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ES2857503T3 - Procedimiento para ennoblecer un tablero de material derivado de la madera - Google Patents

Procedimiento para ennoblecer un tablero de material derivado de la madera Download PDF

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ES2857503T3
ES2857503T3 ES17154864T ES17154864T ES2857503T3 ES 2857503 T3 ES2857503 T3 ES 2857503T3 ES 17154864 T ES17154864 T ES 17154864T ES 17154864 T ES17154864 T ES 17154864T ES 2857503 T3 ES2857503 T3 ES 2857503T3
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Lehnhoff Ingo
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Abstract

Procedimiento para ennoblecer un tablero de material derivado de la madera con un lado superior y un lado inferior, en cuanto que se aplica al menos por el lado superior o el lado inferior en primer lugar una capa de resina sintética líquida, entonces se dispone al menos un papel decorativo presentando una resina sintética y se cubre con una capa de protección contra desgaste de resina sintética y esta estructura se comprime a continuación en una prensa con alta presión y alta temperatura, fundiéndose la resina sintética y uniéndose con el lado superior o el lado inferior del tablero de material derivado de la madera, caracterizado por que el lado superior y/o el lado inferior se revisten también de un revestimiento de compresión y se ponen a disposición de forma no lijada y para la configuración de una base óptima para el papel decorativo la resina sintética líquida penetra en el revestimiento de compresión, y el papel decorativo impregnado de resina sintética se dispone sobre el revestimiento de compresión.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para ennoblecer un tablero de material derivado de la madera
La invención se refiere a un procedimiento para ennoblecer un tablero de material derivado de la madera con un lado superior y un lado inferior, en cuanto que se aplica al menos por el lado superior o el lado inferior en primer lugar una capa de resina sintética líquida, entonces se dispone al menos un papel decorativo presentando una resina sintética y se cubre con una capa de protección contra desgaste de resina sintética y esta estructura se comprime a continuación en una prensa con alta presión y alta temperatura, fundiéndose la resina sintética y uniéndose con el lado superior o el lado inferior del tablero de material derivado de la madera.
Un procedimiento de este tipo se conoce por ejemplo por el documento EP 2 743 094 A1. Con la aplicación de resina sintética por el lado superior de la placa de soporte ha de lograrse que pueda usarse un papel decorativo impregnado solo por un lado, dado que la resina líquida aplicada sobre la placa de soporte disuelve el agente de impregnación sobre el lado posterior del papel decorativo, de modo que se produce un pegado más rápido del papel decorativo sobre la placa de soporte. Antes de la disposición del papel decorativo ha de secarse la capa de resina sintética aplicada en líquido sobre el lado superior.
Sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera divulgado en el documento E 102007012236 B4 se dispone en primer lugar una capa de soporte de papel. Sobre esta capa de soporte se dispone una capa decorativa y a continuación, sobre la capa decorativa, una capa de laca sellante. La capa de laca se endurece entonces por completo mediante haces de electrones y se imprime una estructura en la capa de laca.
De una placa de laminado de gran formato ennoblecida de este modo se recortan a continuación paneles individuales, los cuales pueden servir como revestimiento de suelo, pared o techo. Los paneles pueden proveerse por sus cantos laterales de una conexión de lengüeta/ranura. Un problema en el caso de laminados con una estructura de papel es la delaminación, la cual se encuentra en todos aquellos lugares, en los cuales se unen materiales a modo de capas añadiéndose agente aglutinante, calor y presión. Las delaminaciones se reconocen en muchas ocasiones exteriormente como burbujas y la capa de papel se desprende en caso de un panel, de los cantos de la placa.
Para excluir una delaminación, se ha recurrido de vez en cuando a revestir placas directamente.
El documento DE 19751 115 A1 divulga un procedimiento para el revestimiento de un panel, en cuyo caso se aplica sobre la superficie al menos una capa de pintura mediante un proceso de impresión, en particular mediante impresión serigráfica. La superficie puede estar a este respecto sin tratar, lijada o tratada previamente, en particular lacada. Finalmente la capa de pintura aplicada puede cubrirse mediante un revestimiento con laca clara.
