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ES2949862T3 - Cartucho para dispensar un material - Google Patents

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ES2949862T3
ES2949862T3 ES20740036T ES20740036T ES2949862T3 ES 2949862 T3 ES2949862 T3 ES 2949862T3 ES 20740036 T ES20740036 T ES 20740036T ES 20740036 T ES20740036 T ES 20740036T ES 2949862 T3 ES2949862 T3 ES 2949862T3
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ES
Spain
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barrel
distal wall
sleeve
dispensing
cartridge
Prior art date
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Active
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ES20740036T
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Marie
Gilles Richard
Clémence Co
Laurent Artaud
Olivier Chabrier
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Specialites Septodont
Original Assignee
Specialites Septodont
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Publication date
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Abstract

Este cartucho (1), destinado a la dispensación de un material, comprende: - un manguito (2) que tiene un eje longitudinal (XX') y que comprende una pared distal (22) provista de un orificio de dispensación (23); - un cilindro (3) que define una cámara (35) configurada para recibir el material, comprendiendo el cilindro (3) un extremo abierto proximal y una pared distal rompible (39) en su extremo distal, estando configurado el cilindro (3) para moverse en el manguito (2) a lo largo del eje longitudinal (XX') entre una primera posición, en la que la pared distal (39) del cilindro (3) está a una distancia (e1) de la pared distal (22) del manguito (2), y una segunda posición, en la que una porción de sellado de la pared distal (39) del cilindro (3) está en contacto con una superficie interior de la pared distal (22) del manguito (2); - un pistón (4, 5) configurado para sellar la recámara (35) del cañón (3), comprendiendo el pistón (4, 5) una placa (47) configurada para moverse con acoplamiento sellado en la cámara (35) del cañón (3); - en el que el manguito (2) comprende un elemento perforador interno (29) en las proximidades del orificio dispensador (23), estando configurado el elemento perforador (29) para romper la pared distal (39) del cilindro (3) tras la transición. del cañón (3) desde la primera posición a la segunda posición; y - el manguito (2) comprende una cavidad anular (24) alrededor del elemento perforador (29), estando delimitada periféricamente la cavidad anular (24) por una superficie interior biselada complementaria a una superficie exterior biselada correspondiente del cilindro (3). 5) que comprende una placa (47) configurada para moverse con acoplamiento sellado en la cámara (35) del cañón (3); - en el que el manguito (2) comprende un elemento perforador interno (29) en las proximidades del orificio dispensador (23), estando configurado el elemento perforador (29) para romper la pared distal (39) del cilindro (3) tras la transición. del cañón (3) desde la primera posición a la segunda posición; y - el manguito (2) comprende una cavidad anular (24) alrededor del elemento perforador (29), estando delimitada periféricamente la cavidad anular (24) por una superficie interior biselada complementaria a una superficie exterior biselada correspondiente del cilindro (3). 5) que comprende una placa (47) configurada para moverse con acoplamiento sellado en la cámara (35) del cañón (3); - en el que el manguito (2) comprende un elemento perforador interno (29) en las proximidades del orificio dispensador (23), estando configurado el elemento perforador (29) para romper la pared distal (39) del cilindro (3) tras la transición. del cañón (3) desde la primera posición a la segunda posición; y - el manguito (2) comprende una cavidad anular (24) alrededor del elemento perforador (29), estando delimitada periféricamente la cavidad anular (24) por una superficie interior biselada complementaria a una superficie exterior biselada correspondiente del cilindro (3). estando configurado el elemento perforador (29) para romper la pared distal (39) del cilindro (3) tras la transición del cilindro (3) desde la primera posición a la segunda posición; y - el manguito (2) comprende una cavidad anular (24) alrededor del elemento perforador (29), estando delimitada periféricamente la cavidad anular (24) por una superficie interior biselada complementaria a una superficie exterior biselada correspondiente del cilindro (3). estando configurado el elemento perforador (29) para romper la pared distal (39) del cilindro (3) tras la transición del cilindro (3) desde la primera posición a la segunda posición; y - el manguito (2) comprende una cavidad anular (24) alrededor del elemento perforador (29), estando delimitada periféricamente la cavidad anular (24) por una superficie interior biselada complementaria a una superficie exterior biselada correspondiente del cilindro (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cartucho para dispensar un material
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un cartucho para dispensar un material. El material a dispensar puede ser un material de un solo componente o un material de sistema de varios componentes, por ejemplo, un material de sistema de dos componentes que comprende un componente en polvo y un componente líquido. En este último caso, el cartucho de la invención es ventajosamente adecuado tanto para la mezcla como para el dispensado del material. Un cartucho según la invención puede ser utilizado, en particular, para el dispensado de un material dental. Antecedentes de la invención
Los cartuchos adecuados para la mezcla y dispensado de material son particularmente interesantes para aplicaciones de restauración dental, con el fin de mezclar un material de restauración dental de varios componentes y dispensarlo en un diente de un paciente. Un material de restauración dental clásicamente comprende un componente en polvo y un componente líquido, que se mezclan para formar un cemento dental. Los pasos de pesar cada componente y mezclar los dos componentes son tediosos, peligrosos y consumen mucho tiempo. Para superar este problema, se han desarrollado cartuchos para aplicaciones de restauración dental, en los cuales se pesan previamente ciertas cantidades de un componente en polvo y de un componente líquido, y se alojan en cámaras aisladas para evitar cualquier mezcla accidental de los dos componentes. En dichas cartuchos, los componentes pueden ser liberados de las cámaras aisladas en el momento deseado y mezclados mecánicamente entre sí para formar un cemento dental que se dispensa desde el cartucho.
Por ejemplo, US 6,386,872 B1 describe un cartucho para material de restauración dental, que comprende sucesivamente un primer miembro tubular, un segundo miembro tubular y un émbolo ubicado uno dentro del otro, en donde el primer miembro tubular contiene un componente en polvo y el segundo miembro tubular contiene un componente líquido, estando conectada una boquilla de dispensado al primer miembro tubular. Una primera pared transversal separa el primer miembro tubular y el segundo miembro tubular, mientras que una segunda pared transversal separa el primer miembro tubular y la boquilla. Al aplicar una fuerza en el émbolo, se perfora una abertura en una porción rompible de la primera pared transversal, mezclando así los dos componentes para formar un material de restauración dental. Cuando se mueve más hacia la boquilla, el émbolo rompe una porción rompible de la segunda pared transversal, y el material de restauración dental se dispensa desde la boquilla. En dicho cartucho, existe el riesgo de que trozos de las partes rompibles migren en el material durante el dispensado, contaminando así el material. Además, los trozos de las partes rompibles pueden obstruir la boquilla e interferir con el dispensado del material. Tal cartucho también debe ser manipulado con cuidado para evitar el dispensado no controlada del material.
