se realiza varias veces. El documento EP 1623 650 divulga un aplicador para un producto cosmético el cual proporciona una solución a este problema proponiendo un elemento de aplicación que incluye una cavidad interior capaz de formar un depósito de producto cosmético. Sin embargo, la configuración del aplicador propuesta en este documento resulta imperfecta, incluso inadecuada, para la aplicación de un rímel. En efecto, el aplicador propuesto, y en particular el elemento de aplicación formado entre dos ramas flocadas o que llevan un revestimiento, por ejemplo, textil, está esencialmente destinado a la aplicación de un producto sobre la piel o sobre los labios. Utilizar para aplicar un rímel, no es óptimo para lo que se refiere a la calidad de aplicación del producto, por ejemplo, lo que se refiere a la capacidad de separar y alargar las pestañas del usuario, y para permitir una aplicación regular del producto. La forma general de este aplicador tampoco es óptima.

El documento US2008245382 divulga un aplicador para aplicar un producto sobre las pestañas o las cejas, el cual comprende una porción que forma un peine el cual incluye una fila de dientes que tienen una forma sustancialmente de hélice.

Los documentos WO2017212123 y DE202017100134 divulgan otros aplicadores de la técnica anterior.

La invención tiene como objetivo proponer un dispositivo aplicador de rímel que ofrezca una gran facilidad de utilización y, en particular, una buena autonomía durante la aplicación, garantizando al mismo tiempo una alta calidad de aplicación sobre las pestañas del usuario.

Por tanto, la invención se dirige a un aplicador para rímel que presenta una forma general oblonga y que se extiende según un eje principal, incluyendo el aplicador al menos tres ramas distribuidas alrededor del eje principal de modo que defina entre ellas una cavidad interna para el aplicador. Las ramas del aplicador se extienden entre una base a la cual están unidas y un extremo libre del aplicador, opuesto a la base, y están conformadas de modo que la cavidad tenga una forma de revolución alrededor del eje principal, estando la dicha cavidad abierta por espacios formados entre las dichas ramas.

Las ramas se extienden en hélice alrededor del eje principal. Cada una de las ramas incluye, en una superficie externa, protuberancias que se extienden de manera perpendicular y radialmente con respecto al eje principal. La cavidad no contiene ningún elemento que conecte la base y el extremo libre del aplicador. Cada rama, comenzando desde la base en dirección al extremo libre, se desvía de manera progresiva del eje principal antes de acercarse al extremo libre. Las protuberancias presentan una longitud que varía a lo largo del eje (8) principal, siendo la longitud de las protuberancias continuamente aumentada entre la base y un punto del eje principal situado entre la dicha base y el extremo libre del aplicador, y continuamente disminuida entre el dicho punto del eje principal y el extremo libre del aplicador.

Las tres ramas o más del aplicador permiten definir una cavidad de revolución que permite retener una determinada cantidad de producto que puede recargar la superficie externa del aplicador durante la aplicación del rímel sobre las pestañas del usuario. Las ramas que se extienden alrededor de un eje central y la conformación oblonga del aplicador le confieren una determinada flexibilidad, incluso cuando está constituido de un material relativamente rígido. Esta flexibilidad permite de una manera ventajosa facilitar la salida del aplicador y optimizar su escurrido, evitando especialmente la acumulación irregular de producto sobre las protuberancias.

Las ramas pueden encontrarse cerca del extremo libre del aplicador, donde se unen entre sí.

En particular, el aplicador puede incluir cinco ramas.

Cinco ramas permiten definir correctamente la cavidad interna de revolución, proporcionando al mismo tiempo entre las ramas espacios o intersticios para el paso del producto. Además, una geometría de cinco ramas sigue siendo relativamente sencilla.

Cada protuberancia del aplicador puede, en particular, tener una longitud comprendida entre 0,2 mm y 2,5 mm. En cada rama, las protuberancias pueden estar alineadas en dos filas o en tres filas entre la base y el extremo libre. La disposición de las protuberancias del aplicador propuesta permite al aplicador llevar una carga satisfactoria de producto, pero también ofrecer un cepillado y una separación eficaces de las pestañas.

Las protuberancias de dos filas adyacentes pueden estar dispuestas en tresbolillo. En una tal disposición en hélice, cada rama puede girar, desde la base hasta el extremo libre del aplicador y alrededor del eje principal, en un ángulo comprendido entre 45 ° y 90 °, de preferencia comprendido entre 55 ° y 75 °.