En el documento DE 10 2004 026 739 A1 se describe un procedimiento, en cuyo caso se aplica sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera una capa de imprimación mediante un rodillo y se seca. Sobre la capa de imprimación secada se aplica entonces una primera y una segunda capa de laca, que endurece bajo la actuación de luz UV, no finalizándose el endurecimiento. Sobre las dos primeras capas de laca se aplica a modo de terminación una laca de cubierta de endurecimiento por UV y la capa de laca de más arriba se deforma a continuación plásticamente. La impresión directa es muy costosa y ha de llevarse a cabo de forma muy cuidadosa, para evitar inclusiones en la formación de presión. Es importante además de ello, que cada capa individual se seque lo suficientemente, antes de que se aplique la siguiente capa en estado líquido, para evitar la mezcla de colores. Al usarse la tecnología de impresión directa, es decir, la impresión directa de las capas individuales sobre una placa de soporte, se muestra en el resultado, con respecto a paneles de fabricación convencional, además de ello una reducción de grosor de los paneles de laminado terminados debido a la supresión de las capas de papel. Esto conduce a problemas en la fabricación en cadena, cuando las placas de laminado revestidas de gran formato se dividen a continuación para la producción de los paneles. Para que quede asegurado que paneles individuales no queden excluidos debido a no alcanzar las medidas de grosor de acuerdo con DIN 13329, ha de gestionarse una alta garantía de calidad, lo cual por una parte ralentiza la fabricación y por otra parte continúa aumentado los costes de fabricación. Finalmente se produce también una irritación por parte del comerciante y/o consumidor final, dado que la altura de apilamiento de placas revestidas directamente se desvía visiblemente de la de placas revestidas de capas de papel.
En el caso de la fabricación de placas conocida se usan habitualmente tableros HDF o tableros MDF como placa de soporte, cuyo lado superior se lija a razón de aproximadamente 0,3 mm. Por el lado superior y por el lado inferior de la placa de soporte hay configurado un revestimiento de compresión, que se denomina también pátina de compresión o capa de descomposición. Este revestimiento de compresión resulta al comprimirse la torta de fibras y se genera mediante la superficie caliente de las placas de presión o cintas de la prensa. El revestimiento de compresión tiene un grosor de aproximadamente 0,3 mm. Dado que el revestimiento de compresión por completo y aproximadamente 0,1 mm del material de núcleo se lijan para reducir la profundidad de rugosidad por el lado superior de la placa antes de continuar con el revestimiento, las placas han de fabricarse más gruesas a razón de un correspondiente suplemento de lijado, lo cual influye de manera duradera en los costes de fabricación. Para fabricar un laminado de suelo conforme a la norma, fabricado mediante tecnología de impresión directa, con un grosor de 6,0 mm, la placa de soporte ha de presentar al menos 0,61 mm.
En el documento EP 2236313 se describe por ejemplo, que el revestimiento de compresión ha de lijarse, dado que por su zona la introducción de calor durante el prensado en caliente es tan alta, que el pegamento endurece demasiado rápido, debido a lo cual se rompen al menos parcialmente puentes de pegamento y hacen vulnerable la capa aplicada. Esta rotura de los puentes de pegamento hace vulnerables los paneles terminados a levantamientos de las capas decorativas y resistentes a la abrasión aplicadas sobre la placa de soporte. Esta delaminación, la cual puede aparecer ya en caso de solicitación normal y debido a la magnitud típica para materiales derivados de la madera debido a oscilaciones climáticas, no es tolerada por los clientes.
Existe por lo tanto una gran necesidad de paneles de laminado resistentes a la abrasión, los cuales se encuentren dentro de la tolerancia de grosor que se encuentra dentro de la norma mencionada anteriormente. Existe además de ello la necesidad de un procedimiento respetuoso con los recursos para la fabricación, en cuyo caso se eviten en gran medida costes extraordinarios resultantes de pasos de procedimiento adicionales y/o debidos a materiales adicionales.
Partiendo de este planteamiento de problema, ha de mejorarse un procedimiento para ennoblecer un tablero de material derivado de la madera, el cual está revestido de al menos una capa de papel, de tal manera que se fabrique una unión fuerte entre la capa de papel y el lado superior del tablero de material derivado de la madera, de modo que se eviten de forma segura delaminaciones.
La solución al problema resulta en el caso de un procedimiento de acuerdo con el orden debido a que el lado superior y/o el lado inferior se revisten también de un revestimiento de compresión y se ponen a disposición de forma no lijada y para la configuración de una base óptima para el papel decorativo la resina sintética líquida penetra en el revestimiento de compresión, y el papel decorativo impregnado de resina sintética se dispone sobre el revestimiento de compresión.
Ha podido verse de modo por completo sorprendente, que esta aplicación de resina sintética, que es conocida en sí de la tecnología de impresión directa, conduce a que la adhesión de la capa de papel mejore esencialmente sobre el lado superior y/o inferior del tablero de material derivado de la madera. Dado que el papel, el cual por regla general es un papel decorativo, está impregnado de una resina sintética, podría suponerse que la mejor adhesión se produce ya solo debido a que se usa más resina durante la laminación. Esta suposición es no obstante, incorrecta, dado que de modo conocido fenómenos de delaminación aparecen también cuando el papel decorativo se impregna de modo saturado de resina y se usa un papel, el cual tiene una alta capacidad de absorción, es decir, la introducción de resina sintética en la estructura de laminado se aumenta debido a ello. Las delaminaciones no pueden evitarse de forma segura con una estructura de este tipo.