El documento EP 2692308 A1 describe un cartucho para la mezcla y dispensado de material, que comprende un cuerpo que contiene una cámara principal, una boquilla de dispensado, un receptáculo de líquido y un émbolo con una protuberancia afilada que sobresale hacia adelante. Al presionar el émbolo, la protuberancia afilada rompe una membrana de la parte frontal del receptáculo de líquido, empujando hidráulicamente el líquido fuera del receptáculo de líquido hacia la cámara principal del cuerpo para formar una mezcla con un polvo contenido en la cámara principal. La porción frontal del receptáculo de líquido se configura para desprenderse del resto del receptáculo de líquido mediante la continua presión del émbolo, de modo que el émbolo pueda recorrer toda la longitud de la cámara principal para romper una membrana en el extremo distal de la cámara principal y dispensar la mezcla desde la cámara principal hacia la boquilla de dispensado. Un cartucho de este tipo, que comprende membranas rompibles que separan el receptáculo líquido de la cámara principal y la cámara principal de la boquilla, no permite un control preciso de la humedad en cada cámara. En el caso de un polvo altamente sensible a la humedad, esto limita la vida útil del cartucho, ya que el polvo en la cámara principal no está adecuadamente protegido contra la humedad. Además, existe el riesgo de que trozos de las membranas rotas migren en el material durante el dispensado, contaminando así el material, u obstruyan la boquilla e interfieran con el dispensado del material. Aquí nuevamente, el cartucho también debe ser manipulado con cuidado para evitar el dispensado no controlada del material.
De la misma manera, pueden surgir problemas de contaminación del material y obstrucción de la boquilla de dispensado en cartuchos adecuados para el dispensado de materiales de un solo componente, los cuales también están sujetos a restricciones en términos de sellado y mantenimiento de un nivel de humedad constante dentro de la cámara del cartucho en el caso de materiales altamente sensibles a la humedad.
Es precisamente estos inconvenientes los que la invención pretende remediar, proponiendo una cartucho para dispensar un material que sea fácil de operar al mismo tiempo que se asegura el dispensado del material, en particular limitando los riesgos de contaminación del material u obstrucción de la boquilla de dispensado. Además, el cartucho permite controlar la humedad en su interior, lo que la hace compatible con la conservación a largo plazo de materiales sensibles a la humedad. También existe la necesidad de proporcionar un cartucho para dispensar un material con buenas propiedades de sellado, especialmente al entregar el material.
Los documentos WO 2012/115022 A1 y US 2006/178638 A1 pueden considerarse como el estado de la técnica más cercano al objeto de la reivindicación independiente 1 adjunta.
Resumen
Con este fin, un objeto de la invención es un cartucho para dispensar un material, que comprende:
- un manguito que tiene un eje longitudinal y que comprende una pared distal provista de un orificio de dispensado;
- un barril que define una cámara que se configura para recibir el material, el barril comprende un extremo abierto proximal y una pared distal rompible en su extremo distal, el barril está configurado para moverse en el manguito a lo largo del eje longitudinal entre una primera posición, en la cual la pared distal del barril está a una distancia de la pared distal del manguito, y una segunda posición, en la cual una porción de sellado de la pared distal del barril está en contacto con una superficie interior de la pared distal del manguito;
- un pistón configurado para sellar la cámara del barril, el pistón comprende una placa que se configura para moverse en acoplamiento de sellado en la cámara del barril;
en donde el manguito comprende un elemento de perforación interior en las proximidades del orificio de dispensado, estando configurado el elemento de perforación para romper la pared distal del barril al pasar el barril de la primera posición a la segunda posición. Según una modalidad, el elemento de perforación no es o no comprende una aguja. De manera convencional, dentro del marco de la invención, los términos "proximal" y "distal" se refieren a la posición de las porciones del cartucho con respecto a un operador (por ejemplo, un dentista), es decir, el término "proximal" se refiere a una posición más cercana al operador del cartucho, mientras que el término "distal" se refiere a una posición más alejada del operador.
En el cartucho de la invención, la pared distal del barril se rompe mediante el elemento de perforación interior cuando el barril se mueve desde la primera posición a la segunda posición, lo cual corresponde a una transición del cartucho a una configuración de dispensado. Gracias a la disposición específica del elemento de perforación en las proximidades del orificio de dispensado, la fuerza aplicada por el elemento de perforación en la pared distal del barril se orienta en una dirección alejada de una boquilla de dispensado conectada al orificio de dispensado, de modo que las partes rotas de la pared distal del barril son empujadas lejos de la boquilla. De esta manera, se reducen eficientemente los riesgos de contaminar el material a dispensar o de obstruir la boquilla. El cartucho de la invención también permite controlar la higrometría en la cámara del barril, que está herméticamente sellada por el pistón, siendo así compatible con el almacenamiento de materiales sensibles a la humedad. Ejemplos de materiales sensibles a la humedad que deben mantenerse en un entorno controlado con baja humedad incluyen, de manera no limitativa: componentes en polvo de materiales de restauración dental de varios componentes, destinados a ser almacenados por separado y mezclados de forma extemporánea con un líquido; materiales de un solo componente como cementos a base de sulfato de calcio o cementos a base de silicato de calcio.
Según una modalidad, el elemento de perforación es un elemento tubular que sobresale interiormente desde la pared distal del manguito, dicho elemento de perforación está en comunicación de fluidos con el orificio de dispensado. Gracias a este arreglo, una vez que la pared distal del barril se ha roto, el elemento de perforación tubular forma un pasaje privilegiado que guía el material desde el barril directamente hacia el orificio de dispensado, lo cual limita las pérdidas de material en el espacio intermedio entre el barril y el manguito.
Según una modalidad, el diámetro interior del elemento de perforación es mayor o igual al diámetro del orificio de dispensado. De esta manera, la abertura creada en la pared distal del barril bajo la acción del elemento de perforación tiene un tamaño adecuado para garantizar un flujo adecuado del material a dispensar, lo cual es especialmente importante para el dispensado de un material pastoso.
Según una modalidad, el manguito comprende una cavidad anular alrededor del elemento de perforación, la cavidad anular está delimitada periféricamente por una superficie interior biselada complementaria a una superficie exterior biselada correspondiente del barril. Las superficies biseladas complementarias proporcionan un sellado eficiente en la interfaz entre el barril y el manguito, cerca del elemento de perforación y el orificio de dispensado, lo cual limita el paso de material en el espacio intermedio entre el barril y el manguito, asegurando así un control óptimo del dispensado.
Según una modalidad, la pared distal del barril comprende una porción central que se puede romper rodeada por la porción de sellado, la relación entre el área de superficie de la porción que se puede romper y el área de superficie de la porción de sellado es tal que, después de abrirse, las aletas de la porción que se puede romper dejan completamente despejado el orificio de dispensado del manguito, mientras que la superficie de apoyo de la porción de sellado es suficientemente delgada para limitar el área de contacto. De esta manera, el sellado es más fácil de lograr con la pared distal del manguito y la presión de contacto se maximiza para garantizar el sellado durante el dispensado del material. En particular, las dimensiones relativas de la porción que se puede romper y la porción de sellado están configuradas de manera ventajosa para garantizar un flujo adecuado del material a dispensar al tiempo que se limitan las pérdidas de material.