Las ramas que se extienden en hélice permiten acompañar el movimiento natural del usuario durante la aplicación del rímel, y mejoran la separación de las pestañas.

El aplicador de rímel puede estar realizado de un polímero termoplástico elegido entre:

- la poliamida,

- la poliacrilamida, y

- la polieteretercetona.

El aplicador puede ser realizado mediante fabricación aditiva por fusión en lecho de polvo de un polímero termoplástico.

Un procedimiento de fabricación aditiva permite obtener la geometría tridimensional del aplicador. Se pueden utilizar materiales relativamente rígidos, fáciles de implementar en el contexto de un procedimiento de fabricación aditiva y que permitan una gran finura de realización, ya que la geometría del aplicador permite conferirle la flexibilidad deseada. Otras particularidades y ventajas de la invención aparecerán más adelante en la descripción.

En los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplos no limitativos:

- La Figura 1 representa, según una vista tridimensional, un aplicador para rímel de acuerdo con un modo de realización de la invención;

- La Figura 2 representa, según una vista tridimensional superior, el aplicador de la Figura 1;

- La Figura 3 representa, según una vista tridimensional lateral, el aplicador de las Figuras 1 y 2;

- La Figura 4 representa, en una vista tridimensional lateral similar a la de la Figura 3, un aplicador según un modo de realización alternativo de la invención;

- La Figura 5 representa, según una vista en sección transversal parcial, un artículo de rímel que incluye un aplicador de acuerdo con un modo de realización de la invención.

La Figura 1 representa, según una vista tridimensional, un aplicador de rímel de acuerdo con un modo de realización de la invención. El aplicador 1 presenta una forma general oblonga y se extiende según un eje A principal. En particular, el aplicador incluye en uno de sus extremos una base 2, y se extiende a lo largo del eje A hasta un extremo 3 libre.

Un aplicador de acuerdo con la invención incluye varias ramas 4 las cuales se extienden entre la base 2 y el extremo 3 libre. En particular, el aplicador incluye al menos tres ramas. El aplicador puede, especialmente, incluir tres, cuatro, cinco o seis ramas. Cada rama puede presentar, entre la base 2 y el extremo 3 libre, una sección transversal constante o sustancialmente constante, o más ventajosamente una sección cuyas dimensiones varían de acuerdo con la distancia de la rama al eje principal.

Cada rama 4 está vinculada a la base 2. En particular, en el contexto de una realización monobloque del aplicador 1, cada rama 4 se origina de la base 2.

Las ramas 4 forman entre sí una cavidad 5, interna para el aplicador 1. La cavidad 5 tiene una forma de revolución alrededor del eje A principal. En otras palabras, en cualquier punto del eje A principal entre la base 2 y el extremo 3 libre, cada rama 4 está a igual distancia del dicho eje A principal.

En el ejemplo representado en este caso, cada rama 4, comenzando desde la base 2 en dirección del extremo 3 libre, se desvía de manera progresiva del eje A principal antes de acercarse cada vez más al extremo 3 libre, de preferencia muy cerca de este último con el fin de maximizar la longitud de la cavidad 5. En particular, cuanto más se extiende la cavidad 5 sobre una gran proporción de la longitud del aplicador, más susceptible es que este último se recargue de producto en una porción importante de su longitud, durante la aplicación del producto. La presencia de la cavidad 5 y la geometría de las ramas 4 ofrecen además una determinada flexibilidad transversal para el aplicador 1, con base en la sección, la longitud, la forma y el material constitutivo de las ramas 4.

Como se ilustra en el presente modo de realización, y visible en la Figura 2, el aplicador puede, por ejemplo, incluir cinco ramas 4, es decir una primera rama 41, una segunda rama 42, una tercera rama 43, una cuarta rama 44 y una quinta rama 45. La implementación de cinco ramas aparece como un compromiso particularmente ventajoso que permite definir correctamente la forma exterior deseada para el aplicador, así como la forma deseada de la cavidad 5, dejando al mismo tiempo entre las ramas 4 espacios que permiten llenar la cavidad con producto, así como recargar de manera correcta y regularmente la superficie externa del aplicador con producto. Un aplicador que comprende al menos tres ramas, y en particular cinco ramas o más también permite mejorar la facilidad de aplicación de un producto con el dicho aplicador. En efecto, una tal configuración permite tener al menos una rama en contacto con el borde de las pestañas cualquiera que sea la orientación del aplicador y el gesto del usuario, independientemente de si este último efectúa o no un movimiento de rotación del aplicador durante la puesta en contacto con el dicho borde de las pestañas.