La adhesión mejorada se debe probablemente a que el lado superior y/o el lado inferior se ponen a disposición sin acabado de compresión, es decir, sin tratamiento, y con revestimiento de compresión completo. La resina sintética aplicada en estado líquido penetra en este revestimiento de compresión y forma de este modo junto con el revestimiento de compresión una base óptima para el papel decorativo de disposición posterior.
La resina sintética líquida puede aplicarse mediante rodillos, con brocha, con espátula o mediante pulverización. Al suprimirse el secado activo se acelera el proceso de fabricación y se realiza además de ello un ahorro de energía claro.
La resina sintética líquida se aplica preferentemente en una cantidad de 5 a 100 g/m2, en particular de 5 a 50 g/m2 y de modo más particular preferentemente de 5 a 25 g/m2.
La resina sintética es preferentemente una resina de melamina o una resina de urea o una mezcla de resina de melamina-urea.
Se realizaron buenos resultados con un revestimiento, en cuyo caso la proporción de resina sintética con respecto a agua es de 60:40 con una tolerancia de ± 10 %.
La resina sintética puede contener aditivos, en particular endurecedores y/o agentes humectantes y/o polímeros termoplásticos.
La capa de protección contra el desgaste puede producirse a través de un papel de superposición impregnado de una resina sintética. La capa de protección contra el desgaste puede aplicarse no obstante también, en forma líquida. Es concebible también, esparcir partículas de resina sintética sobre la capa de papel para la capa de protección contra el desgaste.
Preferentemente durante la compresión de la estructura de laminado se imprime una estructura en la capa de protección contra el desgaste, la cual se corresponde en particular preferentemente con la decoración.
La decoración puede ser un veteado de la madera o una sección de baldosas.
El tablero de material derivado de la madera ennoblecido según el procedimiento de acuerdo con la invención se corresponde con un laminado convencional con estructura de papel por el lado superior, con la diferencia esencial de que la adhesión entre la estructura de papel y el tablero de material derivado de la madera se mejora claramente mediante la capa de resina sintética líquida aplicada anteriormente. La capa de protección contra el desgaste puede por lo tanto comprender partículas resistentes a la abrasión, por ejemplo corindón, para aumentar la resistencia a la abrasión del laminado. Durante la compresión de la estructura de laminado puede imprimirse en la capa de protección contra el desgaste una estructura. Esta estructura puede ser correspondiente con la decoración ("poro sincronizado"). La decoración puede ser un veteado de la madera o una sección de baldosas. En el caso de un veteado de la madera la estructura se corresponde entonces con el desarrollo del veteado, con los nudos o poros en la superficie de madera reproducida. En el caso de una sección de baldosas la estructura se corresponde con las juntas.
La mejora lograda con respecto a una estructura de laminado convencional con capas de papel puede verse fácilmente a través de las figuras. Éstas muestran respectivamente un perfil de densidad aparente de un tablero MDF revestido desde el lado superior (0 mm) hasta el centro del núcleo del material derivado de la madera (3 mm).
La figura 1 muestra la estructura del laminado con un tablero MDF estándar, cuyo lado superior está lijado, para retirar completamente el revestimiento de compresión. Sobre el lado superior lijado hay dispuesta y comprimida una capa de papel decorativo impregnada de resina sintética y sobre ella una capa de papel de superposición. La resistencia al levantamiento de la capa de cubierta es de 2,0 ± 0,1 N/m2. La alta densidad aparente de 1900 kg/m3 resulta por el lado superior debido a la estructura de papel. Hacia la mitad del núcleo de material derivado de la madera, la densidad aparente se reduce de forma continua.
En el caso del diagrama representado en la figura 2 se utilizó un tablero MDF estándar con lado superior sin lijar, es decir, un tablero MDF con revestimiento de compresión completo, sobre el cual se dispuso y se comprimió una capa decorativa y de papel de superposición impregnada de resina sintética. La resistencia a la abrasión de la capa de cubierta es de 1,5 ± 0,3 N/m. La densidad aparente es en este caso más baja en el pico, se forma no obstante también mediante las capas de papel. La densidad aparente cae en primer lugar de forma continua, el ascenso en aproximadamente 0,25 mm de profundidad resulta del revestimiento de compresión, que no se retiró del lado superior. En este caso resulta el riesgo de delaminación, ya que la unión entre estructura de papel y tablero de material derivado de la madera es mala.