Según una modalidad, la pared distal del barril comprende al menos una porción debilitada que tiene un grosor inferior al grosor del resto de la pared distal. Preferiblemente, la pared distal del barril comprende una pluralidad de porciones debilitadas distribuidas en la porción rompible, de manera que guíen una deformación específica de la pared distal del barril cuando se somete a la acción del elemento de perforación. En una modalidad, las porciones debilitadas son líneas debilitadas distribuidas alrededor de una porción central de la pared distal del barril, de manera que guían una deformación de la pared distal en una forma de corola orientada lejos de una boquilla de dispensado conectada al orificio de dispensado. En una modalidad particular, las porciones debilitadas comprenden líneas debilitadas distribuidas radialmente a partir de una porción central de la pared distal del barril, notablemente según una forma de estrella.
Ventajosamente, la pared distal del barril se rompe bajo la acción del elemento de perforación sin desprender piezas del mismo que puedan contaminar el material u obstruir la boquilla conectada al orificio de dispensado. Más específicamente, la pared distal del barril está configurada de tal manera que la fuerza de empuje aplicada por el elemento de perforación abre la pared distal en las partes debilitadas y deforma las partes de la pared distal que rodean las aberturas así formadas.
Según una modalidad, el barril está hecho de un material que tiene una Tasa de Transferencia de Vapor de Agua (WVTR) a 23 °C y 85 % de humedad relativa (HR), para un grosor de película de 100 μm, de menos de 0,5 g/(m2-día), preferiblemente menos de 0,4 g/(m2-día), como un copolímero de olefina cíclica (COC), un polímero de olefina cíclica (COP), polipropileno (PP), polietileno de alta densidad (HDPE). Un barril hecho de un material con una baja tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) permite mantener un nivel constante de humedad en la cámara, en particular un nivel de humedad adecuado para proteger un material sensible a la humedad contenido en él, como un componente en polvo sensible a la humedad de un material de restauración dental de varios componentes, o un material de un solo componente sensible a la humedad.
Según una modalidad, el barril comprende al menos una lengüeta cerca de su extremo proximal que se configura para cooperar con una carcasa correspondiente del manguito para bloquear el barril en la primera posición con respecto al manguito. De esta manera, el cartucho comprende un sistema de bloqueo que garantiza que la pared distal del barril solo pueda romperse cuando la o cada lengüeta del barril se desenganche de la carcasa correspondiente del manguito. Así, en la configuración bloqueada, el cartucho puede ser manipulado sin ningún riesgo de dispensado no deseada del material, lo cual es especialmente útil cuando se requiere un paso de mezcla antes del paso de dispensado, como es el caso de un cartucho destinado al dispensado de un material de sistema de múltiples componentes.
Según una modalidad, el barril comprende al menos un elemento radial exterior que se configura para cooperar con al menos un elemento radial interior del manguito para mantener el barril en la primera posición con respecto al manguito, incluso cuando la o cada lengüeta del barril se desengancha de la carcasa correspondiente del manguito. Tales elementos radiales de cooperación entre el barril y el manguito permiten asegurar el cartucho en una configuración de almacenamiento incluso cuando el sistema de bloqueo no está activo. Según una modalidad, el barril comprende al menos dos elementos radiales exteriores configuradas para cooperar con al menos dos elementos radiales interiores del manguito para mantener el barril en la primera posición con respecto al manguito. Según una modalidad, el manguito comprende al menos una, dos, tres o cuatro ranura(s) longitudinal(es) cerca del extremo proximal configurada(s) para guiar el desplazamiento de una lengüeta del barril cuando el barril se mueve desde la primera posición a la segunda posición. La o cada ranura longitudinal guía el barril hacia el elemento de perforación y mejora la estabilidad del desplazamiento del barril para alcanzar la configuración de dispensado del cartucho.
Según una modalidad, el barril comprende al menos una, dos, tres o cuatro elemento(s) radial(es) interior(s) configurada(s) para cooperar con al menos una, dos, tres o cuatro elemento(s) radial(es) exterior(s) del pistón para mantener la placa del pistón a una distancia de la pared distal del barril antes de que el pistón se mueva hacia la pared distal del barril para el dispensado del material. Tales elementos radiales de cooperación entre el barril y el pistón permiten tener una transición de dos pasos del cartucho hacia la configuración de dispensado, obtenida mediante la aplicación de una misma fuerza de empuje en el extremo proximal del pistón, es decir, incluyendo: un primer paso de iniciar el dispensado del material, en el cual el barril se desplaza en relación con el manguito desde la primera posición hasta la segunda posición, hasta que la pared distal del barril está en contacto con la pared distal del manguito y se rompe por el elemento de perforación, los elementos radiales entre el barril y el pistón están mutuamente enganchadas en este primer paso para que el barril y el pistón se muevan integralmente entre sí; y un segundo paso de dispensar el material a través de la boquilla de dispensado, en el cual el pistón se desplaza en relación con el barril, los elementos radiales entre el barril y el pistón están mutuamente desenganchadas en este segundo paso. La transición del primer paso al segundo paso ocurre automáticamente bajo la acción de la fuerza de empuje, ya que la cooperación entre los elementos radiales interiores del barril y los elementos radiales exteriores del pistón se libera una vez que la pared distal del barril está en contacto con la pared distal del manguito. Según una modalidad, la fuerza de empuje varía desde 50 N hasta más de 400 N, preferiblemente desde 50 N hasta 400 N, preferiblemente desde 200 N hasta 400 N.
Según un elemento, el cartucho comprende una boquilla de dispensado conectada al orificio de dispensado. La boquilla de dispensado puede estar formada en una sola pieza con el manguito del cartucho, o la boquilla de dispensado puede estar unida al manguito del cartucho mediante cualquier medio apropiado, por ejemplo, mediante un conector de Luer Lock. Según una modalidad, el cartucho comprende una boquilla de dispensado deformable conectada al orificio de dispensado, en donde el grosor de la pared de la boquilla de dispensado disminuye desde el orificio de dispensado hacia un extremo libre de la boquilla de dispensado. Según una modalidad, el grosor de la pared de la boquilla de dispensado varía desde 0,1 mm hasta 2 mm, preferiblemente desde 0,6 mm hasta 1,6 mm. Una geometría de la boquilla de dispensado, combinada con la selección de un material adecuado para la boquilla de dispensado, permite tener una boquilla orientable con un diámetro interior constante, incluso cuando está doblada. Ejemplos de materiales adecuados para la boquilla de dispensado incluyen poliésteres, policarbonato, poliamida, polipropileno, polietileno de alta densidad. Según una modalidad, los materiales adecuados para la boquilla de dispensado comprenden o consisten en poliésteres, policarbonato, poliamida, polipropileno, polietileno de alta densidad o copolímeros de los mismos.