Por tanto, la cavidad 5 está definida en el interior de las superficies 6 internas de las ramas 4. La superficie 6 interna de cada rama puede presentar una forma cóncava en arco de círculo. Por tanto, la superficie 6 interna de cada rama 4 corresponde perfectamente a una porción de superficie de la cavidad 5 de revolución que las dichas ramas 4 definen conjuntamente.

Por tanto, la sección de cada rama 4 puede definirse, como se ilustra en la Figura 2, entre una superficie 6 interna y una superficie 7 externa en arcos de círculos concéntricos, centrados en el eje A principal, extendiéndose los bordes 8 rectos laterales de las dichas secciones radialmente desde el eje A principal.

Cada rama 4 puede extenderse en un plano que comprende el eje principal, pero, según los modos de realización preferidos de la invención, las ramas se extienden en hélice alrededor del eje A principal. Por tanto, cada rama 4 se extiende en espiral alrededor del eje 1 principal. El paso de la hélice formado por la rama 4 alrededor del eje A principal puede ser constante, o puede ser variable entre la base 2 y el punto de unión de las ramas 4 cerca del extremo 3 libre. El paso de cada rama es idéntico, de modo que cada rama 4 del aplicador 1 se extienda de manera paralela a las dos ramas situadas a cada lado de la misma.

En la longitud del aplicador, entre la base 2 y el extremo 3 libre, la hélice formada por cada rama puede especificarse mediante el ángulo que forma alrededor del eje A principal (ángulo entre el extremo de la rama al nivel de la base 2 y el extremo de la rama al nivel del extremo 3 libre o del punto de unión de las ramas hacia el extremo 3 libre). Por ejemplo, cada rama puede formar un ángulo comprendido entre 0 ° (correspondiente a una rama recta) y 360 ° (rama que forma una vuelta completa entre la base 2 y el extremo 3 libre), o incluso más. Especialmente, cada rama puede formar, en la longitud del aplicador, un ángulo comprendido entre 45 ° y 90 °.

Las Figuras 1 a 3 presentan en particular un modo de realización de un aplicador de acuerdo con la invención en el cual cada rama forma una hélice que gira en 65 ° entre la base 2 y el extremo 3 libre. Un tal modo de realización, gracias a la disposición en hélice de las ramas, es particularmente ventajoso para acompañar los gestos de aplicación del usuario y aumentar la aparición de contacto entre una protuberancia cargada de producto (por ejemplo, de rímel) y una pestaña.

Cada rama 4 lleva en su superficie 7 exterior una o más series de protuberancias. Por protuberancia, se entiende cualquier elemento alargado de baja sección adaptado para llevar, sobre él o entre él y una o más protuberancias vecinas, una carga de producto, especialmente de rímel. Por lo tanto, una protuberancia puede tener, sin salirse del contexto de la presente invención, diversas constituciones, formas, y propiedades, especialmente en lo que se refiere a su flexibilidad, su rugosidad, etc.

Estando el aplicador objeto de la invención muy particularmente al mismo tiempo adaptado para formarse de manera monobloque de un material plástico, especialmente mediante un procedimiento de fabricación aditiva, cada protuberancia 8 puede, especialmente, estar formada del mismo material plástico que el resto del aplicador.

Cada protuberancia 8 puede tener una forma de cilindro o de prisma (de base sustancialmente cuadrada, rectangular, o de cualquier otro polígono regular o no regular). Las dimensiones de la base de un tal cilindro o prisma son ventajosamente pequeñas en comparación con la altura del cilindro o el prisma el cual corresponde a la longitud de la protuberancia considerada. Por ejemplo, las protuberancias sustancialmente prismáticas de sección cuadrada de 0,2 mm pueden ser utilizadas con éxito. Por su puesto, la sección y el material utilizado para formar una protuberancia 8 influyen directamente en su rigidez. Una sección cuadrada de 0,2 mm puede ser especialmente utilizada para un cepillo formado de poliamida 11 o de un material con propiedades mecánicas similares.