En el caso del tablero analizado de acuerdo con la figura 3 se trata de un tablero MDF estándar tratado de acuerdo con la invención, que se puso a disposición con lado superior sin acabado de compresión y se revistió de 50 g/m2 de resina de melamina, antes de disponerse y comprimirse una capa de papel de papel decorativo y de papel de superposición impregnada de resina sintética. La resistencia a la abrasión de la capa de cubierta fue de 1,9 ± 0,1 N/m72 Puede verse que la densidad aparente máxima alcanza casi el valor del tablero estándar (figura 1), ésta se reduce entonces no obstante, de forma continua, y a pesar de que el revestimiento de compresión no se retiró, ya no hay ningún aumento en la densidad aparente. Tal como puede verse en una comparación de las figuras 2 y 3, pudo evitarse en gran medida el punto de fallo, el cual puede conducir a fenómenos de delaminación, de modo que se ajusta un desarrollo de curva en gran medida cerrado. La resistencia al levantamiento de la capa de cubierta bien es cierto que se mueve a este respecto en el nivel de la estructura estándar de acuerdo con la figura 1, ha de tenerse a este respecto no obstante en cuenta, que el tiempo de fabricación se reduce ya solo claramente debido a que el lijado del revestimiento de compresión se suprime, se logra debido a ello un ahorro de costes, y que la zona a lijar del lado superior no ha de compensarse anteriormente mediante introducción de más material al fabricarse el tablero MDF. Puede verse que de acuerdo con la invención se evita de forma segura una delaminación y que en determinadas circunstancias puede reducirse también la aplicación de resina en las capas de papel impregnadas, ya que posiblemente a través de la introducción de resina sintética en el revestimiento de compresión se ponga a disposición anteriormente la resina sintética necesaria para la unión. El lado inferior puede ennoblecerse del mismo modo que el lado superior del tablero de material derivado de la madera. También pueden tratarse de modo idéntico el lado superior y el lado inferior. Preferentemente se produce el ennoblecimiento de ambos lados entonces al mismo tiempo.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para ennoblecer un tablero de material derivado de la madera con un lado superior y un lado inferior, en cuanto que se aplica al menos por el lado superior o el lado inferior en primer lugar una capa de resina sintética líquida, entonces se dispone al menos un papel decorativo presentando una resina sintética y se cubre con una capa de protección contra desgaste de resina sintética y esta estructura se comprime a continuación en una prensa con alta presión y alta temperatura, fundiéndose la resina sintética y uniéndose con el lado superior o el lado inferior del tablero de material derivado de la madera, caracterizado por que el lado superior y/o el lado inferior se revisten también de un revestimiento de compresión y se ponen a disposición de forma no lijada y para la configuración de una base óptima para el papel decorativo la resina sintética líquida penetra en el revestimiento de compresión, y el papel decorativo impregnado de resina sintética se dispone sobre el revestimiento de compresión.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que tanto el lado superior, como también el lado inferior, se ennoblecen del mismo modo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la resina sintética líquida se aplica mediante rodillos, con brocha, con espátula o mediante pulverización.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa se aplica de manera tan delgada que la resina sintética líquida entra por completo en el revestimiento de compresión y no se produce ningún secado activo de la capa.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que la resina sintética líquida se aplica en una cantidad de 5 a 100 g/m2, en particular de 5 a 50 g/m2 o de 5 a 25 g/m2
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la resina sintética es una resina de melamina o una resina de urea o una mezcla de resina de melamina-urea.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la proporción de resina sintética con respecto a agua es de 60:40 con una tolerancia de ± 10 %.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la resina sintética contiene aditivos.
9. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la resina sintética contiene endurecedores y/o agentes humectantes y/o polímeros termoplásticos.
10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa de protección contra el desgaste se produce mediante un papel de superposición impregnado de resina sintética, el cual se dispone sobre el papel decorativo.
11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa de protección contra el desgaste se aplica en forma líquida.
12. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que para la capa de protección contra el desgaste se esparcen partículas de resina sintética sobre el papel decorativo.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante la compresión de la estructura de laminado se imprime una estructura en la capa de protección contra el desgaste.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que la estructura se corresponde con la decoración.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la decoración es un veteado de la madera o una sección de baldosas.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de protección contra el desgaste presenta partículas resistentes a la abrasión, en particular de corindón.
ES17154864T 2014-11-20 2014-11-20 Procedimiento para ennoblecer un tablero de material derivado de la madera Active ES2857503T3 (es)

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