Según una modalidad, el pistón comprende una varilla distal que se configura para ser recibida en un volumen interior del elemento de perforación cuando el cartucho está en una configuración de final de distribución del material. La varilla distal que se configura para ingresar al elemento de perforación tubular permite empujar el material a dispensar lo más lejos posible hacia el orificio de dispensado y la boquilla, limitando así las pérdidas de material.
Según una modalidad, el pistón comprende una combinación de un receptáculo y un émbolo, el receptáculo define una cámara y comprende un extremo abierto proximal y una pared distal que se puede abrir, el émbolo es móvil en la cámara del receptáculo y comprende una varilla distal que se configura para aplicar presión sobre la pared distal que se puede abrir. Un cartucho que comprende un pistón de dos partes es adecuado para el dispensado de un material de dos componentes, en particular un material que comprende un componente en polvo inicialmente recibido herméticamente en la cámara del barril y un componente líquido inicialmente recibido herméticamente en la cámara del receptáculo, los componentes se mezclan entre sí en un momento deseado para formar el material a dispensar, mediante la apertura de la pared distal que se puede abrir del receptáculo mediante la aplicación de presión sobre ella con la varilla distal del émbolo.
Según una modalidad, la pared distal que se puede abrir del receptáculo comprende una porción desmontable unida al resto de la pared distal por una parte de conexión anular que tiene una porción sólida que se extiende sobre un ángulo de entre 30° y 90°, preferiblemente entre 40° y 80°, más preferiblemente del orden de 60°, y una porción debilitada que tiene un grosor menor que el grosor de la porción sólida, de manera que forme una bisagra. Este arreglo permite abrir la pared distal del receptáculo al romper únicamente la porción debilitada de la parte de conexión anular, mientras que la porción desmontable permanece conectada al resto de la pared distal del receptáculo a través de la porción sólida, que cumple la función de una bisagra. De esta manera, la porción desmontable permanece unida al resto de la pared distal del receptáculo en la configuración abierta de la pared distal, es decir, la pared distal del receptáculo puede abrirse bajo la acción de la varilla distal del émbolo sin desprender piezas que puedan contaminar el material a dispensar u obstruir la boquilla de dispensado conectada al orificio de dispensado del cartucho.
Según una modalidad, el receptáculo comprende al menos un elemento radial interior que se configura para cooperar con al menos un elemento radial exterior del émbolo para mantener el émbolo a una distancia de la pared distal que se puede abrir del receptáculo en una configuración de almacenamiento del cartucho, la cooperación entre el elemento radial interior y el elemento radial exterior del émbolo siendo liberada bajo el efecto de una fuerza de empuje aplicada en el extremo proximal del émbolo. Tales elementos radiales de cooperación entre el receptáculo y el émbolo permiten asegurar el cartucho que contiene un material de dos componentes en una configuración de almacenamiento donde los dos componentes están separados, uno siendo recibido en la cámara del barril mientras que el otro es recibido en la cámara del receptáculo, sin riesgo de mezcla accidental de los dos componentes.
Otro objeto de la invención es un método de dispensar un material mediante un cartucho como se describe anteriormente, que comprende pasos en los cuales:
- en un primer paso de iniciar el dispensado del material, bajo la acción de una fuerza de empuje aplicada en el extremo proximal del pistón, el barril se desplaza en relación con el manguito desde la primera posición hasta la segunda posición, hasta que la pared distal del barril está en contacto con la pared distal del manguito y es rota por el elemento de perforación, el barril y el pistón se mueven integralmente uno con otro en este primer paso; - en un segundo paso de dispensar el material a través de la boquilla de dispensado, bajo la acción de una fuerza de empuje aplicada en el extremo proximal del pistón, el pistón se desplaza con respecto al barril.
Descripción de las figuras
Las características y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de varias modalidades de un cartucho según la invención, esta descripción se proporciona únicamente a modo de ejemplo y con referencia a las figuras adjuntas en las que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva desmontada de un cartucho según una primera modalidad de la invención, adecuado para mezclar y dispensar un material de sistema de dos componentes que comprende un componente en polvo y un componente líquido.
La Figura 2 es una sección longitudinal del cartucho de la Figura 1, en una configuración de almacenamiento inicial del cartucho.
La Figura 3 es una vista en la dirección de la flecha III de la Figura 2.
La Figura 4 es una sección longitudinal similar a la Figura 2, en una primera configuración activada del cartucho. La Figura 5 es una sección longitudinal similar a la Figura 2, en una segunda configuración activada del cartucho. La Figura 6 es una vista en la dirección de la flecha VI de la Figura 5.
La Figura 7 es una sección longitudinal similar a la Figura 2, en una primera configuración de dispensado del cartucho correspondiente al inicio de la distribución del material.
La Figura 8 es una sección longitudinal similar a la Figura 2, en una segunda configuración de dispensado del cartucho correspondiente al final de la distribución del material.
La Figura 9 es una sección longitudinal del manguito del cartucho de la Figura 1.
La Figura 10 es una sección longitudinal del barril del cartucho de la Figura 1.
La Figura 11 es una vista en la dirección de la flecha XI de la Figura 10.
La Figura 12 es una sección longitudinal del receptáculo de líquido del cartucho de la Figura 1.
La Figura 13 es una vista en la dirección de la flecha XIII de la Figura 12.
La Figura 14 es una sección longitudinal del émbolo del cartucho de la Figura 1.
La Figura 15 es una sección longitudinal similar a la Figura 5 para un cartucho de acuerdo con una segunda modalidad de la invención, adecuado para dispensar un material de un solo componente.
La Figura 16 es una sección longitudinal similar a la Figura 5 para un cartucho de acuerdo con una tercera modalidad de la invención, adecuada para dispensar un material de un solo componente.
Modalidades ilustrativas de la invención
La Figura 1 muestra una vista desglosada de un cartucho 1 según una primera modalidad de la invención, adecuado tanto para la mezcla como para el dispensado de un material de restauración dental de dos componentes que comprende un componente en polvo y un componente líquido. Como se muestra en la Figura 1, el cartucho 1 comprende miembros tubulares sucesivos con secciones transversales circulares, que están configurados para ser insertados uno dentro del otro mientras se alinean a lo largo de su eje longitudinal X-X'. En esta primera modalidad, los elementos tubulares del cartucho 1 incluyen, yendo desde el elemento más exterior hasta el elemento más interior, un manguito exterior 2, un barril 3, un receptáculo de líquido 4 y un émbolo 5.
El manguito 2 comprende un cuerpo 21 que incluye un extremo abierto proximal 211 y un extremo distal 212 definidos por una pared distal 22 del manguito. La pared distal 22 está provista de un orificio de dispensado 23, desde el cual se extiende una boquilla de dispensado tubular 20 formada en una sola pieza con el cuerpo 21 del manguito. Como se puede observar en la sección longitudinal de la Figura 9, el grosor t20 de la pared periférica 20a de la boquilla de dispensado 20 disminuye desde el orificio de dispensado 23 hacia un extremo libre 20b de la boquilla de dispensado. Gracias a esta geometría específica combinada con el material constitutivo de la boquilla de dispensado 20, que es un polímero, preferiblemente un polímero transparente como un copoliéster amorfo transparente en este ejemplo, la boquilla de dispensado 20 es deformable y al mismo tiempo es capaz de mantener un diámetro interior constante incluso cuando se dobla. De esta manera, la boquilla de dispensado 20 es direccionable mientras mantiene un diámetro constante para el dispensado de material.