Las protuberancias 8 del aplicador 1 tienen dos funciones principales, es decir, una función de retención de una determinada cantidad de producto destinado para ser aplicado sobre las pestañas del usuario, y una función de cepillar las pestañas. Al cepillar las pestañas, se busca un efecto de separación entre las pestañas, de extensión, o incluso de rizado de estas últimas.

De manera preferencial, las protuberancias 8 del aplicador 1 se extienden perpendicularmente al eje A principal. En efecto, durante la aplicación del rímel, el usuario posiciona el aplicador sustancialmente de manera perpendicular a sus pestañas, y realiza un movimiento de cepillado por traslación del aplicador de manera perpendicular al eje A principal, y/o un movimiento de rotación del aplicador alrededor del eje A principal. Extendiéndose las protuberancias 8 del aplicador 1 de manera perpendicular al eje A principal permitiendo así cepillar y separar eficazmente las pestañas del usuario.

Una dirección de extensión radial de las protuberancias con respecto al eje A principal es particularmente favorable para la función de cepillado del aplicador. Además, el hecho de que cada rama se extienda en hélice también favorece esta función de cepillado, ya que durante la aplicación las protuberancias llevadas por una determinada rama llegan progresivamente en contacto y entre las pestañas del usuario. En otras palabras, las ramas en hélice acompañan los gestos habituales del usuario y aumentan la posibilidad de contacto entre una protuberancia cargada de producto y una pestaña del usuario.

Las protuberancias 8 están distribuidas regularmente a lo largo de cada rama 4. Cada rama 4 puede especialmente llevar una, dos, o tres filas de protuberancias. Una fila de protuberancias 8 corresponde a un alineamiento de protuberancias 8 en la superficie 7 externa de una rama, desde la base 2 hasta el extremo 3 libre. El alineamiento sigue la configuración general de la rama (alineamiento recto para una rama 4 recta, alineamiento en hélice como en el ejemplo que se representa para una rama 4 en hélice).

En el ejemplo que se representa en este caso, cada rama lleva tres filas de protuberancias. Las filas de protuberancias pueden, por ejemplo, estar separadas en promedio 0,3 mm. Además, cada una de las protuberancias 8 de una fila está equidistante de las protuberancias adyacentes de la misma fila. Las protuberancias de una misma fila pueden, por ejemplo, estar distantes por 0,2 mm. Las protuberancias de dos alineamientos adyacentes de una misma rama (cuando está presente más de un alineamiento) están además ventajosamente dispuestas en tresbolillo, en la dirección definida por el eje A principal. Esto garantiza una mejor distribución de las protuberancias en la superficie del aplicador, y mejora tanto la retención del producto como el cepillado de las pestañas.

La longitud de las protuberancias puede ser variable a lo largo del eje A principal. En particular, las protuberancias cortas tienen esencialmente una función en la retención del producto, mientras que las protuberancias más largas tienen esencialmente una función de separación y/o de peinado de las pestañas. En particular, la longitud de las protuberancias puede, comenzando desde la base 2 y hasta el extremo 3 libre, aumentar entre la base y un punto del eje principal situado entre la dicha base y el extremo del aplicador, y luego disminuir entre el dicho punto del eje principal y el extremo del aplicador.

Por tanto, la longitud de las protuberancias 8 utilizadas puede variar, a título de ejemplo, entre 0,2 mm y 2,5 mm.

Esta variación de longitud permite ventajosamente definir una forma envolvente del aplicador oblonga y regular. Por ejemplo, el aplicador puede presentar en sección una forma exterior sustancialmente elíptica.

En el ejemplo del modo de realización que se representa, aproximadamente un tercio de las protuberancias, las más cortas, situadas cerca de la base 2 y del extremo 3 libre, sirven esencialmente para la retención del producto, mientras que los dos tercios situados hacia el centro del aplicador 1 sirven tanto para la retención del producto como para una separación eficaz de las pestañas.

Las ramas pueden estar unidas entre sí al nivel del extremo 3 libre, como se ilustra en la Figura 4, y formar un conector 9. En el ejemplo de la Figura 4, las ramas también están unidas ligeramente más allá de la base 2, por un elemento 10 de material situado entre las dichas ramas 4. Una u otra de estas características puede estar presente de manera independiente entre sí según los modos de realización de la invención, o conjuntamente como en el modo de realización de la Figura 4.