La pared distal 22 del manguito 2 comprende un elemento de perforación interior 29 en la alineación del orificio de dispensado 23, que tiene la finalidad de romper una pared distal rompible 39 del barril 3. El elemento de perforación 29 es un elemento tubular que se proyecta interiormente desde la pared distal 22 del manguito para estar en comunicación de fluidos con el orificio de dispensado 23. Gracias a este arreglo, una vez que la pared distal 39 del barril 3 se ha roto, el elemento de perforación tubular 29 forma un pasaje privilegiado que guía el material contenido en el barril 3 directamente hacia el orificio de dispensado 23, lo cual limita las pérdidas de material en el espacio entre el barril 3 y el manguito 2.
Como se muestra en la Figura 9, el diámetro interior d29 del elemento de perforación 29 es ligeramente mayor que el diámetro d23 del orificio de dispensado 23. De esta manera, la abertura creada en la pared distal 39 del barril 3 bajo la acción del elemento de perforación 29 tiene un tamaño adecuado para garantizar un flujo adecuado del material a dispensar. Alrededor del elemento de perforación 29, el manguito 2 comprende una cavidad anular (o en forma de anillo) 24 cuyo fondo está formado por la superficie interior 221 de la pared distal 22, mientras que la pared central del anillo está formada por la pared periférica del elemento de perforación tubular 29 y la pared exterior del anillo está formada por una superficie interior biselada 241 complementaria a una superficie exterior biselada correspondiente 33 del barril 3. Las superficies biseladas complementarias 241, 33 están diseñadas para proporcionar un sellado eficiente en la interfaz entre el manguito 2 y el barril 3 adyacente al elemento de perforación 29 y al orificio de dispensado 23, de manera que se limite el paso de material en el espacio intermedio entre el barril 3 y el manguito 2.
Como se puede observar en las Figuras 10 y 11, el barril 3 del cartucho 1 comprende un extremo abierto proximal 31 y un extremo distal 32 definidos por la pared distal rompible 39. El barril 3 delimita una cámara 35 que se configura para recibir el componente en polvo del material de restauración dental de dos componentes. El material constitutivo del barril 3 se selecciona para tener una Tasa de Transferencia de Vapor de Agua (WVTR) a 23 °C y 85 % de HR, para un grosor de película de 100 μm, de menos de 0,5 g/(m2-día), con el fin de mantener un nivel de humedad constante en la cámara 35 adecuado para proteger el componente en polvo sensible a la humedad. En particular, en este ejemplo, el barril 3 está hecho de un copolímero de olefina cíclica (COC) que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) a 23 °C y 85 % de humedad relativa, para un grosor de película de 100 μm, del orden de 0,4 g/(m2-día). Según otra modalidad, el material constitutivo del barril 3 se selecciona para tener una Tasa de Transferencia de Vapor de Agua (WVTR) a 23 °C y 85 % de HR, para un grosor de película de 100 μm, superior a 0,5 g/(m2-día).
Como claramente se puede ver en la Figura 11, la pared distal 39 del barril 3 comprende una porción central rompible 390 rodeada por una porción de sellado 391 que se configura para cooperar con la superficie interior 221 de la pared distal 22 del manguito. Ventajosamente, la relación entre el área superficial de la porción rompible 390 y el área superficial de la porción de sellado 391 es tal que, después de abrirse, las aletas de la porción rompible abierta 390 dejan completamente despejado el orificio de dispensado 23 del manguito, mientras que la superficie de apoyo de la porción de sellado 391 es un anillo suficientemente delgado para limitar el área de contacto. De esta manera, el sellado es más fácil de lograr con la pared distal 22 del manguito y la presión de contacto se maximiza para garantizar el sellado durante el dispensado del material. Este arreglo asegura un flujo adecuado del material a dispensar al tiempo que limita las pérdidas del material.
Los diámetros de la porción rompible 390 y del elemento de perforación 29 también se ajustan para maximizar la eficiencia de rotura del elemento de perforación 29. Por ejemplo, en el ejemplo ilustrado, el diámetro d29 del elemento de perforación 29 es del orden de la mitad del diámetro d390 de la porción rompible 390. Como se muestra en la Figura 11, la porción rompible 390 comprende seis líneas debilitadas 392 distribuidas radialmente en forma de estrella, comenzando desde una porción central de la pared distal 39. Cada línea debilitada 392 tiene un grosor t392 menor que el grosor t39 del resto de la pared distal 39. La porción central de la estrella permite tener una concentración de estrés para que la rotura comience en el centro de la estrella.
Esta disposición de las líneas debilitadas 392 se configura para guiar una deformación de la pared distal 39 del barril, cuando se somete a la acción del elemento de perforación 29, en una forma de corola orientada lejos de la boquilla de dispensado 20. En la práctica, la ruptura de la pared distal 39 se obtiene mediante un desplazamiento del barril 3 en el manguito 2 a lo largo del eje longitudinal X-X' entre una primera posición, visible en las Figuras 2, 4, 5, en la cual la pared distal 39 del barril está a una distancia ei de la pared distal 22 del manguito, y una segunda posición, visible en las Figuras 7, 8, en la cual la porción de sellado 391 de la pared distal 39 del barril está en contacto con la superficie interior 221 de la pared distal 22 del manguito y las superficies biseladas complementarias 241, 33 cooperan, proporcionando así un sellado entre el manguito 2 y el barril 3.
El barril 3 también comprende dos lengüetas 38 diametralmente opuestas cerca de su extremo proximal 31. Cada lengüeta 38 se configura para ser recibida en una carcasa correspondiente 278 definida por una aleta de bloqueo 27 del manguito 2 dispuesta cerca del extremo proximal 21, de manera que bloquee el barril 3 en la primera posición con respecto al manguito 2. Esta configuración bloqueada del cartucho 1 asegura que la pared distal 39 del barril 3 se mantenga a la distancia ei de la pared distal 22 del manguito, de modo que el cartucho 1 pueda ser manipulado sin ningún riesgo de que la pared distal 39 sea perforada por el elemento de perforación 29, lo que permite llevar a cabo un paso de mezcla antes del paso de dispensado.
Además, el barril 3 comprende un collar radial exterior 36 configurado para cooperar con las cavidades radiales interiores 256 formadas por seis elementos de enganche 25 distribuidos circunferencialmente dentro del cuerpo 21 del manguito 2. La cooperación entre el collar radial exterior 36 y las cavidades radiales interiores 256 permite mantener el barril 3 en la primera posición con respecto al manguito 2 incluso cuando las lengüetas 38 se desenganchan de las alojamientos 278, lo que permite asegurar el cartucho 1 en una configuración de almacenamiento incluso cuando el sistema de bloqueo 38/278 no está activo.
Como se puede ver especialmente en la Figura 5, el cuerpo 21 del manguito 2 también comprende dos ranuras longitudinales 28 diametralmente opuestas cerca de su extremo proximal 211, que están configuradas para guiar el desplazamiento de las lengüetas 38 del barril 3 cuando el barril se mueve desde la primera posición a la segunda posición. Las ranuras longitudinales 28 aseguran una guía del barril 3 cerca del extremo proximal 211, en su movimiento hacia el elemento de perforación 29, mientras que otra guía se asegura cerca del extremo proximal 212 mediante seis nervaduras guía 26 distribuidas circunferencialmente dentro del cuerpo 21 del manguito. Los medios de guía 26 y 28 mejoran la estabilidad del desplazamiento del barril 3 para alcanzar la configuración de dispensado del cartucho 1.
La cámara 35 del barril 3 está sellada mediante un pistón formado por la combinación del receptáculo de líquido 4 y el émbolo 5. En este ejemplo ilustrativo, el receptáculo 4 está hecho de polietileno de baja densidad (LDPE) y el émbolo 5 está hecho de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Como se muestra en la Figura 12, el receptáculo 4 comprende un extremo abierto proximal 41 y un extremo distal 42 definido por una pared distal que se puede abrir 47. El receptáculo 4 delimita una cámara 45 que se configura para recibir el componente líquido del material de restauración dental de dos componentes. La pared distal 47 del receptáculo 4 comprende una porción desmontable 48 unida al resto de la pared distal por una parte de conexión anular 49. Como se muestra mejor en la Figura 13, la parte de conexión anular 49 comprende una porción sólida 491 que se extiende sobre un ángulo a del orden de 60°, y una porción debilitada 492 que tiene un grosor t492 menor que el grosor t491 de la porción sólida 491, de manera que forme una bisagra. Este arreglo permite abrir la pared distal 47 del receptáculo 4 al romper únicamente la porción debilitada 492, de modo que la porción desmontable 48 se despliega fuera del receptáculo 4 mientras permanece conectada a la pared distal 47 del receptáculo 4 a través de la bisagra formada por la porción sólida 491. El receptáculo 4 está configurado para moverse en un ajuste hermético en la cámara 35 del barril 3. Con este fin, el receptáculo 4 está provisto exteriormente con una nervadura de sellado periférica 43 que se configura para evitar el paso del componente líquido, inicialmente contenido en la cámara 45 del receptáculo 4, hacia el espacio intermedio entre el barril 3 y el receptáculo 4, cuando la pared distal 47 del receptáculo está abierta y el receptáculo 4 se mueve hacia la pared distal 39 del barril.
En la práctica, la apertura de la pared distal 47 del receptáculo 4 se logra gracias a una varilla 59 que se extiende distalmente desde la pared distal 52 del émbolo 5. Más precisamente, la cámara 45 del receptáculo 4 está sellada mediante el émbolo 5, que es móvil en la cámara 45 y cuya varilla distal 59 se configura para aplicar presión sobre la porción desmontable 48 de la pared distal 47 del receptáculo. Antes de la apertura de la pared distal 47, el componente en polvo se recibe herméticamente en la cámara 35 del barril 5 y el componente líquido se recibe herméticamente en la cámara 45 del receptáculo 4. Los dos componentes pueden ser fácilmente mezclados juntos en un momento deseado, para formar el material a ser dispensado, al abrir la pared distal que se puede abrir 47 del receptáculo mediante la aplicación de presión en la porción desmontable 48 con la varilla distal 59 del émbolo y aplicando una vibración a la jeringa 1 en esta configuración activada, ya sea manualmente o mediante un mezclador de vibración.
El receptáculo 4 comprende dos ranuras periféricas interiores 46, 46' configuradas para cooperar con dos nervaduras periféricas exteriores correspondientes 56, 56' del émbolo 5 para mantener el émbolo 5 a una distancia e2 de la pared distal que se puede abrir 47 del receptáculo 4 en una configuración de almacenamiento del cartucho 1. La cooperación entre las ranuras periféricas interiores 46, 46' y las nervaduras periféricas exteriores 56, 56' es liberable bajo el efecto de una fuerza de empuje Fo aplicada en el extremo proximal 51 del émbolo 5, por ejemplo, mediante una máquina de activación. Los elementos radiales de cooperación 46, 56 y 46', 56' entre el receptáculo 4 y el émbolo 5 permiten asegurar el cartucho 1 en la configuración de almacenamiento donde el componente en polvo y el componente líquido están separados, el primero siendo recibido en la cámara 35 del barril mientras que el segundo es recibido en la cámara 45 del receptáculo, sin riesgo de mezcla accidental de los dos componentes. El barril 3 también comprende una ranura periférica interior 34 cerca de su extremo proximal 31, que se configura para cooperar con una nervadura periférica exterior 44 del receptáculo 4 para mantener la pared distal 47 del receptáculo 4 a una distancia de la pared distal 39 del barril 3 antes de que el pistón formado por la combinación del receptáculo 4 y el émbolo 5 se mueva hacia la pared distal 39 del barril para el dispensado del material. Los elementos radiales de cooperación 34, 44 entre el barril 3 y el receptáculo 4 permiten tener una transición de dos pasos del cartucho 1 hacia la configuración de dispensado, obtenida mediante la aplicación de una fuerza de empuje Fi en el extremo proximal 51 del émbolo 5, por ejemplo, mediante un aparato de dispensado.
Más específicamente, en un primer paso para iniciar el dispensado del material, el barril 3 se desplaza en relación con el manguito 2 desde la primera posición hasta la segunda posición, hasta que la pared distal 39 del barril entra en contacto con la pared distal 22 del manguito y se rompe por el elemento de perforación 29. En este primer paso, los elementos radiales 34, 44 entre el barril 3 y el receptáculo 4 están mutuamente enganchadas de manera que el barril 3, el receptáculo 4 y el émbolo 5 se mueven de forma integral entre sí. En un segundo paso de dispensar el material a través de la boquilla de dispensado, el pistón formado por la combinación del receptáculo 4 y el émbolo 5 se desplaza con respecto al barril 3, los elementos radiales 34, 44 entre el barril 3 y el receptáculo 4 se desenganchan mutuamente en este segundo paso.
Un método de dispensar un material de dos componentes mediante el cartucho 1 según la invención, donde el material de dos componentes comprende un componente en polvo, inicialmente recibido en la cámara 35 del barril 3, y un componente líquido, inicialmente recibido en la cámara 45 del receptáculo 4, comprende los pasos descritos a continuación.