A excepción del hecho de que las ramas 4 se encuentran cerca del extremo 3 libre y están unidas entre sí en este extremo libre de modo que formen un conector 9 único, y la presencia del elemento 10 de material, el modo de realización de la Figura 4 es idéntico al ilustrado en las Figuras 1 a 3. Por tanto, la descripción realizada con referencia a las Figuras 1 a 3 se aplica de manera general al modo de realización de la Figura 4.

En el ejemplo de modo de realización que se representa en la Figura 4, el elemento 10 de material y el conector 9 se extienden sobre aproximadamente el 20 % de la longitud del aplicador (según el eje A principal, entre la base 2 y el extremo 3 libre), de modo que la cavidad 5 se extiende sobre aproximadamente el 80 % de la longitud del aplicador.

La Figura 5 representa, a título de ejemplo, un artículo de rímel el cual implementa un aplicador de acuerdo con un modo de realización de la presente invención.

El artículo de rímel incluye un depósito 11 que contiene un producto 12 cosmético adaptado para aplicarse sobre las pestañas. El depósito incluye una boca 13, que puede cerrarse mediante una tapa 14. Por ejemplo, la boca 13 puede estar formada por un cuello 15 roscado sobre el cual se puede atornillar la tapa 14, la cual incluye por su parte una rosca correspondiente. En la Figura 5, con el fin de facilitar la visualización, el depósito 11 se representa en sección, mientras que el aplicador 1 y la tapa 14 se representan en vista lateral.

En el ejemplo que se representa en este caso, la tapa 14 también forma la zona de agarre que permite manipular el aplicador. En particular, una varilla 16 rígida conecta la tapa 14 con el aplicador 1, coaxialmente con el eje A principal del aplicador 1. La varilla puede hacer tope en uno de sus extremos con la base 2 del aplicador, y fijarse rígidamente a la tapa 14 en su otro extremo. Alternativamente, la varilla 16 puede estar formada de manera monobloque con el aplicador.

El depósito 11 del artículo de rímel está equipado, cerca de su boca (por ejemplo, en todo o parte del cuello 15 roscado), con un dispositivo 17 de escurrido o «escurridor».

El dispositivo 17 de escurrido forma una restricción en la boca del artículo de rímel, el cual restringe transversalmente (de manera perpendicular al eje A principal) el aplicador 1 durante su paso en el dicho dispositivo 17 de escurrido.

El dispositivo de escurrido está formado por un elemento flexible, que permite homogeneizar el producto cosmético cargado en el aplicador 1. Durante su paso en el escurridor, las ramas 4 del escurridor se deforman en la dirección del eje A principal, lo cual calibra la cantidad de producto cosmético contenido en la cavidad 5 del aplicador. La configuración del aplicador que le ofrece una determinada flexibilidad transversal también permite utilizar un dispositivo 17 de escurrido más pequeño que en los artículos de rímel conocidos en el estado de la técnica. Por tanto, al pasar el escurridor, el aplicador 1 se presiona hacia el eje 1 principal, se dobla, sus protuberancias son escurridas y derrama una cantidad de producto presente en exceso en la cavidad 5. El aplicador 1 recupera su forma inicial y, especialmente, su diámetro total, una vez extraído del depósito 11 y retirado del dispositivo 17 de escurrido. El producto residual en la cavidad 5 permite aumentar la autonomía del aplicador y limitar o incluso eliminar las recargas del aplicador durante una aplicación.

Un aplicador 1 de acuerdo con la invención, debido a su geometría, puede fabricarse ventajosamente mediante un procedimiento de fabricación aditiva.

El documento EP2120631 divulga de manera general un procedimiento de obtención de un aplicador cosmético mediante fabricación aditiva. Un tal procedimiento puede implementarse para obtener un aplicador de acuerdo con un modo de realización de la invención. Se puede utilizar, especialmente, un procedimiento de fusión en lecho de polvo.

Especialmente, se puede utilizar un polvo de un material termoplástico. Especialmente, se puede utilizar un polvo de poliamida (especialmente de poliamida 11 o de poliamida 12), de polieteretercetona o de poliacrilamida.