Inicialmente, el cartucho 1 se encuentra en la configuración de almacenamiento mostrada en las Figuras 2 y 3, en la cual el émbolo 5 se mantiene a una distancia e2 de la pared distal que se puede abrir 47 del receptáculo 4 mediante la cooperación entre las ranuras interiores 46, 46' del receptáculo 4 y las nervaduras exteriores 56, 56' del émbolo 5. En esta configuración de almacenamiento, el componente en polvo se recibe herméticamente en la cámara 35 del barril 5 y el componente líquido se recibe herméticamente en la cámara 45 del receptáculo 4. A partir de esta configuración, el conjunto que comprende el barril 3, el receptáculo 4 y el émbolo 5 unidos en rotación, se gira con respecto al manguito 2 para insertar las lengüetas 38 del barril en las ranuras 278 de las alas de bloqueo 27 del manguito, alcanzando así la configuración bloqueada mostrada en las Figuras 2 y 3, en la cual la pared distal 39 del barril 3 se mantiene a una distancia ei de la pared distal 22 del manguito 2.
Entonces, se aplica una fuerza de empuje F0 en el extremo proximal 51 del émbolo 5, por ejemplo, mediante una máquina de activación, de modo que la varilla distal 59 del émbolo 5 ejerce presión sobre la porción desmontable 48 de la pared distal 47 del receptáculo 4, alcanzando así la configuración activada mostrada en la Figura 4. Los dos componentes se mezclan luego juntos, de manera que se forme el material a dispensar, aplicando una vibración al cartucho 1, ya sea manualmente o mediante un mezclador de vibración. Ventajosamente, en la configuración activada mostrada en la Figura 4, el cartucho 1 puede vibrar sin ningún riesgo de que la pared distal 39 del barril 3 sea perforada por el elemento de perforación 29, gracias a la cooperación entre las lengüetas 38 y las alas de bloqueo 27.
Una vez que los dos componentes se han mezclado, el conjunto que comprende el barril 3, el receptáculo 4 y el émbolo 5, unidos en rotación, se gira con respecto al manguito 2 en la dirección de la flecha R de la Figura 4 para extraer las lengüetas 38 del barril de las cavidades 278 del manguito, alcanzando así la configuración desbloqueada mostrada en la Figura 5. En esta configuración desbloqueada, se aplica una fuerza de empuje Fi en el extremo proximal 51 del émbolo 5, por ejemplo, mediante un aparato de dispensado. En un primer paso para iniciar el dispensado del material, bajo la acción de la fuerza de empuje Fi, el barril 3 se desplaza con respecto al manguito 2 desde la primera posición hasta la segunda posición, hasta que la pared distal 39 del barril entra en contacto con la pared distal 22 del manguito y se rompe por el elemento de perforación 29, como se muestra en la Figura 7. En este primer paso, el barril 3, el receptáculo 4 y el émbolo 5 se mueven de forma integral entre sí gracias a la cooperación de los elementos radiales 34, 44.
En un segundo paso de dispensado del material a través de la boquilla de dispensado, bajo la acción de la fuerza de empuje Fi, los elementos radiales 34, 44 entre el barril 3 y el receptáculo 4 se desenganchan mutuamente, y el pistón formado por la combinación del receptáculo 4 y el émbolo 5 se desplaza con respecto al barril 3. La transición del primer paso al segundo paso ocurre automáticamente bajo la acción de la fuerza de empuje Fi, liberándose la cooperación entre los elementos radiales 34, 44 una vez que la pared distal 39 del barril 3 está en contacto con la pared distal 22 del manguito 2. En la configuración del extremo de distribución del material, visible en la Figura 8, la varilla distal 59 del émbolo 5 se recibe en el volumen interior del elemento de perforación 29, lo que permite empujar el material a dispensar lo más lejos posible hacia el orificio de dispensado 23 y la boquilla de dispensado 20, limitando así las pérdidas de material.
En la segunda modalidad mostrada en la Figura 15, los elementos similares a los de la primera modalidad llevan referencias idénticas. El cartucho 101 de la segunda modalidad difiere de la primera modalidad en que es adecuado para el dispensado de un material de un solo componente, siendo reemplazado el pistón de dos partes 4, 5 de la primera modalidad por un pistón monobloque 105. En esta segunda modalidad, el pistón 105 comprende una placa distal 153 y está configurado para moverse en acoplamiento de sellado en la cámara 35 del barril 3. En particular, el sellado está garantizado por una nervadura de sellado periférica 155 del pistón 105. La ranura periférica interior 34 del barril 3 se configura para cooperar con una nervadura periférica exterior 154 del pistón 105 para mantener la placa distal 153 a una distancia de la pared distal 39 del barril 3 antes de que el pistón 105 se mueva hacia la pared distal 39 para el dispensado del material. La cooperación entre la ranura 34 del barril 3 y la nervadura 154 del pistón 105 se libera mediante la aplicación de una fuerza de empuje Fi en el extremo proximal 151 del pistón 105, por ejemplo, mediante un aparato de dispensado.
En la tercera modalidad mostrada en la Figura 16, los elementos similares a los de la primera modalidad llevan referencias idénticas. El cartucho 201 de la tercera modalidad difiere de la segunda modalidad solo en que el pistón 205 comprende una varilla distal 259 que se extiende distalmente desde la placa distal 253. La varilla distal 259 se configura para ingresar al elemento de perforación tubular 29 del manguito 2 con el fin de empujar el material a dispensar lo más lejos posible hacia el orificio de dispensado 23 y la boquilla de dispensado 20, limitando así las pérdidas de material. De lo contrario, el pistón 205 es idéntico al pistón 105 de la segunda modalidad. En particular, el pistón 205 comprende una nervadura de sellado periférica 255 que garantiza que el pistón 205 se mueva en acoplamiento de sellado en la cámara 35 del barril 3. El pistón 205 también comprende una nervadura periférica exterior 254 que se configura para cooperar con la ranura periférica interior 34 del barril 3, su cooperación se libera mediante la aplicación de una fuerza de empuje Fi en el extremo proximal 251 del émbolo 205, por ejemplo, mediante un aparato de dispensado.
Un método de dispensar un material mediante el cartucho 101 o 201 es análogo al método descrito anteriormente para el cartucho 1, solo omitiendo los pasos de mezclar dos componentes. De hecho, en la segunda y tercera modalidad, el material a dispensar, que se recibe en la cámara 35 del barril 3, está listo para usar. Inicialmente, el cartucho 101 o 201 se encuentra en una configuración mostrada en las Figuras 15 y 16, en la cual la pared distal 39 del barril 3 se mantiene a una distancia ei de la pared distal 22 del manguito 2. Esta configuración puede ser bloqueada y desbloqueada, de manera similar a la primera modalidad, girando el conjunto que comprende el barril 3 y el pistón 105 o 205, unidos en rotación, con respecto al manguito 2 para insertar o extraer las lengüetas 38 del barril con respecto a las cavidades de las alas de bloqueo 27 del manguito. Para el dispensado del material, partiendo de la configuración desbloqueada mostrada en las Figuras 15 y 16, se aplica una fuerza de empuje Fi en el extremo proximal 151 o 251 del pistón 105 o 205, por ejemplo, mediante un aparato de dispensado.
En un primer paso para iniciar el dispensado del material, bajo la acción de la fuerza de empuje Fi, el barril 3 se desplaza con respecto al manguito 2 desde la primera posición hasta la segunda posición, hasta que la pared distal 39 del barril entra en contacto con la pared distal 22 del manguito y se rompe por el elemento de perforación 29. En este primer paso, el barril 3 y el pistón 105 o 205 se mueven de forma integral entre sí gracias a la cooperación de los elementos radiales 34 y 154, 254. En un segundo paso de dispensar el material a través de la boquilla de dispensado, bajo la acción de la fuerza de empuje Fi, los elementos radiales 34 y 154, 254 se desenganchan mutuamente, y el pistón 105 o 205 se desplaza con respecto al barril 3. La transición del primer paso al segundo paso ocurre automáticamente bajo la acción de la fuerza de empuje Fi, liberándose la cooperación entre los elementos radiales 34 y 154, 254 una vez que la pared distal 39 del barril 3 está en contacto con la pared distal 22 del manguito 2.
La invención no se limita a los ejemplos descritos y mostrados. En particular, se pueden considerar otros materiales y formas distintas a las descritas anteriormente para los elementos constitutivos de un cartucho según la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Cartucho (1; 101; 201) para dispensar un material, que comprende:
- un manguito (2) que tiene un eje longitudinal (X-X') y que comprende una pared distal (22) provista de un orificio de dispensado (23);
- un barril (3) que define una cámara (35) que se configura para recibir el material, el barril (3) comprende un extremo abierto proximal (31) y una pared distal rompible (39) en su extremo distal (32), el barril (3) está configurado para moverse en el manguito (2) a lo largo del eje longitudinal (X-X') entre una primera posición, en la cual la pared distal (39) del barril (3) está a una distancia (e-i) de la pared distal (22) del manguito (2), y una segunda posición, en la cual una porción de sellado (391) de la pared distal (39) del barril (3) está en contacto con una superficie interior (221) de la pared distal (22) del manguito (2);
- un pistón (4, 5; 105; 205) configurado para sellar la cámara (35) del barril (3), el pistón (4, 5; 105; 205) que comprende una placa (47; 153; 253) que se configura para moverse en acoplamiento de sellado en la cámara (35) del barril (3);
- en donde el manguito (2) comprende un elemento de perforación interior (29) en las proximidades del orificio de dispensado (23), el elemento de perforación (29) está configurado para romper la pared distal (39) del barril (3) al pasar el barril (3) de la primera posición a la segunda posición; caracterizado porque
- el manguito (2) comprende una cavidad anular (24) alrededor del elemento de perforación (29), la cavidad anular (24) está delimitada periféricamente por una superficie interior biselada (241) complementaria a una superficie exterior biselada correspondiente (33) del barril (3).
2. Cartucho según la reivindicación 1, en donde el elemento de perforación (29) es un elemento tubular que sobresale interiormente desde la pared distal (22) del manguito (2), dicho elemento de perforación (29) está en comunicación de fluidos con el orificio de dispensado (23).
3. Cartucho según la reivindicación 2, en donde el diámetro interior (d29) del elemento de perforación (29) es mayor o igual al diámetro (d23) del orificio de dispensado (23).
4. Cartucho según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared distal (39) del barril (3) comprende al menos una porción debilitada (392) que tiene un grosor (t392) menor que el grosor (t39) del resto de la pared distal (39).
5. Cartucho según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el barril (3) está hecho de un material que tiene una Tasa de Transferencia de Vapor de Agua (WVTR) a 23 °C y 85 % de HR, para un grosor de película de 100 μm, de menos de 0,5 g/(m2-día), preferiblemente menos de 0,4 g/(m2-día).
6. Cartucho según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el barril (3) comprende al menos una lengüeta (38) cerca de su extremo proximal (31) que se configura para cooperar con una carcasa correspondiente (278) del manguito (2) para bloquear el barril (3) en la primera posición con respecto al manguito (2).
7. Cartucho según la reivindicación 6, en donde el barril (3) comprende al menos un elemento radial exterior (36) que se configura para cooperar con al menos un elemento radial interior (256) del manguito (2) para mantener el barril (3) en la primera posición con respecto al manguito (2), incluso cuando la o cada lengüeta (38) del barril se desengancha de la correspondiente carcasa (278) del manguito.
8. Cartucho según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el manguito (2) comprende al menos una ranura longitudinal (28) cerca del extremo proximal (21) que se configura para guiar el desplazamiento de una lengüeta (38) del barril (3) cuando el barril (3) se mueve desde la primera posición a la segunda posición.
9. Cartucho según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el barril (3) comprende al menos un elemento radial interior (34) que se configura para cooperar con al menos un elemento radial exterior (44; 154; 254) del pistón (4, 5; 105; 205) para mantener la placa (47; 153; 253) del pistón a una distancia de la pared distal (39) del barril (3) antes de que el pistón se mueva hacia la pared distal (39) del barril (3) para el dispensado del material.
10. Cartucho según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una boquilla de dispensado deformable (20) conectada al orificio de dispensado (23), en donde el grosor (t20) de la pared (20a) de la boquilla de dispensado (20) disminuye desde el orificio de dispensado (23) hacia un extremo libre (20b) de la boquilla de dispensado (20).
11. Cartucho según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el pistón (4, 5; 105; 205) comprende una varilla distal (59; 259) que se configura para ser recibida en un volumen interior del elemento de perforación (29) cuando el cartucho (1) está en una configuración de final de distribución del material.
12. Cartucho según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el pistón comprende una combinación de un receptáculo (4) y un émbolo (5), el receptáculo (4) define una cámara (45) y comprende un extremo abierto proximal (41) y una pared distal que se puede abrir (47), el émbolo (5) es móvil en la cámara (45) del receptáculo (4) y comprende una varilla distal (59) que se configura para aplicar presión sobre la pared distal que se puede abrir (47).
13. Cartucho según la reivindicación 12, en donde la pared distal que se puede abrir (47) del receptáculo (4) comprende una porción desmontable (48) unida al resto de la pared distal (47) por una parte de conexión anular (49) que tiene una porción sólida (491) que se extiende sobre un ángulo (a) de entre 30° y 90°, preferiblemente del orden de 60°, y una porción debilitada (492) que tiene un grosor (t492) menor que el grosor (t491) de la porción sólida (491), de manera que forme una bisagra.
14. Cartucho según la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en donde el receptáculo (4) comprende al menos un elemento radial interior (46, 46') que se configura para cooperar con al menos un elemento radial exterior (56, 56') del émbolo (5) para mantener el émbolo (5) a una distancia (e2) de la pared distal que se puede abrir (47) del receptáculo (4) en una configuración de almacenamiento del cartucho (1), la cooperación entre el elemento radial interior (46, 46') y el elemento radial exterior (56, 56') del émbolo (5) se libera bajo el efecto de una fuerza de empuje (F0) aplicada en el extremo proximal (51) del émbolo (5).
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