La fabricación aditiva resulta particularmente adecuada para la obtención del aplicador 1, especialmente debido a su compleja geometría tridimensional que incluye una cavidad interna. La poliamida 11 o un material termoplástico similar se adapta muy bien a los procedimientos de fabricación aditiva, especialmente a los procedimientos de sinterización. Sin embargo, este material es rígido y, por lo tanto, se considera poco adecuado para la formación de un cepillo de rímel. Sin embargo, la configuración del aplicador propuesta, que presenta una cavidad interna, permite la obtención de una determinada flexibilidad transversal. Por tanto, la sinergia entre los materiales plásticos considerados y la geometría que ofrece una determinada flexibilidad a la parte central del aplicador permite la obtención de propiedades mecánicas óptimas para un aplicador de rímel. La configuración propuesta en la invención ofrece en particular una flexibilidad del aplicador proporcionando ventajas para optimizar su escurrido, para sacar el aplicador de su contenido, y para hacer más suave la aplicación sobre las pestañas.

Por tanto, la invención desarrollada permite la obtención de un aplicador para rímel que ofrece una gran autonomía gracias a una cavidad interna. El aplicador propuesto tiene una configuración tridimensional general de revolución que permite una fácil aplicación sobre las pestañas. Según diversos modos de realización, se optimiza además la calidad del cepillado y la separación de las pestañas.

El aplicador propuesto en la invención es particularmente adecuado para obtenerse mediante fabricación aditiva y muy particularmente mediante un procedimiento de fusión de polvo de polímero por láser, o tecnología SLS para el acrónimo de habla inglesa de«Selective Laser Sistering»,que significa sinterización selectiva por láser, permitiendo la sinergia entre el material utilizado y la geometría del aplicador la obtención de propiedades mecánicas óptimas para el aplicador.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Aplicador para rímel que presenta una forma general oblonga y que se extiende según un eje (A) principal,

incluyendo el aplicador (1) al menos tres ramas (4) distribuidas alrededor del eje (A) principal de modo que definan entre ellas una cavidad (5) interna con el aplicador (1), y en el cual las ramas (4) se extienden entre una base (2) a la cual están unidas y un extremo (3) libre del aplicador (1), opuesto a la base (2), y están conformadas de modo que la cavidad (5) tenga una forma de revolución alrededor del eje (A) principal, estando la dicha cavidad (5) abierta por espacios formados entre las dichas ramas (4), incluyendo cada una de las ramas (4), en una superficie (7) externa, protuberancias (8) que se extienden de manera perpendicular y radialmente con respecto al eje (A) principal, las protuberancias (8) presentan una longitud que varía a lo largo del eje (A) principal, siendo la longitud de las protuberancias (8) continuamente aumentada entre la base (2) y un punto del eje (A) principal situado entre la dicha base (2) y el extremo (3) libre del aplicador (1), y continuamente disminuida entre el dicho punto del eje (A) principal y el extremo (3) libre del aplicador (1),

caracterizado porque:

- las dichas ramas (4) se extienden en hélice alrededor del eje (A) principal,

- la cavidad no contiene ningún elemento que conecte la base (2) y el extremo (3) libre del aplicador (1),

- cada rama (4), partiendo de la base (2) en la dirección del extremo (3) libre, se desvía de manera progresiva del eje A principal antes de acercarse cerca del extremo (3) libre.

2. Aplicador para rímel según la reivindicación 1, en el cual las ramas (4) se encuentran cerca del extremo (3) libre donde están unidas entre sí.

3. Aplicador para rímel según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, cuyas ramas son como mínimo cinco (41...45).

4. Aplicador para rímel según una de las reivindicaciones anteriores, teniendo cada protuberancia del aplicador una longitud comprendida entre 0,2 mm y 2,5 mm.

5. Aplicador para rímel según una de las reivindicaciones anteriores, en el cual, en cada rama (4), las protuberancias (8) están alineadas en dos filas o en tres filas entre la base (2) y el extremo (3) libre.

6. Aplicador para rímel según la reivindicación 5, en el cual las protuberancias (8) de dos filas adyacentes están dispuestas en tresbolillo.

7. Aplicador para rímel según una de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada rama gira, desde la base (2) hasta el extremo (3) libre del aplicador y alrededor del eje (A) principal, de un ángulo comprendido entre 45 ° y 90 °, de preferencia comprendido entre 55 ° y 75 °.

8. Aplicador para rímel según una de las reivindicaciones anteriores, realizado en un polímero termoplástico elegido entre:

- la poliamida,

- la poliacrilamida, y

- la polietercetonacetona.

9. Aplicador para rímel según una de las reivindicaciones anteriores, realizado por fabricación aditiva mediante fusión en lecho de polvo de un polímero termoplástico.